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开帖来和大家聊聊钻孔攻丝那点事
& & 首先声明，本人非高级钳工，只是看到论坛有几个类似的帖子谈到了钻孔攻丝的事情，想一起解答一下大家的疑惑，仅此而已，如果有说得不对或者不容易理解的地方，欢迎大家指正，喷子勿入，我开帖不是来找骂的，谢谢。
& & 工欲善其事必先利其器，首先说说我们钻孔的设备吧，一般DIY玩家都是买手电钻，方便实用，我自己也是，但是如果有条件、有需要的可以买一台小台钻来用，淘宝上卖500-1000的应该也足够了但是记得要单相电的，三相电的台钻还得弄三相电进户，太麻烦了；之所以推荐用台钻，是因为台钻好变速，像手电钻的转速高了往往容易烧钻头，而且小工件在台钻上可以使用虎钳方便夹紧，钻出来的孔一般精度也会高一些，钻孔速度更快，手也没这么累；但是！如果你只是偶尔钻几个孔给家里维修一下，或者做点小玩意，一年也钻不了几个孔，台钻大可不必。价格贵又占地方，一般人用普通的手电钻就够了，便宜实用，方便携带。
& && &&&再就是钻头了，我看到论坛里头讨论过买镀钛或者镀钴的麻花钻，我个人认为大可不必，因为镀钛或者镀钴的麻花钻本身价格较贵，最重要的是，当新买的钻头，本身的镀层磨损之后，就和普通的钻头没什么区别了，甚至还不如好点的普通麻花钻，那么有朋友要问，那镀层有什么用呢，一般在工厂里，镀钛的麻花钻可以提高表面硬度，降低工件和钻头的亲和力，也就是钻头不容易沾铁屑或者铝屑，大批量生产的话，沾屑是个很麻烦的事，会降低钻头的锋利程度，导致表面粗糙度降低，也就是说沾在刀具上的铁屑会刮伤工件表面，对于有些工件来说甚至会造成报废，所以要使用镀钛的刀具；镀钴或者含钴的麻花钻也是为了提高硬度，特别是钻不锈钢的时候经常会推荐镀钴的麻花钻，但是我个人认为，买镀钴的麻花钻，还不如买表面镶嵌硬质合金的钻头，价格更便宜，而且更耐用一些，
钻头品牌的话，如果是普通的麻花钻，首先推荐博世的，其次是上工的，我在淘宝买过几次博世麻花钻，还没买到过假货，也没见到过；倒是上工的在五金市场见到过，做工极其粗糙，并且博世的麻花钻买回来，是修磨好了横刃的，可以直接使用，而上工的买回来没有修横刃，用是可以用，但是不经用，横刃越长，切削阻力越大，多钻了几个孔之后横刃就会挤磨成圆头的，就钻不动了，必须修磨。下图是博世和上工横刃的照片对比，手头上没有现成的钻头，发淘宝上的图看看，勉强能看出个意思，但是并不代表国产的上工就不行，大家一样的可以购买，买回来如果有条件尽量修磨一些横刃，更经用也更省力。
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没有学不会，只恨见识少。
学习，受益匪浅
好设计，好木艺
没有学不会，只恨见识少。
没有学不会，只恨见识少。
这才是DIY的真谛
再就是关于钻头的修磨，钻头用久了因为会磨损，所以必须要修磨，否则会发现钻不动，或者钻出来抖动严重，如果一直不修磨，轻则钻不动，重则钻头断掉，造成事故，所以我之前也建议过，有钱买镀钛镀钴钻头丝攻的人，还不如把钱省下来买个小点的台式砂轮机，220V的，价格也就100-200的样子，可以用来修磨钻头丝攻，或者是别的金属零件，会方便很多，反正我们普通玩家不在乎一次能钻多少个孔，不特别追求效率，反正钻头磨损了再修磨就是了，几分钟的事情。另外说句实在的，普通人即使是买了镀钛镀钴的麻花钻，夹在手电钻上开最高转速去钻孔，也钻不了几个孔，和普通钻头没什么区别，有镀层的麻花钻磨损了你也一样要修磨不是，所以有条件的话还是建议买个砂轮机，还可以装抛光轮进行抛光，确实会方便很多，至于钻头丝攻的修磨，我这里一两句话也不好描述，大家如果有了砂轮机有了修磨的条件，可以去网上找找，很多视频和文档。
关于修磨横刃的问题，之前由于一直在出差，所以没办法弄，今天上午趁有空拍了几张照片，给大家分享一下：
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上图可见横刃的大概宽度，钻头直径越大，横刃会越宽，不过越大的钻头越好修磨，&4mm的钻头不建议去修磨，因为太小了，而且一般的砂轮也没这么好用，如果大家买了新的上工或者别的未修磨过横刃的钻头，就可以看一下，和我图上的差不多。。。
下面就是修磨的方式，其实比较简单，记得要两个手操作，一般右手扶住钻头的前部，左手抓住钻头后面的圆柄，慢慢靠在砂轮的边上，记得钻头和地面大约是成30°，具体的角度自己把握，反正角度不对是不好操作的。。
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然后修磨好之后就是下图的效果了，和前面的照片对比，已经短了很多，一般人是不会把横刃完全磨成一个点的，所以我们只要求磨短，越短越好，如果不磨，大家钻几个孔就会发现，横刃的位置会钻成一个圆点，可能图片不是特别清楚，所以我还是建议大家买一根博世的麻花钻来看看，7mm左右的规格就行了。
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如何钻孔：可能有些人会问，钻孔还不简单么，装到手电钻上通电往工件上捅就是的了，简单来说是这样，但是要钻好可没这么简单，首先旋转方向可别弄反了，手电钻的话因为带换向功能，有时候容易拨动换向的开关，我以前就犯过这样的错误，怎么钻都钻不下去，还以为是钻头不锋利或者材料硬了呢。再就是在金属上使用手电钻孔，转速不能太高，不能用手电钻的最高转速去钻孔，这样的话钻头立马报销，而且钻头头部还会退火，造成硬度降低，即使以后修磨好了，也钻不了几个孔，这种情况只能是把退火的部分磨掉或者换根新钻头了；退火一般是钻头变成红色或者蓝色，大家可以看看手头是否有这样的钻头；用手电钻钻孔，转速不能太高，一般手电钻都可以调速的，按最低的调并且还要低，至于具体的速度，大家多试试吧，而且钻到一半最好是弄点水冷却钻头，避免因为温度过高造成钻头退火；另外钻孔的时候钻头和工件一定要垂直，并且要扶稳，避免因为钻头摆动造成孔变成锥形或者椭圆形；刚开始在金属上钻孔的时候，可能会因为没有导向，造成钻头在平面上滑动，根本钻不下去，这种时候可以先不要按动开关，先把钻头压在要钻的位置，然后慢慢开动手电钻，这样就不容易偏了，还有更好的办法就是用样冲在要钻的位置打一个点，这样不容易钻偏，精度也更好。
& && &&&提到攻丝的底孔，就不得不提到螺纹的螺距，螺钉有粗牙和细牙之分，粗牙就是标准螺距，比如M4*0.7/M5*0.8/M6*1/M8*1.25/M10*1.5/M12*1.75/M14*2，*号后面的就是标准牙距的值，如果低于这个值，比如M10*1，就是细牙螺纹，细牙一般是特殊场合使用，比如一块钢板5mm厚，但是要在上面装M14的螺钉，牙距就是2，只有上2扣牙，但是如果我们使用M14*1的细牙螺纹，就能有4扣牙的样子了（要去掉倒角部分的一点），还有就是细牙螺纹有一定的自锁性，相对粗牙来说不容易松动。至于攻丝底孔就很好算了，螺纹规格减去螺距的尺寸，比如我要攻M8的螺纹，螺距是1.25，那么就是8-1.25=6.75，但是没有6.75的钻头，用6.7或者6.8的都可以，可以使用6.7的，因为钻出来的孔通常会偏大，比如6.7的钻头钻出6.8的孔来，一样的可以用，如果比较懒，想攻丝的时候省点力气，而且螺纹强度要求不高，用7mm的钻头也可以，只是螺纹的牙高会小一些，另外记牙距有个小规律，从M6开始，M6的牙距是1mm，再网上的双数规格螺纹的牙距都是+0.25，仔细看看我说的这几个是不是？再往上就不一定了，比如M16的螺距也是*2的，所以记住几个常用螺纹规格，再记住M6*1，往上的规格稍微想想也容易记了，另外，底孔可以大，但是别小，底孔大了也就是螺纹强度差点，一般人无所谓，攻丝更轻松，但是底孔小了，比如你钻6.5的底孔去攻M8的螺纹，结果就是很难攻进去，因为底径已经干涉了，造成的结果就是轻则攻不进去，强行攻进去的话就是丝锥断在里头，或者丝攻的切削刃崩齿，失去切削的作用。
& & 攻丝的方法，由于一般我们都是手攻，不容易摆正，所以采购丝攻的时候记得买手用丝攻，与机用丝攻的区别就是，手用丝攻的螺纹长度更长，不过貌似现在的都差不多了；手用丝锥分头攻和二攻，还有三攻的，一般不会去用，头攻就是第一次攻的，也叫一攻，和二攻的区别就是头攻的导向长度更长，容易摆正，二攻的导向较短，二攻一般是碰到盲孔才回用，因为头攻的导向更长，孔会有很长一节是没有螺纹的，就需要二攻去补偿一下，另外，大点的手用丝锥是成套的，必须有二攻三攻，因为有些丝攻设计的时候，因为牙距和牙高更大，直接攻出来很费劲，所以分几步去攻丝，不过一般人不会接触到的。当然，如果是通孔，也可以直接用头攻攻穿就行了，不需要用二攻，下图是头攻和二攻的区别，可以对比一下区别。
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另外，还有一种特殊的螺旋槽丝锥，一般是作为机攻，在设备上用的，特点是排屑更顺畅，但是断在里头不好弄出来，而且一般导向部分很短，不方便使用，所以不建议购买，就是下图这种：
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搬运完毕，这个帖子最开始是发在手电论坛，看到好多人错误的使用麻花钻和丝锥，经常断钻头或者丝锥，所以特地写了这个帖子。如果疑问或者错误请指正。
看问题很深入
知识贴，谢谢
帖很好，提示下M14*是二糸列，多用于细牙。（咐罗距表）
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买扳手千万别买锌合金的便宜货，要买全钢的。淘宝最常见廉价套装里头都是锌合金之类，用力点就扳弯了
谢谢楼主分享
曾经专门去看过钻头的磨法，是门学问，而且到今天我才知道横刃要磨短呢
谢谢楼主分享
帖子内容详细，学习学习
学习了，涨知识
必须有一样
不以此谋生的工作
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一根标准麻花钻无横刃磨削后实物图（切削阻力变很小）
本帖最后由 上海小葛 于
14:21 编辑
一根11.5毫米国产的标准麻花钻，原先横刃长度在3-4毫米间，现在被弄短了，几乎不可见横刃，所以下钻方便多了
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真的假的，改天试下。
这个可以有啊
需要学习一下
是的，这样还比较容易定中心
我就是经常这样磨钻头，钻东西时可以减少阻力。钻头越大越需要这样磨。
——“来自手机”
没有横刃在主轴和钻头同心度不高的情况下很容易崩尖。
本帖最后由 kingM 于
13:09 编辑
钻头磨成这样效果不是最好的，因为这样切屑是一条线上，断屑，排屑效果不是最好，
最好是一个中心，中心旁凹一点，最外边是主切削刃台阶，中心负切削角的横刃尽可能短，也就是群钻所定义的样子，前人充分论证过的，确实不错，我用着也非常好。
以前，我们工厂的人钻“筛子板”，一根钻头，一直钻到作废，我们很多人考查过钻头形状与寿命的关系，期间已经再次充分证明群钻的正确性，
要磨形状，不要用一般的砂轮机，弄个金刚石砂轮片，很好磨各种形状的。
本帖最后由 上海小葛 于
17:21 编辑
kingM 发表于
钻头磨成这样效果不是最好的，因为这样必定断屑不良，
最好是一个中心，中心旁凹一点，最外边是主切削刃台 ...
芯部刃角只要磨得合适卷削排出来会非常好的，切削阻力也会很小，所需切削力比群钻可以小很多，芯刃处前角为负角时虽然没有自下钻那种快感，但是确实可以控制进给速率，提高芯刃强度，不宜造成芯刃崩角的。图上这枚钻的芯刃前角为正角，并且偏大，不适合钻削钢材，要加工钢材势必减小前角到负度数就会好很多的。
kingM 发表于
钻头磨成这样效果不是最好的，因为这样必定断屑不良，
最好是一个中心，中心旁凹一点，最外边是主切削刃台 ...
有没有磨好的钻头，上个图片学习下？
楼主的钻头试钻过没有？有什么缺点吗？会不会出现三角眼或五角眼？
切削阻力变小的& & 同时也带来很多麻烦， 比如不耐磨， 切削力过大等。&&钻头变得不耐用。用倪志福一句话，矛盾是等同的&&对吗？& &这样的钻头在必要的时候也是很好的& & 但给各位新人提个醒& &切不可用这样的角度和横刃长度&&来钻削黄铜。&&
钻不锈钢试试看，好用吗？
kingM 发表于
钻头磨成这样效果不是最好的，因为这样必定断屑不良，
最好是一个中心，中心旁凹一点，最外边是主切削刃台 ...
兄台如方便的话！还请上个图来，供大家共同学习。
几年前我就这样磨钻头，很好用，现在上班的厂里钻头都是这么磨的
横刃还是要有的吧& & 太短&&很容易断& &我也是和楼主差不多磨成这样的钻头，但不会磨的看不到横刃&&我们模具人讲究寿命的（钻头），一般磨好 一枚钻头可以打好几块模板不成问题&&。
的确好& & 特别是手电钻打孔的时候感觉特别明显& &钻不锈钢这样磨更爽
我们钻铝合金用的老美的复合钻，切削刃都长这样！！！比较好用！！
本帖最后由 kingM 于
21:52 编辑
应几位兄弟之邀，发个图片，看图说话
这两个是我磨的，不是太理想，仅表达个意思吧
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下面这个是标准的群钻，是经过时间，空间考验的，俺是深信不疑：
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群钻在目前工业条件下，难以规模化生产，因此市面上见到是都只能是“直针直线”的东西，而这并不是群钻不好。
群钻是早已验证的公理，过去式是要多翻书，现在是要多翻翻度娘，什么都明白了。
多学习吧，大小兄弟们！
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21:29 上传
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不错！就是磨得有点寒碜，狗啃似的，哈哈！
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