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最大差别是个大火龙
其实火龙群怪，怪数量是有限的，大火范围是大，但不是无限群怪数量 ，不是双倍输出。
大火小火，好打的一下就死了，而且火力释放频率又高。
不谈大小火外观，1005大火比1005S小火输出频率高一点，但是1005S小火法效高点。
除了大火龙，其它1005S强吧，
我认为1005S强点！
本帖最后由 散发妖气的寻仙 于
10:30 编辑
打极限远程怪小火龙难烧5个 晓得不
天魔29那骚婆娘疯了一样跑
小火龙更无力&
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然并卵！！！
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不是啊，所有说1005S不好的控火说，控火就剩火龙拿得出手了.........
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always and forever,?·
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电长老 发表于
不是啊，所有说1005S不好的控火说，控火就剩火龙拿得出手了.........
其实就是外观，群怪数量有限制的。BOOS大火也没办法，小怪，大火和小火差别不大。
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散发妖气的寻仙 发表于
最大差别是个大火龙
其实火龙群怪，怪数量是有限的，大火范围是大，但不是无限群怪数量 ，不是双倍输出。
不大个毛线啊…你确定玩过控火？？？小火龙有时候连一个怪也群不到…尝过这种蛋疼吗？
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频率都是+100%有区别么，lz天魔极限估计去的少，现在的火龙两个怪都群不到，以前的火龙天魔25三个怪能一起群，估计lz土豪也不会下这些本本，其他来说对于副本火除了火焰弹伤害高了，血变多了1005s没任何亮点，火龙伤害加了那点点现在状态全开火龙上10w了这点伤害真不够看，单单就副本来说好用还是1005，对大部分火来说还是习惯大火龙，不用把怪拉到一起就能群到，当然5s该换还是换，怎么也比原来好上一点点，只是建议其他没搞完的火法不着急点这个，性价比极低。
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开心虎哥 发表于
不大个毛线啊…你确定玩过控火？？？小火龙有时候连一个怪也群不到…尝过这种蛋疼吗？ ...
确实在玩，小火群不到，大火就可以？怪走动都群不到。&&2个法宝&&87试试& &火龙本来范围，可以群，群死了，走动再大一倍也无意义。
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门派木头人，大火小火都只能群2个
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散发妖气的寻仙 发表于
门派木头人，大火小火都只能群2个
额，lz玩kh只为群木头人么。。。去去天魔极限区别还是很明显，但是火焰山五行劫这种就无所谓了。
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散发妖气的寻仙 发表于
门派木头人，大火小火都只能群2个
大火龙小火龙是一样大的，不信去打木头人就知道了。。←_←
然后楼主天天在门派打木头人
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5S的火龙都成了1005的孙子了，小的可怜，怪物攻城抢怪都下降几率了，但是没办法，以前还不是有小火龙，慢慢用着就习惯了，请教下各位控火大神，天赋那个好？火凤追踪还是火凤幸运一击的双火凤？求回复！求指教！本人19W+的垃圾控火一枚~（注：基本以副本为主，十年八辈子不打一次架怎么选天赋？）
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天羽控火 发表于
额，lz玩kh只为群木头人么。。。去去天魔极限区别还是很明显，但是火焰山五行劫这种就无所谓了。 ...
你确定五行劫无所谓？
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琪琪发生地方 发表于
5S的火龙都成了1005的孙子了，小的可怜，怪物攻城抢怪都下降几率了，但是没办法，以前还不是有小火龙，慢慢 ...
追的好，楼梯点法，要抵抗
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我怎么觉得策划不想着怎么改进请水军了？
：新法宝出两个月了？&
&疑神疑鬼，2个月，基本5S，因为本身就比1005加强了&
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& && && && && && && && && && && && && & 过去1005的乾坤时代，乾坤还可以通过多买一个法宝来实现副本 PK两者兼得的日子，
& && && && && && && && && && && && && &&&
& && && && && && && && && && && && && & 策划大哥,现在你不仅要拿走熊掌，连鱼都只是给条烂的。
& && && && && && && && && && && && && & 没有幸运伤害加成的控圈术使得乾坤这个春风得意的小伙儿低下了头,
& && && && && && && && && && && && && & 然而即使我选择了幸运，单发控圈术,也使得控圈术这个技能黯然失色。
& && && && && && && && && && && && && & 既然是1005S，是不是应该在原有的基础上做一些改进，对职业的体验有更高一层的增色，而不是让职业的可玩性大打折扣。
& && && && && && && && && && && && && & 希望你能看到寻仙所有乾坤的呼声，他们都在说着，1005S，真的很烂。
：结局就是，乾坤削弱了，大家都玩本体去了.......&
&1你觉得不好你可以不弄 2；凭什么乾坤职业不能向别的小伙儿低头，3你觉得哪个厉害你玩哪个去，反正新法宝都要从新点，点哪个职业都是点&
&支持削弱&
粒粒皆辛苦丶
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你让御剑去干嘛………没自带加血的技能………
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乾坤1005S确实很烂 以前钱也花了现在1005S出来又把你消弱到起点& &TX都把我们当成傻子了&&艹
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UID3568222帖子威望0 多玩草30 草
反正不一定去到正式服（可能还会改动）
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懒得评论；这 破游戏也基本到头；说那么多也没 什么鸟用
独宠一人?who?
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千万别改千万别改，我都准备玩YJ了
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UID8392721帖子威望0 多玩草76 草
千万别改动，我把五彩和天罡都卖了^_^
　　　浅墨。
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博学多才机智逗比的女汉子一枚～
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有些职业一直厉害不见削弱，有些职业厉害一点就变垫底。
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拿1005打得赢拿1005的对手，依旧打得赢拿1005S的对手！
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乾坤这段时间的好日子也爽够了吧？该回到现实了
身高一米二
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Lv.6, 积分 2902, 距离下一级还需 2098 积分
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该回到现实了？
身高一米二 屁股占一半腿长吊大粗
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UID6790282帖子威望0 多玩草96 草
乾坤该醒醒了 支持削弱
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千万别改，我还要看乾坤大军问候策划全家的
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千万别改啊改了的话要点法宝不改的话还能将就着玩
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乾坤二元满级爽了2个月，现在削成狗了1005s 本体御剑可玩性确实不如乾坤好玩，更新到正式服省钱了，1005s 我拿什么拯救你
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& &1005s天赋非常纠结。点第一排和第三排下副本没元气，常常要用平砍。点第一和第二排没上线少很多输出。点第二第三排少了无敌减免和双切带晕。就算点两个1005s也不能完美解决天赋排列混乱的问题。真不知道谁设计的。除了血多一点，其余不如1005。正式服的如果周五更新的话，可以省省了。如果天赋减少回元技能cd也许还不用这么纠结。
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乾坤这法宝缺确实忒坑了 哎 我是打算还是用老板的了 让御剑拿着新法宝去杀人吧
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削弱是必须的，然后加强别的职业，继续圈钱
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上面的事楼主&&不解释
凤凰院凶真
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一看楼主就不懂其他职业的法宝，其他职业法宝第三排的位子也是加上限的&&要看你怎么取舍了，其他职业也纠结。就你御剑大哥的法宝好。&&没争议的 你重回你大哥的怀抱吧
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现场改善手法及案例 - 副本
现场改善手法及案例主讲人： 主讲人：王嵬威百仕瑞培训 BESTWAY Training1共同语言问 集 上午好” 好---- “上午好 上午好 回答:“非常好 回答 非常好” 非常好听音乐,准时到场 合---- 听音乐 准时到场新鲜的空气---- 请不要在教室内吸烟 新鲜的空气 封闭的环境---- 排除一切外部干扰 封闭的环境 积 极 参 与---- 给予并获取信息一定要遵守喔！ 一定要遵守喔！百仕瑞培训 BESTWAY Training2一 、现场改善基础百仕瑞培训 BESTWAY Training3做好现场改善的四个要素Comprehension Competence理解能力承诺Commitment持续Continuance4百仕瑞培训 BESTWAY Training什么是现场百仕瑞培训 BESTWAY Training5什么是改善一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等全 员 性 阶 梯 式 低 成 本百仕瑞培训 BESTWAY Training6改善意识把现场作为实验室,日夜努力奋斗 把现场作为实验室 日夜努力奋斗 不只是自己一个人,要让所有的下属参与到改善中 不只是自己一个人 要让所有的下属参与到改善中 让下属参与到改善中,每天接受新的挑战 激发创造性 让下属参与到改善中 每天接受新的挑战,激发创造性 每天接受新的挑战 自身需要不断地从现场学习,并改善现场 自身需要不断地从现场学习 并改善现场百仕瑞培训 BESTWAY Training7现场之屋团队合作 士气 材料 利润 工艺 消除Muda 消除百仕瑞培训 BESTWAY Training8人员标准化 合理化建议 质量 5S活动 活动 成本 设备物流现场之屋团队合作 士气 材料 利润 工艺 物流 人员 利润 质量 成本 物流 人员 设备 工艺 材料 标准化 合理化建议 质量 5S活动 活动 成本 设备 消除Muda 消除9标准化 5S活动 活动 消除Muda 消除 团队合作士气合理化建议百仕瑞培训 BESTWAY Training增值与非增值只增加价值的动作组装 改变形状 改变性能 包装纯 增 价 值工简浪 单 动 费 作 附 带 动 费 浪与工作无关的动作等待工作 制造理由 聊天 四处走动动 动 动 动生产活动低效率的动作*人 紧急指导工作 技术性工作 附加的工作（设计变更） *设备 能力低（加工能力） 部件损伤（顶针） 不良品低 效 价作作 值增加价值伴随的不可 避免的动作*人 运输 和移动 开关的操作 *设备 预热10作 作 作 作s百仕瑞培训 BESTWAY Training消除浪费，降低成本 消除浪费，浪费是指生产过程中用户不愿意 支付的那部分企业活动。 支付的那部分企业活动。浪费的种类： 浪费的种类：1 过量生产的浪费 2 等待的浪费 3 搬运的浪费 4 过分精度的加工 5 库存过高 6 动作的浪费7检验 矫正 返工的浪费 8时间的浪费 检验/矫正 检验 矫正/返工的浪费 时间的浪费百仕瑞培训 BESTWAY Training111过量生产的浪费特点: 特点 资金积压 质量劣化 占用场地 原因: 原因 过程能力低下 缺乏交流 工具更换周期长 计划工时利用率低 缺乏稳定的计划安排百仕瑞培训 BESTWAY Training过 多 过 快 管理费用增加 经营风险劳模？122等待的浪费 等待的浪费特点: 特点 观察机器 质量检验 等待材料 品种切换 机器故障 生产不均衡 原因: 原因 不一致的工作方法 机器设置时间长 人员效率不高 缺乏设备资源 缺乏合适的机器百仕瑞培训 BESTWAY Training133搬运的浪费 搬运的浪费特点: 特点 额外的叉车 多处存储地点 额外的设施空间 存在损坏/丢失物品的可能 存在损坏 丢失物品的可能 不正确的存货清点 原因: 原因 计划安排不平衡 更换品种时间长 工作场地缺乏组织 厂区布局不当 缓冲库存区过大百仕瑞培训 BESTWAY Training144过分精度加工的浪费 过分精度加工的浪费特点: 特点 工作过程出现瓶颈 缺乏明晰的客户规格要求 没完没了的修饰 过多的批准流程 过多的信息 原因: 原因 工艺过程没有随着工程的更改而改变 在其他工艺过程使用了新技术 在不适当的层次上制定的决策 无效的政策和程序 对客户的要求缺乏了解百仕瑞培训 BESTWAY Training155库存的浪费 库存的浪费特点: 特点 在进货仓库中占据额外空间 物流停滞 更多的材料资源 出现问题的大规模返工 对客户要求反应迟缓 通过库存维持生产机器 故障 销售 问题 沟通 不佳原因: 原因 过程能力低下 更换品种时间长 管理决策不当 不准确的预测系统 降低库存暴露问题机器 故障 销售 问题 沟通 不佳缺勤 质量 率高 低劣 计划 性差 生产不均衡换模 时间长缺勤 质量 率高 低劣 计划 性差换模 时间长库存之海生产不均衡百仕瑞培训 BESTWAY Training166动作的浪费 动作的浪费特点: 特点 寻找工具 过度伸展/弯腰 过度伸展 弯腰 材料距离过远 等候期间的额外”忙乱 忙乱”动作 等候期间的额外 忙乱 动作 原因: 原因 设备、 设备、办公室和工厂的布局不当 工作场地缺乏组织 人员/机器效率不高 人员 机器效率不高 不一致的工作方法 加工批量过大百仕瑞培训 BESTWAY Training177检验 矫正 返工的浪费 检验/矫正 检验 矫正/返工的浪费特点: 特点 工人需要额外的时间来检查/返工 修理 工人需要额外的时间来检查 返工/修理 返工 错过了装运/交货时间 错过了装运 交货时间 疲于“救火 救火”， 疲于 救火 ，而不是采取预防措施原因: 原因 过程能力低下 操作者控制失误 缺少足够的培训百仕瑞培训 BESTWAY Training188、时间的浪费 、材料的停滞 产品的停滞 信息的停滞 文件的停滞百仕瑞培训 BESTWAY Training19浪费的具体表现形式库存过高 等待材料 无效率会议 设备故障 数零件 寻找工具 观察机器运转 搬运重物签字太多复杂签字流程 返修数据输入运输路线过长 设备间距离太大20零部件供应不上百仕瑞培训 BESTWAY Training二、现场改善工具百仕瑞培训 BESTWAY Training215S百仕瑞培训 BESTWAY Training225S定义 定义不良品最少5S活动 活动整理 整顿 清扫 清洁 素养维持和改善 现场的标准（应有姿态）成本最低 交货最快 最安全百仕瑞培训 BESTWAY Training23为什么要推行5S活动 为什么要推行 活动? 你平时寻找物品的时间占多少？ ? 你遗忘过该做的事情吗？ ? 你能及时获得他人的帮助吗？ ? 你经常要点数吗？ ? 你能随时确定你的工作状态吗？ ? 上下班能快速准确地交接吗？ ? ………..百仕瑞培训 BESTWAY Training24推行5S的意义 推行 的意义? 不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值 的能力 ? 5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率 ? 清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫 ? 坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障 ? 华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月 累的锻炼百仕瑞培训 BESTWAY Training255S活动成功推进的十大前提 活动成功推进的十大前提1) 取得高层领导的支持 2) 全体员工理解5S的内涵和重要性 全体员工理解 的内涵和重要性 3) 确立挑战性目标 4) 选取活动主题、重点项目 选取活动主题、 5) 设立5S推行组织 设立 推行组织 6) 熟悉 推行技巧、手法 熟悉5S推行技巧、 推行技巧 7) 建立评价体制 8) 建立激励机制 9) 活动持续不断 10)引用外力支援 引用外力支援百仕瑞培训 BESTWAY Training265S从我做起！ 从我做起！ 从我做起 从现在做起！ 从现在做起！5S活动铸造 活动铸造 整洁的工厂、 整洁的工厂、 有规律的企业、 有规律的企业、 高效的工厂。 高效的工厂。5S前准备 定点摄影 前准备--定点摄影 前准备5S前和 后 前和5S后 前和 都要拍照片做成“5S标准 标准” 做成 标准 并加上评语“信用是用金钱买不到的 ” 信用是用金钱买不到的!!! 信用是用金钱买不到的 “办公桌也要洗澡的哦 ” 办公桌也要洗澡的哦!!! 办公桌也要洗澡的哦 百仕瑞培训 BESTWAY Training举行“5S成果 成果” 举行 成果 照片展271S整理 整理整理： 整理：区别要与不要? ? ? ? ? ? 没有闲置无用的物品 空间得到充分利用 通道是通畅无阻的 垃圾是及时清理的 工具、文具只用一套 无用物品的处理是规范、及时的百仕瑞培训 BESTWAY Training282S整顿 整顿整顿：定物、定位、 整顿：定物、定位、定量? ? ? ? ? ? 更快地拿到和返还物品 物品放得很整齐，易清点 物品的库存更低，但不会短缺 空间布局是合理的 工作环境是安全的 不良品和良品是严格区分的百仕瑞培训 BESTWAY Training293S清扫 清扫清扫： 清扫：清扫就是点检? ? ? ? ? ? 工作环境是明亮的 设备上无积灰和油污 地面、墙上没有灰尘、积水、油污 空气中没有浮尘、异味 工作台、办公桌、货架是干净的 物品是干净和很好保护的百仕瑞培训 BESTWAY Training304S清洁 清洁清洁： 清洁：标准化整理做好了吗 不乱放整顿做好了吗清扫做好了吗 干净的工作场所百仕瑞培训 BESTWAY Training不 弄 脏31乱 乱 杂乱 杂乱 不杂 不杂 不 不5S素养 素养素养： 素养：持续改进好的，我马上做三现现场立即彻底物品员工三态三爱32百仕瑞培训 BESTWAY Training公司推进事项NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 推进事项 5S月间 5S日 5S讨论会 5S参观会 5S监督 5S模范职场 5S竞赛 5S表彰制度 高层视察 5S相片展 红牌作战 看板作战 5分钟5S 1S1分钟运动 早，晚礼1分钟5S 公司内广播5S信息 5S大会 内容 每月以5S为重点，1年内设立2-4次评定，对各职场评级 每月以5S为重点，1月内设立1-4次评定，对各职场评级 招聘外部的讲师，开展相关学习会 到充分运用5S的企业参观 组织5S监督队伍定期检查 把5S贯彻良好的职场定位模范职场 按职场为单位开展5S活动竞赛 表彰5S优秀职场 让高层视察各个职场提出意见 拍下现场5S状况照片，展示 丢掉不要的东西，视线整理 明确标示地点，品目，时间 每天确定一定时间，集中清扫 每天花1分钟实施1S 早礼?晚礼用1分钟确认5S 使用公司内广播 在各职场开展学习，借用其他企业事例学习VTR 频度 2-4次 1月1-4次 2次 2次 1周1次 2次 2次 2次 2-4次 2-4次 2-4次 2-4次 每天 每天 每天 每天 1年2-4次 效果 彻底贯彻5S延伸到全公司 同上 其他公司的实例 吸收其他公司宝贵经验 及时发现隐患 促进职场自主性 激发员工5S意识 同上 加强高层与员工交流 加强各职场的交流 不要物排除 物品整顿 5S习惯化 同上 强化5S意识 同上 同上百仕瑞培训 BESTWAY Training33成功推行5S的方法 成功推行 的方法易学、易懂、 易学、易懂、 易操作 进行团队活动 大张旗鼓地 表扬、 表扬、奖励 领导以 身作则 尊重员工的意 见，并给与必 要的支持采取预防措 施，解决根 本问题 重视现场检 查，有错必纠让大家知道为 什么要这样做百仕瑞培训 BESTWAY Training34错误与缺陷& 缺陷的含义 缺陷的含义:缺陷是结果& 错误的含义 错误的含义:错误是原因百仕瑞培训 BESTWAY Training35为什么需要防错方法绩效 我们不能够有100% 的时间有好的表现 不完整性 人们有时会有一些 失误 缺乏经验 有时我们可能没有足够的经验 来避免错误的发生2+2=5遗忘 有时我们会忘记一 些事情 错误的理解 人们不能理解并整理出来一 些事情不适当的培训 有时我们给出的信息就是 错误的识别错误 有时我们过程的信息就是 错误的36百仕瑞培训 BESTWAY Training常见的错误类别疏忽的错误 疏忽的错误 有时是由于忘记或不理解所引起的 有时是由于忘记或不理解所引起的 记录的错误 记录的错误 那些由于错误的方法和顺序所引起的 那些由于错误的方法和顺序所引起的 故意的错误 故意的错误 当有丢脸的事情发生以后所引起的 当有丢脸的事情发生以后所引起的 错误源于事故 错误源于事故 事故的发生往往在于脱离人们的控制 事故的发生往往在于脱离人们的控制 软件错误 软件错误百仕瑞培训 BESTWAY Training37错误和缺陷之间的联系人为识别错误 水平不够错误故意 误解 健忘随意疏忽迟缓类型遗漏过程 过程错误 工件装配错误 缺少部件 错误部件 错误工件 误操作 调整错误 设备设置不当 工具和夹具不当有关系有密切关系 38百仕瑞培训 BESTWAY Training意外缺陷缺乏管理将要改进的防错系统所属的 区域与潜在的缺陷关联起来百仕瑞培训 BESTWAY Training39演绎化的设计防错设施百仕瑞培训 BESTWAY Training40TPMTotal Productive Maintenance百仕瑞培训 BESTWAY Training41TPM的产生 的产生百仕瑞培训 BESTWAY Training42TPM问答（1） 问答（ ） 问答什么是全员生产性保全（ 什么是全员生产性保全（TPM）？ ）？? ? ? 全员： 全员：全体员工都来参与 生产性： 生产性：提高设备与人的生产力 保全： 保全：保全设备与人的应有状态百仕瑞培训 BESTWAY Training43TPM问答（2） 问答（ ） 问答TPM的老内涵 的老内涵? 以设备效率最高化为目标 ? 以设备的终生为对象，确立预 以设备的终生为对象， 防保全的综合体系 ? 贯穿设备的计划部门、使用部 贯穿设备的计划部门、 门、保全部门等所有部门 ? 从领导层到第一线员工的全员 参加 ? 依靠授权和激励机制，在小组 依靠授权和激励机制， 范围内， 范围内，通过自主管理推进预 防保全TPM的新内涵 的新内涵? 以追求生产体系效率极限的企业体 质为目标 ? 以生产体系的产品周期为对象，在 以生产体系的产品周期为对象， 现场构筑灾害为零、不良为零、 现场构筑灾害为零、不良为零、故 障为零等对所有损耗进行预防的结 构 ? 从生产部门开始贯穿开发、销售、 从生产部门开始贯穿开发、销售、 管理等所有部门 ? 从领导层到第一线操作者的全员参 加 ? 由重复的小组活动使损耗为零的达 成。44百仕瑞培训 BESTWAY TrainingTPM问答（3） 问答（ ） 问答什么是TPM的八大支柱？ 的八大支柱？ 什么是 的八大支柱? ? ? ? ? ? ? ? 自主保全 计划保全 个别改善 品质保全 间接事务部门效率化 产品开发 人才育成 环境安全百仕瑞培训 BESTWAY Training45TPM问答（4） 问答（ ） 问答TPM的有形效果 的有形效果? P?????附加价值生产性 附加价值生产性1.5~2.0倍、 附加价值生产性 倍 突发事故件数1/10~1/250、 设 突发事故件数 、 备综合效率1.5倍 备综合效率 倍~2.0倍 倍 ? Q?????工艺不良率 工艺不良率1/10、 客户投 、 工艺不良率 诉率1/4 诉率 ? C?????制造原价下降 制造原价下降30% 制造原价下降 ? D?????产品、在制品库存减半 产品、 产品 ? S?????休业灾害为零、公害为零 休业灾害为零、 休业灾害为零 ? M?????改善提案件数 改善提案件数5~10倍 改善提案件数 倍TPM的无形效果 的无形效果? 自主管理意识的建立，即“自己 自主管理意识的建立， 自己 的设备自己去保全” 的设备自己去保全 ? 树立 想做就能做好 的自信 树立“想做就能做好 想做就能做好”的自信 ? 创造更整洁 、 更漂亮 、 更明亮 创造更整洁、 更漂亮、 的工作环境 ? 给到工厂的参观者以良好的企 业形象， 业形象，有效地促进销售活动百仕瑞培训 BESTWAY Training46设备综合效率OEE 设备综合效率故障 时间稼动率停止时间） （负荷时间-停止时间）×100 负荷时间 停止时间 负荷时间负荷时间停交换、 交换、调整止 损 耗 性运转时间 完全运转时间不 能 损 耗工具交换 休息再开始 短停空转 速度偏低 工程不良性能稼动率（理论CT×加工数）×100 理论 ×加工数） 运转时间价值运转 时间良 损 耗良品率不良数） （加工数-不良数）×100 加工数 不良数 加工数百仕瑞培训 BESTWAY Training47理论CT的设定 理论 的设定? 以设备相关参数为依据。 以设备相关参数为依据。 ? 以竞争对手的数据为依据。 以竞争对手的数据为依据。 ? 以世界级的水平为依据。 以世界级的水平为依据。 ? 用应有的或较高的目标来考虑理论值。 用应有的或较高的目标来考虑理论值。 ? 经常观察现状，定出必须要做到的数值。 经常观察现状，定出必须要做到的数值。 ? 假设 假设75%~85%的值。 的值。 的值百仕瑞培训 BESTWAY Training48设备综合效率设备综合效率时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率百仕瑞培训 BESTWAY Training49案例分析某设备一天的生产情况如下作业时间 480分钟 分钟 小时） （8小时） 小时 计划可开动 时间 460分钟 分钟 停机时间 工装调整20分钟 工装调整 分钟 故障20分钟 故障 分钟 设备调整20分钟 设备调整 分钟 产量 400个 个 内有不合格 品8个 个 理论CT 理论 0.5分/个 分个 实际CT 实际 0.8分/个 分个请计算该设备的综合效率？ 请计算该设备的综合效率？百仕瑞培训 BESTWAY Training50解：代入公式得时间稼动率＝400/460＝87％ 时间稼动率＝ ＝ ％ 性能稼动率＝ × 性能稼动率＝0.5×400/400＝50％ ＝ ％ ＝（400-8）/400＝98％ 合格品率 ＝（ ） ＝ ％ ％＝42.6％ 综合效率 ＝ 87％×50％×98％＝ ％ ％ ％＝ ％百仕瑞培训 BESTWAY Training51设备效率化的七大损耗（ 设备效率化的七大损耗（一）名称故障定义突发故障和机能劣化型故障 时间在5分钟以上的停 中，时间在 分钟以上的停 止时间损耗。 止时间损耗。 为了进行刃具交换， 为了进行刃具交换，设备停 进行交换、 止、进行交换、调整直至再 开始的时间损耗。 开始的时间损耗。 当某一产品生产完成而换另 一产品需交换、调整时， 一产品需交换、调整时，此 过程直至下一产品完全出来 为止的时间损耗。 为止的时间损耗。要点一定要记录此类故障损耗的数据， 一定要记录此类故障损耗的数据， 且注明内容。要以此为耻。 且注明内容。要以此为耻。用自主 保全和计划保全向零故障挑战。 保全和计划保全向零故障挑战。 停一次的时间与停的次数应分开管 应该从点检、交换周期的延长、 理。应该从点检、交换周期的延长、 交换时间的缩短、 交换时间的缩短、调整作业的简化 等方面着手。 等方面着手。 每次的时间及每月多少次应分别管 对于多品种少量生产来说， 理。对于多品种少量生产来说，交 换的时间的缩短是重要的课题。 换的时间的缩短是重要的课题。刃具交换交换、 交换、调整百仕瑞培训 BESTWAY Training52设备效率化的七大损耗（ 设备效率化的七大损耗（二）名称休息再开始定义注意事项因大修或假日设备停止开始 有时， 至再运转产品产出来为止的 有时，再运转后的设备处理 时间，包括进行调整/试生 时间，包括进行调整 试生 时间也需记入损耗。 时间也需记入损耗。 产的损耗。 产的损耗。 短停是指未满5分钟的设备 短停是指未满 分钟的设备 停止时间损耗。 停止时间损耗。 随着工场的自动化和无人化 的推进， 的推进，短停将成为重大问 题。短停次数和时间要尽量 记录。 记录。短停空转 速度、 速度、取数偏低 工程不良此损耗的大部分是指设备本 这类损耗看似是技术面的问 来的性能和速度在某种状态 题，其实与品质问题关系很 下而变化。 密切。 下而变化。 密切。 日常管理中最好是以生产线 设备不能制造预期品质的产 及产品来分类， 及产品来分类，并用曲线图 品时所造成的时间损耗。 品时所造成的时间损耗。 来表示。 来表示。百仕瑞培训 BESTWAY Training53自主保全的目标?确保维持设备运转的基本条 件，实现设备的应有姿态 实现设备的应有姿态自主保全能 避免75%的 避免 的 故障? ?设备异常的早期发现与处理 把设备作为教材， 把设备作为教材 ， 促进人的意 识改变百仕瑞培训 BESTWAY Training54基本条件的思维方式故 障自然劣化（固有的寿命） 自然劣化（固有的寿命） 延长寿命 强制劣化（人为的劣化） 强制劣化（人为的劣化） 要因的排除改良保全改善操作而防止过失 改善保全及修理质量 改善可靠性及安全性基本条件整配清扫：排除一切垃圾、 清扫：排除一切垃圾、落脏 加油：防止油的落脏、 加油：防止油的落脏、断油 紧固：防止螺栓、 紧固：防止螺栓、螺母松懈脱落百仕瑞培训 BESTWAY Training55生产部门的活动? 劣化防止活动正确操作：人为过失的防止。 正确操作：人为过失的防止。 正确调整：工程不良（品质不良）的防止。 正确调整：工程不良（品质不良）的防止。 基本条件的整配：清扫、加油、 基本条件的整配：清扫、加油、紧固 。 异常的预知和早期发现：故障、灾害的防止。 异常的预知和早期发现：故障、灾害的防止。? 劣化预测活动日常点检：巡视点检过程中的五 感 点检 点检。 日常点检：巡视点检过程中的五“感”点检。 定期点检： 定期点检：停止时或定期保养时的开放检查 的一部份。 的一部份。? 劣化复元活动小整配：异常时的应急处置，简单备件的更换。 小整配：异常时的应急处置，简单备件的更换。 出现故障、异常时，迅速并且正确的联络。 出现故障、异常时，迅速并且正确的联络。 突发故障修理的援助。 突发故障修理的援助。百仕瑞培训 BESTWAY Training56保全部门的活动? ? ? ? ? ? ? ? 对点检技能的教育、指导及点检基准的制作指导（要点、 对点检技能的教育、指导及点检基准的制作指导（要点、 周期等） 周期等） 润滑油培训、油种的统一，加油基准的制作指导（ 润滑油培训、油种的统一，加油基准的制作指导（加油 场所、油种、周期等 ） 场所、油种、 发生源或困难场所、 发生源或困难场所、效率提升等对改善活动的技术援助 日常活动的参与 保全技术的研究、 保全技术的研究、开发及保全基准的手册制作 保全的记录和情报体系， 保全的记录和情报体系，效果测定体系的建立 故障解析手法的研究与活用及重故障再发生防止活动的 实践 对设计与开发部门的协作（ 设计、 对设计与开发部门的协作 （ MP设计、 初期管理活动的 设计 参加） 参加）百仕瑞培训 BESTWAY Training57自主保全的7大步骤 自主保全的 大步骤步骤第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 第六阶段 第七阶段内初期清扫（清扫 点检 点检） 初期清扫（清扫?点检） 发生源?困难场所对策 发生源 困难场所对策容清扫点检基准的计划和实施 机器总点检 工序总点检 自主保全的体系 自主管理的持续改进百仕瑞培训 BESTWAY Training58计划保全的目的? 计划保全是通过提高设备可动率 （ 故障 计划保全是通过提高设备可动率（ 为零、 不良为零） 为零 、 不良为零 ） 的活动来提高产量及 提高保全人员的素质。 提高保全人员的素质。计划保全能 避免25%的 避免 的 故障 消灭故障的预防保全活动（定期保全、 消灭故障的预防保全活动 （ 定期保全 、 预 知保全） 知保全） 为了不发生故障而进行的改良保全活动及 日常的MP活动 日常的 活动 尽快排除故障的事后保全活动 对自主保全活动的指导支援活动百仕瑞培训 BESTWAY Training59计划保全的分类时间保全 预防保全 计划保全 故障维修 改良保全 状态保全 旋转机器诊断 日常检查 定期点检 定期检查 定期保养 静止机器诊断百仕瑞培训 BESTWAY Training60计划保全实施步骤步骤第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 第六阶段内 容设备评价与现状掌握 老化复原与改进弱点 创建信息管理体制 创建定期保全体制 创建预知保全体制 计划保全体制的评价百仕瑞培训 BESTWAY Training61一、设备评价与掌握现状的要点? 编制设备台帐 ? 实施设备评价：编制评价基准，ABC分类，PM设备 分类， 实施设备评价：编制评价基准， 分类 设备 及PM部位的选定 部位的选定 ? 故障等级定义 ? 掌握现状 ： 故障和瞬间停件数 ， 故障度数率 强度 掌握现状： 故障度数率/强度 ），MTTR（平均故 （ 平均故障间隔时间）， （ 率 ， MTBF（平均故障间隔时间 ）， 障修复时间），保全费， ），保全费 障修复时间），保全费，事后保全率等 ? 设定保全目标百仕瑞培训 BESTWAY Training62二、老化复原与弱点改善的要点? 老化复原，基本条件保全，排除强制老化环境（支援 老化复原，基本条件保全，排除强制老化环境（ 自主保全活动） 自主保全活动） ? 改善弱点，延长寿命的个别改善 改善弱点， ? 重大故障再发生及类似故障发生的对策 ? 减低、改善工艺故障 减低、百仕瑞培训 BESTWAY Training63三、创建信息管理体制的要点? 构筑故障数据管理系统 ? 设备保全改善系统（履历管理、保全计划、检查计划 设备保全改善系统（履历管理、保全计划、 等） ? 构筑设备预算系统 ? 备品备件管理、图纸、资料管理等 备品备件管理、图纸、百仕瑞培训 BESTWAY Training64四、创建定期保全体制的要点? 定期保全准备活动（备品，备机，测定器具，润滑， 定期保全准备活动（备品，备机，测定器具，润滑， 图纸，资料管理等） 图纸，资料管理等） ? 编制定期保全业务体系流程 ? 对象设备或部位测定与保全计划 ? 编制基准类：施工基准，检查基准，研修基准 编制基准类：施工基准，检查基准， ? 定期保全的高效化与强化外发工程的管理百仕瑞培训 BESTWAY Training65五、创建预知保全体制的要点? ? ? ? 引进设备诊断技术（培养技术人员，引进诊断机器） 引进设备诊断技术（培养技术人员，引进诊断机器） 编制预知保全业务体系流程 预知保全对象设备和部位的选定及再扩 开发诊断机器和诊断技术百仕瑞培训 BESTWAY Training66六、计划保全的评价的要点? 可靠性提高的评价 ： 故障和瞬间停止件数 ， MTBF 可靠性提高的评价： 故障和瞬间停止件数， 平均故障间隔时间）， ），度数率等 （平均故障间隔时间），度数率等 ? 保全性提高的评价：定期保全率，预知保全率， MTTR（平均故障修复时间）等 （平均故障修复时间） ? 降低成本的评价：减低保全费，改变保全费的分摊 降低成本的评价：减低保全费，百仕瑞培训 BESTWAY Training67案例如何计算系统MTBF？ ？ 如何计算系统 某系统由三个分系统串联组成,系统和分系统故障分布均为 指数分布时,若各系统的MTBF分别为200小时、80小时、 300小时,则整个系统的MTBF是多少?解答： 解答： 解答： 解答： 根据指数分布的特点,如果用λS表示整个串联系统的故障率，则该λS就是各分 根据指数分布的特点,如果用λS表示整个串联系统的故障率，则该λS就是各分 系统故障率之和.这个特点在系统可靠性预测和可靠性分配中经常用到. 系统故障率之和.这个特点在系统可靠性预测和可靠性分配中经常用到. λS=λ1+λ2+λ3=1/200+1/80+1/300=1/48 λS=λ1+λ2+λ3=1/200+1/80+1/300=1/48 （MTBF）S=48小时 （MTBF）S=48小时百仕瑞培训 BESTWAY Training68案例MTBF&MTTR的综合评估 的综合评估 假设有系统Ⅰ和系统Ⅱ，已知： MTBFⅠ=2小时,MTTRⅠ=0.1小时；MTBFⅡ=200小 时,MTTRⅡ=11小时。 问：系统Ⅰ和系统Ⅱ中哪个更好？解答： 解答： 解答： 解答： AⅠ=2/（2+0.1）=0.952， AⅠ=2/（2+0.1）=0.952， AⅡ=200/（200+11）=0.948 AⅡ=200/（200+11）=0.948 注：A是把可靠度R（t）和维修度M（t）综合起来考虑 的一种尺度，成为有效 注：A是把可靠度R（t）和维修度M（t）综合起来考虑 的一种尺度，成为有效 度，也叫有效利用率 度，也叫有效利用率百仕瑞培训 BESTWAY Training69个别改善之16大损耗 个别改善之 大损耗■ 个别改善的定义通过对设备装置、 通过对设备装置、 流程及计划和所有整体进行彻底的损耗 的排除和性能向上、 的排除和性能向上 、 来达到最高效率化的所有 改善活动称为个别改善■ 损耗的把握在个别改善中需彻底的排除损耗，但找出此损耗将成为重要课题， 在个别改善中需彻底的排除损耗 ， 但找出此损耗将成为重要课题 ， 感性 的训练和知识的累积是必要的 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 损 耗 的 名 称 故障损耗 更换? 更换 ? 调整损耗 刃具损耗 起动损耗 瞬间停?空转损耗 瞬间停 空转损耗 速度损耗 不良? 不良 ? 再加工损耗 停工损耗 NO 9 10 11 障碍设备效率 12 7大损耗 大损耗 13 14 15 阻碍作业度损耗 16 “阻碍效率化的 大损耗” 阻碍效率化的16大损耗 阻碍效率化的 大损耗” 损耗区分 损 耗 的 名 称 损耗区分 管理损耗 阻碍人的效率 动作损耗 化的损耗 编制损耗 自动化调换损耗 测定调整损耗 阻碍原单位的 投入产出损耗 效率化的损耗 能量损耗 模具?修理工具损耗 模具 修理工具损耗百仕瑞培训 BESTWAY Training70时间&人&&设备&投入时间 计划停止 计划停止 (8) SD Loss (1) 故障Loss 停止Loss (2) 交班Loss (3) 交换工具Loss 清扫检查 等待指示 等待材料 其他停止Loss 不良Loss (5)空转瞬间停止Loss (6) 速度低下Loss 等待工作 等待 确认质量 (调整测定) 阻 碍 设 备 效 率 的 8 大 L O S S就业时间 负荷时间等待指示的Loss 等待材料Loss 阻 碍 人 的 效 率 化 的 5 大 L O S S 设备停止Loss 设备性能Loss 方法顺序Loss 技能/士气Loss (9) 管理Loss 运转Loss 时间 Loss 时间 不良Loss 时间操作时间 负荷时间运转时间 全运转时间纯工作时间 有效时间 价值时间(10) 幼Loss性能Loss(4) 初期效率Loss价值 (生产时间) 运转时间编制Loss 转换自动化 Loss (11) Loss (12) 物流Loss (13) y定{整Loss 投入ENERGY 初期效率Loss 超负荷Loss 放热Loss ?品重量 (16)金型/工具Loss (15) 能量 Loss 有效ENERGY 良品数量 不良Loss 材料投入(数量、重量) 每人的良品生产数 &ENERGY& 每小时的良品生产数 &材料&(7) 不良修理Loss初期效率Loss CUT Loss 收缩Loss 检查Loss(14) 效率Loss[单位成本的效率化]单位成本的效率化 抵制3大LOSS在生产活动当中造成LOSS(16大LOSS)百仕瑞培训 BESTWAY Training71个别改善的展开10步骤 个别改善的展开 步骤MODEL UNIT（模范设备、模范LINE、 模范工程、模范单位）的选定 2. 项目小组的成立 3. 现状损失的掌握 4. 改善主题及其目标的设定 5. 改善计划的作成 6. 问题解析及其对策案的作成与评价 7. 改善的实施 8. 效果的确认 9. 再发防止 10. 水平展开1.百仕瑞培训 BESTWAY Training72VM―缩短 缩短Lead Time Visual Management百仕瑞培训 BESTWAY Training73VM定义 定义VM=Visual Management [目视化经营 广义的 目视化经营]=广义的 目视化经营 广义的VM 方针?目标的目视化 ?全公司、部站方针?目标 ?日常管理工作的目标 方 针? 目 标 管 理 VM=Visual Management [目视化管理 狭义的 目视化管理]=狭义的 目视化管理 狭义的VM目视管理=狭义的VM 目视管理的组织?看板 5S 活 动 一 目 了 然 工 作 场 所 无 浪 费 的 工 作 场 所管理系统的目视化 企 业 的 管 理 方 法 ?管理系统 ?物流系统 ?工作系统流程的目视化 ?管理周周期 ?改善管理周期成果的目视化 ?部门成果（管理指标） ?全公司成果（财务指标?收益）日 常 工 作 管 理?看清异常?损耗?问题点 ?及时采取妥当行动的 管理百仕瑞培训 BESTWAY Training74Lead Time定义 定义? 开发设计准备周期 ? 生产准备周期 ? 采购准备周期 ? 制造准备周期百仕瑞培训 BESTWAY Training75VM管理重点 管理重点? 通过在各部门（开发，设计，生产技术，资材采购， 制造等）的VM看板上张贴缩短准备周期管理时所需的 资料来进行目标管理。而且当各部门成立缩短准备周 期项目组有组织的推进时就要制作缩短准备周期项目 组专用的VM看板并予以实施 ? 设定缩短准备周期和成本下降的目标，计算每月的缩 短准备周期和成本下降的实绩并与其比较，让成果能 够一目了然 ? 把计划的进展情况和PDCA的内容都张贴在一目了然 的VM看板上百仕瑞培训 BESTWAY Training76Lead Time长的原因 长的原因1. 由于没有落实Concurrent Engineering使得新产品制作初期发 由于没有落实 使得新产品制作初期发 生了很多品质及成本方面的问题导致无法达成当初的完成纳期。 生了很多品质及成本方面的问题导致无法达成当初的完成纳期。 在这里Concurrent Engineering指的是「通过公司内部各个部 在这里 指的是「 指的是 门的同时开发来保证导入初期阶段的品质?制作原价以求后半期 门的同时开发来保证导入初期阶段的品质 制作原价以求后半期 能够顺利展开及缩短准备周期」 能够顺利展开及缩短准备周期」 没有做好变更管理就会发生很多问题。 没有做好变更管理就会发生很多问题。也许大家没有意识到变 更变多时所造成的影响。 更变多时所造成的影响。比如产品式样的变更或设计缺陷的修 原价计划的重审， 正，原价计划的重审，顾客要求或内部问题都会影响到生产准 备周期的缩短。 备周期的缩短。2.百仕瑞培训 BESTWAY Training77Lead Time长的原因 长的原因3. DR（DESIGN REVIEW）没有落到实处也会在生产试作或量产 （ ） 化阶段时发生很多设计不当的问题。 化阶段时发生很多设计不当的问题。虽然也存在检查不到位这 方面原因， 方面原因，但最主要的还是在这之前没能对设计不良进行事前 解析。即没有采取设计者知识情报不足， 解析。即没有采取设计者知识情报不足，妄自设计引起的不良 的预防对策。产品设计，工程设计，设备?冶工具设计等都属于 的预防对策。产品设计，工程设计，设备 冶工具设计等都属于 这一类。 这一类。 4. 没能讨论在现场实际生产企划产品时工程计划的细节部分，能 没能讨论在现场实际生产企划产品时工程计划的细节部分， 够预测的风险及备用方案。 够预测的风险及备用方案。有很多情况工程计划都分成了工程 设计和作业设计两个阶段，特别是把人?机器 系统（ 机器?系统 设计和作业设计两个阶段，特别是把人 机器 系统（机械和作业 员的组合），作业布局，作业?加工条件等的作业设计都推给制 ），作业布局 员的组合），作业布局，作业 加工条件等的作业设计都推给制 造部门的例子是多不胜数。 造部门的例子是多不胜数。百仕瑞培训 BESTWAY Training78Lead Time长的原因 长的原因5. 生产试作时没有对工程和作业设计，生产设备?模具 工具的品质 生产试作时没有对工程和作业设计，生产设备 模具 模具?工具的品质 进行评价的话， 进行评价的话，正式生产时就无法顺利做出满足设计本意的品 更有甚者， 质。更有甚者，还有在没有充分掌握正式生产的条件或制约等 不现实的条件下开始试作的情况百仕瑞培训 BESTWAY Training79Concurrent Engineering的VM 的? ? ? ? ? ? ? ? 项目的一览表（情报 确定 确定） 项目的一览表（情报?确定） DR或讨论会的日程管理表 或讨论会的日程管理表 事前讨论阶段所找出的问题点和对策表 主要项目的大日程计划表 和上述试作工程等相关的详细日程计划表 实施制造支援的对策表 各日程计划表的问题点?对策管理表 各日程计划表的问题点 对策管理表 各担当的业务日程管理表百仕瑞培训 BESTWAY Training80百仕瑞培训 BESTWAY Training81项目进度的VM 项目进度的? ? ? ? ? ? 已确定的项目仍处于信息阶段吗？ 已确定的项目仍处于信息阶段吗？ 变更时的变更内容是什么？ 变更时的变更内容是什么？ 预计开始的日期，已经开始了吗？ 预计开始的日期，已经开始了吗？ 预计交货的日期，已经完成了吗？ 预计交货的日期，已经完成了吗？ 责任人是谁，已经确定了吗？ 责任人是谁，已经确定了吗？ 主要上线项目是什么？ 主要上线项目是什么？百仕瑞培训 BESTWAY Training82工程（分步） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 讨论制品图 制作部品表 部品费用估价 决定内外作 准备部品 计算制造原价 工程顺序计划 设 备 .夹 具 .工 具 计 划 设 备 .夹 具 .工 具 估 价预定 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩担当者 A B B B B C B D E C C F F E、 F E、 F E、 F E、 F E、 F E、 F E、 F G4月5月6月7月8月9月问题点处 置 .对 策1 0 设 备 .夹 具 .工 具 准 备 1 1 设 备 .夹 具 .工 具 设 计 1 2 设 备 .夹 具 .工 具 制 作 13 生产试作计划 14 生产试作评价 15 量产试作计划 16 量产试作 17 量产试作评价 18 量产行动计划 19 设备提交 20 量产开始百仕瑞培训 BESTWAY Training83日程管理的VM 日程管理的? ? ? ? ? 各责任人预定的工作及实绩 各责任人的推进的项目及实绩 每日?每周计划的实施情况 每日 每周计划的实施情况 业务上的问题点和处置?对策填写一栏 业务上的问题点和处置 对策填写一栏 上级的留言板百仕瑞培训 BESTWAY Training84实施项目1 2 3 4 5 6 7 8 部品准备 部品检查 设备 .工具调整 作业性检讨 生产试作实施 检讨会 试作评价 综合检讨会预定预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩担当者A B B B B C B D E108月 209月 30 10 20 30备注☆☆问 题 点 .对 策 记 入 栏 （ 比 预 定 要 迟 或 发 生 问 题 时 填 写 ） 序号 .项目名 1 2 3 4 5 ①部品准备 ④作业性检讨 记入者 A D 问题点 Z部品到 X/X还没开始准备 产品设计需要修正 原因 调达处的制作失败 发觉有的地方未确认 处置 .对策 准备替代品 实施担当 A F 实施期限 XX年 XX月 XX日 未定 实施日百仕瑞培训 BESTWAY Training85OUTPUT的VM 的OUTPUT（图纸、计划书、工程表、评价结果等）图纸检查检查表 一起移动制品设计图 检查前制品设计图 检查表制品设计图 检查OK制品设计图 要改正工程流程图 检查前工程流程图 检查表工程流程图 检查OK工程流程图 要改正百仕瑞培训 BESTWAY Training86制造周期长的原因? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 实施了大批次多量生产 没有制定小批次生产的计划 没有制定工程间同期化的计划 制造基准周期比实际设定得要长 工程间的能力不平衡 作业顺序计划不完善 进度管理不善会导致无法及时对应计划的变化 作业方式采取的是批次流动而非单件流动 非流线型生产 横切式布局 大批量搬运 生产线滞留 没有对半成品实物进行管理 制造周期的构成 没有管理准备周期制造周期的内容 检 查 时 间加工时间搬运时间停滞时间百仕瑞培训 BESTWAY Training87VM缩短制造周期 缩短制造周期FMS柔性制造系统 柔性制造系统百仕瑞培训 BESTWAY Training88要点? ? ? ? ? ? 对象品种的选定 通过工程分析来调查实际状态 制造周期和半成品库存的调查 工程能力平衡的调查 实施流动分析 问题点， 问题点，改善点的共识百仕瑞培训 BESTWAY Training89改善指标项目项目 制造准备时间 半成品在库 流动系数 生产性 人员（工数） 人员（工数） 作业面积 线长 5S的水平 的水平 VM的水平 的水平 用时间、 用时间、天数 用数量、金额、 用数量、金额、月数等表示 制造准备时间÷ 制造准备时间÷加工工程的加工时间合计 单人生产量来表示 削减的人数、 削减的人数、工数等表示 m2来表示 M来表示 来表示 5S Check List的分数 的分数 评价分数 百仕瑞培训 BESTWAY Training 算出数值 目标 缩短 减少 接近1 接近 提高 削减 削减 缩短 提高 提高90XX年 度 部 门 目 标 达 成 情 况 年部门：生产部 No. 方针 目标 部门目标 定量目标值 当月 计划 当月 实绩 差异 原料 5天缩短为3天 α 产品群 成形 2天缩短为1天 半成品在库 加工 2天缩短为1.5天 保有天数 检查 2天缩短为1天 削减 50% 全体11天缩短为6.5天 保证在700万元以内 当月 计划 当月 实绩 差异 当月 计划 当月 实绩 差异 10 天 11 天 ▲ 1天 11天 1400万 14天 1600万 ▲3天 ▲200万 8天 700万 10天 840万 ▲2天 ▲140万 4月《总表》达成 5月 达成度 9天 11天 ▲ 2天 10天 1250万 10天 1400万 0天 150万 ▲ 8天 700万 11天 980万 ▲3天 ▲280万 达成度 8天 8天 0 9天 1100万 8天 1030万 1天 70万 7天 630万 11天 980万 ▲4天 ▲350万 未达成 6月 达成度1制造准备 时间缩短基准周期 减半每天产品6天缩短为3天 每周产品8天缩短为4天 每月产品14天缩短为7天 平均10天缩短为5天2半成品 在库 削减β产品群 半成品在库 保有天数 削减 30%加工 5天缩短为3.5天 组装 2天缩短为1天 检查 1天缩短为1天 全体8天缩短为5.5天 保证在500万元以内百仕瑞培训 BESTWAY Training91VPMValue Producing Management百仕瑞培训 BESTWAY Training92VPM活动的目的 活动的目的增值作业 主 体 作 业 会产生利益的作业 关系到附加价值的作业 加工、组装、包装机械操作等现 场 的 作 业V P M 的 改 善 对 象浪 费 领 域无 价 值 但 必 须 作 业附 带 作 业不是完全无用的作业和附加价值无 直接关系的作业 准备测定、记录、检查、搬运、切 换等 { 应该尽量削减的对象 }无 价 值 作 业纯 粹 的 浪 费首先要削减的无用作业无目的步行、等待、讨论、商量等百仕瑞培训 BESTWAY Training93VPM活动的流程 活动的流程生产性提高30~50% ◎启动仪式 期 间 活 动 内 容 C改善 & 全员参加型活动& ○在各部门活动 ○每日3件 ○日常讨论会 ○协助单 ○一周讨论会 →原因→对策 ○加强目标达成的意识 ○养成改善的习惯 ○可视化 ○加强交流 ◎ 中间发表会 D改善 & 项目活动& ○成立项目组 ○决定活动方针 ○设定改善提案 ○实施主题 ○验证是否达到目标 ◎中间发表会 成果发表会◎活动准备时间 ○活动体制 ○生产性指标 V=F/C维持稳定坚持改善运用 （调整负荷） ○生产（工作）计划 ○综和效率预测和验证 ○人员配置、时间分配计划 ○支援体制 ○少人化 ○省人化 ○实现少人化、少数精锐 ○实现省人化活 动 目 的○让浪费显露出来○解决全公司课题 ○实现少人化体制 ○讨论省人化方案技 能 传 授○讨论传授的对象 ○讨论应有姿态 ○分析强和弱○掌握各部门现状 ○录像、照相 ○顺序化 ○制作手册○制定技能传授计划 ○Skill map制成 ○OJT计划的推进 ○新人、新手教育实施○通过规范作业提高效率 ○实现一岗多能 ○技能传授的进度管理百仕瑞培训 BESTWAY Training94运用VPM传授技能 传授技能 运用观察作业拍录像、流程化业务流程（作业顺序）的分析作业手册化教育系统 可视化现场OJT 新人、新手教育Skill Map 早期教育程序技能传授、Multi Skill化百仕瑞培训 BESTWAY Training95VPM一岗多能 一岗多能学习优秀、高效率人材的做法 ●正确地 ●切实地 ●迅速地制作标准书、作业手册和定期检查运用作业手册来传授教育一岗多能、技术、技能的传授百仕瑞培训 BESTWAY Training96○○○ 公司 Skill map 姓名 A 区分 预定 实际 B 预定 实际 C 预定 实际 D 预定 实际 E 预定 实际 预定 实际 作业① 1月20日 1月18日 2月2日 月日 2月10日 月日 4月12日 月日 3月1日 月日 月日 月日 区分 预定 实际 预定 实际 预定 实际 预定 实际 预定 实际 预定 实际 作业② 3月15日 月日 月日 月日 2月28日 月日 1月25日 1月25日 5月27日 月日 月日 月日 区分 预定 实际 预定 实际 预定 实际 预定 实际 预定 实际 预定 实际 作业③ 月日 月日 1月30日 月日 2月5日 月日 2月18日 月日 2月13日 月日 月日 月日一岗多能不能一岗多能训 练开始指导者（手册） 的指导下能够作业一个人可以 胜任作业可以教育别 人百仕瑞培训 BESTWAY Training97VPM省力活人策略 省力活人策略少人化 省人化计划 减少浪费 提高 调出 灵活化 省人化 剩余人员对策 减人 降成本 排除弱者 能力下降百仕瑞培训 BESTWAY Training98活人力（人材=人财 人财） 少人化 活人力（人材 人财）强化销售力强化开发力强化成本力新事业开展○开拓跋销售渠道 ○营业支援小组 ○市场战略小组 ○推进促销活动 ○宣传活动造势○新产品试作小组 ○学习小组 ○加快开发速度 ○提高开发效率 ○专利、知识财产权 维护○降低采购成本 ○压缩库存 ○降低加工成本 ○降低物流成本 ○提高合格品、国 产化○风险事业 ○技术革新 ○拓展海外市场 ○开发新市场 ○不同业种交流百仕瑞培训 BESTWAY Training99三、现场改善案例（案例实战） 案例实战）百仕瑞培训 BESTWAY Training100现场改善的4大表单1、时间观察表 2、标准作业组合票 3、标准作业山积表（柱状图） 4、标准作业票百仕瑞培训 BESTWAY Training1011. 时间观察表百仕瑞培训 BESTWAY Training1022. 标准作业组合票百仕瑞培训 BESTWAY Training1033. 标准作业山积表（柱状图）百仕瑞培训 BESTWAY Training1044. 标准作业票百仕瑞培训 BESTWAY Training1055WHY漏斗抓 住 形 势鉴别出的问题 (大的，含糊不清的，复杂的) 阐明的问题基本因果调查 问题发生在这个过程中的 哪一步? 哪一步 “去看 问题 去看”问题 去看?已定位的理由区 理由点 (简称PoC) 为什么? 理由 为什么? 理由 为什么? 理由 为什么? 理由 为什么? 1 2 3 4 5 为什么我们会存 在问题?对根源的5个为什么分析调查 对根源的 个为什么分析调查原 因调 查为什么问题没有 发现?为什么我们的“系统 ”会失效??根源?纠正措施?教训百仕瑞培训 BESTWAY Training106案例问题 车间地面有一滩油污 Why 因为机器漏油 Why 因为垫圈磨损老化 Why Why 因为购买了较差原料 制成的垫圈 因为以较低的价格买 了这批垫圈 Why 因为采购部门在采购 时以期望节省短期成 本的方式来询价 更换垫圈 改变垫圈规格 改变采购策略 改变采购部门 价格策略107对策 擦净油污 修理机器百仕瑞培训 BESTWAY TrainingPDCA行动分析 检讨 计划计划目标 过程 人员 时间 资源检查统计 衡量 评估执行回顾 反馈 纠正百仕瑞培训 BESTWAY Training108百仕瑞培训 BESTWAY Training109案例以下加工流程是否合理？如何改进？ 以下加工流程是否合理？如何改进？ 改进效果如何？ 改进效果如何？ 每台设备加工时间均为: 1 分钟0分钟 5分钟 10分钟 15分钟 20分钟 批量＝5百仕瑞培训 BESTWAY Training110 A B C D案例以下流程的劳动生产率是多少？ 以下流程的劳动生产率是多少？如何使 其提高20%以上。 以上。 其提高 以上30秒 岗位1 40秒 岗位2 25秒 岗位3操作者百仕瑞培训 BESTWAY Training111工时平衡损失工时平衡损失率 = { 1－ －Σ ti 关键工序时间 x 操作人员总数} x 100%ti : 工序i的作业时间 工序 的作业时间 关键工序： 关键工序：流程中加工时间最长的工序百仕瑞培训 BESTWAY Training112POKA YOKE请分析发生以下右图情况的原因有哪些？ 请分析发生以下右图情况的原因有哪些？ 并列出三种改进方案。 并列出三种改进方案。正确的加工位置 心轴 机 床 机 床 错误的加工位置工件百仕瑞培训 BESTWAY Training113POKA YOKE请分析发生以下右图情况的原因有哪些？ 请分析发生以下右图情况的原因有哪些？ 并列出三种改进方案。 并列出三种改进方案。正确的加工位置 心轴 机 床 机 床 错误的加工位置工件百仕瑞培训 BESTWAY Training114POKA YOKE――零缺陷活动 ――零缺陷活动 ――操作工的误操作不是故意引起的 奖惩措施对减少误操作的作用是微小的 只有从工艺上改善才能彻底消除误操作 要让问题在产生后果之前就发现并解决百仕瑞培训 BESTWAY Training115Key Inputs-P,Q,R,S,T & Activity-areas1.物流2.活动关联关联3.关联图4.空间需求5.可用空间空间6.空间关连图7.修正8.限制因素计划 X 调整计划 Y 工厂布局计划方案 9.计划方案评估计划 Z工厂布局之规划程序确立之 工厂布局计划百仕瑞培训 BESTWAY Training116工厂布局规划之基础信息代号 Product or Material 说 明P Q R S T物品之特性和差异性Quantity or Volume各单项物品之数量或体积Routing or Process物品之制造程序或流程Supporting Services or Activities Time or Timing Consideration支持生产所必需之活动包括：作业时间/期间、频率、 期限、季节性，…等等百仕瑞培训 BESTWAY Training117活动关联图包装 出货 现场厕所 半成品存放区 成品存放区 生产区 品管部门 3 4 O 5 6 4 7 1 A 2 I I 3 3 U A E I O U X Absolutely Necessary Especially Important Important Ordinary Closeness Unimportant UndesirableU A A 1 A 1 1 I 3 E 1 2 3 4 5 6 7A 3 I 3 1 E 3 I 4 4Movement of Materials Share of Same Personnel Personnel Control of Work百仕瑞培训 BESTWAY Training118关联分析6 A's 1 2 3 5 6 4 7 2 E's 64 7 1 6 I's 34 O's 2 672 63 U's 53454152百仕瑞培训 BESTWAY Training119四、现场育人法百仕瑞培训 BESTWAY Training120画圈罚站1. 画圈站住 2. 自己来找问题 3. 观察的态度和深度让发生问题岗位的负责人 [马上画圈 罚站 马上画圈]罚站 马上画圈 巡视完了其它岗位后 个小时） （2~3个小时）回到指出问题的地方 个小时 [怎样，知道了吗？] [知道了 [好的！] 怎样， 知道了] 好的 好的！ 怎样 知道了吗？ 知道了百仕瑞培训 BESTWAY Training121成为受信赖的管理人1. 花几小时走 花几小时走100m 2. 管理人的培养管理人员每天要定期地巡视现场 通过现地.现物主义来观察人 设备、 现物主义来观察人、 通过现地 现物主义来观察人、设备、东西的活动 对于意识到的事情向作业员提建议， 对于意识到的事情向作业员提建议，让作业员自 己找答案 不要催促现场， 不要催促现场，提高能率靠流汗是行不通的 锻炼现场，工作需和部下比智慧 锻炼现场，百仕瑞培训 BESTWAY Training122思维灵活， 思维灵活，不墨守成规1. 自己动脑 自由思考和执行 自己动脑,自由思考和执行 2. 造物如造人 3. 持续运用智慧5WHY?????百仕瑞培训 BESTWAY Training123去零改善1. 作业改善 不花一分钱 作业改善,不花一分钱彻底重复操作改善 最小程度的改善设备 设备/布局改善 设备 布局改善 2.去一个零 去一个零 3.设备改善的前提和注意点 设备改善的前提和注意点 必须先对作业进行改善 需要花钱的设备改善 设备改善一定不能失误图1图3图2 百仕瑞培训 BESTWAY Training124改善意识需要自身提高1. 逆境点燃智慧之火 2. 改善目标不是 改善目标不是10%,而是 而是50% 而是 3. 让更多的人参与进来消除与已无关的想法 90%是损耗！！ 是损耗！！ 是损耗 有此想法就能找到损耗找出浪费 百仕瑞培训 BESTWAY Training125五、改善团队建立百仕瑞培训 BESTWAY Training126改善组织架构百仕瑞培训 BESTWAY Training127改善活动要点成员能对自己的工作 进行自主的严于律己 的管理。 的管理。工作干劲工作环境心理环境就是要形成 同事之间、 同事之间、上下级之 间十分融洽的环境。 间十分融洽的环境。 物理环境就是要形成 便于活动的工作场所工作方法成员在技术上不断 学习并能分析和解 决现场中的问题 百仕瑞培训 BESTWAY Training128日常活动方式? ? 活动板 碰头会百仕瑞培训 BESTWAY Training129活动板小组名、 小组名、组长与成员名上层方针和部、 上层方针和部、小组方针 单位变化（制造周期、库存量） 单位变化（制造周期、库存量） 特别主题的状况 1 已采纳课题 2 现状和目标 3 改善案和日程表 4 成果（结果） 成果（结果） 5 残留问题及改善案小组目标推进日程表 成果的变化（ 成果的变化（能了解历年 的变化） 的变化） 1 良品率 曲线图表示 2 工作效率 3 提案件数 本月5S进展状况 本月 进展状况 5S检查状况 检查状况 整理状况 整顿状况清扫状况 联络事项 1 周安排 2 其他联络事项百仕瑞培训 BESTWAY Training130碰头会每天不可少 活动板前开大家来参与领导要关心积极提方案百仕瑞培训 BESTWAY Training十分钟即可131
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