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重新安装浏览器，或使用别的浏览器高酸性气体对脱硫再生重沸器腐蚀现象分析及防范措施
万州天然气净化厂净化装置于2009年6月建成投产,主体装置包括天然气脱硫、脱水和硫磺回收单元。设计日处理天然气200×104 m3(H2S含量为30g/m3～60g/m3,CO2含量为50g/m3～100g/m3),采用MDEA脱硫、三甘醇脱水工艺,硫磺回收采用CPS工艺,催化剂全部为进口的PorocelMaxcel SD-A催化剂。自2009年11月装置性能考核后,上游部分高酸性组分气井的投产,原料天然气的酸性组分均高于设计值,多数时段原料天然气中H2S含量在70g/m3～75g/m3、CO2的含量在105g/m3～115g/m3间波动,最高峰值的H2S含量为79.27g/m3、CO2含量为123g/m3。1腐蚀过程及现象1.1再生塔重沸器基本数据设备型号:BES--4Ⅰ工作方式:卧式热虹吸循环式壳程材质:20R(碳钢)管程材质:0Cr18Ni10Ti壳程介质:浓度为40%～45%的MDEA半...&
(本文共6页)
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重沸器是石油化工装置中不可缺少的传热设备,卧式热虹吸式重沸器由于具有投资费用省,占地面积小等优点,愈来愈多应用于炼油化工装置中。在炼油装置中,由于所处理的物料流量大、粘度高、易结垢,广泛采用卧式热虹吸式重沸器[4]。因此,卧式热虹吸式重沸器的设计、安装正确与否将直接影响到炼油装置的运行和产品质量。1安装高度的工艺计算热虹吸式重沸器是靠管内液体的静压头与气—液相离开重沸器处的静压头之差而产生的,进入重沸器的液体循环量取决于驱动这个系统的压力差,所以在设计重沸器时,应进行壳侧压力平衡计算,以确定塔和重沸器之间的标高差和各项安装尺寸,保证重沸器操作的正常循环。计算时可参考图1。常采用以下公式进行壳侧压力平衡计算[1][6],以确定安装高度。1.1进口侧压力入=+++-?(1)式中:P——塔釜压力,m液柱;Hx——安装高度,m;H1——塔底液位高度,m;Ds——重沸器直径,m。1.2出口侧压力P出=?P2+?P3+?P4+?P5+P(2...&
(本文共3页)
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1引言中石化某分公司炼油厂重油催化裂化(II催化裂化)装置于1991年建成投产，解吸塔底重沸器E304型号为FLB一000·245一25一6。其管程介质为蒸汽，操作温度为250℃，操作压力为l.IMPa。壳程介质为凝缩油(汽油十液化气)，操作温度为101℃，操作压力为l.SMPa。E304于2002年12月整台更换，换热管材质为】0钢，壳体材质为16MnR。更新上去的重沸器在近几年的使用过程中经常发生泄漏，为处理泄漏必须将重沸器连同解吸塔T301停止运行，将塔吹扫置换合格后才能进行重沸器的试压堵漏。造成了整个重油催化裂化装置降量运行，给生产的安、稳、长、满、优带来了负面影响。下面对重沸器的泄漏进行了分析，并提出改进建议。2解吸塔底重沸器泄漏分析及改进2.1内浮头密封泄漏解吸塔底重沸器E3O4浮头盖密封面较窄，尺寸为中993仲959，垫片宽为16mm，厚度为3mm。通常用增强石墨垫片作为密封元件，这种垫片比压力较低，垫片压缩量较大...&
(本文共3页)
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重沸器的选用设计杨盛敏青岛石油化工厂２６６０４３摘要介绍了６种重沸器，将这些重沸器的优缺点进行了分析对比，并对影响重沸器运行的重要因素进行了分析论述。关键词重沸器；类型；影响因素；设计ＴＨＥＤＥＳＩＧＮＯＦＲＥＢＯＩＬＥＲＳＥＬＥＣＴＩＯＮ￥（ＹａｎｇＳｈｅｎｇｍｉｎ．Ｑｎｇｄａｏｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｐｌａｎｔ，Ｐ．Ｃ２６６０４３）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｉｘｓｏｒｔｓｏｆｒｅｂｏｉｌｅｒａｒｅｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ，ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｅｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅｓｅｒｅｂｏｉｌｅｒｓａｒｅｃｏｍｐａｒｅｄ．Ａｎｄｔｈｅｍａｉｎｆａｃｔｏｒｓｔｈａｔｉｎｆｌｕｅｎｃｅｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｒｅｂｏｉｌｅｒａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｒｅｂｏｉｌｅｒ，Ｓｏｒｔ，Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｆａｃｔｏｒ，Ｄｅｓｉｇｎ重沸器广泛地应用于炼油化工装置中，重沸器的选用和安装正确与否将直接影响到装置的运行和产品的质量...&
(本文共8页)
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釜式重沸器是在其管束上方具有适当蒸发空介i的热交换诊,备处于壳体中的被加热介质产生的蒸汽,由重沸器顶部开口接管返回塔中;而用于加热的介质为水蒸汽或热油品,则在管束中流动。它被广泛地应用于石油化工装置上,如炼油厂气体精馏装置稳定塔底重沸器、天然气净化厂脱硫装置再生塔底重沸器都是采用这种结构型式。 计算 釜式重沸器应进行强度及稳定性计算的主要受压元件,至少应包括壳程的壳体、管箱的壳体、样圆形封头、不对称的圆锥形壳体(斜圆锥壳)、管束中的管板、浮头。·而其中最主要的计算,则是不对私灼圆锥形壳体、管板和浮头,本文就此加以讨论。 不对称的圆锥形壳体{斜圆锥壳) 不对称的圆锥形壳体是异形零件,釜式重沸器所特有的主要受压元件,其结构见图1所示,在GBJ51一8洲钢制管壳式换热器》中未规定其计算方法,弃GB‘5于“g《钢制压力容器》中也未规定其计算方法;在美国标准ASME第理篇第1分篇(1986版)规定强度计算公式;我国化工部标准HGJ16一8...&
(本文共6页)
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石油化工蒸馏塔底的再沸器又叫蹙沸器,其作用是使塔底一部分物料汽化后返回塔内,以给蒸馏提供所需的能量(热源)。重沸器虽然主要仍采用管壳式换热器的结构形式(内置式除外),但其设计有它自身的一些特点,笔者根据工作实践体会, .谈谈重沸器设计中值得注意的几个问题。 1.结构类型及选用 (1)分类①按循环可分为自然循环(热虹吸)和强制循环两种。前者又称为温差循环,是由重沸器入口管和出口音中物料重度差产生的静压差来达到循环的。后者则是泵强制输送所致;②按物料可分为菁内和管外蒸发两种}⑧按结构可分为立式、卧式、罐式(釜式)及内置式四种,④按蒸发(汽化)程度叮分为部分(循环型)和全部供给蒸发(一次通过型)峭种;⑨按与塔的连接形式又有图1所示的11种。其耳i图1a为罐式;图1b、c分别为卧式热虹吸中的循环型和一次通过型,图1d、e,f分别为立式热虹吸中的循环型、一次通过型和挡板型;图1g,h和i分别为泵强制循环式中的立式循环、卧式循环及一次通过型...&
(本文共5页)
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1、-）。原料油缓冲罐内减压渣油由原料油泵（P-/，）抽出至E-/~、E-/,、E-分别与柴油、蜡油、蜡油回流换热至℃后分两股进入分馏塔（C-）下段五层鸭舌板上部和下部，在此与焦炭塔（C-/，）顶来反应油气逆流接触，进行传热和传质。原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝馏分（称循环油）一起流入塔底，在℃温度下，用加热炉辐射进料泵（P-/，）抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至℃，然后通过四通阀进入焦炭塔底。循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解和缩合等一系列复杂反应，生成反应油气（包括富气、汽油、柴油、蜡油）由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气、汽油、柴油和蜡油。焦化分馏塔蜡油集油箱蜡油回流（℃）由蜡油回流泵（P-/，）抽出，与渣油经渣油-蜡油回流换热器（E-）换热后至稳定塔底重沸器（E-）、蜡油回流蒸汽发生器（ER-），换热至℃后分两路返塔。用蜡油回流取热作为灵活调整循环比措施。蜡油从分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔（C-），经蒸汽汽提，气相由汽提塔上部返回分馏塔，蜡油由蜡油泵从汽提塔下部抽出，经渣油－蜡油换热器（E-/，）和蜡油-除盐水换热器换热至℃后经蜡油冷。2、（新增）50万吨延迟焦化工程项目可行性分析计划建议书（留底）防——当消除危害有困难时，采用预防性技术措施，如，分馏塔顶注氨代替碱洗，在设备上安装安全阀、防爆片，防止设备超压。()减弱——在无法消除危害源和难以预防情况下，可减少危害措施。()隔离——在无法消除、预防、减弱情况下，可采取减少危害措施。()连锁——当操作者失误或设备运行一旦达道危险状态时通过连锁装置，终止危险运行。如，压缩机连锁装置等。()警告——易发生故障或危害性较大地方，应配置醒目识别标志。在设备、工艺过程中安装各类报警装置。第十二章消防编制依据（）中华人民共和国消防条例实施细则（）企事业单位专职消防队组织条例设计所依据规范、标准（）《建设设计放火规范》GBJ-（）《S石油化工企业设计防火规范》GB-（）《建筑防雷规范》GBJ-（）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB-（）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB-（）《石油库设计规范》GBJ-（）《火灾自动报警系统设计规范》GBJ-（）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ-设计原则、贯彻预防为主，消防结合原则。严格执行国家有关设计防火规范，采取可靠防范措施，防止火灾危害。、严格执行国家各项抗灾防火技术和行政法规，积极采取先进防灾防火科学技术。、切实采取各种有效防范措施，使整个设计技术具有较高综合水平和能力。、采取有效措施保证生产装置和设备在灾时能及时、准确实施在灾时安全生产和安全停车。、消防设施设计按照国家及行业主管部门颁布消防。3、D-）分离。分馏塔顶油气分离罐顶富气经富气压缩机（K-/，）加压后经焦化富气空冷器（EC-）、饱和吸收油冷却器（E-/，）冷却后进入焦化富气分液罐。分馏塔塔顶含硫污水经含硫污水泵（P-/，）一部分回注塔顶油气线,一部分注入焦化富气空冷器入口管线,二次利用。分馏塔顶油气分离罐分离出汽油由汽油泵（P-/，）抽出，去吸收稳定部分吸收塔（C-）吸收焦化富气分液罐来富气中轻烃组分。吸收塔塔顶气相至再吸收塔（C-）经柴油再吸收其中汽油组分后作为干气出装置。吸收塔底饱和吸收油经冷却后进入焦化富气分液罐，冷凝液凝缩油经脱吸塔进料泵（P-/，）升压送经脱吸塔进料加热器（E-）至脱吸塔（C-）以脱除其C组分。脱吸塔底油由稳定塔进料泵（P-/，）抽出，经稳定塔进料加热器（E-）加热至℃进稳定塔（C-）；稳定塔塔顶气相经稳定塔顶冷凝器（E-/，）冷却至℃进入稳定塔顶回流罐（D-），分离出气相作为干气出装置，液化石油气由液化气泵（P-/，）抽出分两路，一路出装置，一路返塔做冷回流。稳定塔底油经换热降温冷却至℃分两路，一路为稳定汽油出装置至加氢装置，一路进吸收剂补充泵（P-/，），作为补充吸收剂返回吸收塔（C-）。为了防止分馏塔底部结焦，分馏塔底设分馏塔底循环泵（P-）。焦炭塔吹汽、冷焦时产生大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔（C-），塔底污油经接触冷却塔底污油泵（P-）送至接触冷却塔底油冷却槽（E-）冷却至℃。4、50万吨延迟焦化工程项目可行性分析计划建议书.doc税城市建设税消费税教育附加费企业所得税总合销售收入表-产品产量及销售收入序号产品名称产量(万吨/年)单价(元/吨)金额干气石油液化气汽油柴油蜡油石油焦甩油合计财务现金流量计算表-现金流流量表序号年份项目建设投产达产期合计生产负荷现金流入产品销售收入回收固定资产余值回收流动资金现金流出总投资利息支付经营成本销售税及附加企业所得税净现金流量----可研报告附件、关于青岛广源发集团公司延迟焦化项目及青岛元方润滑油有限公司搬迁建设用地协议书（草案）。汽提塔可将蜡油中柴油组分汽提出来，提高柴油收率。分馏塔脱过热段采用若干排鸭嘴型塔板，防止因液体流率太小而引起塔板结焦或堵塞焦炭塔顶用急冷油，采用中段循环油有效地改善塔顶油气线结焦情况。装置内设富气压缩机，并采用吸收稳定流程，用汽油和柴油作循环吸收剂回收C+组份，增加汽油和液化气（LPG）收率。焦炭塔吹气、冷焦时排出油气和废气，采用密闭放空回收系统回收废油和废水，消除对环境污染。采用程序控制水力除焦技术。水力除焦采用有井架方式，焦炭用汽车运输出装置。为了减少工业用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成两个独立系统，不互相影响。冷焦水、切焦水均循环使用。装置自动控制采用集散控制系统（DCS）。原料及主要产品性质原料性质焦化装置进料为减压渣油，原料主要规格详见表-。主要产品性质()干气和液化气主要性质干气和液化气主要性质见表-。()汽油、柴油和蜡油主要性。5、50,延迟,焦化,工程项目,投资,策划,报告,doc℃，返回塔顶第层塔盘。分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器（EC-/，）和分馏塔顶油气后冷器（E-/，）冷却后进入分馏塔顶油气分离罐（D-）分离。分馏塔顶油气分离罐顶富气经富气压缩机（K-/，）加压后经焦化富气空冷器（EC-）、饱和吸收油冷却器（E-/，）冷却后进入焦化富气分液罐。分馏塔塔顶含硫污水经含硫污水泵（P-/，）一部分回注塔顶油气线,一部分注入焦化富气空冷器入口管线,二次利用。分馏塔顶油气分离罐分离出汽油由汽油泵（P-/，）抽出，去吸收稳定部分吸收塔（C-）吸收焦化富气分液罐来富气中轻烃组分。吸收塔塔顶气相至再吸收塔（C-）经柴油再吸收其中汽油组分后作为干气出装置。吸收塔底饱和吸收油经冷却后进入焦化富气分液罐，冷凝液凝缩油经脱吸塔进料泵（P-/，）升压送经脱吸塔进料加热器（E-）至脱吸塔（C-）以脱除其C组分。脱吸塔底油由稳定塔进料泵（P-/，）抽出，经稳定塔进料加热器（E-）加热至℃进稳定塔（C-）；稳定塔塔顶气相经稳定塔顶冷凝器（E-/，）冷却至℃进入稳定塔顶回流罐（D-），分离出气相作为干气出装置，液化石油气由液化气泵（P-/，）抽出分两路，一路出装置，一路返塔做冷回流。稳定塔底油经换热降温冷却至℃分两路，一路为稳定汽油出装置至加氢装置，一路进吸收剂补充泵（P-/，），作为补充吸收剂返回吸收塔（C-）。为了防止分馏塔底部结焦，分馏塔底设分馏塔底循环泵（P-）。焦炭塔吹汽、冷。6、-）。原料油缓冲罐内减压渣油由原料油泵（P-/，）抽出至E-/~、E-/,、E-分别与柴油、蜡油、蜡油回流换热至℃后分两股进入分馏塔（C-）下段五层鸭舌板上部和下部，在此与焦炭塔（C-/，）顶来反应油气逆流接触，进行传热和传质。原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝馏分（称循环油）一起流入塔底，在℃温度下，用加热炉辐射进料泵（P-/，）抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至℃，然后通过四通阀进入焦炭塔底。循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解和缩合等一系列复杂反应，生成反应油气（包括富气、汽油、柴油、蜡油）由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气、汽油、柴油和蜡油。焦化分馏塔蜡油集油箱蜡油回流（℃）由蜡油回流泵（P-/，）抽出，与渣油经渣油-蜡油回流换热器（E-）换热后至稳定塔底重沸器（E-）、蜡油回流蒸汽发生器（ER-），换热至℃后分两路返塔。用蜡油回流取热作为灵活调整循环比措施。蜡油从分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔（C-），经蒸汽汽提，气相由汽提塔上部返回分馏塔，蜡油由蜡油泵从汽提塔下部抽出，经渣油－蜡油换热器（E-/，）和蜡油-除盐水换热器换热至℃后经蜡油冷（全文完）
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