粉末压缩性_百度百科
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粉末压缩性
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粉末压缩性表示粉末受压后塑性变形的能力，通常用压坯密度(g/cm)来表示，是用来表明粉末工艺性能的一种粉末性能。对于压模设计、可达到的零件密度和压制到这个密度所需的压力大小来说，粉末的压缩性是一个主要因素。高压缩性粉末是制取具有高密度、高延伸率和尺寸稳定零件的前提。
粉末压缩性(compressibility of powders)
3种金属粉末的压缩性曲线
*-电解铜粉；×-雾化铁粉；△-海绵铁粉
通常，采用两种试验方法来测定粉末的压缩性：测量粉末在一组压制压力下相对应的压坯密度，即压缩性曲线；测量粉末在单一压制压力下的压坯密度。作为压缩性的常规检验方法，多采用后者。电解铜粉、雾化铁粉和海绵铁粉3种金属粉末的典型压缩性曲线示于图中。当测量在单一压制压力下粉末的压缩性时，首先确定压制压力，该压制压力与粉末的材质和种类密切相关。该试验应采用单轴双向压制法压制粉末。试样为圆柱形，阴模内径为20mm，压坯的高度与直径之比为0．8～1。压制时可采用模壁润滑或粉末润滑，或两者兼用。
粉末的化学成分、颗粒形状及结构、粒度及其分布和使用润滑剂的情况等因素，都对其压缩性有影响。[1]扫二维码下载作业帮
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中药里一种白色的粉末状的东西是什么,像白石灰一样的东西.
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粉末造粒机
粉末造粒机可将混合的粉末状物制成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒。适用于制药、化工、食品、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产。
粉末造粒机详细介绍
一、使用范围
1、本机是一种用旋转筒的摇摆作用，通过筛网、可以将潮湿的粉末原料研成颗 粒，亦可广泛地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。
2、在化学药品方面用作混合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储存期间而凝成块，或在化学加工过程中所结成块的块子。在食品工业中用作处理糖果及混合物和麦牙牛乳等品。在其它工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
3、它不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。
4、网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备。
二、构造说明
1、机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。
2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。
3、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调节。
4、减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机没，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。
5、机坐电机：电机安装板与机座铰链连接，另一端与螺母铰接，当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。
三、机件润滑
减速箱内储机油、以蜗轮付飞油式润滑各传动件视镜上刻有油面线，箱后部有油塞、供放油用。打开机身上盖，可对中、后轴承座内轴承添加润滑油，润滑油脂使用部位列于表中：
前轴承座轴承
HJ-30机械油
中、后轴承座
ZG-2润滑油
减速箱内轴承
HJ-30机械油
四、安装说明
1、本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用。
2、电气线路的装置，是不受旋转方向的限制，线路由底座下面经由皮带罩接至开关，有线卡夹紧。
五、使用说明
1、使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，压挤物料通过筛网形成颗粒，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满、以免受压过大，而使筛网易损。 2、注意事项：粉斗内如粉末停止不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。
六、保养说明
1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况，发现缺勤陷应及时修复，不得免费使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。
3、机器一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布逢罩好。
七.粉末造粒机技术参数
滚筒直径（毫米） 60
粉末造粒机
滚筒有效长度（毫米） 184
滚筒正反转数（转/分） 46
料斗口面长宽（毫米） 210×210
生产能力：　干品（公斤/时） 30　湿品（12目）（公斤/小时） 20
配用动力：　功率（千瓦） 0.25
转速（转/分） 1440　频率（赫兹） 50
电压（伏） 220/380
机器净重 （公斤） 70
外型尺寸（长宽高-毫米） 460×550×570粉末轧制_百度百科
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粉末轧制是用为原料直接金属成材的工艺。金属粉末先在粉末轧机上轧成带坯(或称“生带”)，再经烧结、冷轧（或热轧）、退火,即可制成致密的或多孔的成品板带材。
粉末轧制介绍
将粉末不断地喂入两个转动的轧辊缝隙之间，依靠轧辊的压力轧制成具有一定机械强度的板带坯料的成形方法。由此获得的坯料经过预烧结、烧结和再烧结后经过轧制加工可制成多孔和致密的粉末冶金板带材。按带材出辊方向的不同，粉末轧制可分为垂直、水平和倾斜3种形式，其中以垂直形式最为普遍。粉末轧制可生产特种板带材，如双层或多层金属带材，难熔金属化合物、磁性材料、减摩材料以及多孔材料等带材，并且材料成分易控制，密度均匀，性能各向同性，技术工艺简单，节省能源，成材率高，制品的长度不受限制。
这种工艺比传统的经过冶炼、铸锭、开坯、轧制成材等工序的工艺简单，成材率为85～90%。但由于金属粉末成本较高，生产率低，所以这种工艺主要用于生产特殊性能的材料，如多孔板材，多层金属复合材、摩擦材料和反应堆材料等。粉末轧制法发明于1902年。粉末轧机一般为二辊或四辊式。辊径根据所轧制的生带厚度设计，一般生带厚度为辊径的0.33～2%。目前轧制的宽度多在60～300mm。[1]
粉末轧制简史
金属粉末轧制技术源于19世纪中叶，但在20世纪40～50年代才开始有较快的发展，在粉末轧制理论、工艺、设备和材料应用等方面取得了丰硕的成果。中国从60年代初开始研究和采用这项粉末成形技术，并取得了明显的成绩。采用粉末轧制工艺技术，可由多种金属(铁、镍、铜、银、钛和不锈钢等)粉末或其他合金粉末轧制成多孔的或致密的板材、带材、箔材、线材和管材，以及金属与金属或金属与非金属的组合材料。这些材料作为过滤和分离元件、消音、阻焰、电工和磁性材料以及耐磨和摩擦材料等，广泛用于化工、电子、石油、机械、汽车、仪表、原子能和航天等工业部门。
粉末轧制分类
按照轧制过程的特点，粉末轧制可分为冷轧和热轧两种。
粉末冷轧包括粉末直接轧制和粉末粘结轧制两种。前者是粉末在室温下直接喂入轧辊间，连续地轧成坯带。后者是先将粉末同一定比例的粘结剂混合制成薄的料坯，然后在轧机上轧成所需厚度的带坯。
粉末热轧是指将粉末加热到较高温度的轧制。这有利于改善粉末的塑性，降低轧制压力，并可提高轧制速度，增加坯带的密度和强度。
轧制生带有三种方法：①金属粉末直接轧制。即在室温下通过装料设备把金属粉末直接喂入旋转的轧辊间连续压实成生带。②粘结粉末轧制。即在金属粉末中加入粘结剂制成薄坯，再送入粉末轧机轧成生带。③金属粉末热轧。即在保护气氛中把粉末预先加热到一定温度再行轧制。
粉末轧制粉末轧制原理
粉末轧制实际上是由粉末与轧辊之间的外摩擦力以及粉末体内摩擦力的作用，使粉末连续不断地被咬入到变形区内受轧辊轧制的过程。轧制时粉末的运动过程可分为3个区域：粉末自由流动区，喂料区和变形区。在喂料区内，粉末受轧辊的摩擦被咬入辊缝内;在变形区内，粉末在轧辊压力作用下由松散的状态转变成具有一定强度和密度的带坯。要使粉末咬入辊缝必须满足下式：tanα&μ+ξ
式中α为咬入角，ξ为侧压系数，μ为粉末体与轧辊间的摩擦系数。μ的大小取决于粉末表面状态、轧辊表面粗糙度和轧辊转速;ξ与粉末的塑性、化学成分、颗粒形态和比表面大小、轧制气氛和温度等因素有关。影响轧制过程的参数有：粉末特性，轧辊直径，缝隙大小，给料方式，轧制温度和速度以及气氛等。 [2]
轧制形式按带材出辊方向，粉末轧制可分为垂直轧制、水平轧制和倾斜轧制3种形式，其中垂直轧制应用较为普遍，且有一定的代表性。粉末轧机有两辊的和四辊的。两辊轧机的最大辊径为900mm，轧制带材最大厚度为10四辊轧机的最小工作辊径为10mm，可轧制出厚度为0.1mm左右的多孔薄带材。粉末轧制可在常温和加热两种状态下进行。前 一种的主要工序包括轧制和生带材烧结，但在制取致密材料时，还须增加必要的精轧和退火。热轧是将金属粉末或多孔坯料在加热状态下进行轧制，它比较适合于制取致密材料。
陈德第,李轴,库桂生 主编.国防经济大辞典.北京：军事科学出版社.2001.第642-643页.
中国冶金百科全书总编辑委员会《金属塑性加工》卷编辑委员会,冶金工业出版社《中国冶金百科全书》编辑部 编.中国冶金百科全书·金属塑性加工.北京：冶金工业出版社.1999.第215页.
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又称为超微粉或超细粉，一般指粒度在100纳米以下的粉末或颗粒，是一种介于原子、分子与宏观物体之间处于中间物态的固体颗粒材料。
纳米粉末：
又称为超微粉或超细粉，一般指粒度在100纳米以下的粉末或颗粒，是一种介于原子、分子与宏观物体之间处于中间物态的固体颗粒材料。可用于：高密度磁记录材料；吸波隐身材料；磁流体材料；防辐射材料；单晶硅和精密光学器件抛光材料；微芯片导热基片与布线材料；微电子封装材料；光电子材料；先进的电池电极材料；太阳能电池材料；高效催化剂；；敏感元件；高韧性陶瓷材料（摔不裂的陶瓷，用于陶瓷发动机等）；人体修复材料；抗癌制剂等。}