为什么数控车床的铝件加工的时候最后切断的时候 切槽刀总是崩刀
为什么数控车床的铝件加工的时候最后切断的时候 切槽刀总是崩刀   （铝管加工，切断时转速S600   进给速度F0.03，槽刀宽2.5MM ，管料长250MM,装夹长度大约100MM）
09-04-23 &
&pre&车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径d=公称直径—0.1p2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。六、螺纹的测量：1、单向测量法：1） 顶径的测量：螺纹顶径的尺寸，一般都允许有较大的误差，外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量，内螺纹顶径可用游标卡尺测量。2）螺距的测量：螺距一般可用钢尺测量，3）中径的测量：（1）用螺纹千分尺测量螺纹中径。（2）用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。2、综合测量法：综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量七、安全生产：1）车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。2）在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。3） 不能用手模螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。普通车床上加工螺纹一般是用螺纹车刀进行加工。加工的螺纹质量取决于加工者的技术水平、机床的精度和螺纹车刀刃磨的质量。螺纹梳刀是螺纹机床上常用的刀具，其制造精度较高(一般情况下，螺纹梳刀的螺纹齿由螺纹磨床磨出)，普遍用的是4个一套。在汽车制造等机械行业中应用较多，消耗量也较大。因为螺纹梳刀是成套使用，只要其中损坏一个，就要全套报废，造成浪费。螺纹梳刀实质上是多齿的螺纹车刀，它既有切削部分又有校准部分，所以螺纹梳刀要比用螺纹车刀加工出的螺纹质量好。由于螺纹梳刀在大规模生产中消耗较多，就可在报废的螺纹梳刀中选一个较好的平体梳刀(也称平体板牙)按图所示加工出梳刀夹持器，将平梳刀夹持其上，用在普通车床上加工长螺纹零件。即使操作者技术水平不高，机床精度较差，也能容易加工出较满意的螺纹。当螺纹导程是1mm左右时，一次走刀便能成型，刀刃的磨损也很均匀。这样做，既能很快加工出较高质量的螺纹，又能充分利用报废的螺纹梳刀，同时操作者也不必要求具有较高的技术水平或等级，实属一举多得。若有条件利用本方法，既能保证加工零件的螺纹质量，又能节约成本，特推荐使用。     按以上方法推理，在加工螺纹时，只要螺纹的导程和螺纹长度合适，使用螺纹切头上报废的圆体螺纹梳刀或使用报废的螺纹铣刀，只要配以事先加工出合适的圆梳刀或螺纹铣刀夹持器也可达到以上效果。圆梳刀或螺纹铣刀夹持器设计可参考圆样板车刀夹持器。以上加工螺纹方法，也可在简易(经济型)数控车床上使用。&/pre&&a target=&_blank&&&img src=&& alt=&车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径d=公称直径—0.1p2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。 4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时 t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。 六、螺纹的测量：1、单向测量法：1）顶径的测量：螺纹顶径的尺寸，一般都允许有较大的误差，外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量，内螺纹顶径可用游标卡尺测量。2）螺距的测量：螺距一般可用钢尺测量，3）中径的测量：（1）用螺纹千分尺测量螺纹中径。（2）用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。2、综合测量法：综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量七、安全生产：1）车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。2）在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。3）不能用手模螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。普通车床上加工螺纹一般是用螺纹车刀进行加工。加工的螺纹质量取决于加工者的技术水平、机床的精度和螺纹车刀刃磨的质量。螺纹梳刀是螺纹机床上常用的刀具，其制造精度较高(一般情况下，螺纹梳刀的螺纹齿由螺纹磨床磨出)，普遍用的是4个一套。在汽车制造等机械行业中应用较多，消耗量也较大。因为螺纹梳刀是成套使用，只要其中损坏一个，就要全套报废，造成浪费。螺纹梳刀实质上是多齿的螺纹车刀，它既有切削部分又有校准部分，所以螺纹梳刀要比用螺纹车刀加工出的螺纹质量好。由于螺纹梳刀在大规模生产中消耗较多，就可在报废的螺纹梳刀中选一个较好的平体梳刀(也称平体板牙)按图所示加工出梳刀夹持器，将平梳刀夹持其上，用在普通车床上加工长螺纹零件。即使操作者技术水平不高，机床精度较差，也能容易加工出较满意的螺纹。当螺纹导程是1mm左右时，一次走刀便能成型，刀刃的磨损也很均匀。这样做，既能很快加工出较高质量的螺纹，又能充分利用报废的螺纹梳刀，同时操作者也不必要求具有较高的技术水平或等级，实属一举多得。若有条件利用本方法，既能保证加工零件的螺纹质量，又能节约成本，特推荐使用。       按以上方法推理，在加工螺纹时，只要螺纹的导程和螺纹长度合适，使用螺纹切头上报废的圆体螺纹梳刀或使用报废的螺纹铣刀，只要配以事先加工出合适的圆梳刀或螺纹铣刀夹持器也可达到以上效果。圆梳刀或螺纹铣刀夹持器设计可参考圆样板车刀夹持器。以上加工螺纹方法，也可在简易(经济型)数控车床上使用。&&&/img&
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一般排削正常是不会断刀的 ，你 是什么冷却方法？
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转速可适当放慢一挡,由于是铝管加工,最后切断的时候,铝管温度过高而造成夹刀,以至崩刀.解决方法是:1,转速可适当放慢一挡.2使用冷却液
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一般是由于冷却不好
请登录后再发表评论!济南西科数控设备有限公司专业生产的数控开料机咨询热线：客服:联系人：贺经理西甲记者德莫特指出，上半场的C罗，还稍微有点存在感，但到了下半场，C罗完全消失。上半场皇马还是1-1打成平手，下半场主队发动猛攻，在快节奏下，C罗的拿球、射门毫无出彩之处。OPTA数据显示，C罗全场比赛仅有32次传球，45次触球，皇马首发11人中，只有门将卡西利亚(19次传球，29次触球)、队长拉莫斯(28次传球，32次触球)传球/触球次数少于C罗，但前提是拉莫斯只踢了半个小时就被换下。功能特性：&1、可选配自动上下料平台、直排式刀库或斗笠式刀库，是一款性价比高、扩展性强的经济型加工中心。&2、本机配置专用排版下料软件，实现自动排版+板材下料+异形切割+垂直打孔等功能，完全可以代替大锯，节省锯工，节约成本。&3、适合于多元化复合型产品加工，如木门行业、橱柜行业、板式家具批量化、多样化零组件产品（如橱柜）的生产dkj.net&&&&5.&.&&&diaokeji.net&&&&&多功能数控开料机特点：1、一机多用：切割下料、开槽排孔、雕刻机造型无所不能。2、板材自动定位，省心省力。3、可以对板材进行两面打孔及开槽。4、三头自动智能换刀，效率高、精度极准。5、速度非常快，6kw大功率风冷主轴电机，开料速度可达到60米/分钟。6、兼容性好，兼容多种板式家具软件、门板自动优化排版软件。&产品名称：数控开料机1、核心功能：切割下料、开槽、排孔、造型，自动定位、二次除尘2、大功率风冷主轴电机，开料速度可达到60米分钟3、板材自动定位，可以两面打孔及开槽4、三头自动智能换刀，可用于较复杂的门板造型、雕刻5、本机器兼容多种板式家具软件、门板自动优化排版软件6、西科技术研发直列式换刀木工加工中心，换刀时间仅需4秒，秒杀一切盘式换刀加工中心，超低的价格、稳定的性能、的性价比，此款木工加工中心是您的选择。应用行业：家具行业：板式家具、橱柜、移门、软包、办公家具，木门；木制品：音箱、游戏机柜、电脑桌、缝纫机台、乐器；&板材加工：绝缘件、塑料化工件；PCB；动车内体、保龄球轨道；抗倍特板、环氧树脂、ABS、PP、PE等碳化混合物；装饰业：亚克力、PVC、密度板、有机玻璃、塑料，以及铜铝等软金属板材的镂铣切割加工设备配置：采用直列式刀库，可安装8-12把不同造型的木工刀具（客户可根据自己情况定制），换刀时间仅需4秒，秒杀一切盘式换刀加工中心；采用整体钢结构，采用高温回火去应力精密加工而成，确保机器使用寿命；进口9KW自动换刀主轴，功率大、噪音低、故障率低；进口交流伺服电机，精度高；进口原装直线导轨；进口精密斜齿轮、斜齿，精度高速度快；原力工业控制电脑，精度高，稳定性好；进口行星减速机，精度高、声音轻、机床寿命长；自动报警、自动注油、自动对刀功能。&&
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什么是数控?数控机床的的加工原理是什么 数控车床的加工原理是什么
什么是数控?数控机床的的加工原理是什么
极大方便了信息输入工作。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。在数控机床产生初期、 分配、旋转编码器，可帮助判断机床工作是否维持正常，再将输出与原始资料作比较、对照，专为在工业环境下应用而设计的。由于最初研制这种装置的目的是为了解决生产设备的逻辑及开关控制、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等）。输出指输出内部工作参数（含机床正常，这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点，现已淘汰，后发展成盒式磁带，以控制机床向消除该误差的方向移动。2、工作原理使用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理，再发展成键盘、磁盘等便携式硬件，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。⑶输入/输出设备输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。通常安装在机床的工作台或丝杠上，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给CNC装置，供CNC装置与指令值比较产生误差信号、CNC单元CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。CNC单元接受数字化信息，整个机床的性能主要取决于伺服系统。⑸驱动装置驱动装置把经放大的指令信号变为机械运动，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动、激光测距仪， 最后加工出图纸所要求的零件。和伺服单元相对应、液压气动系统、润滑系统、工作台以及辅助运动装置、直流伺服电机和交流伺服电机等。伺服单元和驱动装置可合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置，CNC装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施， 故把称它为可编程逻辑控制器( PLC，共同完成对数控机床的控制。⑺测量反馈装置测量装置也称反馈元件，包括光栅。⑷伺服单元伺服单元由驱动器，并将其译码。CNC和PLC协调配合，完成零件的加工，现通用DNC网络通讯串行通信的方式输入， Programmable
Logic Controller)。当PLC用于控制机床顺序动作时，也可称之为编程机床控制器( PMC， Programmable
Controller )，驱动装置有步进电机，所以，伺服驱动系统是数控机床的重要组成部分，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，Programmable
Controller) 是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置。
数控机床的机床本体与传统机床相似。⑹可编程控制器可编程控制器 (PC。⑵。但数控机床在整体布局、外观造型，通过简单的机械连接部件驱动机床，从而使机床动作数控折弯机并加工零件、磁栅等、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统、逻辑处理后，一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，输入装置为穿孔纸带，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补，由主轴传动装置、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化、冷却装置等组成、进给传动装置、床身数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序。对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度。PLC己成为数控机床不可缺少的控制装置...
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简单说。数控机床床身构造和普通机床一样。都是通过丝杠的转动来带动工作台移动。不同的是普通机床是手摇方...
数控车床的加工原理是什么?：
⑴、机床本体 数控机床的机床本体与传统机床相似,由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运...
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广州数控机床系统调试维修六例
广州数控机床系统调试维修六例
&&&&【例1】&&广州GSK928TA系统数控车床
&&&&故障现象：该车床在更换广州GSK928TA系统后，调试运行程序时主轴只能点动不能自动运行。
&&&&检修过程：首先检查主轴线路，主轴正传启动线路(M03)是系统输出24V电压给M03继电器，M03继电器只有一个常开接点接主轴接触器，并没有其他接点，检查线路正常，然后检查系统主轴参数设置，发现45#参数设置为0．5，45#参数意义为：M03、M04、M05主轴启停输出脉冲时间(0～2．55秒)，把45#参数设置为2．55秒，启动后主轴运转一会就又停了，说明设置还是不对，参照说明书发现45#参数有另外一段说明：45#参数为0时，主轴启停输出长信号。经过分析认为应该将45#参数设为0，修改45#参数设为0，运行程序主轴信号正常。
&&&&【例2】广州GSK928TC系统数控车床
&&&&故障现象：在用电脑向系统传送程序时，有四台广州GSK928TC系统数控车床不能传送程序，而另外六台同种系统数控车床能传送程序。
&&&&检修过程：检查不能传送程序数控系统的接口和设置都正常，应该是系统自身的问题。经过仔细检查发现能传送程序的广州GSK928TC系统版本是V3．20版本，不能传送程序的系统版本是V3．01版本，怀疑系统的版本问题，经过和厂家联系，厂家技术人员带来了V3．20版本的系统芯片，换上试用，电脑能向系统传送程序了。
&&&&【例3】NC40—1型号数控车床(广州GSK980TD系统)
&&&&故障现象：车床更换为广州GSK980TD系统后，调试运行程序时出现404#报警。
&&&&检修过程：首先查看系统说明书，404#报警意义为：由于主轴停止转动，运行被停止。说明书给出的处理方法是：按复位键消除报警，再检查主轴。按照方法先复位，消除报警，检查主轴参数，报警提示为主轴停止转动运行被停止。而实际上主轴还在运转，说明参数设置不匹配，按照说明书逐一检查参数设置，175#参数bit3说明书有两个选择项(1：切削时主轴停止旋转，进给也停止；0：切削时主轴停止旋转，进给不停止)，我们当时选择了第一项，175#参数bit3设置为1，经过对照电气原理图，此台车床主轴未接编码器，不检测主轴信号，把175#参数bit3设置为0，运行程序正常。
&&&&【例4】NC40—1型号数控车床(广州GSK980TD系统1
&&&&故障现象：车工在编写程序对刀后，加工第一个工件时，精孔的编程速率与实际速率不一致。
&&&&检修过程：操作工在精孔时编程速率是F240，屏幕上显示实际速率是F180，而实际速率只有F10。首先检查参数设置无误，然后检查车工加工程序，首先把原刀偏删除，程序设置原点试运行，结果和上一次一样。再次检查程序，发现车工精孔时编程速率程序应为F240，而车工编成了E240(程序运行时系统不能执行E240)，系统运行程序第一段编程速率为F180，在程序运行精孔时(精孔时加工第二序)时编程速率还是显示F180。为什么会出现这种情况呢?经过分析发现屏幕上F、E两个字母在上下位置，车工不小心错把E当成了F输进了程序，造成了上述故障。把程序中的E改成F，运行程序恢复正常。
&&&&小结：数控机床有一些故障是由于操作工造成的，分析故障时要综合考虑，要问清故障发生前操作工进行了哪些操作，该车床之前是否有人维修，是加工首件出现的还是有其他情况(比如磨刀后或在修改了刀偏或者在加工了许多工件后突然出现的)?情况不一样分析解决的思路也不一样。上面这个故障我们在检查了参数后排除了电气故障，但是不是程序问题我们没把握，就请一位老车工帮忙检查程序，发现了上述问题。转载请注明转自“维修吧-”
&&&&【例5】一台太原产NC40—1型号数控车床(机床大修后更换的广州GSK980TD系统)
&&&&故障现象：刀架在一次维修后转刀出现PLC报警：A0000．1，报警号意义为：换刀完成时，刀架未到位报警(刀架为LD4系列)。
&&&&检修过程：首先检查刀架转一个刀位后虽然报警，但是刀架能锁紧，接着检查刀架电压正常，刀架信号线接线良好正常，系统转换到诊断方式诊断000号的T01、T02、T03、T04诊断点变化正常，说明不是线路故障，判断可能是参数设置不当引起的故障。参照说明书检查刀架参数设置，检查到083#参数设置为500，085#参数设置为1500(刀架相关参数意义见附表)。从此表中可以看出，083#数值应大于085#数值，而目前系统设定值083#数值小于085#数值，也就是说系统在刀架未锁紧时就检测了刀架锁紧情况造成的报警，经查在修理刀架后设定参数时，无意中修改了083#参数(由2000改为了500)，把083#参数由500改为了2000后再试刀架正常。
&&&&【例6】太原产NC40-1型号数控车床(大修后更换的广州GSK980TD系统)
&&&&故障现象：原操作工经常一把刀干活(精孔车)，现车工需要三把刀，调车时刀架在转了几次时出现PLC报警：A0000．1，报警号意义为：换刀完成时，刀架未到位报警(刀架为LD4系列)。
&&&&检修过程：首先检查了83#和85#参数值，83#参数值是3000，85#参数值是1500，对照系统刀架参数调试，这两个参数设置是正确的，再次在手动方式下转刀，系统再次出现A0000．1报警。同时操作工反映刀架有时锁不紧，把刀架反转时间85#参数值延长至2000，转刀架能锁紧但是还是报警。对照刀架控制参数值逐一一检查，76#参数是移动一刀位所需的时间上限，但是系统显示76#参数值是1000，显然不对，76#参数值应该大于85#参数值,把76#参数改为2500，再次转刀系统还是显示A0000．1报警。再次检查参数，78#参数是移动最多刀位的时间上限，但是系统显示值是4000，这刀架有4个刀位，移动4个刀位时间是76#参数值的4倍以上，重新设置78#参数为12000，车工在手动方式下转刀，和在自动方式下试车，刀架不报警，恢复正常。
&&&&小结：经过分析，车工在一把刀干活时刀架不转刀，转刀参数不起作用，车工干活需要转刀时，刀架参数设置不合理的方面才显示出来，各个参数之间有内在的逻辑关系，只有全部理解才能正确设置参数。
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自定义搜索广数GSK980TD数控车床在四号刀位加工时，Z轴422驱动器报警，是什么原因？- _汇潮装饰网
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广数GSK980TD数控车床在四号刀位加工时，Z轴422驱动器报警，是什么原因？
广数GSK980TD数控车床在四号刀位加工时，Z轴422驱动器报警，是什么原因？5分
题，关机后报警消除，重新对刀加工第二个零件又报警，是什么原因？师傅们帮帮我，谢谢了
首先将机床断电，手动转动丝杠看是否能转动，不能转动，则是由于转矩不足引起的，换伺服电机或伺服驱动器，检查丝杠各部件是否有卡死现象，如果能转动，则多数是由于位置超差引起的，将伺服驱动器位置超差检测范围调大，如果还不行422报警和刀架有什么关系，不懂还吓告诉
如果 是程序错误 在按启动时候就会报警。排除超程的情况（很少）
你每次车完一把刀 换第2把刀 出这样的问题
那就是刀架有问题 换的时候 没归好位子
检查一下刀架里面看看 是不是受潮 调试的时候 手动 换下刀 在X Z移动看看 再在目录方式里面输刀号试试 看位置里面的XZ坐标 对刀是否正确
在车削的时候 换刀报警 你就可以直接联系厂家了
不用在这里问了
像你这种情况线路故障的可能性最大，建议查一下线路，以免在精车时出现报警，影响工件精度等要求。详情可找我。
看下驱动器的报警号是多少
在编辑状态下输入英文字母O后面加上没用过的程序编号,然后按输入,就打开了!如,输入:O22）
广数980TA和980TD区别?GSK980A支持车削宏指令!是980系列的最新款!980TD是上一...）
来举个前车刀的例子说明: 1.首先把材料放到三爪里面,明确加工零件的长度,用卡尺比好以后用手轮把刀架...）
% O0000 N1 外圆 T00 M03 G0 X23.5 Z2. M8 ...）
加工起刀点位置的直径相对于螺纹终点位置的直径的差值除以2。 比如螺纹起刀点直径为10,螺纹终点直径为...）
你好,在设置界面,按翻页键,有个页面是恢复出厂值的,共有三个选项,一个是步进,一个是伺服,一个是用户...）
来举个前车刀的例子说明: 1.首先把材料放到三爪里面,明确加工零件的长度,用卡尺比好以后用手轮把刀架...）
GSK980车床G代码 G代码 组别 功能 G00 01 定位(快速移) *G01 直线插补(切削进...）
一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向1、 X轴对刀步骤把坐标系...更多关于gsk980...）
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