冷却塔清洗
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在冷却水系统中，尤其是冷却塔内，适宜的温度、湿度、水分和阳光给生物藻类繁殖生长提供了优越的条件。在冷却水系统内滋生了大量的生物藻类和藻泥，这些藻泥随冷却水循环到系统各处，会堵塞过滤网，堵塞冷凝器、吸收器，使冷却水流量减小，因而使主机产生高温、高压，甚至自动保护停机。严重影响使用。
深圳市利峰中央空调技术有限公司一直坚持采用&无酸安全，绿色环保&的水处理药剂配方。给中央空调系统热交换设备进行工业化学清洗，已为客户解决因水质引起的一系列高压跳机、结垢腐蚀等问题，适用于任何水质条件。对环境无污染，适用于各种中央空调系统、循环冷却水系统中水垢的清洗。在中央空调和循环冷却水系统清洗工作中采用&定量定时定人&的清洗和管理模式，即清洗过程中清洗人员固定，时间固定，清洗药剂数量固定，清冼前有技术人员现场了解工况，清洗时按和甲方商定的进场工作方案严格执行。
一、中央空调水处理的必要性：
空调系统的水处理就是对空调系统的水进行化学处理或其它处理方式，改善循环水的水质。
中央空调的水系统分为冷却水和冷冻水两个部分，其中冷却水系统靠冷却塔散热，把负荷上的热散于大气之中。但水在冷却塔中溅成无数小水珠或在填料表面成膜状流动，把空气中大量灰尘、微生物、可溶性盐及腐蚀性气体等带入冷却水中，使水中杂质不断增加；此外由于水不断蒸发，使水的硬度不断提高，这给中央空调系统的运行带来很多危害。
①产生水垢
降低制冷效果，增加能源消耗，严重时造成主机停机。
由于水中溶有大量碱土金属离子和碳酸氢根离子等，这些离子遇热后生成不溶解的盐类（如CaCO3,MgCO3等），它们沉集成块即为水垢。水垢的导热系数小于0.8，而紫铜管的导热系数为320，两者相差400倍。水垢影响冷热传递，这会带来两个方面的问题，首先降低制冷效果，1毫米厚的水垢使制冷量降低20－40%；其次多耗能源，严重时主机高压跳机，无法工作。
对冷却塔来讲，随水的大量蒸发（每天达百吨），PVC填料两侧的水垢的积累会破坏其亲水性，大大减小了其散热面积，随塔内污物的增加，其向上热汽和向下流严重受阻，以致于冷却水温差一般只有3－4℃，很难达到5℃，散热效率下降30%以上。
②产生微生物藻类
冷却塔的水温在32－37℃之间，非常适合微生物繁殖。这些微生物分泌出大量粘液，将水中不溶性杂质粘结在一起。中央空调若长期未作水处理，锈渣、污垢脱落，加上生物粘泥，很易堵塞水路中的传热管，使水流量大为减少，制冷效果严重下降。
空调系统的冷却水、冷冻水未经处理有一定的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。同样，系统管道及设备内壁常因水的腐蚀和电化学作用而产生铁锈，甚至穿孔。脱落的锈渣会堵塞管道，使空调效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。一旦腐蚀穿孔，水将进入内腔，既污染了致冷剂（使之报废），又影响了机组正常使用。从下表统计情况看，未作水处理的设备使用寿命会缩短30－50%
中央空调器材耐用年限统计表
设备器材 预防处理 未作处理 事后处理
给水管 16.5 9 12.6
水泵 16.9 9 11
冷冻机（涡轮式） 16.4 8 11.2
冷却塔 14 6 9.9
空调机 15.3 7.5 8.0
二、水处理和清洗的基本原理和程序
科学分析，对症下药。通过生物及化学分析，找准产生锈、垢、菌、藻的因素，再分步骤一一除去，这是水处理总的原则。
①杀菌剥离：杀菌剥离剂将管道内的生物粘泥剥离脱落下来，从而将生物粘泥清洗出去。
②化学清洗：加入化学清洗剂和分散剂 ，将管道系统内的浮锈、垢、油等清洗分散，通过循环从最低点排出，提供一个清洁的金属表面，为预膜打好基础。
③预膜：投入预膜药剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以防腐。
④日常维护：加入缓蚀剂，维持药物的浓度，减缓金属生锈，加入高分子阻垢剂，防止结晶沉淀，并定期抽查化验，监控水质。
三、水处理的方式
1、化学水处理：
向冷却水和冷冻水中加入复合环保型多聚化合物水处理药剂，去除碳酸垢、微生物粘泥等，净化水体，增加传热功效，保护设备降低腐蚀。这是常规的水处理方法，也是社会上大多数厂家在使用的处理方式。
2、电子水处理*：
本公司引进了具有二十多年生产水处理产品经验的厂家生产的具有国际领先水平的电子水处理设备，突破了常规化学水处理方法的局限性，具有高效、环保、节水、低成本、使用持久等四大优点。
① 超环保：该设备不使用任何化学品就能除垢吸垢、除锈吸锈、杀菌灭藻、软化水质、阻垢防锈，纯物理式处理，零污染。
② 超节能：有效提升系统5~25%综合效果，节约能耗5~20%。
③ 超节水：基本不需要排污，同比目前行业水处理法节水量超过90%及以上。
④ 超智能：全天候无需人员值守，管理方便、简单。性能稳定，可连续运行十年以上。
*具体详见本站《电子水处理》。
水系统清洗及维护方案
一、螺杆机组水系统的清洗
（一）冷却水系统清洗：
①冷却塔清洗：检查冷却塔设备情况，并将设备情况告之甲方，切断冷却塔电源，并安排专人看护，人工清洗冷却塔塔体、外观、底盘、添料等，并反复用高压水枪冲洗至干净为止。
②杀菌剥离：向塔中加入杀菌剥离剂，开泵循环20h，再向系统中加入除垢剂，将系统内的生物粘泥及铁锈，水垢等清洗干净。
③停泵。把系统里的冷却水从排污口排出（最低点），并注意排污口位置是否适于排放污水，如对仪表设备有影响，则将冷却水用连接管接至下水道排放。
④清洗系统过滤器以及不锈钢冷却水池。检查是否有铁锈，并将铁锈等清除干净。清洗完毕后，重新注满清水，启动水泵运行四小时，停泵将系统水排放，如此数次至水清为止，或将水泵运行，一边对系统补入清水，一边从排污口排水，并密切关注水泵进回水压力，严防水泵吸空。冷却水在两天内放至清水为止。
⑤对系统投加阻垢剂、杀菌剂，运行36～48小时使药剂在金属表面形成致密的高分子保护膜，停机时，则投入湿保剂。
⑥冷却水系统清洗完毕，清理现场卫生，并带走所有工具。
⑦整个系统清洗48小时清洗完毕。
（二）、冷冻水系统清洗
①将空调主机组进回水冷冻阀门关住，将机组内的冷冻水从机组海底排出。
②将清洗药水倒入大塑料桶，用DN50软管将我公司带来的小水泵出水接至空调主机组海底，启动电源，将药水用泵泵入机组内运行20小时，将管道内的生物粘泥及管道内的铁锈、水垢、油污等清洗分散。从排污口排放，提供一个洁净的金属表面，为预膜打好基础，并反复多次至循环水清澈为止。
③清洗机组主过滤器。
④向系统投入预膜剂以及缓蚀剂，运行48小时，使金属表面形成致密的高分子保护膜。
⑤同时使药水遍布各系统管壁。
⑥清洗完毕，清理现场卫生，并带走所有工具。
二、风冷热泵机组水系统的清洗
①停风冷热泵机组电源，并挂上安全警示标识。
②关闭风冷热泵机组进水电磁阀电源，将机组系统内的循环水从排污口放出一部分。
③拆下机组最高位置压力表，将杀菌剥离剂化学清洗剂分散剂等从压力表位置灌入机组系统内。
④重新开启进水电磁阀电源，对系统补水，待水压稳定时，开启主机运行16h，将管道内的生物粘泥剥落下来，从排污口排放，提供一个洁净的金属表面，为预膜打好基础，排水方式采取一边进水一边排水的方式，并密切关注压力表压力，严防水泵吸空。在六个小时以内，把循环水放至清澈为止。
⑤关闭电磁阀电源，重新拆下压力表，向系统投入预膜剂及缓蚀阻垢剂，待系统水压正常后，启动机组电源，待金属表面形成致密的高分子保护膜，同时使缓蚀剂遍布各系统管壁。
⑥清洗完毕，清理现场卫生，并带走所有工具。
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