压滤机自动说明书_甜梦文库
压滤机自动说明书
衡水海江压滤机集团有限公司 ISO9001 质量体系认证企业 ISO14001 环境管理体系认证企业 OHSAS18001 职业健康安全管理体系认证企业自动(隔膜)压滤机使用说明书衡水海江压滤机集团有限公司HENGSHUI HAIJIANG FILTER PRESS GROUP CO.,LTD二一年本使用维护说明书包括所有正确和安全使用相关设备所需要的信息。在设备安装使 用之前，必须首先阅读说明书，并在熟练掌握设备的使用方法、安全信息以及全部注意 事项之后再进行使用。 请妥善保管产品附带的使用维护说明书，以便需要时取出阅读。务必将使用维护说 明书交给设备操作人员。 随着产品的不断更新，我们保留修改此说明书的权力，对于已交付用户的说明书， 我们将不另行通知用户，敬请谅解。 本说明书叙述的内容、引用的图、表，以及涉及到的任一技术参数，其版权、拷贝 权、最终解释权归“衡水海江压滤机集团有限公司”所有，任何单位及个人不得擅自抄 袭、引用。 危险：表示错误操作可能造成死亡或受重伤的危险。注意：表示错误操作可能造成人员中等程度伤害、轻伤或物品损坏。提示：表示我们的提示、建议或说明。 设计注意事项 ●在进行压滤机的地基设计时请按设备供应商提供的图纸为准， 并在两支脚的放置位 置上加承重梁。说明书中的地基图仅作参考。因产品的改进而影响设备的外形、地 基尺寸等，恕不通知用户。 ●在产品设计上，若过滤温度超过 90℃,请在订货时特殊说明，若把普通滤板当作高 温滤板使用，将影响滤板的使用寿命，甚至引起滤板破损。 ●常规产品不能用于防爆场合。用户如有防爆要求，请在订货时特殊说明防爆等级及 使用环境。 ●产品在选型过程中，应严格按照厂方所提供产品的过滤压力进行设计和订货，以免 影响机器的过滤效果和滤板的使用寿命。 ●设备吊装时，应勾住设备的吊装孔进行起吊。 ●设备安装时，应将设备安装基础的水平度控制在 0.5/1000 以内。 ●设备的地脚螺栓采用二次水泥灌浆，外露螺纹 50～60mm。 ●设备安装就位后，应测量压滤机主梁的水平度，并控制在±2mm 以内，两主梁的对 角偏差不超过 4mm 。否则设备在使用过程中会因受力不均而引起主梁变形。 ●所选用滤布的规格不同，其厚度也不相同，有时会造成拉板卸饼的开挡距离变小， 属正常现象，选型时应注意。自动压滤机使用时的注意事项 ● 在开启机器前，必须确认设备的启动不会有人员伤害。 ● 设备通电时请不要打开电控箱触摸端子，也不要打开电机的接线盒，否则可能引 起触电、误操作。 ● 设备进料没有结束时请不要按回程松开滤板，否则会引起物料泄漏，重则会造成 人员伤亡。●压滤机的电接点压力表和溢流阀如损坏应及时更换，否则会使液压站、油缸长期处于超高压状态而缩短液压站和油管的使用寿命，引起油管破裂，甚至造成油缸爆 裂。● 液压油缸及油管长期在高压工况下，有爆裂的可能，压滤机起动后，请不要站在油缸正后方,以免造成人员伤亡。如有异常情况请按压急停按钮。 ● 压滤机压紧或拉板时，请不要将手伸入滤板之间整理滤布，否则会造成人员损伤。 如果要整理滤布，请停止压紧或拉板状态。 ● 液压站在运转时，请不要拆开液压元件，否则高压液压油会溅出伤人，必须在液 压站卸压 (压强≤0.05Mpa) 后拆卸液压元件。● 设备试运转时，应按照使用维护说明书中的要求将液压站的液压油加满，否则 会使压滤机的油缸没有充满，影响液压站的正常工作，导致液压泵损坏。 ● 应按照使用维护说明书中的要求定期更换液压油，并及时清洗液压阀和泵,否则 会影响液压站的正常工作。 ● 进料压力不允许超过设备的正常过滤压力，否则会引起滤板破损。 ● 未接受过设备和系统维护培训的人员不得擅自打开电控箱接线，否则可能接线 错误引起误动作。 ●设备维修时，应关闭压滤机的总电源开关。 ●开始新的过滤循环时，必须清除滤板密封面上残留的滤饼，否则由此引起的主梁 变形，滤板破裂，跑料等事故，不属“三包”之列。 ●过滤时，不能擅自取下滤板，以免油缸活塞杆行程太长而发生顶缸、喷料现象。 ●压滤机安装到位后，应检查油缸支腿未被固定死，否则在使用时压滤机没有自由 度，造成主梁弯曲变形事故，不属“三包”之列。 ●对于隔膜压滤机，如果滤腔内没有物料，则不允许对隔膜进行压榨，否则会引起 隔膜破损。隔膜压榨完毕后应及时将隔膜腔内的压缩空气或水放尽，未放尽之前不 允许将压滤机进行回程松开，否则会导致隔膜爆破及人员损伤。１目一、概录述 .......................................................... １二 、 型 号 说 明 ......................................................... １ 三 、 主 要 技 术 参 数 ..................................................... １ 四 、 结 构 及 工 作 原 理 .................................................. ６ 五、安装 六、调试 ........................................................... ７ ........................................................... ９七 、 操 作 规 程 及 注 意 事 项 ............................................ １０ 八 、 保 养 及 故 障 排 除 ................................................ １２ 九 、 随 机 文 件 ....................................................... １３ 十 、 液 压 站 使 用 说 明 及 电 控 图 ....................................... １４ 图 一 、 压 滤 机 结 构 示 意 图 .......................................... ３９ 图 二 、 厢 式 明 流 机 型 过 滤 、 洗 涤 流 程 图 ............................ ４０ 图 三 、 厢 式 暗 流 机 型 过 滤 、 洗 涤 流 程 图 ............................ ４１ 图 四 、 压 滤 机 吊 装 示 意 图 .......................................... ４２ 图 五 、 厢 式 压 滤 机 滤 布 裁 剪 和 安 装 示 意 图 .......................... ４２ 图 六 、 压 滤 机 管 口 结 构 示 意 图 ...................................... ４３ 产 品 存 放 规 定 ....................................................... ４６参数如有变化恕不另行通知 ．．．．．．．．．．．． 如需说明书以外资料请致电: 海江集团技术部 Tel: E-mail:自动压滤机一、概述自动压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，整机具有自动化程度高， 根据实际需要可制造半自动、全自动设备，生产能力大，能够在高压力下 操作 ，滤饼 含 液率 低，单 位产 量 高，占地 面 积小 等 特点 ，可 广 泛用 于 化工 、 食品、石油、冶金、制药、选矿、洗煤、环保等工业部门。 自动系列压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤 板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量，来满足不同用户的需要。 自动 系 列压 滤 机采 用机 、电、液 一体 化设 计 制造 ，能够 实现 自 动压 紧 、 保压、过滤、穿流、压榨（隔膜有） 松开、拉板等过程；压滤机滤板的移 、 动 装 置 采 用 &往 复 钩 &，这 种 结 构 避 免 了 移 动 滤 板 时 中 途 脱 钩 ，保 证 了 拉 板 工 作的可靠性；液压系统采用集成设计系统，性能稳定可靠；压滤机各种动 作过程都由电控柜统一控制，按可编程控制器设定的程序进行。 本 说 明 书 适 用 于 800、 1000、 1250、 1500、 1600、 2000 型 等 各 种 规 格 自动压滤机使用。二、型号说明下 面 以 XMGZ200/1600-X/U 为 例 ， 说 明 型 号 的 表 示 方 法 ：ＸＭＧＺ200/1600－Ｘ/Ｕ滤板材质：U-塑料 X-橡胶 滤 板 外 尺 寸 ( m m) 过滤面积(m ) Z：自动拉板 G：隔膜压榨型 液流形式：M-明流，A-暗流 滤板形式：X-厢式2三、主要技术参数表 1压滤机主要技术参数表见：下页１自动压滤机 型Ｍ号过滤 面积 2 m 10 12 16 20 30 40 50 10 12 16 20 30 40 50 60 70 80 90 100 60 70 80 90 100 60 70 80 90 100 120 100 120 150 200 250滤板 数量 块 9 11 15 19 29 39 49 9 11 15 19 29 39 49 37 45 51 57 63 37 45 51 57 63 37 45 51 57 63 77 37 43 55 75 93滤室 容积 3 m 0.15 0.18 0.24 0.30 0.45 0.60 0.75 0.15 0.18 0.24 0.30 0.45 0.60 0.75 0.90 1.05 1.20 1.35 1.50 0.90 1.05 1.20 1.35 1.50 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.40 1.25 1.50 1.85 2.5 3.13滤饼 厚度 mm过滤 压力 ≤ MPa外形尺寸 长×宽×高 mm 70参考 重量 kg 00基础 尺寸 L2(mm) 00 80 10 50 60 10 00 00 10 40 00 备注ＸＡZ10/800-UＭ ＸＡZ12/800-U Ｍ ＸＡZ16/800-U Ｍ ＸＡZ20/800-U Ｍ ＸＡZ30/800-U Ｍ ＸＡZ40/800-U Ｍ ＸＡZ50/800-U Ｍ ＸＡGZ10/800-U Ｍ ＸＡGZ12/800-U Ｍ ＸＡGZ16/800-U Ｍ ＸＡGZ20/800-U Ｍ ＸＡGZ30/800-U Ｍ ＸＡGZ40/800-U Ｍ ＸＡGZ50/800-U Ｍ XＡZ60/1000-U Ｍ XＡZ70/1000-U Ｍ XＡZ80/1000-U Ｍ XＡZ90/1000-U Ｍ XＡZ100/1000-U Ｍ XＡGZ60/1000-X Ｍ XＡGZ70/1000-X Ｍ XＡGZ80/1000-X Ｍ XＡGZ90/1000-X Ｍ XＡGZ100/1000-X Ｍ XＡGZ60/1000-U Ｍ XＡGZ70/1000-U Ｍ XＡGZ80/1000-U Ｍ XＡGZ90/1000-U Ｍ XＡGZ100/1000-U Ｍ XＡGZ120/1000-U Ｍ XＡZ100/1250-U Ｍ XＡZ120/1250-U Ｍ XＡZ150/1250-U Ｍ XＡZ200/1250-U Ｍ XＡZ250/1250-U300.650 80 31401320128000 00 2050板厚 60mm 油缸 200300.660 001320128000 00膜板 65mm 滤板 60mm 油缸 200300.630 1550143000 板厚 62mm 油缸 250300.640 501550143000 00膜板 66mm 滤板 64mm 缸250 布3mm 膜板 76mm 滤板 70mm 油缸 250400.680 1550143000 250.66018201680 14000板厚 65mm 油缸 250２自动压滤机 型Ｍ号过滤 面积 2 m 100 120 150 200 100 120 150 160 200 100 120 150 160 200 100 120 150 160 200 250 300 350 400 450 500 250 300 350 400 450 500 250 300 350 400滤板 数量 块 37 43 55 75 37 43 55 59 75 37 43 55 59 75 37 43 55 59 75 63 75 89 101 115 129 63 75 89 101 115 129 63 75 89 101滤室 容积 3 m 2.0 2.4 3.0 4.0 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 3.75 4.5 5.25 6.0 6.75 7.5 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10 5.0 6.0 7.0 8.0滤饼 厚度 mm过滤 压力 ≤ MPa外形尺寸 长×宽×高 mm 5570参考 重量 kg 8100基础 尺寸 L2(mm) 30 50 00 40 70 00 00 240
70 10470备注XＡZ100/1250-UＭ XＡZ120/1250-U Ｍ XＡZ150/1250-U Ｍ XＡZ200/1250-U Ｍ XＡGZ100/1250-X Ｍ XＡGZ120/1250-X Ｍ XＡGZ150/1250-X Ｍ XＡGZ160/1250-X Ｍ XＡGZ200/1250-X Ｍ XＡGZ100/1250-U Ｍ XＡGZ120/1250-U Ｍ XＡGZ150/1250-U Ｍ XＡGZ160/1250-U Ｍ XＡGZ200/1250-U Ｍ XＡGZ100/1250-U Ｍ XＡGZ120/1250-U Ｍ XＡGZ150/1250-U Ｍ XＡGZ160/1250-U Ｍ XＡGZ200/1250-U Ｍ XＡZ250/1500-U Ｍ XＡZ300/1500-U Ｍ XＡZ350/1500-U Ｍ XＡZ400/1500-U Ｍ XＡZ450/1500-U Ｍ XＡZ500/1500-U Ｍ XＡZ250/1500-U Ｍ XＡZ300/1500-U Ｍ XＡZ350/1500-U Ｍ XＡZ400/1500-U Ｍ XＡZ450/1500-U Ｍ XＡZ500/1500-U Ｍ XＡZ250/1500-U Ｍ XＡZ300/1500-U Ｍ XＡZ350/1500-U Ｍ XＡZ400/1500-U400.680 18201680
12000板厚 76mm 油缸 250 布3mm 膜板 78mm 滤板 76mm 缸320 布3mm 膜板 82mm 滤板 74mm 油缸 320 膜板 82mm 滤板 74mm 油缸 360400.660 18201680
10500400.680 18201680
11000400.610 18201680 300.6
22201950 2450025801950 18500滤板 70mm 油缸 360400.6
901022201950 2600025801950 18500滤板 80mm 油缸 360400.6 1216022201950 26000滤板 80mm 油缸 360 布3mm３自动压滤机 型Ｍ号过滤 面积 2 m 450 500 200 250 300 350 400 450 500 200 250 300 350 400 450 500 300 350 400 450 500 300 350 400 450 500 300 350 400 450 500 300 350 400 450滤板 数量 块 115 129 49 63 75 89 101 115 129 49 63 75 89 101 115 129 67 79 91 103 113 67 79 91 103 113 67 79 91 103 113 67 79 91 103滤室 容积 3 m 9.0 10 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 3.9 4.55 5.2 5.85 6.5 4.2 4.9 5.6 6.2 7.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10 6.0 7.0 8.0 9.0滤饼 厚度 mm 40过滤 压力 ≤ MPa 0.6外形尺寸 长×宽×高 mm
400 80 1950参考 重量 kg
26000基础 尺寸 L2(mm)
50 10640备注XＡZ450/1500-UＭ XＡZ500/1500-U Ｍ XＡGZ200/1500-U Ｍ XＡGZ250/1500-U Ｍ XＡGZ300/1500-U Ｍ XＡGZ350/1500-U Ｍ XＡGZ400/1500-U Ｍ XＡGZ450/1500-U Ｍ XＡGZ500/1500-U Ｍ XＡGZ200/1500-U Ｍ XＡGZ250/1500-U Ｍ XＡGZ300/1500-U Ｍ XＡGZ350/1500-U Ｍ XＡGZ400/1500-U Ｍ XＡGZ450/1500-U Ｍ XＡGZ500/1500-U Ｍ XＡZ300/1600-U Ｍ XＡZ350/1600-U Ｍ XＡZ400/1600-U Ｍ XＡZ450/1600-U Ｍ XＡZ500/1600-U Ｍ XＡZ300/1600-U Ｍ XＡZ350/1600-U Ｍ XＡZ400/1600-U Ｍ XＡZ450/1600-U Ｍ XＡZ500/1600-U Ｍ XＡZ300/1600-U Ｍ XＡZ350/1600-U Ｍ XＡZ400/1600-U Ｍ XＡZ450/1600-U Ｍ XＡZ500/1600-U Ｍ XＡZ300/1600-U Ｍ XＡZ350/1600-U Ｍ XＡZ400/1600-U Ｍ XＡZ450/1600-U400.6
620 80 1940
28500膜板 90mm 滤板 80mm 油缸 360 布3mm400.6
膜板 90mm 滤板 80mm 油缸 500260.6
9780板厚 70mm 油缸 3602680206023202060280.6
26000板厚 75mm 油缸 360400.6
20000板厚 80mm 油缸 360400.6 12330232020602680206029000板厚 80mm 油缸 360 布3mm４自动压滤机 型Ｍ号过滤 面积 2 m 500 200 250 300 350 400 450 200 250 300 350 400 450 500 600 700 750 800 850 900
600 700 800 900 1000滤板 数量 块 113 45 55 67 79 91 103 45 55 67 79 91 101 113 83 97 105 111 117 125 139 55 69 83 97 111 125 139滤室 容积 3 m 10 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 12 14 15 16 17 18 20 8 10 12 14 16 18 20滤饼 厚度 mm 40过滤 压力 ≤ MPa 0.6外形尺寸 长×宽×高 mm
60 参考 重量 kg
33000基础 尺寸 L2(mm)
备注XＡZ500/1600-UＭ XＡ GZ200/1600-X/U Ｍ XＡ GZ250/1600-X/U Ｍ XＡ GZ300/1600-X/U Ｍ XＡ GZ350/1600-X/U Ｍ XＡ GZ400/1600-X/U Ｍ XＡ GZ450/1600-X/U Ｍ XＡGZ200/1600-U Ｍ XＡGZ250/1600-U Ｍ XＡGZ300/1600-U Ｍ XＡGZ350/1600-U Ｍ XＡGZ400/1600-U Ｍ XＡGZ450/1600-U Ｍ XＡGZ500/1600-U Ｍ XＡZ600/2000-U Ｍ XＡZ700/2000-U Ｍ XＡZ750/2000-U Ｍ XＡZ800/2000-U Ｍ XＡZ850/2000-U Ｍ XＡZ900/2000-U Ｍ XＡZ-U Ｍ XＡGZ400/2000-U Ｍ XＡGZ500/2000-U Ｍ XＡGZ600/2000-U Ｍ XＡGZ700/2000-U Ｍ XＡGZ800/2000-U Ｍ XＡGZ900/2000-U Ｍ XＡ GZ-U400.6
90 80 2060
26000膜板 塑板 80mm 油缸 360 布3mm400.6
41000膜板 85mm 塑板 80mm 油缸 360 布3mm400.6
1158030002500
36000板厚 80mm 油缸 500400.6 30002500 膜板 92mm 塑板 80mm 油缸 500由于压滤机型号众多，以上表格中为常用参数，如果客户订购压滤机 以上表格中没有，则以签订合同时提供图纸为准，或按以下填写验收。型 号 过滤 面积 2 m 滤板 数量 块 滤室 容积 3 m 滤饼 厚度 mm 过滤 压力 ≤ MPa 外形尺寸 长×宽×高 mm 参考 重量 kg 基础 尺寸 L2(mm) 备 注５自动压滤机四、结构及工作原理(一 ) 过滤原理：压滤机压紧装置（油缸）将装好过滤介质（滤布） 的滤板压紧，滤板与滤板之间组成滤室，进料泵将料浆打入压滤机的入料 通道，进入滤室中，在进料泵压力的推动作用下，料浆中的液体穿过滤布 流出滤板外，固体颗粒则被截留到滤室中，形成滤饼，隔膜压滤机再经穿 流和压榨，滤饼含水率更低。 (二 ) 自动压滤机工作程序可概括为：机头压紧→保压→过滤→穿流 →压榨（仅隔膜）→排压（仅隔膜）→机头松开→卸料→机头压紧，周期 性地循环。 (三 ) 自动压滤机主要由以下几大部分组成： (1) 机 架 部 分 ： 机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机构、连接其它部件。 它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁组成。压滤机工作时，油缸体 内 的 活 塞 杆 推 动 压 紧 板 ，将 位 于 压 紧 板 和 止 推 板 之 间 的 滤 板 和 过 滤 介 质（ 滤 布）压紧，以保证带有工作压力的被过滤物料（料浆）在滤室内进行加压 过滤。 (2) 过 滤 部 分 ： 是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质（滤 布）组成，形成一个个过滤单元（滤室） 工作原理及流程见附图。 。 过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板的进料口进入各滤 室内，在过滤介质（滤布）的作用下，使固体留在滤室内形成滤饼，液体 由水咀（明流）或出液通道（暗流）排出。如需进一步降低滤饼含水率， 可从进料口通入压缩空气，空气渗过滤饼层带走滤饼中的部分水分。 (3) 压 榨 部 分 ： 为了更进一步降低滤饼含水率，提高收率，可采用隔膜压滤机，过滤 完毕后，可向隔膜滤板内腔通入压缩空气或打入高压水压榨滤饼，用气体 的位置空间来取代滤饼中的水分空间，使滤饼受压缩并变形，其中的液体 排出。 说明：一般经过隔膜压榨，可比普通过滤（进料压力挤压）滤饼的液 体 含 量 再 降 低 3～ 15%， 并 且 时 间 短 。 过 滤 特 性 曲 线 见 下 页 图 。 (4) 自 动 拉 板 部 分 ： 由液压马达或变频电机、拉板机构及链条组成。马达或电机带动链条 驱 动 拉 板 器 运 动 ，马 达 拉 板 通 过 压 力 继 电 器 (SJ1、SJ2)换 向 ，电 机 靠 电 流 换 向，将滤板逐一拉开，整个过程由微机进行控制。６自动压滤机(5) 自 动 集 液 翻 板 部 分 ： 订 货 时 用 户 自 选 ） （ 自动集液翻板，采用超低速电机驱动或液压油缸驱动，对于滤板间滤 布的毛细作用出现的滴漏液体进行集体收集，保证现场干净，同时保证滤 饼不再被滴漏液体再次稀释，对于翻板面板材质，通常根据物理性质采用 不 锈 钢 、 PP 、 碳 钢 或 碳 钢 做 防 腐 处 理 等 。 自 动 翻 板 的 动 作 在 设 备 主 控 柜 中 统一控制。 (6) 自 动 洗 布 部 分 ： 订 货 时 用 户 自 选 ） （ 自动滤布冲洗装置，是一种在设备上对滤布进行自动冲洗的装置，根 据洗布方式可分为滤板抱洗和双面洗两种，其动作在设备主控柜中统一控 制。 (7) 液 压 部 分 ： 它是压滤机的动力装置，主要由液压站和油缸组成。液压站及油缸结 构见附图。 (8) 电 气 部 分 ： 它 是 整 个 压 滤 机 系 统 的 控 制 中 心 ，通 过 它 操 作 压 滤 机 ， 原 理 图 见 附 图 。五、安装机架的安装： 压滤机的吊装见附图，基础尺寸见下页图。 ⑴地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，基础采用二次 灌 浆 ， 止 推 板 端 应 用 2－ M20×300 的 地 脚 螺 栓 固 定 ， 油 缸 端 不 固 定 ， 以 保 证设备在受力情况下有一定自由度。７自动压滤机400300400150x150落料空间B A DC L2A B C D 800 500 900 110 0 0 0 120 20 050000 200 00 0⑵机架安装必须进行水平及主梁内部对角线找正（见下图：误差小于 4mm） 基 础 平 面 光 滑 ， 标 高 以 卸 渣 操 作 方 便 为 准 ， 同 时 应 考 虑 厂 房 下 水 地 ， 沟的开设。800主梁1000AB800 1000 安装时注意： 1. 机架安装必须进行两端水平找正。 2. 主梁内对角线找正,先将压紧板退回，再从主梁钩头内侧各测出一定尺 寸，并将压紧板和止推板包括在内，以便测量，比如图纸尺寸800和1000 mm，并作记号，然后，再测量尺寸A和B，两尺寸之差不大于4mm即可。压滤机安装找正方法８自动压滤机2、 滤 布 的 裁 剪 和 安 装 ： 现场根据物料性质来选择合适的滤布。 压滤机的滤布，可根据滤板的尺寸和进料形式，开出进料口和洗水口 折 搭 在 滤 板 上 ，长 度 和 宽 度 稍 大 于 滤 板 的 尺 寸 。 滤 布 与 滤 板 对 应 孔 的 大 小 ， 应 以 对 应 孔 径 的 95％ 为 宜 。 开 孔 前 滤 布 应 进 行 缩 水 处 理 ） （ 滤板滤布安装时，带夹布器的滤板，将滤布折搭在滤板上，滤布孔与 滤板孔对齐，大孔为进料孔，夹布器从孔中穿过，将滤布夹住，用工具上 紧即可，边缘用尼龙绳扎紧，不带夹布器的则需要将滤布套装在滤板上， 其滤布的裁剪和安装见附图。 3、 滤 板 安 装 ： 滤板须按顺序排放。具体安装顺序参见工作流程示意附图。 4、 液 压 站 与 与 电 控 箱 的 安 装 ： 液压站一般放到压滤机油缸后端的附近，用户可以选择适当的地方摆 放；电 控箱 应 摆放 到操 作 方便 之 处（ 先将 位 置确 定 下来 ，以 便 接线 ）之后 ， 就可以布置接线用管路，将线穿好待接，按原理接线图接线。 液压站与油缸的联接 (1) 油 箱 内 注 入 规 定 牌 号 的 液 压 油 ， 并 达 到 油 箱 容 积 的 90%高 度 左 右 。 液压用油推荐牌号: 名 称 牌 号 工作环境 普通液压油 YA-N46 0℃～40℃ 抗磨液压油 YB-N46 -10℃～40℃ 低凝液压油 YC-N46 -20℃～40℃ 液压油用户自备并必须保持清洁，液压油在相应温度下使用，过低则 粘度上升，过高则粘度下降，都会使液压系统过早损坏，允许使用不低于 推荐牌号的液压油。 (2) 联 接 方 法 ： 将 液 压 站 与 油 缸 之 间 用 高 压 胶 管 连 接 起 来 即 可 。 5、 进 料 管 路 系 统 的 安 装 管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装，应注意管 路的安装、使用及维修必须方便，管道不得接错，管线也尽量短。 管口安装尺寸见图十一。 6、 隔 膜 压 滤 机 压 榨 管 道 安 装 ： 在隔膜板的一侧，有一进气孔，将管接头拧上，与主吹气管路之间， 用橡胶软管一一对应的连接起来。注意，管接头要垫上密封圈。六、调试压滤机在出厂前已经调试完毕，一般无需再调整。如需调整，请按以 下步骤调试： （一）调试前应检查： 1. 机 架 各 连 接 零 部 件 有 无 松 动 ， 应 及 时 调 整 紧 固 ， 应 该 润 滑 的 部 位 应 保持良好的润滑，是否已经按要求找正。 2. 电 源 接 线 是 否 正 确 。 ９自动压滤机3. 液 压 站 是 否 正 常 ， 油 是 否 清 洁 并 加 到 油 位 。 液 压 站 的 各 零 部 件 在 出 厂前均已调整完毕，一般无需用户调整。 4. 滤 板 的 数 量 是 否 达 到 要 求 ， 排 列 是 否 整 齐 、 顺 序 是 否 正 确 ； 检 查 滤 布安装有无折叠现象。 5. 检 查 各 种 管 路 阀 门 连 接 是 否 正 确 ，隔 膜 的 压 滤 机 过 滤 前 还 必 须 确 认 排压阀门为开启状态。 （二）调试 调整前的准备工作： ①接通电源，启动电机，查看电机转向。②启动电机，将高压溢流阀 调 至 1MPa 左 右 ， 后 使 活 塞 反 复 全 行 程 运 动 数 次 ， 排 尽 油 缸 体 内 的 空 气 。 然 以 调试：先将电接点压力表下限调为最低，上限调为最高。 1、 电 控 部 分 的 调 试 ： 电 机 转 向 应 为 顺 时 针 方 向 。 按 钮 指 示 动 作 应 与 主 机动作对应，如：油缸的压紧、松开动作（如不一致，检查电气线路） 马 ； 达 的 取 拉 板 动 作（ 如 不 一 致 ，可 将 液 压 站 上 的 取 拉 板 油 口 的 油 管 对 换 即 可 ） 。 2、 液 压 部 分 的 调 试 ： 参 见 液 压 站 结 构 示 意 图 及 液 压 原 理 图 ） （ ⑴ 取 拉 板 速 度 的 调 整 ： 调 整 节 流 阀 以 调 节 马 达 流 量 ，控 制 取 拉 板 速 度 。 取 拉 板 的 速 度 控 制 在 5-8 秒 /板 为 好 ，不 宜 太 快 或 太 慢 ，否 则 拉 板 易 出 故 障 。 顺时针调节马达速度减慢，逆时针调节马达速度加快。 ⑵取拉板压力继电器的调整：电控箱调至“手动”状态。 ①取 板 压力 继 电器 的调 整 ：启 动“取 板” 取 板 到位 后 ，调节 压 力继 电 ， 器中的调节螺钉，使其常开触点在刚闭合的临界点，顶紧调节螺钉即可。 ②拉板压力继电器的调整：类似于取板时的调整。 ⑶电机拉板，速度及拉力大小，调节电控柜中变频器。 （ 三 ） 使 用 压 力 一 般 为 16－ 20MPa， 最 高 不 得 超 过 25MPa。 在 保 证 不 漏 料 的 情 况 下 ，降 低 使 用 压 力 ， 这 样 可 相 对 地 延 长 滤 布 和 滤 板 的 使 用 寿 命 。 （四）压滤机如果长期不使用，应注意其保养维护，防腐蚀，电气接 线 完 好 ，液 压 阀 件 完 好 。使 用 前 应 按 机 器 的 调 试 部 分 检 查 ，并 重 新 调 试 后 ， 才能进行使用。七、操作规程及注意事项一、压滤机的操作按以下程序进行：启动油泵 清洗整理滤布 松开滤板卸滤饼 无隔膜 隔膜压榨隔膜压紧滤板自动保压启动料泵 进料过滤 洗涤滤饼 不可洗洗涤１０自动压滤机1、 压 紧 滤 板 接通电源，按动电控箱的加压按钮即可。 注意：压紧滤板前应检查滤板数量满足规定要求，滤板密封面之间不 粘任何异物，滤布平贴于滤板无皱褶。 2、 保 压 当压力达到规定压力时，自动停止并保持压力，压紧压力的大小以现 场入料压力定，以不泄露为佳，压力不易太高。 3、 进 料 过 滤 进 入 保 压 状 态 后 ， 检 查 各 管 路 阀 门 开 闭 状 态 ，确 认 无 误 后 启 动 进 料 泵 ， 缓慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压 力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变 化，如 压力 超 高，需打 开 回流 管 的阀 门进 行 调节 。 刚 开 始过 滤 时，滤 液少 （ 许 混 浊 属 正 常 ） 排 液 正 常 后 阀 门 逐 渐 开 启 ，当 出 水 咀 出 液 管 道 出 水 减 少 或 。 成滴时，停止进料 注意：进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。 4、 洗 涤 滤 饼 过 滤 完 毕 需 对 滤 饼 洗 涤 时 ，可 开 启 洗 涤 阀 启 动 洗 水 泵 对 滤 饼 进 行 洗 涤 。 需要对滤饼进行吹气，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，压缩空气可从 滤饼中带走部分水分。 5、 隔 膜 压 榨 （ 仅 隔 膜 压 滤 机 有 ） 开启压榨阀门，用高压水或高压空气对滤饼进行高压压榨，达到最终 降低滤饼含水率的目的，视物料性质调节压榨时间，完毕后，必须打开排 压 阀 门 ，卸 除 所 有 压 力 方 可 进 入 下 一 操 作 ， 否 则 会 造 成 隔 膜 滤 板 大 量 损 坏 ， 如果需要还可以进行滤饼反吹。 6、 松 开 滤 板 卸 滤 饼 在压滤机处于自动运行模式下，按下电控柜上的松开按钮即可。 压紧板退回到位后，会自动停止，同时拉板钩前进进行往复取拉板卸 料，将滤板逐一拉开，同时将滤饼卸掉，注意清理滤板，保持滤板密封面 干净，同时检查清理进料孔，防止料孔堵塞，以免造成压力差，导致滤板 损坏。注意：拉板钩运作卸料时工作人员应时刻注意拉板运行状态及物料 卸除情况，并随时做好设备临停准备，以便及时去除意外情况的发生。 *临 时 停 止 ： 有 两 部 分 ， 即 操 作 杆 临 时 停 车 和 按 钮 临 时 停 止 。 序号 名称 适 应 范 围 说 明 仅用于取、拉板动作 卸料时，物料未落净或卸不掉，可以临停。 1 拉板临时停车 操作：拉临停线 它位于主梁外侧。拉一次停止，再拉一次运行。 仅用于手动操作状态 可以停止压滤机的压紧、 松开、 取板、 拉板动作。 2 手动临时停止 操作：按“手动总停”继续时，按相应的动作按钮。 6、 清 洗 整 理 滤 布 根据所过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔 细检查滤布是否有破损及皱褶，保证滤布平整、干净、无损坏。 二、压滤机运行期间注意事项如下： (1) 在 压 滤 过 程 中 ， 要 观 察 流 出 的 滤 液 ， 发 现 流 黑 水 时 要 记 下 滤 板 编 号，以便卸料后修补滤布或更换新滤布。 (2) 当 过 滤 水 咀 出 浑 浊 液 体 (可 能 滤 布 坏 )或 滤 板 间 喷 少 量 浑 浊 液 体 (可 １１自动压滤机能 入 料 压 力 高 )时 ， 应 开 回 流 阀 门 降 低 入 料 压 力 ， 待 浑 浊 液 渐 少 ， 再 关 闭 回 流阀继续加压。 (3) 卸 料 时 ， 应 使 用 木 铲 或 塑 料 铲 将 每 板 滤 饼 清 理 干 净 ， 严 防 滤 板 周 边密封面和两底角粘有物料，否则容易喷料。 (4) 卸 料 时 ， 注 意 观 察 滤 布 和 橡 胶 垫 破 损 情 况 、 进 料 孔 是 否 堵 塞 、 滤 板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等，情况严重的要立即停车， 进行处理。 (5) 卸 料 时 ， 注 意 观 察 两 侧 拉 板 钩 器 是 否 同 步 移 动 ， 如 果 不 同 步 ， 可 能会引发下个循环不取板情况，严重时可能会引起主梁、活塞杆弯曲。因 此，应注意检查。 (6) 视 现 场 情 况 定 期 对 滤 布 进 行 冲 洗 ， 当 压 滤 机 过 滤 时 明 显 滤 速 减 慢 时 或 滤 板 的 倾 斜 度 大 于 4~5°时 必 须 进 行 冲 洗 滤 布 。 (7) 压 滤 机 在 使 用 过 程 中 ， 定 期 在 主 梁 道 轨 、 链 条 上 加 注 机 械 油 。 (8) 压 滤 机 的 使 用 压 力 均 以 不 漏 料 为 准 则 ， 切 勿 使 用 过 高 压 力 ， 以 免 影响滤板和滤布的使用寿命及造成机架的损坏，同时入料压力及压榨压力 都不应高于规定压力，以免造成设备损坏及人员伤亡。八、保养及故障排除（一）保养 1. 压 滤 机 使 用 过 程 中 ， 需 要 对 运 动 部 位 进 行 润 滑 ， 自 动 控 制 系 统 的 反 馈信号装置（如接近开关、电接点压力表）的动作的准确性和可靠性必须 保证，动作不灵活或准确性差的元件，一经发现应及时修理或更换。 2. 做 好 设 备 使 用 记 录 ， 并 及 时 对 设 备 故 障 进 行 维 修 。 3. 保 持 压 滤 机 的 各 配 合 表 面 的 清 洁 ， 并 补 充 适 量 的 润 滑 油 。 保 持 滤 板 密封面的光洁、干净，检查滤布是否皱摺、破损，损坏及时换新，保证其 平整完好。 4. 液 压 系 统 的 保 养 ， 主 要 是 对 液 压 用 油 的 质 量 ， 油 箱 液 面 的 高 度 ， 液 压元件及各连接口密封性的检查和维护。 5. 在 设 备 使 用 一 段 时 间 后 ， 对 螺 栓 紧 固 部 分 、 链 条 、 可 调 节 部 分 应 检 查，发现松动的，应及时检修，并定期对此进行检查。 6. PLC 的 日 常 保 养 维 护 ： PLC 使 用 在 0℃ ～ 55℃ ， 10～ 90%RH， 无 腐 蚀 性 气 体 的 环 境 中 ， 工 作 电 压 AC170V～ 264V。 P LC 应 经 常 通 电 ， 各 螺 丝 紧 固 状 态 良 好 ， 接 地 可 靠 。 PLC 模 块 的 拆 卸 必 须 断 开 电 源 。 7. 设 备 长 期 不 用 ， 应 将 滤 板 和 机 架 清 洗 干 净 ， 滤 布 清 洗 后 凉 干 ， 易 生 锈的部位作好防锈处理。 （二）故障排除： 见下表） （ １２自动压滤机序号故障现象 1. 2. 3. 4. 5.产 生原因排除方法1滤板间跑料油压不足 1. 滤板密封面加有杂物 2. 滤布不平整,折叠 3. 低温板用于高温物料， 造成滤板变形 4. 进料泵压力、流量超高 5. 滤布破损 滤布选择不当 滤布开孔过大 滤布缝合处开线 油位不够 油缸内有空气未排出 油缸与活塞配合过紧 油缸端地基粗糙，自由度不够 滤板排列不齐 滤布表面除渣不净 拉板车不同步使滤板排列不齐 安装基础不准 滤板密封面表面除渣不净 压紧板法兰内球面垫偏移 气压过高 进料不足，表面除渣不净 有异物刺破隔膜 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 1. 2. 3.参见第六页液压故障排除 清理密封面 整理滤布 更换滤板 重新调整 检查并更换滤布 选择合适滤布 更换滤布 重新缝合 加油 往复运行几次即可 使用一段时间即可 重新安装 排列滤板 除渣 将拉板车调整同步 重新修正地基 除渣 调整球面垫 降低压榨压力 将物料充满滤室 去除异物并更换234561. 2. 滤液不清 3. 4. 1. 爬行 2. 3. 1. 2. 主梁弯曲 3. 4. 1. 滤板向上抬起 2. 3. 1. 隔膜损坏 2. 3.说明：应结合表中故障产生的原因，采取相应的解决方法，避免类似 现象的发生。 △如出现某些动作不正常或没有动作，应检查几个限位接近开关是否 正 常 ， 一 般 PLC 出 现 故 障 或 程 序 紊 乱 的 情 况 极 少 ， 多 数 是 接 近 开 关 损 坏 。九、随机文件使用说明书 合格证 装箱单 1本 1份 1份１３自动压滤机十、液压站使用说明及电控图 第一种： 适 用 于 800 型 、 1000 型 自 动 压 滤 机 （ 电 机 拉 板 ） 液压站使用说明：一、液压系统的技术参数： （液压站型号：YZ-50） 1、液压系统： （技术要求详见图纸及系统原理图） 1.1 基本参数： 工作压力： 系统流量： 系统清洁度： 工作介质： 油箱容积： P=20Mpa Q=17L/min NAS 9 级 YB-N46 170L1.2 主要元件型号及技术参数： 序号 1 2 3 名 油泵 主电机 过滤器 称 型 CBF10/6 Y100L2-4B5 WU-63X80-J 号 技术参数 10ml/r, 6ml/r 3KW 63L/min,80μm 数量 1 1 1 备 注二、设备的现场安装及车间管路安装： 1、 设备的现场安装及车间管路的安装应按照图纸的技术要求和相关技术文件如冶金部 标准 YB207-85《冶金机械设备安装施工及验收规范、液压气动和润滑系统》的要求 进行。 2、设备最好到达安装现场后开箱，安装过程中要保护好已经封好的各管口，避免被二 次污染。 3、安装过程中要保护好设备上的各种检测仪表，如液位计、压力表等易损仪表。 三、设备及车间管路冲洗： 1、制造厂提供的设备出厂前经过了严格的冲洗，打压，模拟调试。到达现场后一般不 需要冲洗，但在运输和安装过程中，可能使系统内重新污染，所以在试车前必须检 查油液，检查合格后系统方具备试车条件，按设计的相关图纸同外管路进行连接。 油箱内按设计要求用加油小车注入清洁液压油，注意一定要从指定注油孔注油并达 到油标上限位置。 2、车间管路安装完毕后必须进行冲洗。通常必须用单独循环清洗装置冲洗管路，冲洗 介质用 20#机械油或专用冲洗液。冲洗系统必须备有回油过滤器，并根据冲洗阶段 由低到高逐步提高滤芯精度，直至被冲洗的管路达到系统精度要求。 3、冲洗压力一般不超过 2MPa，冲洗过程中对焊接处和管子进行敲打振动，以加速和促 进脏物的脱落，同时要经常检查滤油器的污染情况，并及时更换滤芯再清洗。 １４自动压滤机四、系统的压力试验： 目的是检查管路焊缝、法兰及接头的密封和管路的耐压能力。 1、系统的试验压力一般为系统工作压力的 1.25～1.5 倍。 2、试压前应排净管路内的空气，试压要分级进行，每升高一级压力保压五分钟，检查 各接头、法兰以及各焊缝处有无渗漏，达到试验压力后保压 10 分钟，无渗漏。 五、系统的空运转调试及使用维护 1、系统的空运转 1.1 空运转应使用图纸要求的抗磨液压油，通过加油小车注入油箱，小车的过滤精度 应不低于系统中过滤器的最高过滤精度。 1.2 空运转时，必须拧松溢流阀的调节手柄，使其控制压力处于能维持油液循环时克 服管道阻力的最低值。接通电源，点动电机，检查电源是否接错，然后连续点动 电机，延长启动过程，如在启动过程中压力急剧上升，须查溢流阀失灵原因，排 除后继续点动电机，直至正常运转。 1.3 空运转时密切注视过滤器前后压差变化， 若压差增大， 则应及时更换或冲洗滤芯。 1.4 空运转的油温应在正常工作油温范围内。 1.5 空运转的油液污染度检验标准与管道冲洗检验标准相同。 2、系统的调试与试运转 系统调试一般应按泵站调试、 系统调试(包括压力和流量即执行机构速度调试)的顺 序进行，各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即部件、单机、区域联动、机 组联动等。 2.1 泵站调试 ① 先空转 10～20 分钟，再逐渐分档升压(每档 3～5MPa ,每档时间 10 分钟)。 ② 泵站调试应在工作压力下运转 1 小时后进行，且油液温度不超过允许值，油泵无异 常的噪声和振动。 2.2 系统调试 ① 压力调试 调节溢流阀手柄至压力表显示值达到工作压力。 2.3 注意事项 ① 液压泵禁止带载启动,即电磁换向阀处于中位位置。启动后,压力可缓慢升至工作压 力。 ② 调压前应先检查压力表是否完好。 ③ 无压力检测的系统不准调压。 ④ 压力调定后不要随意旋转调节手柄。 2.4 液压站的维护与保养 ① 对油箱内的油液应经常进行过滤检查，若发现油液不能满足系统工作要求时，应及 时更换， (维护好时一般一年一次)。 ② 每次注油时需经空气滤清器。 ③ 经常检查管接头及螺钉等易损件。接合面处渗漏油时应及时查找原因，更换密封。 ④ 液压设备大修时，一般情况下不允许拆开泵、阀等主要液压元件，有条件的情况下 可根据情况拆装检查，但组装后一定要上试验台试验，确认满足设计要求后才能用，否 则更换。 ⑤ 冬季室内油温未达到 15℃时, 不准开始顺序动作。夏季油温高于 60℃时, 要注意 １５自动压滤机系统工作状况，并通知维修人员进行处理。 ⑥ 停机 4 小时以上的设备, 应先使泵空载运转 5 分钟再起动执行机构工作。 ⑦ 不准任意调整电控系统的互锁装置，损坏或任意移动各限位挡块的位置。 ⑧ 各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换。 ⑨ 当液压系统出现故障时不准擅自乱动，应立即通知维修部门分析原因并排除。 ⑩ 要经常巡检设备上的各种检测仪表，发现异常及时处理。 液压站常用密封件型号： 组合垫 O形圈（外径×直径）22、14、10、18 Φ24×2.4、Φ16×2.4、Φ11×1.9、Φ20×2.4附图：油缸结构图1 2 前端盖 油缸 活塞杆 3 4 活塞 57大螺母6▲800、1000型油缸参数（直 径?200） 序号 规格型号 数量 1 轴用Yx型密封圈d95 2 2 1 &O&形密封圈Φ200×3.1 1 3 &O&形密封圈Φ70×5 孔用Yx型密封圈D200 4 2 ▲1000油缸参数（直 径?250） 序号 1 2 3 4 规格型号 数量 轴用Yx型密封圈d140 2 &O&形密封圈Φ250×3.55 1 1 &O&形密封圈Φ70×5 孔用Yx型密封圈D250 2 序号 规格型号 数量 5 1 &O&形密封圈Φ275×5.7 6 高压接口(与液压站高压出口相接) 1 7 低压接口(与液压站低压出口相接) 1 8 序号 规格型号 数量 5 1 &O&形密封圈Φ225×5.3 6 高压接口(与液压站高压出口相接) 1 7 低压接口(与液压站低压出口相接) 1 81. 油缸与液压站的连接方法： 本图高低压接口与液压站的高低压出口用高压油管对应相接即可。 2. 油缸的拆装方法： 从油缸的前端（低 压腔）逐一拆下，检查各密封圈情况。１６自动压滤机YZ-50 液压站液压原理图YV1YV2１７自动压滤机YZ-50 液压站装配布置图1 2 3 4A电机 3KWYV2 无杆腔压力调节 32MPa 有杆腔压力调节 5MPa 卸荷压力调节 5MPaT电磁换向阀YV1A液控单向阀 系统压力调节 20MPaPA油泵930液位计B滤芯 滤网500B接有杆腔接无杆腔加油口BAPT460φ10空气滤清器端子盒 650 690电接点压力表D会签专业Joint Check up500总设计师P.M.标准化Normal布置图日 期Date批 准Approved Checked审 核 设 计Designed Date日 期Date日 期YZ-50液压站 衡水海江压滤机集团有限公司Scale Weight Material123１８T1P1 P2 T2CCD数 量Quantity1共 1 页Total Pages第 1 页Page No.比 例重 量材 料4QF1FU2(6A) 5 7 KAL1A B C NFU1(2A)KT1 KT2L2 L3QF2KA7 KM2 1 KM3 KM1DCM MI1 M12SBRSTVFD-075BU31 V31 U21 V21 W21 W11 V11 U11FWD REV DCM RA RCUVWKA6 2 220V TC 220VKA3 KA4FR3FR2FR1W1U3 V1 U1W3 V3W2 V2 U2I1.4 24+KAM4 M3风扇电机 翻板电机M2M1高压油泵34YZ-50 液 压 站 （ 电 机 拉 板 ） 主 控 图拉板电机注：上下盘电机正反转 加电气硬件互锁制图 校核自动压滤机主控回路图衡水海江集团1:4１９２０保 压 指 示 料 油 泵 泵 翻 自板 运打 指开 示 机 头 压 紧 机 头 松 开 拉 取 板 风 板 低 压 取 延 拉 延 扇 油 板 时 板 时 翻 板 闭 合KM2 KM3 KA1 KA2 HL5 KA5 KA3 KT1 KA4 KT2 KA7 KA6 KM1手 动 指 示自 动 指 示临 停 指 示N 3 4HL1 HL2 HL3 HL47GND N L11LQ0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 2L Q0.4 Q0.5 Q0.6 Q0.7 Q1.0 3L Q1.1 Q1.2 Q1.3 Q1.4 Q1.5 Q1.6 Q1.7PLC---S7---200L+1M I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5 I0.6 I0.7 I1.0 I1.1 I1.2 I1.3 I1.4 2M I1.5 I1.6 I1.7 I2.0 I2.1 I2.2 I2.3 I2.4 I2.5 I2.6 I2.7 MCOMSQ1 SQ2 SQ3 SQ4 SQ5 BHK YB1 YB2SQ6SBSB1 SB2 SB3 SB4 SB5 SB6 SB7 SB8 SB9V+油 泵 启 动 翻 油板 泵打 停开 止 手 动 总 停 机 头 压 紧 压 力 表 上 限 压 力 表 下 限 翻 板 闭 合 变 机 取 拉频 头 板 板换 向 松 开 松 开 限 位SR 翻 拉板 钩开 限限 位位 翻 板 合 限 位 料 取泵 拉启 板动 临 停 料 泵 停 止 拉 钩 限 位YZ-50 液 压 站 （ 电 机 拉 板 ） 主 机 接 线 图手 / 自 动自 动 运 行型号CPU226 6ES7 216-2BD23-0XB8 二十四输入 继电器十六输出制图 校核自动压滤机主机接线原理图衡水海江集团1:124I14 V+ V3 U3 W2 V2 U2 W1 V1 U1 W V U21 20 N I26 I25 I23 I22 I24 I27 I21 I20 I42 I17 I16NCBA0.5MM 2电源输入 （交流380V)0.5MM 2 4MM 红针 绿针（备 用) （备 用) （备 用) （I24) （I27) （I21) （I20) （V+) （备 用) （备 用) （I26) （I25) （I22)2接近 开关14（I23)低压阀7 6 5 4 3 2 1 13 12 11 10 9 8YV6压力 指针（备 用) （I14) （备 用) (V+)247 6 5 4 3 2 1共用线V+（黄色） 上限I1.6（红色） 下限I1.7（绿色）蓝线 蓝线 蓝线 蓝线 蓝线 蓝线 棕线翻板合限位 翻板开限位14压力表下限 压力表上限（备 用) （I17) （I16) （N) （20) （21)98U1W1 V1 U1YZ-50 液 压 站 （ 电 机 拉 板 ） 接 线 图油泵U1 V1 W1M1机尾端子 制图 校核V1I14 24V变频换向V+ I20 I21 I27 I24 I22 I2321 20 N（备 用) （备 用 ) （备 用) （24)YV3 松开阀 YV1,2 压紧，高压阀13更换时序根据厂家不同进 行调整 上限常开下限常闭1211取拉板临停 拉钩限位二 拉钩限位一 松开限位I17 I1610M4翻板电机M1风扇自动压滤机接线图衡水海江集团1:1２１自动压滤机第二种： 适 用 于 1000 型 、 1250 型 、 1500 型 、 1600 型 自 动 压 滤 机 液压站使用说明：一、ZYZ-380 液压系统的技术参数： 1、液压系统： （技术要求详见图纸及系统原理图） 1.1 基本参数： 拉板低压： 压紧压力： 系统流量： 系统清洁度： 工作介质： 油箱容积： 7Mpa 20Mpa Q=60L/min NAS 9 级 YB-N46 0.4m31.2 主要元件型号及技术参数： 序号 1 2 3 4 名 油泵 主电机 吸油过滤器 高压过滤器 称 型 40MYCY14-IB Y132S-4B5 WU-250X180F-J ZU-H100X10DLP 号 技术参数 60L/min 5.5KW 250L/min,180μm 100L/min,10μm 数量 1 1 1 1 备 注二、设备的现场安装及车间管路安装： 1、 设备的现场安装及车间管路的安装应按照图纸的技术要求和相关技术文件如冶金部 标准 YB207-85《冶金机械设备安装施工及验收规范、液压气动和润滑系统》的要求 进行。 2、设备最好到达安装现场后开箱，安装过程中要保护好已经封好的各管口，避免被二 次污染。 3、安装过程中要保护好设备上的各种检测仪表，如液位计、压力表、压力继电器、电 接点压力式温度计等易损仪表。 三、设备及车间管路冲洗： 1、制造厂提供的设备出厂前经过了严格的冲洗，打压，模拟调试，已达到出厂要求。 在试车前必须检查油液，检查合格后往油箱内按设计要求用加油小车注入液压油， 注意一定要从指定注油孔注油并达到油标规定上限。 2、中间连接胶管必须经过不低于 0.4MPa 的干燥洁净空气吹扫干净才能安装。 四、系统的压力试验： 目的是检查管路焊缝、法兰及接头的密封和管路的耐压能力。 1、系统的试验压力一般为系统工作压力的 1.25～1.5 倍。 ２２自动压滤机2、试压前应排净管路内的空气，试压要分级进行，每升高一级压力保压五分钟，检查 各接头、法兰以及各焊缝处有无渗漏，达到试验压力后保压 10 分钟，无渗漏。 五、系统的空运转调试及使用维护 1、系统的空运转 1.1 1.2 1.3 空运转应使用图纸要求的抗磨液压油，通过加油小车注入油箱，小车的过滤精度 应不低于系统中过滤器的最高过滤精度。 空运转前，按照旋转方向转动电机扇叶，如能转动扇叶，可继续后续工作。 空运转时，必须拧松溢流阀的调节手柄，使其控制压力处于能维持油液循环时克 服管道阻力的最低值。接通电源，点动电机，检查电源是否接错，然后连续 3 次 点动电机， 延长启动过程， 如在启动过程中压力急剧上升， 须查溢流阀失灵原因， 排除后继续点动电机，直至正常运转。 空运转时密切注视过滤器前后压差变化， 若压差增大， 则应及时更换或冲洗滤芯。 空运转的油温应在正常工作油温（15-60℃）范围内。1.4 1.52、系统的调试与试运转 系统调试一般应按泵站调试、 系统调试(包括压力和流量即执行机构速度调试)的顺 序进行，各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即部件、单机、区域联动、机 组联动等。 2.1 泵站调试 ① 先空转 10～20 分钟，再逐渐分档升压(每档 3～5MPa ,每档时间 10 分钟)。如果油 箱的液位低于液位计下限，需往油箱加油至上限。 ②泵站调试应在工作压力下运转 5-10 分钟后进行，且油液温度不超过允许值，各接合 面应无漏油，各元件应无异常的噪声和振动。 2.2 系统调试 本节表述中所有电磁铁代号或元件序号均在装配图中标定 此时需要按装配图上标定的工作油口及外接注释正确完成液压站与执行机构（油 缸或马达）的管路连接。 ① 压力调试 电磁铁 YV1 得电，调节溢流阀(10)调节杆使压力表(37)指示至高压工作压力值 (20MPa)， 锁紧溢流阀(10)调节杆的锁母，此时完成系统高压工作压力的设定(出厂设 定为 20MPa)； 电磁铁 YV2 得电，调节溢流阀(11)调节杆使压力表(37)指示至低压工作压力值 (7MPa)， 锁紧溢流阀(11)调节杆的锁母，此时完成系统低压工作压力的设定(出厂设定 为 7MPa)； ② 流量调试 流量调试即执行机构(油缸或马达)的速度调试。 由于本液压站采用定级压力补偿变量泵，油泵的流量和压力出厂时已调定(5MPa 变量，最大排量 40ml/r，最小排量 10ml/r),工作时油泵根据负载情况自动变量，现场 对油泵流量不必进行再次调整。 执行机构由相应的电磁铁得电控制运行方向，当某一个电磁铁得电时，通过调节 安装在集成控制块(19)侧面的相应节流阀(13)调节手柄(顺时针关，逆时针开)即可使执 行机构获得需要的运行速度(出厂设定为最大)，此时完成执行机构速度调试。 2.3 注意事项 ①调压前应先检查压力表是否完好。 ②无压力检测的系统不准调压。 ２３自动压滤机③压力调定后不要随意调节各元件的调节杆。 2.4 液压站的维护与保养 ① 液压站内已设置专用过滤器，若发现过滤器堵塞，应及时更换。第一次使用三个月 清洗滤芯，以后每六个月清洗滤芯，如滤芯严重积污或破损需立即更换。 ② 液压站维护好时一年更换液压油一次，每次注油时需经空气滤清器，注油时不得拆 除滤芯。 ③ 使用一年后应经常检查管接头及螺钉等易损件。接合面处渗漏油时应及时查找原 因，更换密封。 ④ 液压设备大修时，一般情况下不允许拆开泵、阀等主要液压元件，有条件的情况下 可根据情况拆装检查，但组装后一定要上试验台试验，确认满足设计要求后才能用，否 则更换。 ⑤ 冬季室内油温未达到 15℃时, 不准开始顺序动作。夏季油温高于 60℃时,应更换油 泵并注意系统工作状况，通知维修人员进行处理。 ⑥ 停机 4 小时以上的设备, 应先使泵空载运转 5 分钟再起动执行机构工作。 ⑦ 不准任意调整电控系统的互锁装置，损坏或任意移动各限位挡块的位置。 ⑧ 各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换。 ⑨ 当液压系统出现故障时不准擅自乱动，应立即通知维修部门分析原因并排除。 ⑩ 要经常巡检设备上的各种检测仪表，发现异常及时处理。 附：ZYZ-380 液压站的元件明细表序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. ２４ 名称 吸油过滤器 空气滤清器 液位计 油泵 联轴器 电机 高压过滤器 耐震压力表 单向阀 插件 电磁换向阀 插装式溢流阀 插装式溢流阀 电磁换向阀 液控单向阀 耐震电接点压力表 节流阀 电磁换向阀 压力继电器 滤网 针阀 规格型号 WU-250X180F-J QUQ2-10X1.0 YWZ-200T 40MYCY14-IB(弹簧压力 5MPa,最小排量 10ml/r) NL5 Y132S-4B5(5.5KW,1500rpm) ZU-H100X10DLP YN100-III（0-40MPa）,轴向前边 S20A12 TJ016-0/WE6H60B/CW220-50NZ5L DB6K2-40B/100Y DB6K2-40B/315Y 4WE10J31B/CW220NZ5L SV10PA1-30B YNXC100-III（0-40MPa）,轴向前边 DVP12-1-10B 4WE6J60B/CW220-50NZ5L HED10A40B/100L220 80 目(750X730) KF-L8 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1自动压滤机附：油缸结构图1 2 前端盖 油缸 活塞杆 3 4 活塞 57大螺母6▲型油缸参数（直 径?250） 序号 1 2 3 4 1 规格型号 数量 轴用Yx型密封圈d140 2 &O&形密封圈Φ250×3.55 1 1 &O&形密封圈Φ70×5 孔用Yx型密封圈D250 2 前盖 2 缸体 规格型号 数量 序号 1 5 &O&形密封圈Φ275×5.7 6 高压接口(与液压站高压出口相接) 1 7 低压接口(与液压站低压出口相接) 1 8 活塞杆 3 4 5尼龙导向套 6 前密封盖 低压接口 ▲1250型油缸参数（直 径?320） 规格型号 数量 序号 规格型号 序号 1 轴用Yx型密封圈d210 2 4 孔用Yx型密封圈D320 5 2 2 &O&形密封圈Φ320×5.7 &O&形密封圈Φ280×5.7 3 &O&形密封圈Φ110×5.7 1 6 &O&形密封圈Φ250×3.5 ▲、1600型油缸参数（直 径?360） 序号 规格型号 数量 1 轴用Yx型密封圈d210 2 2 2 &O&形密封圈Φ360×5.7 1 3 &O&形密封圈Φ110×5.7 序号 规格型号 4 孔用Yx型密封圈D360 5 &O&形密封圈Φ320×5.7 6 &O&形密封圈Φ250×3.5 数量 2 1 1 数量 2 1 1 活塞 高压接口1. 油缸与液压站的连接方法： 本图高低压接口与液压站的高低压出口用高压油管对应相接即可。 2. 油缸的拆装方法： 从油缸的前端（低 压腔）逐一拆下，检查各密封圈情况。２５自动压滤机ZYZ-380 液 压 原 理 图a２６X1234A压力继电器AGTBB降压 升压 低压溢流阀降压 升压 高压溢流阀102 YV6103CYV1 YV2 YV3 YV5 YV4ZYZ-380 液 压 站 装 配 图卸压阀加油时 严禁拆除滤芯CLVY1总设计师Joint Check up P.M.数 量QuantityD标准化Normal第 1 页Page No.共 1 页Total PagesD批 准Approved日 期 审 核Checked比 例 日 期Date Date Scale自动压滤机重 量Weight材 料Material设 计Designed日 期Date２７1234２８2 3 407 08 09 19 0220 M22X1.5JB/ZQJB982-77 22JB982-77 18JB982-771AA130122 22 21 M6-1.2 M10X1JB/ZQX2 10JB982-771 2 112GT阻尼 内六角螺塞 回油管22 10 06 03 04 05BB11低压调节21高压调节YV1YV6C17 16 18GB 1 GTC14JB982-77 11X1.9GB1235-7619 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 KF-L8 M18X1.5JB/ZQWE6H60B/CW220-50NZ5L DVP12-1-10B SV10PA1-30B DB6K1-40B/100Y DB6K1-40B/315Y M7X1 10/M14X1.5JB966-771 3 1 1 3 1 1 1 1 1 8 3 14JB982-7715C 4ZYZ-380 液 压 站 阀 组 装 配 图20GPC 314HED10A40B/100 M14X1.5JB/ZQX50-12.9GB70-50 TJ016-0/WE10J31B/CW220NZ5L 4WE10J31B/CW220NZ5L7 6 5 4 3 2 132X3.1GB1235-762 5 4 1 1 1 1D序号No.Joint Check up代Generation NumberP.M.号会签专业 . 姓名 设计师 总 总设计师 标准化Normal阀块 内六角螺塞 调节套 针阀 内六角螺塞 电磁换向阀 节流阀 液控单向阀 插装式溢流阀 插装式溢流阀 锥堵 端直通接头 压力继电器 内六角螺塞 高强螺钉 插件 盖板 电磁换向阀 电磁换向阀 名 称Name Model Number & Specification型 号 及 规 格密 封 件数量 备QtyRemark注数 量QuantityD阀组装配图批 准Approved第 日 期Date1Page No.页 比 例 审 核Checked Scale共 重 量 日 期Date WeightTotal Pages1页 材 料 设 计Designed Material自动压滤机日 期DateZYZ-380液压站 衡水海江压滤机集团有限公司2 3 41自动压滤机第三种： 适 用 于
型 、 2000 型 自 动 压 滤 机液压站使用说明： 一、液压系统的技术参数：(液压站型号：ZYZ-500) 1、液压系统： （技术要求详见图纸及系统原理图） 1.1 基本参数： 拉板低压： 压紧压力： 系统最大流量： 系统最小流量： 系统清洁度： 工作介质： 油箱容积： 7MPa 20MPa Q1=120L/min Q2=15L/min NAS 9 级 YB-N46 0.55m31.2 主要元件型号及技术参数： 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 高压油泵 低压油泵 主电机 主电机 吸油过滤器 高压过滤器 高压过滤器 型 号 40MYCY14-IB CBF-E63PX Y132S-4B5 Y132M-4B5 WU-250X180F-J ZU-H160X10DLP ZU-H100X10DLP 技术参数 40ml/r 63ml/r 5.5KW 7.5KW 250L/min,180μm 160L/min,10μm 100L/min,10μm 数量 1 1 1 1 2 1 1 备 注二、设备的现场安装及车间管路安装： 1、 设备的现场安装及车间管路的安装应按照图纸的技术要求和相关技术文件如冶金部 标准 YB207-85《冶金机械设备安装施工及验收规范、液压气动和润滑系统》的要求 进行。 2、设备最好到达安装现场后开箱，安装过程中要保护好已经封好的各管口，避免被二 次污染。 3、安装过程中要保护好设备上的各种检测仪表，如液位计、压力表、压力继电器、电 接点压力式温度计等易损仪表。 三、设备及车间管路冲洗： 1、制造厂提供的设备出厂前经过了严格的冲洗，打压，模拟调试，已达到出厂要求。 在试车前必须检查油液，检查合格后往油箱内按设计要求用加油小车注入液压油， 注意一定要从指定注油孔注油并达到油标规定上限。 2、中间连接胶管必须经过不低于 0.4MPa 的干燥洁净空气吹扫干净才能安装。 四、系统的压力试验： 目的是检查管路焊缝、法兰及接头的密封和管路的耐压能力。 1、系统的试验压力一般为系统工作压力的 1.25～1.5 倍。 ２９自动压滤机2、试压前应排净管路内的空气，试压要分级进行，每升高一级压力保压五分钟，检查 各接头、法兰以及各焊缝处有无渗漏，达到试验压力后保压 10 分钟，无渗漏。 五、系统的空运转调试及使用维护 1、系统的空运转 1.1 1.2 1.3 空运转应使用图纸要求的抗磨液压油，通过加油小车注入油箱，小车的过滤精度 应不低于系统中过滤器的最高过滤精度。 空运转前，按照旋转方向转动电机扇叶，如能转动扇叶，可继续后续工作。 空运转时，必须拧松溢流阀的调节手柄，使其控制压力处于能维持油液循环时克 服管道阻力的最低值。接通电源，点动电机，检查电源是否接错，然后连续 3 次 点动电机， 延长启动过程， 如在启动过程中压力急剧上升， 须查溢流阀失灵原因， 排除后继续点动电机，直至正常运转。 空运转时密切注视过滤器前后压差变化， 若压差增大， 则应及时更换或冲洗滤芯。 空运转的油温应在正常工作油温（15-60℃）范围内。1.4 1.52、系统的调试与试运转 系统调试一般应按泵站调试、 系统调试(包括压力和流量即执行机构速度调试)的顺 序进行，各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即部件、单机、区域联动、机 组联动等。 2.1 泵站调试 ① 先空转 10～20 分钟，再逐渐分档升压(每档 3～5MPa ,每档时间 10 分钟)。如果油 箱的液位低于液位计下限，需往油箱加油至上限。 ②泵站调试应在工作压力下运转 5-10 分钟后进行，且油液温度不超过允许值，各接合 面应无漏油，各元件应无异常的噪声和振动。 2.2 系统调试 本节表述中所有电磁铁代号或元件序号均在装配图中标定 此时需要按装配图上标定的工作油口及外接注释正确完成液压站与执行机构（油 缸或马达）的管路连接。 ① 压力调试 电磁铁 YV2 得电， 调节溢流阀(88)系统高压调节端调节杆使压力表(47)指示至高压 工作压力值(20MPa)， 锁紧调节杆的锁母，此时完成系统高压工作压力的设定(出厂设 定为 20MPa)； 电磁铁 YV1 得电，调节溢流阀(89) 系统低压调节端调节杆使压力表(47)指示至低 压工作压力值(7MPa)， 锁紧调节杆的锁母，此时完成系统低压工作压力的设定(出厂设 定为 7MPa)； ② 流量调试 流量调试即执行机构(油缸或马达)的速度调试。 由于本液压站采用定级压力补偿变量柱塞泵和齿轮泵组成高低压供油系统。柱塞 泵的流量和压力出厂时已调定(5MPa 变量， 最大排量 40ml/r， 最小排量 10ml/r),工作时 油泵根据负载情况自动变量，齿轮泵由卸荷阀控制卸压。现场对油泵流量不必进行再次 调整。 执行机构由相应的电磁铁得电控制运行方向，在系统供给压力状态（YV1 或 YV2 得电）下，YV4 得电时为压紧动作，YV3 得电时为松开动作，YV5/YV6 得电时为取拉板动 ３０自动压滤机作。 2.3 注意事项 ①调压前应先检查压力表是否完好。 ②无压力检测的系统不准调压。 ③压力调定后不要随意调节各元件的调节杆。 2.4 液压站的维护与保养 ① 液压站内已设置专用过滤器，若发现过滤器堵塞，应及时更换。第一次使用三个月 清洗滤芯，以后每六个月清洗滤芯，如滤芯严重积污或破损需立即更换。 ② 液压站维护好时一年更换液压油一次，每次注油时需经空气滤清器，注油时不得拆 除滤芯。 ③ 使用一年后应经常检查管接头及螺钉等易损件。接合面处渗漏油时应及时查找原 因，更换密封。 ④ 液压设备大修时，一般情况下不允许拆开泵、阀等主要液压元件，有条件的情况下 可根据情况拆装检查，但组装后一定要上试验台试验，确认满足设计要求后才能用，否 则更换。 ⑤ 冬季室内油温未达到 15℃时, 不准开始顺序动作。夏季油温高于 60℃时,应更换油 泵并注意系统工作状况，通知维修人员进行处理。 ⑥ 停机 4 小时以上的设备, 应先使泵空载运转 5 分钟再起动执行机构工作。 ⑦ 不准任意调整电控系统的互锁装置，损坏或任意移动各限位挡块的位置。 ⑧ 各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换。 ⑨ 当液压系统出现故障时不准擅自乱动，应立即通知维修部门分析原因并排除。 ⑩ 要经常巡检设备上的各种检测仪表，发现异常及时处理。附： ZYZ-500 液压站元件清单序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 名称 插装式先导溢流阀 插装式先导溢流阀 电磁换向阀 电磁换向阀 电液换向阀 直动式溢流阀 节流截止阀 液控单向阀 卸荷阀 单向阀 插件 电机 柱塞泵 电机 规格型号 DB6K2-40B/315Y(阀体标定压力等级 315) DB6K2-40B/100Y(阀体标定压力等级 100) 4WE6H60B/CW220-50NZ5L 4WE10J31B/CW220NZ5L 4WEH16J60B/EW220NETZ5L DBDS6P10/315 DVP12-1-10B SV20PA1-30B DA20-1-30B/80/2 S15A12 TJ016-0/2S-4B5(5.5KW,1450RPM) 40MYCY14-IB(变量点 5MPa,最小排量 10ml/r) Y132M-4B5(7.5KW,1450RPM) 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ３１自动压滤机15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28.齿轮泵 联轴器 联轴器 吸油滤油器 高压滤油器 高压滤油器 空气滤清器 液位计 电接点压力表 压力继电器 压力表 滤网 组合垫 O 型密封圈CBF-E63PX(逆时针旋转) NL5(详见图纸) NL5(详见图纸) WU-250X180F-J ZU-H100X20DLP(M27X2) ZU-H160X20DLP(M33X2) EF6-80 YWZ-200T YNXC100-III（0-40MPa）,轴向前边 HED10A40B/100L220 YN100-III（0-40MPa）,轴向前边 80 目(910X570) φ10,14,22,27,33,42 φ11,30,32,35,40,45,50,55,60,445,9.25(内)1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1附：油缸结构图1前盖2缸体活塞杆345尼龙导向套 6 前密封盖 低压接口 ▲、2000型油缸参数（直 径?500） 规格型号 数量 序号 1 轴用Yx型密封圈d310 2 2 2 &O&形密封圈Φ500×5.7 3 &O&形密封圈Φ220×5.7 1 规格型号 序号 4 孔用Yx型密封圈D500 5 &O&形密封圈Φ450×8.6 6 &O&形密封圈Φ350×3.5 数量 2 1 1 活塞 高压接口1. 油缸与液压站的连接方法： 本图高低压接口与液压站的高低压出口用高压油管对应相接即可。 2. 油缸的拆装方法： 从油缸的前端（低 压腔）逐一拆下，检查各密封圈情况。３２1 133P1P233 32 31 30 29 28 2732117 31ZYZ-500 液压原理图1 1 1 12自动压滤机2３３B~1470730620960880820３４2 3 4压力继电器 P2节流阀开启 关闭1AY132M-4B5 YV5安全阀开启 关闭P1AY132S-4B5 YV3卸荷阀C1 P1 P2GTYV6YV4B1300降压 升压 低压溢流阀系统低压调节ZYZ-500 液压站装配图CYV2(高压)C4GT GB1B DVP12 ACC3GPYV1(低压)系统高压调节降压 高压溢流阀 升压各元件调整方法： 1、压力继电器调整方法： 打压至需用压力(如5MPa)，打开面板，调整微动开关至发讯，压力设定 完毕，装回面板。 2、溢流阀调整方法： (1)低压调整：YV1通电，打开低压溢流阀塑料护帽，松开锁母，顺时针 旋转调节杆升压，逆时针旋转调节杆降压，调定后锁紧锁母，装回塑料 护帽。(出厂设定压力7MPa) (2)高压调整：YV2通电，打开高压溢流阀塑料护帽，松开锁母，顺时针 旋转调节杆升压，逆时针旋转调节杆降压，调定后锁紧锁母，装回塑料 护帽。(出厂设定压力20MPa) 3、卸荷阀调整方法： 卸荷阀用于设定齿轮泵压力，顺时针旋转调节手柄升压，逆时针旋转调 节手柄降压。(出厂设定压力5MPa) 4、安全阀调整方法： 正常工作时安全阀压力设定为25MPa，需要卸压时逆时针旋转手柄2-3圈 即可（为防止破坏密封产生漏油，卸压时不可过度旋转手柄），完成卸 压后及时恢复至25MPa(出厂状态)。 5、电接点压力表设定方法： (1)低压设定：压紧调整柱用表内拨叉拨动绿色指针至所需低压设定 值，松开调整柱自行复位。 (2)高压设定：压紧调整柱用表内拨叉拨动红色指针至所需高压设定 值，松开调整柱自行复位。 6、节流阀调整方法： 节流阀用来调节取拉板的速度，顺时针旋转手柄速度减慢，逆时针旋转 手柄速度加快。(出厂状态为最快)会签专业Joint Check upLV1 LV2加油时 严禁拆除滤芯Y总设计师P.M.数 量标准化D电接点压力表装配示意图1NormalQuantity第 1 页Page No.共 1 页Total PagesD批 准Approved日 期 审 核Checked比 例 日 期Date Date Scale重 量Weight材 料Material压紧-设定 松开调整柱1360自动压滤机ZYZ-500液压站设 计Designed日 期Date衡水海江压滤机集团有限公司2 3 41123494 13 23 61 62C1 P1进口14 15 16 63 64 65 66 67 69 70 71 72 7317 18 1920 21 22A11 12A9 10P2出口GT~14707 5 3 57320回油8 6 4 58 59 60φ34X32425 26 27 28φ50X4 φ50X4 φ50X41730B6202304B柱塞泵装配图74 311300齿轮泵装配图29 35 36 37C4GT GB1B DVP 12 A303233 347580 81 82 83 86 84B2 B1SAE 32-30 0 0CC3GP87GAA2 A1SAE 32-30 0 0C291 85GTC88GB76 77 78 7989YV3 YV492 93C1YV1 YV2GTZYZ-500 液压站阀组装配图38 39 40 41 42P1P2960880820φ34X443 44阀组装配图会签专业Joint Check upφ28X4加油时 严禁拆除滤芯总设计师P.M.数 量标准化NormalD1360装配示意图2批 准ApprovedQuantity1第 1 页Page No.共 3 页Total PagesD日 期 比 例 审 核Checked56 55 545351 50 49 52 48 4746 45日 期DateDateScale重 量Weight材 料MaterialZYZ-500液压站设 计Designed自动压滤机３５日 期Date衡水海江压滤机集团有限公司2 3 41自动压滤机ZYZ-380、 ZYZ-500 液 压 站 配 置 电 控 图 主控图３６自动压滤机PLC 接 线 图３７891011121314V+2 1043 1054 1065 1076 1087 109取板压力继电器6 24 13 14 7 备用压力 指针5 23 103 12下限P10（绿色）1低压油泵1X6 1X5 1X4 X3 X2 X1自动压滤机M制图 校核2X4 2X5 2X6 V+ 104 105 106 107 108 109３８2X6 2X5 2X4 1X6 1X5 1X4 X3 X2 X1 2X6 2X5 2X4 1X6 1X5 1X4 X3 X2 X1 N C B A N C B A2.5MM224 23 22 21 20 NP17 P16 P15 P14 P0D P13 P12 P11 P10 P0F 24V24 23 22 21 20 N109 108 107 106 105 104 103 102 101 100 V+0.5MM2电源输入 （交流380V)2低压阀 0.5MM 4MM红针 共用线V+（黄色） 绿针 上限P0F（红色） 2YV6拉板阀1 N 2 20 100 9 101 10 102 11 3 21 4 22 V+ 8YV5取板阀YV4松开阀YV324 23 22 21 20 N压紧，高压阀YV1,2蓝线 蓝线 蓝线接近开关取拉板临停 翻板合限位 翻板开限位蓝线 蓝线 蓝线 棕线接线端子图拉板压力继电器压力表下限拉钩限位二 拉钩限位一 松开限位103 102 101 100 V+压力表上限更换时序根据厂家不同进行调整 上限常开下限常闭油泵MM接线端子图衡水海江集团液盘（翻板）1:1止推板滤板组主梁压紧板拉板系统油缸组液压站电控柜总长L高度H止推板支腿（后） 油缸支腿（前） 地基L2图 一、压滤机结构示意图地脚螺栓 自备说明： 1 . 图 中 & 地 基 尺寸 L 2 & 等 见 技 术 参 数 表 中 对 应 数 值 。 2 . 地 基 结 构 应 由 建 筑 工 程 人 员 按 负 荷 的 情 况 进 行 设计 ， 基 础 采 用 二次 灌浆 ， 止推 板端 用2 － M 2 0 ×3 0 0 的地 脚 螺 栓 固 定 ， 油 缸 端 不 固 定 ， 直 接 平 放 于 光 滑 的 地基 上 ， 以 保 证 设备 在受 力 情况 下有 一定 自 由度 。 3 . 机 架 安 装 必 须 进 行 水 平 及 主 梁 内 部 对 角 线 找 正 ，基 础 平 面 光 滑 ，标 高以 卸 渣操 作方 便为 准 ，同 时应 考虑 厂房下水地沟的开设。自动压滤机３９自动压滤机图 二、厢式明流机型过滤、洗涤流程图XMXMX 洗液XMXMX滤浆BBBBBBBBBB滤液 过滤过程 说明:X-厢式滤板 M-隔膜滤板 1.过滤过程 洗液 洗液洗液 洗涤过程 B-滤布（如果无隔膜，则均为X）X 滤浆 M 滤液 滤液 2.洗涤过程 洗液 洗液 滤液 X 滤液 M 滤液 滤液X M 滤浆 洗液 洗液 X 洗液 洗液 M 洗液 阀 洗液 门开启 关闭４０自动压滤机图 三、厢式暗流机型过滤、洗涤流程图X 滤液MXMX 洗液XMXMX滤浆滤液 B B B B 过滤过程 B洗液 B B B B 洗涤过程 B说明:X为厢式滤板 1.过滤过程 洗液 洗液M为隔膜滤板B-滤布 （如果无隔膜，则均为X）X X 滤浆 滤液 滤液 X M M2.交叉洗涤过程 洗液 洗液X X 滤浆 洗液 洗液 X M 对角阀门开启，交换交叉洗涤 开启 关闭 M 阀 门４１自动压滤机图 四、压滤机吊装示意图起吊钩 辅助起吊绳 钢丝绳 压滤机大型设备主梁设有吊装孔图 五、厢式压滤机滤布裁剪和安装示意图第一步 将两片滤布的中心孔处缝合在一起第二步 其中一片对叠第三步 卷成圆筒状第四步 从滤板的中心孔中穿过注： １．止推板和压紧板用的滤布是单片的，安装后各用３个 螺钉将滤布紧固于板上，用锁母锁紧即可。 ２．滤布与滤板安装时，将 一面的滤布卷成圆筒状，穿过 滤板中心孔，然后展开整平，同一滤板上端的滤 布用 绳扎紧在一起即可。 第五步 将穿过来的滤布展开整平 用绳将滤布扎紧在滤板上４２自动压滤机图 六、压滤机管口结构示意图厢式X800型4-PL65-16RF HG/T PL80-16RF HG/T 6704-PL65-16RF HG/T厢式X900型780PL80-16RF HG/T670845510890500500PL80-16RF HG/T中孔厢式X1000型8604-PL65-16RF HG/T PL80-16RF HG/T角孔厢式X1000型370 4203-PL65-16RF HG/T8601275840905475650650４３485840500780自动压滤机压滤机管口结构示意图中孔厢式X1250型4-PL80-16RF HG/T 1100 4-PL100-16RF HG/T中孔厢式X1500型1330PL100-16RF HG/T1100PL150-16RF HG/T10254751170750 1020角孔厢式X1250型PL150-16RF HG/T PL100-16RF HG/T 490 550角孔厢式X1500型 角孔厢式X1250型620 6654903-PL80-16RF HG/T10903-PL100-16RF HG/T62010804857501020４４50513305051330自动压滤机压滤机管口结构示意图中孔厢式X1600型1420 PL150-16RF HG/T角孔厢式X1600型13104-PL100-16RF HG/T6003-PL100-16RF HG/T1420PL150-16RF HG/T1210010201020中孔厢式X2000型PL200-16RF HG/T12001400４５500自动压滤机产品存放规定 为了使您更好的使用海江牌压滤机及其相关产品，特对本公司产品向 您提出以下要求，请务必照做。 一、 滤板的存放： 滤板应于室内水平存放，存放的地点要求地面平整，滤板的摆放要横 平竖直。包含 1250 型号以下滤板存放时不宜超过 20 块，1250 以上型号滤 板存放时不宜超过 15 块。如车间无顶棚，存放时务必用防雨遮光材料覆盖 好，以防滤板风化变形，滤板上不得摆放其它任何物品。 二、 机架的存放： 机架在不用或停修时，室内温度不得低于摄氏 5 度，露天存放时务必 用防雨遮光材料覆盖好，防止雨淋暴晒，影响性能。 三、 电器、液压元件等的存放： 压滤机上所有的电器元件、电控柜、电机及液压站等尽量存放于室内， 且温度在摄氏 5~40℃之间为宜，并用防雨遮光材料覆盖好，避免遭受水淋 日晒而引起的线路老化、短路影响电器的使用寿命，避免液压阀件的锈蚀 等引起质量问题。 四、 滤布的存放： 滤布应存放在室内且保持干燥不受潮湿，应保持包装完好，室内温度应 在摄氏 5~40℃之间为宜，以防老化，破坏纤维组织，影响滤布的使用性能 和使用寿命。 为了更好的为您服务，请您按以上条件存放，如因未达到上述存放条 件而影响到产品的质量，将直接影响您设备的使用，也会给您带来不必要 的经济损失。 再次感谢您的协助配合！愿我们合作愉快！衡水海江压滤机集团有限公司４６自动压滤机尊敬的用户您好：为了更好的为您服务，便于我们及时的沟通，快捷.及时的到达贵公司， 望贵公司真实的填写以下表格，以便于我公司售后技术人员到现场更好的 工作，谢谢合作！ 设备型号＿＿＿＿＿＿ 机架是否就位 [ ] 出厂编号＿＿＿＿＿ 机架水平是否找正 电源是否接入电控箱 [ ] [ ]（N46 号） [ ] [ ] [] （三相四线）机架对角是否找正 [ ] 电控箱到泵站电缆是否准备好 泵站油箱是否加满液压油 滤板及滤布是否是否安装完毕和设备相连的管路是否连接完毕 [ ] 注：已准备就绪 [√] 否则 [×]此表格请在需要我公司技术人员到现场前填写好，以传真方式传回我公 司。区域售后电话＿＿＿＿＿＿ 售后监督电话：0318---7955622衡水海江压滤机集团有限公司 售后服务部 ＿＿年＿ 月＿日４７? 我 公 司 通 过 ISO9001 国 际质量保证体系认证和 ISO14001 环 境 管 理 体 系 认 证 。 OHSAS18001 职业健康安全管理体系 认证企业。 ? 我公司产品实行 三包” “ ， 终身维护。 ? 质 量 第 一 ，信 誉 至 上 ，靠 先进的技术和科学的管 理， 用户提供优质的产 向地址：河北省衡水市桃城区永安东路 邮 编 ： 053000 电 话 ：
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