您的访问出错了(404错误)
很抱歉，您要访问的页面不存在。
1、请检查您输入的地址是否正确。
进行查找。
3、感谢您使用本站，1秒后自动跳转2.2.2电动机M2的电路分析；机床工作台的纵向和横向进：将快速手柄扳至快速正向；进给变速控制：进给变速控制的控制过程与主轴变速控；2.3联锁保护环节的分析；(1)主轴箱或工作台与主轴机进给联锁；(2)M1电动机正反转控制、高低速控制、M2电动；(3)熔断器FU1-FU4实现短路保护；热继电器；2.4辅助电路分析；机床设有36V安全电压局部照明灯EL，由开关
电动机M2的电路分析
机床工作台的纵向和横向进：将快速手柄扳至快速正向移动位置，行程开关SQ8被压下，24区常开触点闭合，接触器KM6线圈得电闭合，进给电动机M2启动运转，带动各种进给正向快速移动：将快速手柄扳至反向位置时压下行程开关SQ7，接触器KM7线圈得电闭合，进给电动机M2反向启动运转，带动各种进给反向快速移动。
进给变速控制：进给变速控制的控制过程与主轴变速控制程基本相同，只不过拉出的变速手柄是进给变速操作手柄，将主轴变速控制中的行程开关SQ3换成SQ4，而进给变速冲动的行程开关为SQ5。
联锁保护环节的分析
(1)主轴箱或工作台与主轴机进给联锁。为了防止在工作台或主轴箱机动进给时出现将主轴或平旋盘刀具溜板也扳到机动进给的误操作，安装有与工作台、主轴箱进给操纵手柄有机械联动的行程开关SQ5，在主轴箱上安装了与主轴进给手柄、平旋盘刀具溜板进给手柄有机械联动的行程开关SQ6。若工作台或主轴箱的操作手柄扳在机动进给时，压下SQ5，其常闭触头SQ5(3-4)断开；若主轴或平旋盘刀具溜板进给操纵手柄在机动进给时，压下SQ6，其常闭触头SQ6（3-4）断开，所以，当这两个进给操作手柄中的任一个扳在机动进给位置时，电动机M1和M2都可起动运行。但若两个进给操作手柄同时扳在机动进给位置时，SQ5、SQ6常闭触头都断开，切断了控制电路电源，电动机M1、M2无法起动，也就避免了。误操作造成事故的危险，实现了联锁保护作用。
(2) M1电动机正反转控制、高低速控制、M2电动机的正反转控制均设有互锁控制环节。
(3) 熔断器FU1-FU4实现短路保护；热继电器FR实现M1过载保护；电路采用按钮，接触器或继电器构成的自锁环节具有欠电压与零电压保护作用。
辅助电路分析
机床设有36V安全电压局部照明灯EL，由开关SA手动控制。
电路还设有6.3V电源接通指示灯HL。
电气控制电路特点
1）主轴与进给电动机M1为双速笼型异步电动机。低速时由接触器KM4控制，将定子绕组接成三角形；高速时由接触器KM5控制，将定子绕组接成双星形。高低速转换由主轴孔盘变速机构内的行程开关SQ控制。低速时，可直接起动。高速时，先低速起动，而后自动转换为高速运行的二级气动控制，以减小起动电流。
2）电动机M1能正反转运行、正反向点动及反接制动。在点动、制动以及变速中的脉动慢转时，在定子电路中均串入限流电阻R,以减小起动和制动电流。
3）主轴变速和进给变速均可在停车情况或运行中进行。只要进行变速，M1电动机就脉动缓慢转动，以利齿轮啮合，使变速过程顺利进行。
4）主轴箱、工作台与主轴由快速移动电动机M2拖动实现其快速移动。他们之间的机动进给有机械和电气联锁保护。
原有继电器控制线路存在的问题
因长年使用继电器会产生了以下问题：原来的继电器控制回路接线复杂容易出故障；继电器长期使用后常出现接头氧化、接触不良和线圈烧损等现象，经常发生故障，可靠性很差；时间继电器老化不稳定，时间参数需经常校正调整，机床电子元器件市场上缺乏相应的配件；维修费用高因故障率高，总体控制系统老化导致加工精度的降低。这些问题的存在是设备经常出现停机，不能满足生产的需要。因此，我们决定用高性能价格比的自动控制系统进行改造。对各种方案进行对比可以看出，采用可编程控制器构成的控制系统具有明显优势，T68镗床的改造总方案是：对镗床的继电器,接触器控制系统改为PLC控制系统。
PLC控制系统
PLC技术背景
20世纪90年代后期，人们逐渐认识到，传统PLC（本文简称硬PLC）自身存在着这样那样的缺点：难以构建开放的硬件体系结构；工作人员必须经过较长时间的专业培训才能掌握某一种产品的编程方法；传统PLC的生产被几家厂商所垄断，造成PLC的性价比增长很缓慢。这些问题都成了制约传统PLC发展的因素。近年来，随着计算机技术的迅猛发展以及PLC方面国际标准的制定，一项打破传统PLC局限性的新兴技术发展起来了，这就是软PLC技术。其特征是：在保留PLC功能的前提下，采用面向现场总线网络的体系结构，采用开放的通信接口，如以太网、高速串口等；采用各种相关的国际工业标准和一系列的事实上的标准；全部用软件来实现传统PLC的功能。
PLC的系统结构
软PLC基于PC机，建立在一定操作系统平台之上，通过软件方法实现传统 PLC的计算、控制、存储以及编程等功能，通过IO模块以及现场总线等物理设备完成现场数据的采集以及信号的输出。根据传统PLC的组成结构，软PLC系统由开发系统和运行系统两部分组成。也可分为编辑环境和运行环境两部分。编辑环境与运行环境是客户服务器模式，二者之间采用COMDCOM通信机制，运行环境作为COM服务器，提供标准的通信接口；编辑环境作为COM客户端应用，本地或远程访问存取这些接口，进行下载代码、读取运行环境的运行信息等操作。
嵌入式系统通常由EPC或嵌入式控制器（也称智能控制器）和嵌入式软件组成，嵌入式软件又分为嵌入式操作系统和嵌入式应用程序，嵌入式操作系统的特点是程序短小、所需内存少，Mi-crosoft公司推出的WindowsCE就是一个嵌入式操作系统，而软PLC可以作为一个嵌入式应用程序运行在嵌入式系统中。
软PLC开发系统和运行系统是相互独立而又密不可分的两个应用程序，可以分别单独运行。
PLC技术应用的优势
1、功能强，性能价格比高
一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。与相同功能的继电器相比，具有很高的性能价格比。可篇程序控制器可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。
2、硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强
可编程序控制器产品已经标准化，系列化，模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用。用户能灵活方便的进行系统配置，组成不同的功能、不规模的系统。楞编程序控制器的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC有很强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和交流接触器。
3、可靠性高，抗干扰能力强
传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。由于触点接触不良，容易出现故障，PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少互继电器控制系统的1/10--1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。
PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC已被广大用户公认为最可靠的工业控制设备之一。
4、系统的设计、安装、调试工作量少
PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。
PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计方法。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。
PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，输入信号用小开关来模拟，通过PLC上的发光二极管可观察输出信号的状态。完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决，系统的调试时间比继电器系统少得多。
包含各类专业文献、文学作品欣赏、行业资料、生活休闲娱乐、中学教育、各类资格考试、T68镗床PLC改造设计_图文14等内容。　
　T68镗床电气控制系统的PLC改造设计_电力/水利_工程科技_专业资料 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档 T68镗床电气控制系统的PLC改造设计_电力/水利_工程科技_专业... 　T68镗铣床PLC改造毕业设计1_其它考试_资格考试/认证_教育专区。T68镗铣床PLC改造毕业设计此文档为第二种形式T68 卧式镗床传统电气系统的 PLC 改造毕业设计说明书 摘... 　湖南铁道职业技术学院毕业设计铁道运用 082 2011 届毕业设计任务书一、课题名称: T68 镗床电气控制线路的 PLC 改造 二、指导教师:张朝霞 三、设计内容与要求 1.... 　基于T68镗床电气控制系统的PLC改造设计_电力/水利_工程科技_专业资料。河北建筑工程学院 课程设计任务书 课程名称:电气控制与 PLC 应用 学专班学院:电气工程学院 业... 　1.2 镗床改造的意义本设计利用三菱公司FX系列PLC对T68型卧式镗床的改造, 其...若指令(语句)句与梯形图配合, 就更能互相补充、图文并茂,无论是逻辑操作还是... 　3.系统的设计、使用和维护方便 PLC 用存储逻辑代替接线逻辑, 大大减少了控制设备外部的接线, 4 三菱 PLC 对 T68 镗床的改造 使控制系统设计及建造的周期大为... 　T68 镗床的PLC 改造设计开题报告_机械/仪表_工程科技_专业资料。T68 镗床的PLC 改造设计开题报告 毕业设计开题报告一 课题研究的目的、意义(1)通过毕业设计培养学生... 　T68 镗床的PLC 改造设计论... 30页 2财富值如要投诉违规内容,请到百度文库投诉中心;如要提出功能问题或意见建议,请点击此处进行反馈。 ... 　T68 型卧式镗床电控系统的 PLC 改造摘 要 T68 型卧式镗床是目前我国机械工厂...46 II 西南科技大学应用型自学考试毕业设计(论文) 1 绪论 1.1 镗床的作用与...T68型卧式镗床电气控制系统的维护、维修方法
查看: 1191|
摘要: 1. 卧式镗床的主要结构和运动形式T68型卧式镗床主要由床身、前立柱、镗头架、工作台、后立柱和尾架等组成，如图1所示。床身是一个整体的铸件，在它的一端固定有前立柱，在前立柱垂直导轨上装有镗头架，镗头架可沿导 ...
1. 卧式镗床的主要结构和运动形式T68型卧式镗床主要由床身、前立柱、镗头架、工作台、后立柱和尾架等组成，如图1所示。床身是一个整体的铸件，在它的一端固定有前立柱，在前立柱垂直导轨上装有镗头架，镗头架可沿导轨上下移动。镗头架里集中地装有主轴部份、变速箱、进给箱与操纵机构等部件。切削刀具有固定在镗轴前端的锥形孔里，或装在花盘上的刀具溜板上。在工作过程中，镗 轴一面旋转，一面沿轴向作进给运动。而花盘只能旋转，装在其上的刀具溜板则可作垂直于主轴轴线方向的径向进给运动。镗轴和花盘主轴是通过单独的传动链传动，因此它们可以独立转动。后立柱的尾架用来支持装夹在镗轴上的镗杆末端。，它与镗头架同时升降，保证两者的轴心始终在同一直线上。后立柱可沿着床身导轨在镗轴的轴线方向调整位置。安装工件用的工作台安置在床身中的导轨上，它由下溜板、上溜板和可转动的工作台组成。工作台可在平行于（纵向）与垂直于（横向）镗轴轴线方向移动。
图1 T68型卧式镗床外形结构图T68型卧式镗床的运动方式有：主运动：镗轴的旋转运动与花盘的旋转运动。进给运动：镗轴的轴向进给，花盘刀具溜板的径向进给，镗头架的垂直进给，工作台的横向进给，工作台的纵向进给。辅助运动：工作台的旋转，后立柱的水平移动及尾架的垂直移动。2. 卧式镗床的拖动特点及控制要求u&&&&&& 主轴旋转与进给量都有较大的调速范围，主运动与进给运动由一台拖动，为简化传动机构采用双速笼型拖动。u&&&&&& 由于各种进给运动都需正反不同方向的运转，所以要求主电动机能正、反转。u&&&&&& 为满足加工过程中调整工作的需要，主电动机应能实现正、反转的点动控制。同时为缩短辅助时间，各进给方向均能快速移动，设有快速移动电动机且采用正、反转的点动控制方式。u&&&&&& 主轴要求快速而准确的制动，所以必需采用效果好的停车制动。卧式镗床常用反接制动（也有的采用电磁铁制动）。u&&&&&& 主轴变速和进给变速在主电动机停车或运转时进行。采用滑移齿轮变速，为防止顶齿现象，要求主轴系统变速时作低速断续冲动。u&&&&&& 主电动机为双速电动机，有高、低两种速度供选择，高速运转时应先经低速再进入高速。u&&&&&& 由于卧式镗床运动部件多，快速进给用另一台电机拖动，并且设有必要的联锁和保护环节。3. 卧式镗床的控制线路分析（1）主电路分析如图2所示，T68型卧式镗床共由两台三相异步电动机驱动，即主拖动电动机M1和快速移动电动机M2。熔断器FU1作电路总的短路保护，FU2作快速移动电动机和控制电路的短路保护。M1设置作过载保护，M2是短期工作，所以不设置热继电器。M1用KM1和KM2控制正反转，接触器KM3、KM4和KM5作三角形一双星形变速切换。M2用接触器KM6和KM7控制正反转。
图2 T68型卧式镗床电气控制线路图（2）控制电路分析1）主轴电动机M1的控制u&&&&&& 主轴电动机的正反转控制按下正转起动按钮SB2，KA1线圈得电吸合，KA1常开触头闭合，接触器KM3线圈得电（此时位置开关SQ3和SQ4已被操纵手柄压合），KM3主触头闭合，将制动电阻R短接，而KM3常开辅助触头闭合，接触器KM1线圈得电吸合，KM1主触头闭合，接通。KM1的常开触头闭合，KM4线圈得电吸合，KM4主触头闭合，电动机M1接成Δ正向起动，空载转速1500r/min。反转时只需按下反转起动按钮SB3动作原理同上，所不同的是中间继电器KA2和接触器KM2得电吸合。u&&&&&& 主轴电动机M1的点动控制按下正向点动按钮SB4，接触器KM1线圈获电吸合，KM1常开触头闭合，接触器KM4线圈得电吸合。这样，KM1和KM4的主触头闭合，便使电动机M1接成Δ并串电阻R点动。同理，按下反向点动按钮SB5，接触器KM2和KM4线圈获电吸合，M1反向点动。u&&&&&& 主轴电动机M1的停车制动若电动机M1正转，当速度达到120r/min以上时，速度继电器KS常开触头闭合，为停车制动作好准备。若要M1停车，就按SB1，则中间继电器KA、KM1和接触器KM3断电释放，KM3常开触头断开，KM1线圈断电释放，KM4线圈也断电释放，由于KM1和KM4主触头断开，电动机M1断电作惯性运转。紧接着，接触器KM2和KM4线圈获电吸合，KM2和KM4主触头闭合，电动机M1串电阻R反接制动。当转速降至于120r/min以下时，速度继电器KS常开触头断开，接触器KM2和KM4断电释放，停车反接制动结束。若电动机M1反转，当速度达到120r/min以上时，速度继电器KS常开触头闭合，为停车制动作好准备。以后的动作过程与正转制动时相似，读者可自行分析。u&&&&&& 主轴电动机M1的高、低速控制若选择电动机M1在低速（△接法）运行，可通过变速手柄使变速行程开关SQ处于断开位置，相应的KT线圈断电，接触器KM5线圈也断电，电动机M1只能由接触器KM4接成△连接。若需要电动机在高速运行，应首先通过变速手柄使限位开关SQ7压合，然后按正转启动按钮SB2（或反转启动按钮SB3）KA1线圈（反转时应为KA2线圈）获电吸合，时间继电器KT和接触器KM3线圈同时获电吸合。由于KT两副触头延时动作，故KM4线圈先获电吸合，电动机M1接成△低速启动，以后KT的常闭触头延时断开，KM4线圈断电释放，KT的常开触头延时闭合，KM5线圈获电吸合，电动机M1成YY连接，以高速运行。u&&&&&& 主轴变速及进给变速控制本机床主轴的各种速度是通过变速操纵盘以改 变传动比来实现的。当主轴在工作过程中欲要变速，可不必按停止按钮，而可直接进行变速。设M1原来运行在正转状态，速度继电器KS早已闭合。将主轴变速操纵盘的操作手柄拉出，与变速手柄有机械联系的行程开关SQ3不再受压而断开，KM3和KM4线圈先后断电释放，电动机M1断电，由于行程开关SQ3常闭触头闭合，KM2和KM4线圈获电吸合，电动机M1串接电阻R反接制动/等速度继电器SR2常开触头断开，M1停车，便可转动变速操纵盘进行变速。变速后，将变速手柄推回原位，SQ3重新压合，接触器KM3、KM1和KM4线圈获电吸合，电动机M1启动，主轴以新选定的速度运转。变速时，若因齿轮卡住手柄推不上时，此时变速冲动行程开关SQ6被压合，速度继电器的常闭触头SQ2已恢复闭合，接触器KM1线圈获电吸合，电动机M1启动。当速度高于120r/min时，KS常闭触头又断开，KM1线圈断电释放，电动机M1又断电，当速度降到120r/min时，SR2常闭触头又闭合了，从而又接通低速旋转电路而重复上述过程。这样，主轴电动机就被间歇地启动和制动而低速旋转，以便齿轮顺利啮合。直到齿轮啮合好，手柄推上后，压下行程开关SQ3，松开SQ6，将冲动电路切断。同时，由于SQ3的常开触头闭合，主轴电动机启动旋转，从而主轴获得所选定的转速。进给变速的操作和控制与主轴变速的操作和控制相同。只是在进给变速时，拉出的操作手柄是给变速操纵盘的手柄，与该手柄有机械联系的是行程开关SQ4，进给变速冲动的行程开关是SQ5。2）快速移动电动机M2的控制主轴的轴向进给、主轴箱（包括尾架）的垂直进给、工作台的纵向和横向进给等的快速移动，是由电动机M2通过齿轮、齿条来完成的。快速手柄扳到正向快速位置时，压合行程开关SQ8，接触器KM6线圈得电吸合，电动机M2正转启动实现快速正向移动。将快速手柄扳到反向快速位置，行程开关SQ7被压合，KM7线圈得电吸合，电动机M2反向快速移动。3）联锁保护装置为了防止在工作台或主轴箱自动快速进给时又将主轴进给手柄扳到自动快速进给的误操作，就采用了与工作台和主轴箱进给手柄有机械联接的行程开关SQ1（在工作台后面）。当上述手柄扳在工作台（或主轴箱）自动快速进给的位置时，SQ1被压断开。同样，在主轴箱上还有装有另一个行程开关SQ2，它与主轴进给手柄有机械联接，当这个手柄动作时，SQ2也受压分断。电动机M1和M2必须在行程开关SQ1和SQ2中有一个处于闭合状态时，才可以启动。如果工作台（或主轴箱）在自动进给（此时SQ1断开）时，再将主轴进给手柄扳到自动进给位置（SQ2也断开），那么电动机M1和M2便都自动停车，从而达到联锁保护之目的。4．卧式镗床的常见电气故障分析T68型卧式镗床常见故障的判断和处理方法和车、铣、磨床大致相同。但由于镗床的机械—电气联锁比效多，又采用了双速电动机，在运行中会出现一些特有的故障。表1 T68型卧式镗床常见电气故障分析
上一篇：下一篇：
Powered by &
这里是—这里可以学习 —这里是。
栏目导航：T68卧式镗床故障处理-海文库
全站搜索：
您现在的位置：&>&&>&电力/水利
T68卧式镗床故障处理
Ｔ68卧式镗床故障处理 01:49:08|
分类： 知识区
|举报 |字号大中小 订阅
一、教学组织（10分钟）１、检查学生出勤情况。２、检查学生防护用品穿戴情况。３、宣布课题内容及安全注意事项。二、授课内容镗床是一种冷加工的机床，用来镗孔、钻孔，扩孔和铰孔等。主要用于加工精确的孔和各种孔向的距离要求较精确的工件。按结构型式镗床可分为卧式、立式和坐式镗床等好几种，本课主要介绍Ｔ68卧式镗床的电气控制线路工作原理和常见故障分析。（一）主要结构及运动形式１、型号的含义Ｔ ６ ８镗轴直径为85cm卧式镗床２、主要构造主要由床身、前立柱、镗头架、工作台、后立柱和尾架等组成。３、运动形式主运动――是镗轴和花盘的旋转运动。进给运动――镗轴的轴向移动，花盘上刀具溜板的径向移动，工作台的横向移动，工作台的纵向移动和镗头架的垂直移动。辅助运动――工作台的旋转，尾架随同镗头架的升降和后立柱的水平移动。 主运动和进给运动用同一台电动机Ｍ１拖动。机床采用机电联合调速，即用变速箱进行机械调速，用交流双速电动机完成电气调速。（二）电气控制线路分析１、主电路电源由转换开关ＱＳ引入，由熔断器ＦＵ１作短路保护。本机床有两台电动机，一台是主轴电动机Ｍ１，另一台是快速电动机Ｍ２。Ｍ１由ＫＭ１和ＫＭ２分别控制其正反转。ＫＭ３和制动电阻Ｒ并联。当Ｍ１起动和运转时，ＫＭ３动作，将电阻Ｒ短接，电阻Ｒ不起作用。当反接制动时，为防止制动转矩过大而损伤传动装置，ＫＭ３断开，主电路中有两相串入了电阻Ｒ。Ｍ１由ＦＲ作过载保护，Ｍ１是一台双速电动机，用KM4和KM5选择高低速：当ＫＭ４闭合时，定子绕组为△接法，Ｍ１为低速；当KM5闭合时贮子绕组为ＹＹ接法，Ｍ１为高速。２、控制电路分析（１）主轴电动机的起动由按钮ＳＢ２和ＳＢ３控制主轴电动机Ｍ１正反转起动和运行。现以主轴正转为例，分析电路控制的全过程。按下按钮ＳＢ２，ＫＡ１线圈得电，ＫＡ１（３－４）闭合自锁，ＫＡ１（10－11）闭合，ＫＭ３线圈得电，其主触点短接了电阻Ｒ，同时ＫＡ１和ＫＭ３的吸合，使其各自的常开触点闭合，接通了正转接触器ＫＭ１线圈的电源，其通电线路是（ＳＱ３、ＳＱ４进给和主轴变速开关是压下闭合的）：电源
ＳＱ１或ＳＱ２
ＳＢ１（２－３）
ＫＭ３（３－17）
KA1（４－17）
ＫＭ２（14－16）
ＫＭ１线圈
ＦＲ（６－０）
电源ＫＭ１主触点闭合，电动机正转，ＫＭ１（２－13）闭合，ＫＭ４线圈得电，其通电线路是：电源
ＫＭ１触点
ＫＴ延时断开常闭触点
ＫＭ５触点
ＫＭ４线圈
电源。此时如果主轴选择的是低速档，ＳＱ９没有闭合，ＫＴ不得电，主轴电动机Ｍ１就在全压和定子△接法下直接起动，低速运转。如果主轴选择的是高速档，则起动时先经低速档再达高速档，这时变速机构压下ＳＱ９闭合，ＫＴ线圈得电，其通电线路是：电源
ＳＢ１触点
ＳＱ3和ＳＱ4触点
电源。ＫＴ未到延时，电动机以△接法低速起动。待ＫＴ延时到时，其延时断开的常闭触点（13―20）断开ＫＭ４断电，ＫＴ延时闭合常开触点（13－22）闭合，ＫＭ５线圈得电，其通电线路是：电源
ＫＭ１触点
ＫＭ４触点
ＫＭ５线圈
电源。ＫＭ５的主触点闭合，使主轴电动机定子绕组接成双星形，因而使Ｍ１低速成起动再到高速运转。反向起动的原理与正向起动的原理相同。（２）主轴电动机制动当停车时，为了加快停车过程采用了反接制动。现仍以正转分析。当主轴正转时，速度经电器ＫＳ（13－18）闭合，ＫＳ（13－14）断开。按下停车按钮ＳＢ１，其常闭触点（２－３）断开，ＫＡ１、ＫＭ３、ＫＭ１线圈断电，主轴电机Ｍ１断电。同时主轴电机主电路中两相串入了电阻Ｒ。如果原来主轴在高速档，这时ＫＴ线圈也断电，ＫＭ５线圈也断电。按下ＳＢ１时，其常开触点（２－13）闭合，ＫＳ（１３－１８）也闭合，ＫＭ２线圈得电，通电的线路是：电源
ＳＢ１触点（２－１３）
ＫＳ（13―18）
ＫＭ１（18－19）
ＫＭ２线圈
ＦＲ（６－10）
电源。ＫＭ２和ＫＭ４闭合，使Ｍ１在串电阻下进行反接制动。当Ｍ１转速降到接近于零时，ＫＳ（13―18）断开，ＫＭ２线圈断电，ＫＭ４也断电切断了反接制动的电源，主轴电动机制动结束。
（３）主轴电动机的点动按钮SB４、ＳＢ５为正反点动控制，正向点动按ＳＢ４，反向点动按ＳＢ５。ＫＭ1或ＫＭ２线圈得电，由于ＫＭ３没有吸合，所以主轴电动机Ｍ１在串电阻Ｒ下低速成旋转。松开按钮，主轴电动机Ｍ１停止。（４）主轴变速和进给变速T68镗床主轴（或进给）的各种速度是通过变速操作盘以改变传动链的传动比来实现的，变速时，主电机可获得低速冲动，以利于齿轮顺利啮合，同时停车时可进行变速，机床运行时也可进行变速。１）主轴变速T68镗床主轴（或进给）的各种速度是通过变速操作盘以改变传动链的传动比来实现的。变速时，主电机可获得低速冲动，以利于齿轮顺利啮合。停车时可进行变速，机床在运行中也可进行变速。若要进行主轴变速，不必按停止按钮，只要先将主轴变速操作盘的操作手柄拉出，SQ4（９－10）断开，ＫＭ３断电，接着ＫＭ１（或ＫＭ２）也断电，Ｍ１断电，而ＳＱ４（２－13）闭合，接通了反接制动电路。若原先为正转，ＫＳ（13――18）闭合、ＫＭ２吸合、ＫＭ４也吸合，电动机在反接制动下迅速停车，然后，转动变速操作盘到所需的速度，将变速手柄推向原位。如果手柄合不上时，由于主轴变速冲动开关ＳQ６也被压下，ＳＱ６（14－15）闭合，ＫＭ１得电，通电线路是：电源
ＳＱ４（２－13）
ＫＳ（13－15）
ＳＱ６（14－15）
KM2（14―16）
ＫＭ１线圈
ＦＲ（６－０）
电源。ＫＭ１吸合，ＫＭ４也吸合，Ｍ１在串电阻Ｒ下低速起动。ＫＳ（13－15）在转速为130～150转／分时断开，ＫＭ１断电，又由于ＫＳ（13―18）闭合，ＫＭ２又得电，对Ｍ１反接制动，转速迅速下降，转速降到40转／分时，ＫＳ（13－18）断开，ＫＳ（13―18）又闭合，所以ＫＭ２断电，ＫＭ１又吸合，Ｍ１又在串电阻Ｒ下接通正向电源。这样，电动机Ｍ１的转速就在40～50转／分的范围内上下不断冲动，使齿轮容易啮合。当齿轮啮合好时，手柄就可以推上子，ＳＱ４又被压下，ＳＱ４（９－10）闭合，ＫＭ３得电吸合，KM1（或ＫＭ２）也跟着吸合，主轴电动机Ｍ１便会在新的转速下重新起动运转。２）进给变速进给变速的基本原理与主轴变速听基本相同，不过拉合的是进给变速手柄，使ＳＱ３断开ＳＱ５闭合，动作情况可自选分析。（５）快速移动快速移动由快速移动手柄操纵，手柄在“正向”位置时：压下ＳＷ８，ＫＭ６得电吸合，快速电动机Ｍ２正转，拖动机床进给机构快速正向移动。手柄在“反向”位置时，压下SQ7，ＫＭ７得电吸合，快速电动机Ｍ２反转拖动机床进给机构反向移动。（６）联锁保护为了使工作台及镗头架的自动进给与主轴及花盘刀架的进给不能同时进行，用行程开关ＳＱ１和ＳＱ２进行联锁。当工作台及镗头架扳到自动位置时，ＳＱ１被压下，其常闭点断开。当主轴及花盘刀架扳到自动进给位置时，ＳＱ１、ＳＱ２都断开，控制电路断电，机床不能工作，保护了机床的安全。３、照明电路由控制变压器ＴＣ提供24Ｖ安全电压给工作照明灯ＥＬ，ＦＵ３作短路保护。ＨＬ２为电源信号灯，ＨＬ１为主轴工作指示。（三）常见故障检查１、故障检查方法同前课题（略）２、常见故障现象（１）主轴能低速起动，但不能高速运转（２）主轴电动机不能制动（３）主员变速手柄后开时不能制动（４）进给变速手柄拉开时不能制动（５）主轴变速手柄推合不上时没有冲动（６）进给变速手柄推合不上时没有冲动（７）主轴和工作台不能工作进给（四）操作内容与要求１、模拟机床屏柜排出故障２、注意事项同上课题（略）三、操作示范１、用电阻法、电压法、电笔法、短接法进行故障处理的操作示范 ２、出一个典型故障，作排故示范四、巡回指导１、指导学生排出故障２、做好四勤：勤问、勤看、勤讲、勤检查３、对动手能力较着生重点指导４、对普遍存在产问题集中讲解五、课后分析
上一篇： 下一篇：
All rights reserved Powered by
copyright &copyright 。文档资料库内容来自网络，如有侵犯请联系客服。}