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宝剑剑身制作方法
申请（专利）号：
申请日期：
公开(公告)日：
公开(公告)号：
主分类号：
C22C38/46,C22C38/00,C,C22,C22C,C22C38
C22C38/46,C22C38/00,C21D8/00,C,C22,C21,C22C,C21D,C22C38,C21D8,C22C38/46,C22C38/00,C21D8/00
申请（专利权）人：
浙江郑氏刀剑有限公司
发明（设计）人：
主申请人地址：
323700 浙江省丽水市龙泉市青瓷宝剑园区（南秦路251号）
专利代理机构：
杭州宇信知识产权代理事务所(普通合伙) 33231
国别省市代码：
一种宝剑剑身制作方法，其特征在于剑身所采用的合金具以下百分比含量的化学成分：C?1.2?1.4%，Si?0.5?0.7%，Mn?0.10?0.20%，Cr?23.0?24.0%，Ni?0.3?0.5%，Ca?0.30?0.50%，Mo?0.15?0.25%，V?0.2?0.4%，纳米金刚石0.4?0.6%，其余为余量的Fe以及总成分不超过0.1%的杂质。
法律状态：
公开，公开，公开，实质审查的生效，实质审查的生效，实质审查的生效
相关检索词
万方数据知识服务平台--国家科技支撑计划资助项目（编号：2006BAH03B01）(C)北京万方数据股份有限公司
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仿真【墨眉剑】制作工艺流程！懂的进来看下！
本帖仅限讨论。具体操作带我制作后在进行分享。
终于过了，来水一贴
——来自防弹级别，外加...
卡了好久好久，还是两发...
墨眉居然是召唤出来的
没错打家看到的就是传说...
先说说六只黑侠生前身为...
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第一步选材：剑身：45*1110*12 板料 45#钢材剑阁：105*155*22 板料 45#钢材剑尾：Φ10*150
圆料 A3钢剑鞘：根据情况在定做，吕合金
第二步初加工：剑身：用铣床初加工 尺寸 40*1105*12 （厚度不加工）剑阁：材料表面光加工，铣床加工见光就行。剑尾：现在不动
第三步：发蓝+调质把剑身跟剑阁发外加工热处理(一般的工厂都没这种设备)
第四步：铣床半精加工把剑身加工到图纸尺寸，留磨床余量。
第五步：磨床精加工剑身：磨床精加工到位剑阁：见光第6步：线切割剑阁：用线切割 1.切割出外形。2.中间切割桶空与剑身滑动配合，间隙控制在1~2丝
第7步：CNG雕刻剑阁，用CNG加工中心雕刻外面花纹：R1.5球形刀加工
第8步：组装将剑身与剑阁组装到一起，注意，控制位置协调。第9步：加工剑身组装好后，在用CNG加工中心，加工剑身中间的1~1.5凹槽 （为了美观好看，可以在凹槽里面加工点花纹图案）
第10步：固定用Φ1的钻头在剑阁上加工两个铆钉空贯穿剑身。第11步：剑尾。剑尾：Φ10的园条 手工弯成想要的形状，在焊接上去。第12步：抛光为了剑的美观，钳工手工打磨抛光至自己满意。
第13步：上色由于前面已经做过发蓝处理，所以现在的剑应该是黝黑色的，可以用火枪轻微烧一下，就会就黑色的了，（特别注意：火候掌握，因为剑身长度，要考虑到变形问题哦！）如果没有烤漆工艺，最后这一步就步用了。（4S修车厂可以烤漆，最好是钢琴漆）第14步：剑鞘，如果用了烤漆，那就步要用吕合金的做了 用木质的。没有烤漆，就可以用吕合金制作。 （具体就不说了）
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下班，手机跟你们交流 谢谢
看不懂~感觉很不错的严重样子
感觉很厉害的样子~~~~~~~~~~~~~~~~~
自己顶上去
帖子刷得太快了撒，，人工至顶
我顶顶顶，狂顶， 不要掉
楼喽加油哦，是要做出真的墨梅剑吗？
45号这种普通钢材做出的东西容易生锈啊，即使镀锌后也容易在锌层下面生锈
额。。。。。。。。。。。希望可以看到成品！
不懂，好像很厉害的样子
好象很厉害的样子。
可有设计图纸？
一定要拍每一步制作完的图片呀，期待LL能做更多的仿真剑
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保存至快速回贴揭秘铸剑师傅的打铁炉——大马士革钢是这样制作的
自古以来，关于刀剑的制作工艺有很多，而折叠锻打技术则是良工制作刀剑所采用的核心工艺，比如我们看到小说中的雪花镔铁刀、屠龙刀等就是用折叠锻打方法制成的。当然，用这种工艺制作的宝刀在不仅在小说中，在现实中也绝对是良兵利器，真实存世的折打宝刀有干将莫邪剑、鱼肠剑、曹操的百辟刀等。同时，用这种技术制作的刀剑价值也相当不菲，史书上有记载说，折叠锻打的一把宝刀值四个人一年的口粮，一般人是用不起的。
那么，折叠锻打工艺到底好在哪，为什么宝刀都是经过折叠锻打而成的？
下面从具体的制作过程中让大家感受一下折叠锻打可贵在何处。
因为至今仍有人采用折叠锻打这种古法制作刀剑，所以我们今日有机会一睹这种工艺的全貌：
师傅将含碳量高低不同的大马士革钢块错落排列后分层堆叠起来，不同的制刀流派会有不同的排列方法，以此获得各流派不同的锻造纹理。
然后将堆叠的钢块加热
再用大锤锻打成一整个钢块
然后将钢块折叠
除了折叠的方法外，还有一种扭绞的方式，即将铁条烧红后固定一端，另一端朝一个方向拧钢条，把钢铁拧得像麻花一样，也可以获得片层结构。
然后继续加热，再锻打
就这样不断的对折、加热、锻打，再对折，再锻打。就像古人说的，对折一次称为一炼，百炼钢就是因折叠锻打而得名。
同时，钢材中含有的杂质也在反复的折叠—锻打过程中，在空气中氧化掉，大大减少和排除了钢中的夹杂物，从而使其成分更加均匀，组织趋于致密，细化晶粒，改善钢的性能。
当钢材对折7到8次以后，高碳和低碳的部分相互渗透，使碳含量基本均匀与并达到合适的比例，锻件硬度和韧性俱佳，同时，刀剑也因反复折打而呈现出了不规则的花纹。
但是在经过淬火以后，在微观上，仍有碳含量不均匀的结构，所以就产生了微观的锯齿，而也正是这种锯齿结构，又大大增加了刀刃的切割力，使得刀剑更加的锋利。
当然，折叠锻打也有缺点，那就是费工费料。因为每次的对折都会有一部分铁氧化掉，且会失去大约0.07%的碳，一大块坯铁折打几次以后就只剩下一小块铁了，而且靠人力用大锤打铁是个相当费工的事情。
得到一把折叠锻打的宝刀确实并非易事，耗工耗力之外，在制作中还要注意很多其他的因素：
首先，因为不同的温度对钢材有完全不同的变形能力，在温度太高或太低的情况下打刀，都有可能出现断裂，所以温度控制是金属成型过程中非常重要的一环。另外，材料的加工温度还要取决于材料的组织情况，因为多种不同的钢材含碳量不同，熔点也是不同的，稍有疏忽，都会成为废铁。铸剑师傅不仅要凭专业知识掌握大马士革钢的材料结构，还要凭经验熟练掌握炉膛的温度和烧结的时长。
其次，钢材的内部结构与宝刀质量也密切相关。因为金属在锻打变形过程中，会产生大量的位错运动，使大晶粒变形小晶粒，会导致金属内部出现缩孔、偏析等缺陷，这每一个细微的动作都对成功起着至关重要的作用，所以，铸剑在钢材对折—锻打过程中，除了足够的专业精神外，还要有极大的耐心与认真的态度。
（全文完）
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