问什么造气上行和下行煤气温度在一条线上
不明白你说的是什么.
就是DCS上看3#炉上行和下行温度都在一天直线上了，师傅们都没有怎么去管这个炉子，我想这样的操作合理吗？？他们炉子上行和下行正常
什么炉子？
造气炉 烧块煤制氢气
煤气发生炉。
温度曲线合理，没波动。
你回答的详细一点，不要这样一句就完了
师傅领进门，修行在个人。
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扫描下载二维码它仪表来对照判断寻找出影响变化的主要原因，并加以；?影响上行温度升高的原因有：；-吹风阶段，吹风电磁阀卡或阀门不落，造气炉长期处；-上行煤气阀不落，使下吹制气时下吹蒸汽未全部入炉；-由于某种原因入炉蒸汽总管内的压力在下吹制气阶段；-空气流量瞬间过大，致使炭层吹翻或吹成风洞；；-气化层（火层）上移造成炉面发亮（发白）；；-人工加煤时，入炉炭量减少；?影响上行温
它仪表来对照判断寻找出影响变化的主要原因，并加以消除。
?影响上行温度升高的原因有：
-吹风阶段，吹风电磁阀卡或阀门不落，造气炉长期处于吹风阶段，致使炉上温度猛涨；
-上行煤气阀不落，使下吹制气时下吹蒸汽未全部入炉；
-由于某种原因入炉蒸汽总管内的压力在下吹制气阶段变低，致使下吹入炉蒸汽减少；
-空气流量瞬间过大，致使炭层吹翻或吹成风洞；
-气化层（火层）上移造成炉面发亮（发白）；
-人工加煤时，入炉炭量减少。
?影响上行温度下降（人工加煤时上行温度上升幅度减少）的原因有：
-空气阀或加氮阀不开，造成无风入炉；
-下行煤气阀关不严或不到位，致使吹风阶段的空气不能全部入炉，部分空气走短路直接经下行煤气阀入煤气总管（同时还会造成半水煤气中氧高）；
-吹风阶段百分比紊乱，致使吹风百分比减少；
-在下吹制气阶段，下行煤气阀电磁阀卡或不落，造气炉长期下吹制气，造成炉上温度骤降；
-改做水煤气的时间过长；
-入炉炭量过多，炭层增高，致使炉内阻力增加，风量相应减少；
-下吹蒸汽量过大。
6.3.4 造气炉下行温度的控制及对发气量的影响
正常生产时下行温度控制范围在200～300℃为宜，下行温度过高，则说明气化层下移，不但影响造气炉发气量，而且会烧坏炉篦及灰盘等设备。温度过低，则说明气化层上移，也会影响造气炉发气量，同时因炉下温度过低还会造成燃烧不完全，致使灰中返炭高燃料消耗增高。
6.4 炉况异常的判断及处理操作要点
6.4.1 控制好造气炉气化层的意义及方法
意义：造气炉“火层”是“气化层”的俗称，它包括氧化层（也叫燃烧层）和还原层，造气炉内工况好坏的各种迹象表现，实际上都为火层的分布状态所决定。因为炉内主要气化反应都在这一区域中进行，火层分布均匀和火层厚薄与否，对制出气体的质量和数量起着决定性的作用。因此，维持造气炉正常火层是节能增产的有效途径。
方法：要想控制好造气炉内火层，首先要订出合理的火层指标。操作中要做到两勤： 勤观察：经常注意造气炉工艺条件的变化，一旦出现异常要及时处理。
勤调节：使造气炉气化所生成的渣要基本上等于排渣强度。此外，调节好上、下吹百分比也很重要，其比例不当亦能使火层失常。
下行温度是判断火层正常与否的重要依据之一，一般来说，温度过低是火层上移的表现，因此控制好下行温度（我厂为250～300℃为宜）也是十分重要的。
对影响火层正常的设备，应及时检修、改进和更换。
6.4.2 气化层失常的原因及处理
火层不正常的情况比较复杂，其原因也是多方面的，现分述如下：
6.4.3 火层上移
造气炉火层上移，一般可分为一般上移和严重上移两种。
造成一般上移的原因是由于灰盘转速过慢，造气炉排灰强度下降，灰层逐步积厚，造成火层上移。处理方法是加快灰盘转速，提高排渣能力，待火层恢复正常后，再将灰盘转速减慢到比原来转速稍快点即可。如不及时减速又会出现火层下移现象。
造成火层较长时间严重上移的原因就比较复杂，除了操作上的失误因素之外，还有设备和原料方面的问题。如造气炉排灰装置中的灰筋（推灰器）磨损及灰犁磨损、弯曲、脱落和排灰口的高度过小等情况均会影响排渣能力下降。一般属于原料方面的原因，大都是因原料劣质煤含灰份较高，由于灰份过高致使造气炉排灰能力跟不上，因而造成火层上移。
当出现火层严重上移时，首先分析其主要原因是什么，然后逐一加以解决。如系设备原因就要及时检修和更换损坏设备，如系原料问题，就要认真研究，或改变原料品种，或改进炉子排灰结构，加快排渣能力。
6.4.4 火层下移
造成火层下移的原因大都是灰盘转速过快，使正常的灰渣层遭到破坏并消失，气化层进入灰渣层位置。这种情况一般可以从炉篦和炉下温度迅速上升及炉条机系统负荷增大（炉下超温设备膨胀致使负荷增大）等方面发现，一般的处理方法是：
?迅速减慢灰盘转速，或者在慢速的情况下将炉条机开开停停；
?加大负荷使下移的气化层尽快燃尽，已达到早些恢复正常的灰渣层的目的；
?必要时可采取临时性减少下吹制气时间，增加上吹制气时间，避免下移时间过长而烧坏设备。其方法可用加大上吹蒸汽或减少下吹蒸汽用量，也可短期地变动上下吹百分比。
6.4.5 火层偏移
火层偏移的情况比较复杂，其中因偏移的程度不同而差别很大。包括：一边火层正常而另一边无火层；一边火层短而另一边火层正常；一边无火层而另一边火层短；火层两边均偏向炉篦及两边火层均薄。上述这些情况均属于火层偏移范围，但由于情况不完全一样，故其处理方法亦不同。造成火层偏移的原因有：
?因某一边的灰犁损坏或脱落而使该边排渣能力下降，从而导致该边火层短或无火层；
?两边排灰口的高度不一样，排灰口高度过低的一侧则排灰量少，同样影响火层正常；
?炉内有大疤块将某一边排灰口堵塞，被堵塞的这边排灰量少或不排灰，火层必然受到影响；
?因炉篦结构不合理，气化层不能均匀的向下移动，同时气流分布不匀。这两种因素均能引起火层偏移；
?造气炉加煤时分布不匀，造成炉内燃料层阻力不均匀，炭层低阻力小的一边则气化剂走得多，气化得快，灰层易增厚而导致火层短或无火层。
火层偏移的处理方法：
?如果属于设备问题，应及时进行检修或更换有缺陷的设备；
?如果是操作失误而造成火层偏移，应对无火层或火层差的一边加强临时性的人工排渣（即扒块），直至两边火层厚度相等为止；
?如果是一边无火层，一边火层短，除对无火层一边稍加人工排渣之外，还可适当加快灰盘转速，使之尽快达到平衡；
?火层两边均偏向炉篦的情况就较难处理，虽然两边属于火层短现象，但是火层偏移均靠向炉篦，此情况持续时间长易烧坏炉篦，所以处理时要慎之。尽管火层短，还不宜加快灰盘转速，一般应采取减慢灰盘转速或暂维持现状的情况下采取适当加负荷的方法，使靠近炉篦的燃料尽快燃尽，以达到消除炉篦周围的高温区。待两边均无火层时再加快灰盘转速，使燃料层稳步下移。一边无火层，但另一边火层也是靠近炉篦的情况在处理时亦可参照此方法进行处理。
6.4.6 其他情况
?两边火层薄的情况，其处理方法较简单，只要稍加快灰盘转速即可；
?还有一种情况是炉上、下温度都高的反常情况，也就是人们常说的“两头发烧”。像这样既是火层下移，又是火层上移的现象，在生产中亦是常见的，其主要原因是操作失误造成的。出现这种情况应该是抓住主要矛盾，首先处理火层下移，即加大负荷，加快灰盘转速，使灰盘上的燃料层尽快燃尽排掉，待正常火层慢慢形成后再减慢灰盘转速。“两头发烧”是难处理的，在处理过程中往往会碰到一个棘手的问题，就是当灰盘上温度较高时，会出现熔融状红软块，这种红软块即使加快灰盘转速也无济于事。它会严密地堵塞住两边排灰口，此时应当加大上吹蒸汽增加蒸汽对红软块的接触，使之尽快变黑变脆，已达到尽早排出的目的。另外也可人工扒块协助早些正常。
通过以上处理措施使火层即将恢复正常时，一定要注意灰盘速度及时调节，使之调
节在最佳范围内，否则会大起大落，火层难以较快恢复正常。
6.4.7 影响造气炉阻力降的因素
影响造气炉阻力的因素较多，常见的有：
?原料的品种不同；
?原料的粒度大小和粒度大中小未分级使用；
?原料的机械强度和热稳定性好坏；
?炉篦的结构功能；
?系统流程中各设备堵塞情况；
?流程设计的繁简。
6.5 防止氧高的操作要点
-闭炉时间超过2小时的情况下开炉必须投上减氮运行
-停炉时间超过4小时的情况下开炉必须先升温合格再送气
-正常情况下，闭炉不得超过四小时，必须倒换闭炉
-闭炉5分钟以上不得进行加煤或下灰操作
-升温时先将微机程序设为制惰程序，升温过程中不加煤，以保证炉内温度能提高 -吹风时间减完加至吹净，加氮时间设为0。转成自动制惰程序，升温放空至炉温合格后（上行温度≥300℃，下行温度≥150℃）将吹风时间还原，转入自动制气运行
?遇上下行温度异常跑高，停炉检查吹风阀、下行阀、加氮阀是否内漏，联系维修工处理
?遇吹风阀、下行阀、加氮阀阀检报警，停炉检查阀门是否未落到位，联系维修工处理
?遇炉子穿塌，则必须打“减氮”运行，停炉或人工加煤至上行温度正常
6.6夹套锅炉的操作要点
6.6.1汽包液位、压力控制操作要点
控制汽包不满水、失水、不超压，汽包液位控制在1/2――2/3。
6.6.2汽包液位过高过低的危害
?蒸汽带水严重，入炉蒸汽中含湿量猛增，影响炉温下降，产气量和煤气量均下降； ?因带水过多，蒸汽管道内的冷凝水排不尽，易造成水击事故； ?夹套失水，轻者变形，重者夹套烧坏，焊口裂开迫使停炉检修或更换。严重时造
成夹套爆炸，设备、厂房、人员受到重大损失。应严格按工艺指标控制液位高度1/2――2/3。
6.6.3汽包压力的控制
正常生产时，若汽包压力超高≥0.12MP，副操应及时打开汽包放空阀泄压，若系统闭炉多或停车，副操应及时关入炉蒸汽自调前手轮门并打开汽包放空阀泄压，防止汽包、夹套、缓冲罐超压，造成设备损失事故。
6.6.4夹套排污操作规定
?每三天排污一次，由每个运行班上第二个晚班时，在22：00后进行排污；
?排污人员为各系统副操，由班长进行检查，工艺管理人员进行抽查；
?每个中班取一台夹套排污水进行水质分析（各班按炉号顺序依次进行），PH≤9时，夹套排污改为六天进行一次，PH≥11.5时，夹套排污改为每天进行一次，根据水质分析情况，合理调节排污频率，保证PH＝9～12。
6.7 下灰、炉底排污的操作要点
-下灰前，下灰工应通知一楼炉底作业人员撤离至安全区域，下灰期间炉底不得有人作业或经过；
-清理作业现场后，下灰工应在预定地点等待三楼下灰指令；
-下灰炉号应由该系统主操工用铃声信号灯与副操联系并得到可靠确认方可通知下灰工进行下灰操作；
-下灰时，若圆门打开有大量煤气涌出或发生梭炉，下灰工应迅速关闭圆门；
-若下灰完毕，关闭圆门发现圆门油缸不动作，可能是电磁阀卡死，必须迅速联系维修工处理；
-下灰时，严禁通过振动圆门的方式下灰；
-下灰时，下灰人员应站在无栏杆一侧或栏杆以外以方便撤离，而且不得站在两圆门间或圆门正下方捅疤；
-下灰时，接渣司机必须下车在安全地点等待，在得到下灰人员指令时方可进入驾驶室。
-正常情况下各炉底水封桶排污每两小时一次，个别易积水的可按实际情况增加排污频次；
-排污前操作工应喊开排污阀前的人员，排污时站在排污阀侧面以免热水伤人； -排污的主要目的是排掉水封桶底的泥沙，防止炉底积水，每次排污不能将水封桶内水排空或排至溢流管大量漏气（以防水封桶爆炸）；
-严禁在下灰过程中进行排污以免发生误操作等事故。
包含各类专业文献、应用写作文书、中学教育、专业论文、各类资格考试、71应用化工技术毕业论文等内容。　
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　　邳州市兴亚炉箅有限公司，由我国著名炉箅设计专家秦兴亚高工于2001年创办，本公司主要从事造气技术研究和炉箅及煤气系统设备的研制生产。主要产品有∮1600-∮3600系列炉箅、自动加煤机、滚动底盘总成、水夹套、锥形水夹套、炉底、灰仓、油压炉口、灰盘、齿圈、炉条机总成及配件、鼓风箱、灰渣箱、灰犁、热管废锅、热管空气预热器、热管水加热器等。　
　　　　　　　　　　　　　
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造气炉箅风帽顶上端测温试验取得成功
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&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&& 造气炉箅风帽顶上端测温试验取得成功
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 冯永怀& 王明华
一．前& 言
&&& 中、小型化肥厂生产实现高产、低耗的关键首先在于搞好造气这个生产环节。也就是说造气操作必须是高发气量、高气体质量、低原料消耗、低蒸汽消耗。为了实现此目的，要求操作工人能够准确及时的判断炉况，既要了解气化层温度水平，更要控制好气化层上下移动的位置。然而，测定造气炉气化层温度是一技术难题，准确了解气化层的位置也不容易，历来是圈内学者、工程技术人员、造气操作行家们关注的课题，国内科研院所的专家也在致力于这方面的技术研究。
&&& 二．目前中小型氮肥厂造气炉测温状况
&&& 造气工人在制气时主要是参考炉顶、炉底、炉内其它点温度进行操作控制。此外，还必须测定气体成份作参考，甚至有的厂还在延用探火棍和看炉的方法，间接了解炉内温度变化情况，以指导生产。在造气炉生产运行中，有时会发现炉顶、炉底温度指标稍有不正常，此时炉内已经出现结疤、偏炉、风洞、吹翻甚至淌流等现象。在煤种变化频繁时，操作一旦疏忽，造气炉况便会产生异常，造成结疤、溜生炭、消耗高、产气差。因此，造气操作工人迫切需要知道炉内气化层温度的变化情况，特别是气化层位置上下移动状况，指导正常生产操作。
&&& 三．测温装置简介
&&& 该装置是由热电偶、保护套管、连接炉箅转动的封闭套管、风箱底双套管密封装置、两套转动和两套固定、尖端特殊材质保护头罩组成。目的是防止吹风气和上吹蒸汽等低温气体的影响，确保只受气化层出来的，下吹高温煤气的热量传导输入和气化层高温的辐射热影响，能稳定指示气化层位置的远近，确保灰渣层的厚度不大变动。
&&& 该装置主要解决好以下三个问题：
&&& 1．密封问题
&&& 2．转动和非转动配合问题
&&& 3．材质问题
&&& 四．选择该区域为测温点的依据
&&& 为什么传统设计不选在气化层或风帽顶上部呢？
&&& 1．因为传统观念，一是认为此区域温度太高，而且波动幅度较大，属造气炉内“禁区”地带。
&&& 2．此处装热电偶难度大。
&&& 3．炉箅转动，灰渣磨损，高温材料不易解决。
&&& 4．因以上三原因，所以中型氮肥厂传统设计曾选在风帽顶下端。由于受凉风影响大，温度指示偏低约在200℃，炉温高低、气化层上下移动，该温度没明显变化，无指导操作价值，所以，工人不用它作为控制指标。
&&& 笔者之所以选在风帽顶上部是因为：
&&& 1．该区系灵感段，温度变化及时。
&&& 2．该区温差较大，热电偶指示变化明显。
&&& 3．气化层位移、高温辐射热影响此处、反映并准确确定气化层位置。
&&& 4．该区不受吹风凉气和上吹低温蒸汽的影响，仅受灰渣的热传导。
&&& 5．该点直接面对气化层（背靠风帽顶）受气化层产出来的高温煤气冲击带出热。
&&& 6．低温吹风气和上吹蒸汽在几公分薄的渣层内和下吹高温煤气进行快速热交换温度变化大、反应指示快、波幅大。
&&& 所以，选定在此处搞一测温点作为工人操作可靠的基础指标，是稳定炉况的较佳设施。因为，气化层稍上下移动，该温度升降显著。所以，此温度即便升降波动一百二百度，气化层也不会有大的位移，由于此处温差变化大，敏感，故允许操作人员可以有大的波动范围，工人看到几百度的变化，总不能还不调整吧？
&&& 五．测温装置的使用情况
&&& 该测温装置首先在试验厂和我示范厂及顾问厂使用，运行稳定，取得较好的效果。用在φ2400、φ2650、φ2800、φ3000造气炉型上，烧的原料煤为：①兰炭；②劣质煤；③小粒煤；④型煤和块煤更适应。
&&& 试验和使用证明：
&&& 该项测试技术提供了烧不同煤炭的稳定性，实测的该点温度远比原有的造气炉上下行等测量的温度反应灵敏的多。上下行温度若变化10℃时，则该点温度早已超前的变化200℃~300℃。操作工人对上下行温度波动10℃满不在乎，该点波动幅度如此之大，操作人员肯定会引起重视。
该点温度可控制在650℃~850℃之间操作，上吹蒸汽分解率可达75%以上，下吹蒸汽分解率可达70%以上，单炉发气量明显提高。
&&& 六．试验厂情况
&&& 试验厂主要以小粒兰碳为原料，采用固定层间歇式煤气炉制造合成氨原料气。目前我国氮肥行业形势不太好，为增强企业抵抗风险的能力，必须坚持走低成本、高效之路。降低成本，尤其是降低造气成本已成为解决问题的关键。
&&& 2000年前我公司原料是山西白煤，由于价格问题被迫烧兰碳，虽然消耗比较高但由于价格低，所以成本显得比较低。但这几年兰碳的价格也是突飞猛进。再去寻找便宜的原料已是不可能的，只能通过降低消耗来降低成本，但兰碳不同与白煤，可操控性差、品种多、煤质不稳，给稳定炉况增加很大难度。
&&& 这几年，我公司通过技术改造，相对消耗有了很大改善，但炉况还是波动比较大，时常出现偏炉、下生碳、结疤灭炉等情况。
&&& 2006年7月大修期间，我公司和化工协会周生贤教授一起，经技术人员反复讨论试验决定在炉帽顶上部安装一个测温点，达到周教授讲的“一点”操作法的目的。使用半年多取得非常理想的效果，试验厂评价结论有以下几方面优点：
&&& 1．稳定气化层位置、温度的高低，通过几个月的观察，当这一点的温度达到650℃-750℃之间时气化层的位置比较合理，气化层温度适中。
&&& 2．稳定灰渣层厚度，当温度小于600℃说明灰渣层比较厚，需加大排灰强度；当温度大于800℃说明灰渣层较薄，需减小排灰强度。一般温度在650℃-750℃之间，灰渣层基本上在15cm左右。
&&& 3．指导调整这一吹风比例，从而合理安排制气时间，当灰渣层一高，温度偏低时，需增加吹风比例，提高气化层温度；当灰渣层一低，温度偏高时，需减少吹风比例，从而延长制气时间。
&&& 4． 能提前发现炉况逐渐恶化并加以改善。过去我们操作时，只看上下行温度的变化判断炉况的好坏，但有时上下行温度很正常，炉况就越来越差，不能及时发现处理。现在安装上这一测温点，当这一温度越来越低时，说明情况向不好的方向发展，这时我们可以及时采取相应的措施，使这一温度逐步由低到高，当达到650℃-750℃之间时，炉况就非常稳定没有多大问题了。
&&& 以上几个方面的优势使我们在几个月的生产当中效果显著，首先炉况非常稳定，相应的提高了单炉发气量，彻底消除灭炉现象的发生，下生碳、结疤也已成为过去，员工的操作难度也很小，整体经济效益非常可观。
&&& 5．煤碳燃烧完全彻底，运行几个月以来下灰没发现有反碳。
&&& 七.结束语
&&& 该测温技术对中小型化肥厂有实用价值，应用范围广，增加产气量，节煤效果显著，上马快，投资少，一两天就可以回收全部投资。
&&& 我们除组织专业厂生产该项装置外，并可以现场安装及提供测试和制定各台造气炉的专用工艺指标（包括操作方法）。
&&& 确保造气炉长期稳定运行，不结疤，不溜炭，成渣率高，颗粒成蜂窝状，产气多，质量高。
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