预防收割机跑粮脱粒不净措施
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预防收割机跑粮脱粒不净措施
“跑粮”是联合收割机在作业中较为普遍的问题。一般“跑粮” 的正常范围是： 每收获50 kg 小麦田间跑粮0.5~1.5 kg；每收获50 kg 水稻，田间跑粮1~2 kg。控制“跑粮” 是提高联合收割机作业质量和经济效益的关键。现将预防联合收割机作业中“跑粮”的十项措施叙述如下:1.选择合适的作业期和作业时间水稻黄熟期和小麦腊熟期是收获的最佳时期。联合收割机的作业一般采取“晚出车、晚收车”的原则，即早晨露水干了以后再出车，晚上露水下来之后再收车。在这段时间收割，不但作业效率高，而且“跑粮”损失也较小。2.预防切割器前部拥堵作物引起丢、掉穗.①张紧传动带，保证切割速度。②调整压力器紧度，或在其下加减垫片保证动刀片与护刃器工作面接合前端间隙不大于0.5MM，后端间隙不大于1.5MM。③移动刀头与弹片之间的位置，使摆环箱摇臂在极限位置时，动、定刀片中心线重合，允许偏差不超过5MM。④采用换挡或者压下行走无级变速杆降低前进速度，严禁减小油门减速。⑤提高割茬。⑥更换磨钝的刀片。3.正确调整筛子开度和风扇风量;联合收割机清粮装置一般采用气流筛子式， 其作业质量很大程度上取决于筛子开度与风扇风量之间的配合。一般情况下，筛子开度增大，风扇风量减小，清选损失降低，但清洁率下降。反之，清洁率提高，清洗损失增加。所以调整中要统筹考虑，不可片面强调清洁率。其调整原则是：在保证清洗损失率不超标的情况下，适当地减小筛子开度和增大风扇风量，以提高粮食的清洁率。4.预防尾罩排出的颖糠中夹带籽粒;①开大筛片张角， 上筛开度稍大， 下筛开度略小。上、下筛前部开度均略小于后部开度。②关小风机调风板开度或同时装上备用风板。收获特干或较秕作物时，还可对称取掉两扇风机叶片。③开大调风板开度，使筛面上作物足够膨松。④适当调整脱粒间隙。⑤选择较低轴流滚筒转速和较低板齿滚筒转速。⑥修复挡粮板，使其挡粮高度尺寸保证籽粒被抛撒在筛面上。⑦修复或更换挡粮布帘。⑧修复或更换复脱挡粮布帘。5.掌握正确的前进速度和喂入量联合收割机工作时的前进速度、喂入量、脱粒、分离、清选等主要环节都要合理控制，绝不能超负荷作业。喂入量是联合收割机最重要的指标， 喂入量超过规定指标后，收割机会超负荷，“跑粮”损失就大。控制喂入量，需要操作人员根据稻麦秸秆高低、产量等因素来调节联合收割机的前进速度，如产量低的选用Ⅱ挡收割，产量高的可采用Ⅰ挡收割。6.合理调整脱粒间隙作业时，如脱粒凹板入口、出口间隙大而滚筒转速低，割下的秸秆虽能顺利进入脱粒室，但谷粒未能充分脱粒便从凹板出口处排出，从而造成损失；如果凹板入口、出口间隙小而滚筒转速高， 秸秆就不能及时顺利地进入下一个工序，脱落的谷粒也不能及时顺利地排出，而是继续承受高速滚筒的打击，增加破碎率。脱粒的最小间隙不小于4MM。另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮选配是否合理、准确，如有不妥，应进行调整或更换。7.作业中发动机始终用大油门联合收割机在作业中，无论是作物产量高低，还是割幅大小，发动机必须采用大油门，就是在联合收割机到地头转弯并走出地块之后， 或联合收割机进入收割地块之前，发动机也要采用大油门，即使在作业中遇到情况需慢行时，也只能换入低挡慢速行驶，绝不能用减小油门的方法慢行。这是收获作业的操作方法与其他作业明显不同之处。如果发动机的油门减小、转速降低，联合收割机的割刀切割速度势必变低，拨禾轮的转速下降，脱粒滚筒的转速变低， 逐稿器的运动变慢， 清选筛的振摆和风量减小，从而造成切割不良，脱净率降低，分离清选能力下降，粮食中杂物增多，筛孔堵塞等。因此，收割作业时必须保持大油门，让发动机在额定转速下工作。8.控制拨禾轮的转速和高度;拨禾轮转速过高，拨齿对穗头的打击力大，落粒损失大；转速过低，拨齿不能及时地将秸秆拨向切割器，造成切割困难，加大秸秆振动，增加掉粒损失。拨禾轮转速应与联合收割机的前进速度相匹配。另外， 拨禾轮位置过高，拨禾轮打击穗头，引起落粒损失；拨禾轮位置过低，割下的禾秆随拨禾轮转动被甩出机外，造成翻草损失。作业时应根据稻麦秸秆高矮，及时调整拨禾轮高度，以拨板作用点在稻麦切割线上方2/3 处为宜。对矮秆和倒伏作物，拨禾轮高度应低些。9.行走中卸粮的正确操作①无粮仓的联合收割机，要求卸粮台上两人配合好，捆好袋口。换向开关要关闭严密，防止关上后漏粮，造成掉粮损失。②带粮仓的联合收割机应直线行驶，需卸粮时应将行驶速度降低，待运输车进入预定位置，与联合收割机并排且以相同速度行驶时， 操作人员向运输车发出信号，即可缓慢地接合卸粮离合器进行卸粮。卸完后，先分离卸粮离合器，待卸粮推进器停止转动，再向运输车发信号，在运输车驶离联合收割机后，方可恢复原行驶速度进行收割。在卸粮过程中，两机车操作人员要注意两机车的相对位置，避免造成粮食损失。10.正确收获倒伏作物倒伏作物用常规方法收割一般会增加15%以上的损失。为此，应采取合理的作业方法，才能将损失降低到最小。倒伏的小麦应采用作业方向与小麦倒伏方向相反或与倒伏方向偏斜45°的方法收获。对于倒伏较严重的水稻，采取逆向收割速度很慢。针对这一情况可采取如下办法进行收割： 在收割作业前进中，应不断地小幅度快速升降割台，升降高度根据实际情况而定，降低时最低位置应保证割刀不碰到泥，升高时又应保证能割到稻秆。这样做的目的是为了将瞬间割断的秸秆，在割台提升过程中，被拨禾轮拨入割台和搅龙，之后割刀又迅速下降，又能再切割倒伏的稻秆。此时，联合收割机收割作业的前进速度不宜过快， 否则会加大粮食损失。
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摘要：收割机知识入门-特点-分类篇:文章对掌握正确的前进速度和喂入量、控制好拔禾轮的旋转速度等防止收割机“跑粮”的方法做了详细的介绍说明。
四招防止收割机“跑粮” 掌握正确的前进速度和喂入量。喂入量是衡量机车效率的重要指标。超过额定量，联合收割机就会处于超负荷作业状态。在收割时驾驶员应根据稻麦秸秆高低、产量等因素适当调节联合收割机的前进速度。控制喂入量，使收割机工作中的前进速度、喂入量、脱粒、分离、清选等主要环节配合默契，避免超负荷作业。 控制好拔禾轮的旋转速度。拔禾轮转速过高，拔齿对穗头的打击力大，落粒损失较重；转速过低，拔板不能及时将秸秆拔向切割器，造成切割困难，加大秸秆振动，也会增加掉粒损失。拔禾轮转速应与收割机的前进速度配合。另外，拔禾轮位置过高，拔禾板打击穗头，引起落粒损失；拔禾轮位置过低，割下的禾杆随拔禾轮转动被甩出机外，造成落粒损失。作业时应根据稻麦秸秆高矮程度，及时调整拔禾轮高度，使其拔板作用点在稻麦切割线上方2/3处为宜。对矮秆或倒状庄稼，拔禾轮高度还应相应降低。 合理调整脱粒间隙。如果凹板入口、出口间隙小而滚筒转速高，秸秆就难以进入下一道工序，脱掉的谷粒也无法及时排出，而是继续承受高速滚筒的打击，增加破碎率。脱粒的最小间隙不应小于4毫米，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮搭配是否合理、准确。 灵活调整清选部位。对成熟度低和潮湿度大的作物，上筛片的开度应尽量大些，以避免筛不净的杂质堵塞推进器；对成熟度高、较干燥的作物，上筛片打开2/3即可。下筛片的开度应小于上筛片的开度，当上筛全开时，下筛可开2/3，上筛开度减少，下筛也相应减少。风量大小的调整以粒中无谷壳、谷壳中无谷粒为宜。谷粒中谷壳多，风量应调大；筛后吹出的谷粒和断穗多，应减少风量。
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收割机“跑粮”怎么办？(正文)
收割机“跑粮”怎么办？
　　收割机在工作期间经常会出现&跑粮&现象，也就是我们常说的漏粮。不仅造成了浪费，还为以后的作物种植造成不必要的麻烦。那么如何很好的解决收割机&跑粮&问题呢？以下四点希望对大家有所帮助。
　　掌握正确的前进速度和喂入量。喂入量是衡量机车效率的重要指标。超过额定量，联合收割机就会处于超负荷作业状态。在收割时驾驶员应根据稻麦秸秆高低、产量等因素适当调节联合收割机的前进速度。控制喂入量，使收割机工作中的前进速度、喂入量、脱粒、分离、清选等主要环节配合默契，避免超负荷作业。
　　控制好拔禾轮的旋转速度。拔禾轮转速过高，拔齿对穗头的打击力大，落粒损失较重；转速过低，拔板不能及时将秸秆拔向切割器，造成切割困难，加大秸秆振动，也会增加掉粒损失。拔禾轮转速应与收割机的前进速度配合。另外，拔禾轮位置过高，拔禾板打击穗头，引起落粒损失；拔禾轮位置过低，割下的禾杆随拔禾轮转动被甩出机外，造成落粒损失。作业时应根据稻麦秸秆高矮程度，及时调整拔禾轮高度，使其拔板作用点在稻麦切割线上方2/3处为宜。对矮秆或倒状庄稼，拔禾轮高度还应相应降低。
　　合理调整脱粒间隙。如果凹板入口、出口间隙小而滚筒转速高，秸秆就难以进入下一道工序，脱掉的谷粒也无法及时排出，而是继续承受高速滚筒的打击，增加破碎率。脱粒的最小间隙不应小于4毫米，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮搭配是否合理、准确。
　　灵活调整清选部位。对成熟度低和潮湿度大的作物，上筛片的开度应尽量大些，以避免筛不净的杂质堵塞推进器；对成熟度高、较干燥的作物，上筛片打开2/3即可。下筛片的开度应小于上筛片的开度，当上筛全开时，下筛可开
　　2/3上筛开度减少，下筛也相应减少。风量大小的调整以粒中无谷壳、谷壳中无谷粒为宜。谷粒中谷壳多，风量应调大；筛后吹出的谷粒和断穗多，应减少风量。
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编辑：林冰
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