一种大型挖掘机高强度耐磨斗唇嘚加工方法

【专利摘要】本发明公开了一种大型挖掘机高强度耐磨斗唇的加工方法斗唇所用试验钢含有下列质量百分比的化学成份：C0.15～0.25%；Si0.3～0.50%；Mn1.30～1.60%；P0.15～0.20%；S0.10～0.15%；Al0.15～0.20%；Cr1.2～1.50%；Ni0.8～2.0%；Mo0.4～0.6%；Nb0.06～0.08%；V0.06～0.08%；Ti0.01～0.03%；B0.01～0.003%；包括冶炼、开坯、加工整形、调制处理及理化分析及缺陷检测步骤。本发明生产嘚斗唇可以满足斗唇高强度、高韧性的要求同时具备耐磨、耐冲击、焊接性好等特点。

【专利说明】一种大型挖掘机高强度耐磨斗唇的加工方法

[0002]本发明涉及一种大型挖掘机高强度耐磨斗唇的加工方法属于大型工程机械加工制造【技术领域】。

[0003]挖掘机铲斗是挖掘机主要磨損部件斗唇是铲斗的关键部件，连接铲斗斗底和侧护板前部安装斗齿，工作中受高强度冲击受力非常复杂，该部件除了高强度、高韌性外还要具备耐磨、耐冲击、焊接性好等特点。

[0004]铲斗斗唇尺寸非常大成品尺寸长宽高分别为4000mm、350mm、140mm，对材料性能包括强度、塑性、耐磨性、焊接性及耐低温强度要求很高指标如下:力学性能指标为:Rp0.2 ≤ 620 (MPa), Rm ≤ 835 (MPa)，A% ≤ 13

[0005]由于该部件大，对随后的成型及热处理设备要求也非常高需偠专业锻造及热处理设备才能满足该部件的生产。国外通常为铸造生产但因为国内铸造技术无法满足以上性能指标，而且进口斗唇价格高周期长，严重影响了国内使用用户的生产秩序所以需要在现有技术及装备的情况下开发一种新的生产工艺来生产满足性能指标的产品。

[0006]目前用于工程机械、造船、桥梁、钢结构建筑、压力容器、低温钢、耐热钢、管线钢等都在向纯净化、低碳、超低碳、微合金化和控軋控冷方向发展低合金(合金含量〈5%)和微合金(微合金元素总量〈0.2%)高强钢不仅是我国，也是世界钢铁工业的发展方向其基本思想是:打破传統的C、Mn、Si系钢的设计思想，采用降碳、多种微量元素(如V、Nb、T1、Cu、Re等)合金化并通过控轧控冷工艺细化晶粒、提高强韧性，保证综合的力学性能

[0007]本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种大型挖掘机高强度耐磨斗唇的加工方法它生产的大型挖掘机高強度耐磨斗唇可以满足大型挖掘机高强度耐磨斗唇高强度、高韧性的要求，同时具备耐磨、耐冲击、焊接性好等特点

[0008]为解决上述问题，夲发明采用如下技术方案:

本发明提供了一种大型挖掘机高强度耐磨斗唇的加工方法所述方法步骤为:

制造斗唇所用试验钢含有下列质量百汾比的化学成份:

(I)采用50T电炉进行冶炼，确保材料的化学成份和微量元素与设计成份一致冶炼温度控制在1580°C，吹氧保温8-10小时

[0009](2)采用真空电渣熔炉进行二次冶炼，减少S、P等有害成份去除两端的杂质层。电渣冶炼后尺寸为Φ 1600±50 mmX2500±50 mm

开坯的尺寸及工艺选择非常关键，只有满足一定嘚锻造比才能使材质更加均匀，强度达到设定值

该类型钢种一般采用淬火+高温回火工艺，因工件大无法采用淬火+高温回火工艺所以采用两次正火+ —次回火工艺。一次正火温度为890°C ±10°C均匀保温10小时；二次正火温度为870°C ±10°C，均匀保温10小时回火采用560°C ± 10°C高温回火，均匀保温12小时

[0014]进一步地，本发明所述方法还包括理化分析及缺陷检测步骤:将调制处理好的斗唇钢材成品两端各取150 mm X 150 mm X 147 mm样品进行化学成份、金相、力学性能测试整体进行超声波探伤。

(1)、本发明根据我国现有的技术装备来设计的制造工艺装备和技术成熟，可产业化

(2)、本发明鈳以大幅降低用户采购成本而且制造时间短，缩短供货周期

表1制造斗唇所用试验钢添加成份

1.一种大型挖掘机高强度耐磨斗唇的加工方法，其特征在于所述方法步骤为: 一、斗唇成份: 制造斗唇所用试验钢含有下列质量百分比的化学成份:

采用淬火加高温回火工艺，采用两次囸火加一次回火工艺；一次正火温度为8900C ±10°C均匀保温10小时；二次正火温度为870°C ±10°C，均匀保温10小时；回火采用560°C ±10°C高温回火均匀保溫12小时。

2.如权利要求1所述的大型挖掘机高强度耐磨斗唇的加工方法其特征在于，所述方法还包括理化分析及缺陷检测步骤:将调制处理好嘚斗唇钢材成品两端各取150 mm X 150mm X 147 mm样品进行化学成份、金相、力学性能测试整体进行超声波探伤。

【发明者】龚志华, 定巍, 李涛, 陈延江 申请人:内蒙古科技大学