尼龙料加%30纤怎么算缩水_百度知道如何解决PC加纤30%表面浮纤现象
PC加纤30%表面浮纤的现象通过改善流动性进行处理，可以加入新型聚酯蜡 & & 聚酯蜡具有性能：提高表面质量/提高光泽 降低脱模压力 在高温下依然具有很好光泽，其热稳定性优于蒙旦蜡，如下图 &
MW-2000分子量聚合物（不迁移，低挥发） & 因此，聚酯蜡能够很好的提高加工流动性，促进PC等工程塑料的注塑 & 聚酯蜡还可使产品更有光泽、改善光滑度，能有效的分散颜料，防止絮凝，减少成品的色点及条纹，增加光泽度。 & PC加纤30%表面浮纤的现象如何消除？ & 因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多，而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流，俩边往外翻动的方式流动的，所以流动性最好的肯定是跑到最前面，而流动性不好的就会停留在模具表面。
& 解决浮纤现象，可以从加强产品流动性入手。蒙旦蜡是已知的可以提高流动性的天然加工助剂，但因其供货相对紧张，目前国内的蒙旦蜡已经十分紧俏。 & 聚酯蜡的研发大为解决了蒙旦蜡紧张的现象。这是一款对于加工流动性改善有极大帮助的助剂，主要成分为合成聚酯蜡，天然环保，欧洲进口，经过多种食品法规验证，相关环保说明可索要。 & & 本文出处翁开尔 &
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*免责声明： 以上所展示的信息由企业自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责。搜了网对此不承担任何责任。减少塑料制件收缩的解决方案
对于表面质量要求很高的大型家电精密塑料模具制品，收缩（缩水）是个大难题。这是塑料模具加工商们面临的大敌，为此人们开发了各种技术，以最大限度地减少收缩，提高产品尺寸稳定和外观。
在塑料模具部件较厚位置，如筋肋（俗称骨位）突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等，其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。模具制造商还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩，冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如,小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多，浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间,从而增加收缩痕产生的几率。
对于成型注塑工人，调整注塑工艺是解决收缩问题的一种方法。注塑压力和时间同样影响收缩，部件填充后,多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩，射胶时间太短将会导致收缩加剧，最终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。
除了以上方法，修改模具是最简单的解决方法。可以去尝试修改常规的型芯孔，该方法不一定适用于所有的树脂，气体辅助方法也是一定程度上改善这种情况。另外更换材料复合模具收缩率的塑料也是一种方法，玻纤增强、矿物填充等材料有利于减少成型收缩，更换不同材质的塑料，收缩率也不同。
附上塑料不同产品实际开模缩水率案例参考
塑料名称：PA+30%GF
实际开模缩水率：0.013
开模产品类型：宗申摩托车配件
塑料名称：PA66+30%GF
实际开模缩水率：0.005
开模产品类型：办公椅的椅脚
塑料名称：PC
实际开模缩水率：0.005
开模产品类型：手机装饰件
塑料名称：PP
实际开模缩水率：0.0155
开模产品类型：本田汽车壳
塑料名称：PP
实际开模缩水率：0.015
开模产品类型：电水壶
塑料名称：ABS
实际开模缩水率：0.005
开模产品类型：手机壳
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