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店铺等级：普通会员
注册资金：1500万元
经营模式：制造商
开店时间：3年
所在地区：广东/佛山市
主营产品：产品涵盖给水、排水、供暖、燃气、套管、太阳能、卫浴等领域。
　佛山市日丰企业有限公司成立于1996年，是高新技术企业，产品涵盖给水、排水、供暖、燃气、套管、太阳能、卫浴等领域。
截至2013年，日丰已拥有近三百项国内外专利，并先后主、参编了《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统
第2部分 管材》（GB/T 2）、《城镇燃气设计规范》（GB ）等数十项国家及行业标准，通过了美国NSF、德国SKZ、英国WRAS等六十多项国际认证，产品畅销全球一百多个国家和地区，赢得了全球亿万用户的广泛认可。
公司产品主要包含管道和卫浴两大类。日丰管道产品包含PP-R管道系统、铝塑管道系统、PVC排水系统、PVC管道系统、PE-RT及PE-Xb地暖管道系统、燃气管道系统等；卫浴产品包含卫浴五金、浴室柜、淋浴房、陶瓷洁具及浴缸等卫浴配套全系列产品。
日丰拥有千余家代理商、数万家分销商，构建起行业强大的销售服务网络，能快速、高效地为用户提供贴心的服务。
“日丰管，管用五十年”，这一家喻户晓、掷地有声的广告语，不仅是日丰人激励自我、追求完美的宣言，更是日丰人对消费者、对社会的庄严承诺。
面对未来，日丰将锐意创新、不断进取，为全球用户提供更多的优质产品和专业技术服务！
联系人：赵亮 （先生）
电话：-8177
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PE给水管的焊接小常识
我国塑料管道开展很快，质量在不断提高。其间聚乙烯PE管因为其本身共同的长处被广泛的应用于修建给水，修建排水，埋地排水管，修建采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供给及农田灌溉等范畴。PE（聚乙烯）资料因为其强度高、耐腐蚀、无毒等特色，被广泛应用于给水管制造范畴。因为它不会生锈，所以，是代替一般铁给水管的理想管材。PE给水管履行商品国家标准：GB/T 《给水用聚乙烯(PE)管材》。
是以专用聚乙烯为原资料经塑料挤出机一次挤出成型,应用于乡镇给水管网、灌溉引水工程及农业喷灌工程,格外适用于耐酸碱、耐腐蚀环境的塑料管材.因为PE管道选用热熔、电热熔衔接,完成了接口与管材的一体化,并可有用反抗压力发生的环向应力及轴向的抗冲应力,并且PE管材不添加重金属盐稳定剂,原料无毒,不结垢、不繁殖细菌,避免了饮水的二次污染.PE给水管的焊接能够分为下面这几步,这几步至关重要.我们一定要留神。
（1）PE给水管焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定。
（2）PE给水管与法兰盘焊接,应先将给水管刺进法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接.法兰盘应双面焊接,其内侧焊接不得杰出法兰盘封闭面。
（3）PE给水管壁厚在5mm以上时,应切开坡口,确保充沛焊透.坡口成形可选用气焊切开或坡口机加工,但应铲除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至显露金属光。
（4）钢管切开时,其割断面应与管子中心线笔直,以确保管子焊接结束的同心度。
（5）法兰要笔直于管子中心线,外表要相互平行,法兰衬垫不得凸入管内,衔接法兰的螺栓标准应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
（6）焊接给水管时,管子接口要铲除浮锈、尘垢及油脂。
（7）法兰衬垫要依照图纸和标准请求选用,冷水体系选用橡胶垫,热水体系选用石棉橡胶垫。
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朔州PVC给水管_市政绿化PE灌溉管焊接技巧
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朔州PVC给水管_市政绿化PE灌溉管焊接技巧
&&公司目前主要生产牌号，低压：T60-800（注塑），5502（中空），K44-08-122（PE80管材）、PN049-030-122（PE100管材）；线性：222WT、920NT（含开口膜料），218NT（不含开口膜料），320BT（电缆料），其中920NT多数用来生产农地膜和大棚膜，222WT多用于生产食品袋和缠绕膜。众所周知，中石化和中石油采用统销销售模式，再此环境下市场原料供需矛盾得以相应缓解，行业发展趋向正常化。然而作为合资企业的中沙（天津）石化，其销售模式：一种是经销商代理销售；另一种是直销，由石化厂家直接销售给下游厂家，如图：
PE燃气管抗应力开裂性好：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。严格对PE燃气管施工单位编制的施工方案进行审查。施工单位的工程技术人员编制的施工方案必须报上一级技术负责人审查批准。经监理单位审查批准同意的施工方案具有技术法规的作用，必须认真编制和贯彻执行。
随着环境污染日益严重，PE给水管的铺设是非常必要的，能减少环境污染。气化弄农村的PE给水管项目实施也是当务之急。千万不能用水，首先保证人的安全，采用隔绝法，是PE给水管道与空气隔绝。将没有着火的燃气管与着火处分离，防止火势扩大，引燃更多的PE燃气管材，导致更大的损失。关闭生产线，采用土埋手段最好，关于如何处理PE燃气管着火问题，我们对此非常的重视，更多关于处理管道问题的信息我们将会在稍后处理和共享。PE给水管连接可靠，管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。
&&PE80于20世纪60年代出现，具有长期静液压强度和抗开残裂能力的中密度聚乙烯管材材料。PE100于20世纪80年代出现，在20℃年件下，在50年后仍能保持10MPa最小要求强度MRS，且有优异的抵抗和慢速开裂裂纹增长的能力，主要优越性能有：（1）更强的耐压力。对于天然气管，增加压力和缩小管径可同时选择，总成本将降低；（2）更薄的管壁。在通常的操作压力下，使用PE100，管壁可大大变薄；（3）更高的安全性。PE80有良好的可扰性，便于盘卷和压扁阻力，在中小口径上广泛应用；PE100级多用在DN150以上。聚乙烯管材可以露天使用，但对管材产生使用的原料有要求，要求有良好的耐候性。
PE给水管的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。PE给水管在焊接压力的作用下，从而牢固焊接在一起，采用热熔电焊机来加热端管，使其融化，然后贴合，保证一定的压力，最终达到熔接的目的。公称直径小于90mm的管材推荐采用电熔链接，方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都要比管材本身具有更高的强度。PE给水管材、管件的热熔安装燃气用埋地聚乙烯PE管材、管件D90 mm以下采用热熔承插连接，D90mm以上采用热熔对接方式，为正确安装管道系统，保证用户自身安全及工程质量，我们建议用本公司提供的多角度焊接机和热熔对接机。
钢带管也称埋地排水用钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管（以下简称MRP），是我国近年开发出来的一种新型塑料埋地排水管。该产品用连续钢带压成近似^形的螺旋钢肋环绕纠缠在内外两层热熔接的聚乙烯间，把钢材的高钢度、高强度和聚乙烯的柔韧、耐腐、耐磨结合在一起。钢带管出产直径范围300-2200毫米，长度6-10米，环钢度可以达到SN8、SN12.5、SN16、SN18四个等级.弥补了过去较大直径塑料埋地排水管一般环刚度只能达到SN8的限制。该产品可以采用多种连接方法适应不同的工程需要，较好地知足了密封可靠性和连接施工利便的要求。
山东润星电力管材有限公司sdrxdlgcyxgs是 PE给水管 CPVC电力管、MPP电力管、涂塑钢管、玻璃钢电力管、双壁波纹管、HDPE硅芯管、HDPE梅花管、PVC格栅管、电气管道、 通信管道等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、 指导和业务洽谈。公司拥有国内外先进的塑胶管材生产设备。产品广泛应用于建筑、工程、电信配套工程、给排水管道工程、电线电缆管道工程、农业灌排工程、高速公路工程等，公司专业生产塑胶通讯管材，已有十多年的历史，技术设备先进。2005年斥巨资引进欧洲（荷兰）产锥形螺杆管材生产线，公司通过ISO质量体系认证和塑料制品质量监督检验中心、化学建筑材料测试中心检验合格。
&&燃气用PE管道质量好坏直接影响到居民的生活。为维护财产和人民生命安全，为用户提供安全、可靠的可燃气体，必须确保产品质量。提高产品标准与接轨、组建燃气用PE管道质量保障联盟等的目的，就是为了进一步确保和提高燃气用PE管材产品的质量，为城市燃气安全贡献力量，拧紧阀门。山东阳谷恒泰始终把质量放在第一位，作为一家负责人的厂家，我们郑重承诺：所有PE管材均符合标准，强烈支持打击弄虚作假的管材企业。
上把PE给水管(polythylene pipe)的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。我国对聚乙烯管材专用料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。因此标准局在PE给水管GB/T新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率（大于350%），即强调基本韧性。PE给水管执行标准：GB 5。
PE管在国外已有几十年的使用历史, 上经济发达从上世纪40年代末已开始研究PE管，并应用在燃气工程中；从60年代起相继在燃气输配系统中应用PE管；且使用比例逐步扩大。目前，上欧、美、日等发达和地区已全部采用PE燃气管厂家。1988年在慕尼黑的煤联（IGU）输配委员会会议上一致认为：“采PE燃气管为原料的埋地燃气管道质量可靠、运行安全、维护简便、费用经济”。
以上消息来自网络，本网不对以上信息真实性、准确性、合法性负责200PE给水管焊缝漏水怎么办_百度知道
200PE给水管焊缝漏水怎么办
我们单位的给水管道用的是直径200的PE管，下面的消防管和给水管紧贴着大型的热熔机根本没法操作。漏水的地方是焊缝，漏的很小有什么好的解决办法吗？
我有更好的答案
引起PE给水管漏水的情况有很多，最常见的情况就是在运输中由于包装不到位而引起运输受损，或者是因为管道的内壁不好，在刚开始使用的时候就出现了套筒受损的现象，另外还有原因可能就是因为受到天气的影响，导致密封圈的弹性强，增强了安装的难度。 当然管道的连接也是非常重要的，导致管道漏水还有一点原因就是因为管道在连接的时候出现了问题，一是由于安装的时候没有按照正确的安装步骤来，而是因为管道自身的质量有问题，导致安装有问题。所以在购买管道的时候应该尽量选择质量好的，安装的时候也应该要按照正确的安装步骤来，不要怕麻烦。 PE给水管焊接步骤;（1）PE给水管焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定.
（2）PE给水管与法兰盘焊接,应先将给水管插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接.法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面. （3）PE给水管壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透.坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光 （4）钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度. （5）法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2. （6）焊接给水管时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂. （7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫.预防聚乙烯（PE）管道接头漏水的措施:（1）在图纸审核时发现设计存在问题，减少设计图差错（2）在施工前编制施工方案和详细的技术交底，提出可靠的预防措施，确保工程施工质量（3）在施工中严格按技术交底组织施工
采纳率：93%
电熔呢，可以吧将漏水的地方切开加上一截电熔套管即可或者用快速抢修带
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PE给水管施工安装注意事项
PE给水管施工安装注意事项
1.DN+0.30mDN+0.50m
PE 　　　Rmm
D50& 30D50D160& 50D160D250& 75DD&250& 100D
1. 10-20mm
5. 210-2301-2mm
　　管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填
2. 200-300mm
PE,,,(50),,,,,,,,,,
&&& PE123456789
(pvc-u)(hdpe)(pe-x)(pb )?丁二烯?苯乙烯(abs)(pvc-c)(pe-al-pepe-x- al-pe-x)(pp-rpp-c)
(1)1.0 mpa
(4)pe-x10 min1 h
(5)1 h15 min0.05 mpa
PE给水管国家标准-(GB/T )
ISO 44271996 ISO 44271996 1PE 63PE 80PE 100PE 32PE 42 2.
ISO 44271996
ISO 44271996
1PE 63PE 80PE 100PE 32PE 42 2.
GBT 136631992
GBT 136631992HDPE
GBT 136631992
PE63 PE 80 PE 100410.32MPa1.6MPa 16 mm1000 mm
GBT 29181998 idt ISO 2911997 GBT
GBT 6ill1985 eqv ISODP 11671978
GBT 667121986 PEidt ISO 25061981
GBT 880421988
eqv ISODIS 3504-2
GBT 88061988 eqv ISO 31261974
GBT 13021199 1neq ISO 69641986
GBT 172191998
GBT 173911998 eqv ISOTR 108371991
GBT 182512000
3.1.1 3.1.1.1 dn3.1.1.2
dem3.1420.1mm 3.1.1.3 dem,mindn, 3.1.1.4 dem,max 3.1.1.5 dey:0.1mm, 3.1.1.6
3.1.1.7 eney,min 3.1.1.8 ey0lmm 3.1.1.9 ey,min 3.1.1.10eymaxeymin 3.1.1.11SDRSDR=dn/en
3.1.2.13.1.2.2 σlpl1):20℃5097.5%3.1.2.3 MRSσlplR10R20 3.1.2.4 σsMRSCR20 σs=MRS/C ………………1
3.1.3.1PNPN 20℃3.1.3.2MOP
C dem: dem,max:
σlpl20℃5097.5%
4.1.1GB/T1825220℃5097.5%σlpl4.1.21σlplMRSMRS104.1.31PE
10.0011.19
4.2, 212PE63
5、产品规格
　　5.1 本标准的管材按照期望使用寿命50年设计。
　　5.2 输送20℃的水，C最小可采用Cmin=1.25.由式（1）得到的不同等级材料的设计应力的最大允许值，见表3。
表3　不同等级材料设计应力的最大允许值
材料的等级
设计应力的最大允许值σ,Mpa
5.3 管材的公称压力（PN）与设计应力σs、标准尺寸比（SDR）之间的关系为：PN=2σs/（SDR－1） ………………………….（2）
　　式中：PN与σs的单位均为兆帕。
5.4 使用PE63、PE100等级材料制造的管材，按照选定的公称压力，采用表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6的规定。管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用（设计）系数C，此时可选用较高公称压力等级的管材。
表4　PE63级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
表5　PE80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
标准尺寸比
表6　PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
标准尺寸比
PE 管材管件的连接与安装方法
&&&&切割管材：根据实际需要的长度进行切割，切割时必须使用专用的切割器垂直切割 . 切口应平整 , 去毛刺和飞边，清洁管材和管件的焊接部位，避免沙子灰尘等损害接头的质量。
&&&&热熔准备：用与热熔管材 , 管件尺寸相匹配的加热头装好热熔器，并接通电源加热。同时用色笔在管材热熔端所需长度划线。( 外径为 20-63MM 时采用手持式热熔器 , 外径为 63-110MM 时可采用台式热熔器 )
&&&&热熔承插：待热熔器工作温度指示灯亮后，无旋转地将管材与管件分别插入加热头加热 , 然后无旋转的拔出，迅速的将管材无旋转的插入管件中，使接头处形成均匀的凸缘 , 完成后自然冷却一段时间即可。
熔接深度 (mm)
加热时间 (s)
插热时间 (s)
冷却时间 (min)
热熔对接连接 — 一般外径90或110以上和聚乙烯管道采用此连接。
&&&&将需焊接的管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铣刀刨光，使对接面光滑、平整、清洁、垂直。
&&&&调整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面尽量吻合，并接通电源预热加热板。
&&&&加热板自动升温至绿色指示灯亮，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，达到加热时间后，将管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，使两端面对接处形成均匀的一圈凸缘，待冷却后即可。
管材壁厚（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（ min ）
&&&&&& 采用法兰连接——与 PP — R 管道或金属管道连接采用法兰或钢塑转换连接&&&&&& 可采用法兰或钢塑转换连接件（丝牙或活接等）连接。
注：以上参数视环境温度、作用力等因素，应作适当调整，数据仅作参考。
PE水管技术手册
1、总则…………………………………………………………………………& 1
2、术语…………………………………………………………………………& 1
3、特别提醒…………………………………………………………………&& 2
4、材料…………………………………………………………………………& 3
5、管道系统设计……………………………………………………………& 4
一般规定……………………………………………………………………& 4
管道布置……………………………………………………………………& 4
6、管道连接……………………………………………………………………& 5
一般规定…………………………………………………………………&& 5
热熔连接……………………………………………………………………&& 5
7、管道敷设……………………………………………………………………&& 6
沟槽开挖与基础…………………………………………………………&& 6
管道敷设与回填…………………………………………………………&& 7
8、水压试验、冲洗与消毒………………………………………………&& 9
一般规定……………………………………………………………………&& 9
水压试验……………………………………………………………………&& 9
9、管道系统的竣工验收…………………………………………………&& 9
10、管道的维护………………………………………………………………&&& 10
& 11、本规程用词说明………………………………………………………&&& 11
PE给水管道系列
1.1& 为了使室外埋地用聚乙烯（PE）给水管材的工程设计、施工及验收做到技术先进、卫生安全、经济合理、施工方便，确保工程质量，特制定本技术条款。
1.2& 本技术条款适用于水温不大于40℃，工作压力不大于0.8MPA的室外埋地用聚乙烯（PE）给水管材的工程设计，施工及验收。
1.3 &本技术条款适用于一般地质情况下，新建、改建和扩建的室外给水管道工程的设计、施工及验收，也可用于已建管道工程的维修。
1.4& 承接室外聚乙烯给水管道的施工员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.5 &本技术手册条款未注明之处，应遵守国家现行标准的相关规定。
2.1. 公称外径 nominal outside diameter 管材、管件标定的外径。
2.2. 公称壁厚 nominal wall thickness& 管材、管件壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚。
2.3. 公称压力 nominal perssure& 管材、管件在20℃的最大工作压力。
2.4. 工作压力 working pressure& 管道在正常工作状态下，作用在管内壁的最大持续水压力，不包括水锤压力。
2.5. 水锤压力 surge pressure& 管道系统工作时，由于水的流速发生突然变化，而产生的瞬时波动压力。
2.6. 设计内水压力 design pressure 管道系统工作时，作用与管内壁的最大瞬时压力，是管道持续工作压力与水锤压力之和。
2.7. 最小要求强度 minimum required strength 管道水温20℃、50年长期承受内水压力下，聚乙烯管材环向抗拉强度的最低保证值，该值取决于聚乙烯树脂类别。
2.8. 混配料 compounds 以聚乙烯基础树脂，加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。
2.9. 标准尺寸比（SDR） standard dimension ratio 管材的公称外径（dn）与公称壁厚（en）的比值。
&&& 3.09. 技术服务指导：
& 四、材料
4.1.& 一般规定：
4.1.1. 埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准GB/T和GB/T5以及Q/BSACPO1.3-2005的规定；
4.1.2. 卫生性能应符合GB/T17219的规定；
4.1.3. 凡非标产品，均应参照相应的标准进行性能试验和检验，符合要求，方可使用；
4.1.4. 管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。
&&&& 4.2. 材料：
&&&& 4.2.1. 管材的规格尺寸应符合下表规定；
PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
4.2.2. 管材耐压强度规定；
管材的静液压强度
4.2.3. 聚乙烯给水管材物理性规定；
管材物理性能要求
五、管道系统设计
5.1. 一般规定：
5.1.1. 管道系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力（&& Fwd），应按下式计算:
式中Fw—管道工作压力（不包括水锤压力）
&&& 5.1.2. 聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过。
&&& 5.2. 管道布置：
5.2.1. 住宅小区、工业园区及工矿企业，公称外径小于等于200mm的配水干管，可沿建筑物周围布置，在外墙（柱）净距不宜小于1.00m。
5.2.2. 聚乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60mm，在轻型车行道下不宜小于1.00m。
5.2.3. 管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水平净距宜符合一下规定：
5.2.3.1.与建筑物间距：管道公称外径小于等于200mm时为1.00m，公称外径大于200mm时为3.00m；
5.2.3.2. 与雨污水管间距：管道公称外径小于等于200mm时为0.5～1.00m,公称外径大于200mm时为1.0～1.50m；
&& 5.2.3.3. 与燃气管间距：中低压管为0.50m，高压管1.0～1.50m；
&& 5.2.3.4. 与电力电缆间距为0.50m；
&& 5.2.3.5. 与电信电缆间距为0.50m；
&& 5.2.3.6. 与乔木灌木间距为1.50m；
&& 5.2.3.7. 与通信照明电缆间距为0.50m；
&& 5.2.3.8. 与高压铁塔基础间距为3.00m；
&& 5.2.3.9. 与道路侧石边缘间距为0.50m；
&& 5.2.3.10.与铁路坡脚间距为6.00m。当上述间距难以保证时，应采取必要的安全技术措施。
5.2.4. 管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过40℃的条件下计算确定。最小不得小于0.5m。
六、管道连接
&& 6.1. 一般规定：
6.1.1. 管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接）。公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚＜6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。
&& 6.1.2. 管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热。
6.1.3. 管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接）。
6.1.4. 聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过度管件时，其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力。
6.1.5. 在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。
6.1.6. 管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。
&& 6.1.7. 管道连接后，应及时检查接头外观质量，不合格者必须返工。
6.2. 热熔连接：
6.2.1. 热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。
6.2.2. 热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
&& 6.2.3. 热熔对接连接还应符合下列规定：
6.2.3.1. 两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。
6.2.3.2. 管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。
&& 6.2.3.3. 待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。
6.3.3.4. 加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。
6.3.3.5. 不同SDR系列的管材、管件产品互焊时，宜通过机械加工使焊接处壁厚相同。
6.3.3.6. 焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
6.3.3.7. 聚乙烯（PE）给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接。
&& 6.2.4. 焊接质量检测：
&& 6.2.4.1. 检测的必要性；
6.2.4.2. 检测方法：焊接接头质量检验分别为破坏性试验和非破坏性试验，在施工现场一般采用非破坏性试验。非破坏性试验主要手段是目测，也可以称为外观检查，主要标准如下：卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝平滑对称，卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1＜它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的10%。
七、管道敷设
7.1. 沟槽开挖与基础
7.1.1. 一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡按国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的规定执行。
7.1.2. 槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，可采用下表的规定。
沟槽槽底最小宽度 ①（mm）
7.1.3. 管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖，人工开挖且地下无水时，沟底预留值宜为0.05-0.10m；机械开挖或有地下水时，沟底预留值不应小于0.15m。预留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高。
&7.1.4. 管道基础或垫层应符合下列规定：
7.1.4.1. 管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
7.1.4.2. 沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯实。
7.1.4.3. 管道附件或阀门，管道支墩位置应垫碎石，夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层。
&&& 7.1.4.4. 对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理。
& 7.1.4.5. 对岩石基础，应铺垫厚度不小于0.15m的砂层。
& &&7.2. 管道敷设与回填
7.2.1. 管道应根据施工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边；采用非锁紧型承插式连接的管道，承口应向同一方向排列。对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护。
7.2.2. 电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽；非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接。
7.2.3. 管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。
7.2.4. 管道穿越重要道路、铁路等需设备金属或混凝土套管时，除应符合本规程的规定外，还应符合下列规定：
&& 7.2.4.1. 套管应伸出路边或路基 1.00-1.50m；
7.2.4.2. 套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕，必要时管道表面应加套保护；
7.2.4.3. 穿越的管道应采用电熔、热熔连接，经试压且通过验收合格后方可与套管外管道相连接；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
7.2.4. 寒冷地区穿越管应采取保温措施；
7.2.4.5. 管道在涵洞内通过时，涵洞宜留有通行宽度。
7.2.5. 管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。
7.2.6. 管道沟槽回填时，应符合下列规定：
7.2.6.1. 管道铺设后应及时进行回填，回填时应流出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前应按本规程规定，对管道系统进行加固。
7.2.6.2. 回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。
7.2.6.3. 管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。
7.2.6.4. 回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2-0.3m，管道两侧及管顶0.5m以上的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5 m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25-0.4 m。
7.2.7. 当管道覆土较深，且管道回填土质及压实系数设计吴规定时，其回填土质及压实系数应符合要求，管底应有0.1 m以上、压实系数85%-90%的垫层；管道两侧每0.2 m分层回填夯实，压实系数为95%；管顶0.3 m以内压实系数不小于90%。
7.2.8. 当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定；当修筑道路时，应满足路基的要求。
7.2.9. 回填时各类机具种类，每层回填土虚铺厚度应符合下表规定：
&&每层回填土虚铺厚度（m）
7.2.10. 管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5 m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。
7.2.11. 各类管道阀门井等周围回填应符合以下规定：
7.2.11.1. 应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于0.4 m；
7.2.11.2. 回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密度应不低于管沟内分层内要求。管道井在路面位置，管顶0.5 m以上应按路面要求回填。
八、水压试验、冲洗与消毒
8.1. 一般规定：
8.1.1. 在室外温度≤20℃时，水压试压静水压力不小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.60MPa，不得将气压试验代替水压试验。
8.1.2. 管道水压试验长度不宜大于1000 m。对中间设有附件的管段，应设伸缩装置，水压试验分段长度不宜大于500 m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
&&& 8.1.3. 管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括下列项目：
&8.1.3.1. 管端后背堵板及支撑设计；
&& 8.1.3.2. 进水管路、排水管管路及排气孔设计；
&&& 8.1.3.3. 加压设备及压力表选用;
&8.1.3.4. 排水疏导管路设计及布置。
8.1.4. 试压管段不得包括水锤消除器，室外消火铨等管道附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
&&& 8.2. 水压试验:
&&& 8.2.1. 预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：
8.2.1.1. 将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。
8.2.1.2. 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
8.2.1.3. 停止注水补压并稳定60 min。当60 min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60 min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施再组织试压。
8.2.1.4. 每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
九、管道系统的竣工验收
9.1. 管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序。
&&& 9.2. 隐蔽工程验收，应包括下列各项内容，并应填写中间验收记录。
&&& 9.2.1. 管材、管件、附属设备到工地的检查；
&&& 9.2.2. 管道及附属构筑物的地基和基础；
&& &9.2.3. 管道支墩设置，井室等构筑物的砌筑情况；
9.2.4. 管道的弯头、三通等管件的连接情况，穿井室等构筑物的情况，采用金属阀门的防腐情况；
9.2.5. 管道穿越铁路、公路、河流等工程的情况；
&&& 9.2.6. 地下管道的交叉处理；
&&& 9.2.7. 管道分段水压试验；
&&& 9.2.8. 管道回填土压实系数检验记录；&
9.2.9. 随管道埋地铺设的示踪线及警示带的记录和资料；
&&& 9.2.10. 管道消毒后水质检验报告。
& 9.3. 竣工验收应提交下列资料：
9.3.1. 竣工图及设计变更文件；
&& &9.3.2. 材料和设备的出厂合格证、试验记录及相关技术参数的设备卡；
9.3.3. 隐蔽工程验收记录及有关资料；
&&& 9.3.4. 管道系统的试压记录；
&&& 9.3.5. 冲洗及消毒后水质化验报告；
9.3.6. 工程质量评定记录；
9.3.7. 工程质量事故处理记录。
9.4. 竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。对下列项目应做出鉴定，并填写竣工验收鉴定书。
& &9.4.1. 管道的位置、高程及管材规格尺寸；
9.4.2. 管道上设置的阀门、消火栓等配件在正常压力条件下启闭的灵敏度及安装的位置和数量，开启方向的说明书和标志；
&& 9.4.3. 管道的冲洗及消毒；
9.4.4. 外观质量。
9.5. 管道工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收，验收后建设单位应将有关设计、施工及验收的文件立卷归档。
9.6. 分项、分部及隐蔽工程验收，可根据施工情况由建设单位会同施工单位共同验收，并做出验收记录。
十、管道的维护
10.1. 因管道地基沉降、温度变化、外部荷载变化等外部原因造成的管道破坏，在管道修复后还应采取相应措施消除各种外部因素。
本规程用词说明
一、为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：
1、表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
2、表示严格，在正常情况下均应这样做的：面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
3、表示允许稍有选择，条件许可时首先应这样做的：面词采用“宜”或“可”；
反面词采用“不宜” 。
二、条文中指明应按其他有关标准执行时，写法为“应按……执行”或“应符合……的要求（规定）” 。
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