奥斯麦特达因/艾萨法造锍熔炼过程主要控制哪些技术条件,生产上是怎样控制的

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铜造锍熔炼工艺的选择及发展方向
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请熟悉的高人指教:艾萨炉和奥斯麦特炉的主要不同点和相同点各是什么?
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奥斯麦特法与艾萨法的熔炼技术被广泛应用于各种提取冶金中,可以熔炼铜精矿产出铜锍、直接熔炼硫化精铅矿生产粗铅、熔炼锡精矿生产锡,也可以处理冶炼厂的各种渣料及再生料等。
 A奥斯麦特炉与艾萨炉的工作原理
 奥斯麦特法及艾萨法与其他熔池熔炼一样,都是在熔池内的熔体-炉料-气体之间造成强烈的揽拌与混合,大大强化热量传递、质量传递和化学反应速率,以便在燃料需求和生产能力方面产生较高的经济效益。与浸没侧吹的诺兰达法不同,奥斯麦特法与艾萨法的喷枪竖直浸没在熔渣层内,喷枪结构较为特殊,炉子尺寸比较紧凑,整体设备简单。
 奥斯麦特技术在原有赛罗熔炼法和艾萨熔炼法的基础上,进行了大量的应用性技术开发,特别是增加了喷枪外层套筒,使炉内所需二次燃烧风可以直接从同一支喷枪喷入炉脸,使熔池上方的金属蒸气和未完全燃烧的碳质颗粒得以充分燃烧,并由激烈搅动的熔体将其吸收,较大幅度地提高炉内反应的热效率,同时也改善了烟气性质。
 B奥斯麦特炉与艾萨炉的基本结构
 艾萨炉和奥斯麦特炉的结构基本上是一样的,由炉壳、炉衬、炉底、炉墙、炉顶、喷枪、喷枪夹持架及升降装置、加料装置、上升烟道以及产品放出口等组成。
 艾萨炉是竖式炉,炉体比较高,所以喷枪比较长,一般为13~16m。这样就需要一个行程很大的喷枪升降机。喷枪固定在一个滑架上,与管路连接。滑架的各种管接头分别用金属软管与车间供油、供风管道相接。喷枪头部插入渣层的深度,根据喷吹气体压力变化由计算机自动调节。
 上升烟道设计的要点一是保证烟气通畅,二是尽量防止黏结堵塞,而且确保发生黏结后容易清理。烟道的结构形式有倾斜式和垂直式。烟道内衬耐火材料,目的是使进入烟道的熔渣可自流回到炉内。倾斜式烟道黏结严重,而且不易清理。垂直式烟道是余热锅炉受热面的一部分,这种形式的烟道内壁温度低、烟尘易黏结,但黏结层易脱落,好清理。
 C奥斯麦特炉与艾萨炉的主要特点
 奥斯麦特炉与艾萨炉熔炼速度快;生产率高;建设投资少,生产费用低;原料适应性强;与已有设备配套灵活、方便;操作简便,自动化程度高;燃料适应范围广;有良好的劳动卫生条件。但是炉寿命较短;喷枪保温要用柴油或天然气,价格较贵。
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艾萨炉壳无水冷壁,奥斯麦特有水冷壁,
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艾萨炉是连续进料,放料口间断放料。澳斯麦特炉是连续进料,堰口连续出料。
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5楼同行所说的奥炉连续排放只是针对双奥炉而言,如果配电炉做沉降设备的话,同样也是间断排放,而间断排放其实也有许多益处,比方说1、供给转炉的冰铜带渣少;2、间断的排放能够很快地调整渣型;3、炉渣含铜量较低等等。
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澳斯麦特法与艾萨法的主要区别有以下几点:
& & a、喷枪部分结构不同。澳斯麦特喷枪有四层。艾萨法喷枪只有二层套筒。
& & b、排料方式不同。澳斯麦特炉采用溢流的方式连续排放熔体,而艾萨法采用间断的方式排放熔体
& & c、炉体冷却方式不同。澳斯麦特炉是用挂渣的方法对炉衬进行保护,外壳用喷淋水或铜水套冷却水进行冷却。而艾萨法除放出口加铜水套冷却水进行冷却外,其余部位不加任何冷却设施。
& & d、炉顶、炉底结构不同。艾萨炉采用平炉顶,澳斯麦特炉采用倾斜炉顶,前者制造安装比后者要简单。艾萨炉炉底采用封头形及裙式支座结构,用螺栓和混凝土基础连接在一起,施工方便。而澳斯麦特炉则采用平炉底,,炉底与混凝土基础用螺栓相连,制造与筑炉方便,炉底容易变形。
& & e、熔炼强度不同。从统计资料看澳斯麦特熔炼厂家,除了一个试验厂富氧浓度达到60 %外,其余厂家的富氧浓度均在40 %。所以它的处理能力相对来说较小。艾萨熔炼厂富氧浓度高达60 %以上。所以它的处理能力大,产量提升空间大。
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卢斗江 发表于
艾萨炉是连续进料,放料口间断放料。澳斯麦特炉是连续进料,堰口连续出料。
我不了解艾萨炉的放料作业方式,但是我知道奥斯麦特炉是间断放料的。
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不懂为什么楼上的都说奥斯迈特炉是堰口连续出料,我公司炼锡澳炉明明就是间断出料,不懂是不是冶炼金属种类不同的原因?
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废话不多说了,上传两个炉子的照片,对比下就知道了
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······艾萨熔池熔炼的应用与优化--《工业加热》2007年01期
艾萨熔池熔炼的应用与优化
【摘要】:电炉熔炼铜精矿存在能耗大、利用率低、环境污染严重、生产成本高等问题。2001年引进国际先进的艾萨熔炼技术取代电炉熔炼工艺,2002年5月一次投产成功,并平稳运行了28个月。艾萨炉的投产,彻底改变了生产落后、污染严重的局面,迅速地提升了科技水平,但是,在艾萨熔炼的生产运行中,也还存在着配料系统运行不稳定、喷枪寿命短、渣型稳定性差、贫化电炉温度不稳、工人劳动强度大、烟气余热损失大等问题。针对这些问题,对艾萨熔炼工艺进行了专项的课题研究和技术攻关,并对艾萨工艺和操作进行了优化及改造,彻底解决了生产中出现的各项难题,使生产保持了很高的水平,其熔炼工艺、设备和管理操作都达到了国际先进水平,各项工艺技术指标都超过了设计值,实现了低耗、高产、清洁生产。
【作者单位】:
【关键词】:
【分类号】:TF811【正文快照】:
公司一直沿用的是:制粒-鼓风烧结-矿热电炉熔炼工艺,工艺技术落后,生产中存在:(1)产品成本高,能源消耗大,每吨铜耗标煤约940(2)环境污染严重:由于鼓风炉烟气量大,SO2浓度低,并且系统漏风大,制酸系统无法适应生产,约有15%~25%的烟气放空。全厂全硫利用率仅为68%,烟气排放
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【引证文献】
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王冲;[D];昆明理工大学;2007年
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