铜的造锍熔炼 别称有没有明显的分界线

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造锍熔炼法从黄钠铁矾渣中回收铜、镍工艺技术研究
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造锍熔炼法从黄钠铁矾渣中回收铜、镍工艺技术研究
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前言目前,对黄钠铁矾渣的处理,一般采用返炉、烘焙、酸溶、热分解和碱溶等方法。在上述处理方法中,碱溶产物中铁成分复杂,主要以Fe2O3,Fe OOH和Fe3O4等形式存在,使有价金属和铁的分离很困难;直接酸溶虽然能使黄钠铁矾分解,但硫酸浸出工艺,浸取高价铁的反应速度慢;热分解或烘焙虽然能回收其中有价金属和贵金属[1-6],但得到的氧化铁杂质含量过高,铁的利用困难。而铁矾渣返炉处理方法虽简便,但也存在几个弊端,一是相对于火法工艺,原料品位低,火法冶炼有价金属回收率不高,从经济技术指标上考虑不划算;二是能耗高,重复处理生产成本较高,火法冶炼产能也受到严重影响;三是每年产出的铁渣量远远超出火法系统的接受能力,致使铁渣长期堆存,物耗损失严重[7-10]。本研究采用造锍熔炼工艺进行黄钠铁矾渣的综合回收试验研究,使渣中的铜、镍等有价金属通过造锍熔炼富集在镍锍中,达到综合回收有价金属的目的。1试验原料及方法1.1试验原料试验所用原料来自西北某企...&
(本文共4页)
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钴是合金、电池、陶瓷等的重要原料[1]。近年来,国内对钴的需要急剧增加,中国企业开始在非洲等地建立钴资源基地。比如,中国有色集团旗下谦比希[2]铜矿东南矿体,矿石量2.03亿t,含Cu1.95%、Co 0.08%,金属量铜395.32万t、钴16.22万t。但目前缺少能高效回收钴的冶炼方法[3-5]。在铜钴硫化矿传统冶炼[6-7]过程中,首先得到含铜50%左右的冰铜,约70%的钴进入冰铜,其余30%进入炉渣。冰铜中的钴经吹炼后进入吹炼渣中,含钴吹炼渣铁钴比高(Fe/Co≥10),不论是火法或湿法工艺[8],均存在铁钴分离[9]难题。而进入冶炼渣中的钴,由于呈氧化物状态[10]且品位又很低,目前没有较好的方法对其进行综合回收或利用,冶炼废渣长期堆放在野外,在酸雨及微生物的作用下,渣中部分重金属会渗入地下水,对环境造成污染,同时也是一种资源浪费。随着冶金技术的不断发展,铜钴硫化矿越来越多地采用富氧强化熔炼产出高品位(~70%)冰铜。...&
(本文共5页)
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1 IntroductionEach year,significant amounts of iron-rich wastesand lead-bearing wastes are generated.For example,over1×107t of pyrite cinders are generated annually inChina[1].In ×105t of various lead-bearingwastes(such as lead soot,lead mud,lead sulfate slag andsmelting slag of waste batteries)were produced fromnon-ferrous metal smelting and rolling processingindustry in China[2].These wastes contain high l...&
(本文共7页)
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1引言随着国内外市场的融通以及铜市场的全球化,各铜业公司都面临着激烈的市场竞争。为提高铜的国际市场竞争能力、降低生产成本、适应日趋严厉的环保要求,自20世纪80年代以来,国内外各铜冶炼企业朝着规模大型化、清洁生产、综合利用等趋势纷纷进行了扩产改造,形成了多家产能超过300kt/a的大型火法冶炼铜生产企业[1]。这些企业分别采用了闪速炉(Flash Furnace)、澳斯麦特炉(Aus-melt)、诺兰达炉(Nornada)、三菱法(M itsubishi)、特尼恩特(Teniente)转炉等熔炼工艺,我国几大铜业的造锍熔炼方法主要有:闪速炉熔炼、澳斯麦特-艾萨法熔炼、三菱法复数炉群熔炼、诺兰达反应炉熔炼,另外还有传统的鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼以及白银法炼铜等。高效连续化的造锍及铜锍吹炼生产工艺的出现和采用,为实现高效清洁的可持续发展目标创造了条件。本文对铜造锍熔炼方法进行了系统的分析,对造锍熔炼改进工艺进行了论述,以期为...&
(本文共5页)
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金属锑的现代生产方法[14]可分为火法与湿法两大类,目前以火法为主。火法炼锑的主要工艺有挥发焙烧还原熔炼、挥发熔炼还原熔炼[5]、非挥发焙烧低温还原法[6]、熔池熔炼连续烟化法[7]以及一些直接炼锑方法(如沉淀熔炼、碱性熔炼、反应熔炼、造锍熔炼、氢还原等)。而湿法炼锑工艺按所用溶剂的性质又可分为碱性湿法炼锑和酸性湿法炼锑。其中,目前工业应用的湿法炼锑工艺主要是硫化钠浸出硫代亚锑酸钠溶液电积法。酸性湿法炼锑一般采用氯盐体系,主要工艺有氯化浸出电积法、新氯化水解法[8]、氯化干馏法[9]以及矿浆电解法[1012]等。目前,由于我国主要采用鼓风炉挥发熔炼工艺,普遍存在着严重的低浓度二氧化硫烟气污染。随着经济发展和社会进步,人们的环保意识日益增强,严峻的环境污染形势也迫使各国政府迅速提高三废的排放标准。因此,能否有效地解决低浓度二氧化硫烟气的污染问题成为各火法炼锑厂生死存亡的关键所在。对于低浓度二氧化硫烟气污染的治理,方法各异,工艺繁多...&
(本文共6页)
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脆硫铅锑矿精矿是我国锑储量超过单一辉锑矿的复杂锑矿 ,其精矿大都采用沸腾焙烧 烧结盘烧结
鼓风炉还原熔炼流程 ,烟气二氧化硫浓度低 ,环境污染严重[1~ 2 ] 。在火法无污染冶金方面 ,碱性熔炼法具有金属回收率高、熔炼温度低、污染少等优点 ,但因碱耗大 ,生产成本高 ,碱回收困难而难以推广应用[3~ 4] 。在湿法处理工艺方面 ,多家单位曾对碱性湿法炼锑工艺进行了研究 ,因生产成本高而未获应用。但碱法制取焦锑酸钠因过程简单 ,成本低而获得了应用[5] 。中南大学研究了氯化
水解法 ,已成功进行了工业生产 ,它具有产品质量好 ,回收率高的优点 ,但由于消耗试剂较多 ,生产成本还是竞争不过流程简单、污染严重的火法工艺 ,因而未获大规模应用[6] 。作者首次提出了用富含氧化铁的黄铁矿烧渣作为固硫剂的铅、锑、铋还原造锍熔炼 ,硫以铁锍的形式固定于渣相中 ,从而消除了二氧化硫污染[7~ 8] 。本文在实验室试验的基础上 ,进行了脆硫...&
(本文共3页)
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