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组装职能目第一章1.1 1.2 1.3录机械装配的概述机械装配的基本概念 机械装配的基本内容 组装作业中的注意事项1 1 2第二章机械装配的作业技能3 7 8 8 11 112.1 螺纹连接 2.2 销连接 2.3 键连接 2.4 过盈连接 2.5 铆接 2.6 粘接第三章3.1 3.2 3.3液压系统的组装作业液压基本原理 基本液压符号 液压系统的基本组装12 13 15第四章电气系统的组装作业21 24 304.1 电气基本原理 4.2 万用表的使用 4.3 电气系统的基本组装第五章基本工具的使用31 33 35 365.1 手动工具 5.2 电动工具 5.3 气动工具 5.4 测量工具第六章安全管理38 39 396.1 个人保护及安全设施的使用 6.2 工具使用时的注意事项 6.3 作业上的安全要素第七章CLEAN BEST41 41 41 42 437.1 CLEAN BEST 的含义 7.2 整理阶段 7.3 整顿阶段 7.4 清扫阶段 7.5 清洁阶段1组装职能第八章挖掘机组装作业要领联轴器安装作业要领 垫片安装作业要领 主线束安装作业要领 履带安装作业要领 冷媒加注作业要领 压缩机安装作业要领 油门拉线安装作业要领 乐泰使用要领 液压管接头作业要领 液压油管 (PIPE) 作业要领 概述 系统污染的危害与原因 液压系统制作和安装中的污染控制 机械液压系统工作介质的安全使用和维护46 46 46 488.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 8.10第九章9.1 9.2 9.3 9.4液压系统的污染控制和检验方法第十章挖掘机操作规程及注意事项52 53 55 56 58 60 62 63 6310.1 液压挖掘机的操作规程 10.2 如何开好挖掘机 10.3 影响挖掘机工作效率的因素分析 10.4 挖掘机使用技巧纵览 10.5 挖掘机的操作动作要领 10.6 挖掘机的维护和保养 10.7 反铲挖掘机基本作业方式简介 10.8 液压挖掘机行走操作及注意事项 10.9 液压挖掘机走合期内必须严格执行的规定2组装职能第一章机械装配的概述一部机械产品往往由成千上万个零件组成，装配就是按规定的技术要求，将 零件或部件进行配合联系，使之成为半成品或成品的工艺过程。整机装配是生产 过程中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试验等工作，且产品的最终 质量由装配保证。因此，装配是决定产品质量的关键环节。采用合理的装配工艺 和有效的保证装配精度的装配方法，对保证和提高产品质量有着十分重要的意 义。 产品的质量是以产品的工作性能，使用效果和寿命等综合指标来评定的。为 保证产品的质量，对产品提出了若干项装配要求，这些装配要求应当在装配过程 中予以保证。1.1机械装配的基本概念任何产品都由若干个零件组成。为保证有效地组织装配，必须将产品分解 为若干个能进行独立装配的装配单元。 零件是组成产品的最小单元，它由整块金属（或其它材料）制成。机械装 配中，一般先将零件装成套件、组件和部件，然后再装至成产品。 套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件而构成，它是最小的装配 单元。套件中唯一的基准零件是为联接相关零件和确定各零件的相对位置。为套 件而进行的装配称套装。套件的主要因工艺或材料问题，分成零件制造，但在以 后的装配中可作为一个零件，不再分开。如双联齿轮。 组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成。组件中唯一的基 准零件用于联接相关零件和套件，并确定它们的相对位置。为形成组件而进行的 装配称组装。组件中可以没有套件，即由一个基准零件加若干个零件组成，它与 套件的区别在于组件在以后的装配中可拆。如机床主轴箱中的主轴组件。 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成。部件中唯 一的基准零件用来联接各个组件、套件和零件。并决定它们之间的相对位置。为 形成部件而进行的装配称部装。部件在产品中能完成一定的完整的功用。如机床 中的主轴箱。 在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个产品。 同样一部产品中只有一个基准零件， 作用与上述相同。 为形成产品的装配称总装。 如卧式车床便是以床身作基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它 组件、套件、零件构成。1.2机械装配基本内容1、清洗主要目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。1组装职能2、连接装配中的连接方式往往有两类：可拆连接和不可拆连接。可拆连接指在装配 后可方便拆卸而不会导致任何零件的损坏， 拆卸后还可方便地重装。 如螺纹连接、 键连接等。 不可拆连接指装配后一般不再拆卸， 若拆卸往往损坏其中的某些零件。 如焊接、铆接等。3、调整包含平衡、校正、配作等。平衡指对产品中旋转零、部件进行平衡包括静 平衡和动平衡，以防止产品使用中的出现振动。校正指产品中各相关零、部件间 找正相互位置，并通过适当的调整方法，达到装配精度要求。配作指两个零件装 配后固定其相互位置的加工，如配钻、配铰等。亦有为改善两零件表面结合精度 的加工，如配刮、配研及配磨等。配作一般需与校正调整工作结合进行。4、检验和实验产品装配完毕，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和 实验工作，合格后方准出厂。 装配工作除上述内容外，还有油漆、包装等。1.3组装作业中的注意事项1、 产品必须严格按照设计、工艺要求和与产品有关的标准规定进行装配。 2、 装配环境必须清洁。 3、 产品零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。 4、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、 切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 5、 除有特殊要求外，在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝。 6、装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 7、 油漆未干的零、部件不得进行装配。2组装职能第二章2.12.1.1机械装配的作业技能螺纹连接螺纹连接的基本类型和常用的防松方法螺栓 双头螺柱 螺钉 紧定螺钉1、 螺纹连接的基本类型结 构应 用于通孔， 损坏后 用 容易更换多用于被连接件 需经常拆卸的盲 孔多用于被连接件 很少拆卸的盲孔用以固定两个零件的相对 位置，可以传递不大的力 和扭矩2、 防松方法 螺栓连接的常用的防松方法可分为 :增大磨擦力法、机械方法、铆冲法和化 学试剂法。 （1） 增加摩擦力 □ 弹簧垫圈防松 弹簧垫圈防松靠垫圈压平后产生的弹力防松。其结构简单，但由于弹 力不均，不十分可靠，多用于不很重要的连接。 □ 双螺母锁紧法 利用螺母拧紧后的对顶作用起到防松效果。在使用双螺母时，先拧主 螺母，然后拧入副螺母，给上下螺母接触部充分的扣紧力，用于低速重载 或较平稳的场合。 □ 金属锁紧垫圈防松 螺母一端非圆形收口或开缝后径向收口，拧紧后张开，利用旋合螺纹 件的弹性防松。此方法简单、可靠且科多次拆卸， 可用于较重要的连接。 □ 扣紧螺母防松 利用扣紧螺母的弹力防松，受振动载荷时效果良好。一般用于不常拆 卸的连接。组装扣紧螺母前，先用普通螺母将连接件紧固，然后旋上扣紧 螺母并用手拧紧，使其与普通螺母接触再用扳手旋紧60°～90°即可，松 开扣紧螺母时，必须再拧紧普通螺母，使其与紧扣螺母之间产生缝隙，才 能松开扣紧螺母，以免划伤螺栓的螺纹。 □ 齿形锁紧垫圈防松 靠垫圈翘齿压平后产生的回弹力防松，弹力均匀、效果良好，外齿应 用较多，内齿用于尺寸较小的钉头下，锥形用于沉孔中。对于常拆卸或材 料较软的连接不宜采用。3组装职能□ 填料防松 在螺纹旋合处嵌入一锦纶环或块，使该处摩擦力增大，效果良好。用 于工作温度低于100℃的连接。结 构名 称 结 构 名 称弹簧垫圈双螺母金属锁紧垫圈扣紧螺母齿形锁紧垫圈填料防松（2） 机械方法 □ 开口销防松 六角槽形螺母配以开口销，防松可靠，但螺杆上的销孔位置不易与螺 母最佳销紧位置的槽口吻合。装配较难，用于变载振动易松之处。 □ 止动垫圈防松 利用单耳或双耳止动垫圈把螺母或螺栓头锁住。 垫圈的弯曲部分是原 来就有轻微弯曲，操作时较容易操作，因有方向，组装时容易确认弯曲部 分，拧紧螺母时因摩擦，垫圈与螺母可能会同时转动，防止同时转动，可 在其接触面上涂上润滑脂。 □ 双联止动垫圈防松 利用双联止动垫圈把成对螺栓或螺母锁住，使之彼此制约不能转动， 防松良好。 □ 钢丝串接防松 用低碳钢丝穿入一组螺栓头部的专用孔后使其相互制约，防松可靠， 但钢丝的缠绕方向必须正确。 （下图中为右旋螺纹的绕向， 左旋螺纹相反） 用钢丝串接防松法需注意一下几点： a. 钢丝串接法与钢丝的材质选定、捻法及端部处理等不同而防松效果 有相当大的差异，此方法对旋转体来说因离心力而被解开或断裂， 由此可能造成重大事故，由此需要注意。 b. 用在钢丝串接法中的铁丝，应用较软的#20（F0.9）～#14(F2.0)左4组装职能右的镀锌丝、黄铜丝、铜丝，绝不能用钢琴线、钢丝等硬的刚性丝。 c. 捻丝部件的孔，除自由变化的孔位置外，还要设置以60°～90°的 角度相互交错的位置，否则无法捻丝。 d. 铁丝通过的孔口至少大于铁丝直径。 e. 捻丝程度如图所示，使松脱方向的拉力加在铁丝上，端部向受力最 小处缠3～4圈，切断剩余部分，弯曲时不能破断。结 构名称开口销止动垫圈结 构名称双联止动垫圈钢丝串接（3） 铆冲法 防松可靠，但拆卸后连接零件不能再用于特殊需要的连接。栓杆末端外露1～ 端面冲点，冲点在螺纹内 1.5P， 待螺母拧紧后铆 径处 死冲点中心在钉头直径D上（4） 化学试剂法 在旋合螺纹表面涂以厌氧性粘合剂。如LOCTITE262,拧紧螺母后，粘合 剂硬化、固着，效果良好。5组装职能2.1.2螺纹连接拧紧力矩为了增加螺纹连接的刚性、紧密性、防松能力以及防止受横向载荷螺栓连接的滑 动，多数螺纹连接在装配时都要预紧，施加拧紧力矩，如何控制预紧力，最好的 方法是使用力矩扳手。 2.1.2.1 强度 8.8 10.9 2.1.2.2 区 分 PT/R PF/G 铝材 时 2.1.2.3 M14 30～ 45 2.1.2.4 规 M18 43～ 85 对于没有特殊说明的公制螺栓螺母，按下表给出的力矩拧紧 规 M8 20 29 M10 49 64 M12 88 108 规 1/8 15 29 1/4 20 39 34 29 49 44 49 93 83 M14 137 177 M16 206 265 格 3/8 1/2 3/4 69 177 157 M18 294 392 格 M20 392 539 M22 539 735 (单位：N?m） M24 M27 M30 M33 686 12 932 50 备注 区分对于没有特殊说明的过渡接头类，按下表给出的力矩拧紧。 (单位：N?m） 1 108 206 1 1/4 157 343 1 1/2 196 539对于没有特殊说明的软管接头螺母类，按下表给出的力矩拧紧 格 (单位：N?m） M30 115～ 155 格 M36 140～192 M22 60～ 88 规对于发动机附带美制椎管螺纹接头类，按下表给出的力矩拧紧。 (单位：N?m） NPT 1 60NPT 1/16 3NPT 1/8 NPT 1/4 NPT 3/8 NPT 1/2 NPT 3/4 8 12 15 24 362.1.3螺纹连接的基本要求□ 施加在扳手上的力，若用正确的姿势一手按零件一手拧紧时，瞬间力矩可达 到300～400N?m,若脚部姿势不对，一点一点拧入时只有100～200N?m。 □螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适合的旋具与扳手，紧固后螺钉 槽、螺母和螺栓头部不得损伤。6组装职能□无论什么情况，螺栓都要全部拧入，同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺 钉螺拴需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺 栓开始，如下图所示。□螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适合的旋具与扳手，紧固后螺钉 槽、螺母和螺栓头部不得损伤。 □用双螺母时应先装薄螺母后装厚螺母。 □螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母 1-2 个螺矩。 □螺钉、螺栓和螺母拧紧后其支承面应与紧固件贴合。 □螺钉、螺栓和螺母拧紧前应按有关规定涂防松厌氧胶(涂胶处不得涂油)；按规 定对紧固的螺栓做标记。 □沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出孔端面，沉孔光滑，无毛刺；沉头螺钉改锥口 无毛刺。 □防松止动垫圈在螺母拧紧后必须将花齿扳起并入螺母槽中。 □使用开槽螺母时开口销孔对不上时， 必须往拧紧方向拧入后对上孔， 以便插销。 □双头螺柱或螺孔没有排气孔时， 拧紧时因空气压力螺丝底部或侧面的最薄弱处 可能出现裂缝，特别是铜合金、铝合金、铸铁时，更容易发生，所以没有排气孔 时，先检查是否有跑气的的空间后进行操作。 □黄铜质的小螺丝是钢制强度的 1/2 左右，若不减小拧紧力将有折断的可能。 □锥管螺纹用于密封连接处时，应在螺纹上缠上密封带，方法如下：从距螺纹端 部 1～2 个牙开始，缠上密封带 5 圈左右轻轻压粘，根据需要可增加圈数，但决 不允许缠的过多，缠带方向应与螺纹旋向相反。2.22.2.1销连接销的作用销主要用作装配定位，也可用作连接零件，还可作为安全装置中的过载剪 断元件。2.2.2 销连接的基本要求7组装职能□圆锥销的孔钻铰后清理干净，圆锥销涂油后方可装入，其接触长度不小于工作 长度的 50%，重要的圆锥销其接触长度不小于工作长度的 60%，并应分布在接 合面的两侧。 □定位销的端面一般应略突出零件表面。内螺纹圆锥销装入相关零件后，其大端 应沉入孔内。 □开口销装入相关零件后，其尾部应分开 60°～ 90°。 □圆柱销的孔钻铰后应符合图样公差配合要求，其中心与平面垂直。弹性圆柱销 孔公差为 H12。 □贯通的圆锥销其中心必须通过轴中心且垂直。 □定位销的端面一般应该突出零件表面，带螺尾的锥销，内螺纹销其大端应沉入 孔内 1-2 毫米。 □销钉装入时不得用铁榔头直接锤击，应选用适当的砸销工具。2.3 键连接1、 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 2、 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有 松紧不均现象。 3、 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的 70%，且不接触部分不 得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的 10%~15%。2.4过盈连接过盈连接一般有压装、热装、冷装、液压套合、爆炸压合等，各种方法的工 艺特点及适用范围，装配时可根据具体情况选用。2.4.1 压装1、压装时不得损伤零件， 2、压入过程应平稳，被压入件应准确到位。 3、 压装的轴或套引入端应有适当的导锥， 但导锥长度不得大于配合长度的 15%， 导向斜角一般不应大于 10 度。 4、 将实心轴压入盲孔时，应在适当部位有排气孔或槽。 5、 压装零件的配合表面除有特殊要求外，在压装时应涂以清洁的润滑剂。 6、 用压力机压入时， 压入前应根据零件的材料和配合尺寸， 计算所需的压入力， 一般应为所需压入力的 3―3.5 倍。 7、 压装的装配方法见下表8组装职能2.4.11.热装热装时的最小间隙应按表 1 规定执行2. 零件加热温度应根据零件的材料、结合直径、过盈量和热装的最小间 隙等确定。 3. 加热方式按下表选取。9组装职能4. 用油温加热时，被加热零件必须全部浸没在油中，加热温度应低于油的 燃点 20―30℃. 5. 零件加热到预定温度后，应取出立即装配，并应一次装到预定位置， 中间不得停顿。 6.热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷。2.4.21.冷装冷装时的冷却温度应控制合适，要用式 1 进行计算：tc=eit/a df ……………………………………（式 1） tc ----冷却温度，℃； eit ----被包容件外径的冷缩量， 等于过盈量与冷装时的最 小间隙之和，mm； a ----材料的线膨胀系数； df ----结合直径，mm。2. 3. 冷装时的最小间隙与热装时的最小间隙相同，可按表 1 选取。 冷装时常用的冷却方式可按下表选取。4.零件的冷却时间应按式 2 计算： t=a δ +6 …………………………………….式 2 式中： t----零件的冷却所需要的时间，min δ ---被冷却零件的最大半径或壁厚，mm a---与零件材料和冷却介质有关的综合系数（见表 2） ，min/mm。5. 冷透零件取出后应立即装入包容件，对于零件有厚霜者，不得装配， 应重新冷却。 2.4.3 液压套合与爆炸压合 液压套合与爆炸压合常见的方式可按下表选取。10组装职能2.5铆接1、铆接的材料与规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规 定。 2、铆接时不得损坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接的零件变形。 3、除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接 零件紧密接触，并应光滑圆整。2.6粘接1、粘结剂必须符合设计或工艺要求。 2、被粘接的表面必须做好预处理，符合粘接工艺要求。 3、通过预处理的零件应立即进行粘接。 4、粘接时粘结剂应涂得均匀，相粘接的零件应注意定位。 5、固化时温度、压力、时间等必须严格按工艺规定。 6、粘接后应清楚多余的粘结剂。11组装职能第三章液压系统的组装作业3.1 液压系统的基本原理液压装置的构成要素分为液压发生装置、液压控制装置和液压驱动装置。 1. 液压发生装置即为产生液体压力的液压源，由液压泵、电动机、油箱等 组成。 2. 从这里产生的液压，由液压控制装置按照各个不同用途来控制其压力、 流量和方向等。 3. 受到控制的液压油被供给到液压驱动装置即液压马达或液压油缸完成 机械动作。所谓液压，就充分利用液体（液压油）的性质，给液压油以能量，使其做所要求 的工作，也就是把发动机或电动机的动力能转变为实际的功的能量传递机械。12组装职能3.2 基本液压符号（1） 表示记号的基本（2） 控制方式的基本13组装职能14组装职能3.3 液压系统的基本组装3.3.1 一般要求1. 液压管路应按经规定程序批准的产品图样和技术文件的规定进行装配。 2. 液压管路中的各零部件应符合相应标准的规定，并经质量控制科检验合格后 方可装配。 3. 在装配中应注意待装配管路和接头的清洁度状况，如有明显的毛刺和其它污 染状况，需进行适当处理后方可进行装配。 4. O 形圈、组合垫等密封件应处于清洁完好状态，如果有污染或损伤，不允许 装配。 5. 在装配时如果需要用生料带和螺纹密封胶时应注意： 缠生料带时应顺螺纹缠绕且不应超过螺纹端部； 密封胶用量适中，保证接头拧紧后不能有多余的胶料进入管路内。 6. 管路装配中不应戴手套，不应用棉纱等纤维制品擦拭管接头和阀口，防止纤 维类脏物进入系统。如需擦拭，应尽量使用绸布。15组装职能7. 禁止使用铁制锤头敲打零件，在必要时，可以使用木锤、橡胶锤、铜锤和铜 棒。 8. 液压管路中各零部件用螺纹紧固件联结或固定的， 其紧固力矩除本标准规定 外，其它应符合相应产品图样和技术文件的规定。 9. 安装后要求 安装后的管子不能出现皱折、压扁破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，软管不 能有扭转现象。整个管路的排列要整齐，便于调整和维修。 在安装过程中要保持工作环境清洁，操作者不能带脏手套安装，严防异物进 入液压系统。 安装后的液压系统应满足设计要求，密封良好动作灵敏可靠，不得出现渗漏 油现象。3.3.2分装要求1. 液压管路中各种阀总成等零件，应按产品图样要求先分装好管接头，然后再 装配在车架上。 2. 安装锥螺纹管接头时，应采取密封措施。密封措施应从 LOCTITE242 厌氧密 封胶（螺栓防松） 、乐泰（中国） 、567（密封-管螺纹连接）密封剂中确定一种使 用，或采用聚四乙烯密封带。密封剂或密封带应从锥螺纹小端第二圈以后涂抹或 缠绕。 3. 安装弯管接头、三通管接头和过渡接头时，应先将压紧螺母旋入接头螺纹底 部，然后将涂以适量润滑油的 O 型密封圈卡在压紧螺母的槽内，再一同安装在阀 孔上。安装时先按图样要求对准接口方向，然后再拧紧压紧螺母。 安装管子时，应先在各接触部位涂少量润滑油，然后将管子插入接头体内锥 孔底部，然后一面拧螺母，一面转动管子，当管子不能转动时，继续旋紧螺母 1-1 1/3 圈。拧接头时不准扭转管子。 4. 旋入阀体弯通或三通的直螺纹管接头推进旋入量：M22?1.5 螺纹旋入量为 13 mm；其余螺纹旋入量为 10 mm。 5. 螺纹接头体装配 1) 螺纹管接头的紧固要求应符合表 1 的规定。 表1 外径，mm 要求 最小紧固扭矩，N?m 最大紧固扭矩，N?m 最小拔除力，N 6 20 30
35 2500 螺纹管接头的紧固要求 钢管 10 30 50
85 800016组装职能2) 普通螺纹接头体的紧固要求应按表 2 的规定。 表2 螺纹规格 项目 钢壳体最大紧固扭矩， N?m 铝合金及黄铜壳体最大 紧固扭矩，N?m 3. 旋入式锥螺纹接头体 锥螺纹管接头应小心旋入，紧固扭矩约 10 N?m，并应采用 2.2 规定的密封 措施。 3.3.3 普通软管的装配 3.1 软管的安装走向、 装配时最小弯曲半径和热稳定性应按产品图样要求进行。 3.2 装配时检查其截面和软管内腔应无残渣。软管装配时不允许使用润滑剂。 3.4 钢管的装配 4.1 钢管应按产品图样制作，管内应清洁，无任何残留物。钢管伸直长度 L 的 公差应符合下述规定： a）L＜1000 mm 时，公差为±1.5 mm； b）L＞1000 mm 时，公差为±2.0 mm。 4.2 钢管装配时，联管螺母的紧固要求应符合表 3 的规定。 普通螺纹接头体的紧固要求 M16? M22? M18?1.5 1.5 1.5 45 53 68 M26? 1.5 100M10?1 M12?1.5 M14?1.525304220262835384050表3 钢管外径，mm 项目 最小紧固扭矩，N?m 最大紧固扭矩，N?m 最小拔出力，N联管螺母的紧固要求 5 15 18 250 6 20 30
120 80005 检修操作规范 5.1 进行管路拆卸时，应先用汽油将接口周围清理干净后再进行拆卸。 5.2 拆下的管路和接头等零部件应放置在清洁的地方，并准备一定量的汽油， 在操作过程中随时清洗手上和液压元件表面的污物，在安装之前，用汽油清洗需 装配的元件、接头和管路端部等位置。 5.3 厂外维修时，各种元件如泵、阀、滤油器、管路拆下后，需用塑料布或螺 堵封住油口；在安装之前，需用汽油将各油口附近清洗干净，以免带入污染物。17组装职能5.4 操作中不应用棉纱等纤维制品擦拭管接头、油泵油口、阀口以及滤油器接 口和滤芯表面，防止棉纱上的丝线被带入系统。 5.5 注意检查液压油的状况，如果发现油中杂质过多，或者油已经变质，应及 时更换。简单辨别液压油变质的方法有以下几种： a) 油的粘度明显降低，颜色变黑； b) 油中有絮状乳白色悬浮物； c) 油中有明显的进水； d) 有刺鼻的气味和臭味产生。 5.6 进行油泵和阀的检修时，应特别注意清洁，一定要在洁净的室内进行。拆 解之前先用汽油将元件外表面清洗干净，拆下的齿轮和阀芯等零件要轻拿轻放， 防止磕碰。装配时先清洗零件，待晾干后，在表面涂上经过滤的液压油。由于阀 芯和阀套都是小间隙配合，因此在装配时应切忌铁器敲打和用力过大。 软管接头螺母的拧紧力矩 （N.M）按相应的螺纹规格 执行 M14?1.5 M18?1.5 M22?1.5 M30?1.5 M36?1.5 30~45 43~85 60~88 115~155 140~192 O 形圈非端面密封接 头拧紧力矩（N.M） 30~45 43~85 60~88 115~155 140~192螺纹 G1/4 G3/8 G1/2 G3/4 G1拧紧力矩适用于配合偶的材质 钢，铝材时取小值。18组装职能软管通 径 1/4 3/8 1/2 3/4 1最小弯曲半径（mm） R100 R130 R180 R240 R300软管装配时，弯曲半径不小于此表规定的 最小值。 螺母规格 项目 最小紧固扭矩，N?m 最大紧固扭矩，N?m M14? 1.5 30 45M18?1.5 43 85M22?1.5 60 88M30?1.5 115 155M36?1.5 140 192O 形橡胶密封圈表面缺陷的最大允许极限 序 号 缺 陷 符 号mm 最大允许极限载面直径 1.80 2.65 3.55 5.30 7.00缺陷名称示意图1错位e0.080.080.100.120.13g2 开模缩裂0.10 0.08 0.100.15 0.08 0.100.20 0.10 0.130.20 0.10 0.150.30 0.13 0.15h凸 延 部 过度修 边 流痕f3修 边i j0.080.081.00 0.03d1 或1.001.20419组装职能1.502.00 0.05 0.25 0.084.00 0.05 0.40 0.105.00 0.05 0.63 0.105.00 0.05 1.00 0.13k l5 凹、凸缺 陷0.05 0.20 0.08m注： 1．字母符号：d1――O 形圈内径；d2――O 形圈截面直径；e――错位尺寸；f――修边后 凸延部高、宽度；i――过渡修边宽度；g――开模缩裂宽度；h――开模缩裂深度；j―― 流痕（只允许沿圆周方向）长度；k――流痕（只允许沿圆周方向）深度；l――凹、凸缺 陷长、宽度；m――凹、凸缺陷深、高度。 2．对流痕、凹、凸缺陷在符合本表规定极限条件下： ① O 形圈圆周方向上，任一 25 mm 以内，缺陷不许多于 3 处； ② 缺陷间不许互连； ③ 缺陷间的距离小于规定的缺陷宽度极限者，缺陷不许多于 3 处。20组装职能第四章4.1 电气基本原理4.1.1 电路的构成电气系统的组装作业首先，看一下用干电池燃亮小灯泡的电路，如图1所示，电池、小灯泡、开关靠 铜丝连接起来，推动开关S，灯泡就亮。这是由于电流在灯泡通过。这个输送电 流的装置就叫电源，电流通过的金属线就叫导线。电流流动的通路叫作电路。电 流流动作的工叫做负荷。负荷不仅会使灯泡发光，还会使电热器产生热，使电机 产生力。如图2所示，上述灯泡燃亮的回路就是图示符号所表示的部分，即电路 图，图3示出图示符号的一个实例。开关 电 池 铜丝 灯泡 电 池 开关 灯 泡图 1 灯泡燃亮的电路图 2 电路图图 3 电气图符号例21组装职能4.1.2电压、电流和电动势灯泡与干电池相连，电流产生流动是由于电池的阳极电位比阴极电位高，电 流必定从阳极流向阴极。这样，两个电极之间产生高低之差，该差称作电位差。 如图4所示，电流就像水一样，水从高处向低处流，电流也从高电位方向向低电 位方向流动。另外，落差（电位差）越大水流动越佳，电流流动也越佳。从这个 角度可把电位差考虑成为使电流流动的电的压力，也称作电压。 总之，如图5所示没有落差，水就不流动，没有电位差，电流则不流动。图 4 有电位差电流就流动图 5 电位相同电流就不流动如图6所示，用泵把B槽的水吸到A槽就能使水继续流动。同样，要使电流继 续流动，就需要经常形成电位差。这个力就叫做电动势。总之，在电池内部，利 用化学作用，在电极之间形成电位差。 利用电动势形成电能的供给源，即电源。此外，产生电动势的还有靠电磁感 应作用的发电机，靠光的太阳能电池。图 6 产生电位差的电动势4.1.3电流、电压的大小和单位电流用安培[A]的单位表示。 用1秒钟通过导线截面积的电量的大小表示电流的大小。 1A就是电量以每秒1 库仓[C]的比例移动的量。22组装职能电流的单位常用毫安[mA]，相当于1 =10 [A]，微安[?A]，相当10 [A]来表 示。 用从低电位到高电位运送1[C]的电量所需的工作量表示电压的大小， 用伏[V] 表示单位。如图7所示，1V表示电压的大小，就是1C的电量从低电位送到电电位 需的所工作量1焦耳[J]。 电压单位常用千伏[KV]表示1000V；用毫伏[mV]表示10 V。-3-3-6图 7 实际使用中 1V 的大小4.1.4 电阻表 1 电流与电压的单 位电阻与单位阻碍电移动的导体的性质称作电阻或者单纯地称作阻力， 单位采 用欧姆[?]表示。1 ?表示1A的电流移动而需要1V电压的阻力的大小。常用单位 有10 ?千欧、10 ?兆欧[M?]。 导体电阻小，导电性好的物质叫作导体。相反，电阻非常大，几乎不导电的 物质叫作非导体。电阻最小的是银。但是，价格昂贵。其次是铜，铜作为导线被 广泛使用。与之相应，云母、陶磁、电木等电阻大的非导体因为不导电，被用作3 623组装职能绝缘体。 同一材质的导体，其截面积（粗细）越大，电阻越小。相反，长度越长，电 阻越大。例如，把电流看作水流，水压相同、长度相同的管子，粗管子的水比细 管子的水的流动性好，另外，直径相同的管子，短的比长的易流动。 1.5 欧姆定律 在R[?]电阻上施加V[V]电压时，可用下式表示电路中移动的电流I[A]。该公式是欧姆定律，电路中移动的电流与压成正比例，与电阻成反比例。图 8 欧姆定律4.2 万用表的使用4.2.1 万用表的普通使用方法万用表是检测电路的电压、 电流和电阻的简易检测器, 能够检测频率和电容 容量。 （1）表针指示（模拟）式 一般，内部电阻低。 因是复数刻度，不太容易识别。 读取精度差，有误差。 检测电压、电流不需要电池。 能够目测电压、电流的变化，易了解变化情况。 在二极管、半导体电路中使用模拟式，能够判断数字式不能判断的动作。24组装职能（2）数字显示式 一般，内部电阻高。图 9 表针指示（模拟）式万用表单一的数字显示，容易读数。 读取精度在三位数以上，无误差。 全部检测都需要用电池。4.2.2万用表的使用方法图 10 数字显示式万用表a.检查万用表电源 （电池） 的消耗情况。 用电阻量程检测万用表试棒的开 （无 限大?）和试棒的短路（0?）情况。 b.用设定开关切换到要检测内容的高量程侧。然后，用试棒触及检测电路。25组装职能c.检测电压时，测电路两端的电压；检测电流时，从电路的中间检测。 d.内部电阻变化较大时，最好使用高量程检测电压、电流。 2.3使用注意事项 a.用电流量程或电阻量程检测电压，往往会使检测电路或万用表破损。 b.必须切断电路电源之后，再检测电阻、另外，检测电阻时，试棒有电压， 应检查是否会给电路带来影响。 c.待万用表稳定之后，再检测。不能检测快速变化的数字信号。 d.如果数字显示式万用表的显示发生异常时，检测值也不可靠，应更换电池 并进行检查。 e.使用数字显示式万用表时，应该设定在所需数据能被检测的量程范围。4.2.4模拟式万能表的使用方法（1）刻度盘的读数 如图11所示，普通型万能表的刻度盘上有各种刻度。 刻度盘的符号及含义： ?：检测电阻。 AC50VUP：检测交流50V以上的电压。 AC10V ：检测交流10V以下的电压。 DCV-mA ：检测直流电压和直流电流。 ：检测交流和直流电压。 mA ：检测直流电流。 K ：千 M：兆 ∞：无限大图 11 刻度盘与读数方法 （2）使用注意事项 a.水平放置，正对着刻度盘读数。 b.指针与左端0位重合。如果不能重合，可旋转调节螺钉调整。（图12） c.不得有强烈的振动或冲击。 d.不得放置在高温、潮湿的地方。 e.先确认量程，然后再检测。改换量程时，试棒应离开电路。26组装职能f.红色检测插头插入正端子，黑色的插入负端子。 g.转换量程，指针应在中央部分摇动。 h.使用后，拔出检测插头，开关对看OFF。图 12 调零（3）直流电压的检测 a.调节量程开关钮，与指示盘的DCV量程重合。 b.已知值的场合，在能够测该值的量程范围检测，未知的场合，从最高量程 开始测。 c.红色试棒触及正极，黑色试棒触及负极进行检测。 图13是干电池电压的检测例。图 13 直流电压的检测 27组装职能(4) 直流电流的检测 a.作为直流电流表的万能表的刻度与电压表的相同。 b.切断电路电源之后，注意极性连接试棒。检测时，接通电源。检测完毕应 切断电源，再卸下连接部分。 图14是直流电流的检测例。图 14 直流电流的检测 （5）交流电压的检测 a.不考虑正负极性，试棒与检测部位相应，呈并联连接进行检测。 b.测电力线，即AC100V、200V时，应充分注意安全以防触电。 图15是电力线的交流电压检测例。28组装职能图 15 交流电压的检测 （6）电阻的检测 a.检测前先调0 ?。每次改变量程时，都应调0 ?。（图16） b.即使调零也不指示0 ?时，说明电池电压不足，应换电池。 图7是电阻的检测例。图 16 调零29组装职能图 17 电阻的检测4.3 电气系统的基本组装1、电气系统的各种开关、继电器及其他元件应灵敏可靠，操作、维修方便。 2、电线、电缆接线应正确，联接牢固可靠，并不得有破口、龟裂等现象。 3、导线焊接部位不得使用酸性焊剂，接头焊锡处不得虚焊。 4、走线应成束，排列要美观，线头应有标号，导线可能有机械损伤的部位，应 采用套管予以保护，套管里的导线不允许有接头。 5、线管在弯曲处以及长度大于 800mm 时，应用管卡固定或焊于支架上。30组装职能第五章5.15.1.1基本工具的使用手动工具棘轮扳手（1）用途：用在套筒扳手套筒上把螺栓、螺母等的装拆用。 （2）种类：按大小区分，如6.3L、10L、12.5L等。5.1.2套筒扳手接杆（1）用途：连在套筒扳手的套筒上，把螺栓、螺母等的装拆用。 （2）种类：按大小区分。5.1.3套筒扳手用万向接头（1）用途：连在套筒扳手上，把螺栓、螺母等的装拆用，任一角度都可使用。 （2）种类：按大小区分。5.1.4F型套筒扳杆（1）用途：套上套筒，装拆螺栓、螺母时使用，任一角度都可使用。 （2）种类：按大小区分。5.1.5T型滑杆（1）用途：套上套筒，装拆螺栓、螺母时使用，可双手使用。 （2）种类：按大小区分。5.1.6内六角扳手（1）用途：装拆内六角螺栓时使用。 （2）种类：按大小区分。5.1.7双梅花扳手（1）用途：装拆螺栓、螺母时使用。31组装职能（2）种类：按头部大小、倾斜角度区分。5.1.8双开口扳手（1）用途：装拆螺栓、螺母时使用。 （2）种类：按头部大小区分。5.1.9两用梅叉扳手（1）用途：装拆螺栓、螺母时使用。 （2）种类：按头部大小区分。5.1.10螺丝刀（1）用途：装拆“一字”、“十字”、“星字”头螺钉时使用。 （2）种类：按形状和大小区分。5.1.11钳子按用处不同分为不同的形状，常用的有钢丝钳、斜嘴钳、尖嘴钳、弯嘴钳、 挡圈钳、剥线钳等。5.1.12活扳手（1）用途：拧紧螺栓、螺母时使用。 （2）种类：按大小区分。5.1.13扭矩扳手（1）用途：用规定扭矩拧紧螺栓、螺母或测定拧紧扭矩时使用。32组装职能（2）种类：按形状、头部大小和扭矩大小区分。 （3）操作要领： a. 设定所需的扭矩值，并将锁环拨至lock位置； b. 检查扭矩扳手接头是否适合，或选用合适的转接头； c. 施力前需确定扳手与被施力物确实结合； d. 施力位置为握把正中心； e. 施力应平稳缓慢，待弹簧释放后即停止施力； f. 使用后需将设定值转回最小刻划。 （4）扭矩扳手使用与保养 －使用完扭矩扳手后须将扭矩值调整至最小值； －在使用扭矩扳手之前请先作“预加负荷”； －请勿使扭矩扳手“过负载”； －请勿任意使用非原厂的延长杆； －请勿将扭矩扳手当作其他工具使用； －请保持扭矩扳手清洁与完整； －请定期校验扭矩扳手； －螺丝拆卸扭矩值为上锁扭矩值约1.2倍。5.2电动工具5.2.1 电动工具的使用注意事项主 要 安 全 须 知： 使用电动工具时，为了减少火灾、触电、及受伤等意外事故，必须注意以下 所列举的基本安全事项:请仔细读完下列安全事项。 1. 保持工作场所清洁。在杂乱的工作场所与工作台面上使用电动工具，最易 发生意外。 2. 重视工作场所的环境。 不可在暗湿地方使用电动工具。 电动工具不可淋雨。 不可在可燃液，或可燃气存在之处使用电动工具。 3. 不可让小孩接近。不可让闲人进入工作场所，更不可让闲人触摸工具或电 源连接导线。 4. 收藏工具。电动工具不用时，应收藏在干燥，以及小孩不能拿到之处，宜 加锁。 5. 不可勉强使用工具。必须在适当的转速下使用工具，才可获得良好的效果 并且比较安全。33组装职能6. 使用对刀具。不可用小型刀具或装置去加工本应使用大型刀具的工件。不 可使用用途不对的刀具。 7. 注意着装。以宽松拂袖的服装使用电动木工工具是最危险的。因为可能被 高速旋转的刀具缠住而发生意外。 在户外工作时宜戴橡皮质手套与没有破洞的靴 子。留长发的人最好戴帽子。 8. 使用安全眼镜。刨屑多有粉尘时，宜戴口罩。 9. 不要糟蹋导线。不可拖着导线移动工具，或拉导线拔出插头等。还须避免 使导线触及高热物体及尖锐金属边缘或沾湿油脂。 10. 固定工件。使用夹钳固定要切削的工件。这比用手握住工件加工来得安 全。 11. 不可伸越工具。工作时，必须保持适当的姿势，必须站稳，不可伸手越 过工具取物及加工。 12. 注意保养工具。 刀具必须时时保持锐利的状态才获良好的加工性与安全。 按照规定润滑与换配件。定期检查导线，如发现有破损应即专业服务中心修复。 延长接点导线如有破损，应即换新。手柄要保持干燥清洁，不沾油脂。 13. 工具在不用时，或进行保养，换夹具、刀具时，一定要拔开电插头。 14. 记住取下调整用工具及扳手等。在打开开关转动机械以前，须检查刀具 部分的调整工具及固定用扳手等有无完全取去，必须养成这种习惯。 15. 防止意外启动。将插头插入电插座以前，须检查工具开关是否关着。 16. 户外用接电延长导线。在户外使用工具时，一定要采用户外专用的延长 导线。 17. 工作时必须保持清醒。专心一致注意工件与工具进行工作。疲劳时不应 使用工具。 18. 检查损坏的部分。再使用工具以前，须仔细检查工具的护盖或其它部分 是否有损坏情形，虚象系检查起损坏的程度是否将影响到工具的正常机能。检查 所有可移动的部分是否在正确位置，必须固定的部分是否固定紧等，检查这些可 能影响正常操作的部件。 护盖或其它部件如有损坏情形， 应请专门店修理或更换， 除非本说明书中另有指示。工具的开关如有问题，应即请专门服务中心更换，不 可勉强以开闭电不灵的开关开动工具使用。 19. 避免触电。工作时，身体不可接触到接地的金属体，例如铁管、散热器、 冷冻机等。 20. 别忘了接地线使用。本工具须接地线使用避免因触电而发生意外。 21. 延长导线:要用3芯的含有地线的导线，使用接地型插头与3脚插座。如有 损坏情形应即换新。 22. 更换零件。修理、更换零件时，务必请一定使用规定的零件。5.2.2 常用的电动工具（1）手电钻 a.用途：钢材、铝材、木材等钻孔。34组装职能（2）锤钻 a.用途：混凝土、钢材、木材等钻孔。 （3）台式磨机 a.用途：修磨钻头等小件时使用。 （4）型材切割机 a.用途：型材切割。 （5）热风枪5.3气动工具5.3.1 气动工具使用步骤a.检查空气压力是否符合要求（标准气压0.6Mpa） b.检查油水分离器状态是否正常（检查油水分离器有无破损现象；检查水杯是否 达到最高限位；检查油杯中是否有润滑油) c.检查接头和软管是否完好（连接接头是否正常,有无漏气现象；连接软管是否 有破损的现象） d.检查气动工具的状态是否正常 －－符合上述要求后，才可进行正常作业5.3.2气动工具的使用注意事项－每天使用前加注3～5滴10＃润滑油，并空转5～10秒。 －根据作业内容的不同选用合理规格的气动工具。 －作业过程中气动工具要保持整洁。 －作业过程中要避免气动工具受到外力撞击和积压。5.3.3常用的气动工具(1) 气动扳手 a.用途：套上套筒，装拆螺栓、螺母时使用。 b.型号：根据外形、扭矩、输出方头尺寸等进行区分。35组装职能（2）气动修磨机 a.用途：用于修孔、修磨焊缝和清除锐边，以及去毛刺、抛光和修磨。 （3）气动角磨机 a.用途：清除铁锈、焊渣等。 （4）气动打磨机 a.用途：去除表面材料和车身填隙料，形成光洁、无漩涡纹的饰面。 （5）气动攻丝机5.4测量工具5.4.1 游标卡尺（1）用途：外、内径深度等准确测定，精确到0.1L。 （2）种类：M1型、CB型、CM型、M2型等，按各自的测量长度来区分。5.4.2外径千分尺（1）用途：测量轴的外径 ，精确到0.01L。 （2）种类：按测量范围来区分。36组装职能5.4.3 5.4.4 5.4.5塞尺 内径百分表 卷尺（1）用途：测量缝隙用，每片厚度从0.1L到3L不等，也可以组合使用。 （1）用途：测定孔的内径，精确度0.001L。 （1）用途：测定长度，精确度1L。 （2）种类：按测量范围来区分。37组装职能第六章6.16.1.1 一般作业服安全管理个人保护及安全设施的使用上衣和下裤应是合身的，不适宜戴领带或穿衬衫等飘摇的服装，被易燃性物 质污染的衣类危险性更大，应引起特别注意。6.1.2 特定危险作业必要的安全服装a. b. c. d. 耐热性保护衣：处理产生高热和自热金属的固体或液体时，常用皮衣服装； 耐火性保护衣：多用石棉、皮制衣服； 耐酸、耐碱性保护衣：适合用橡胶合成树脂制衣服； 机械用保护衣：适合用橡胶制或皮制保护衣。6.1.3 保护眼睛a. 飞散（溅）的比较大的物体； b. 空气中的微细粉尘和金属飞溅； c. 有毒、有害的粉尘和飞溅的高热金属； d. 腐蚀性气体、液体或烟气； e. 反射光线、耀眼的光或焊接时的弧光； f. 微细的辐射能。 如上所述，将眼睛暴露在物理、化学性危险或辐射能的场合时，会伤眼睛或严重 时造成失明，所以必须戴保护眼镜。6.1.4 头部及脸部保护安全帽a. 因降落物、飞散物造成的头部损伤； b. 焊接飞溅、火星、熔融的高温固体飞散物。 从上述环境中，为了保护头部和面部，须带硬质头盔以及保护面部附带护罩的安 全帽。6.1.5 耳朵保护虽然解决过大噪音的方法是根本上解决噪音源或减少噪音， 但环境不合人意时只 好使用耳塞。6.1.6 安全鞋处理中的物体钢液等时，要穿皮鞋前段内侧加经热处理的钢芯的安全鞋，而且要 合脚。 （要能够支撑正压 1135Kg，5m 高处降落的 22.5Kg 的重量）6.1.7 保护手套操作或处理粗糙的表面、尖锐部位、热的物体、高压电器、有害化学物质、 电线及电气器具腐蚀性液体等的人，要戴适合作业的保护手套。 橡胶手套：使用在操作有害化学物质、电线及电气腐蚀物等； 塑料、氯丁胶手套：用在处理油类； 石棉手套：用在预防火伤； 金属膜手套：用在处理尖锐物体等；38组装职能皮手套：用在处理粗糙物体、金属制品的作业； 棉织手套：用在一般作业。6.2 工具使用时的注意事项(1) 工具的安全使用方法 一切工具要妥善保管不得用在其它用途上。损坏的工具、不安全把手、其它 工具丧失了使用能力而不能使用时，修理前不得使用。因工具引起伤害的大部分 原因是不正确使用工具或使用有毛病的工具或使用不适当的工具。 因此为了避免 以上事故有必要按以下要求使用工具。 a. 应选用适合作业的工具； b. 工具使用后，保持原来状态，放在指定场所； c. 要利用适合工具使用的方法和管理方法； d. 工具不要放在高处、易滑落处或通道等处； e. 斧子、手锤、锤子等工具的把手有松动时要用楔子固定； f. 凿子、 钳子等用锤子敲打使用的工具要定期检查头部， 成蘑菇状后应停止使用； g. 在爆炸物、引火性液化气体旁边使用的工具，必须是不发生火花的物质制作 的工具； h. 一切工具不能扔给他人，从高处往低处传递时，要系在绳上传递； i. 使用工具前，要擦掉把手上的油、润滑脂等滑性物质； j. 作业时兜里不要放进尖锐工具。 (2) 扳手(WRENCH) 要使用符合各作业的扳手，不得使用破损的、开嘴的扳手，扳手不得代替锤子使 用或为增加力量，作业人员站在扳手把手上面，扳手一般往自己一侧拉。推时仔 细察看周围环境后进行作业。 (3)螺丝刀(DRIVER) 螺丝刀只能用在拧螺栓、刀尖始终修理成水平，而且螺丝刀也不得代替冲头、锉 等用，尖部破损、把手有断的可能时也不得使用。 小件物体放在手上使用螺丝刀作业时，由于把手打滑可能会伤害身体，因此力量 不要过大。 (4)锤 不应使用手柄松动或裂开的锤，注意防止锤子上沾油或油脂。 (5)气动工具 气动工具，熟悉掌握其使用方法的作业员使用，而且要整备完好，定期检查。压 缩空气不得用来吹掉手、脸或衣服的灰。 （通常压缩空气中含有为了保护气动工具零件的微量油）6.3 作业上的安全要素(1) 零件的使用 a. 重物的搬运必须使用指定搬运设备；39组装职能b. 搬运重物时要使用相应的钢丝绳 c. 吊车要由作业者操作，一人握吊车末端的绳决定位置，一人操纵开关盒 (SWITCH BOX)作业，搬运物不得超过额定起吊重量。 d. 用手搬运部品时，要注意以下事项： □ 抬物体时腿要用力，不得力不从心； □ 腰充分放低； □ 要避免无理的人力搬运。 e. 部品的装载 □ 部品的装载要由重到轻，由大到小，从下面开始安全堆放； □ 把物体堆放在高处时，不要因震动或冲击而掉下； □ 易滚物体、易倒物体要采取防止颠倒措施； □ 堆放时不要妨碍采光或照明。 3) 起重机运作法(OVER HEAD CRANE)――桥式起重机 a. 搬运部品时要使用指定搬运吊具及适合部品重量的钢丝绳； b. 要调整好搬运部品的重心； c. 除特殊情况下按2m以下高度利用安全通道； d. 要在起重机操作者易看到的地方发信号。40组装职能第七章7.1 CLEAN BEST 含义CLEAN BESTCLEAN BEST 活动分五个阶段 1）. 整理(ARRANGEMENT)阶段 2）. 整顿(IN ORDER)阶段 3）. 清扫(CLEAN)阶段 4）. 清洁(NEAT)阶段 5）. 生活化(WEU-BRED)阶段 通过CLEAN BEST活动将是我们在信念、精神风貌、产品品质、产量、降低 成本以及安全生产等方面都会提高。7.2 整理阶段1、 整理的定义所谓整理就是把必要和不必要的区分开，并把不必要的扔掉。 不必要的可分为不要品和不用品： (1) 不要品：现在不使用，但将来可能使用；使用频度小或者是不在现在 的场所，对作业没有关系的产品、设备、空间和所指定的适当量以上 的产品、设备、空间。 (2) 不用品：现在不是用，因此没有使用计划，或者状态不能使用的产品、 设备、空间。 (3) 扔掉的含义：把不要品和不用品在现场上隔离（单独的场所） ，进行 报废、卖掉、返退、转换使用、场所移动等处理。2、 整理的促进阶段活 动 阶 段 活 动 内 容 第一阶段：把必要品和不 设定必要品和不必要品的区分基准，然后在 必要品进行区分 不必要品上附上红色标签，并将其归到指定 场所。 第二阶段：不必要品的处 已附上红色标签的不必要品的处理（报废、 理 卖掉、返退、转换使用、场所移动等） 。7.3 整顿阶段所谓整顿就是很容易的查找使用必要的（东西） ，然后设定保管场所、数量、 放置处并打印上标记。 (1) “必要的”说明 在现场上指的是作业所必要的，被人为整顿对象的产品、设备、空间。41组装职能必要的（整顿的对象） 区 分 产 品 设 备 空 间 ◇ 原、辅材料 提供品 完成品 车◇ 机械装备 工装夹具 测量器具 辆 运输器具 作业用设备◇ 地板 通道 墙 空间(OPEN) 房间 室 (密闭空间) 备品内空间(2) 整顿的目的 使任何人容易查找，减少查找时间，用有效率的布置来提高操作能力，不使 之产生锈蚀、伤残、故障等。使其维持经常使用状态的目的。 (3) 选定保管场所 选定保管场所，意思是把必要的事前保管场所设定。 (4) 设定数量 不定库存量时，邮渐增的趋向，库存量增大，整理整顿的秩序将倒塌，并会产生 浪费。因此，指定最大数量是非常必要的。 (5) 放置处 在相互约好的场所，用约好的方法进行整顿，不是为了好看而整顿，而是为（陈 列）而整顿。 (6) 打上标记 表示自己周围（必要的） ，不论是谁，在哪儿，什么，几个，使其一目了然。7.41、清扫阶段清扫的定义所谓清扫就是点检，点检是为了发现缺陷的，缺陷必须要恢复到原来的状态 进行改善。 (1) 什么叫清扫 对地板、墙、设备、备品等所有对象物的各个角落进行扫、擦、去除灰尘等 异物质，然后发现其底下隐藏着的缺陷。 (2) 什么叫点检 通过感觉找出隐藏的细微的缺陷（眼睛看、手摸、耳听、鼻嗅） (3) 什么叫缺陷 作业场所的污染、设备故障及热化、部品不良等发生的要素。 (4) 什么叫复原 复原指恢复到原来的状态。 (5) 什么叫改善 改善指的是比现在的状态更好。42组装职能2、 清扫的促进阶段活 动 阶 段 活 动 内 容 第一阶段 大 对工厂整体的地板、通道、制品、设备、车床、附 清扫 着物等进行全方位的清扫、擦、造成干净的环境。 第二阶段 总 以设备为中心，扫、擦、拧紧、找出系统别缺陷和 点检 污染发生源。对发现的问题贴上黄卡。 第三阶段 缺 改善总点检时发生的缺陷： 陷的改善 ◇ 故障、异常等的改善 ◇ 漏油、飞溅等污染发生源改善7.5清洁的促进阶段活 动 内 容活 动 阶 段第一阶段： 整理整顿清 对整理、整顿、清扫活动项目设定区域、担当、 扫标准化 周期， （担当区域图、周期表做成）按周期反复实 行。 第二阶段： 污染发生源 找出发生污染物质的所有机械设备、装备的部位 改善 和缺陷（贴黄卡）促使现场不受到污染而从根本 上进行改善（之后去除黄卡） 。 第三阶段：润滑管理 对所有机械设备的各种润滑油、供油方法、供油 周期及容器等进行标准化，对润滑油别、容器、 供油部位（供油处）用颜色区分、标记并管理43组装职能44组装职能第八章挖掘机组装作业要领1.联轴器安装作业要领 （见附录 1） 2.垫片安装作业要领 （见附录 2） 3.主线束安装作业要领 （见附录 3） 4.履带安装作业要领 （见附录 4） 5.冷媒加注作业要领 （见附录 5） 6.压缩机安装作业要领 （见附录 6） 7.油门拉线安装作业要领 （见附录 7） 8.乐泰使用要领 （见附录 8） 9.液压管接头作业要领 （见附录 9） 10.液压油管 (PIPE) 作业要领 （见附录 10）45组装职能第九章9.1 概述液压系统的污染控制液压传动技术在 18 世纪诞生后即得到迅猛发展。今天，液压传动设备在各 行各业得到广泛的应用，在现代化的大型生产线上体现得尤为充分。马钢热轧 H 型钢生产线，液压油箱容积 54 kL，液压马达 38 个，各种规格的液压缸多达 717 个，仅液压管线长达 2 万多米。 液压传动技术有其不可比拟的优点，这是它得以迅猛发展的主要原因，与此 同时，液压传动设备又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱点。据有 关资料记载，液压故障有 70%～80%是由油液污染导致的。要保证液压系统正常、 可*的运行，必须要保持系统的清洁。9.2系统污染的危害与原因污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏或者引起阀 的动作失灵或者引起噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液 压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作造成事故。灰尘颗 粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足 或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动。还可能引起滤网堵 塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力 过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。 系统污染的原因很多，从污染产生机理来看，分为 2 种：(1) 制作、安装过 程中潜伏在系统内部的污染物。(2) 系统工作过程中产生的污染。显然，系统制 作、安装过程中潜伏的污染物多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片 和灰尘等固体颗粒，它们对系统的危害比较大，必须在这一阶段加强管理，控制 污染，确保安装后的液压系统能够安全可*地运行。9.39.3.1液压系统制作、安装中的污染控制液压零件加工的污染控制液压零件的加工一般要求采用“湿加工”法，即所有加工工序都要滴加润滑 液或清洗液，以确保表面加工质量。9.3.2液压元件、零件的清洗新的液压件组装前，旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用，清洗 过程中应做到以下几点。 1) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行，如有条件操作室 最好能充压，使室内压力高于室外，防止大气灰尘污染。若受条件限制，也应将 操作间单独隔离， 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室46组装职能内，绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。 拆装液压件时， 操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、 工作帽， 以防纤维、 灰尘、 头发、 皮屑等散落入液压系统造成人为污染。 严禁在操作间内吸烟、 进食。 2) 液压件清洗应在专用清洗台上进行，若受条件限制，也要确保临时工作 台的清洁度。 3) 清洗液允许使用煤油、 汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。 4) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭，防止脱落的纤维污染 系统。也不准用皮老虎向零件鼓风(皮老虎内部带有灰尘颗粒)，必要时可以用洁 净干燥的压缩空气吹干零件。 5) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台 上，而应该放入带盖子的容器内，并注入液压油。 6) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存，潮湿的地区和季节尤 其要注意防锈。9.3.3液压件装配中的污染控制1) 液压件装配应采用“干装配”法，即清洗后的零件，为了不使清洗液留 在零件表面而影响装配质量，应在零件表面干燥后再进行装配。 2) 液压件装配时，如需打击，禁止使用铁制?头敲打，可以使用木锤、橡 皮锤、铜锤和铜棒。 3) 装配时不准带手套，不准用纤维织品擦拭安装面，防止纤维类脏物侵入 阀内。 4) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时，应将它们的所有油口用塑 料塞子堵住。9.3.4液压件运输中的污染控制液压元件、组件运输中，应注意防尘、防雨，对长途运输特别是海上运输的 液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装， 放入适量的干燥剂， 不允许雨水、 海水接触液压件。 装箱前和开箱后， 应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、 堵牢， 对受到轻度污染的油口及时采取补救措施，对污染严重的液压件必须再次分解、 清洗。9.3.5液压系统总装的污染控制1) 软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上，安装前要用洁净的压 缩空气吹净。中途若拆卸软管，要及时包扎好软管接头。 2) 接头体安装前用煤油清洗干净，并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带 密封的接头体，缠生料带时要注意 2 点。a.顺螺纹方向缠绕；b.生料带不宜超过 螺纹端部，否则，超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。 3) 液压管道安装的污染控制 液压管道是液压系统的重要组成部分，也是工作量较大的现场施工项目，马47组装职能钢热轧 H 型钢液压管线长达 2 万多米，而管道安装又是较易受到污染的工作，因 此，液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。 管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块，破布等杂 物。管道安装过程中若有较长时间的中断，须及时封好管口防止杂物侵入。为防 止焊渣、氧化铁皮侵入系统，建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。 管道安装完毕后，必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并 入系统。 绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路， 以防管内污染物侵入执行器、 控制件。 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗 2 种， 酸洗技术和配方在业内同时使用的 有很多种，其中由我单位在引进技术的基础上加以改进的在线循环酸洗技术，在 马钢工程中酸洗了液压、润滑管道(DN200～DN10)近 6 万米，取得了良好的效果， 很值得推广。 系统冲洗在酸洗工作结束后进行， 是液压系统投入使用前的最后一项保洁措 施，必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分 2 步进行。 首先将现场安装的管道连成回路，冲洗达到要求精度后，再将阀台、分流器等控 制部件接入冲洗回路，达到要求精度后方为冲洗合格。9.3.6油箱加油油箱注油前必须检查其内部的清洁度，不合格的要进行清理；油液加入前要 检验它的清洁度；注油时必须经过过滤，不允许将油直接注入油箱。9.3.7系统恢复系统酸洗、冲洗后，即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要 特别注意管接头保洁，连接完毕后，尽量避免拆卸，必要时要注意用干净的布包 扎好，确保管接头、管口不受污染。9.4机械液压系统工作介质的安全使用和维护9.4.1 防止污染杂质混入液压油液压传动有结构简单， 质量稳定、 机械效率高， 容易实现自动化等诸多优点。 因此，目前许多大，中型机械都采用液压传动系统，但是液压技术也存在漏油， 油温变化影响运行速度的控制、噪声等缺点。如何更安全、高效地使液压机械运 行，根据系统压力，运行速度、工作油量、环境温度正确地选用液压油，合理地 使用与维护，长期保持油液优良的工作性能，发挥最优的工作效能，才是工作的 关键。 针对这一点， 平时要按规范操作， 科学的管理。 并采取以下一些预防措施。 1、 液压用油、油桶要设置在干净安全的地方，加强管理。所用的油桶，滤 油机，油漏斗、油管等都应保持干净。装运液压油的油桶必须事先清洗干净，油 桶需专用，不要与其他油桶混杂。48组装职能2、 液压机械应经常保持清洁，为防止灰尘杂物落入油液中，油箱应加盖密 封。油箱中的油液应根据工作情况定期更换。在换油时，应将油箱底部积存的污 物杂质去掉，将油箱清洗干净。 3、油液污染度的简易鉴别方法有： (1) 目力视察。人的正常视力极限一般为 40μ m 左右。因此，油液中污物杂 质 的颗粒尺寸大于 40μ m 时， 人的眼力即能看到， 当目力能直接观察到污物质时 ， 说明工作油已经很脏了，必须更换。 （2）试管相比。用试管把新油和使用油加以比较，如发现使用的油颜色呈 现黑色并有恶臭时，必须更换。如颜色没有变化而混浊时，说明油液中含有水分， 经过澄清排除水分后，油液可继续使用。如透明色变浅而没有恶臭时，可能混入 了异种油，只要粘度适当，也可以继续使用。 (3) 取一滴使用油加热后放在试验用滤纸当中，并使之往下滴，如存在固 态杂质时，在滤纸上将残留薄黑色斑点，这说明油液所含杂质较多，不宜继续使 用。 (4) 要查明油液是否含用水分，可将一铁板加热至 250。C 左右，往铁板上 滴一滴使用油，如有爆裂声，说明含有水分。没有水分的油液是无声燃烧的。9.4.2防止空气进入液压系统为防止空气进入液压系统，在使用和维护时应注意以下几点： 1、经常检查油箱中油面高度，保持有足够的油量。 2、 在工作过程中，油液会损耗，必须及时补充新的同规格油液。即使在最低油 面时，吸油管 1：3 和回油管口也应保持在油面以下。 3、 使用性能良好的密封件，失效的密封装置应及时更换，管接头及各接合面处 的螺钉都要拧紧。 4、在使用中尽量防止系统中各处的压力低于大气压力或形成局部真空。 5、 液压系统中进入空气是不可避免的，为了排除空气，有的油缸在其上部设有 排气阀。在机器未开动前，应将排气阀打开，使油缸在最大行程范围内往复运动 几次，以排除系统中的空气。 6、 在更换油箱中的油液后，应开动机器循环运转几次，以排除系统中的空气。9.4.3防止水分混入液压系统49组装职能1、 存放液压油的油桶底部有水，尤其是油桶露天放置时，更要特别注意。 2、 混入系统中的空气含有的水汽冷凝成水。 根据以上原因， 采取相应措施。 并要经常注意从油箱的放油塞处将水排除(水 的密度比油大，水往往沉在油箱底部)。9.4.4防止油温过高从维护使用方面来看，可采取以下措施： 1、经常注意保持油箱中的设计油量。 一般要求油面高度达到油箱高度的 80％ ， 以满足油箱有足够的散热面积和油液有足够的循环冷却条件。新机第一次装油 时，应将油箱装满，在起动运转几分钟后，油液进入管道和油缸，油面会下降。 因此，要再补充一部分油。 2、 经常保持液压的机械清洁， 及时清除油箱、 管路外部的脏物， 以利于散热 冷 却。 3、 在保证液压机械正常工作的条件下，油泵压力应调至最低工作压力，以减少 能量损耗。 4、 根据使用的油泵的具体要求和不同季节选用粘度适宜的液压油。 5、 经常保持油液洁净，及时更换使用到期的液压油。9.4.5防止液压系统泄漏由于设计、制造、装配、使用维护等方面的原因，液压系统的泄漏一般来说 是很难避免的。特别是在新机刚使用时。泄漏现象更为突出。泄漏严重。使油液 损失， 压力不足， 油缸动作迟缓无力， 甚至无法工作。 因此必须分析泄漏的原因， 及早采取预防措施，则泄漏现象可以大大减少。 液压系统的泄漏，可分为外漏与内漏。外漏主要是向外部泄漏，例如管漏和 缸漏。 内漏要是在元件内部从高压腔向低压腔的泄漏， 它直接影响到元件的性能。 1、铸件的焊件要保证质量，有条件时，液压件在装配前要进行耐压试验。耐压 试验的压力要达到最高工作压力的 150％－200％。 2、 安装各种接头时，一定要使紧固螺母与接头上的螺纹配合适当。特别是第一 次安装时，要去掉毛刺，否则，带毛刺硬性拧紧，会把螺纹挤坏，留下后患。装 接头时，可先用手拧紧密封面接触，手拧不动时。表示密封面已接触上，然后再 用扳手拧紧。50组装职能3、 选用粘度合适的液压油，有较好的粘温性能。 4、 要定期检查泵、阀 油缸等元件中运动部位的配合间隙是否过大。 5、 要保证油封和密封件的质量，材质、几何形状和精度要符合设计要求。 6、 各种液压元件安装密封件和沟槽尺寸要按设计精度要求加工。 7、 各种密封圈特别是在 0 型密封圈规格很多，而且相邻尺寸的直径差别不大， 凭目力较难分辨。因此，各种规格的密封圈应标明尺寸，分别储存，避免大小混 杂。换装时便于按规定尺寸选用，不能以小代大或以大代小。安装时不要用带棱 角的工具，以防划伤密封件。O 型密封圈装好后不能有扭曲现象。U、V、Y 形等 有方向性的密封圈，安装时要注意方向，不要装反。换下的废旧密封圈要及时放 在一边，不能新旧混淆，以免换装时弄错而造成返工。 总之，液压系统污染控制贯穿于整个施工过程，要求操作者每一步都要考虑 到保洁措施，最大限度降低系统污染，确保施工后的液压系统能够安全、可靠地 运行。51组装职能第十章液压挖掘机操作规程及注意事项10.1 液压挖掘机的操作规程1、 作业前的技术准备1）发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 2）发动机启动或操作前应发出信号。 3）检查液压系统有无渗漏；轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气 压是否符合规定；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪 表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。 4）详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和 稳定性，轮胎式挖掘机应加支撑，以保持其平稳、可靠。检查路堑 和沟槽边坡的稳定情况，防止挖掘机倾覆。 5）严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。 6）挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。2、1）作业与行驶中的技术要求挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品，不准边作业边 保养、维修；不要随意调整发动机（调速器）以及液压系统、电控 系统；要注意选择和创造合理的作业面，严禁掏洞挖掘。 挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行；卸料时在不碰撞自卸车任何 部位的情况下，应昼降低铲斗高度；禁铲斗从自卸车驾驶室上方越 过。 禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，应先 清除后继续作业；禁止挖掘示经爆破的 5 级以上的岩石。 禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业；挖掘机在工作 面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。 禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘 机不能作横行行驶或回转运动。 禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物；液压挖掘机不能用冲击方法进行 挖掘。 挖掘机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。 驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车检查， 并及时排除故障。 在挖掘机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。 挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时，了解情况后再通过，必要 时设专人指挥；挖掘机与高压电线的距离不得少于 5m；应尽可能避 免倒退行走。 挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面 1m 左右。下坡运行时应使用低速档，禁止脱档滑行。522）3） 4） 5） 6） 7） 8） 9） 10）11）组装职能12）挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离，以保证安全； 越过松软地段时应使用低档匀速行驶，必要时使用木板、石块等予 以铺垫。3、作业后的技术工作1）挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒挡并实施 驻车制动。必要时如坡道上停车，其行走机构的前后垫置楔块。 2）转正机身，铲斗落地，工作装置操纵杆置于中位，锁闭窗门后驾驶 员方可离开挖掘机。 3）按保修规程的规定，对挖掘机进行例行保养。10.2 如何开好挖掘机1、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。 2、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：1）向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边 坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。 挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。 2）挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。 3）按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。 4）检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时 严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。 5）检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。 6）检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作 是否异常。 7）检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。 8）将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要 注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上） 。检查各仪表、传 动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。 9）发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上3、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：1)挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶 好。 2)挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软 和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。 3)铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆 事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。 4)配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以 内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构 刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。53组装职能5)挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等 汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时， 应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰 撞汽车的任何部位。 6)挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧 回转和紧急制动。 7)铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起 落臂杆和行走。 8)拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基 坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离 便坡的距离。 9)反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰 击。 10)履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不 超过 1 米。并将回转机构刹住。 11)挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动 轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过 20°。下坡时应慢速行驶，途 中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。 12）在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物 清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工 处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。 13）挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低 压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所 规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。 附表一 线路电压等级 1KV以下 1--20KV 35--110KV 垂直安全距离（m） 1.5 1.5 2.5 水平安全距离（m） 1.5 2.0 4.0154KV 2.5 5.0220KV 2.5 6.014） 在地下电缆附近作业时， 必须查清电缆的走向， 并用白粉显示在地面上， 并应保持 1 米以外的距离进行挖掘。 15）挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在 20°之 内。 16）轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较 低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时， 应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速 度跟不上造成事故。54组装职能17）电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人 员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电 缆。并注意防止电缆擦损漏电。 18）挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发 生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。 19）臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。 20）夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。4. 挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。 将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到 “空档”位置，将所有制 动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水 放净） 。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后， 方可离开。 5. 挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应 大于 5 公里。 轮胎式挖掘机可以不受限制。 但均不得做长距离自行转 移。 6. 挖掘机可做短距离自行转移时， 应对走行机构进行一次全面润滑， 行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。 7. 挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖 掘机在坡道上严禁回转或转向。 装车时若发生危险情况， 可将铲斗放 下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。怎样开好挖机,熟悉掌握挖机的性能,要知道挖机不是万能的,能干就干不行 就多动多看多学,最重要的是要用脑解释(声明)用脑用脑千万用脑,要根据现场 去,当然需要长期的经验积累...不要蛮干!10.3 影响挖掘机工作效率的因素分析提高挖掘机的工作效率可以从以下几个方面进行：1）正确进行施工组织设计。与挖掘机配合的自卸车数量及承载能力应满足 挖掘机生产能力的要求，且自卸车的容量应为挖掘机铲斗容量的整数倍。同时尽 量采用双放装车法，使挖掘机装满一辆，紧接着又装下一辆，由于两辆自卸车分 别停放在挖掘机铲斗卸土所能及的圆弧线上，这样铲斗顺转装满且车，反转又可 装满另一车，从而提高装车效率。 2）在施工组织中应事先拟定好自卸车的行驶路线，清除不必要的上坡道。 对于挖掘机的各掘进道，必须要做到各有一条空车回程道，以免自卸车进出时相 互干扰。各运行道应保持良好完善，以利于自卸车运行。 3）挖掘机驾驶员应具有熟练的操作技术，并尽量采用复合操作，以缩短挖 掘机作业循环时间。 4）挖掘机的技术状况对其生产率有较大影响，特别是发动机的动力性。此 外，斗齿磨损时铲斗切削阻力将增加 60%-90%，因此磨钝的斗齿应予以更换。55组装职能10.4 挖掘机的使用技巧纵览1、操作技术 首先要确认周围状况。 回转作业时， 对周围障碍物、 地形要做到心中有数， 安全操作；作业时，要确认履带的前后方向，避免造成倾翻或撞击；尽量不要把 终传动面对挖掘方向，否则容易损伤行走马达或软管；作业时，要保证左右履带 与地面完全接触 ，提高整机的动态稳定性。 2、有效挖掘方法 当铲斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆之间互成 90 度时，挖掘力最大；铲斗斗齿 和地面保持 30 度角时，挖掘力最佳即切土阻力最小；用斗杆挖掘时，应保证斗 杆角度范围在从前面 45 度角到后面 30 度之间。同时使用动臂和铲斗，能提高挖 掘效率。 3、挖掘岩石 使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免；必须挖掘时，应根据 岩石的裂纹方向来调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘；把斗齿插 入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑脱） ；未被碎 裂的岩石，应先破碎再使用铲斗挖掘。 4、坡面平整作业 进行平面修整时应将机器平放地面，防止机体摇动，要把握动臂与斗杆的动 作协调性，控制两者的速度对于平面修整至关重要。 5、装载作业 机体应处于水平稳定位置，否则回转卸载难以准确控制，从而延长作业循环 时间； 机体与卡车要保持适当距离， 防止在做 180 度回转时机体尾部与卡车相碰； 尽量进行左回转装上， 这样做视野开阔、 作业效率高， 同时要正确掌握旋转角度， 以减少用于回转的时间；卡车位置林比挖掘机低，以缩短动臂提升时间，且视线 良 好；先装砂土、碎石，再放置大石块，这样可以减少对车箱的撞击。 6、松软地带或水中作业 在软土地带作业时，应了解土壤松实程度，并注意限制铲斗的挖掘范围，防 止滑坡、塌方等事故发生以及车体沉陷较深。 在水中作业时，应注意车体容许的水深范围（水面应在托链轮中心以下） ； 如果水平面较高，回转支承内部将因水的进入导致润滑不良，发动机风扇叶片受 水击打导致折损，电器线路元件由于水的侵入发生短路或断路。 7、吊装作业 作用液压挖掘机进 行吊装操作进，应确认吊装现场周围状况，使用高强度 的吊勾和钢丝绳，吊装时要尽量使用专用的吊装装置；作业方式应选择微操作模 式，动作要缓慢平衡；吊绳长 短适当，过长会使吊物摆动较大而难以精确控制； 要正确调整铲斗位置，以防止钢线绳滑脱；施工人员尽量不要靠近吊装物，以防 止因操作不当发生危险。 8、平稳的操作方法56组装职能作业时，机器的稳定性不仅能提高工作效率，延长机器寿命，而且能确保操 作安全（把机器放在较平坦的地面上） ；驱动链轮在后侧比在前侧的稳定性好， 且能 够防止终传动遭受外力撞击；履带在地面上的轴距总是大于轮距，所以朝 前工作稳定性好，要尽量避免侧向操作；要保持挖掘点靠近机器，以提高稳定性 和挖掘机}