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铜钴冶炼渣还原造锍熔炼回收铜和钴
从试验上验证了铜钴硫化矿冶炼新工艺的可行性,并着重研究了新工艺中铜钴冶炼渣还原造锍熔炼阶段还原剂焦炭用量、硫化剂黄铁矿用量、熔炼温度和保温时间对铜钴回收率的影响.结果表明,加入铜钴冶炼渣质量分数6％的焦炭和20％的黄铁矿,在1 350℃熔炼3h,弃渣含铜、钴可分别降至0.12％和0.074％,产品铜钴锍中铜、钴回收率分别达到92.95％和89.95％.贫化渣主要物相为铁橄榄石(Fe2SiO4)和磁铁矿(Fe3 O4),铜钴锍主要物相为硫化亚铁(FeS)、钴铁硫化物(Fe0.92Co0.08S)、吉硫铜矿(Cu8S5).
TANG Chao-bo
YANG Sheng-hai
CHEN Yong-ming
YE Long-gang
ZHANG Wen-hai
作者单位：
中南大学冶金与环境学院,长沙,410083
中南大学冶金与环境学院,长沙410083;中国瑞林工程技术有限公司,南昌330031
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基金项目：
“十二五”国家科技支撑计划项目，国家高技术研究发展计划(863计划)项目
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造锍熔炼原理是利用高温下金属..
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第七章第一讲造锍熔炼原理
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铜精矿造锍熔炼（铜锍熔炼）的炉渣
铜精矿的造锍熔炼的炉渣主要由 SiO2和 FeO组成，其次是 CaO、 Al2O3和 MgO等，并含有少量的铜和锍。
炉渣中化合物分类
（1）酸性氧化物 能与O2- 反应形成络合阴离子。主要指SiO2， SiO2& + O2-& = SiO44-
（2）碱性氧化物能提供阳离子：MeO=Me2+& + O2- 如FeO，CaO，MgO，ZnO，MnO，BaO等
（3）中性氧化物为Al2O3。在酸性渣中呈碱性，Al2O3=2Al3++3O2-；在碱性渣中呈酸性，Al2O3 + O2- = 2AlO2-
炉渣的酸碱度
可用硅酸度来表示。酸性渣的硅酸度大于1.5，碱性渣的硅酸度小于1。
硅酸度炉渣中结合成 SiO2的氧原子摩尔数nO(SiO2)与结合成碱性氧化物的氧原子摩尔数nO(&MeO)的比值，即：
炉渣含铜损失
炉渣含铜损失铜冶炼的主要损失。占总铜量的1%~2%，损失形态分为三种类型：
（1）机械损失铜 以铜锍微滴的形态混入炉渣中引起的损失。为铜在炉渣中的最大损失部分，一般占50%以上。产生原因炉渣本身的性质不良；炉渣与冰铜的澄清条件不好；由于化学反应不完全；冰铜颗粒太细，来不及结合成大颗粒沉降；操作因素，如在放渣时带走冰铜和生料等。
（2）物理损失 铜以Cu2S形态溶解于炉渣中引起的损失。
（3）化学损失 指铜以Cu2O.SiO2的形态进入渣中的损失。
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铜造锍熔炼工艺的选择及发展方向
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