20CrMnTi钢锻造余热正火的研究--《金属热处理》1983年12期
20CrMnTi钢锻造余热正火的研究
【摘要】：本文介绍了控制20CrMnTi钢锻造后的冷却速度进行正火,得到了平衡组织,且不产生粗大晶粒遗传性而获得细晶粒;不仅能保证产品质量,又能节省能源,有一定使用价值。
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
一、引言 通常,钢件锻造成形之后,温度仍在:80O~90。。C以上,与正火、淬火加热温度相近,因此利用锻造余热直接进行热处理是可能的。对于某些要求硬度较低、淬火回火后可以进行切削加工的零件,利用锻造余热淬火已经取得了成效〔l、3几我们探讨的是利用锻造余热控制冷却代替正
欢迎：、、)
支持CAJ、PDF文件格式，仅支持PDF格式
【相似文献】
中国期刊全文数据库
卢敏;周晓光;刘振宇;王国栋;狄国标;;[J];材料热处理学报;2011年07期
韦武强;许宏安;杜忠泽;王快社;;[J];山西冶金;2011年04期
赖万晓;;[J];硅谷;2011年12期
刘虎;孔祥华;孙彦辉;沈朴恒;王德炯;孙华;李翔;;[J];材料热处理学报;2011年07期
刘秀玲;黄海永;申凌云;张涛;李继东;孟凡锡;;[J];自动化应用;2011年06期
廖春光;刘方华;孙文忠;;[J];河北冶金;2011年08期
;[J];;年期
;[J];;年期
;[J];;年期
;[J];;年期
中国重要会议论文全文数据库
曹剑叶;王云波;张冬花;;[A];全国高速线材生产技术交流会论文集[C];2007年
朱军;罗晓强;;[A];中国计量协会冶金分会2011年会论文集[C];2011年
张丕军;张春伟;刘相华;王国栋;张殿华;邹杰;;[A];中国金属学会2003中国钢铁年会论文集（4）[C];2003年
吴扣根;;[A];2004全国能源与热工学术年会论文集（2）[C];2004年
王成贵;刘凤贤;;[A];2006年全国轧钢生产技术会议文集[C];2006年
徐波;;[A];2006年河北省轧钢技术与学术年会论文集（上册）[C];2006年
訾文胜;刘阳;王学慧;马晋红;李一栋;刘战英;;[A];2008年全国轧钢生产技术会议文集[C];2008年
刘凤莲;王东明;谷春阳;郭晓宏;刘志伟;;[A];第七届(2009)中国钢铁年会大会论文集(中)[C];2009年
温志强;王丹;李国强;;[A];2009年全国高品质热轧板带材控轧控冷与在线、离线热处理生产技术交流研讨会文集[C];2009年
王锟;冯运莉;刘宝喜;;[A];2009年河北省轧钢技术与学术年会论文集（上）[C];2009年
中国重要报纸全文数据库
全国冶金节能减排新技术知识竞赛组委会专家组;[N];中国冶金报;2010年
潘丽梅;[N];世界金属导报;2006年
;[N];世界金属导报;2006年
译;[N];中国冶金报;2002年
郭廷杰;[N];世界金属导报;2002年
全国轧钢技术知识竞赛组委会专家组;[N];中国冶金报;2006年
高宏适;[N];世界金属导报;2009年
王国栋;[N];世界金属导报;2011年
全国冶金节能减排新技术知识竞赛组委会专家组;[N];中国冶金报;2010年
;[N];世界金属导报;2011年
中国博士学位论文全文数据库
王晓文;[D];东北大学;2008年
原思宇;[D];大连理工大学;2007年
于明;[D];东北大学　;2009年
王丙兴;[D];东北大学;2009年
张中平;[D];东北大学;2007年
张德丰;[D];昆明理工大学;2012年
中国硕士学位论文全文数据库
王志军;[D];武汉科技大学;2010年
殷向光;[D];河北理工大学;2010年
万爱霞;[D];燕山大学;2004年
陈国金;[D];重庆大学;2003年
胡传凯;[D];重庆大学;2005年
鲁庆文;[D];重庆大学;2010年
陈超;[D];辽宁科技大学;2008年
陆江海;[D];西安建筑科技大学;2009年
李斌;[D];西安建筑科技大学;2004年
牛亚然;[D];南京理工大学;2004年
&快捷付款方式
&订购知网充值卡
400-819-9993
《中国学术期刊（光盘版）》电子杂志社有限公司
同方知网数字出版技术股份有限公司
地址：北京清华大学 84-48信箱 知识超市公司
出版物经营许可证 新出发京批字第直0595号
订购热线：400-819-82499
服务热线：010--
在线咨询：
传真：010-
京公网安备74号第二节& 自由锻
材料成形技术基础
第二节&&自由锻&&&
利用冲击力或压力，使金属在上、下砧铁之间，产生塑性变形而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的一种加工方法。自由锻造时，除与上、下砧铁接触的金属部分受到约束外，金属坯料朝其它各个方向均能自由变形流动，不受外部的限制，故无法精确控制变形的发展。&&&
一、自由锻工序&&&
等。实际生产中最常用的是镦粗、拔长和冲孔三个工序。
a）全镦粗&
b）局部镦粗
2-8所示。常用于锻造轴类和杆类等零件。V2-9
&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&& 图2-8& &&&&&&&&&&&&&
图2-9& 使用V型砧铁拔长圆坯料
25mm的孔一般不锻出，而是采用钻削的方法进行加工。2／32-10D0H0d1D0/d1D0d1D0/d12.5
a）薄坯料冲孔& b）厚坯料冲孔
2－坯料& 3－垫环&
二、自由锻工艺规程的制定&&& 制订工艺规程、编写工艺卡片是进行自由锻生产必不可少的技术准备工作，是组织生产、规范操作、控制和检查产品质量的依据。制订工艺规程，必须结合生产条件、设备能力和技术水平等实际情况，力求技术上先进、经济上合理、操作上安全，以达到正确指导生产的目的。&&& 自由锻工艺规程：根据零件图绘制锻件图、计算坯料的质量与尺寸、确定锻造工序、选择锻造设备、确定坯料加热规范和填写工艺卡片等。
2-11所示。
锻件余量及敷料
2―锻件余量 &&&
&钢轴自由锻件余量和锻件公差
（双边）&&&&&&&&&&
锻件余量和锻件公差
典型锻件图
G+G+G& G 坯料质量，单位为kg&&&&&
G 锻件质量，单位为kg&&&&&
G 加热时坯料因表面氧化而烧损的质量，单位为kg；第一次加热取被加热金
&&&&&&&&&&&& 2%～3%1.5%～2.0%&&&&&
G 锻造过程中被冲掉或切掉的那部分金属的质量，单位为kg；如冲孔时坯料
&&&&&&&&&&&& &&&
典型锻件的锻造比
碳素钢轴类锻件
头 最大截面
合金钢轴类锻件
水轮机主轴
水轮机立柱
块 最大截面
航空用大型锻件
锻件分类及所需锻造工序
镦粗（或拔长－镦粗），冲孔等
拔长（或镦粗－拔长），切肩，锻台阶等
镦粗（或拔长－镦粗），冲孔，在芯轴上拔长等
镦粗（或拔长－镦粗），冲孔，在芯轴上扩孔等
弯曲类零件
拔长，弯曲等 &&&
两大类。100kg以下的小型锻件。蒸汽－空气锤采用蒸汽和压缩空气作为动力，其吨位稍大，可用来生产质量小于1500kg的锻件，如图2-13
蒸汽－空气锤示意图 300和终锻温度之间的温度范围。100～20050～1002-4。此外，锻件终锻温度还与变形程度有关，变形程度较小时，终锻温度可稍低于规定温度。
部分金属材料的锻造温度范围
锻造温度/℃
10、15、20、25、30、35、40、45、50
15CrA、16Cr2MnTiA、38CrA、20MnA、20CrMnTiA
12CrNi3A、12CrNi4A、38CrMoAlA、25CrMnNiTiA、
30CrMnSiA、50CrVA、18Cr2Ni4WA、20CrNi3A
半轴自由锻工艺卡
& 拔长及修整台阶
& 拔长并留出台阶
& 锻出凹档及拔长端部并修整
三、自由锻件的结构工艺性1&
2-14所示。
&轴类锻件结构
a)工艺性差的结构&
b)工艺性好的结构 2&
2-15a2-15b
杆类锻件结构
a)工艺性差的结构
&b)工艺性好的结构
2-16a2-16b所示。
盘类锻件结构
a)工艺性差的结构
&b)工艺性好的结构
2-17所示。每个简单件锻造成形后，再用焊接或机械联接方式构成整体零件。
复杂件结构
a)工艺性差的结构&
b)工艺性好的结构
&&&&&&&&&&&&&&20CrMnTi做齿轮时详细的工艺流程是什么，包括各种细节，锻造工艺，正火工艺，渗碳淬火工艺，低温回火工艺，喷砂或者喷丸处理工艺 等等 ，以及产品的力学性能。模数为2,小齿轮.谢谢可以说说单个工艺，比如说了解锻造的说说锻造工艺及要求，去毛刺工艺的说说怎么去毛刺，要达到什么要求等等
流程很简单，但工艺怎么能说呢？
锻打→正火→粗车→半精车→精车→滚齿/插齿→去毛刺→剃齿→渗碳淬火→回火。只能说说流程，详细工艺都有专人负责，需要请人，不然失业的大学生太多，不利于经济发展。
为您推荐：
扫描下载二维码20CrMnTi锻造开裂原因分析_崇鹏_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
20CrMnTi锻造开裂原因分析_崇鹏
上传于||暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用1下载券
想免费下载本文？
你可能喜欢}