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硫酸铵生产加工制备工艺技术
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硫酸铵生产加工制备工艺技术
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(4-0001)一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法(资料说明）本发明公开了一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法，可在较低的温度下分解含钾岩石生产钾肥，同时可以产生氢氧化铝和硅酸钠等副产物，硅酸钠可以作为生产偏硅酸钠和白炭黑的原料，变废为宝，在解决环境污染的同时做到资源的综合利用。(0-0002)硫酸铵包衣尿素颗粒化肥及制备方法(资料说明）一种硫酸铵包衣尿素颗粒化肥及制备方法，属肥料技术领域，用于解决提高尿素利用率、充分发挥效力的问题。本发明产品呈颗粒状，由核体和包衣构成，其核体为尿素，包衣为硫酸铵，硫酸铵与尿素的重量比为1～4比9～6。本发明可以增加肥料养分利用率2～4个百分点，并可速效、持续发挥肥力。硫酸铵包衣的稳定性，可有效防止尿素存贮运输过程中吸湿分解损失氮素的缺陷，并为土壤提供硫元素，其颗粒状形态撒落性好，便于施用。此外，本发明提供的制备方法，工艺简单、能耗低、效率高，具有推广价值，是中小型化肥厂理想的生产项目。(3-0003)氯化钾和硫酸铵复分解制取硫酸钾的方法(资料说明）本发明是以硫酸铵和氯化钾复分介制取硫酸钾的方法，其特征是在悬浮层型结晶器１内，在３０～５０℃下固体氯化钾和２０～４０％硫酸铵溶液按Ｋ+(3-0004)用磷石膏转化法生产硫酸钾和氯化铵的新工艺(资料说明）本发明提供了一种用磷石膏转化法生产硫酸钾和氯化铵的新工艺，适合１０００―３００００吨／年规模的硫酸铵厂生产高档无氯混配肥。其特征是用碳酸氢铵作供碳剂，该剂与磷石膏在转化槽中混合后，在料浆循环量与加氨料之比≥５００倍及氨料ｐＨ６―８的条件下，常温微负压操作，完成氨化反应过程。该工艺用碳酸氢铵所固定的固态ＣＯ２(8-0005)从含镍、锰及少量钴工业废液中直接生产硫酸镍铵的方法(资料说明）本发明公开了一种从含镍、锰及少量钴工业废液中直接生产硫酸镍铵的方法，其特征是：(１）选液；取含镍、锰、钴(ＣＯ/Ｎi）＜１０％的酸性工业废液；(２）碱性处理；在酸性废液中加工业氨使溶液ｐＨ值至碱性范围；(３）加热处理；(４）氧化处理：在加热处理后的碱性溶液中加氧化剂；(５）过滤处理；(６）冷却结晶。本发明方法简单，化工材料用量少，成本低，还可起到净化环境的作用，在处理工业废液中应用极其广泛。(9-0006)氨、硫酸铵浸取分离金属纤维铜保护层新工艺(资料说明）本发明涉及一种氨、硫酸铵浸取分离金属纤维铜保护层新工艺，其工艺步骤为：第一步，在通氧条件下，将氨、硫酸铵放入要处理的金属纤维处理缸中，氨、硫酸铵将金属纤维铜保护层溶解，生成硫酸铜氨络合物；第二步，加入硫酸，将铜生成的硫酸铜氨络合物转化成碱式硫酸铜沉淀和硫酸铵，过滤，滤渣为碱式硫酸铜，滤液为硫酸铵；第三步，在滤渣碱式硫酸铜中加入硫酸，二者化合生成硫酸铜；在滤液硫酸铵中加入氢氧化钙，反应生成硫酸钙沉淀和氨水，过滤，滤渣为硫酸钙，滤液为氨水和硫酸铵；第四步，将第三步中的氨水和硫酸铵加入到第一步中，循环作用于金属纤维铜，并将第三步中的硫酸铜和硫酸钙进行处理。本发明不需加热、反应周期短、纤维品质好。(5-0007)硫酸铵分解法(资料说明）本发明是一种分解硫酸铵以制造氨与硫酸的方法，其特征是氧化铁与硫酸铵加热反应放出氨，生成硫酸铁，硫酸铁受热分解放出三氧化硫，用水或稀硫酸吸收制成硫酸。本发明分解速度快，硫酸铵分解完全，生成物氨与硫酸完全分开。本发明应用于磷肥工业可以实现不耗硫酸分解磷矿石，应用于氮肥工业可以将碳铵改产为磷铵，应用于既用氨又用硫酸的化学工艺，如已内酰胺，丙烯腈生产，可以实现氨与硫酸的循环使用，从而降低生产成本。(9-0008)硫酸铵提纯法(资料说明）本发明公开了一种合成硫酸铵与美国医药级碳酸氢钠的工艺，它可以低能耗、高效率地将硫酸钠和碳酸氢盐前体转换为硫酸铵高级化肥，并通过用硫酸钠饱和工艺盐水来生产医药级碳酸氢钠。这一工序在以前的技术中未被认可，结果使得以前的技术从工程、能量及产品质量的角度来看都是不成功的。本工艺将硫酸钠重新引入工艺盐水或溶液中以维持转换工艺，而不再有以前技术中所固有的分离问题和能量消耗问题。(4-0009)一种利用亚硫酸铵和氢氧化钙制浆的方法(资料说明）本发明是关于中性亚硫酸铵制浆方法的改进，其做法是在投料时只需加入亚硫酸铵和氢氧化钙，取代以往要加入成本高，易污染、腐蚀性性的烧碱或氨水、碳铵等药品，用这种方法制浆可缩短蒸煮时间，纸浆得率提高，容易漂白，降低了成本，并减轻了设备的腐蚀。(2-0010)一种粉粒状硫酸铵钾复合肥料的制造方法(资料说明）一种粉粒状硫酸铵钾的制造方法，其特征是，以硫酸和氯化钾低温转化所得含过量硫酸和少量未反应的氯化钾的硫酸氢钾溶液和一定量的水混合，混合料浆在管式反应器中与气态氨进行中和反应，中和料浆喷淋入喷雾干燥塔中，依靠上述中和反应的化学反应热蒸发掉料浆中的水分，直接制成粉粒状硫酸铵钾产品。本发明方法工艺简单，投资和操作费用低，可拓宽无氯钾盐原料来源，降低复合肥的二次加工费用。(9-0011)以含硫酸钠的物料和碳酸氢铵为原料的纯碱固相生产法(4-0012)辉钼矿与软锰矿共同焙烧联产钼酸铵和硫酸锰的方法(7-0013)一种生产氟化铝联产白炭黑、硫酸铵的方法(7-0014)硫氰酸铵的回收方法(7-0015)一水合-1-二甲基-氢代-2-(1,3-二硫代硫酸单钠丙基)铵盐的制备(5-0016)用氯化钾与硫酸铵制取硫酸钾的方法(7-0017)利用废氨水生产硫酸铵的方法(2-0018)同时进行氧化硫吸收和生产硫酸铵的方法和设备(9-0019)硫代硫酸铵的回收方法(8-0020)四硫代钨酸铵的制备方法(3-0021)利用钛白废酸生产硫酸铵的方法(2-0022)一种对硫酸铵副产物溶液预处理的氨法脱硫装置(7-0023)硫酸铵盐析法从微生物发酵液中提取分离1,3-丙二醇(8-0024)一种处理含硫酸铵的工业废水的装置(9-0025)一种以磷石膏为原料生产硫酸铵的方法(9-0026)一种N,N,N-三甲基壳聚糖硫酸甲酯铵的合成方法(0-0027)琉酸铵氯化钾循环复分解生产硫酸钾(3-0028)用硫酸铵溶液从载镍活性炭中浸出镍的方法(5-0029)亚硫酸铵肥料(7-0030)糠醛废水治理及回收醋酸丁酯、硫酸铵、醋酸铵、乙酰胺和乙腈工艺(4-0031)一种氨-硫酸铵干式烟气脱硫脱氮的设备及工艺方法(1-0032)用硫酸铵和氯化钾制备硫酸钾的方法(0-0033)电解法制双氧水和过硫酸铵的阴极(1-0034)用硫酸法钛白含酸废水制备硫酸亚铁铵肥料的方法(2-0035)大颗粒硫酸铵的制备方法(0-0036)含硫代硫酸铵的肥料(2-0037)吸收氧化硫并同时生产硫酸铵的方法(9-0038)用于含硫酸铵的石油燃料燃烧灰的湿加工方法和利用通过该湿加工方法回收的氨组分的方法(8-0039)一种亚硫酸铵的生态工艺制备方法(9-0040)四硫代钼酸铵的制备方法(7-0041)α-硫辛酸的稳定铵盐及其生产和用途(4-0042)制造含硫酸铵的磷酸铵的改进管式反应器(7-0043)AS法硫铵工艺酸气生产黄血盐(钠)(8-0044)一种N,N,N-三甲基-N-松香基硫酸单甲酯铵的制备方法(5-0045)硫铵生产小流量泵加酸工艺及其设备(2-0046)一种处理含硫酸铵的工业废水的方法和装置(1-0047)一种生产硫酸铵及利用硫酸铵生产复混肥的方法(3-0048)从稀硫铵液中回收固体硫酸铵的方法(4-0049)硫酸铵两步转化制取硫酸钾的方法(6-0050)小氮肥厂以石膏为原料生产硫酸铵和碳酸气肥的方法(9-0051)硫酸钠与碳酸氢铵单相分解制碳酸氢钠的方法(1-0052)亚硫酸铵氧化装置(7-0053)用含硫酸铵的工业废水制备硫酸钾和氯化铵钾的装置(4-0054)用于紫外光滤波器的六水硫酸镍铵晶体(3-0055)含硫磷酸铵肥料的生产方法(6-0056)2-羟基-4-甲硫基丁酸铵盐的生产方法(1-0057)含尿素和硫酸铵的肥料生产方法(6-0058)用氯化铵和硫酸生产硫酸氢铵和氯化氢的方法(2-0059)赖氨酸生产中硫酸铵的利用方法(8-0060)烟气脱硫及脱硫产物连续生产硫酸铵的一体化方法和设备(9-0061)2－羟基－4－(甲硫基)丁酸铵的制备方法及含有该化合物的液态混合物及它们的用途(9-0062)一种紫外滤波晶体材料六水硫酸镍钴铵(5-0063)碳酸锶联产硫氢化钠和氯化铵的制备方法(0-0064)硫酸铵制造工艺(5-0065)酸洗废液中回收铁红和硫铵的方法(1-0066)大孔型硫酸纤维素钠-聚二甲基二烯丙基氯化铵生物微胶囊的制备方法(0-0067)硫酸铵的生产方法(2-0068)硫酸亚铁―碳酸铵法高纯α-Fe2O3生产技术(4-0069)一种低能耗高品质硫酸铵化肥回收的湿式氨法脱硫工艺(5-0070)负压硫酸铵浓缩液结晶罐(1-0071)从硫酸酸洗废液中回收硫酸铵与氧化铁的方法(8-0072)火电厂氨法脱硫产出的硫酸铵和粉煤灰的综合利用方法(5-0073)一种生产氟铝酸铵联产硫酸铵的方法(0-0074)钡泥联产硫酸钡、碳酸镁、精盐或氯化铵、钡质砖及其它产品(3-0075)用含铝废水制硫酸铝铵的方法(3-0076)从烟道气中除去SO2并生产硫酸铵溶液的设备(5-0077)回收纯碳酸氢钠和硫酸铵的方法(6-0078)利用致电离辐射氧化亚硫酸铵的设备(6-0079)一种烟气氨法脱硫并副产亚硫酸铵的方法(5-0080)焦炉气氨水液相催化废水回收硫氰酸铵和硫代硫酸铵(6-0081)硫酸铵提纯法(8-0082)脱色的重排硫酸铵的制备方法(1-0083)用含硫酸铵的工业废水制备硫酸钾和氯化铵钾的方法和装置(7-0084)一种亚硫酸铵用抗氧化剂(1-0085)制备多硫钼酸铵的方法(6-0086)亚硫酸铵法棉浆生产工艺(1-0087)用于抗血管发生疗法的四硫代钼酸四丙铵及相关化合物(2-0088)用乙磷铝杀菌剂生产中的废液制造工业硫酸铝铵的方法(4-0089)脂肪胺聚氧乙烯醚硫酸铵的合成方法(1-0090)一种从烟道气中脱除二氧化硫并制得硫酸铵的方法(0-0091)防止氯化铵和硫酸铵引起的污垢和腐蚀的方法(3-0092)利用致电离辐射氧化亚硫酸铵的设备(4-0093)烷基二甲基-2-(亚硫酸)乙基铵及其制备方法(0-0094)硫酸钾铵复合肥的制造方法(2-0095)用氯化铵与硫酸生产硫酸铵及盐酸工艺(1-0096)硫酸钾磷铵复合肥生产工艺(8-0097)用于尤其制备尿素硫酸铵的管式反应器和设备(6-0098)利用焦化厂含硫氨水生产碳酸氢铵的方法(3-0099)一种从氨法烟气脱硫生成物中提取硫酸铵的方法(8-0100)一种联产纯碱、硫酸钾和氯化铵的新方法(4-0101)一种聚乙二醇辛基苯基醚/硫酸铵/双水相萃取分离体系(1-0102)氯化钾和硫酸铵热复分解法制硫酸钾及其工艺(9-0103)烟气氨法脱硫生产硫酸铵的装置(7-0104)从脱硫废液中回收硫代硫酸铵及硫氰酸铵的生产工艺(6-0105)用硫酸铵和氯化钾制取硫酸钾的方法(8-0106)一种联产纯碱、硫酸钾和氯化铵的新方法(3-0107)一种利用焦化精苯再生酸生产硫铵的方法(6-0108)一种生产硫酸亚铁及硫酸亚铁铵的方法(4-0109)一种制取硫酸钾铵复混肥的方法(2-0110)利用致电离辐射氧化亚硫酸铵的方法(2-0111)一个液相法工艺流程生产氧化铁及硫酸钾、氯化铵(5-0112)硫酸铵盐多功能干粉灭火剂(7-0113)筛分在悬浮液中存在的硫酸铵晶体的方法(2-0114)硫酸钾铵和氮、磷、钾三元复肥的联产法(5-0115)一种硫酸铵的生产方法(6-0116)用蛇纹石制取轻质氧化镁、白炭黑及回收硫酸铵的方法(0-0117)分离硫酸铵和硫酸氢铵的方法以及利用该方法生产2-羟基-4-甲基硫代丁酸的方法(8-0118)硫酸铵还原生产三氧化二铬工艺(0-0119)消除硫酸亚铁铵容量法测定钒时失误的方法(0-0120)工业副产品含硫酸铵溶液的高效益利用(6-0121)硫酸铵梯度法-薄膜蒸发法制备盐酸小檗碱长循环脂质体的方法(3-0122)处理包含硫酸铵溶液相和含水内酰胺相的混合物的方法
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制作工艺硫酸铵生产加工制备工艺技术
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硫酸铵生产工艺
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你可能喜欢赤藓糖亚硫酸铵法制备焦糖色素工艺与性质研究--《华南理工大学》2011年硕士论文
赤藓糖亚硫酸铵法制备焦糖色素工艺与性质研究
【摘要】：焦糖色素是一种人工合成的食用色素,也是目前广泛使用的一种食品添加剂之一。焦糖色素的食用安全性在食品使用中一直受到关注,其中5-羟甲基糠醛(5-HMF)的含量必须得到控制。本文采用赤藓糖为美拉德反应糖原料,经高温反应制备一种不含5-HMF的焦糖色素,通过一系列实验确定了制备赤藓糖焦糖色素(ECP)的最佳工艺条件,再采用超滤工艺得到不同品质的ECP产品。分离和鉴定了赤藓糖美拉德反应中间产物,同时进一步考察了ECP类黑精大分子结构,并对其抗肿瘤和抗氧化活性进行了研究,为ECP的生产和应用提供更重要的依据。
首先通过二次旋转回归组合设计摸索了ECP制备最佳工艺条件：保温温度为140℃(1.682水平),保温时间为40min(1.682水平),赤藓糖液浓度459g/L(1水平),(NH4)2SO3含量(以NH4+计)为4%(0水平),此时色率最大值为18054.43EBC。
其次研究了超滤对ECP品质的影响,ECP经超滤分级后,截留组分特性差异较为明显。通过分析发现,各级分子段截留产物粒度分布均匀。100kDa以上分子截留段ECP其色率达到95526.32EBC,红色指数和黄色指数分别为3.59和5.51,其品质符合市售焦糖色素标准。
参照GB,分别从食品的安全和应用两方面对赤藓糖焦糖色素各项理化指标进行了研究,结果表明ECP不含有5-HMF,固形物含量范围在30%-50%的ECP树脂化时问在25h以上,产品稳定性好,货架期长；带负电荷,适用于软饮料工业。
分离和鉴定了赤藓糖美拉德反应中间产物,通过离子碎片峰的组合,得到分离物的化学结构式,其分子式为C8H10O3,从机理上证明了赤藓糖美拉德反应不产生5-HMF。
最后通过对ECP10k-50kDa,ECP50kDa-100kDa和ECP100kDa-0.22μm三种样品进行元素分析、红外以及热裂解分析,研究了ECP类黑精的大分子结构,并考察了类黑精大分子抗肿瘤和抗氧化活性,结果表明ECP在热裂解过程中产生了SO2,链状烷烃和呋喃环结构。不同倍数ECP分别培养24h和72h后,ECP1Ok-5OkDa对MDA-MB-231细胞有明显的抑制效果。ECP50k-100kDa开始诱导细胞癌变,ECP100kDa-0.22μm诱导效果最强。
【关键词】：
【学位授予单位】：华南理工大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2011【分类号】：TS264.4【目录】：
摘要5-6Abstract6-11第一章 绪论11-23 1.1 美拉德反应概述11-16
1.1.1 美拉德反应历程11-13
1.1.2 类黑素结构与生色基团13-16
1.1.3 美拉德反应与食品色泽16 1.2 美拉德反应影响因素16-17
1.2.1 糖16
1.2.2 氨基化合物16
1.2.3 温度16
1.2.4 pH16-17
1.2.5 水分含量17
1.2.6 亚硫酸盐17
1.2.7 金属离子17 1.3 中国焦糖色素现状17-19 1.4 焦糖色素生产工艺19-20 1.5 焦糖色素安全性研究及今后发展20-21 1.6 立题依据及意义21 1.7 研究内容21-23
1.7.1 赤藓糖焦糖色素制备工艺21
1.7.2 超滤分离赤藓糖焦糖色素21
1.7.3 赤藓糖焦糖色素理化特性的研究21-22
1.7.4 赤藓糖焦糖色素结构分析和活性研究22
1.7.5 赤藓糖美拉德反应中间产物分离和鉴定22-23第二章 二次回归正交旋转组合设计对赤藓糖美拉德反应制备焦糖色素工艺条件优化23-32 2.1 材料与仪器23-24
2.1.1 材料与试剂23
2.1.2 仪器与设备23-24 2.2 实验方法24-25
2.2.1 焦糖色素色率测定24
2.2.2 焦糖色素制备单因素试验24-25
2.2.3 二次回归正交旋转组合实验设计25
2.2.4 实验设计和分析软件25 2.3 结果与分析25-31
2.3.1 焦糖色素制备单因素实验结果25-27
2.3.2 正交旋转回归法确定赤藓糖制备焦糖色素的最佳工艺27-31 2.4 本章小结31-32第三章 赤藓糖焦糖色素超滤分离纯化32-37 3.1 材料与仪器32
3.1.1 材料与试剂32
3.1.2 仪器与设备32 3.2 实验方法32-34
3.2.1 超滤分级处理ECP32-33
3.2.2 粒度分布测定33
3.2.3 色率测定33
3.2.4 红色指数测定33
3.2.5 黄色指数测定33
3.2.6 DSC测定33-34
3.2.7 数据分析34 3.3 结果与分析34-36
3.3.1 粒度分布变化34
3.3.2 色率的变化34-35
3.3.3 红色指数与黄色指数变化35
3.3.4 热稳定性分析35-36 3.4 本章小结36-37第四章 赤藓糖焦糖色素理化特性研究37-44 4.1 实验材料与设备37-38
4.1.1 仪器设备37
4.1.2 实验材料37-38 4.2 实验方法38-39
4.2.1 pH测定38
4.2.2 电荷38
4.2.3 盐水沉淀38
4.2.4 树脂化的测定38-39
4.2.5 干粉样品形貌39
4.2.6 5-HMF测定39 4.3 结果与分析39-42
4.3.1 ECP干粉形状39-40
4.3.2 树脂化时间40
4.3.3 等电点分析40-41
4.3.4 盐水沉淀41
4.3.5 5-HMF分析41-42 4.4 本章小结42-44第五章 赤藓糖美拉德反应中间产物分离和鉴定44-49 5.1 实验材料与设备44
5.1.1 材料与试剂44
5.1.2 仪器与设备44 5.2 实验方法44-45
5.2.1 样品预处理44-45
5.2.2 HPLC条件45
5.2.3 质谱条件45 5.3 结果与讨论45-48
5.3.1 分离物纯度鉴定45
5.3.2 分离物紫外光谱分析45-46
5.3.3 分离物结构推导46-48 5.4 本章小结48-49第六章 赤藓糖焦糖色素结构分析与活性研究49-58 6.1 实验材料与设备49-50
6.1.1 实验材料49
6.1.2 仪器设备49-50 6.2 实验方法50-52
6.2.1 元素测定50
6.2.2 红外测定50
6.2.3 热裂解测定50-51
6.2.4 抗肿瘤实验51
6.2.5 DPPH测定51-52 6.3 结果与分析52-56
6.3.1 元素分析52
6.3.2 红外吸收光谱分析52-53
6.3.3 热裂解分析53-54
6.3.4 抗肿瘤活性分析54-55
6.3.5 抗氧化活性55-56 6.4 本章小结56-58第七章 结论与展望58-61 7.1 主要结论58-59 7.2 主要创新点59-60 7.3 展望60-61参考文献61-67攻读硕士学位期间取得的研究成果67-68致谢68-69附件69
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李璐;[D];江南大学;2009年
杨伟;[D];江南大学;2008年
高赟;[D];天津大学;2012年
胡华;[D];西南大学;2010年
何然;[D];湖北工业大学;2011年
高东宁;[D];江南大学;2010年
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