导读：而我国肉品包装材料及包装技术的落后，所以对肉品包装材料及包装技术的研究很有必要，3．针对消费者的需求来选择肉品的包装材料和形式，例如：美观的包装设计、简易方便的消费方式等，1、高阻隔：不同的塑料材料阻隔的性能相差迥异，在中间加入尼龙、EVOH、茂金属塑料树脂等塑料材料，7、结构设计灵活：可以采用不同的结构设计，由于材料自身特性的局限性或价格的因素，一般阻隔性材料都不单独使用，采用此工艺生产相同 目前EVOH的生产商包括台湾长春集团、日本合成化学和日本可乐丽三家公司。 第三节
肉类包装膜 1.3.1 肉品包装的必要性 肉类的消费情况是衡量一个国家人民生活水平高低的一项标志，随着居民水平的提升，肉类需求结构也发生很大变化，高品质肉制品和冷鲜肉成为消费发展的趋势。而我国肉品包装材料及包装技术的落后，所以对肉品包装材料及包装技术的研究很有必要。 1．包装是为了确保肉品品质、延长保质期。包装无法改变肉品的品质，但是，正确的包装可以避免微生物或者外界的污染、肉品的氧化和酸败、水分的流失等造成品质降低，进而确保产品的品质。 2．肉品从生产厂家到消费者手中，需经历运输、保管、装卸、销售等环节，经过包装可以保护肉品免于碰撞损坏，同时也使肉品易于搬运和管理。 3．针对消费者的需求来选择肉品的包装材料和形式，不仅可以吸引消费者，同时也能提高产品的附加值和竞争力。例如：美观的包装设计、简易方便的消费方式等，都能促进产品的销售。
1.3.2 肉类包装膜产品特点 本次课题所研究的肉类包装膜为七层共挤薄膜，有七种功能不同的塑料共挤复合成一张薄膜，达到对氧气、水、二氧化碳、气味等高阻隔的效果。 产品特点： 1、高阻隔：不同的塑料材料阻隔的性能相差迥异。 2、功能强：耐油、耐潮湿、耐高温蒸煮、耐低温冷冻，保质、保鲜、保气味。 3、成本低：针对玻璃包装、铝箔包装以及其它塑料包装，要达到同样的阻隔效果，七层共挤薄膜在成本上具有较大的优势。由于工艺简单，所生产的薄膜产品的成本比干式复合薄膜和其它复合薄膜要少。 4、强度高：七层共挤薄膜在加工过程中具有拉伸的特点，塑料拉伸后可相应提高强度，在中间加入尼龙、EVOH、茂金属塑料树脂等塑料材料，使其具备超过一般塑料包装的复合强度，不存在分层剥离现象，柔软性好，热封性优良。且具有极强的抗穿刺能力。 5、容比小：七层共挤薄膜可以采用真空收缩包装，容量体积比近乎100%，这是玻璃、铁罐、纸包装所无法比拟的。 6、无污染：不添加黏结剂等，无残留溶剂污染问题，绿色环保。 7、结构设计灵活：可以采用不同的结构设计，来满足不同产品的保质需求；
多层共挤高阻隔薄膜的生产工艺
多层共挤高阻隔薄膜的工艺介绍
2.1.1 生产工艺 由于材料自身特性的局限性或价格的因素，一般阻隔性材料都不单独使用，为了满足不同商品对阻隔性的要求，软塑包装已经由原来的单层薄膜的生产，向多品种、多功能层次的复合包装膜发展。
多层共挤技术直接采用三种以上的塑料粒子（或者塑料粉末）作为原料，通过多台的挤出机分别使每种塑料熔融塑化后，供入口模中(或者通过分配器，将各挤出机所共挤的塑料汇合以后供入口模)，然后经过进一步加工处理，制得多层复合薄膜。 2.1.2 工艺优点 多层共挤技术不同于干法复合等复合技术，它不需要先将塑料粒子制成薄膜状的中间产品，它代表了经济、环保的方向。 共挤出复合工艺是采用两台或数台挤出机将各种不同功能的树脂分别熔融挤出，通过各自的流道在模头处汇合，再经吹胀、冷却复合在一起。该工艺不仅大大简化了生产工序，而且用料少，同时可降低原料消耗和生产成本；采用此工艺生产相同结构的复合包装材料比其他工艺可以节省30%的生产成本。 第二节
多层共挤高阻隔薄膜的生产原理及设备 2.2.1 原材料的选择和质量控制 生产高阻隔多层共挤流延膜的原材料可分为3大类，即高阻隔材料、复合材料和粘结材料。
(1)高阻隔材料。高阻隔材料的性能直接影响共挤流延膜的高阻隔性。目前，常用的高阻隔材料包括PA、EVOH和PVDC三种，由于这些材料均是极性材料，吸湿力很强，而材料中的水分对生产影响很大，水分本身在加热过程中可产生降解作用，而含水分过高在熔融挤出时会产生气泡，使高阻隔材料形成断层，严重影响产品的质量，故对高阻隔材料的水分含量要求很高，一般不能超过0.06％。
(2)复合材料。根据用途，可采用蒸煮级CPP粒料、复合级CPP粒料、LDPE、LLDPE、茂金属LLDPE，要求熔体指数（MI）值在2-8范围，熔融挤出性能良好，热封性能良好。
(3)粘结材料。粘结强度的大小直接影响共挤膜的质量。因此，根据不同的高阻隔材料和复合材料而选用粘结力强的粘结树脂，其熔体指数（MI）值在2~6之间。 2.2.2 生产设备（七层共挤吹塑薄膜的机组设备及型号） 七层共挤吹塑薄膜机组： 采用美国美奎公司的28组分自动称重喂料系统、多层共挤叠加机头，该模头利用中心进料，螺旋心轴分配，双锥面叠加结构；自动薄膜厚度调整控制系统；自动双工位卷取机采用表面，中心和间隙卷取方式及计算机集中控制系统等。最大线速度为60m/min,最大卷径为Ф800mm。 Autoprofile自动风环： 根据机头规格，该风环由60-160个加热元件组成，精确地安装在风环圆周上通过在线厚度仪与微处理器组成一个完整的自动厚度变化控制系统。 挤出机： 7台ф60，30L/D单螺杆挤出机，机头为BK-F-0500HDS平面叠加机头，口模为300-500mm；牵引采用旋转牵引装置，带电动调节毛刷辊和水平转动杆；定径装置分为滚子轴承定径蓝和带 7
导向套定径蓝。 Reifenhuser的无褶皱人字板： 包括光滑滚动辊人字板、碳纤维辊人字板、木板人字板和组合式人字板。 卷取装置： SFAII标准薄膜卷取装置、适用于粘的薄膜和敏感复合薄膜UFAIII高性能薄膜卷取装置和适用于宽薄膜和炔灏8折折叠薄膜的FACII卷取装置。 此外，为了节省空间、减少维护成本，这种挤出机采用了无需传动皮带的齿轮箱直接驱动技术。模头采用预分配器均匀地将从各挤出机出来的熔体流分配到多层环形流道。 生产设备设计特点： 多层共挤阻隔膜各单独层的厚度和分布的精确度由预分配器、螺旋型芯的设计及其加工精度来决定，各层合流处的口模内部间隙的精度尤其有着举足轻重的作用。 因为开模力很低，同轴分布的螺旋型芯可以精确地保证各层的结构以及厚度分布；优化设计也能够保证较短的多层熔体合流路径，可以显著减少温度很高的尼龙(PA)层对其他温度敏感原料层造成的不良影响。 采用旋转牵引系统，可以设置更小的旋转角度，减少起泡，对于生产平整度要求高的产品有很大的好处。
肉类包装膜的生产工艺流程 2.3.1 多层共挤包装薄膜（肉类包装膜）成型原理 将在挤出机中塑料熔体经T型模头挤出，直接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分的发挥被加工材料的性能，而同时又能保持最佳的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。 2.3.2 生产工艺 在原材料质量保证的前提理，生产工艺是控制产品质量的关键，主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。
(1)温度控制。熔融挤出一定要选择适合的温度，使挤出时粒料完全塑化，否则膜上会出现晶点条纹等缺陷，由于各种材料的塑化温度不同，所以对各种材料应选择不同的挤出温度。但要注意的是，加工温度过高时PA、EVOH或PVDC会发生降解，使产品变黄。
因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系，在多层共挤时，可适当调节熔体的温度，使各种材料的黏度相接近，易于分层，使各层分层更均匀。
流延铸片的温度对膜的物理机械性能、光学性能、热封性能都有影响。温度越高，物理机械性能越好，光学性能和热封性能越差；温度越低，物理机械性能越差，光学性能和热封性能越好。这些都应该引起注意。
(2)分层分流控制。多层共挤的分层由分流器实现，各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构，使之均衡流出，通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致，确保所生产的共挤膜分层性良好，若调节不适当，各层流速相当较大时，可能产生涡流，严重影响分层性。
(3)生产线速度、厚度控制。按称量计算各层挤出速度和生产速度，通过控制挤出速度和生产速度以达到各层的厚度；横向截面厚度的控制由线上厚度监控系统直接反馈到模头，调节模唇开合度，使薄膜厚度平整。
（4）表面处理。根据使用需要，多层共挤流延膜还要与纯铝、聚酯膜复合，要求表面层 8
进行电晕处理，使表面张力达到38nN/m以上，以保证复合产品的牢固度。 2.3.3 生产工艺流程示意图及设备图： 见附录1、2
影响薄膜生产的主要因素
1.材料自身的影响：
高分子的立体结构、结晶程度、链取向、亲水性、表面性能、添加物、厚度、和多层结构等自身因素都会不同程度地影响材料的阻隔性。
2.外部因素的影响：
环境温度的影响：温度每升高1℃，材料的渗透率会增加5~7%
环境湿度的影响：相对湿度会影响含氢键的极性高分子, 在高湿度的情况下，象NYLOR、EVOH等材料的透气率会产生突升。
因此，我们在研究包装材料的阻隔性能时，就必须要考虑到材料的特性，以及材料最终使用的内、外部环境。
多层共挤高阻隔薄膜的展望 第一节
肉类高阻隔薄膜的发展趋势 3.1.1 肉类高阻隔薄膜的发展及展望 肉类食品的发展与包装材料与包装技术的发展息息相关，近年来，高阻隔性包材以其突出的性能获得了国内肉类加工企业的普遍认可。 目前肉制品使用最多的高阻隔性包材为PVDC和EVOH，比如PVDC薄膜，其优异的阻氧性、阻湿性、耐油性、保味性大大延长了产品的货架期，保持了产品的独特风味；同时它还具备优良的印刷和热封性能，并且使用PVDC复合包装要比使用普通的PE膜、纸、铝箔等用量节省很多，因此被广泛地应用在了对货架期、口味等要求较高的火腿肠的肠衣包装上。 同时，肉制品在包装的阻隔性方面，阻氧性最为重要。肉制品尤其是熟肉制品具有丰富的蛋白质，微生物十分容易繁殖，并且肉制品中的脂肪在贮存中也很容易氧化变质，而影响肉制品颜色、风味和产品货架期的关键通常就是氧化降解，因此高阻氧性的包材对保证产品安全和质量，延长产品保质期有着非常重要的意义。 近年来，高阻隔的复合软包装材料和真空、气调、纳米、冷冻、无菌包装、辐照灭菌等包装技术的结合应用极大地推动了肉制品的发展。如以铝箔为主要材质、采用真空包装的肉制品经高温杀菌后能在常温下保存6~12个月，不但使产品保质期大为延长，同时确保了产品的新鲜和风味。又如高阻隔性的PET／EVOH／PE，除了适用于火腿片真空包装外，还因可热成型、挺度好等特点而经常与气调包装结合使用。而MXD6、EVOH复合膜以及氧化硅系列的蒸镀薄膜由于能大大提高商品的陈列性和保护性，并适用于超高温、超高压、辐照、微波等新杀菌技术的应用，也正被越来越多的肉类加工企业所重视。目前，有些厂商已在部分产品包装上使用了一种含纳米技术的高阻隔纳米复合材料，不但提高了阻隔性，而且有效延长了产品保质期，同时成本的变化也非常小。 3.1.2 七层以上高阻隔共挤吹塑薄膜生产技术的发展趋势
国内多层共挤吹塑薄膜机组的现状和发展趋势为： （1）复合薄膜的层数已达7-9层，向更多层发展。（2）共挤机头采用平面叠加机头和锥形叠加机头。（3）牵引系统采用水平旋转和垂直旋转。（4）采用国外先进配置，如纠偏装置、称重喂料和测厚装置、自动风环等。（5）引进国外先进的闭环控制系统，向全自动方向发展。
国外多层共挤吹塑设备的发展现状和趋势为： （1）吹塑薄膜层数达12层，整条生产线采用模块化设计，全自动化计算机闭环控制，实现远程通讯。（2）共挤模头采用平面叠加模头和低形体模头。（3）风环都采用多种形式的自动风环，同时配内冷系统。（4）牵引系统采用360度水平和垂直往复旋转系统，但结构上有多种形式。（5）卷取装置采用表面卷取、中心翻转卷取和间隙卷取等多种自动卷取形式。（6）辅助设备包括计量称重喂料系统、纠偏装置、电晕处理装置、自动装卸膜卷装置和在线测厚装置等。
总之，与国外相比，国内的多层共挤吹塑薄膜设备还存在一定的差距，不论是薄膜的层数、产量、控制性能，还是机头设计、牵引旋转器结构以及卷取的种类和自动化程度都需要进一步改进。
多层共挤高阻隔薄膜的总结
近年来,在日本、欧洲阻隔性薄膜的消费量每年以10%左右的速度增长;而美国阻隔性树脂的消费年均增长13.6%,尽管在我国阻隔性薄膜只是近几年才引起薄膜生产企业的重视,但早已在食品、医药等行业得到广泛的应用,消费市场巨大,有很大的发展空间,发展速度也很快,国内许多相关企业都在根据人们的生活习惯和各类阻隔性包装的实际要求,认真研究相关的包装市场,找准切入点,以期有所收获。综观阻隔性材料的开发及其包装薄膜生产工艺技术的发展状况,我认为有一点应该引起我国相关部门的重视,无论是阻隔性原料树脂,还是阻隔性薄膜的生产设备和相关工艺技术,国内科研院所和企业的自主开发能力缺乏,严重依赖进口,国内绝大多数企业实际上还停留在来料加工的初级阶段,包装行业技术整体落后的局面依然没有缓解,随着产品的分类细化和生产设备的专业化,国内外技术的实质性差距在继续扩大,从原料、设备和工艺技术等都将受制于国外公司,国家行业发展规划机构应当出台相关法规,积极引导国内企业在引进设备和技术的基础上认真消化吸收,提高自主创新的能力。 致谢 这次的论文主要是讨论和研究多层共挤高阻隔薄膜的生产工艺及发展，并特别举例目前市场上所销售的肉类食品外包装（七层共挤高阻隔薄膜），其具有很强的阻气阻油性能，市场需求量也很大。但是对于多层共挤薄膜的发展，我们国家还有很长的路要走。相信只要我们在生产生活过程中，加强理论知识的学习与巩固，培养自己的实践能力，更好的把理论和实践结合在一起，中国未来高分子 10
行业的发展会有更好的蓝天！当然，本文也存在一定的不足之处，如对薄膜生产的具体工艺细节并不甚解，因此对其现状的分析不够透彻，没有找到具体的实例分析和研究。不过，我将继续努力，不断学习，相信能在以后的实践工作中逐一解决这些问题。 指导老师评语 致谢 参考文献 日 Toshitaka kanai、美 Gregory A.Campbell编著.王建伟等译. 塑料薄膜加工技术. 化学工业出版社,2003年9月,218页 罗全j、刘维锦编著. 高分子材料成型加工设备. 化学工业出版社,2011年4月 陈滨楠主编. 塑料成型设备. 化学工业出版社,2010年6月
11 包含总结汇报、外语学习、党团工作、旅游景点、文档下载、资格考试、办公文档、IT计算机、word文档、人文社科、经管营销以及高分子材料毕业设计等内容。本文共3页
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关于食品用PE淋膜纸，是否有相关质量规定？
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新手上路, 积分 26, 距离下一级还需 4 积分
我公司有一个项业务是做糖的分包装。现在一般用来包装小袋白糖的都是PE淋膜纸，我们一般都是用的兰宝的。不知道上海的朋友们有没有知道国家是否有这方面的规定和标准的，因为PE淋膜纸都是没有QS的嘛。希望大家来指点我一下。谢谢啦!
在线时间95 小时
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告诉你一消息，国家开始对可食用食品包装进行QS管理！请查阅国家质检总局网站
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谢谢你的消息。但是这个也要等他们把具体管理办法搞出来才行啊。
还是希望国家能办事效率点啊。
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可以参照《关于开展食品用纸包装、容器等制品生产许可证无证查处工作的公告》2009年第48号 、
的相关规定啊
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回复 3# 王旭 的帖子
相关的规定早就有了，淋膜纸QS 9月份就开始进入查处期了！
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回复 1# 王旭 的帖子
PE淋膜纸执行企标!
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呵呵 我们公司参与了该标准国标的制定，企标我估计只有我们公司才能做得出来。
李小华 材料及食品安全工程师
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开始查了，你还不知道，
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关于PE国家不是有强制性要求的吗，7楼是以前的同事哦！
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chaoscn 发表于
呵呵 我们公司参与了该标准国标的制定，企标我估计只有我们公司才能做得出来。
你好，淋膜纸、淋膜纸袋国标标准号是多少呀？
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你好，淋膜纸、淋膜纸袋国标标准号是多少呀？
淋膜纸还没有国标吧，征求意见稿就有
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谁有征询意见稿啊？我下载下来后无法打开
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