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计量器具培训
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3秒自动关闭窗口带表卡尺和数显卡尺可以校正么,一旦卡尺不准就完蛋了么,就得买新的了么,如果可以校正怎么校正?
问题描述：
带表卡尺和数显卡尺可以校正么,一旦卡尺不准就完蛋了么,就得买新的了么,如果可以校正怎么校正?
问题解答：
拿个标准件（千分尺)校就好了但是要注意使用内径校内径使用外径校外径要多次校验并且要用力均匀才行带表卡尺要打开盖子用小东西轻轻拨动指针看他有弹力吗没弹力就不准说明里面的弹簧脱落或损坏了
补充回答：
卡尺及所以量具校正维修QQ
我来回答：
剩余:2000字
查看一下使用手册,不过我估计要买游丝换,或者重新买一把卡尺了.
数显的好嘛~每次搽干净就可以了.主要是数显可以归零,头子上误差再大,归零就可以了.带表的没多大用处
一般测量精度是0.02mm或0.01mm,测试误差不能超过±0.02mm
如果你是初级选手,建议用数显游标卡尺是成手用的,现在几乎没人用表,如20.21 游标位置到达20,表针指向21,则为20.21,表内一个格为1个s,也就是0.01毫米 再问： 另外两种带表卡尺该怎么看？ 再答： 对不起，昨晚告诉你有一个地方错了，表针类的卡尺，一个格子是2个S，也就是0-9+0-9 常见卡尺有三种 1：
这个没什么区别.区别在看的人.卡尺要求的是准确,要定期校正!
瑞士SYLVAC数显卡尺
带表卡尺内部有两个小齿轮和一个小齿轮轴,在表盘上.主尺上是齿轮条安装时,不能直接把表盘按在主尺上与齿轮条啮合两个小齿轮是带弹簧装置的,为的是有预紧力.如果没有预紧力,安装后指针会左右松动安装方法：先将后面那个小齿轮固定不动（用镊子夹着）,此时顺时针转动前面那个小齿轮大半圈,你会发现前面那个小齿轮会往回转,这就是预紧力了
卡尺 Caliper千分尺 Micrometer高度计 Altimeter 投影机 Projector影像测量仪 Image measuring instrument次元 Dimensional内径 Diameter外径百分表 Diameter dial indicator千分表 Dial gauge同心度、同轴度、光
嘻,那么巧,我们公司也有销售上工的卡尺,我教你一个最简单的方法哦,您用水涂在上工卡尺上的防伪商标上面,正厂上工的带表卡尺.商标上的字会消失.水干了.字又出来了.如果,相反.那您那卡尺就是假的喽
先看卡尺刻度上对应的位置,如5和6毫米之间,再看表上指针指在哪里,如指在数字5上就表示5.5毫米,表的刻度0-1之间有5个格子,每个格子表示2条或2丝.如5.02毫米.
不是游标卡尺? 再答： 1???????????????????10mm 2????????????С??????С????0.02mm??5??С?????0.1mm??????DZ??????????? ??????????????????????
先从游标上读出是xmm,然后从表盘上读出是0.xxmm,表盘上左右各有50个刻度,也就是表盘上的每个刻度代表0.02mm,最后两个读数相加就是被测量物的精确尺寸,以你发的图片为例,游标读数是4mm,表盘读数是44格多一点,也就是44x0.02=0.88mm多一点,所以该测量物在本游标卡尺上的精确测量值是4.88mm,那
是普通游标卡尺还是圆头表机械卡尺.且当成是普卡,下面为毫米或厘米卡尺上应有标注MM/CM,上面为丝一白丝等于一毫米.还不懂来追问,这分我要定了.
厚度尺170一把,带表卡尺0-150mm的是150元
如果是百分表,是0.01mm的误差；如果是千分表,是0.001mm的误差
用天然油石（外形为一种小块状,半透明）背光卡尺的生锈部分.但是可能会影响到卡尺本身的测量精度.希望能够帮上你.
首先,保持测量面清洁,0位对准,读数的准确需要你用一把经过权威检验部门鉴定过的游标卡尺去对比,说实话,代表卡尺有时候不如游标卡尺准确（这里不讲精度,讲准度）对比需要测量同一位置去对比,如果你测量N个地方,再拿平均数去对比,对不起,那我懒得和你说了,因为这样的你根本不懂对比的真正含义,这是一个方法,第二个方法就是用标准量
请在百度搜索里输入:东莞聚宣社模具制品有限公司复制我公司名字粘贴到搜索框即可找到我司的网站,通过网站里的联系方式与我们联系购买我司经营带表卡尺国产带表卡尺、日本进口三丰代表卡尺、哈量带表卡尺、上工带表卡尺、上量带表卡尺、广陆代表卡尺、汉智带表卡尺带表卡尺表盘移动设计,可实现极平稳地滑行并具有良好的防震保护功能.可测量外
也许感兴趣的知识游标卡尺都读不准，你修出的车能开不？
卡尺分类方式
根据测量部形状
卡尺根据形状（内侧测量部），可分为M形、C（CM）圆弧刃量爪形、CN（刀刃）形三类。
根据显示方式
根据卡尺的显示方式，可分为游标式，带表式，数显式三种。根据刻度以及刻度的不同组合，产品还可以再加以细分。
游标卡尺的基本构造
2刻度的读法
早期的卡尺在主尺上有19个分度，游标尺上有20个分度，提供0.05的精度，但是，线与线之间的间隔太近，很难读数、所以自从1970年起，长游标卡尺普遍都使用39个主尺分度,以此来拉大刻度线的间距。
数显卡尺的基本构造
数显卡尺的测量原理
3使用卡尺的一般注意事项
使用卡尺前，用干净柔软的布，轻轻擦拭滑动面以及测量面，擦除灰尘后再使用。外侧测量爪请用白纸清洁。
针对数显卡尺，更换电池之后，请使用“ORIGIN”键设置原点。
划伤数显卡尺的主尺、或用电笔在上面写字等，会给电装部带来很大的干扰，从而造成故障。
卡尺注意防止掉落，撞击。
电装部故障以及测量面，滑块变形都会成为精度不良的原因。
由于卡尺尖端非常锋利，使用过程中一定要小心不要受伤
当用爪子的根部或尖端去测量时，需要特别小心，因为在这种情况下可能会发生较大误差的情况。
卡尺使用后，将水分（油）擦干然后擦上薄薄的一层防锈油（将防锈油晾干），再收纳保管。防水型卡尺的本体也会生锈，所以请一定要将水擦拭干净。
4储存注意事项
避免阳光直射、高温、低温和储存在高湿度环境里。
如果数显卡尺超过三个月不用，入库前卸下电池。
在储存期间，不要让卡尺的尖端完全封闭。
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测量基础知识概要
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测量基础知识概要
测量技术是一门具有自身专业体系、涵盖多种学科、理论性和实践性都非常强的前沿科学。而熟知测量技术方面的基本知识，则是掌握测量技能，独立完成对机械产品几何参数测量的基础。
测量的定义
一件制造完成后的产品是否满足设计的几何精度要求，通常有以下几种判断方式。
测量：是以确定被测对象的量值为目的的全部操作。在这一操作过程中，将被测对象与复现测量单位的标准量进行比较，并以被测量与单位量的比值及其准确度表达测量结果。例如用游标卡尺对一轴径的测量，就是将被对象（轴的直径）用特定测量方法（用游标卡尺测量）与长度单位（毫米）相比较。若其比值为30.52，准确度为±0.03mm，则测量结果可表达为（30.52±0.03）mm。
任何测量过程都包含：测量对象、计量单位、测量方法和测量误差等四个要素。
测试：是指具有试验性质的测量。也可理解为试验和测量的全过程。
检验：是判断被测物理量是否合格（在规定范围内）的过程，一般来说就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程，通常不一定要求测出具体值。因此检验也可理解为不要求知道具体值的测量。
计量：为实现测量单位的统一和量值准确可靠的测量。
测量基准是复现和保存计量单位并具有规定计量单位特性的计量器具。
在几何量计量领域内，测量基准可分为长度基准和角度基准两类。
长度基准：1983年第十七届国际计量大会根据国际计量委员会的报告，批准了米的新定义：即“一米是光在真空中在1／299 792 458秒时间间隔内的行程
长度计量检定系统表（简化）
长度”。根据米的定义建立的国家基准、副基准和工作基准，一般都不能在生产中直接用于对零件进行测量。为了确保量值的合理和统一，必须按《国家计量检定系统》的规定，将具有最高计量特性的国家基准逐级进行传递，直至用于对产品进行测量的各种测量器具。图1－1为长度（端度）计量检定系统表（简化）。
角度基准：角度量与长度量不同。由于常用角度单位（度）是由圆周角定义的，即圆周角等于360°，而弧度与度、分、秒又有确定的换算关系，因此无需建立角度的自然基准。
量块是一种平行平面端度量具，又称块规。它是保证长度量值统一的重要常用实物量具。除了作为工作基准之外，量块还可以用来调整仪器、机床或直接测量零件。
一般特性：量块是以其两端面之间的距离作为长度的实物基准（标准），是一种单值量具，其材料与热处理工艺应满足量块的尺寸稳定、硬度高、耐磨性好的要求。通常都用铬锰钢、铬钢和轴承钢制成。其线胀系数与普通钢材相同，即为（11.5±1）×10/℃，尺稳定性约为年变化量不超出±0.5～1μm／m。
结构：绝大多数量块制成直角平行六面体，如图1－2所示；也有制成φ20的圆柱体。每块量块都有两个表面非常光洁、平面度精度很高的平行平面，称为量块的测量面（或称工作面）。量块长度（尺寸）是指量块的一个测量面上的一点至与量块相研合的辅助体（材质与量块相同）表面（亦称辅助表面）之间的距离。为了消除量块测量面的平面度误差和两测量面间的平行度误差对量块长度的影响，将量块的工作尺寸定义为量块的中心长度，即两个测量面的中心点的长度。
精度：量块按其制造精度分为五个“级”：00、0、1、2和3级。00级精度最高，3级最低。分级的依据是量块长度的极限偏差和长度变动量允许值。量块生产企业大都按“级”向市场销售量块，此时用户只能按量块的标称尺寸使用量块，这样必然受到量块中心长度实际偏差的影响，将反制造误差带入测量结果。
在量值传递工作中，为了消除量块制造误差对测量的影响，常常按量块检定后得到的实际尺寸使用。各种不同精度的检定方法可以得到具有不同测量不确定度的量块，并依此划分量块的等别，如图1－1所示。检定后的量块可得到每量块的中心长度的实际偏差，显然同一套量块若按“等”使用可以得到更高的测量精度（较小的测量不确定度）。但由于按“等”使用比较麻烦，且检定成本高，固在生产现场仍按“级”使用。
使用：单个量块使用很不方便，故一般都按序列将许多不同标称尺寸的量块成套配置，使用时根据需要选择多个适当的量块研合起来使用。通常，组成所需尺寸的量块总数不应超过四块。例如，为组成89.765mm的尺寸，可由成套的量块中选出1.005、1.26、7.5、80mm四块组成，即
………所需尺寸
………第一块
………第二块
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现场主体结构工程检测作业指导书最新.doc 70页
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现场主体结构工程检测作业指导书最新
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现场主体结构工程检测作业指导书
一．现场主体结构工程检测项目：
1. 回弹法检测混凝土抗压强度
2. 超声回弹综合法检测混凝土抗压强度
3. 钻芯法检测混土抗压强度
4. 混凝土结构后锚固承载力试验
5. 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度
6．钢筋间距和保护层厚度检测
7．混凝土管桩抗弯性能检测
8．预制构件结构性能检测
二．回弹法检测（泵送）混凝土抗压强度
2.1引用标准：
JGJ/T23—2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
DB33/T《回弹法检测泵送混凝土抗压强度技术规程》
2.2适用范围：
适用于普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。
2.3回弹仪率定：
率定试验宜在室温5℃-35℃的条件下进行，率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90０。弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80±2的要求。回弹仪使用时的环境温度应在-4℃～+40℃之间。
2.4收集资料：
a.工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称;
b.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；
c.水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等；
d.施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；
e.必要的设计图纸和施工记录；
f.检测原因。
2.5抽样方法
检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式，其适用范围及构件数量应符合下列规定：
1、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测；
2、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。随机抽取具有一定的代表性的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10个。当检验批构件数量大于30个时，抽检构件数量可适当调整。
2.6测区数量：
每一结构或构件测区数不少于10个；当受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸小于4．5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；
2.7测区布置：
a.相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；
b.测区应选在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，方可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；
c.测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。
d.测区的面积不宜大于0.04m2；
e.检测面应为原状混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；
f.对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。
g.结构或构件的测区布置应有方案，各测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。
2.8回弹值测量
检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。
每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距一般不小于20mm，测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次。
2.9 碳化深度值测量：
回弹值测量完毕后，应选择不少于构件的30%测区数在有代表性的位置上测量碳化深度值，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。
测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度大于混凝土的碳化深度。然后除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用水冲洗。立即用浓度为1%-2%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离测量不应小于3次，每次读数精确至0.25mm，取其平均值，精确至0.5mm。
2.10回弹值的计算
计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值按下列公式计算：
式中：Rm——测区平均回弹值,精确至0.1；
Ri ——第i个测点的回弹值。
非水平方向检测混凝土浇筑侧面时,应按下列公式修正：
式中：——非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；
——非水平方向检测时回弹值修正值，
水平方向检测混凝土浇筑表面或底面时，应按下列公式修正
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