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物化+生化法处理规模化猪场粪污水工艺及效果
物化+生化法处理规模化猪场粪污水工艺及效果
11:28:00来源：猪e网
　　　　 随着生猪养殖向规模化、集约化方向的发展，规模化猪场及养殖小区迅速增加，600 头存栏母猪、日存栏5 500 头猪的猪场产粪尿约27.5 t/d，冲洗水及员工生活用水约250 t/d，粪污水总量可达300 t/d。许多地方生猪养殖产生的粪尿水已超过周围环境承载力，成为水源、江河、土壤和空气的主要污染源之一，已引起社会的共同关注和各级政府的高度重视。目前处理规模化猪场粪污水主要方法有农牧结合法、发酵床养猪法、厌氧好氧处理法等。物化+ 生化法处理规模化猪场粪污水工艺，即用物理和化学的方法对粪污水中固体物质进行分离，用生物和化学的方法对粪污水中的有机物、氨氮和磷进行分解。现将对该工艺研究应用情况总结如下。　　1 猪场生产基本情况　　猪场位于益阳市赫山区黄泥湖，属丘陵区，猪场占地7.4 hm2，常年存栏母猪520 头，日存栏生猪4 200 头左右，年出栏生猪8 000 头。猪场鲜粪大部分采用场内人工收集，少量猪粪、猪尿水及冲洗水经排污沟向场外排放。猪场日产生粪污水夏季约250 t，冬季约150 t。　　2 物化+生化法污水处理的原理　　2.1 硅藻精土处理粪污水工艺原理　　硅藻精土水处理剂是获国家发明专利的硅藻精土改性产品。硅藻是一种单细胞藻类，具有体轻、质软、多孔、比表面积大、化学性质稳定、吸附能力强等特点。在水处理中根据污水的类别在精土中加一定量的改性物质，改性制成处理各种水质的硅藻精土水处理剂。在粪污水处理时，微量硅藻精土水处理剂加入污水中，在高速搅拌下，瞬间散于水体中，硅藻表面的不平衡电位中和悬浮离子的带电性，使胶体颗粒的胶团的E 电位减小或为零，从而达到胶体颗粒脱稳的目的，促使水中污染物快速絮凝、沉淀。硅藻精土巨大的孔体积和较强的吸附力，把细微和超细微物质吸附到硅藻表面，形成链式结构，絮凝沉淀，这样污染物质和细菌，瞬间与水体分离，通过硅渣与水分离，沉淀物留下，清水向前流出。硅藻还具有自身脱水的功能，脱水后，硅藻及吸附物留下来，排出的水质更为清净，从而达到污水处理为清水的目的。　　2.2 双面导流技术处理粪污水原理　　双面导流式生物法污水处理方法及其污水处理设备，是在生物活性污泥处理技术的基础上，对污泥的回流系统进行改进，利用曝气上升气流下产生的水流，在导流板夹缝间形成的负压，让污泥由沉降区自动回流，取代了传统的机械回流，同时导流板将处理池分隔成好氧区和厌氧区，污水和污泥在水流的带动下，在好氧区和厌氧区间自动反复循环，将过去分散的各个工序如好氧、厌氧循环、清水污泥分离、污泥回流集中在一个处理池内自动完成，因此能高效地降低化学需氧量以及氨氮、磷等污染物；使污水处理节约投资、减少场地占用，提高处理效率，且易于管理。　　2.3 生物法除氮机理　　污水中氮的去除由氨化反应——硝化反应——反硝化反应共同完成，其工艺原理如下：1）氨化反应。在好氧条件下，氨化菌将污水中有机氮化合物分解转化成NH3-N，以氨基酸为例，其反应式为：RCHNH2COOH+O2 → RCOOH+CO2+NH3 ；2）硝化反应。在好氧条件下，硝化菌将NH3 进一步氧化为NO2- 和NO3-，其反应式为：NH3+O2→ NO3-+ NO2-+2H++H2O ；3）反硝化反应。在缺氧条件下，反硝化菌将NOX-N 少部分同化为菌体自身的有机氮化合物，大部分异化为气态氮N2，其反应式为：NO2-N+3H+ → 1/2N2+H2O+OH-，NO2-N+5H+ → 1/2N2+2H2O+OH-　　3 物化+生化法污水处理的工艺流程　　3.1 工艺流程　　根据上述技术路线，确立如图2 工艺流程。种养结合生态循环利用途径如图3 所示。 　　3.2 工艺流程各工序单元功能　　1）粗格栅：利用物理法将大颗粒、悬浮物去除。　　2）集水井：水解、酸化池的功能，可将部分大分子有机污染物降解为小分子污染物，去除部分有机污染物，同时可以去除颗粒较大的悬浮物，保证水量稳定。　　3）絮凝反应池：利用硅藻精土水处理剂以及聚合氯化铝、聚合烯酰胺，使固液两相过滤分离，使水达到净化，污泥回流、剩余污泥外排或干化。　　4）厌氧ABR、生物接触氧化池：利用厌氧菌的特殊功能使长链有机物断链、降解，大分子变成小分子，多糖转换成单糖，同时还将BOD/COD 比值得到改善，使有机物得到充分降解和初步降解，反硝化反应发生。　　5）好氧双面导流池：利用好氧菌的快速增殖降解功能，对有机物进行充分降解，硝化发生，实现污水净化。　　6）消毒池：作为处理后水质检测池、缓冲水池、溶氧水池或回用水池。　　7）污泥处理系统：将污水处理过程中产生的污泥进行脱水、干化以及外运。　　8）电气控制系统：完成各工艺单元的运行，显示报警和手动、半自动运行控制功能。　　4 物化+生化法污水处理的效果　　4.1 设计规模　　日处理粪污水300 t。　　4.2 经处理排放口水质达标要求　　粪污水处理前水质送检指标：COD 6 500 mg/L，BOD 3 200 mg/L，SS 2 600 mg/L，NH4-N 520 mg/L，pH=5.2，TP 450 mg/L。粪污水处理后水质要求达到《国家畜禽养殖业污染物排放标准》GB 。　　4.3 环保部门检测结果　　经益阳市赫山区环境监测站验收监测，益赫环验监字[ 号，结论如下：废水方面：根据验收监测结果，验收监测期间设施废水排放口pH7.84 ～ 7.92 之间，SS 12 ～ 23 mg/L、COD 151 ～184 mg/L，NH4-N 51.3 ～ 64.5 mg/L，TP5.48 ～ 5.69 mg/L，粪大肠菌群小于2 000 个，各项数据均未超《畜禽养殖业污染物排放标准》GB ，为达标排放。厂界噪声方面：根据验收监测结果，验收监测期间各监测点的厂界噪声昼间、夜间值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB
中Ⅱ类功能区标准。　　4.4 企业自检检测结果　　企业于2013 年9 月进行了自检，结果见表1。　　由表1 看出，粪污水经每道工序，污染物指标得到有效降解，直至达标排放。　　5 物化+生化法污水处理的成本及效益　　5.1 工程建设费用　　工程建设共投资245.2 万元。生化+ 物化粪污水处理工艺105.2 万元，其中土建57.5 万元，设备费35 万元，安装调试培训费4.5 万元，外围建设费9.2 万元。续建沼气处理系统140 万元。　　5.2 粪污水处理成本　　处理1 t 粪污水成本费用为2.15 元，其中药剂费0.57 元，电费0.96 元，人工费0.26元，维修保养0.36 元，按年处理100 000 t 粪污水计算，年总费用为21.5 万元　　5.3 社会效益　　产生社会效益约32 万元/ 年，包括粪污水排放流域300～ 400 亩稻田，水稻亩产恢复正常及实现高产，粪污水排放流域100多亩水面亩产鲜鱼恢复正常及实现高产，花卉苗木种植区域100多亩不施有机肥节省成本等。　　5.4 生态效益　　减少了有害物质排放量，年减少BOD 为285 t，COD 为583.3 t， 减排N 为44.2 t，P 为44.4 t，另外保护了水源、降低了人畜共患疾病发生的风险，确保猪场周围农村生态环保良好，生活环境优美。　　5.5 经济效益　　产沼气14.6 万m3/ 年；年发电22万kW·h，按每度电0.75 元计，年效益16.5 万元。　　6 结论与讨论　　1）采用物化和生化相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对粪污水进行处理，经分离、沉淀、生化等各个单元，将无机污染物以固体分离，有机物污染物降解为沼气、CO2、H2O、N2 和剩余污泥，应用本工艺处理后的粪污水，经检测，各项数据均未超过《畜禽养殖业污染物排放标准》，为达标排放。　　2）硅藻精土水处理剂处理污水的方法及双面导流式生物法污水处理方法应用在粪污水处理上，具有处理效果好，节约投资，减少场地占用，提高处理效率等良好效果，经科技查新，未见相关报道，属于科技应用创新。　　3）猪场猪粪尿水处理先尽可能分离一部分鲜粪，降低后续处理的难度和成本。厌氧发酵产生沼气，能有效将粪污水中80% ～ 90% 有机物降解，生产沼气，配合沼气发电机，提供猪场廉价能源。　　4）项目工艺流程具有投资少、工艺先进，操作简单、安全、处理效果好等优点，在规模化猪场及养殖小区治理粪污水上极有推广应用价值。　　5）项目工程中产生的污泥富集了大量的P 及N，为防止二次污染，作深埋处理，下一步工作目标是利用猪粪及污泥作有机肥，达到无害化，资源化的目的。　　6）农牧结合是规模化猪场粪污水处理最好途径，实现物质能量循环利用，生态环保和高效。新建猪场要根据环境容纳量确定生产规模，要做到设计、施工、环评三同时。
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&&&&极其经典的-污水处理 201 问1．问：cast 工艺，污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房，导致进水 cod，ss 偏高，并 影响选择池的反硝化反应（因为前段爆气沉砂池已经降解了部分 c 源） ，应该如何解决 答： 这是一个目前污水处理厂普遍被忽视的问题， 即污泥脱水后的滤液回流至生化池后对生 化处理的影响问题。由于污泥脱水前要加调质药剂，如 pac 和&&&& pam，有些药剂有一定的毒 性， 污泥脱水时可随滤液回流至生化反应池。 处理这些滤液在技术上没问题， 只是成本问题， 如果选用合适的污泥调质药剂， 并控制好加药量以及脱水机的进泥量等， 对前面的生化处理 就不会造成大的影响。还是强调的是，污泥脱水效果取决于污泥处理工序的全过程管理，包 括污泥浓缩池的管理。 2．问：“污泥泥龄”是怎样确定的如何来控制究竟是用排泥量确定它，还是用其它来确 定排泥量 答：泥龄、f/m、等与其说是运行的控制参数，不如说是设计方面的参数，在工艺控制中的 只是参考参数。实际运行中排泥量通常是根据 mlss 值加上经验来控制的，在 svi 相对稳 定的情况下，也可用 sv30 来参考。 3．问：本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。有时装置的出水氨氮比进水还高，进水 tp2.5mg/l 左右，出水只有 0.2 左右，曝气机 3 台满负荷运行。一直查不出什么原因，这是怎么回事， 答：只能根据你提供的情况来初步分析， 可能是污水含氮有机物较多，反应时间不够，有 机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不够，影响氨氮通过同化途径去除 的效果。 4．问：在运行过程中，氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约 1mm 左右的污泥颗粒 泛黄色，时常会造成二沉池大量飘泥，污泥返白，有絮体随出水一同流出，sv30 迅速下降， 处理效果丧失，堆积污泥减薄消除。周而复始，请问其成因和控制措施。 答： 说明污泥已失去活性，使 ess 增加。有二种可能：一是污泥自身氧化；二是污泥中毒。 从你所描述的现象看，前者的可能性大，可测定一下比耗氧速率，即内源耗氧速率与基质耗 氧速率之比来确定，针对性采取措施。 5．问：ab 法 a 段如何控制是从一沉池以等同的流量给 a 段连续回流吗sv30 应控制 在多少是 5%-10%吗 答：a 段的回流比应该大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短，虽然 a 段主要 是吸附为主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池内进行，只有将吸附在 污泥表面的有机物降解，才能恢复吸附能力。应该用 mlss 来控制，在污泥沉降性能稳定 时也可用 sv30，要根据实际情况定，沉降比 5%-10%太低。 6．问： 如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态，那是不是应该考虑重新培菌 （换泥）换泥跟开始时的培菌有什么不一样呢 答：不用换！如果运行条件不变，换了也会一样的，即使你用优势菌种投加也没用，只能维持一段时间，重要的是控制好运行条件，如果是设计上的的问题要及时整改。 7．问：我调试的是工业废水。工艺为水解+厌氧+好氧池 1+好氧池 2+沉淀。由于安装问题， 曝气池布气不均匀（圆形曝气头曝气） ，每个曝气器处，均有一个类似喷泉上下翻滚（直径 1m 左右） ，曝气不均，对处理效果有多大影响还发现曝气区填料挂膜较少，镜检有大的后 生动物，没有发现其它生物，填料生物膜表面为淡黄色，曝气区外的生物膜厚达 3cm，能给 我解示一下吗 答：你所说的情况不能说是曝气不均，是正常现象。还有你说生物膜不多，不知是多少如 生物膜把填料基本覆盖就很好了，至于说曝气区外的生物膜厚达 3cm 就是严重结球了，要 采取措施，如用大气量冲刷和厌氧脱膜等措施。 8．问：请问有关接触氧化池的下例问题。 （1）接触氧化池在放空时，填料上污泥能存活多少时间 （2）当接触氧化池处理能力下降时，要不要投加营养
（3）对于泡沫，加煤油消泡你认为有效吗，若有效通常要加多少 答：三个问题回答如下： （1）接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题，而是要避免软性填料晒干而 板结，板结后再浸放水中就很难再伸展开，要防止这样的情况出现； （2）接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑，其中生物膜的厚度控制很重要，膜太厚 会严重影响处理能力， 还要注意池放空时只能缓缓放， 否则挂有大量生物膜的软性填料架会 倒塌或变形； （3）化学性泡沫用水喷淋较有效（不能直接用水冲） ，我不赞同用煤油之类的方法消泡。 9． 问： 本厂近一周的进水、 出水及生化池各数据平均如下： 进水： bod： 253 cod： 810 ph： 7.9 ss ：286 色度 ：32 倍 氨氮：28 总氮：64 总磷：6.0 出水： bod：4.8 cod： 74 ph： 8.1 ss ： 12 色度： 8 倍氨氮：7.6 总氮：22.8 总磷：1.02 生化池：mlss：4200 mlvss：2340 sv % ：47.2 污泥指数：118.9 泥龄是 35 天 采用的是改良型活性污泥法处理工艺，目前的进水大约只有 2.5 万吨/天（设计是 5 万吨） ， 80%以上是工业废水，另有少量高浓度的垃圾渗滤液。工艺流程是曝气沉砂池-后生化池-后 二沉池，没有设置接触池与水解池。生化池是鼓风机供气，深水转碟曝气，连续进水时溶解 氧达不到 1 mg/l，停止进水后溶解氧缓慢上升至 4-5mg/l 左右。进水的严重超标及构筑物 的缺陷，导致了生化池的负荷很高，且污泥浓缩池很小(180 立方)，有相当部分剩余污泥重 回到进水泵房去。 现在碰到的问题是： （1）二沉池在进水后经常发现有活性污泥悬浮颗 粒，是静沉时间不足还是难以沉淀 （2）三个二沉池均发现聚集的红虫（水蚤） ，水蚤好 像是处理水质好的表现，是不是因为污泥浓度高导致大量繁殖（3）二沉池有时发现有薄 薄的一层飘泥，是不是污泥的沉降性能很差，生化池曝气不足还是污泥回流不及时（4） 二沉池三角堰板上容易青苔或是藻类滋生， 有什么方法克服 （5） 我认为污泥已老化严重， 要将 mlss 控低为
之间或更低些，增加剩余污泥排放量，降低泥龄，这样生化池的耐冲击会不会下降出水水质会不会上扬 答：污泥是有些老化，但不算很严重， 泥龄已达 35 天，按此推算，污泥负荷不到 0.03。控 制目前污泥浓度的 2/3 就足够了，应该逐渐减少污泥浓度，水蚤对出水没影响，分析取样时 不要取到水蚤。还要注意沉淀池泥层控制，二沉池三角堰板上青苔和藻类只能人工清除。 10．问：我们是石油化工废水两级生化处理，一级是圆形完全混合式曝气池，二级是推流曝 气池，一级 do 0.2mg/l，二级 do 5.0mg/l。这段时间一级生化进水 ph 8.0，出水 6.5，二 级生化后 ph 5.78，超出指标 6-9 的范围，这是怎么回事 答：一级 do 低很正常，因为污泥负荷高，一级 ph 下降的原因可能是负荷太高发生酸化， 二级出水 ph 下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。因为你介绍得太简单，我也只能简单分 析和推断。11．问：氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足够长的污泥龄和保证足够的回流，回流是回流好氧池出水还是二 沉池底部回流我现在调试氨纶废水，原来设计回流好氧池出水，可实际上是，若回流量达一倍时，就不能保证 前边缺氧池的厌氧环境，我师傅说好氧池溶解氧控制在 1mg/l 左右会好些，这样说是否对 答：根据你介绍的应该是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你说若回流量达一倍时，就不能保证 前边的缺氧池的厌氧环境的话不妥，缺氧区不等于厌氧，do 小于 0.5mg/l 就可。你师傅说好氧池溶解氧控制在 1mg/l 左右也是有道理的，这样可防止缺氧区 do 大于 0.5mg/l。 如果好氧区 do 在 1 左右，出水回流量在一倍 时，缺氧区 do 仍大于 0.5mg/l 时，不能再降低好氧区的溶解氧，也不要随意减少出水回流量（进入缺氧区的硝 酸氮会少） ，此时可在不影响二沉池泥水分离效果的前提下，减少二沉池出泥量，将池内污泥层升高，使污泥在 二沉池内的停留时间增加，使之处于缺陷氧或无氧状态，这样也有利于避免缺氧区 do 上升。二沉池出泥量减少 不会影响回流至反应池的污泥量，因为在二沉池内泥层升高的情况下，污泥在泥层中的浓缩时间长了，这种情况 下出泥量减少了但出泥的浓度提高了。 如果是接触氧化工艺，出水要回流，污泥就不回流了。我不赞成用前置 反硝化。因为出水回流的能耗大，回流量大要求反应池容积也大。关于去除硝化菌的说法不妥，但明白你的意思。 12．问： （1）最近车间试车，造成进水很不正常。昨天 cod 有 6000，而设计只有 600。应该采取那些措施，使 出水尽快恢复正常 （2）最近空压机房的风压有 8 公斤，而又没装减压阀，他们解释曝气管的流量阀一样可控 制压力。请问一下，是不是风压过高造成的曝气不均 答：进水 cod 大于设计值的十倍是无法达标的，应增加供氧量，减少排泥量或不排泥，目的就是控制好污泥负 荷和供氧量。但要注意：减少排泥量或不排泥是暂时的，当经过一个反应时断后（至少半天）就应该加大排泥量。 上述措施的目的是先让污泥与高浓度污水混合、吸附，经过一段时间后，部分有机物降解，但仍有大部分有机物 吸附在污泥上，让其随污泥而排出系统，这样可使系统尽快恢复正常，因为这样高浓度的废水一般不会特续很长 时间的。风压达 8 公斤是肯定不行的。 13．问：活性污泥法处理鱼类加工废水，生化部分分三个格池串联进行，现在第二、第三生化池出现了大量的泡 沫，而第一生化池中没有泡沫；起初以为是洗涤剂泡沫，但是最近在洗涤剂高峰时，将水外排，已经有四五天了， 依旧没有好转而且有增多的迹象，这是什么原因，怎么解决 答：可能是若卡氏菌引起的生物泡沫，在进水含油脂、负荷低的后段易繁殖。这类泡沫很难用水喷淋消除，只能 人工清除或让部分原水直接超越至后面生化池，可在一定程度上压抑若卡氏菌繁殖。 14．问：老装置改造用来处理氨氮废水。采用水解+厌氧+两级好氧（接触氧化工艺） 。污水回流到水解池，污泥回流到厌氧池（缺氧池） ，如果加大回流，水解池污泥流失很快（水解池由黑变清） ，并且后面的厌氧池溶解氧可达 0.7。为此尝试沉淀池底部回流（通过放空管回流） ，由于回流量限制， 氨氮的去除率不理想。请问：前置反硝化工艺，通常是回流的是好氧池出水还是沉淀池出水 答：应该是二级好氧池的出水回流至缺氧区，而不是回流至水解池和厌氧池。可能是你没完全介绍清楚，总感觉 这工艺有问题， 水解池就是酸化池， 主要是通过水解酸化提高废水的可生化性， 应该先了解一下硝化效果是否好， 再考虑反硝化问题，还有你说的沉淀池是否是最后的沉淀池（沉淀好氧池脱落的生物膜用）厌氧池后是否有沉 淀池我感觉除了设计问题，还有运行管理问题。 15．问：现在用 sbr 工艺处理医院污水，目前已经投放生活污水和回流污泥（经过带式污泥机出来的污泥 1000 斤） ，在鼓风的时候就在十分钟左右出现大量的白泡沫，水量大概有 120 立方，是不是进水量大和浓度高呢下 步工作需要什么准备微生物怎样培养得更好 如何去控制鼓风时间出现这样的问题如何去解决 答： 如用脱水污泥作污泥培养接种用，投加量至少要有效池容的 3%，还有营养方面的要求，接种污泥投加量太 少了，至于出现泡沫很正常的，污泥形成后会大大减少或消失的。后面的问题是具体的运行控制问题，这里不展 开介绍了。 16．问：我们厂采用厌氧-水解-一级好氧接触氧化-二级好氧接触氧化工艺。进水 cod 在 1000mg/l 以下；进水氨 氮 50mg/l；bod5/cod 在 0.35 以上。出水氨氮无法达标，如何解决 答：你们的工艺应改变，这样是无法达标的，进水氨氮 50mg/l（总氮还要高） ，bod5/cod 在 0.35 以上就不必 水解酸化，cod 在 1000mg/l 以下也不必用厌氧，可将厌氧池和水解池都改成好氧池(接触氧化)，反硝化池不必 另设，只要将目前的第一级好氧接触氧化池的溶解氧控制在 0.5 以下就可（是假设水解池和厌氧池都改成好氧池 的情况下） ，因为还不了解各方面的具体情况，只是初步的想法。 17．问：为什么你说“bod5/cod 在 0.35 以上就不必水解酸化” 答： 因为这样的 b/c 比的污水可生化性还可以，污水中不可生化物质在此比值下不算很高，大部分可以被活性 污泥吸附而通过剩余污泥排放而去除并使出水达标。还要说明的是所谓不可生化的有机物，其中一部分还是可以 降解的，只是生化过程需较长。 我说不必酸化并不是酸化效果不好，而是从投资、占地等经济角度考虑。 18． 问： cast 工艺处理城市污水， bod 在 80 左右， mlss 在 4000mg/l 左右， 目前 do 在反应时控制在 1.0~3.0， 有时 do 会超过 3.0。 现在污泥灰份较高，在恢复时应具体注意那些方面，大致控制参数是多少以上的参数有 什么不妥 答：根据所介绍的情况，可能是污泥负荷过低引起污泥老化，应该增加排泥量，减少至选择池的回流量，减少曝 气时间。 19．问：废水硫化物高若用湿式氧化法，要是生成硫酸怎么办这样对管壁有腐蚀作用，可能造成管壁塌陷，是 否让硫化物沉淀较好 答：不存在你说的问题。用湿式氧化法硫化物被氧化成硫酸盐，当然也会有一部分未完全氧化的硫代硫酸盐。 20．问：所加的干污泥量与什么有直接的关系，初次培养应该加多少 答：接种培养法要多少泥只能是大概的范围，关键还是要经验，否则接种的泥最多也没用。我曾在这里看到一个贴子，这个单位直接将附近同类厂的化工废水装置的活性污泥进行移植培养和驯化，移入的污泥量很大， 花了很大的污泥运输费用， 可培养驯化近一个月仍失败， 这就是培养和驯化过程的控制不当造成的。 21．问： 我们采用 a2o 工艺，现在总磷去除还可以，但是氨氮一直没降低，调试已经有三个月了，我曾经看到 过一篇文章说不用内回流也可以降氨氮，而我们的内回流不好控制，几乎没有，不知道要怎么做才能降低氨氮 答：根据你说的情况出水氨氮高于进水与没有回流无关的，主要还是反应时间不够，估计这类废水有机氮较高， 由于硝化时间不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，出水氨氮上升也是很正常的，还要确认硝化的基本 条件是否控制好。 22．问：接触氧化装置生物膜培养过程中发现生物膜形成后又会脱落，如何解决和避免呢 答：生物膜形成而大部分又脱落是很正常的现象，一般脱落后第二次或第三次重新形成后才算是挂膜成功，也就 是说第一次生物膜形成不能算挂膜成功，如果第一次挂膜后不大量脱落是偶然的，经一、二次脱落后才形成才是 必然的，大多数情况下是这样的。 23．问：腈纶废水较难处理，用什么处理工艺合适 答：腈纶废水的可生化性较差，含有大量低聚物和 scn 等无机性 cod，所以先要预处理，如中和，混凝，然后 用生化处理，生化处理建议用生物膜法，前面要有酸化工序。 24．问：接触氧化池是否用按填料空隙率计算水力停留时间 如何计算 答： 按填料空隙率计算水力停留时间是没意义的，也算不准，应该是容积负荷和污水在生化池的停留时间。 25．问：水解酸化阶段会不会出现 cod 升高现象呢我的意思是，大分子水解为小分子，原来水中有些大分子 无法被重铬酸钾氧化，而水解后却可以。我做的是垃圾渗滤液。 答：确实有可能原来不能被重铬酸钾氧化的大分子有机物通过水解酸化后能被氧化了，但水解酸化池出水 cod 还是不会升高的，理由是： （1）重铬酸钾法测定 cod 时，有硫酸银作催化剂，可氧化 95%以上的有机物； （2） 水解酸化过程中 cod 也会去除一部分的，去除率肯定高于前面说的不能被重铬酸钾氧化的那些物质。 26．问： （1）我们用蒸馏滴定法测氨氮时，馏出液呈现黄色，影响滴定终点，不知道是为什么，怎么避免或者排 除干扰。 （2）好氧污泥浓度的测定时，是取 10ml 沉淀了半小时的污泥，还是取 10ml 水和污泥的混合物沉淀后测 定。好氧污泥浓度一般控制在多少是正常的。 （3）水解酸化池的污泥浓度一般是多少为正常的。 答： 浓度高要稀释后用比色法测定。如果加入显色剂后仍有黄色，说明氨氮浓度很低（只是猜测） 。 污泥浓度 测定要用 100ml 混合液在量筒沉降后的污泥来测定，污泥浓度控制的范围要根据装置的实际污泥负荷来定，不能 一概而论的。 27．问：在春节期间，卡鲁塞尔 2000 怎么运行（春节一些人回家，没有倒班） 答：只要污水不断人就不能休息，所谓的周末运行模式靠不住的。 28．问：我厂的 unitank 系统其主体为三格池结构（三个池可分为左边池、中池、右边池） ，三池之间为连通形式，每池设有曝气系统，采用机械表面曝气，并配有搅拌，外侧两边池设出水堰以及污泥排放 装置，两池交替作为曝气和沉淀池，污水可进人三池中的任何一个。 现工艺运行分两个主体运行阶段，第一主 体阶段运行步骤如下： （1）污水先进入左边池，同时左边池进行厌氧搅拌，搅拌时间为 1 小时。中池好氧曝气， 右边池做沉淀池出水。 （2）污水继续进入左边池，左边池停止搅拌，进行好氧曝气，曝气时间为 3.5 小时。中池 始终好氧曝气，右边池还做沉淀池出水。 （3）左边池停止曝气，静沉，静沉时间为 1 小时。污水由进左边池改进 中间池。中池始终好氧曝气，右边池还出水。第一个主体运行阶段（共 6 小时）结束后，通过一个短暂的过渡段（0.5 小时反冲洗） ，即进入第二个主体运行阶段。第二个主体运行阶段过程改为污水从右边池进入系统，混合液 通过中间池再进入作为沉淀池的左边池，水流方向相反，操作过程相同。 以上工艺在我厂已运行两年，我认为 该工艺在脱磷除氮方面存在着一些漏洞，即在各个主体阶段沉淀池排出的水没有经过一个完整的厌氧—好氧过 程，排出的水其实以好氧水为主。另一方面我觉的现工艺在厌氧—好氧段时间分配不合理，好氧段时间过长。对 此，我提出了一些建议，以第一主体阶段为例：污水先进入左边池进行厌氧搅拌，厌氧搅拌一段时间后污水改进 入中间池，左边池停止厌氧搅拌改好氧曝气，这样左边池就好象被“锁定”一样，能尽可能完成硝化反应。其后左 侧池停止曝气，作为沉淀池。然后进入第二个主体运行阶段，污水流动方向由右向左，运行过程相同。 建议提出以后我们也实践了一段时间，在实践过程中我们碰到了这样一个问题，就是其中一边池被“锁定”曝气、而中 池改进水以后，中池的污泥就始终推流到另一做沉淀池的边池，结果中池的污泥浓度极低，而沉淀池的边池污泥 浓度很高，造成“泛泥”和磷的二次释放。 对于上述描述的一些情况，想请教下面问题： （1）我的建议对我厂现行的工艺合理吗 （2）建议中能解决中池大量推泥的弊端吗 （3）我厂现行的工艺 厌氧—好氧段时间分配合理吗 答：三个问题回答如下： （1）你的建议比现在的运行模式合理。但要作些调整，即在锁定左池的前提下，延长 左池进水的时间，相应减少中间池进水的时间，这样更合理，理由从下条可知。 （2）左池进水的时间增加后， 左池更多的污泥推至中池，使中池的泥比调整前的多，可以使中池进水时间结束时的污泥浓度比现在的运行模式 多。 （3）至于厌氧好氧的时间是要根据脱氮除磷效果要通过试凑来定的。 无论左池和中池进水时间如何调节，二池总的进水时间是不变的，中池进水时间增加而左池进水时间减少，推到 右池的流量是一样的，但流过去的污泥绝对量会减少。当然各池的污泥浓度不可能平衡，这是交替式曝气池的特 点。 至于要缩短周期的时间是不对的，对于设有厌氧段的工艺，如果缩短周期时间，由于边池出水前的预沉淀 时间不能缩短，所以每周期中的好氧和厌氧时间就不够了，即使不考虑除磷，要缩短周期，也要在污泥的沉降性 能好的情况下，这样才能减少预沉淀的时间，而保证生化应该阶段的时间。还要说明的是 unitank 工艺对脱氮 除磷有一定的局限性，除磷会制约脱氮效果。 29．问：微生物镜检时怎样计数我用的是 10× 的物镜，16× 的目镜，即总放大倍数为 160 倍，在总放大倍数 160 倍下的一个视野看到 3 个钟虫，那在 1 平方厘米中有多少钟虫 答：应该用 100 倍，即目镜和物镜都是 10 倍，来观察原生动物和后生动物，并计数，丝状菌的丰度 100 倍也可 大致看清， 污泥结构和游离细菌的密度观察 400 倍较合适。 计数方法是： 先确定每毫升曝气池混合液共有几滴 （假 定每毫升有 20 滴） ，取一滴混合液于载玻片上，小心盖上盖玻片，然后在 100 倍下将所有泥样都看一边，记好各 类原生动物和后生动物的数量，然后再观察其它内容。 30．问：处理的是造纸废水（麦草制浆） ，采用卡鲁塞尔氧化沟，但现在氧化沟的污泥沉淀性很不好，sv30 很差， 这是何原因造成的 答：造成原因可能是因为为了满足供氧量，不得不使曝气机高速运行，把污泥打碎而使沉降性能更差。这类废水 适宜鼓风曝气法，采用推流式，目前的办法是尽可能避免曝气机长时间高速运行，控制污泥浓度，回流比尽可能 小，以避免沉淀池上升流速过快。31．问：我认为三槽式氧化沟侧沟排泥有它的优点，但同时又由它的致命缺点，即像 sbr 工艺一样会形成排泥 漏斗，造成初期排泥的浓度高而后期排泥的浓度非常低。从而造成对后续的污泥处理工艺的不利，而且造成控制系统复杂，要借助不可靠的仪表或增加工人的劳动强度来完成。 答： 这是完全可避免的， 边沟排泥并不是任何时间都可排的， 如果在 a 阶段从曝气边沟排泥也不可能出现这情况。 污泥沉降性能好的也不一定要则沟排泥，应该根据各装置的具体情况来定，至于运行管理要方便，当然要有可靠 的控制系统，目前的控制系统应该算是简单、成熟的，当然自控系统出问题，用人工控制是很不方便，这也是三 槽式氧化沟的弱点之一。 32．问：三槽式氧化沟是如何交替排泥的是实测曝气池污泥浓度进行切换还是根据进水浓度预测切换 答：可在 a、d 的起始阶段从曝气侧沟排泥，此时曝气沟内的污泥浓度也较高，在排泥过程中，一部分被污泥吸 附的物质可随污泥一起排出，也可减轻此后反应该阶段的处理负荷，总之，排泥方式和排泥时间需根据运行周期 的时间、污泥沉降性能等综合考虑，不能一成不变，交替排泥模式需由单独的控制系统来控制，现有三槽式氧化 沟的控制程序无法满足这方面要求的。 33．问：三槽式氧化沟运行模式如何编程如何确定各阶段的运行时间 答：由于一个运行周期内的前 3 个运行阶段与后 3 个运行阶段的运行状态相同，设定时仅考虑前三个阶段就可。 如：a、b、c 三阶段的总时间为 4 小时，应先确定 c 阶段的时间，这个阶段以沉淀为主，假如停止曝气后将作 沉淀用的侧沟的混合液在 1 小时内能使泥水分离完全，则 c 阶段的时间就定为 1 小时；a 阶段是生化反应的主要 时段，其运行时间应大大长于 b 阶段，经 a 阶段运行后，大部分生化作用已大部分完成；b 阶段是 a 阶段向 c 阶段的过渡阶段，此时，废水进入中沟，经生化处理后流向另一沉淀沟，曝气侧沟在不进废水的情况下继续曝气， 使沟内尚未降解的物质进一步转化，所以 b 阶段的时间较短。 要根据不同的情况来采用相应的运行模式，如当 污泥沉降性能差时，应该适当增加 c 阶段的时间，相应减少 a、b 阶段的时间，必要时可在 c 和 d 之间设一个 过渡阶段。 34．问：我单位采用卡鲁塞尔氧化沟 2000 型工艺的城市污水处理厂，规模 8 万吨/天。运行中 nh3-n 去除不理 想，2 月份进水 nh3-n 平均为 32.35mg/l，出水为 25.99mg/l，是否提高好氧区的 do 值，就能降低 nh3-n 值 答：可提高好氧区的溶解氧，同时将内回流闸门开大，这样使反硝化区的缺氧部分容积减少，可在一定程度上提 高硝化效果，此外还要考虑碱度是否够等因素。 35．问：卡鲁塞尔氧化沟的水力设计目前在国内还是一个尚未充分探讨的课题。我想主要原因是其中涉及到方方 面面的因素：如机械设备（特别是表曝机）的机械和水力性能（如曝气叶轮形状、转速、浸没深度等）及其运转 中输入水中的能量（该能量在充氧、推动和搅拌上还存在着 一个分配关系)；还有氧化沟具体的布置形式和沟体 设计如渠长、宽和水深、导流墙的位置、形状、是否偏心设置等。 将所有这些因素（可能还有上面没有提到的） 综合起来，才能得出卡鲁塞尔氧化沟中的具体水流形态和有关参数（如流线、湍流程度、断面流速分布及平均流 速等） 。由于此问题非常复杂，不知对卡鲁塞尔水力设计方面有何建议 答：其实也没这么复杂，氧化沟内的流速与水力停留时间或是氧化沟的容积没有什么定性关系，氧化沟内的流速 是控制沟内不沉淀为准，不宜过大，流速太小会使污泥下沉，是通过水下推进器或表曝机来完成的，只是完成流 速的设备要根据与池深、池长等来定，不同厂家的设备选型也不尽相同。 36．问：能否告知三沟式氧化沟运行管理中的注意事项以及他的局限性。 答： 需注意的事项很多，首先要根据实际情况确定好运行周期的时间，然后确定周期内各运行阶段的时间。运 行阶段应先确定 c 阶段段时间，因为 c 阶段是泥水分离时间。还要调整好转刷的浸没深度，使其具有很好的充 氧能力和混合推动力， 池内的所有转刷的浸没深度要一致。 转刷的浸没深度应在静止状态下通过出水堰门来调节，即在氧化沟进水而不曝气的状态下用出水堰门的升降来调节，当转刷处于合适的浸没深度时，出水堰门的开度即 为转刷运行时的开启限位。二条侧沟的所有出水堰门开启状态下的限位应该基本相同。 应该根据废水的特性和 本装置的实际情况，通过试运行来确定日常运行的最佳模式并输入可控编程器，进行运行控制。当出现异常情况 时应该及时调整运行模式，如：因污泥沉降性能差而造成沉淀沟泥水分离困难使出水带泥时，应该增加 c 阶段的 时间，相应减少其它阶段的时间。 二条侧沟出水堰的开闭状态是根据设定的工艺要求自控的，半个周期二条侧 沟的切换中，在预设定时，原出水沟的堰门应在另一预沉沟的出水堰门全部都开启后再关闭，以防原预沉沟在出 水的初始时间漂泥。 自控系统出现问题时，可通过手动控制来运行。手动控制时，各设备的开闭时间和顺序应 该严格按运行模式进行，并与自动控制程序相同。 污泥负荷和泥龄的计算中的生化部分容积可将氧化沟总容积* 总生化时间与总水力停留时间之比。 37．问：我公司污水处理站已经运行了近六年，近两个月发生的污泥膨胀一直无法有效的控制，工艺为 iceas， 沉降比为 60 到 90 多，但是丝状菌一般，曝气时间一般根据水中溶解氧量来控制，达到 5.0 到 5.6 停止曝气；我 公司的主要污染物为乙醇，时常会造成瞬时冲击，请给予意见 答：这类水很容易引起膨胀，因为可溶解有机物高，n、p 不足要投加。 38．问：我厂有两条卡鲁塞尔氧化沟，设计日处理量 8 万吨，现在只运行了一组系统，日处理量 4 万吨，年后将 启用第二组系统，用一号系统的污泥对二号系统进行污泥培养，请说说具体如何操作 答：现在已有一组在运行就不用培养了，可在另一组投运前多积累一些污泥引入就可 39．问：请从实用性角度谈谈对污水处理行业的自控技术的看法，比如说是卡鲁塞尔工艺呢 答：生化处理工艺方式很多的，要看什么工艺，如果是传统鼓风曝气活性污泥法，就没必要自控，只要有液位保 护控制和泵等设备的手动遥控控制就可。 卡鲁塞尔氧化沟用自控制当然好，如果有水下推进器，用保护控制就可，如果没有水下推进器，最好用运行控制。 我这里说的保护控制就是控制系统（如 plc）根据设定的溶解氧范围， 通过曝气机的开停和转速使溶解氧控制在要求的范围内。运行控制就不同，除了前面的要求外，还要考虑在曝气 机慢速运行或只有个别曝气机运行时，防止污泥下沉，即在曝气机的总体运行状态只满足 do 的控制，而不能满 足泥水混和时能自动调控。 40．问：我们现在是检测 2 个池，1 号是有种泥接种的，但是 1 个月下来镜检时只发现大量草履虫，发现钟虫的 几率基本没有，最多再加上几条线形虫；我们 2 号是没加种泥，然后进水曝气，一个月后镜检时发现了大量钟虫 和一些草履虫等其他细菌， 但是 2 个池的污泥含量都很少， 请问现在怎么培养 1 号池的细菌， 怎么增加污泥含量 还有就是曝气池里的溶解氧很高，一般都再 9-11 之间，6 以下的很少，难得出现几次，我们鼓风机已经时开的最 小了，而 2 号池的溶解氧更高，一般都在 10－12 之间。 答：二池的情况类似，是营养不足和曝气过度引起的，污泥处于不断增长又在不断自身氧化的状态，所以要严格 控制曝气时间，如果无法增加污泥量，只能采用间断曝气，还有营养比的控制等问题也要注意。41．问：对于卡鲁塞尔氧化沟工艺，它在污泥泥龄以及剩余污泥量的计算应该怎样算才能使实际量与计算量的出 入不大，它有没有简洁的计算公式或者说通用公式 答：在实际运行中排泥量和泥龄不是根据计算来控制的，其它形式的活性污泥工艺也一样。 42．问：我厂工业污水，印染和化工。现生化池污泥只有 1.2g/l。镜检没有发现原生和后生动物，出水不达标，正 一个星期大流量回流污泥，还是没变化。svi 和 sv％都很高，但是看不到丝状菌。请问该采取什么措施 式 答： 估计污泥已中毒受损，加大回流量是不对的。应该增加排泥量，并移植先前没受损时排出的剩余污泥或其 记 它厂的污泥。 者43．问：一个工业园需要建设 30000 吨/天的污水处理厂，现有家公司提出“硅藻精土＋生化”处理工艺。以前也曾 看到关于这种技术的介绍，但是说法相差很大，不知道该相信谁请发表看法。帖 44．问：uasb 法在国内应用很多，但运行的效果也大不相同。究其原因，我想是几个方面：三相分离器；布水 子 系统；保温措施。在此我有些疑问： （1）采用 uasb 法时，三相分离器是根据特定污水设计的吗我见国内有 2 4 很多专门生产三相分离器的，而 u 法使用较多是在工业废水方面，不同的工业废水性质不一样是否会影响三相分 8 离器的正常使用 （2） 三相分离器是底部进水，布水容易堵塞，不知道运行的好的 u 法是怎样解决这个问题 1的 （3）厌氧反应在 35℃ 时比较好，u 池的保温是如何做到的尤其是采用钢结构的池体时。u 池产生的沼气 如何使用如果 u 池内的温度达不到要求，考虑加热时应采用何措施呢 精 华 答：三相分离器一般不会根据特定污水来设计，只考虑其结构对三相分离的效果。布水系统堵塞问题是多孔式布 7 水方式必然存在的问题，工艺上可采用反冲或气冲的方法解决，至于池体的保温一般不需做特别的措施，只需控答：硅藻精土用在城市污水处理效果很好，运行费用也很低，工业废水处理要慎重。积 氧反应器中，我不看好 u 池，因为相对 egsb 和 ic 来说处理效果较差，对已建的 uasb，如果处理效果不好， 分 建议作些改造，如增设内回流管或后面增加沉淀池。 5 45．问：3uasb 的 hrt 要求较长，水力负荷太大，跑泥特别严重，长时间的内回流出水带泥较多，反而不利颗 4 粒污泥的形成。不知你如何看 0制进水温度即可，如进水温度过低，可在进水管线上加装汽水混合器，利用蒸汽加热至合适温度。不过在高效厌答：设置内回流会加剧跑泥的说法不妥，这是有利于颗粒污泥形成的，就是提高剪切力，当然颗料污泥形成的条 件和 u 池的处理效率提高还有其它很多因素。 威 望 46．问：我厂采用三沟式氧化沟处理污水，bod 在 350mg/l 左右，处理后剩余污泥特别多，是怎么回事跟运 1 行周期有没有关系 6 再采取下一步措施。如果已设置 d 阶段，也可取消 d 阶段，把 d 的时间给 b，c 时间不变。答： 先可试一样，即在不影响泥水分离的前提下，减少 c 阶段的时间，把减少的时间加给 b 阶段，如果还不行金 47．问：我们用的是卡鲁塞尔 2000 的氧化沟，出水口的溶解氧一般控制在 2mg/l 左右，最高值控制在 3.0 mg/l， 钱 进水的水量为 3 万每沟每天， 进水的 bod 有时候较低， 平均值在 50 mg/l， 氧化沟的有效容积为 14750m3， mlss 2 一般控制在 3000 mg/l，由此得出的 f/m 为 0.0339（不知此值对否） ，如果此值正确，那么污泥负荷也太低了吧 7 污泥龄一般控制在 15 天左右，sv30 为 15，svi 为 50 左右，不知该如何进行工艺的调整，来缓解跑泥的现象 5 答：据我判断污泥已老化了。应对措施：增加排泥量，减少供氧量；如果沟里设置水下推进器，曝气机可间断运 8行。u 较高，我设计的一个化工废水项目，水解酸化 cod 的去除率高达 40～50％，但需少量曝气。我设计的印染废水 p 处理中水解酸化 cod 去除率一般在 15～20％左右，但色度的去除率很高。水解酸化对 ph 的要求实际上并没有 值 0 象资料上讲的那么高， ph 在 6～10 之间均有效果，但在 8 左右效果应该比较好。答：你说的化工废水水解酸化 cod 去除率可达 40~50%，而且需少量曝气，这问题是特例，不能说明就是酸化的 实际效果，因为去除的大多是无机性 cod，是在曝气条件下被氧化的（因为有少量的曝气） ，如果不曝气 cod 去除率会明显下降。
个48．问：水解酸化在废水处理中是一个很难说清的处理工艺，对于 cod 来讲，有的去除率很低，有的去除率比人 49．问：uasb 按照三相分离器的原里和作用，是不应该有污泥回流的，但由此而来产生如下问题： （1）uasb 空 反应器跑泥时如何补充污泥（ 2）uasb 反应器受冲击时引起污泥浓度波动，如何尽快使其恢复平稳（3）在排出 uasb 反应器中无机化的污泥时，如何尽快使其恢复到所需的污泥浓度 答： u 池如果污泥流失， 即使污泥能回流也是无济于事的， 因为污泥回流的同时反应器的上升流速也会相应增加，间 发回流量大污泥流失量也大，所以 u 池大多数是没有污泥回流的。我说的大多数没有也就是说有的 u 池还是有污 短消 泥回流的，因为在 u 池后又增设了沉淀池，但这样的工艺不多，如果这样还不如用 egsb 或 ic 更好。据我所知，u 池主要还是以絮状污泥为主的，加之反应器不高，所以上升流速不能太快，污泥保有量不多，容积负荷上不去。 虽然典型的 u 池没有污泥回流，但出水还是能回流的。息加 50．问：为 uasb 之所以污染物去除效率高，主要是颗粒污泥的作用，而你却说是絮凝污泥，这是怎么会事 好 u 池没有颗粒污泥，只是说是以絮状污泥为主，因为绝大多数 uasb 都是这样，这也是 u 池容积 答：我没有说 友负荷低的原因（相对 egsb 和 ic 而言） ，至于为何 u 池不能象 ic 一样基本上都是颗粒污泥，且颗粒污泥粒径小、 质量高，这就涉及颗粒污泥的形成机理和条件，这方面我就不展开了，但可以说明一点，反应器上升流速是重要当 离 线的条件之一， 前 uasb 不能完全满足这方面要求。51．问：要控制 uasb 污泥的流失是否可采用在上部增加一回流管，控制其回流比，形成内循环 答：很好的建议！不过这样的目的主要是有利于颗粒污泥的形成，使颗粒污泥所占的比例大大增加，污泥保有量 增加。 52．问： uasb 池内增加回流管但会不会影响水的上升流速呢 当 循环区的上升流速会加快，这也是设置循环的目的，虽然在初期还不能避免反应器污泥外溢，但可 答：会的，前 离 53．问： uasb 池增加内回流管，水的上升流速提高，会不会给三相分离器带来副作用 线使泥水充分混和，也有利于污泥造粒，使污泥保有量增加，一定时间后就可显示出效果。 答： 因为是从三相分离器的下部向底部回流，所以我认为不会影响三相分离器的上升流速。 54．问：可是 uasb 池不设内回流时，如果排泥时泥排多了如何办 答：因为污泥不外流的，所以也不存在你说的问题。如果另设沉淀池，污泥就要回流，但回流量的大小也只能反 映污泥在整个系统内的周转速率或循环速率，也与系统内的污泥量无关，也就是说如果 u 池不排泥，无论污泥回 流量是大是小，系统内的污泥量不会影响（不考虑污泥增长的因素情况下） 。55．问：如果 uasb 排泥时控制不当，造成污泥流失怎么办如何恰当控制污泥排泥 答： 这是运行管理方面的事了，如同好氧活性污泥工艺有“三相平衡”的调节一样，各类厌氧装置的各项运行参 数也要根据运行状况来控制的，如泥、水二相平衡的调节，使反应器的容积负荷控制在一个合适的范围。 容积 负荷（这里指污泥所点的容积）是通过排泥量来控制的，也受限于废水水量和浓度。当废水量增加或废水浓度增 加时，为了保持负荷平衡，就要少排泥或不排泥，提高系统的污泥量，反之则多排泥以减少系统污泥量。此外还 要考虑很多受限因素，如：系统的污泥量过多，虽然可降低容积负荷，但会使污泥的膨胀度增高，影响泥水分离； 排泥量太多，则会造成容积负荷过高，使 vfa/alk 的比值升高，影响处理效果。这些都要根据具体情况通过试 凑法来确定的，有些方面则靠经验。 56．问：我们做了一个工艺，也用到 uasb，并且 uasb 设了出水回流，由于进水量非常小，一天就 10 几吨水， 所以污泥投加到 uasb 后，污泥悬浮不起来，运行了一个多月污泥都是沉在池底的，而且好像回流也起不到什么 作用，污泥就是沉在池底一米多的位置，后来换了一台循环泵，想加大回流量，可是刚换泵后面的出水就变黑了， 我觉得可能是把池底的污泥冲起来了，这样下去会不会把所有的污泥都冲走呢是不是循环泵的流量太大，把污 泥都打碎了呢 答：污泥已经无机化了，虽然还不知道你们的 uasb 池容积多大，但已能推测到容积负荷已小到无法维持的范围 了。 57． 问： uasb 中污泥培养究竟需要注意哪些方面的条件， 我所知道的， 调试阶段进水一般要求 cod 在 5000mg/l 以下，还有 ph 值一般要求在 7－8，营养物质 n、p 等，还要注意那些问题呢在调节池里为了使进水均匀曝气 是不是对 uasb 有影响呢uasb 池中上面的水应该是清的还是黑的呢 答：这些问题一言难尽的，可参考相关资料。但有二点可说明一下：调试起始容积负荷不能高，要逐步提高，不 能光从 cod 来控制；调节池少量曝气没影响的，这点氧对厌氧反应装置的影响是微不足道的。 58．问：我厂用 a-o 法处理含有氨氮的污水，以前运行正常，最近经常在回流沉淀池出现污泥厌氧反硝化，引起 污泥上浮现象，污泥流失，影响出水水质。如何解剖 答： 解决办法： （1）控制好反硝化条件，尽可能去除硝酸氮； （2）增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥 层高度，使污泥在泥层的停留时间减少，可防止污泥缺氧； （3）条件允许的话（不影响缺氧区的缺氧环境）尽可 能增加好氧区的溶解氧，使进入沉淀池的污泥不缺氧。上述第一条是为了使进入沉淀池的硝酸氮大大减少，不会 发生严重的反硝化，后二条措施是即使有大量硝酸氮进沉淀池，但由于不缺氧也就不易发生反硝化。 59．问：目前我厂处理规模为 4 万吨/日，有两个浓缩池，设计污泥量为 5600kgds/d，污泥负荷为 50kgds/m2d。 但因施工造成两个池的进泥和出泥不平衡且极不容易调整。经常造成一池污泥过多发生厌氧并导致浓缩机负荷过 高烧坏电机。 前段时间，在一个浓缩池故障不能及时排除的情况下，采用单池运行，污泥量在 4000kgds/d 左右，污泥负荷为 61kgds/m2d。在此负荷下运行，该池没有出现因负荷过高而导致浓缩机故障。单池运行比双池运行管理简单且 出泥稳定。试问，浓缩池的最高负荷可达多少。最佳的范围又是多少 答： 是管理不当造成的，二池的进泥量可以通过进泥阀调节的，如果象你所说的因施工问题二池进泥量不能调 节，那浓缩池的出泥量总可以调节吧，进泥量大，又不能关小，就要增加出泥量，把出泥调节闸门开大，使池内 污泥层下降，这样可减少浓缩污泥在池内的停留时间，以防污泥发酵。浓缩池还可以交替运行，运行管理中的调 节手段是多方面的。至于浓缩池的负荷等与污泥含水率、性质等有关，各厂的情况都不同的。60．问：mlss 可用悬浮物的方法测定吗 答：mlss 只是很粗略地表示污泥中微生物量的多少，当然不能用悬浮物的方法测定，因为 mlss 包括固定固体 和挥发固体二类，固定固体是无机物，挥发固体是有机物+微生物，如果用悬浮物的方法测定。一些溶解性的有 机物和游离细菌就流失了。61．问：我们这里有个刚开始调试的处理站，采用 sbr 工艺，调了两个星期有点效果的时候，水量变小了，现 在眼看着微生物慢慢变少，该怎么办 答： 减少曝气期时间，相应增加沉淀期或闲置期时间。 62．问：我们做的一个工程只有处理１０吨的生活废水，原来膜生长的情况非常的好，处理效果也非常的好，不 知道是什么原因，膜全部脱落了，而且现在膜不能再生成，填料上生有一些象红豆一样大小的微生物团。把它撵 开是很多的条状的细菌，现在都快一个多星期了，没有任何的改善，想请帮助一下！ 答：排除 ph 或有毒物质冲击的因素外，可能是曝气时间过长、负荷过低造成。建议减少曝气量，或采用间断曝 气试一段时间，此外还要控制好营养比。 63．问：因为天气比较炎热，水中 do 本来就低，大概在３mg／l 以下，但由于在沉淀池中有污泥上浮发生，如 果通过降低曝气量来控制的话，会不会影响出水水质如果可以应该控制 do 答：减少曝气量的措施是不妥的，污泥上浮不是曝气量过大造成的，即使曝气量大，大量气泡完全可以在曝气池 出水槽和沉淀池进水口前释放掉的。这种情况下减少曝气量会使沉淀池内污泥缺氧而发生反硝化甚至厌氧，加剧 污泥上浮。正确办法是增加沉淀池出泥量（降低污泥层高度） ，使污泥在泥层的停留时间减少，防止或减缓反硝 化的发生，污泥层降低也有利于泥水分离。天气热曝气池出水端 do 还是稍高些好，3mg/l 是正常的。 64．问：我现在正在做一个污水处理方案的改进项目，该工艺进水 cod 约为 10000，ph=4。4，水量 100 吨/天。 该厂经过气浮 -三级接触氧化-沉淀处理后 cod 约为 700~800， ph=6.7。 请问在原有工艺上如何改进， 使出水 cod达到 500 以下（三级排放标准） 。 答：这类废水虽然浓度很高，采用气浮加好氧工艺还是可以的，并不是任何高浓度水都要用厌氧。检查一下运行 管理是否有问题，再考虑改造，在不影响现有工艺的情况下，在技术上采取一些措施完全可能达标的。 65．问：用厌氧罐对畜粪厌氧高温发酵 20 天了还不产气，而且 ph 时升时降，请帮助分析一下。 答：vfa 过高，还没完全进入碱性发酵阶段，在没有产气前不能排上清液或泥，否则会引起负压。 66．问：看到有的工艺（如 sbr 法）讲到其因为没有污泥回流而解决了污泥膨胀问题，就感到疑惑了，你是如 何看的 答：sbr 工艺没有污泥回流就没有污泥膨胀的说法不妥，我知道有的资料这样说的，实际情况并非如此。 67．问：化工废水处理装置，水解加接触氧化工艺，氧化池溶解氧为零，我算了一下，cod 去除量为 420 公斤 每天，供气量大约为 7。5 立方每分钟，按 70 立方去 1 公斤 bod 计算，处理能力应该为 150 公斤每天，这样理 论供风与实际相差较大，是否会供气过少而进入兼氧状态（汽水比为 30 比 1） 答：不说废水的浓度和水质等情况，首先用气水比来衡量就不妥，膜法与泥法是不同的，同样的气水比，还要看 曝气器的氧利用率，如果用穿孔管曝气氧的利用率就很低，如果用微孔曝气，则氧利用率可提高数倍，所以要进 行综合分析的。但不管实际情况如何可以肯定的是氧化池溶解氧没有，是供氧不足或曝气时间不够造成的。 68．问：一个中程药厂的废水平均 cod 是 1700， bod 是 800 左右 最高 cod 有 3000 左右，现在我们公司的基本设计是水解酸化-接触氧化-混凝-二氧化氯发生器。水解和接触氧化停留时间都是 24 小时 ，可对方因为造价比 较高，要我们修改一下方案 。现想除去二氧化氯发生器，换一消毒池投加漂水，另外，接触氧化和水解酸化停 留时间都改为 12—16 小时，不知道这样改有问题吗 答：可取消水解酸化池，接触氧化池停留时间适当增加。 69．问：我见过的医药废水 一般都会有水解酸化，没有的话会影响后面接触氧化的处理效果，你前一贴说没必 要，请说明具体理由 答：你说的没错，酸化的主要目的是提高污水的可生化性，你们的污水 b/c 比不算低，没必要用酸化，更何况酸 化池的运行控制是有要求的，控制不当效果也不好，你可以调查一下，有多少酸化池有好的效果。 70．问：举例说明：q=20000m3/d，活性污泥法，二沉池表面负荷取 0.9m3/m2*h，但是我的污泥回流比是 100%， 那二沉池表面负荷岂不是变成了 1.8这样考虑对不对 答： 沉淀池表面负荷是每小时污水量除沉淀池的表面面积，即每平方米沉淀池的水面每小时通过的水量，不考 虑回流污泥量的，因为回流污泥量不通过沉淀池水面，而是从池下面流出并回至曝气池的。71．问：回流污泥是从沉淀池底部流回曝气池，但是进入沉淀池的水量是进水量加上回流量，回流的水量还是要 在沉淀池重新沉淀，还是要占用表面负荷的是这样吗 答：你说的也有些道理，但还是错了。沉淀池可分二部分，上面是泥水分离部分（澄清层） ，下面是回流污泥浓 缩部分（污泥层） ，以幅流式为例，曝气池混合液由沉淀池中心进水口流入，在泥水分离后，污泥下沉，分离的 水上浮并溢流出池，污水占用的是澄清层的容积，污泥占用的是当下部污泥层的容积。 72．问：我们现在设计的二沉池是奥贝尔氧化沟后的沉淀池，氧化沟回流污泥浓度要求 8，怕中进周出的回流污 泥浓度达不到， 因此专家建议采用周进周出， 生产厂介绍此工艺用单管吸泥机， 回流污泥浓度可达到 8-12， 对吗 答：我认为不妥，如果今后污泥沉降性能差的话，回流污泥浓度不可能高，至少不会比幅流式高。我知道周边进
d 水式从理论上讲沉淀效率比幅流式高，因为可以减少进水水能对沉淀的影响等因素，但如果污泥沉降性能稍差就 ao 会发生严重短流，使整个生化处理系统处理能力大大下降。 2 0 现未加药加，处理量增加了 30% 进水&2500 出水 cod&200 ，不可能扩建。有什么办法修改部分工艺使出水水 0 质达到 100 2 以下 2 答：在好氧池采用低剂量 pact 法，即粉末活性炭与活性污泥相结合的工艺。73．问：我厂的废水主要含季胺盐跟酒精 现处理工艺为 调节(预曝)--厌氧--缺氧--好氧--二沉---加药--二沉--出水 74．问：一个工艺流程设计的问题。流量=360m3/d，cod=1700mg/l，bod=850mg/l，ss=100mg/l，色度=100 倍，处理的是 80%工业废水和 20%的生活污 要求：cod&90mg/l，bod&20mg/l，ss&60mg/l，色度&40 倍。请问采用何种方法能达标，我拟用物化预处理 +sbr 法+活性碳吸附，不知道有没可能达标 答：这类废水建议用混凝+sbr（低剂量 pact 技术） ，即在曝气池内少量连续加入粉末活性炭，使活性炭与污泥 结合，可大大提高处理能力，日常运行中只要补充少量通过剩余污泥排放流失的活性炭就可，补充量仅为每吨水 15~20 克。酸化没必要采用，因为废水的 b/c 比已很高了。 75．问：北方的氧化塘怎么设计污水是经过处理没达标的造纸废水，cod 在 600 左右。 答：北方不适合用氧化塘，如要用的话，可采用曝气氧化塘+静止氧化塘，但总停留时间需要很长。76．问：有一工业废水，浓度很高。因为废水没有菌种，化验 bod 时需要接种，接种后化验出来的结果比 cod 还要高，结果是 cod ：90000 mg/l ，bod：100000 mg/l，不知是何原因 答：可能是测定 bod5 时没做空白试验造成的误差或稀释倍数不妥引起的误差。 77．问：你说同一废水的 bod 低于 cod，但有实验验证有二类工业废水的 bod 会比 cod 高，一类是氨氮浓度 比较高的废水，因为这里面有硝化、反硝化细菌，这两类细菌作用消耗氧导致 bod 比 cod 高，一类是含吡啶的 废水，因为吡啶不能化学开环（所以不表现出 cod） ，但是吡啶可以生物开环，所以 bod 比 cod 高（注：吡啶 的化学开环是氧化开环，吡啶的生物开环是还原开环） 。 答：你关于氨氮浓度高的废水和含吡啶的废水 bod5 高于 cod 的说法也有道理，但问题是氨氮在 bod5 培养的 条件下没有充分的硝化的条件，这个过程连有机氮的氨化也不一定能完成的，氨氮只能通过同化作用去除，即使 有亚硝化或硝化作用引起 bod5 测定值高，也是亚硝酸对 do 的测定误差，除非用叠氮化钠典量法测定五天后的 溶解氧才能消除误差，否则 bod5 就没有代表性。至于吡啶的生物降解作用是有前提的，要在微生物适应情况下 才行，并没有普遍性。对这样的废水要接种，而一般接种液用生活污水或大粪水，不会适应这类废水的。 78．问：外国设计的 uasb 负荷是中国设计的一倍，难道是他们的污泥比我们好还是他们的后段处理更有保障 答：我也说不清楚，大概国外是按颗粒污泥化设计的，国内是按絮状污泥或半絮状污泥设计的。 79．问：日处理量 5。4 万吨，实际进水 3 万吨/天左右，卡鲁塞尔 2000 氧化沟，前设选择厌氧池，经常出现奶油 状浮沫。 沟内出现奶油状浮沫时间持续近一个月， 人工基本消除。 从半月前总氮、 氨氮持续升高， 进水总氮 63-77， 氨氮 53-69，出水总氮 23-47，氨氮 25-40。不知是何原因 答：应该增加好氧区溶解氧，将内回流堰门开足，这样能提高前部缺氧区的溶解氧，使缺氧区也有一定的硝化功 能。此外也要检查一下碱度等是否满足要求。 80．问：能否提供一下用 ab 法处理焦化废水较好的具体工艺流程 答：礁化废水可生化性差，用 ab 法是适宜的，因为一些不可生化的物质可在 a 段被去除。基本流程：格栅+进 水提升泵+a 曝气池+中间沉淀池+b 曝气池+沉淀池。前面是基本流程，如果废水 ph 异常或还有其它特定物质， 还要进行中和、混凝等预处理。81．问：快速法测定 cod 测定时间为何这么短呢 答：因为快速法的酸度提高了 1.4 倍，氧化速率加快了。 82．问：本人所在厂的情况：流程是工业废水调节池（cod=500）然后混凝，沉淀后到生活废水调节池（工业废 水和生活废水的比例为 1：2，cod 为 300-400） ；再到厌氧酸化池（有填料）-生物接触氧化池-沉淀池-浅层过滤 （消毒，活性炭）-出水。 问题：氧化池水体发黑，沉淀池沉淀效果很差，还有气泡。出水 cod 不达标，有时 达到 150 以上。为何会出现这样的情况如何解决 答：工艺选择不合理，运行也可能有问题。可先确定好氧池是否供氧不足，填料上生物膜是否过厚或好氧池底部 积泥等情况再说。 83．问：我厂现在面临较大的问题：氨氮出水不达标。水量是２７万吨／日，a／o 除磷工艺，目前是调试运行 阶段，氨氮出水 30mg/l 左右，进水只有 35mg/l，曝气池水温 16 度，mlss5000mg/l 左右，r=80-90%，sv60％ 左右，泥龄６d 左右，除磷效果很好，出水氨氮要求 25mg/l，这是什么原因造成的呢 答： 且不说其它条件，仅从泥龄来看也不具备完全硝化的条件，因为 6 天的泥龄，污泥负荷就在 0.15 以上。84．问：现今的污水工艺是不是已经很少用到初沉池了只用传统的活性污泥，普通曝气法，是否设了曝气沉砂 池，就可不设初沉池呢 答：一般来说城市污水厂要设初沉池，工业废水处理就很少用（要根据具体情况） ，当然城市污水也有不设初沉 池的，与后面采用的工艺有关，如用 ab 法就不应该设初沉池。还有曝气沉砂池和沉砂池与初沉池是有区别的。 85．问：我说用氧化沟的时候不用初沉是根据我们这边的情况说的，在广东我看过的氧化沟都是不设初沉的，具 体为什么我也不知道，可能是考虑到广东的水质问题，广东的 cod 和 bod 一般都比较低，能不能给解析一下 答：如果是城市污水，用氧化沟工艺前面应该设初沉池合算，这所以用“合算”二字是从运行费用来考虑的，当然 不设也可以。你说的厂用氧化沟工艺前面不设沉淀池也许是考虑其他原因，不能妄加推断。但我可以说，有些污 水处理厂的工艺设计是不够合理的，至少从投资和运行费用角度来说是这样。 86．问：采用 ab 法工艺，为何前面一般不设初沉池 答：这样有利于 a 池处理功能的提高，由于 a 段的废水直接由排水系统而来，废水中原本就有的细菌和悬浮物 及胶状物的共存体也具有一定的絮凝性和粘附力，再与回流污泥混合后，相互间发生絮凝与吸附，此时难沉降的 悬浮物、胶体物质在得到絮凝、吸附和粘结后与可沉降的悬浮物一起沉降，并随剩余污泥排出，使 a 段中以非生 物降解的途径去除的有机物量大大提高，可保证 b 段的运行稳定。 87．问：我拟采用的工艺流程：沉砂、初沉、曝气、二沉，有个地方不太明白，就是总的处理率和各池体的处理 率问题。 按这二级处理，总的处理率是 91%左右，那在计算各池体的处理率是怎么算呢我导师说要根据有关 的规范然后把这总处理率分到每个池中去。但我查到手册里说各池体处理率的数据，与导师说的不一样。请问是 怎样计算得出的 答：设计手册上的只能参考，主要还是设计方面的经验，二者结合起来才行。为什么设计院的设计计算书不会轻 易让人看，就是这个原因。还有更重要的是做好设计前的水质水量等调研工作，城市污水相对来说较容易，对一 些特种的工业废水在设计前还需要搞模拟小试。 88．问：制药废水处理系统，白天运行，晚上停运，白天处理后的出水较好， 可是经过一晚上的停运静止后， 第二天早上发现二沉池的水变得像牛奶一样，请问这是什么原因 答：是运行管理不当造成的，要避免这样的情况出现，就要在晚上装置停运前，将二沉池内的污泥尽可能回流至 曝气池。第二天运行前，曝气池先闷曝一段时间，待污泥初步恢复活性后再进水运行。 89．问：经常在书上看到污泥回流比为 25%，100%之类的，请问污泥回流比是怎么样来控制的是通过 plc 控 制 答：回流量是通过沉淀池出泥量来调节和控制的，而回流污泥泵则是根据沉淀池出泥量来运行的。在实际运行中 回流污泥量应该相对稳定的，而回流比只是在进水量变化时才波动，所以我 认为回流比是设计参数，不是运行 控制参数（个人之见） 。 90．问：近日曝气池和沉淀池有黏性泡沫产生，而且沉淀池有象厚粥样的东西漂浮在表面，舀掉后仍然会有，请 问是怎么回事 答：要确认是否是若卡氏菌引起的生物泡沫，生物泡沫有些粘性的，在负荷低，进水有油脂的情况下很容易发生， 要控制好污泥负荷。91．问：最近 sbr 池里氨氮随着反应时间的增长而慢慢地上升（出水在 13--15） 。进水氨氮不高（一般在 5--11之间） 。是不是污泥有问题（前一段时间加过氯化氨，但效果不明显，好久没加了） 答：反应时间不够使硝化不完全，加氯也会抑制硝化菌的繁殖。 92．问：我厂暴气池及二沉池出现许多红色小虫， （应该是鱼虫） ，该虫身体发红，肉眼可见，活泼好动。介绍一 下其生活习性及有什么指示作用 答：对!这种虫也称鱼虫，是水质良好的标志。 93．问：我们污水处理厂的进水水质比较好，cod，氨氮，总磷快达到排放标准了，但是经过 a2o 工艺处理， 结果却高了很多，三项指标都高了，如果不开动机器，也会高起来，这是什么原因该如何处理 答：先将缺氧池和厌氧池停运，好氧池 do 控制好，出水不回流直接排放。 94．问：我们处理的是食品厂的废水，包括薯片糖果和彭化食品等，处理流程：1# --2#调节池-混凝池-一沉池-活 性污泥法（六个生化池依次相连）-二沉池。污泥回流和进水都进入第一个生化池池子。污泥沉降性一直不好， 生化池池 sv30 达到 97，进水 cod，混凝后 cod 大概 1600 左右，现在出水合格，二沉池挺大的。但 沉降不好，显微镜 160 倍下看不到什么生物，只几个好象藻类，动都不动。不知如何调整 答：请确认是否有大量丝状菌(如球衣菌)，如果确认的话，可用下法试试： 将第一只池作好氧生物选择池用，即该池少量进水，同时加大曝气量使 do 在 2mg/l 以上，其余污水分别进 2、 3、4 池。这样可使大量低等细菌先在第一池内繁殖，成为优势菌，再进入后面的池时，占优势的细菌也会在与丝 状菌争夺营养时也占优势，从而达到压抑丝状菌繁殖的目的。但如果是非丝状菌引起的膨胀可临时在曝气池出水 处投加 pam 助凝（不能加过量，否则适得其反） 。 95．问：一个食品废水处理装置调试，用的是活性污泥法，流程：加药-一沉-曝气池-二沉。现在出水比较好 可 是在曝气池里用烧杯取一杯混合液，污泥比较稀，沉降很慢，大约 1 小时以后泥水分离在 40%。少量进水运行问 题不大，但最近满负荷进水后，二沉池开始有很多细小的泥浮起来，随出水流走，现在翻泥更严重了，请问这是 污泥膨胀吗怎么解决 答：不象是污泥膨胀，一小时的沉降在 40%，不能说明污泥膨胀，沉淀池漂细小的污泥是污泥解絮现象，原因有 多方面，如：污泥轻度中毒或老化；废水缺氮也会发生此类情况。据我判断营养比失调的可能性大，要确认废水 的氮、磷含量。因具体情况不清，只能初步推断。 96．问：最近在调试一污水工程，工艺为水解+接触氧化。因为过年放假，有 10 多天没进水了。为了不让细菌死 掉，投加了面粉，不过量很少。昨天接触氧化池上浮了一层黄色泡沫，很粘稠。停止曝气后，搅动泡沫，泡沫消 散是有类似污泥一样的细小颗粒下沉，请问这是怎么回事 是负荷太低，细菌自身氧化，还是其他原因呢 答：没事的!主要是污泥活性差，面粉投加的原因，随着污泥活性的增加面粉逐步降解，泡沫就会逐渐减少的。 97．问：近期我厂处理后污水的 cod 猛增，且居高不下。会有什么原因呢(说明：我厂是普通的炼油厂，以前 出水 cod 都在 80 左右，目前却一下子增到 1000 左右，且持续了有 20 天，而且活性污泥的沉降性很差) 答：应该当机立断，进行接种修复或重新培养了。 98．问：运行过程中，特别是十月份起，氧化沟表面会出现白色泡沫，开始为薄膜状，而后呈隆起的小包，颜色 转为淡黄色．该泡沫具有粘性，气温下降至１６摄氏度，泡沫将逐渐减少．从显微镜下观察，泡沫有较为固定的 形态，基本上是以一个点为中心，从该点出发以丝状向外发散，有主干和分支，将其包围起来，基本是圆形，直 径约为１００um．这是哪一类型的丝状菌，具有哪些特点以及适宜的生长条件答：可能是若卡氏菌大量繁殖所至，此类菌在污泥负荷较低、进水中含油脂类物质时易繁殖。 99．问：我单位 pta 化工污水经厌氧、ａ／ｏ生物法处理后产生的剩余污泥，污泥浓度５g/l，经平流式浓缩池 浓缩后污泥浓度为 15-20g/l，再经带式压滤机(天津市政设备厂)挤压，大量污泥从滤带中渗透出来。泥饼产量少， 絮凝剂为 pam 阳离子。请教如何解决 答：可能有二种原因造成的： （1）浓缩池浓缩效果差； （2）污泥加药调质方法不当。措施：污泥调质时，先加 pac 混凝，待充分反应后再加 pam 调质，可试试看！还要确认浓缩池运行是否正常。 100．问：我单位污泥的絮凝沉降性能较差，30 分钟沉降比在 90％，投加了粉煤灰来提高絮凝沉降性能，也在浓 缩池前投加 0.1％的 pam。请问污泥从滤布中渗透出来的原因是污泥调质还是滤布选型或其它原因。带式压滤机 前的泥药混合罐的停留时间为 20 秒，是否合理我们准备在浓缩池前加 0.1％pam 改为 pac。 答： 滤液含污泥多的原因是多方面的，污泥加药调质是很重要的工序，还有调质药剂的选用。要确认 pam 是否 投加过多，否则适得其反，我感觉投加量多了，此外还要从前面污水处理过程中来控制污泥性能。101．问：我厂废水处理量 150 吨/小时，正常运行中同时投加三种营养剂：硫酸铵、磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。 请问：这 3 种药剂配合在一起合理吗怎么搭配才合理有什么好的营养剂吗 答：应该先确定废水的 bod5 量，然后根据碳、氮、磷的比值来确定投加量，由于废水的浓度会变化，日常运行 时的氮、磷投加量要通过试凑法来确定，还要考虑是否经济，如：磷酸氢二钠或其它磷酸盐选用时，要根据分子 中磷占的比例及价格来考虑。假定磷酸氢二钠的价格明显低于磷酸二氢钾，但由于其中磷的原子量与分子量之比 较小，且含结晶水较多，就不一定合算。 102．问：现在这里的蛋形消化池温度只有 23 度左右。我想问： （1）除了蒸气加热外，其他还有那几种加热方法 （2）这样的温度是否会导致污泥酸化 答：这样的温度消化效果会很差，可用蒸气加热。在目前的温度下，要防止污泥酸化，只能减少污泥投配率。 103．问：一家发酵企业废水处理装置，由于废水中 cod、nh3-n 浓度高，采用 2 级 a/o 工艺进行处理，流程 是：废水池→给液泵→调节 ph→第一缺氧脱氮池→好氧硝化池（推流式）→第二缺氧脱氮池→再曝气池→澄清 池。最近澄清池经常出现污泥上浮，经分析是第二脱氮池反硝化效果差，出水夹带硝酸根进入澄清池，在澄清池 发生反硝化反应所致。采取的措施是向第二脱氮池加入葡萄糖（最多时一天要加 30%的葡萄糖 4、5m3） ，同时把 硝化池的 do 降低（最低降到了 0.5mg/l） ，效果仍然不稳定，有时好，有时坏。请帮助分析原因，应该采取什么 措施 答：如果第二好氧池 do 降到 0.5 mg/l，到第二反硝化池的后半部就可能完全厌气，此时，如果氧化还原电位到 负值，部分硝酸盐又会还原为氨氮，使后面的好氧池继续进行硝化，造成硝酸盐积累，也影响后曝气池剩余碳源 的去除。所以你的分析是有道理的，降低硝化池的 do 来防止好氧区向缺氧区后移在理论上是对的，但 do 降得 太低就会出现我前面分析的情况。建议：增加后好氧池的曝气量；增加沉淀池的出泥量。目的是防止污泥在沉淀 池内缺氧而反硝化。 104．问：某城市在海拔 3650 多米， 最低气温零下 14℃ ， 空气稀薄，气温低，日温差大， 这地方的生活污水 用什么工艺处理好 答：用硅藻精土法，本法适合生活污水的处理，处理成本低，不受温度等影响。 105．问：最近曝气池泡沫上粘有很多泥而且很粘，到二沉池表面有很多浮泥，mlss 很低，污泥镜检中有很多轮虫的尸体，有循纤虫，漠口虫，耗氧很少，请问是否是污泥中毒污泥中毒会发生什么现象 答：二种可能（1）污泥中毒； （2）污泥严重老化。前者的可能性大，不论是何种情况，都需要向反应池移植污 泥，进行生物修复，没有好氧污泥，也可将先前排出的厌氧浓缩污泥引入曝气池，并投加大粪等营养，等污泥活 性恢复，浓度增加后泡沫就会减少。 106．问：二沉池为中进周出式幅流式沉淀池，池内径 48 米，池有效水深 3.2 米。二沉池的表面负荷、固体负荷、 堰口负荷等均在正常范围内；生物池的污泥浓度一般在 4000 左右，r 控制在 50～100%，生物镜检测菌胶团正常 并无污泥膨胀性状，且 sv 在 30～40%，svi 也在 100 左右。但奇怪的是运行以来二沉池周边（边缘区 2～3 米） 区域经常有大量的浅黄色的絮状污泥上浮，不是成层状，某些小区域在更为严重。我曾将其作分析，上浮的污泥 能重新沉下，且镜检发现菌胶团较好，且有原、后生动物，与生物池的相差不多。对以上情况希望能再给些建议。 答：是没调节好，这样大的沉淀应该用吸泥管吧如是吸泥管，可将靠池外周的吸泥管出泥调节阀开大或开足， 第二根吸泥管出泥调节阀也适当开大，同时相应减少其它吸泥管的出泥量。还要确认池靠周边吸泥管底部处离池 壁有多少距离，如果超过一米就是设计不当。 107．问：中进周出的污泥浓缩池池面如出现大量浮泥，浓缩池直径 18m，高 4m，污泥是由 sbr 重力流进，进 泥的 ss 大概有 6000mg/l，有时候会出现大块的黑色污泥浮上来，过了一段时间后，情况好转，但总是有小块的 泥色的污泥浮到水面。池子上面的清水深不到 1m，会不会是池子设计的太高了。有没有办法解决呢 答：池的设计没问题，可能是刮泥机局部刮板坏或变形造成死角所至。 108．问：污水处理调试时初加入量多少最经济合理。 答： 这要看用什么污泥，用脱水污泥需约 5%（污泥/曝气池容积） ，如果是浓缩污泥则需 1mg/l 左右，但关键还 是要有培养污泥的经验，如培养过程控制不当，污泥最多也没用，这方面的例子很多的，有的单位培养了多次也 没用（主要是工业废水） ，有经验的则可大大减少接种的污泥量。 109．问：请说说引进污泥后调试的具体注意事项，特别是针对工业废水的处理。 答：污泥要经济、快速一次培养成功很大程度上要靠临场经验的，要提醒的是在培养过程中宁可曝气不足也不能 曝气过度，宁可营养过剩也不可营养不足，我曾发现有一些厂污泥长期培养不好，原因是在培养过程中污泥总是 处于生长-解絮-再生长-再解絮这样一个恶性循环中，污泥在形成需要较长的时间，在污泥初步形成的阶段，过度 曝气和营养不足会很快解絮的。 110．问：假期到了，接触氧化池应该如何管理呢要求方便快捷、经济，又不能让微生物死亡，在假期后能快 速启动。 答： 接触氧化池停止进水停止曝气就可。 节后上班时先少量进水， 闷曝至膜的泥色初步由黑转棕色时再正常进水。111．问：接触氧化池停气了怎么办好氧生物能维持多长的时间再恢复时需要多长时间要注意那些事项 答：与温度有关，10 度以下三周内没问题。 如要运行时，刚开始曝气强度不能太大，避免对生物膜造成大的冲 刷和扰动，经一段时间曝气后就不要紧了，停运期间填料不能脱水。 112．问：我认为因为酶促反应的效率远远高于无机的化学反应， b/c 比可能大于 1，你的意见呢答：即使这样，b/c 比也不可能大于 1，因为 bod5 是稀释培养法，是一般的细菌，如测生活污水就不用接种， 工业废水需接种，也是加入生活污水或处理装置的出水接种就可，并不是用特殊菌来培养测定的。 113．问： 我在考虑给水微污染水处理中采用的生物接触氧化池的设计思路，不知道池内是否需要增加上下翻腾的措施，如果增加，是否能告诉我穿过球形悬浮填料的水头损失情况 答：不用考虑这样复杂，悬浮填料的翻滚并不需要增加多少风压。 114．问：我厂处理生活及生产污水（4800m3/d/） ，用生物氧化池曝气和加石灰除硬沉淀处理。现选用的是罗茨风 机/风量 2000m3/h， 2 开 1 备， 生物氧化池高 4.5 米， 生化池在地面上， 管线上装有曝气头， 风机额定风压 0.05mpa， 现在不止噪音大，电机还超流。 。 。 。请分析一下！ 答： 风压没问题，因为曝气器在池底有一定安装高度的，至少 40cm，输气管系统的阻力不大，设计上肯定考虑 了，至于池是否在地面上与此无关，只要池的有效水深不变就可。 115．问：在曝气管路中接一细管出曝气池水面，那整个曝气管路就这个地方压强小，气体流会不回造成短路现 象 答：这是放气管，也称排污管，在风机运行时要开启进行放气，放气完后要马上关闭的。 116．问：bod 负荷为 0.1 左右，污泥在曝气池絮凝良好，沉降性差，sv30 在 97%，ss 在 7000，然而到二沉池 后在出口分为二层，一层在细小泡沫携带下上浮，另外一层沉降良好 ，这是什么原因 答：可能是下面二个原因之一： （1）硝酸盐在沉淀池泥层中发生反硝化，氮气泡携带污泥上升，停风机后会好转 说明反硝化提前在曝气池完成了； （2）曝气量过大，大量汽泡未能在沉淀池进水口完全释放而引起的。 117．问：如何保证污水达标排放，控制系统非常关键，你认为，plc，dcs 还是普通的控制好，如何降低费用， 提高各污水处理指标 答：我认为问题的关键不是 plc 或 dcs，而是如何确定污水处理装置的自动控制点，有不少认为自控程度很先 进的处理厂，有很多自动控制点是无用的，甚至会带来负面影响。 118．问：如何解决检测和控制的滞后问题，如 do 等 答：生化处理过程本来就是滞后反应的过程，如早班对工艺进行调整后，其结果可能要到中班或夜班才能反应出 来，只有 do 在线仪可以根据设定的溶解氧上下限值通过曝气机的运行状态来控制，但也不可靠。目前很多进口 的 do 仪探头的稳定性如何所以我认为对生化处理而言，在线仪只能控制设备运行状态，对工艺运行的控制是 有限的。 119．问：采用穿孔管曝气时，设计时应注意那些，才能保证曝气均匀 答：这些有关的设计书上都可查到的，穿孔管的布置方式很重要，要做到布气均匀或提高氧的利用率，我建议还 是使单侧布气，采用旋流曝气方式，当然这要根据工艺形式来定，池的结构也要与之相配。 120．问：一个牛奶厂的污水处理工艺，主要处理构筑物为接触氧化池和水解酸化池，是否要配置鼓风机请告 知一些相关的设计参数。 答：如果酸化采用&泥法&用搅拌泵就可以了，最好不要生物膜法，主要是搅拌问题，无论是搅拌泵搅拌、脉冲搅 拌等都有问题。鼓风机不一定要，但如果后面的好氧池要用风机，建议你将输气管接入酸化池并设置曝气软管， 这样酸化池在必要时也可作好氧池用，也可作辅助搅拌用，在有机负荷高的情况下，适量的曝气不会对酸化造成 影响的，如单独配风机就没必要了。121．问：生化沉淀池漂泥（大量） ，导致生物滤池堵塞，来不及出水，主要处理的是印染废水，已经发现丝状菌，
并开始在曝气池投三氯化铁，这个方法有效吗曝气池 sv%前一段时间基本上在 50-70%，现在的范围是 40-50% 左右，可 svi 始终在 2800 左右，问题是不是很严重答：不能投加三氯化铁，svi 不可能这样高的，我估计是 sv30 的测定误差而造成 svi 的计算误差，镜检中先确 定丝状菌的丰度达到了什么级数后再说 122．问：你说过在接种污泥培养时，要严格控制好曝气时间和曝气量，请问有何参数作为基准 答：为避免污泥自身氧化，就要控制好曝气量，经常测定池内的溶解氧，及时进水。当污水浓度太低时要投加大 粪等营养物，如没有这方面来源，可采用间隔曝气。至于如何控制曝气时间和曝气量，要凭经验，因为 cod、 污泥浓度等的数据无法及时获得，有经验的人可根据溶解氧变化和污泥外观（放在量筒观察）就可了解污泥的大 致生长情况，并进行控制。 污泥培养并不难，难的是要及时、一次培养成功，培养费用不能高，因为对工业废 水处理来说，污泥过早培养好，没有废水来维持，延长了培菌时间，不仅增加了培菌费用，甚至延误污水处理装 置的定期投运。 123．问：是不是在低负荷运行的情况下就容易出现污泥膨胀在其它什么情况下也会出现呢 答：这是比较复杂的问题，不一定是低负荷就易发生膨胀，丝状菌种类很多，不同的丝状菌有不同的生长环境， 如：在废水 c/n 高且缺 p 时可引起球衣菌的膨胀；废水 n、p 往往不足，发硫细菌易繁殖；在硝化条件下，也可 使大肠杆菌转化成丝状菌。此外，还与温度和 ph 等有关。 124．问：厌氧污泥能否通过一定的措施转化为好氧污泥吗有什么特殊要求是否需要花费大量的时间 答：你说的情况在污水生物处理中常会碰到的，污泥厌气后，厌氧菌很快繁殖，而好氧菌则处于休眠状态，可维 持很长的时间。至于能多长时间，这与温度等因素有关，据说从理论上讲在常温下可维持约二周时间，实际上还 可长一些。厌氧后的污泥再经曝气，仍可恢复活性，只是污泥量会明显减少。 125．问：我厂污水生化池为 a/o 池，两池都有曝气装置，令人疑惑的是：既然 a 池为厌氧池，为何还要装曝气 装置，难道是为了起推流作用吗 答：二个作用： （1）起辅助搅拌作用； （2）可在必要时作好氧池用。 126．问：现在调试污水处理厂，设计进水 bod160mg/l，实际只有 40 左右，污泥培养快一个月了，可从接种的 250mg/l 才长到了 600mg/l 左右。目前进水 1000m3/h，已达到处理装置最大负荷，如何处理 答：由于进水 bod5 较低，污泥浓度也够了，现在不是让污泥增长多少的问题，而是要养住这些污泥，防止污泥 自身氧化。 127．问：都说助凝剂聚丙烯酰胺有毒，它的毒性表现在哪里 答：这是相对而言的，少量的聚丙烯酰胺对微生物没影响的，如果活性污泥沉降性能不好时，投加一些聚丙烯酰 胺能明显改善污泥沉降性能和出水水质，如果长期投加会在污泥中积累，可能会有影响的。聚丙烯酰胺没毒的， 其单体有毒。 128．问：关于有机磷农药混合废水如何能够有效处理，cod 达到 500 以下 答：这类废水关键是预处理，然后用生化，预处理也最好分开，如高浓度有机废水可用内电解等，含磷废水可用 碱水解等。 129．问：我公司进水 cod&17000，bod&6500。正准备采用 sbr 工艺，不知道能否达到达标排放（工业水排放 标准） 答：用厌氧处理或其它方法处理后再好氧处理，否则投资和运行费用会很高。 130．问：我们厂运用的是 sast 工艺，运行一年多来，脱氮效果不是很好，一直找不到改进的方法。以下是某 天的进出水指标：}