应用毫秒爆破应陈建华被采取强制措施哪些安全技术措施

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应用毫秒爆破应采取哪些安全技术措施?
   应用毫秒爆破应采取哪些?
   (1)装药。必须使用与矿井瓦斯等级相适应的矿用许可炸药,合格的毫秒雷管,1~5段总延期时间不超过130ms;采用正向连续装药,按要求封好炮口。
   (2)爆破。采用串联连线,爆破前按要求检查爆破网路,必须使用一台有足够爆破能力的发爆器。
   (3)加强和瓦斯。工作面要有足够的风量,设好水管,放跑前后都必须及时洒水降尘;对高瓦斯矿井,应设专职瓦斯检查员,坚持一炮三检。
   (4)顶板控制。工作面爆破前,支柱必须保质保量支设完好,爆破后必须及时挂梁、支柱,减少空顶时间。
   (5)其他。不同厂家,不同发火参数的毫秒雷管不许混合使用。合理确定一次起爆长度,工作面分茬爆破一次放炮长度为5~30m。
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采掘工作面实行毫秒爆破应采取哪些安全措施?
采掘工作面实行毫秒爆破应采取哪些?
答:(1)加强采掘工作面的瓦斯检查,严格执行&一炮三检&,瓦斯浓度达到1%时不准装药、爆破。
(2)许用毫秒延期电雷管总延期时间必须控制在130ms以内。
(3)毫秒爆破,无论是正向起爆还是反向起爆都应装填水炮泥,封泥质量和长度必须符合《》的要求,严防&打筒子&、炮眼喷火。
(4)电雷管使用前必须导通测试全电阻值并要分组;爆破工要熟记电雷管的段别标志,防止装错。
(5)采用毫秒爆破时,掘进工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取;在采煤工作面,可分组装药,但一组装药必须一次起爆。
(6)相邻两炮眼的距离不得小于0.4m,一次爆破的雷管数应根据、顶板、运输能力等情况确定。炮采工作面采用一次打眼,间隔分组一次装药,分组起爆时,未装药的炮眼必须用炮棍堵好。
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运输顺槽挑顶安全技术措施,乐园通路
一、工程概况
041602工作面距挑顶段坡底位置50m,需要挑顶段的巷道顶板的高度不够,使转载机机头无法通过。为保证转载机能够顺利地通过,需对这段巷道的顶板进行挑顶。挑顶长度100m,宽度3.5m,厚度0.5m。为保证挑顶作业安全、顺利的完成,特制定此本措施。
二、施工工艺
041602运输顺槽巷道宽5.3m&高3.0m,巷道的岩性为煤和半煤岩,原支护方式为锚杆+金属网+锚梁+喷浆联合支护方式。采用爆破方式落煤,挑顶作业由坡顶开始向坡底下行推进,挑顶步距为1m。
1、原巷道顶板已喷浆加上是半煤岩巷所以采用风动凿岩机打眼。
2、采用光面爆破设计,爆破时必须严格执行多打眼、放小炮的原则。做好人员、和管路的防护工作。
3、临时支护:放炮后及时找尽顶板的浮矸危岩,对于顶板及肩窝处找不尽但有裂缝的危岩必须进行超前支护。点柱必须打在硬底上,并牢固可靠。在顶板完整的情况下可以采用带帽点柱做临时支护,最大控顶距不超过1m,在临时支护的掩护下进行支护作业;在顶板破碎的情况下要多打点柱。
4、挑顶完成后用钢锯或液压剪处理失效的锚杆和锚索后在重新支护,锚网梁网支护完成后,再进行槽钢和锚索支护。
5、支护方式:锚杆+金属网+锚梁+槽钢+锚索联合支护。锚杆采用&16mm&1800mm左旋圆钢锚杆;金属网采用8#铅丝编制的菱形金属网;锚梁倾向布置;槽钢采用3.5m槽钢;锚索采用15mm&7500mm(1&7股)钢绞线;锚杆的排距1m,间距1m;槽钢间距1m,垂直于巷道走向布置;锚索间距1m;槽钢打在两排锚杆之间;金属网搭接长度不小于200mm。
注:在顶板破碎难维护的地段使用槽钢加固,顶板好的地段使用点锚索加强支护不使用槽钢。
三、爆破作业
1、爆破器材
使用矿用销铵炸药,标准药卷,重0.15kg,1-5段毫秒延期电雷管,FMB-100型电容式发爆器。
2、装药结构
采用正向连续柱状装药。
3、起爆方式
采用串联分段起爆,一次起爆。
4、避炮距离:直线100m,躲避硐75m。
5、炮眼布置的基本要求
(1)炮眼利用率高,钻眼工作量和爆破器材消耗量少。
(2)必须有利于爆堆集中,飞石距离小;不损坏巷道支护和其他设备。
(3)炮眼布置应能保证爆破后断面和轮廓尺寸符合设计要求不发生超挖或欠挖,巷道平整,尽量减少其他工作量。
(4)先爆炸的炮眼不会影响后爆炸的炮眼起爆,不会发生后起爆的炸药被钝化的现象。
(5)爆破块度均匀,大小符合装岩要求,大块率小。
(6)便于打眼工打眼操作,在保证爆破安全与效果的前提下减少布眼数量。
(7)炮眼布置图中的掏槽眼和辅助眼可在实际操作中根据情况进行调整,但周边眼不得改动。
附:炮眼布置图
6、爆破作业必须严格执行以下规定:
(1)一炮三检:装药前、爆破前、爆破后认真爆破地点附近20m范围内的瓦斯。
(2)严格按照规程要求装填封孔泥。
(3)三人连锁放炮制:爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长由班组长派人警戒,并检查顶板与支护情况,将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查员,瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的爆破牌交给爆破工;爆破工发出爆破命令进行爆破,爆破后三牌各归原主。
(4)掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能及《安全规程》的有关规定。
(5)井下爆破工作必须由专职爆破工担任,并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。
(6)不得使用过期或变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必须交回火药库。
(7)爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒电雷管最后 一段延期时间不得超过130ms。
(8)本工作面有煤尘爆炸危险时,必须使用毫秒爆破,掘进工作面应全断面一次起爆,严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
(9)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁;严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
(10)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
(11)装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
a.必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作 地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以每次装药数量为准。
b.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动,冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
c.电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
d.电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,将电雷管脚线扭结成短路。
(12)装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接,有水的炮眼应使用抗水型炸药,装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及其他导电体相接触。
(13)无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮,严禁非发爆器起爆。
(14)装药前和爆破前有以下情况之一的,严禁装药、爆破:
a.掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。
b.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
c.炮眼内发现异状、温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。
D.巷道中风量不足。
(15)爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布置警戒人员,并在警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。
(16)爆破母线和连接线应符合下列要求:
a.爆破母线必须保证有良好的绝缘,严禁爆破母线有破皮和接头。
b.爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭接并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
c.巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。
d.爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧,爆破母线必须悬挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。
e.只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。
f.爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
(17)井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。
(18)井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮这说明各雷管线联结良好;否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期检验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
(19)爆破工必须最后离开爆破地点,并且必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不小于100m并有掩体,曲线75m。
(20)发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将钥匙拨出,摘掉母线并扭结成短路。
(21)爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破命令,至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。
(22)爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。
(23)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等至少15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
(24)处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行 ,并应当在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
(25)炮眼封填:炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
a.炮眼深度小于0.6m时,可以装药爆破,但必须遵守如下要求:
①每孔装药量不超过150g;②炮眼必须封满炮泥;③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,瓦斯浓度超过1%时不准爆破;④检查并加固爆破地点附近的支护;⑤爆破时必须站好警戒,并有班组长现场指挥。
b.炮眼深度为0.6m-1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
c.炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
d.光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。
(26)处理拒爆时必须遵守下列规定:
a.由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
b.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平等的新炮眼,重新装药放炮。
c.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管:无论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
d.处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸药的煤、矸,收集未爆的电雷管。
e.在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行处理拒爆无关的工作。
(27)爆破后,担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。
(28)严格执行火药领退制度,领退要有记录、签字,做到用多少领多少,剩余部分必须交回火药库,严禁乱扔乱放。
(29)由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定:
a..电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
b.爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点,严禁途中逗留。
(30)在爆破作业前必须对巷道内的各种设施、管路、电缆等设备进行防护
路天矿综放队
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一建矿业工程知识点:预防措施
08:56 来源:来源于网络  |
  预防措施
  暴破振动效应的技术措施
  (1)采用豪秒延期爆破,限制一次爆破的最大用药量。实践证明,采用毫秒延期爆破7与采用瞬发爆破相比,平均降振率为50%,毫秒延期段数越多,降振效果越好。
  (2)采用预裂爆破或开挖减振沟槽,或在爆破体与被保护体之间钻凿不装药的单排或双排防振孔,降振率可达30%~50%.防振孔孔径可选取35~65mm,孔间距不超过25mm。
  (3)作为预裂用的孔、缝和沟,应注意防止充水,否则将影响降振效果。
  (4)在爆破设计中,可采取选择最小抵抗线方向,增加布药的分散性和临空面,采用低爆速、低密度的炸药或选择合理装药结构,以及进行爆破振动监测等措施,以控制爆破的振动效应,确保被保护物的安全,并为爆破振动可能引起的诉讼或索赔提供科学的数据资料。
  2.降低爆炸空气冲击波及噪声的技术措施
  空气冲击波的防护措施如下:
  (1)采用毫秒延期爆破技术来削弱空气冲击波的强度。
  (2)裸露地面的导爆索用砂、土掩盖。对孔口段加强填塞及保证填塞质量,能降低冲击波的强度影响。
  (3)严格按设计抵抗线施工可防止强烈冲击波的产生。
  (4)对岩体的地质弱面给予补强来扼制冲击波的产生渠道。
  (5)注意爆破作业时的气候、天气条件:;控制爆破方向并选择合理的爆破时间。
  (6)预设阻波墙,包括水力阻波墙、沙袋阻波墙、防波排柱、木垛阻波墙等。
  对爆破噪声的控制,必须从声源、传播途径和接受者三个环节采取措施。降低噪声声源是控制噪声最有效和最直接的措施,采用多分段的装药爆破方式,尽量减小一次齐爆药量,从而降低爆破噪声的初始能量。从传播途径上,通过设置遮蔽物或充分利用地形地貌,并注意方向效应,即在爆破实践中,尽量使声源辐射噪声大的方向避开要求安静的场所。
  3.爆破个别飞石(飞散物)控制与防护措施
  (1)合理确定临空面,合理选择抵抗线方向,使被保护对象避开飞石主要方向,从而最大限度地使被保护对象免受飞石危害。
  (2)合理设计装药结构、爆破参数和排问起爆时间。一般情况下,相邻排间延迟时间以控制在20~50ms为好。
  (3)做好特殊地形地质条件的处理。要注意避免药包位于岩石软弱夹层或基础的接打面,以避免从这些薄弱面冲出飞散物。
  (4)保证填塞质量。不但要保证填塞长度,而且保证填塞密实,填塞物中避免夹杂碎石。
  (5)采用低爆速炸药,不偶合装药、挤压爆破和毫秒延时爆破等,可以起到控制飞散物的作用。
  (6)对爆破体采取覆盖和对保护对象采取保护措施等。
  4.减少爆破对岩体破坏的措施
  (1)爆破前要重视对爆区地质条件(如岩性、地质构造、水文地质、地应力、滑坡等)的调查,避免在不利于爆破的地质环境下采用不恰当的爆破设计与施工方案。
  (2)精心设计,应严格按开挖轮廓范围布置药包,计算药量,控制一次爆破的总规模,或采取毫秒微差爆破,控制临近开挖轮廓药室(炮孑L)的药量。
  (3)沿开挖轮廓采用预裂爆破、光面爆破,或设计防震孔,周边孔采用低爆速炸药或不耦合装药。
  (4)爆破后应及时调查爆破对岩体的破坏情况及引起的其他工程地质问题,例如边坡稳定问题,滑坡体、危岩、危坡的稳定问题等。
  (5)在饱和砂(土)地基附近进行爆破作业时,应邀请专家评估爆破引起地基振动液化的可能性和危害程度;提出预防土层受爆破振动压密、孔隙水压力聚升的措施;评估因土体液化对建筑物及其基础产生的危害。
  5.避免爆破引起瓦斯爆炸的措施
  (1)应选用许用安全炸药,许用瞬发或毫秒延期电雷管;确保最后一段的延期时间不超过130ms.
  (2)严禁使用导爆管、普通导爆索;煤矿井下应使用防爆型发爆器。
  (3)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破;在掘进工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,应采取安全措施。
  (4)爆破作业必须严格执行&一炮三检&&制度。
  (5)炮孔封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮孔部分应用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮孔封泥。炮孔填塞长度应符合下列要求:
  炮孔深度小于0.6m时,不应装药、爆破;炮孔深度为0.6~1m时,封泥长度不应小于炮孔长度的1/2;炮孔深度超过Im时,封泥长度不应少于0.5m;炮孔深度超过2.5m时,封泥长度不应小于1m.光面爆破时,周边眼封泥长度不得小于0.3m.无封泥、封泥不实或不足的炮孔严禁爆破。
  (6)通风良好,防止瓦斯积聚。
  6.防止爆生有害气体及爆破粉尘危害的措施
  (1)均匀布孔,控制单耗药量、单孔药量与一次起爆药量,提高炸药能量有效利用率。
  (2)采用毫秒延期爆破技术。
  (3)使用合格炸药,尽量使炸药组分做到零氧平衡,严禁使用过期、变质炸药;根据岩石性质选择相应炸药品种,努力做到波阻抗匹配。
  (4)做好爆破器材防水处理,确保装药和填塞质量,避免半爆和爆燃。
  (5)应保证足够的起爆能,使炸药迅速达到稳定爆轰和完全反应。
  (6)爆破前喷雾洒水,即在距工作面15~20m处安设除尘喷雾器,在爆破前2~3min打开喷水装置,爆破后30min左右关闭。
  (7)井下爆破前后加强通风,应采取措施向死角盲区引入风流。
  (8)矿井和地下爆破时应注意预防瓦斯突出,防止产生瓦斯爆炸事故。
  (9)井下爆破时采用湿式凿岩,工作面喷雾洒水,降低爆破粉尘;地面爆破前,对爆破体预先进行淋水处理,并提前清理爆破体内部及周围可能引起爆破粉尘的&尘源&。
责任编辑:亮亮
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