工信部解读中国制造2025：已成世界制造业第一大国|中国制造2025|制造业_新浪财经_新浪网
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工信部解读中国制造2025：已成世界制造业第一大国
　　《中国制造2025》解读之二：我国制造业发展进入新的阶段
　　制造业是我国经济的根基所在，也是推动经济发展提质增效升级的主战场。“十二五”以来，面对国内外复杂多变的经济形势，我国制造业始终坚持稳步发展，总体规模位居世界前列，综合实力和国际竞争力显著增强，已站到新的历史起点上。党的十八大提出，到2020年要基本实现工业化和全面建成小康社会，作为实现这一战略目标的主导力量，我国制造业肩负着由大变强的新历史使命。
　　一、我国制造业国际地位大幅提升，已成为世界制造业第一大国
　　近十年来，我国制造业持续快速发展，总体规模大幅提升，综合实力不断增强，不仅对国内经济和社会发展做出了重要贡献，而且成为支撑世界经济的重要力量。2014年，我国工业增加值达到22.8万亿元，占GDP的比重达到35.85%。2013年，我国制造业产出占世界比重达到20.8%，连续4年保持世界第一大国地位。在500余种主要工业产品中，我国有220多种产量位居世界第一。2014年，我国共有100家企业入选“财富世界500强”，比2008年增加65家，其中制造业企业56家(不含港澳台)，连续2年成为世界500强企业数仅次于美国(130多家)的第二大国。
年四国制造业增加值变化曲线
　　近十年来制造业的快速发展，直接促进了我国经济发展的速度、质量和效益，增强了我国在全球化格局中的国际分工地位。从国内看，建国60多年来，我国工业增加值占GDP的比重由1952年的17.6%提高到2014年的35.85%，增加了1倍多，促进我国工业实现了由小到大的历史性转变。从国际对比来看，1990年我国制造业占全球的比重为2.7%，居世界第九；到2000年上升到6.0%，居世界第四；2007年达到13.2%，居世界第二；2010年为19.8%，跃居世界第一。自19世纪中叶迄今，经历了一个半世纪的历程，我国又重新回到世界第一制造业大国的地位。
　　二、自主创新能力显著增强，部分关键领域技术水平位居世界前列
　　在创新驱动战略引领下，社会创新要素不断向企业集聚，工业企业研发投入快速增长，自主创新能力显著增强。2013年规模以上工业企业研发支出8318亿元，比2008年增长2.7倍，企业研发投入强度从2008年的0.61%增加到2013年的0.80%。2013年，规模以上工业企业共拥有科技机构5.2万个，比2008年增加了1.87倍；规模以上企业共申请专利53万件，是2008年的3.4倍。载人航天、探月工程、载人深潜、新支线飞机、大型液化天然气船(LNG)、高速轨道交通等领域技术取得突破性进展。特高压输变电设备、百万吨乙烯成套装备、风力发电设备、千万亿次超级计算机等装备产品技术水平已跃居世界前列。
图2 年全社会R&D经费支出总额及占比
　　制造业是技术创新的主战场，是创新最集中最活跃的领域。经过多年的积累，我国工业领域技术创新经过模仿创新、集成创新、引进消化吸收再创新等多个阶段，创新要素在总量上逐步接近世界前列，在水平上与发达国家的差距正在逐步缩小，产业总体创新能力明显增强，正在由跟随式创新向引领式创新转型。2014年，我国全社会R&D 经费投入13312亿元，占GDP比重达2.09%，是亿元的2.88倍；按照汇率计算，我国R&D经费投入总量位居世界第三，投入强度在新兴发展国家中居于领先地位。
　　三、产业结构调整取得重要进展，工业发展的质量和效益明显提升
　　围绕结构调整与转型升级这一主线，支持企业应用新技术、新工艺、新设备、新材料，加大技术改造和提升工业技术水平，促进产业提质增效取得积极成效。一方面，重点行业先进产能比重快速提高，智能制造、高速轨道交通、海洋工程等高端装备制造业产值占装备制造业比重超过10%，海洋工程装备接单量占世界市场份额29.5%，新型干法水泥生产线占海外市场的份额达到40%，国产品牌智能手机的国内市场占有率超过70%。另一方面，淘汰落后产能取得积极进展，电力、煤炭、炼铁、炼钢等21个行业均完成了2013年淘汰落后产能目标任务，全国共淘汰电力落后产能544万千瓦、煤炭14578万吨、炼铁618万吨、炼钢884万吨。
　　制造业是转变经济发展方式、调整优化产业结构的主战场。经过多年的发展，我国制造业在国民经济中的比重不断上升，同时制造业内部结构也逐渐优化，先进产能比重持续上升，低端落后产能不断淘汰。按照目前标准，我国低端落后产能已经基本淘汰完毕。下一阶段，要不断提高标准，加快运用先进技术改造提升传统产业，促进我国制造业向更高水平迈进。
　　四、工业资源能源消耗强度逐步降低，绿色发展能力明显增强
　　近年来，工业紧紧围绕国家节能减排约束性目标任务，以工业绿色低碳转型发展为目标，狠抓工业节能降耗、清洁生产和资源综合利用技术进步，取得了积极成效。“十一五”期间，全国规模以上工业单位增加值能耗下降26%，实现节能量7.5亿吨标准煤，以年均6.98%的能耗增长支撑了年均11.57%的工业增长。“十二五”前四年，我国工业能耗累计下降21%，工业水耗累计下降28%左右，基本实现“十二五”预计目标。工业节能、节水、资源综合利用、环保、废水循环回用等关键成套设备和装备产业化示范工程积极推进，节能环保产业快速发展，为资源节约型和环境友好型社会建设提供了有力支撑。
年万元工业增加值用水量
　　工业是国民经济的主体，也是能源消耗和环境污染的主要来源，是节能工作的重点和难点，推进工业节能减排责无旁贷。近年来，工业领域节能减排采取了一系列的行动计划和政策措施，如大气污染防治行动计划，钢铁、有色、化工、建材等六大重点耗能行业技术改造工程，电机能效提升计划，工业固体废物综合利用基地建设试点等，促进工业节能减排取得了很大的进步。下一步，要不断破解传统的粗放式工业发展方式，通过技术工作和结构调整双轮驱动，进一步加大力度推进工业绿色清洁可持续发展，实现经济发展和环境保护的双赢。
　　五、产业集聚集约发展水平不断提升，工业空间布局不断优化
　　围绕构建现代产业体系，实现转型升级的总要求，推动优势企业、优势产业集约集聚发展，产业空间布局不断优化。一是企业兼并重组效果逐步显现，产业组织结构进一步优化。2014年6月，我国汽车销量前十名的企业(集团)生产集中度达90%，比2010年提高4个百分点；2013年水泥行业前十家企业产量占总产量的37.8%，较2010年提高了12.7个百分点；平板行业前十家企业产量占总产量的53.5%；电解铝行业前十家企业产量占总产量的68%。二是优化重点产业布局和推动产业有序转移。2014年，中、西部地区规模以上工业增加值增速分别为8.4%和10.6%，分别高于东部地区0.8和3个百分点。
　　总体来看，当前和今后一个时期，我国制造业发展面临着稳增长和调结构的双重困境、发达国家和新兴经济体的双重挤压、低成本优势快速递减和新竞争优势尚未形成的两难局面，进入了“爬坡过坎”的关键时期。在长期粗放发展之后，我国制造业发展将越来越具有“爬坡”和“登山”的性质，即在每一个产业中都必须向上走，从价值链的低端向高端跃迁和攀升；否则，庞大的产业大军将拥挤在低洼地中，面临“路径依赖”和“低端锁定”的风险。面对国内外发展形势的新情况新变化，我国制造业发展必须肩负起支撑国民经济转型升级、跨越发展的重大历史使命，加快转型升级、创新发展、提质增效，实现由大到强的根本转变。
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　　“工业4.0”，这样一个词在我们的生活中正频频出现。什么是“工业4.0”？其实，“互联网+制造”就是工业4.0。“工业4.0”是德国推出的概念，美国叫“工业互联网”，我国叫“中国制造2025”，这三者本质内容是一致的，都指向一个核心，就是智能制造。
　　要理解“工业4.0”的背景，我们可以追溯全球工业的发展历程。工业1.0实现了蒸汽机的发明，工业2.0实现了生产线的批量生产，工业3.0实现了自动化生产，而工业4.0将实现定制化生产，定制周期简短，生产方便快捷。从2008年以后，随着云计算、大数据、互联网的出现，新一轮的产业变革已经拉开帷幕。
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　　工业拥抱互联网的未来是什么？
　　在近日举行的第八届国际跨国公司领袖圆桌会议上，各公司领袖兴致勃勃地畅想工业拥抱互联网的未来。
　　西门子（中国）有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨告诉记者：“工业4.0，信息化技术的出现，对于我们传统企业来说是一场革命。传统方式是我的企业生产我的冰箱，生产得越多越好，卖出去，就希望客户不要回头来找我，有什么问题找我的经销商去，我也不会关心他们的感受和他们的需求是什么样。但是互联网和工业4.0的出现，要求我们不仅要造更好、更新的冰箱，同时还要关心消费者的感受。当客户从手机给了一个购买冰箱的要求的时候，我们内部智能化制造平台要对这种要求作快速反应和快速决策，这样才能抓住市场创新最核心的竞争能力。”
　　德国北威州投资促进署北京代表处首席代表封兴良向记者介绍：“在未来，感应器将分布在车辆各部位并互相联网，会呈现出一幅多方位全景交通情况图。以融入信息物理系统为核心的可持续交通移动方案，对超级人口密集区将至关重要。”他举例，德国现在已有司机驾驶助理创新系统，能帮助司机在高速路上保持在行车道行驶。
　　“智慧工厂”亦是当下工业领域很热的理念。“智慧工厂的重点是研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产实施的实现，在智能生产方面主要涉及到整个企业的生产、物流、管理、人机互动、3D打印等等技术在工业制造中的应用。未来整个行业的研发时间从设计到投产缩短整整1/3。自动化程度提高，劳动力成本在产品生产中的总价值方面所占比例将越来越少。”封兴良说。
　　各国使出什么“绝活”？
　　“工业4.0”概念在欧洲乃至全球工业领域都引起了极大的关注和认同。各大制造业国都纷纷制定了雄心勃勃的制造业转型升级的发展目标和策略，不少人认为这可以称之为“第四次工业革命”的开端。
　　德国：与中国“联姻”
图片来源于网络
　　今年10月，德国总理默克尔就任德国总理后第八次访华，她成为西方国家元首和政府首脑中在任上访华次数最多的领导人。中德这次联合发表《中德合作行动纲要：共塑创新》，开创德国“工业4.0”与“中国制造2025”合作的新局面。
　　“工业4.0是网络技术、信息技术和自动化技术的合成，与IT信息软件的无缝合作成为我们进行技术整合的一大重点。当工业4.0的潮流来到中国，德国希望能与中国共赢产业生态。”德国菲尼克斯（中国）公司总裁顾建党告诉光明网记者。
　　“随着全球竞争的加剧，特别是来自亚洲主要是中国的竞争力让德国感到非常大的压力，另外一个是美国的压力，美国网络技术的增加，进一步统治整个制造业。德国在这种双重的压力下，一个是追赶者的压力，一个是领先者的压力，它想要保持自己的领先地位。”封兴良认为。
　　“现在的中国制造业既有‘1.0’的阶段，也有‘2.0’的阶段，做到‘3.0’的还很少，德国人今天的工厂要实现‘4.0’也需要20年时间。‘工业4.0’是一个愿景，但对所有制造企业来讲，这将是一个转折点。”顾建党表示，“工业4.0的成功与否，关键在于今后有没有足够的技术人才来做这件事。中德之间的合作，其中重要的一项是从教育与人才培养入手，这将会是个长期而系统的工程。”
　　顾建党介绍，他们与同济中德工程学院已经建立国内“工业4.0-智能工厂实验室”。在实验室里，有机器人、数控车床、机器人滑行导轨、智能照相机、控制软件和服务软件等一系列硬件设备和支撑软件，实现了人、加工件与机器的智能通讯与协同工作。”
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