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747剑杆织机使用说明书
I、产品规格 1、产品用途和适用范围 2、技术特性 3、传动机构 4、主要组成部分及其规格 5、附件 II、织机各主要组成部分说明 1、机架 2、传动机构 3、开口机构 4、引纬机构 5、剪刀机构 6、打纬机构 5、送经机构 6、卷取机构 8、卷布机构 9、卷布机构 10、废边卷取机构 11、断经停车机构 12、纬停机构 13、伸幅装置 14、综框绞边装置 III、机器加油 IV、技术安全要求 V、附图 1、传动系统图 2、三角皮带轮 3、综丝、钢筘、停经片 VI、附录 1、剪刀机构 2、废边绞边装置 3、停经架支架 4、停车自动断电 5、提高停经灵敏度 6、边剪复位弹簧 7、剑杆废边机 8、加湿器上水位控制的改进 9、坏停经条检测 10、码布机自动计数I、产品规格 1、产品用途和适用范围 本机主要适用于织造棉、混纺纱、线等织物，其包含了对各种色纱的小提花织物的织造 能力，整机可容纳 16 页综框。 2、技术特征（规格参数） ⑴、型式―挠性剑杆引纬，中央交接。 ⑵、手相―左手车 ⑶、穿筘幅度―1600mm~1800mm（180 筘幅） ，1800mm~2000mm（200 筘幅） ⑷、综框页数―16 页（GT4105B 型多臂装置，刀片数共 20 片） 。 ⑸、曲轴转速―180~200 转/分 ⑹、胸梁高度―838mm ⑺、纬纱选择―六色选纬 ⑻、织轴盘片直径―Φ 600mm ⑼、织轴盘片间距―1860mm（180 筘幅） ，2060mm（200 筘幅） ⑽、卷布辊满卷直径―300mm ⑾、电动机转速―960 转/ 分 ⑿、电动机功率―1.5KW ⒀、电器开关―电气控制箱 MCC―I 型 ⒁、外形尺寸―宽 4180mm（180 筘幅） ，4380mm（200 筘幅） ，深 1857mm，高 1640mm（含 多臂） ⒂、重量―1600KG（含多臂）（不含电机） ， 。 3、传动机构 ⑴、传动方式―单电动机三角皮带传动 ⑵、操纵方式―单侧电控箱，按钮控制离合器、制动器。 ⑶、离合器方式―电磁离合器 ⑷、制动型式―电磁制动器 ⑸、踏盘轴和曲轴转速比―2∶1 4、主要组成部分及其规格 ⑴、送经机构 a、型式―外侧式自动送经，自动调整经纱张力。 b、织轴轴芯直径―110mm ⑵、断经停车装置 a、型式―电器停经 b、停经片杆列数―6 列 ⑶、开口机构 a、型式―多臂开口，卧式弹簧回综 b、综框数―16 页综框 ⑷、引纬机构 a、型式―挠性剑杆引纬，中央交接 b、传剑轮直径―241.75mm ⑸、选纬机构 a、型式―多臂控制，通过钢丝抽拉选纬 b、选纬色数―6 色 ⑹、打纬机构a、型式―曲轴牵手打纬 b、曲轴直径―40mm c、曲臂半径―76mm d、两曲臂中心距―2109mm（180 筘幅） ，2219mm（200 筘幅） 。 e、牵手型式―轴瓦式牵手 f、牵手长度―280mm g、牵手栓直径―25mm h、摇轴型式―整根 i、摇轴直径―38mm j、筘座型式―型钢铝结构 ⑺、卷取机构 a、型式―蜗轮式间歇卷曲 b、纬密范围―145~400 根/100mm 纱支范围―9.5tex~58tex C、刺毛棍直径―127mm d、导布辊直径―34mm e、卷布辊直径――95mm ⑻、伸幅装置 a、型式―单排铜刺环棍式 b、数量―左、右各一组 c、边剪―已改进型 ⑼、断纬自停装置 a、型式―压电纬停 b、卷取退卷装置―人工任意退卷 II、织机各主要组成部分的说明 1、机架 ⑴、机构作用说明 a、本机主要有大墙板⑴、⑵和连接它们之间的前横梁⑶和后横梁⑷，前后撑挡⑸，中 梁⑹、胸梁⑺及小墙板⑻，另外，还有立在大墙板上的小墙板⑼、⑽，上梁⑾、⑿，以及斜 撑⒀和上支撑挡⒁等。它们由此承担了整个机架稳固的重要部分，因此，彼此间连接的紧固 件必须严格紧固牢靠， 否则会造成机器运转时各轴中心容易发生走动现象， 对织机的工作状 态产生不利影响。 b、本机整个机架安放在垫木上，再用地脚螺丝和地基紧固，以防震动。 ⑵、安装与调整 a、墙板⑴、⑵竖立后，放置前后横梁定规于车脚板上，装上前后梁⑶、⑷，使其左右 两端缘与墙板⑴、⑵的外侧面平齐。 b、装上胸梁⑺，使其与墙板⑴、⑵外侧缘相互平齐，并在装斜撑⒀时，查看是否水平。 c、安装中梁⑹时，前、后、上、下位置应将其两端脚面对准墙板⑴、⑵的中心位置。 d、装上前后撑挡⑸，并检查其过轴部位与踏盘轴的中心位置高低与否并调整之。 e、装上小墙板⑻ f、墙板⑼、⑽的安装，应使其与墙板⑴、⑵的三个接触面贴合后作连接。 g、上梁⑾、⑿与墙板⑼、⑽的安装，应保证上梁基本水平，且上梁与墙板外缘应基本 平齐（见图一 A、B） 。图一 A图一 B 2、传动机构 按钮操纵，电磁启动、制动。电磁离合器、制动器是 74 系列剑杆织机的关键部分，它的 安装质量将直接关系到织机的启动、制动性能，织物的布面质量和电磁离合器、制动器的使 用寿命。 ⑴、机械作用说明图二 a、电磁离合器、制动器机构可分为电磁离合器、制动器⑶，制动器⑷，电器控制机构 及相应的机械传动机构由操纵电磁离合器、 制动器的吸合或脱开来实现对织机的启动和制动 功能（见图二和图三 A、图三 B） 。图三 A图三 B b、织机马达通电后，通过三角皮带带动皮带盘⑴，使滑套在曲轴衬套⑵上的皮带盘空 转。当织机启动时，电器控制机构发出指令，使电磁离合器的线圈通电，产生磁场，吸合衔 铁⑺， 因衔铁通过三只铆钉与二板簧⑹固接， 所以衔铁作轴向运动时， 板簧受扭曲产生变形， 向线圈方向鼓出，因衔铁和转子⑻接触面有摩擦材料，所以转子靠摩擦力被带动，转子再通 过膨胀圈带动曲轴回转。 c、制动器的法兰盘⑾用膨胀圈紧固在曲轴上，织机启动时，制动器的法兰盘、衔铁⒀ 均与曲轴同步转动。织机制动时，电气控制机构发出信号使电磁离合器线圈断电，衔铁靠板 簧释放产生的回复力与转子脱开， 与此同时， 制动器线圈通电， 产生磁场， 吸合制动器衔铁， 使衔铁紧贴在制动器定子⒁上， 靠两者之间的摩擦力使曲轴刹停， 达到织机定位制动的目的， 此时制动器内的板簧⑿同样由衔铁的轴向运动产生变形，向线圈方向鼓出。切断电源时，制 动器内板簧释放回复，衔铁与定子脱开，制动器恢复如初。 ⑵、安装调整 安装调整技术要求 a、曲轴安装后，应制动灵活。 b、通过调节曲轴上的挡圈⑸，使曲轴轴向串动小于 0.2mm。 c、安装曲轴衬套，电磁离合器、曲轴同步齿形论⒂和制动器内的膨胀圈时，应将螺钉 拧紧，确保膨胀圈与曲轴的联接效果。另外安装曲轴衬套内的膨胀圈时，因注意膨胀圈不得 凸出曲轴头部端面。 d、电磁离合器、制动器摩擦端面的间隙要均匀，间隙为 0.4~0.5mm，安装时，四个摩擦端面要清洗干净，均不能有任何油污。 e、电磁离合器安装后，其位置板⑽应能转动自如，且与销钉⑼轴肩处有 2mm 的间隙。 f、同步齿形论安装时，应注意同步带松边压轮⒃压紧同步带，同步带与齿形论边缘应 对齐（见图二） 。 3、开口机构 ⑴、机构作用说明 a、本机所选用的是 GT4105B 型多臂装置，该装置采用半开梭口，复式工作原理的开口 型式及消极式恒张力弹簧回综方式，其刀片数共 20 片，本机综框的页数为 16 页，故能织制 小提花等织物。 b、 GT4105B 型多臂装置被安装在上梁靠织机手轮端一侧， 它的运动源来自曲轴链轮⑴， 通过链条⑵传递多臂链轮⑶上， 多臂装置上的刀臂通过钢丝绳⑺， 经滑轮⑼和⑽由吊综钩⑻ 吊住综框⑹，在综框⑹的下部，两侧分别被钩在回综箱⑾上的钢丝绳⑿牵拉着，由此，综框 随多臂装置上的刀臂沿综框导向架⒁、⒂，作升和降的运动，从而形成了梭口（见图四 A、 B） 。图四 A图四 B ⑵、安装调整 a、多臂开口平综时间的变化与送、接纬剑头进出边纱时间的相互关系应适当予以特别 注意，一般一曲轴
之间的位置来作为平综时间，此时，置多臂装置上下拉刀处于 同一垂直面，用链条⑵将链轮⑴和链轮⑶作运动链接。 b、吊综高低位置可通过吊综钩⑻进行调整，开口动程的大小通过多臂装置中的提综臂 来调整。 4、引纬机构 ⑴、机构作用说明 a、该引纬机构系两组连杆机构复合组成，扇形齿轮⑴可绕托脚⑵上的 O1 点摆动，托脚 ⑵与筘座脚⑶固装成一体而同步摆动，因此当曲轴回转通过牵手带动筘座脚⑶摆动时，O1 点即绕摇轴中心 O2 点摆动，使扇形齿轮⑴相对筘座脚⑶产生一摆动运动，此运动构成引纬 运动中的主运动。 b、曲轴回转带动中心轴转动，连杆⑹一端与中心轴连接，它与中心轴回转中心有一偏 心“e”产生一个小曲柄转动，连杆⑹的另一端与扇形齿轮⑴的扇形臂连接，由此使扇形齿 轮⑴相对于筘座脚⑶产生一附加运动。 c、以上两运动（即主运动和附加运动）叠加后成为扇形齿轮相对于筘座脚的复合运动， 圆柱齿轮⑺与扇形齿轮啮合， 圆锥齿轮⑻与⑼相互啮合， 圆柱齿轮⑺与圆锥齿轮⑻装在同一 轴上， 传剑轮⑽装在圆锥齿轮⑼的轴上， 这样扇形齿轮的摆动通过齿轮间的啮合传递为传剑 轮⑽的往复旋转运动，从而带动剑带⑾连同剑头⑿完成引纬运动（见图五） 。 ⑵、安装调整 a、安装连杆⑹时，应将曲轴置于前死心位置，并使小曲柄（即偏心 e）亦处于前死心。 b、根据织物的筘幅，调节连杆⑹与扇形齿轮的连接点 A 位置在保证剑头在筘座中央能 正确交接的情况下，使剑头进纱口时织机弯轴处于 700~750 之间。 c、芯轴 O1 有 1mm 的偏心，调节此偏心的位置，使扇形齿轮⑴和圆柱齿轮⑺处于良好 的啮合状态。 d、用定规沿剑带通道⒀检查是否通行无阻，如通行不顺则调整轨道片的安装。图五 5、剪刀机构 ⑴、本机的剪刀机构时在原来的基础上的改进型，具有安装、操作、调试简单和故障率低、 成本低的特点。剪刀杆⑴的一端固定在织机原剪刀箱⑷上，刀片⑶固定在刀片固定架⑵上， 刀片固定架与剪刀杆的另一端相连接（见图六） 。图六 ⑵、安装与调整 a、剪刀杆与水平方向的夹角为 300，刀片固定架与剪刀杆的夹角为 300。 b、刀片用 20 号手术刀片。 c、刀片固定架的下边缘与轨道片的上边缘距离为 2mm。 d、长时间使用，刀片磨损变钝后，易出现剪边不良、缺纬、纬停故障。6、打纬机构 ⑴、机构作用说明 本机的打纬系统采用曲轴牵手打纬机构， 运动时曲轴⑴通过牵手⑵和装在摇轴⑶上的筘 座脚⑷相连，钢筘⑹和筘座⑺装在筘座脚上，曲轴回转时，通过曲柄和牵手而传动筘座脚作 摇摆运动，则装在筘座脚上的钢筘完成打纬运动（见图七） 。图七 ⑵、安装调整 a、筘座脚安装在摇轴上的控制接脚上，左右两侧的高低位置及摇轴前后距离应一致， 用定规校正。 b、安装后应使曲柄回转灵活。 c、钢筘⑹的安装是将它插入导轨座⑺的适当位置上。左侧第一筘齿应和左侧假边第一 根边纱相对应。 钢筘用螺钉固定， 螺钉与钢筘之间必须有垫条⑸。 拧紧拉刀时， 要用力适当， 不易过猛。 7、送经机构 ⑴机构作用说明 a、本送经机构系采用外侧立式装有织轴探测机构的自动送经机构，在织造过程中，由 于经纱不断送出，经纱张力调节装置及织轴探测装置的作用，送经运动自动调节，使送经量 均匀，使经纱保持一定张力。 b、机构传动（见图八） 固定在曲拐轴⑴上的送经凸轮⑵经过转子⑶使双臂摆动杆⑷的下臂摆动， 当送经凸轮⑵的大 半径与转子⑶接触时， 双臂摆动杆⑷的下臂向机后摆动， 推动固装在送经往复杆⑻上的送经 凸块⑸，使送经往复杆⑻向机后移动，装在其右端棘爪座上的十个棘爪⑽撑动棘轮⑾，使送 经立轴⒃回转，通过蜗杆⒄，蜗轮⒅，送经小齿轮⒆，织轴盘片齿轮⑿传动织轴(22)回转。 当凸轮⑵的小半径与转子⑶接触时，送经往复杆⑻在复位弹簧(30)的作用下向机前移动，棘 爪从棘轮上滑过，此时虽有经纱张力的作用，但因蜗轮⒅、蜗杆⒄的自锁作用，织轴不能回 转。 本机构为了防止因送经惯性回转而引起的多余送经， 采用了抱闸式送经立轴阻尼摩擦器 ⒀、⒁和控制套筒(28)、(29).图八 c、经纱张力感应及送经量自动调节由后杆(26)上固定张力感应调节器(27)，当张力发生 变化时，后梁发生位移，使后杆(26)转动，通过张力感应杆(31)改变张力感应控制臂⑺和凸 块⑹的接触位置， 这样就使双臂摆动杆⑷与送经凸块⑸之间产生大小不同的间隙， 间隙越大， 双臂摆动杆⑷推动送经凸块⑸的移动量就越小。 当经纱张力增大时，后杆(26)逆时针方向回转，张力感应杆(31)和张力感应控制臂⑺间隙变 小，移动量变大，送经量增大。张力感应调节器(27)的作用是防止在双臂摆动杆⑷推动送经 凸块⑸以前张力感应控制臂⑺推动控制凸块⑹而引起送经。 张力感应控制臂⑺， 只起控制送 经凸轮⑵的小半径与转子⑶接触时间隙大小作用。 d、为了使不同织轴直径的经纱张力保持一致，本送经机构采用了织轴直径检测装置， 织轴直径检测棍⒇紧靠织轴经纱表面，当织轴(22)卷绕直径由大变小时，检测弯杆(21)逆时 针转动， 带动张力弹簧套⑼顺时针转动， P 点位置上升， 使 上机张力弹簧(23)伸长减少弹力， 改变了后杆(26)的平衡位置，使间隙变小，从而达到送经量保持不变的目的。 （在实际使用 时，此装置已经省略不用。 ） ⑵、安装调整 a、按品种工艺设计要求，调整好经位置线，张力后杆向机前偏下 450，固定重锤挂脚头 端与墙板上平面距离 130±3mm（或根据品种自定） ，后杆横动 0.4mm，张力弹簧挂脚缺口 上平面高于后梁托脚上平面 10mm，紧固张力弹簧挂脚支头螺钉。 b、重锤挂脚位置不变，目视张力感应调节器垂直略偏后，紧固张力感应调节器支头螺 钉。注意：张力感应调节器下端凸出处不能超过后梁托脚，否则，张力感应调节器容易被运 输车辆撞断。 c、曲轴转至上心偏后 100，双臂摆杆转子与送经凸轮大半径接触，送经往复杆与棘爪座 连接的芯轴中心偏后于送经立轴中心 15―20mm，双臂摆杆下臂与送经凸块接触，紧固送经凸块和控制块支头螺钉， 校正送经往复杆内的两套筒间隙为 0―0.5mm， 调节张力感应连杆， 使控制臂与送经往复杆上的控制凸块接触。 d、装上空织轴，校正送经凸轮与织轴盘片齿轮，使之齿合平齐，织轴托脚水平，检查 织轴直径检测棍与织轴平行接触，压下织轴直径检测棍定位，然后取下空织轴。 e、开空车检查，送经机构不送经（送经竖轴不转） ，在张力园棍上施加压力（模仿经纱 张力） ，送经机构送经（送经竖轴回转） ，加大压力，送经量亦加大（送经竖轴回转加快） 。 f、当织造过程中织轴从满轴到空轴时，不同的纬密所要求的送经补偿量是不同的，一 般当纬密 80 根/英寸---200 根/英寸时， 蜗轮、 蜗杆用单头， 根/英寸---80 根/英寸时， 40 蜗轮、 蜗杆用双头，15 根/英寸---40 根/英寸时，蜗轮、蜗杆用 3 头（按用纱品种不同，可略有改 变） 。 8、卷取机构 ⑴、本机卷取运动采用了蜗轮式间歇卷取机构，装在筘座脚⑴上导沟脚⑵的往复运动，使卷 取杆⑶往复摆动，通过连杆⑷传动撑头杠杆⑸，撑头⑹便撑动棘轮⑺，再经与棘轮固装在同 轴的蜗杆⑻传动蜗轮⑼，蜗轮系固装在刺毛棍⑽的轴头上，因此，刺毛棍被转动而卷取织物 （见图九） 。图九 ⑵、纬密的计算方法（英寸） GA747 型剑杆织机的纬密，是以每次打纬卷取轮撑过三齿为标准设计的。如 56 的机上 纬密，每次撑三齿机上纬密就是 56 根，62 的机上纬密，可用 62 齿每纬撑三齿，这一比例 关系是由卷取辊的周长所决定的。如果机上纬密 56，没有 56 的棘轮，则可改变撑齿数或改 用其它棘轮，如一次撑两个齿，所用棘轮齿数= 56 ×2=37.3（约 37 齿），即 37 个齿的棘 3轮。一次撑 4 齿需用 74.6（约 75 齿）。考虑织物下机后还有一定的下机缩率，实际设定机 上纬密，可按坯布纬密减去 1---2 根为宜，一般斜纹等较松散组织减 2 根，平纹组织减 1 根， 如坯布纬密 56 根，是斜纹就设定机上纬密 54 根，使用棘轮 54/3，是平纹就设定机上纬密 55 根，使用棘轮 55/3。9、卷布机构 ⑴、机构作用说明 a、链轮⑴和刺皮辊⑾固装在同一个轴上，刺皮辊转动时带动链轮一起转动，通过链条 ⑵带动链轮⑶转动， ⑸是导向轮， ⑷是链条松紧度调整轮。 链轮⑶通过摩擦片⑻、 弹簧片⑺、 压紧轮⑹把旋转扭力传递给芯轴⑼，因此，卷布辊随芯轴⑼同步转动，坯布因卷布辊的转动 而缠绕在卷布辊上（见图十） 。图十 b、因坯布在布棍上不断卷绕，坯布布卷直径不断加大，卷布阻力增加，摩擦片打滑， 降低了卷布速度。 ⑵、安装调试a、链轮⑴、⑶和导向轮⑸、松紧轮⑷要在同一平面上。链条要松紧适度。 b、摩擦片之间无油污、异物。 c、压紧轮起调节卷布张力作用，紧度适中。 d、卷布机构转动灵活。 e、固定销⒀不能缺少。 10、废边卷曲机构 ⑴、机构作用原理 废边卷取轮⑴固装在刺毛棍轴⑵上， 随刺毛棍一起转动， 废边纱⑶通过导纱轮⑷导向后， 绕向废边卷取轮，因废边卷取轮有一定斜度，当刺毛棍转动时，废边纱从废边卷取轮大半径 上卷绕，逐渐流向小半径，从而在小半径上掉向废边储存箱⑸，废边所经路线如图中虚线所 示（见图十一） 。图十一 ⑵、安装调整 调节导纱轮⑷和导纱轮支撑脚⑺的位置，使废边纱与其他各零件间的摩擦尽可能减少， 并使废边纱⑶处于卷取轮⑴大半径位置绕几圈有一定张力。 废边轮的内平面与导纱轮⑷在同 一平面上（如图中虚线 A 所示） 。 11、断经停车机构 ⑴、机构作用说明 a、本机的断经自停机构采用接触式六列电气停经结构。 b、电气停经装置固装在织机横梁⑺的停经架托脚⑻、⑼上，其中的六根停经条长杆⑶ 用由内不锈钢条⑸和不锈钢皮⑷组成， 它们之间的接触面放置了绝缘涤纶膜⑹， 由一根来自 电控箱 106 线号电缆的二根引线分别接在支座⑴和停经条压板上。 当经纱断裂后，停经片⑵因自身重量而下落，在停经片上端斜面的作用下，使停经片⑵与内 不锈钢条⑸、不锈钢皮⑷相碰造成电路短路而自动停车。并以红色信号灯显示（见图十二） 。 织机的断经自动停车电气部分已经进行了改进。 提高了停车灵敏度， 达到了减少布面跳花疵 点，使车工不拆布或少拆布，降低了劳动强度，提高经济效益的目的。 ⑵、安装调试 a、停经架前后、高低位置的规定应随不同织物而定。b、停经条长杆在了机、安装、调整时，应避免磕碰，切勿损坏其中的绝缘层而造成停 车 c、每根停经条必须与停经条压板接触良好，停经条上面不得有油污、绝缘不良的异物 等，以免造成空停或断经不停的故障。图十二 12、纬停机构 ⑴、机构作用说明 此机构主要用于检测纬纱在断头或缺纬情况时实现自动停车，其主要由电气部分控制。 当纬纱经纬纱瓷环⑶穿过装在托脚⑴、 ⑵上的为啥检测器时， 纬纱检测器中的压电陶瓷施加 一定压力并与之向摩擦， 由此产生的电信号经过放大后转换成理想的数字信号。 正常状态输 出“0” ，断纬或缺纬时输出“1”状态。当电控箱接受“1”信号时，即刻实行织机定位关车， 并绿色信号灯显示（见图十三 A、B） 。 ⑵、安装与调试 纬纱检测器检测灵敏度的高低，与压电陶瓷和纬纱的摩擦力有关，在实际运行中，纬纱 检测器的压电陶瓷必须与纬纱保持一定的角度， 可通过调整纬纱张力器的高低、 角度来调整。图十三 A图十三 B 13、伸幅装置 ⑴、机构作用说明 a、本机采用单排边侧铜刺辊式伸幅装置，刺环轴安装在织口附近的布边下，刺环轴上 装有向外倾斜的铜刺环⑴，当铜刺环随坯布转动时，便起伸幅的作用。 b、在织物两侧的绞边与废边之间，装有废边剪刀⑵，当筘座向前打纬时，撞击废边剪 拨杆⑶， 废边剪拨杆与废边剪刀之上刀片固连， 从而使上刀片逆时针方向转动一定角度而完 成剪边动作（见图十四） 。 ⑵、安装与调整 a、左右两边撑必须保持水平且与钢筘平行。 b、筘座在前心位置时，钢筘与边撑盖的间距为 1~2mm。 c、当导轨片⑸随筘座摆动到铜刺环⑴的下方位置时，导轨片与铜刺环之间应有一定间 隙，铜刺环上的刺针不能与导轨片相碰，并保证有 1~2mm 的间隙。 d、边剪位置必须保持在织物被剪空区的中间，在进行剪边动作之前，纬纱应在下刀片 之上，松开调节螺钉⑹，可调节边剪的左右位置，使其处于废边与绞边之间并距绞边的距离 为 3mm。e、调节螺钉⑺的进出位置，可调节边剪的剪合动程。 ⑶、改进：边剪剪刀片的复位弹簧，在实际使用中极易损坏和弹力降低而引起剪刀片复位不 良，且在更换时非常麻烦，可改用废边轮的张力弹簧⑻，此改装后，延长了弹簧使用寿命， 维修更换方便。图十四 14、纬纱张力器 ⑴、纬纱张力器是一种更新换代产品，它具有安装使用方便，调整容易，纬纱张力恒定等优 点。它安装在原来纬纱张力器的位置，主要有张力器体⑷、纬纱压紧组件⑴、导向磁环⑸和 张力杆组件⑵及其调整螺钉⑶组成（见图十五） 。图十五⑵、安装与调整 a、纬纱张力器要安装牢固，不能有松动。 b、张力杆组件⑵和调整螺钉⑶在实际使用中可以不用 c、储纬器的导向磁环与张力器导向磁环的距离为 20~30mm，距离太大时纬纱极易起圈 造成缠绕现象。 15、综框绞边装置 ⑴、机构作用说明（见图十六） a、若第一页和第二页是平纹组织，绞综可直接安装在第一、第二页综框上（废边纱亦 可穿在第一页、第二页综框的综丝眼中） 。 b、绞综由左右两根基综丝⑴、⑵和一片半综⑶（骑综）组成，左右两根综丝分别安装 在第一、第二页综框上。 c、绞经 A 穿在两根基综丝之间，地经 B 穿在半综眼中，图甲为平综时经纱的位置。 d、图已中，第一片综框上升，基综 1 和半综 3 跟随上升，地经 B 被提起，绞经 A 滑向 半综右边。 e、图丙中，第二片综框上升，基综 2 和半综 3 跟随上升，地经 B 被提起，绞经 A 滑向 半综左边。 f、当绞经每改变一次左右位置，仅织入一根纬纱，便形成了纱组织。 ⑵、安装与调试 a、在未安装前，将两根基综及半综用水磨砂布磨光滑无刺。 b、将左右两根基综分别安装于第一、第二片综框的综丝直条上即可。图十六III、织机的加油（见表一）1、平稳运动凸轮表面（GA741-0302RL) 每 3 班加机油一次部分 2、送经偏心轮（GA615-4701) 3、摆动臂结合芯子（GA615-4700-2) 每 6 班加机油一次部分 1、 摇轴挂脚(GA741-12-3113) 1、后梁托脚（GA616-0-2) 2、张力扇形杆（GA615-4400-1RL 扇形制动器杆（RL) 滑轮（1515M-C16Y） 3、卷取机构各传动点： 摆动杆(GA741-5112RL) 蜗杆托脚(GA741-5113RL) 每 10 班加机油一次部分 三脚架接头() 撑头三脚架(RL) 卷取撑头(GA743-5109) 4、送经摆脚（ST-49） 5、送经摆动杆（ST-52） 6、刺毛棍挂脚(-6) 1、织轴托脚（H,3433H) 或经轴托脚（G263Z-) 每 14 班加机油一次部分 2、送经横轴盘司(GA615-4600-12A) 3、送经轴架上段(GA615-、三角皮带轮（GA741-0300-1） 每 90 班用油枪注入黄油 2、引纬齿轮座（GA741-26108A） 3、各齿轮啮合处 每
班 换油一次。 建议采用 7408 号或 7412 1、螺旋齿轮箱(GA741-) 号半流体齿轮润滑或其 他型号的半流体润脂。表一1处 1处 1处 4处 2处 4处9处1处 1处 2处 2处 1处 1处 1处 2处 8处2处为保持织机各运转部分的机械性能，应采取合理的加油制度，以防各处摩擦部分磨损， 影响织机寿命。若加油过多，不但造成浪费，同时也污染织物，故拟定各部分加油标准如下 表： 几点说明 1、此表供参考执行，可根据实际操作需要而定。 2、由于织机在安装过程中的不标准，有的油孔（特别是带轴套的油孔）不通或油孔的 朝向不正确，影响加油。 3、织机的长期运转，有部分油孔容易堵塞（特别是孔朝上方向） ，需注意要及时清除空 内的尘土或花毛。 4、部分油孔比较隐蔽，加注润滑油时也不方便，更应引起设备管理人员或加油人员的注意。 5、织机磨损较严重的轴或套，均系润滑不良所致，所以，在更换磨损部件的同时，应 注意线检查或清理油孔是否畅通。 6、建议安排有专人负责加注润滑油。 IV、技术安全要求 卫生技术的目的是保证工人在织布车间中， 能健康安全的劳动， 所以除了对织布工厂的 结构、设备、照明、通风换气设备、温湿度、通道等各项必须符合劳动保护规范外，为了避 免在织机运转时发生故障，必须注意以下各点： 1、地板及地面应当是牢固的结构，以免震动影响机器的安装质量。 2、严格遵守基本的安全条例，在织机运转时，不得进行调整、清洁楷车、加油等工作。 此类工作只能由经过专门指派和训练的人员来做。 3、织机在运转时不可把手放在织机上任何一个运动机件部位。 4、禁止取下或打开防护罩和拆除任何安全防护装置。 5、织轴上机后，搭攀是否盖好紧固，张力重锤是否安放在褶内，以免掉落发生事故。 6、电动机和电器开关应接地线，并禁止在通有电源时修理电气设备，在运转时发现有 任何异常现象时（电动机声音不正常、过度发热、起火花等） ，应立即停车和关闭电源。 V、附图 1、传动系统图传动系统附图2、三角皮带轮三角皮带轮附图 织机曲轴转速计算方法： 曲轴转速 = 电机转速÷曲轴三角带轮直径×电动机三角带轮直径×0.95 上式中 0.95 是三角带传动的效率。六极电机的转速 960 转/分钟，八极电机的转速 720 转/ 分钟。280 型、290 型曲轴三角带轮直径约为 600mm， 340 型曲轴三角带轮直径约为 580mm， 我厂 280 型、 290 型织机用的是八极 720 转的电机， 340 型用的是六极 960 转的电机。 280 如 型、290 型织机的转速 720÷600×120×0.95 ≈137（转） 交流异步电机转速的计算公式： 交流异步电机转速 = 电源频率×时间÷磁极对数×转差率 上式中，电源频率为 50（赫兹） ，时间为 60（秒） ，磁极对数是磁极数÷2，转差率为 0.96 如六极交流异步电机转速 = 50×60÷3×0.96 = 960（转） 3、综丝、钢筘、停经片纱支≤71 支（英制）42 支，用φ 0.406（BWG 25.8） ＃ 纱支＞71 支（英制）42 支，用φ 0.336（BWG 28） 综丝附图＃棉织综丝密度与纱线特数关系 棉纱特数（tex） 综丝密度（根/cm） 36～19 4～10 19～14.5 10～12 14.5～7 12～14钢筘附图纱支≤71 支用厚度为 0.3 或 0.4（BWG 30） ＃ 纱支＞71 支用厚度为 0.2（BWG 32）＃停经片附图经停片最大允许密度与经停片厚度的关系表 经停片厚度(mm) 经停片允许密度(片/cm) 0.15 23 0.2 20 0.3 14 0.4 10 0.5 7 0.65 4 0.8 3 1.0 2VI、附录 1、剪刀机构 新改进的剪刀机构，省去了以前设备上安装的链条传动、剪刀轴连接、剪刀剪切时间调 整、剪刀组件等，仅用了 3 个元件，即可实现原来的剪切功能，而且比原来的工作更可靠， 调整更简单，简化了检修工的工作难度，降低了劳动强度（详见图六） 。 2、废边绞边装置的改进 废边绞边装置是剑杆织机所必备的附属设备， 原织机自带的废边绞边装置， 在使用中发 现有固装不牢、边线转向复杂、纱管容易脱落造成污染等缺点，增大了值车工的工作量，降 低了布面质量，故进行改装如下： ⑴、废边轮支架加装固定螺钉（见图十七） ，可防止因废边轮支架固定不牢和歪斜而引起的 废边轮滑落、损坏现象。 ⑵、废边轮支架固定时，应在上梁与斜梁连接处的位置，绞边纱支架紧靠废边轮支架，且在 其内侧。可基本满足各品种幅宽的要求，不必因幅宽的改变而反复调整。 ⑶、绞边纱管改放在绞边纱支架上方，绞边纱经过引纱环、磁孔导向后引向停经片。这样可 防止因织机运转时的震动掉落绞边纱线管，避免了绞边纱掉落沾污而影响布面的质量。 ⑷、绞边纱线管用统一的锥度为小 50 的纱管，纱的储量控制在大头直径 120mm 左右，更换 一次纱管，所用时间在 4 个月以上。 ⑸废边轮经简单的加工，直径缩小到原来的 3/4（原来的直径为 250mm，现在的直径为 180mm） ，每次在废边机上缠绕时保持缠满，从废边轮满纱到空纱时，废边轮张力阻尼螺母 一次调整好后，再不必调整。每次换用废边纱后，可保证两个织轴的用纱量。 ⑹、绞边纱导向环在织机运转发生共振晃动时，应在其环内放置 10mm 螺母，以消除共振。图十七3、停经架支架 停经架支架位于停经架的中间位置，它是一个金属结构件，上面固定有塑料材质的分纱 片，其作用是固定停经架，在实际使用中，其高低位置经常调整，经常出现固定歪斜，分纱 效果不好等弊端。改造方法是：分纱片去除，夹持分纱片的两片铁片对贴焊接，截取一段停 经条的外层不锈钢铁皮套在上面，固定两片铁片的两只 6mm 螺钉去除（即图中虚线不分去 除） ，因原来分纱片是用两片铁片夹持固定，改为去掉分纱片后，两片铁片必须焊接在一起 固定； 停经架支架与支撑脚固定时， 应垫有较大较厚的垫片。 经改进， 方便了挂机时的操作， 轻而易举的调整经纱的位置（见图十八） 。见图十八 4、停车自动断电 747 剑杆织机电控板没有设计停车自动断电功能，在不改动原来配置的前提下，增加一 控制线路，实现了织机停车三分钟后，自动切断电动机电源的功能。达到了节电、减少机件 磨损、减低了安全事故发生的几率。该停车自动断电功能的设计理念是：不改变原来的线路 和控制功能；不改变值车工原来的操作规程；新增加的电路损坏、拆除后，织机与原来一样 正常运转；安装简便，一般电工即可操作（见图十九） 。 接线方法及注意事项： ⑴、 面对电路板有元件的一面， 且接线端子在下方时， 左起第一第二接线端子接 12V （不分正负极） ，第三第四接线端子接离合器线圈（不分正负极） ，最后两个接线端子串接在停止 按钮上。 ⑵、出现不自动停车或织机不能启动时，一般接线不正确或导线接触不良的原因。图十九 5、提高停经灵敏度 由于设备的长期运转和车间湿度较大的原因，停经片有的已经锈蚀，与停经条接触面接 触电阻增大，造成断经后停经灵敏度降低，随之而来的后果布面跳花疵点增加，加大了值车 工拆布工作量，降低了产品质量和职工的经济收入。为提高停经灵敏度，设置了停经灵敏度 增强电路，本电路采取了合理提高电路工作电压和放大检测阻值的方法，使原来的 10K 阻 值动作增加到 500K 阻值即可工作，比原来的灵敏度提高了 50 倍（此倍数是根据织布车间 特有的湿度环境而设计，倍数低效果不好，倍数高易产生空停车） 。此设计还备有控制转换 开关，当开关拨向“开”位置时，表示此电路已接入，织机工作在高灵敏度状态；当开关拨 向“关”位置时，表示此电路已断开，织机恢复到以前没有改装的工作状态。 （见图二十） 安装方法及注意事项： ⑴、电路板工作电压 24V，无触电危险。 ⑵、红灯为电源（接线正确）指示，绿灯为（停经片下落）工作指示。 ⑶、滑动开关拨向右侧（面对电路板有元件的一面，且接线端子在下方时）为关闭， 切断电路板的工作，恢复原来的停经控制方式；拨向右侧时，此电路工作。⑷、灵敏度调整，电位器向左旋转，灵敏度降低；右旋灵敏度增加。灵敏度一般调整 在左旋到底或中间偏左位置。 ⑸、接线：电路板如第⑶项放置，接线端子的接线顺序自左至右分别为+24V，地线， 输出（接机箱内接线端子原来接 11 号线的地方）和输入（接机箱内的原来 11 号线） 。 ⑹、原来的两条停经控制线一条接停经架，一条接停经条压板，两条线不能接反，否 则不能正常工作。 ⑺、出现空停故障时，把滑动开关拨向右侧仍然空停，一般是机件故障所致，应重点 排查机件原因。大多数是由于停经条绝缘度不良（数字表 200K 档时测量，电阻为无限大） ； 停经片有缺口，输出、输入线接反或停经条两端油污绝缘不良等因素造成。图二十 6、边剪复位弹簧 原来设备上的边剪复位弹簧，采用扭转式弹力弹簧，损坏率极高，不易更换，检修工不 得不采取拴绳子的方法，强制边剪复位，其带来的后果是，不是复位不正确，就是把边剪拉 坏，造成剪边不良。此处的改进非常简单，直接换用废边轮张力弹簧，具体安装方法可参见 图十四。值得注意的是，边剪的加油孔在布面的下方，平时加油不方便操作，挂机时，剪刀 加油孔一定要清理干净花毛，并加注润滑油。 7、剑杆废边机的改进 原来织机配套的剑杆废边机，设备简陋，断线不停；废边纱缠绕不整齐；每根纱线张力 不均匀；在使用中造成很大的浪费，改进措施如下(图二十一)：⑴、改心型凸轮控制排线为蜗轮蜗杆电气自动控制，排线整齐、规范、均匀。 ⑵、增加了断纱自动停车装置，只要有一根纱线断裂后便会自动停车。 ⑶、改原来的纬纱张力器为络筒机的纱线张力器，杜绝了花毛在张力片上的积累，保证每一 根纱线张力相等。 ⑷、增加了废边纱缠满自停装置，借用光电传感技术，实现了缠满后自动停车防止纱线缠满 溢出而造成的浪费。 ⑸、增加了工作指示灯，随时指示出剑杆废边机的工作状态，降低了工作人员的劳动强度。图二十一 8、加湿器水位控制的改进 原来加湿器水位控制的原理是用浮子来控制的，当水箱内的水位上升时，浮子也随水位 上升，当浮子上升到一定高度时，利用浮子的浮力关闭阀门，切断流向水箱内的水源。由于 阀门开关工作频繁，且水有一定的腐蚀性，致使阀门经常关闭不严或损坏，经常出现水位不 能控制水满溢出的故障。针对以上缺点，把机械水位控制改装为电子控制。其具体改装方法 是：去掉原来的浮子和阀门，用电子线路检测水位，用检测信号控制电磁阀的启闭，来实现 水位自动控制的目的。本项改装，还用塑料容器代替原来的铁质容器，并保留了原来的缺水 自动停机功能，使加湿器耐腐蚀、工作更可靠。使用方便（见图二十二） 。 本项改进时，把黄河水和深井水同时连接在进水口上，并用手动开关进行控制，方便 了因黄河水停水时需人工加水的操作。 需提醒有关操作人员注意的是， 两只手动控制开关不 能同时打开或关闭，否则会出现不能正常供水或水倒灌现象。图二十二 附：加湿器的湿度调整。加湿器控制面板见图二十三，它由四位数字显示和五个调整 按钮组成，四位数字前两位显示温度，后两位显示湿度，五个调整按钮自左至右依次分别为 最低湿度设置、最高湿度设置、湿度增加、湿度降低和加湿器电机强制运转按钮。调整方法 及步骤是（假设当前温度是 24C0，湿度是 68，调整到最低湿度 73，最高湿度 75 时） ： ⑴、按下“最低湿度”调整钮，显示 。 ⑵、按动“增加”调整钮，湿度数值不断增加，直到显示 。 ⑶、按下“最高湿度”调整钮，显示 。 ⑷、按动“增加”调整钮，湿度数值不断增加，直到显示 。 ⑸、连续按动“最高湿度”调整钮，分别显示 ， 和 （直到显示当前 温度和湿度时即为调整结束） 。 调整时需要注意的是，最低湿度和最高湿度不能为同一数值；最低湿度不能高于最高 湿度；最低湿度和最高湿度相差不小于二，否则会造成加湿器不能运转或启动频繁故障。图二十三9、坏停经条检测 绺子上机后或在织机运转中， 经常出现无故停车现象， 一般统称为 “空停” 绺子上机时， ， 根据不同品种，一般用到 4―6 条停经条，在这 6 条停经条中，如果有一条停经条因绝缘不 良引起的短路故障，或其上面的停经片有故障，都会引起织机的“空停” ，要想在这 6 条中 找出有故障的一条，其操作非常麻烦费时，如果同时有两条或两条以上的话，其难度更大。 本文介绍的坏停经条检测方法， 就是利用停经条损坏或停经片短路时， 其绝缘电阻必然减小， 安装一检测电路，来测量每一条停经条的阻值，并安有 6 个红色指示灯，分别对应 6 条停经 条，电阻减小时，指示灯就会点亮，可迅速判断出那一条停经条损坏。具体使用方法是：取 下原来的停经条压板， 拆下接在停经条压板上的连线， 把本电路安装到原来安装停经条压板 的位置上，接上 12V 电源线和原来接停经条压板的控制线。启动织机运转，织机运转后， 如果有一条停经条有故障，其对应的指示灯便会点亮，并且织机会立即停车，即指示出那条 停经条有问题，检修工可采取相应处理措施，排除故障（见图二十四） 。 根据实际操作经验， 绝缘良好的停经条其绝缘电阻为无限大 （用万用表的×100K 档或数 字表的 200K 档测量） ，如果绝缘电阻在数百 K 或绝缘电阻很小时，大多数是因为停经条两 端油污较多，损坏的实际很少，几乎没有，这时可用刷子或干净的布擦处油污，就会排除织 机运转时变化莫测的无故“空停”故障。图二十四10、码布机自动计数 码布机自动计数，是在原来码布机的基础上，增加一电子计数电路，在码布机运转时， 来自动记录码的数量，降低了坯布的出错率。 本项改进，其关键是检测信号的设置，因为自动计数电路有现成的产品，且工作可靠， 在不改动原来设备的前提下，能完成所需要的设计功能，达到计数准确的要求，是这样处理 的。码布机有一个摆杆驱动轮， 驱动轮每转动一周， 摆杆往、复一次， 即驱动轮每转动一周， 0 码布两次。当驱动轮在如图位置时（见图二十五） ，在驱动轮的 180 位置，各放一个永久磁 铁，磁铁用坏信号盘上的磁铁代用非常合适，因磁铁较小，可在磁铁上面放置一段 6mm 的 长度合适的螺钉，起加长磁铁的作用。磁铁磁力很大，也不必用粘合剂固定。再在码布机机 架的合适位置（与上面的磁铁相对应的位置） ，固定上自制的霍尔元件组成的探头，此探头 与加长磁铁的距离为 5mm 左右， 两者距离以信号可靠送出且探头与磁铁有一定间隙为标准。 ⑴、霍尔元件其探测灵敏度与磁铁的极性有关，如果在使用中发现灵敏度不理想时， 可改变磁铁的极性试试。 ⑵、磁铁在驱动轮上的相对位置，决定了码布摆杆的计数位置，可根据自己的需要进 行调整。 ⑶、本计数器使用；码布板上升到位后，按动计数器的“置零”按钮后，计数器清零， 按码布机“运行”按钮，码布机做码布运行，计数器便自动计数。图二十五
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