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时间：2015-08-30 02:01
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塑料材料和选择
第1章塑料材料和选择塑料定义为： “主要原料是高分子聚合物（大部分是合成树脂） ，经人工制成有用的形状 的固体，称做塑料，不包括纤维、橡胶、涂料、粘接剂等高分子物质。 ” 塑料分为热固塑料和热塑性两大类。热固性塑料，经受热而发生化学反应，当加热（加 压）达到一定温度而硬化并固化。热固性塑料，一经加热固化后，再受也不能恢复到原来的 状态；热塑性塑料，在受热后达一定温度则熔融软化流动，经冷却而固化。热塑性塑料，可 反复加热熔化、冷却固化，材料的化学性能不变。 1.1 塑料材料的性能 、特点、用途 特点、1.1.1 热固性树脂热固性树脂不仅用做成型材料，而且在粘接剂、油漆、涂料、表面处理剂等领域内获得广泛 应用。与热塑性树脂对比，热固性塑料有如下优点： 耐热性、力学性能、电性能、硬度、尺寸精度性优良； 改变增加材料、填料以及树脂组成，其物理性能可大幅度变化； 设计的自由度大，易于嵌入金属件和整体成型； 所以，热固性树脂在机械工业、电气工业、汽车工业、机车造船工业、建筑机械等许多 部门作为结构材料、电绝缘材料、耐腐蚀材料、耐热材料、层压材料而灵活应用别扭发挥着 作用。 顾名思义， 热固性树脂具有受热硬化的性质， 具硬化分为缩聚反应和加成聚合反应两种 情况。表 1-1-1 中按硬化反应类型做了汇总。当由于缩聚反应而硬化时，因为有水或甲醇等 低分子物分离出来，所以要求成型压力高，并且视具体情况还要排气。 表 1-1-1 热固性树脂及其成型方法 热固性树脂 成型方法 增 强 材料浇注 手糊填料硬化缩种类压缩传 递层压注 射真空成型树脂纤维 纤维聚 反 应聚 呋 树脂 树脂 树脂有机纤维 纤维 纤维 金属纤维树脂加 成 聚 合 反 应不 树脂树脂 和聚脂中空树脂其：应用多； ：应用 ；： 应用。对于热固性树脂的成型，由于 材料在 具 流动和形， 后发生不可 硬化反应，1 所以除材料流动性能和热能之外，硬化特性也是成型过程的重要因素，相反，对于热塑性树 脂的成型，材料的冷却固化只不过是物理变化，仅考虑流变性能和热性能即可。 1.1.1.1 酚醛树脂 酚醛树脂是由苯酚、甲酚、二甲酚等酚类化合物和甲醛经加热缩聚得到热固性树脂。 a. 性能和特点 酚醛树脂可不添加任何添加剂，直接制成制品。如果添加填料等简单的添加剂，能够改 善酚醛树脂的不同性能。酚醛树脂中添加填料，不仅起到增量的作用，还能得到我们所要求 的某些特殊性能。表 1-1-2 所示为成型用不同填料的特点。 表 1-1-2 材料 特点成型用不同填料的特点 缺点 耐油、耐水性能差，得 不到性能良好制品 主要用途 一般成型用木粉 （小橡子、 价廉；能和树脂充分混合，得 白桦木、 白杨、 到一般性能 枫树等的木粉 填料）细度为 80 目左右 各种纤维屑 力学性能好，得到耐冲击性能 制品 耐水、耐热、耐药品性能好、 尺寸稳定性能好 优异的电性能，良好的耐热性 能 良好的耐酸性、耐水性能、电 性能 良好的耐酸性能、电性能混炼操作困难； 比体积 大，材料质量不稳定 相对密度大， 混炼操作 非常困难 和树脂亲和性能差， 力 学性能不好 相对密度大， 模具表面 易磨损变粗，不光洁 模具表面易磨损， 制品 不易脱模 价格昂贵； 成型收缩率 大，热变形温度低机械方面用石棉耐热方面用云母电器方面用二氧化硅耐热方面、电器方面用滑石粉电器方面用化学纤维良好的冲击性能、电绝缘性 能、吸水性能高级绝缘方面表 1-1-3 所示为酚醛树脂的一般性能。 酚醛树脂具有价格低廉， 成型和二次机加工容易， 良好的电绝缘性能、力学性能及尺寸稳定性，优越的耐热性能和热变形温度等优点，不足之 处在于：得不到无色制品，限制了制品着色，耐碱性差，耐电弧性能比脲酚树脂和三聚氰胺 树脂差。 b.用途 主要产品有：配电用制品（配电盘、开关配线零件） 、插座、插头、开关盖、蓄电池盒、 电话机、收音机等。 层压制品，由纸和布作基材的印刷线路的绝缘板、电气和通讯相关的绝缘材料、安全 帽、轴承等制品。表 1-1-4 所示为不同基材层压板的用途。表 1-1-3酚醛树脂的一般性能2 性能AST M实 验法 非填充 木粉和棉条 填充 优 143～193 14.1～28.1 2.1～4.4 0.004～0.009 1.32～1.45 757～690 ＿ 45.7～70.3 0.4～0.8
154.7～253.1 59.8～84.4 0.13～0.3 M98～M120 4～7 0.35～0.4 3.0～4.5 177～182 127～171―酚醛树脂石棉填充云母填充玻璃纤维填 充 良 138～177 14.1～28.1 2～10 0.001～0.004 1.75～1.95 572～513 ＿ 35.2～84.3 0.2 ～281.2 70.3～421.8 0.16～2.65 M95～M100 9～11 ＿ 0.8～1.6 177～260 149～31610~10 ―成型性 压制成型温度/°C 压制成型压力/MPa 压缩比 成型收缩率/% 相对密度 比体积/（m?/kg） 折射率 拉伸强度/MPa 相对伸长率/% 拉伸弹性模量/MPa 压缩强度 弯曲强度/MPa 冲击强度（缺口 Izod）/（J/m） 硬度（洛氏） 热系数/×4.17[W/（m?.h. °C）] 比热容/×4.18[kJ/（kg. °C）] 热膨胀系数/（×10-5/°C） 耐热温度（连续）/°C 热变形温度/°CD257 10~10＿ ＿ ＿ ＿ ＿ D792 D792 D524 D638 D651 D638 D638 D695 D790 D256 D785 C117 ＿ D696 ＿ D648可 132～160 14.1～28.1 2.0～2.5 0.010～0.012 1.25～1.30 800～771 1.5～1.7 49.2～56.2良 132～193 14.1～28.1 2.0～140.1.45～0.9. 690～527 ＿ 38.7＿52.7 0.18～0.50
140.6～246.1 56.2～93.4 0.14～1.85 M96～M115 8～22 0.28～0.32 0.8～4 177～260 149～204―可 138～177 14.1～28.1 2.1～2.7 0. 1.65～1.93 606～521 ＿ 45.7～49.2 0.13～0.5 2 175.8～210.9 56.2～84.4 0.16～0.3 M100～M110 10～14 0.28～0.32 1.9～2.6 121～149 149～1771.22*101.0～1.5 24 70.3～210.9 84.4～106.5 0.1～0.2 M124～M128 3～6 0.38～0.42 2.5～6.0 121 116～127 ―电阻率 （50%R.H23 ） / .cm 耐电压强度（短时 间 3.16mm 厚）/ （KV/mm） 击穿电压强度（调 电压 3.16mm 厚）/ （KV/mm） 相对介电常数 60Hz Hz Hz 介电损耗角正切 60Hz Hz Hz 耐电弧性/s10~10D14911.8~15.7―11.8~15.713.8~15.711.8~13.016.1~16.99.8~13.85.1~14.6D1498.7~11.8―9.8~11.89.2~13.8―11.0~12.67.9~11.8―D150 D150 D1507.0~9.5 7.0~7.5 6~8― ― ―7.9~9.5 7.8~9.2 7.2~8.46.2~7.6 6.0~7.5 4.7~7.0― ― ―6.4~10.2 9.0 6.1~6.77.6~12.6 7.1~7.8 6.5~6.910.5~15.5 7.9~9.7 6.1~6.7D150 D150 D150 D4950.035~0.043 0.025~0.035 0.25~0.35 80~150― ― ― 100~1450.030~0.083 0.015~0.036 0.027~0.045 110~1800.019~0.033 0.013~0.034 0.032~0.060 95~135― ― ― 110~1500.07~0.17 0.07 0.041~0.050 120~1800.03~0.05 0.03~0.05 0.036~0.041 115~1250.01~0.16 0.01~0.16 0.050~0.065 100~2003 吸水率（24h 3.18mm 厚）/% 燃烧速度 光老化 弱酸影响 强酸影响D5700.4~0.80.3~0.50.3~0.50.1~0.60.34~0.800.16~0.30.08~0.140.2~0.3D635 ― D543 D543自熄自熄 退色自熄 稍有变色 无 分解自熄 稍有变色 有一点 分解不燃 稍有变色 有一点 分解自熄 稍有变色 有一点 分解自熄 稍有变色 无 分解非常慢 变暗色 无 分解有一点 分解、表面 侵蚀无 ―弱碱影响 强碱影响 有机溶剂影响 机械加工性 透明性D543 D543 D543 ― ―明显有一点 分解 有一点 可 透明、不透 明无无 侵蚀无 分解 无 良 半透明无 分解 ― 良 半透明有一点 分解 无 良 半透明无 分解 ― 良 半透明无 分解 无 良 半透明无 ― 乳光无 良 半透明表 1-1-4类型 电器和机械用不同基材层压板的用途基材 用途 备注 纸、 细纹布、 尼龙布、 电机、变压器、车辆低压电 具有优越的电绝缘性能、力 缝纶布、玻璃布 器制品、通信机零件、配电 学强度 盘 机械（冲击）零部 细纹布、粗纹布、玻 机械零部件、齿轮、轴承 优异的冲击性能和拉伸屈 件 璃布 伏强度 耐热用 玻璃布、石棉布 强电和家用电器制品中隔 极佳的力学强度和耐热性 热、保温用 能 冲切加工用 纸、 细纹布、 缝纶布、 与通讯机相关的绝缘板、真 用冲切加工法直接成型制 尼龙布 空管座、家用电器零件 品（常温或加热） 印刷线路板用 纸、铜箔 收音机、电视机等印刷线路 具有优异的粘贴铜箔性能、 板配线用电路 绝缘性能、冲切加工性能 夹具用 纸 机械加工用 优越的机加工性能和力学 强度 耐酸用 纸、细纹补 人造纺丝用筒、缠绕管 极佳的耐酸性能、力学强度 铸型件品主要有：低压成型、真空成型用的模型（塑料模型） 、按钮、拉刀、 烟嘴等制品。当用做塑料模型时，主要是应用在精度高的工装和简单的模型，其 优点是： 模型加工修理比较简单， 不必进行模具表面的精加工， 价格比钢材廉价。 由于酚醛树脂具有优越的耐酸性能，用于涂料方面的应用主要是：耐酸容器 衬里涂层，化学装置的衬里、漆包线用的清漆、线圈等的图层。 酚醛树脂应用于粘接剂方面主要是：砂轮、砂纸的粘接剂，翻砂用粘接剂。 利用酚醛树脂在甲阶的可溶性，最早被应用于胶合板的粘接剂，使用合成橡 胶、聚乙烯醇缩甲醛、尼龙等树脂改性的酚醛树脂粘接剂，应用于轻金属的粘接 剂。 1.1.1.2 脲醛树脂 由尿素和甲醛经缩聚得到的热固性树脂称做尿醛树脂，也称做尿素树脂。4 a.性能和特点 脲醛树脂于酚醛树脂相比是无色的，能够得到外观漂亮、颜色鲜艳的成型 品。由于脲醛树脂具有优异的耐电弧性能，而被应用于耐电弧性能高的电器制 品中。 脲醛树脂与酚醛树脂相比，不足之处在于：耐水性能差、耐老化性能差。 但是，具有非常优越的耐溶性能、耐油性能，不会受到苯、乙醇等各种溶剂和 各种油类的溶解。 脲醛树脂制作的粘接剂，具有优越的粘接力；制作的涂料涂膜光亮；还可 制成无色透明和各种颜色的涂料，涂料干后无异味，耐水性能、耐热性能、耐 溶剂性能优异，不会受到油类的溶解和污染。表 1―1―5 所示为脲醛树脂的一 般性能。 b.用途 使用脲醛树脂，能够得到外观颜色鲜艳、价格低廉的制品，而被广泛应用于 消费品中，如各种容器、餐具、按钮、收音机外客、配线用部件等制品。 脲醛树脂作为粘接剂使用，主要用做：缝纫机台面、家具、玩具、车辆、船舶 等木质部分的粘接，竹木制品的粘接。为了提高石膏模型的强度，将脲醛树脂作 为石膏模型。脲醛树脂和三聚氰胺树脂的性能性能 ASTM 试验法 嬲醛树脂 a纤维素 非填充 a-纤维素填 充 纤维素填充 三聚氰胺树脂 布丝填充 石棉填充 细纹布填充 薄片状布填 充（改性酚 醛） 成型性 压制成型温度/ 压制成型压力 /MPa 压缩比 成型收缩率/% 相对密度 比体积/（cm/kg） 折射率 拉伸强度/MPa ― ― D792 D792 D542 D638 D651 相对伸长率% 拉伸弹性模量 /MPa 压缩强度/MPa 弯曲强度/MPa 冲击强度（缺口 Izod）/(J/m) 硬度（洛氏） 传热系数 /*4.17[W/m.h.c]] 5 D785 C117 M110~M120 7~10 ― ― M110~M126 7~10 M115~M125 6.5~8.5 ― ― M110 13~17 M120 10.6 M115 10.1 D695 D790 D256 175.8~316.4 70.3~112.5 0.13~0.2 282.8~316.4 77.3~98.4 ― 175.8~302.3 70.3~112.5 0.127~0.13 234.5 63.3~80.9 0.14~0.19 210.9~246.1 91.4 0.2~0.23 210.9 63.3~77.3 0.148~0.2 210.9~246.1 84.4~105.5 0.08~0.53 175.8~210.9 98.4~119.5 0.58~0.74 0.5~1.0 D638 ―
0.6~0.9 ― 0.6
― 7733 ― ― 0.3~0.45 ~0.8
0.6 ~3.0 0.006~0.014 1.47~1.52 681~658 1.54~1.56 42.2~91.4 2.0 0.011~0.012 1.48 667 ― ― 2.1~3.1 0.011~0.012 1.47~1.52 661~658 ― 49.2~91.4 2.2~2.5 0.005~0.015 1.45~1.52 691~658 ― 35.2~63.3 4~7 0.006~0.007 1.50~1.55 667~646 ― 49.2~63.3 2.1~2.5 0.005~0.007 1.70~2.2 588~500 ― 38.7~49.2 5~10 0.003~0.004 1.5 667 ― 56.2~73.8 5~10 0.003~0.006 1.5 667 ― 42.2~73.8 ― ― ― 优 137~177 14.1~56.2 良 149~148 14.1~35.1 优 138~138 10.5~56.2 良 143~182 10.5~42.2 良 135~166 28.1~56.2 良 138~171 7.9~49.2 良 135~166 28.1~26.5 良 149~177 28.1~56.2 比热容 /*4.18[kj/(kg.c)] 热膨胀系数/ （*10/c） 耐热温度（连续） /c 热变形温度/ 电阻率 （50%R.H23 ） / .cm 耐电压强度（短时 间 3.16mm 厚）/ （KV/mm） 击穿电压强度（调 电压 3.16mm 厚）/ （KV/mm） 相对介电常数 60Hz Hz Hz 介电损耗角正切 60Hz Hz Hz 耐电弧性/s 吸水率（24h 3.18mm 厚）/% 燃烧速度 光老化 弱酸影响 强酸影响―0.4―0.4―――――D6962.2~3.6―4.04.5―2.0~4.52.5~2.81.8~2.8―779999121121121~204121121D648 D257127~148 10~10148 ―210 10~10130 ―― ―129 1.22*10154 10~10191 ―D14911.8~15.7―11.8~15.713.8~15.711.8~13.016.1~16.99.8~13.85.1~14.6D1498.7~11.8―9.8~11.89.2~13.8―11.0~12.67.9~11.8―D150 D150 D1507.0~9.5 7.0~7.5 6~8― ― ―7.9~9.5 7.8~9.2 7.2~8.46.2~7.6 6.0~7.5 4.7~7.0― ― ―6.4~10.2 9.0 6.1~6.77.6~12.6 7.1~7.8 6.5~6.910.5~15.5 7.9~9.7 6.1~6.7D150 D150 D150 D495 D5700.035~0.043 0.025~0.035 0.25~0.35 80~150 0.4~0.8― ― ― 100~145 0.3~0.50.030~0.083 0.015~0.036 0.027~0.045 110~180 0.3~0.50.019~0.033 0.013~0.034 0.032~0.060 95~135 0.1~0.6― ― ― 110~150 0.34~0.800.07~0.17 0.07 0.041~0.050 120~180 0.16~0.30.03~0.05 0.03~0.05 0.036~0.041 115~125 0.08~0.140.01~0.16 0.01~0.16 0.050~0.065 100~200 0.2~0.3D635 ― D543 D543自熄自熄 退色自熄 稍有变色 无 分解自熄 稍有变色 有一点 分解不燃 稍有变色 有一点 分解自熄 稍有变色 有一点 分解自熄 稍有变色 无 分解非常慢 变暗色 无 分解有一点 分解、表面 侵蚀无 ―弱碱影响 强碱影响 有机溶剂影响 机械加工性 透明性D543 D543 D543 ― ―明显有一点 分解 有一点 可 透明、不透 明无无 侵蚀无 分解 无 良 半透明无 分解 ― 良 半透明有一点 分解 无 良 半透明无 分解 ― 良 半透明无 分解 无 良 半透明无 ― 乳光无 良 半透明的增强材料，以粘合剂形式加入到石膏中，达到提高石膏模型的力学强度。 脲醛树脂制作的涂料，主要用做木工制品、工艺品等的涂饰。 浇铸型脲醛树脂，主要用做浇铸贝壳、金鱼、蝴蝶等动物的工艺品。 1.1.1.3 三聚氰胺树脂 三聚氰胺树脂是由三聚氰胺和甲醛缩聚得到的热固性树脂。6 a. 性能和特点 三聚氰氨树脂和脲醛树脂相同，为无色透明，可任意着色。三聚氰氨树脂具有比脲醛 树脂优越的耐热性能和阻燃性能， 耐电弧性能、 耐水性能、 耐沸水煮沸性能与脲醛树脂相同， 优于酚醛树脂。 三聚氰胺树脂用做木材粘接剂， 具有高强度和长期使用性能。 它不像酚醛树脂那样做木 材粘接剂时，必须配制成乙醇水溶液和加入强酸性固化剂，而只需培植成水溶液就可以了。 三聚氰胺树脂本身为无色透明，用做涂料时，可配制成各种不同颜色。采用火焰喷涂， 能够得到表面硬度高、呈珐琅状、光泽的涂膜。 三聚氰胺树脂可制成具有高光泽、硬度大、优越的耐磨性能、耐热性能（120?c） 、阻燃 性能、耐水性能、耐药品性能、表面呈美丽色彩和印刷花纹的装饰板。表 1-1-5 所示为三聚 氰胺树脂的一般性能。 b. 用途 三聚氰胺树脂可用于餐具类、 机械零件以及耐电弧性能的点火器、 聚光灯等方面的使用。 三聚氰胺树脂用做粘接剂时，与脲醛树脂相同，主要应用于要求具有耐水性能、耐老化 性能的制品。 三聚氰胺树脂涂料应用于汽车、自行车、电机、缝纫机、电风扇、冰箱等的表面涂饰。 三聚氰胺树脂装饰板可用做车辆、船舶、公寓、医院、剧院等的墙板、天花板、墙壁护 板、调理台、化妆台等方面。 1.1.1.4 聚酯树脂 聚酯树脂严格地说， 称做不饱和聚酯树脂， 是不饱和的醇酸树脂和乙烯基单体的混合物。 聚酯树脂与酚醛树脂和脲醛树脂不同，在成型固化时，不产生气体状的副产物。为此，在成 型加工时，不需大的成型压力。 a. 性能和特点 聚酯树脂通过玻璃纤维增强后，由于力学强度增大，而被应用于结构材料方面比较多。 因为树脂是液态，容易流动，又因为可在常温下硬化，所以适用手糊成型的特点。加上预聚 物的制备比较容易， 这就使聚酯树脂通过增强改性成为新型材料。 选用适当的原料配合改性， 可以提高聚酯树脂的耐热性、耐化学药品性等性能，力学性能和电性能也很好。不过一般来 说，许多性能不如环氧树脂好。 b. 用途 聚酯树脂制成层压板和浇铸成型制品，可做成钓鱼杆、浴盆、洗物槽、导管、安全帽、 把手、日用品，以及建筑用材、汽车零部件、电器制品等方面。使用聚酯树脂，通过浇铸法， 将植物、昆虫封入树脂中，制成浇铸制品。还可制成油腻子、涂料底漆等。 1.1.1.5 其他树脂 热固性树脂还有：环氧树脂、硅树脂、呋喃树脂、醇酸树脂等。如表 1-1-6 所示。 聚酯树脂和环氧树脂的一般性能 表 1-1-6聚酯树脂 ASTM 玻璃纤维增强 性能 试验 预成型切断 法 粗纺丝 维 切断玻璃纤 织物 状矿物填充 料 充 粒状、粉末 石棉填充 合成纤维填 非填充 矿物质填料 玻璃纤维填 环氧树脂7 成型性 压制成型温度/?c 压制成型压力/Mpa 压缩比 成型收缩率/% 相对密度 比体积/（cm?/kg) 拉伸强度/Mpa 相对伸长率/% 拉伸弹性模量/Mpa 压缩强度/Mpa 弯曲强度/Mpa 冲击强度 （缺口 lzod)/(J/m) 硬度（洛氏） 传热系数/×4.17 [W/(m?.h.?c)] 比热容/×4.18 [KJ/(kg.?c)] 热膨胀系数/（×10? 5/?c） 耐热温度（连续）/?c 热变形温度/?c 电阻率（50%R.H23?c） /?.cm―― ―― ―― ―― ―― D792 D792 D638 D651 D638 D638 D695 D790 D785 C177优 77~160 1.76~14.1 ―― 0~0.002 1.35~2.3 740~500 175.8~210.9 0.5~5.0
105.5~210.9 70.3~201.2 1~5.2 M70~M120 ――优 138~177 3.5~14.1~― ― 0.002~0.006 1.8~2.3 ―― 28.2~70.3 ――
140.6~210.9 84.4~140.6 0.79~8.5 60~80 10~16手糊法 室温~121 0~2.1 ―― 0~0.002 1.5~2.1 667~476 210.9~353.1 0.5~2.0
175.8~351.5 282~562.4 2.65~15.9 M80~M120 ――优 7~281 0.7~28.1 1.8~2.5 0.004~0.010 1.6~2.3 625~435 21.1~56.2 ――
126.5~175.8 42.2~70.3 0.159~0.26 60~70 15~25优 138~160 3.5~24.1 2.0~2.5 0.004~0.007 1.65 607 31.6~49.2 ―― ―― 157.5 56.2~70.3 0.24~0.26 M99 ――优 138~160 3.5~21.1 3.5~5 0.005~0.009 1.24~1.4 807~715 31.6~42.2 ―― ―― 140.6~210.9 70.3~84.4 0.29~2.38 ―― ――优 135~191 1.4~7 ―― 0.002~0.004 1.88 533 70.3 22 .4~140.6 119.5 ―― ―― ――优 138~162 0.7~21.1 2~3 0.001~0.005 1.6~2.06 625~486 35.2~49.2 ―― ―― 126.5~175.8 70.3~105.5 0.13~0.2 M101 7~18优 149~166 2.1~35.2 2~7 0.001~0.002 1.8~2.0 555~500 98.4~210.9 4 .9~267.1 140.6~421.8 4.25~13.2 M100~M108 7~10――――0.25――0.25――――――――0.19D696 ―― D468 D2572~5 149~177 ―― 102.5~3.3 149~177 72051.5~3 149~177 ――3.5~5 149~177 177~218―― 232 157―― 149~227 116~143―― 149 1432.5~5.0 149~260 121~2321.1~3 166~260 204~260 3.8聚酯树脂 ASTM 性能 试验法 预成型切断 切断玻璃纤维 粗纺丝 织物 状矿物填充 玻璃纤维增强 粒状、粉末 石棉填充 料 合成纤维填 非填充环氧树脂玻璃纤维 矿物质填料 填充8 耐电压强度 （短时间 3.16mm 厚）/（KV/mm) 击穿电压强度（调电压 3.16mm 厚）/KV/mm) 相对介电常数 60Hz 10 Hz 10 Hz 介电损耗角正切 60Hz 10 Hz 10 Hz 耐电弧性/s 吸水率（24h 3.18mm 厚）/% 燃烧速度 光老化 弱酸影响 强酸影响 弱碱影响 强碱影响 有机溶剂影响 机械加工性D14913.8~19.713.6~16.513.8~19.713.8~17.714.914.4~15.715.7~17.013.0~15.714.2D149――10.8~15.3――11.8~13.811.413.0~13.815.113.813.4D150 D150 D1503.8~6.0 4.0~6.0 3.5~5.55.3~7.3 4.68 5.2~6.44.1~5.5 4.2~6.0 4.0~5.55.1~5.7 5.0~6.2 4.6~5.5―― 5.2 4.53.8 3.7 3.63.43~5.0 4.46~5.0 4.37~4.84.4 4.2 4.1~5.45.5 ―― ――D150 D150 D150 D495 D570 D335 ―― D543 D543 D543 D543 D543 ――0.01~0.04 0.01~0.05 0.01~0.03 120~180 0.01~0.1 慢、自熄 有一点 有一点 侵蚀 有一点侵蚀 侵蚀 有一点 良0.011~0.014 ―― 0.003~0.022 120~240 0.06~0.28 慢、自熄 变色 有一点 侵蚀 有一点侵蚀 有一点侵蚀 无 可0.01~0.04 0.01~0.06 0.01~0.03 60~120 0.05~0.5 慢、自熄 有一点 有一点 侵蚀 侵蚀 侵蚀 有一点 良0.009~0.06 0.01~0.03 0.015~0.04 75~190 0.05~0.5 慢、自熄 无 无 侵蚀 侵蚀 分解 无 可―― 0.11 0.04~0.06 138 0.14 自熄 无 无 有一点 无 有一点 无 良0.026 0.02~0.03 0.01~0.016 85~115 0.08~0.2 中、自熄 无 无 有一点 无 有一点 无 优0.38 0.02~0.24 0.022~0.266 154~180 0.05~0.10 自熄 有一点褪色 无 侵蚀 无 无 无 良0.011 0.019 0.013 150~180 0.1 自熄 有一点 无 无 无 有一点 无 良0.087 ―― ―― 125~140 0.05~0.95 自熄 有一点 无 无 无 无 无 良透明性――半透明、 不透明不透明半透明、 不透明不透明不透明不透明不透明不透明不透明1.1.2 热塑性树脂 热塑性树脂在常温下是具有相当强度和耐热性能的高分子聚合物，通常在一定温度下 软化、 熔融， 一旦冷却便可定型， 且恢复原有的强度。 热塑性树脂由于原料或合成方法不同， 可产生许多结构上及物性上相异的品种。可以把它们分为几类，如表 1-1-7 所示。其中烃类 树脂是由石油裂解分离得到的乙烯（PE） 、丙烯（PP） 、聚氯乙烯（PVC）等直接聚合而得， 所以价廉，并被大量使用， 人们称它们为通用塑料。 当聚合物的主链中含有酰胺（-NHCO-） -、酯-（-OCO-）-、醚-（O-）-、砜-（-SO -）-、碳酸酯-（-OCOO-）-、硫-（-S-）-等基团 的线形结构的热塑性塑料，由于耐热、强度大，常被用在机械、建筑、国防工程上，如聚酰 胺（PA6） 、聚碳酸酯（PC） 、聚甲醛（POM）等，被人们称为工程塑料。表 1-1-7 树脂名称 烃 类 树 结 晶 性 聚乙烯 聚丙烯 聚甲基戊烯典型热塑性树脂的结构 符号 PE PP ―― 结构 -（-CH9 脂树 脂PTFE 聚四氟乙烯（氟树脂） 乙烯―四氟乙烯共聚物（氟树脂） PTFE PVOF 聚偏二氟乙烯 聚苯乙烯 聚丁二烯 PS PB非 结 晶 性 树 脂苯乙烯―丁二烯共聚热塑性树脂SB聚氟乙烯 聚偏二氟乙烯 聚醋酸乙烯 极 性 烯 类 树 脂PVC PVDC PVAC PVA PMMA聚乙烯醇 聚甲基丙烯酸甲酯聚乙烯醇缩醛――树脂名称极 性 烯 类 树 脂 聚乙烯醇丁醛 聚乙烯醇缩甲醛 苯乙烯-丙烯腈共聚物 -丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 离子共聚物 甲基丙烯酸甲脂-苯乙烯共聚物 甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物 聚甲醛(聚氧化甲烯) 聚酰胺 6(尼龙 6) 聚酰胺 66(尼龙 66) 聚碳酸脂 聚对苯二甲酸丁二醇脂符号PVB ― EVA ABS IO MS MBS POM PA-6 PA-66 PC PBTP （PBT） PETP （PET） PPO PSF结构其 他 线 行 结 构 树 脂聚对苯二甲酸丁二醇脂聚苯醚(改性树脂诺里尔) 聚砜10 树脂名称其 他 线 行 结 构 树 脂 聚醚砜 聚芳脂（U-树脂） 聚酰亚胺 聚酰胺亚胺 聚苯硫醚 聚氧化苯甲酰 醋酸纤维素 醋酪酸纤维素 赛璐珞（硝酸纤维素） 赛璐玢符号PESF PAR PI PAI PPS POB CA CAB结构1.1.2.1 聚氯乙烯树脂（PVC） a 性能和特点 氯乙烯树脂是一种密度为 1.4 的白色粉末，具有优越的物理化学性能（耐水性，耐酸性， 耐碱性，无毒阻燃，电绝缘性能） 。不足之处是耐热温度低。表 1-1-8 所示为氯乙烯树脂（氯 乙烯树脂，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂，偏氯乙烯树脂）的一般性能。 b.用途 氯乙烯树脂主要应用于软管，片，人造革，薄膜，玩具，吸尘器，冰箱，洗衣机等家用零 部件，以及硬管，硬板，管件，化学管道，阀门类，唱片，电线包覆等方面。性能ASTM氯乙烯树脂 偏氯乙烯 共混成型 可挠性 填充 良 141~177 3.5~14.1 160~196 56.2~175.8 2.0~2.3 0.01~0.05 1.3~2.3 770~1588 ― 7~24.7 200~400 ― 7~12.6 ― 与增塑济 量而变化 ― 3.0~4.0 良 104~177` 1.8~35.2 149~205 70.3~210.9 2 0.005~0.025 1.66~1.72 606~582 1.60~1.63 21.1~35.2 250 止 351.5~562.4 14.1~19 29.5~43.6 0.16~0.53 M50~M65 3.011试 实 氯乙烯和氯乙烯―醋酸乙烯 验 共混的片，棒，管硬质 可挠性 非填充 良 141~177 3.5~14.1 100~196 56.2~175.8 2.0~2.3 0.01~0.05 1.16~1.35 863~742 ― 10.5~21.6 200~450 ― 6.3~12 ― 与增塑济 量而变化 ― 3.0~4.0成型性 压制成型温度/℃ 压制成型压力/ MPa 注射成型温度/℃ 注射成型压力/ MPa 压缩比 成型收缩率/% 相对密度 比体积/（?/kg） 折射率 拉伸强度/ MPa相对伸长率/% 拉伸弹性模量/ MPa 压缩强度/ MPa 弯曲强度/ MPa 冲击强度（缺口 Izod）/ （J/m） 硬度（洛氏） 传 热 系 数 / × 4.17[W/― ― ― ― ― ― ― D792 D792 D542 D638 D651 D638 D638 D695 D790 D256 D785 C177可，良 141~204 5.3~14.1 149~204 70.3~281 2.0~2.3 0.001~0.004 1.35~1.45 742~690 1.52~1.55 35.2~63.3 20~40 .2~94 0.73~112.5 0.2~1 70~90 3.0~7.0 （m * h * c ）]― D696 ） ― D648 49~71 66~79 54~71 ― （1.86MPa） 82 （0.46MPa） 》 16.7~51.1 11.8~39.3 14.7~29.5 10.8~35.4 66~79 ― 71~93 54~66 （1.86MPa） 0.2~0.28 5~18.5 0.3~0.5 7~25 0.3~0.5 0.32 19?52比 热 容 / × 4.18[kJ/ （kg/mm） 热膨胀系数/（ ×―10耐热温度（连续）/℃ 热边形温度/℃电阻率（50%R.H23 ℃） 耐电压强度（短时间 3.16mm 厚）/（kV/mm） 击穿电压强度（短时间 3.16mm 厚）/（kV/mm） 相对介电常数 60HzD257 D149 D1499.8~31.5 8.8~29.515.7~23..6 15.7~23.610 Hz 10 Hz性能63D150 D150 D1503.2~3.6 3.0~3.3 2.8~3.15.0~9.0 4.0~8.0 3.3~4.55.0~6.0 4.0~5.0 3.5~4.54.5~6.0 3.5~5.0 3.0~4.0ASTM氯乙烯树脂 偏氯乙烯 共混成型 可挠性 填充 0.10~0.15 0.09~0.16 0.09~0.10 0.03~0.48 0.06~0.075 0.05~0.06试 实 氯乙烯和氯乙烯―醋酸乙烯 验 共混的片，棒，管硬质 D150 D150 D150 D495 D570 D635 ― D543 D543 D543 D543 D543 0.007~0.02 0.009~0.017 0.006~0.019 60~80 0.07~6.4 可挠性 非填充 0.08~0.15 0.07~0.16 0.04~0.14介电损失角正切 60Hz10 Hz 10 Hz耐电弧性/s 吸水性（24h 3.18mm 厚）/% 燃烧速度 光老化 弱酸影响 弱酸影响63― 0.15~0.75― 0.50~1.0― 0.1自熄 ― 无 没有， 有一点弱碱影响 弱碱影响 有机溶剂影响慢，自熄 慢，自熄 有一点 ― 无 无 没有，有一 没有，有一 点 点 无 无 无 无 无 无 耐乙醇，脂族碳氢化合物，油，溶解在丙自熄 有一点 无 耐无 耐 没有， 有一点12 机械加工性 透明性― ―酮，脂中，芳香族碳氢化合物中溶胀 优 ― ― 透明， 不透明 透明，不透 明 透明，不透 明良 透明， 不透明1.1.2.2 聚苯乙烯树脂 a.性能和特点 聚苯乙烯树脂（苯乙烯树脂）是无色透明，相对密度为 1.04~1.065 的硬质塑料，折射率高， 电绝缘性能（特别是高频状态下）成型性能优异，热稳定性能，尺寸稳定性能好，可进行不 同颜色的配制。不足之处在于：材料脆，遇热强度差。 目前针对上述缺点，市场出售耐热性，耐冲击强度的改性树脂。表 1-1-9 所示为聚苯乙烯 树脂的一般性能。 b.用途 聚苯乙烯树脂可以制作日用品 ，厨房用品，玩具，容器，通讯零件，冰箱，电视机，收 音机等。聚苯乙烯树脂发泡制品应用于隔热材料，建筑材料，包装材料，绝缘材料等。表 1-1-10 所示为聚苯乙烯树脂的耐药品性能。 1.1.2.3 丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂（AS） 由 20%~30%的丙烯腈和苯乙烯共聚物得到丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂。该共聚树脂比一 般聚苯乙烯树脂的力学性能， 耐侯性能， 耐油性能好。 不足之处在于： 与聚苯乙烯树脂相比， 成型性能差。 丙烯腈-苯乙烯共聚物的应用与聚苯乙烯树脂相同。 参见表 1-1-9 所示的丙烯腈 -苯乙烯共聚物树脂的一般性能。聚苯乙烯树脂的一般性能ASTM聚 苯 乙 烯 聚苯乙烯共混成型片材非填充、一般流动 一般耐热性 耐冲击、耐热、高 抗冲性能实验法特殊聚苯共混片材特殊耐 药品性能 填充 20%~30% 玻璃纤维一般使用 目的丙烯腈-苯乙烯 共聚树脂丙烯腈-丁二烯 苯乙烯共聚树脂成型性 压制成型温度/ C 压制成型压力/MPa 注射成型温度/ C 注射成型压力 压缩比0 0― ― ― ― ― ―优 129~204 7~70.3 163~316 70.3~210.9 1.6~2.3 压制 0.001~0.006 注射 0.002~0.006 1.04~1.065 962~940 1.59~1.6 35.2~63.3 1.0~2.5 优 121~204 7~70.3 177~316 70.3~210.9 1.6~2.40.002~0.006良 149~204 7~35.2 177~371 70.3~212 1.6~2.4 0.001~0.008优 135~177 14.1~35.23 135~302 70.3~146 2.0 0.001~0.003良 149~204 7~70.3 191~316 70.3~232 1.6~2.4 0.002~0.007良、优 149~204 7~56.2 177~288 42.2~210.9 1.1~2.0 0.003~0.008成型收缩/% ― D7923相对密度 比体积/（cm /kg） 折射率/% 拉伸强度/MPa0.98~1.10
― 21~47.8 5~80 1.06~1.11 958~910 1.57~1.60 47.5~84.4 1.4~2.5 1.20~1.33 835~753 ― 77.3~105.5 0.75~1.3 1.07~1.10 930~910 1.56~1.57 66.8~84.4 1.5~3.5 0.99~1.15 991~905 ― 16.9~33.3 10~140 703~2882.3D792 D542 D638 D651 D638 D638相对伸长率/% 拉伸弹性模量/MPa13 压缩强度/MPa 弯曲强度/MPa冲击强度 （缺口 Izod） /(J/m)D695 D790 D256 D758 C117 _80.9~112.5 61.2~99.4 0.13~0.2 （6.32mm） M65~M80 2.4~3.3 0.3228.1~63.3 35.2~70.3 0.25~5.8 0.5~8(230C) M35~M70 R50~R100 1.0~3.0 0.32~0.3580.9~112.5 70.3~115.9 0.185~0.31 (6.35mm) M65~M90 1.9~3.0 0.32~0.3598.4~119.5 105.5~133.6 1~2.4 (-400C) M90~M95 _ 0.23~0.2798.4~119.5 98.4~133.6 0.185~0.29 M80~M83 2.9 0.32~0.3417.6~77.3 25.3~94.9 0.24~1.06 R30~R118 4.6~8.6 0.33~0.40硬度（洛氏）传热系数/*4.17[W/ （m2 *h*0C）] 比 热 容 0 /*4.18[kJ/(kg* C)]比 热 容 0 /*4.18[kJ/(kg* C)] 热 膨 胀 系 数 / （10-5/0C） 耐热温度 （连续）0C / 热变形温度/0C_ D6960.32 6~80.32~0.35 3.4~210.32~0.35 6~80.23~0.27 3.0~4.50.32~0.34 6~80.33~0.40 6~13D64896.1 (18.6kg/cm2)96.1 (18.6kg/cm2)82~113 (18.6kg/cm2)103 (18.6kg/cm2)88~99 (18.6kg/cm2)66~107(18. 6kg/cm2)电阻 （ 50%R.H230C ） *cm/耐电压强度（短时间 3.16mm 厚）/(kv/mm)D257&1016&10163.2~3.7*1016&10160.5* 017~ 12.2~16.1 12.2~16.1D149 D14919.7~27.5 15.7~23.611.8~23.6 11.8~23.615.7~23.6 11.8~19.713.8~16.7 13.8~16.915.7~19.7 11.8~23.6击穿电压强度（调 电 3.16mm 厚 /(kv/mm) 相对介电常数 60Hz 10 Hz 10 Hz 介电损失角正切 60Hz 103Hz 106Hz6 3D150 D150 D150 D150 D150 D150 D495 D5702.45~2.65 2.4~2.65 2.4~2.65 0. 3 0. 3 0. 4 60~80 0.03~0.052.45~4.75 2.4~4.5 2.4~3.8 0. 2 0. 0. 20~100 0.05~0.52.45~3.4 2.4~3.2 2.4~3.1 0. 3 0. 0. 60~135 0.05~0.043.0~3.5 2.9~3.5 2.7~3.4 0. 0.001~0.004 0.001~0.003 25~40 0.05~0.072.73~3.4 2.5 2.75~3.1 0.007~0.010 0.007~0.010 0.007~0.01 100~150 0.2~0.302.4~4.75 2.4~4.75 2.4~4.75 0.004~0.034 0.002~0.012 0.007~0.026 47~87 0.1~0.8耐电孤性/s吸水率（24h*3.18mm 厚） /%14 燃烧速度 光老化 弱酸影响 强酸影响D635 ― D543 D543 D543 D543 D543慢 变微黄 无 氧化性酸侵 蚀 无 无慢 强度下降 无 氧化性酸侵 蚀 无 无慢 变微黄 无 氧化性酸侵 蚀 无 无快、自熄 变微黄 无 氧化性酸侵 蚀 无 表面慢 变微黄 无 氧化性酸侵 蚀 无 无慢 不变、变微黄 无 氧化性酸侵 蚀 无 无 酮和酯的一 部分盐 良、优 半透明、 不透明弱碱影响 强碱影响 有机溶剂影响溶与芳香族、 溶与芳香族、 溶与芳香族、 溶与芳香族、 酮 和 酯 的 一 氯化烃 氯化烃 氯化烃 氯化烃 部分盐 可、良 透明（透光率 88%~92%） 良 半透明、 不透明 可、良 透明（透光率 88%~92%） 良 半透明、 不透明 良 透明（透光率 88%~92%）机械加工性 透明度― ―句 种类 耐冲击聚苯乙烯 聚苯乙烯 230C 230C 酸 醋酸 5% 安息香酸 硼酸 铬酸 20% 柠檬酸 10% 盐酸 10% 苹果酸 10% 草酸 10% 磷酸 10% 同上 50% 硬脂酸 酒石酸 乙醇 丁醇 十六醇 环己醇 n-庚醇 n-己醇 异丁醇 月桂醇 甲基戊基甲 醇 n-辛醇 碱 O ― ― ― ― O O O O * ― ― ― ― ― O O O O O O O O O O O O * O * * * ― O * O O O O ― O O ― ― O O O O * ― ― * * * * * * * ― * O O O O O O O O O O O O * * * O * * * * * * * * 500C 硝酸铅 饱和明矾 碘化钾 饱和硝酸银 碳酸镁 饱和碳酸钠 饱和醋酸钠 安息香酸钠 碳酸氢钠 硼酸钠 饱和溴花钠 饱和氯化钠 氯化钠 15% 氯化锡 饱和硫酸钠 碳酸锌 氯化锌（5%） 硬脂酸锌 饱和硫酸锌 医药用品 非那西汀 肾上腺素 O O O O O ― O O O O O * O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O 500C 种类 耐冲击聚苯乙 烯 23 0C 50 0 C * * * * O * * O O * * O * ― * * O O O 聚苯乙烯 230C O O O O O O O O O O O O O O O O O O O 500C * * * * O * * O O * * O * ― * * O O O油性肾上腺素 粉末乙酰水杨 酸― O15 氨（气）O O O O O * O O O O O ― O O ― O* * * * * * O O O O * ― O * ― *O O O O O O O O O O O O O O O O* * O * O O O O O O * ― O * ― *安息香酸水杨 酸软膏O*O*氨水 苛性钾 10% 同上 30% 苛性钾 10% 二醇 乙二醇 丙三醇 丙二醇 三甘醇 盐类 饱和氯化铝 饱和硫酸铝 硫基乙酸锌 碳酸钡 饱和硼砂 第一氯化铁 第二氯化铁硼酸软膏 饱和咖啡因 饱和硫酸 麻黄素 青霉素 G 蛋白酶 2% 金乌钠霜 马前子碱 硫磺软膏 氧化锌 食品类 牛肉汁 番茄酱 鸭肉汁 粉木肉桂 樱桃O O O O O O O O O O O O O O* * * O ― ― O O O * * * * *O O O O O O O O O O O O O O* * * O * ― O O O * * * * *种类耐冲击聚苯 乙烯 23℃ 50℃ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × × ○ × × × ×聚苯乙烯 种类 23℃ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 50℃ × × × ○ × × × × 双氧水 30％ 墨水 润滑油 乳糖 石灰水 棉籽油 金属钠 石蜡 明矾 水玻璃 白蜡 氧化锌软膏 氧化锌粉末 矿物油 打字机油耐冲击聚苯 乙烯 23℃ 50℃ × ○ ○ ○ ○ ○ ― ― ― ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × ○ × ― ― ― ― ― × × ○ ○ ○ ○聚苯乙烯 23℃ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 50℃ ○ × ○ × ― ― ― × × × × ○ ○ ○ ○可口可乐 可口可乐抽出物 咖啡 蜂蜜 农橘汁 酵母 茶 蒸馏水 其它 饱和二氨酚显影液 巴西棕榈蜡 蓖麻油 干电池液 葡萄糖 30％ 双氧水 3％○ ○ ○ ○ ○ ○○ ○ ○ ― × ×○ ○ ○ ○ ○ ○○ ○ ○ ― × ×注：ASTM D543-52T-23℃-7 天。：不侵蚀，w：有一点侵蚀。 1.1.2.4 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂（ABS） a． 性能和特点 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂，在较宽的温度范围内，具有优越的冲击性能、 强性、硬度、热变形温度、良好的耐药品性能、成型性能、尺寸稳定性能等综合性能。 参见表 1-1-9 所示的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂的一般性能。16 b.用途 由于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂具有优越的综合性能，被广泛应用于滑轮、 移动式、扩音器、邮箱、计算机、鞋后跟、机器罩壳、汽车用冷气设备、打字机、搅 拌器，以及日用品、工业用品、通讯制品、汽车零部件等方面。 利用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂易电镀的性能，可产生电镀制品。 1.1.2.5 丙烯酸树脂 a． 性能和特点 塑料用的丙烯酸树脂，具有代表性的是甲醛丙烯酸共聚物。该共聚物具有高透明、 高光泽性能；具有良好的耐候性能，耐酸、耐碱性能。表 1-1-11 所示为丙烯酸树脂的 一般性能。 B．用途 丙烯酸树脂主要用于飞机、汽车、船舶等的窗玻璃、汽车零件部（尾灯罩、车内灯 罩、喇叭按钮、标牌、仪表板）等；建筑上主要用于有机玻璃门、间隔墙；日用品主要 用于纽扣、打火机、皮带扣、烟盒、圆珠笔、雨伞把等；电器方面主要用于电风扇的标 牌、仪表板、电视机、收音机的装饰板、刻度盘，以及电器仪表盘、洗衣机、搅拌机、 冰箱、继电器的盖、刻度盘等；医疗用品主要用于义齿、义齿座等方面；以及用于昆虫 等不同动植物等标本保存的浇注成型制品。 表 1-1-11 丙烯酸树脂的一般性能性能ASTM 试验 法 ― ― ― ― ― ― ―丙烯酸树脂 甲基丙烯酸树脂 成型 优 149～218 14.1～70.3 163～260 70.3～140.6 1.6～2.0 压制 0.001～0.004 注射 0.002～0.003 1.17～1.20 855～833 1.49 49.2～77.3 甲基丙烯酸- 耐冲击丙烯酸树 苯乙烯共聚树脂 脂共混物 优 149～232 7～56.2 166～288 70.3～210.9 ― 0.002～0.006 优 149～204 14.1～35.2 204～254 70.3～140.6 ― 0.004～0.008成型性 压制成型温度/℃ 压制成型压力/MPa 注射成型温度/℃ 注射成型压力/MPa 压缩比 成型收缩率/％相对密度 3 比体积。 （cm /kg） 折射率 拉伸强度/MPa相对伸长率/％ 拉伸弹性模量/MPa 压缩强度/MPa 弯曲强度/MPaD792 D792 D542 D638 D651 D638 D638 D695 D7901.08～1.16 893～862 1.533～1.565 63.3～77.31.08～1.18 927～847 不能测出 35.2～63.32～10 .4～126.5 91.4～119.52～5 15 77.3～105.5 112.9～133.6&15～50
28.1～98.4 56.2～91.417 冲击强度（缺口 Izod）/(J/m) 硬度（洛氏） 2 传热系数/×4.17{W/（m ?h?℃）} 比热容/×4.18{KJ/(kg?℃)} -5 热膨胀系数（×10 /℃） 耐热温度（连续）/℃ 热变形温度/℃D256 D785 C177 ― D696 ― D648电阻率（50％R.H23℃）/Ω?cm 耐电压强度（短时间 3.16mm 厚）/(kv/mm) 击穿电压强度 （调电压 3.16mm 厚） kv/mm） / （ 相对介电常数 60Hz 3 10 Hz 6 10 Hz 介电损失角正切 60Hz 3 10 Hz 6 10 Hz 耐电弧性/s 吸水率（24h3.18mm 厚）/％ 燃烧速度 光老化 弱酸影响 强酸影响D257 D149 D1490.16～0.26 M85～M105 4～6 0.35 5～9 60～88 68～99 2 （16.8kg/cm ） 74～107 2 (4.6 kg/cm ） 14 &10 17.7～21.6 13.8～15.70.18～0.26 M75～M85 3.0～4.0 0.34 6～8 83～93 85～99 2 （18.6 kg/cm ）16&10 15.7～19.7 ―0.26～2.38 R99～R120 4～5 0.34 6～8 71～85 74～102 2 （18.6 kg/cm ） 82～107 2 (4.6 kg/cm ） 16 2.0×10 15.7～19.7 15.7～9.7D150 D150 D1503.5～4.5 3.0～3.5 2.2～3.2― 3.13 2.813.0～4.0 2.5～3.5 2.0～3.0D150 D150 D150 D495 D570 D635 ― D543 D543弱碱影响 强碱影响 有机溶剂影响D543 D543 D543机械加工性 透明性― ―0.04～0.06 0.03～0.05 0.02～0.03 无痕迹 0.3～0.4 慢 不变 不变 高浓度 氧化性酸侵蚀 不变 侵蚀 溶解在酮、酯、 芳香族、 氯化烃中 良、优 半透明（透光率 92％以上） 、半透 明、不透明― 0.025 0.019 ― 0.2 慢 无 无 高浓度 氧化性酸侵蚀 无 无 溶解在酮、酯、 芳香族、 氯化烃中 良、优 半透明（透光率 92％以上） 、半透 明、不透明0.03～0.004 0.02～0.035 0.01～0.02 无痕迹 0.2～0.4 慢 有一点强度下降 几乎没有 高浓度 氧化性酸侵蚀 几乎没有 几乎没有 溶解在酮、酯、 芳香族、 氯化烃中 良、优 半透明、不透明1.1.2.6 聚乙烯树脂（PE） a. 性能和特点 聚乙烯树脂外观呈不透明或半透明状，蜡质感强，相对密度小，具有优越的耐水性 能、点绝缘性能（特别是在高频率时） 。耐酸、耐碱、无毒，在低温下仍然保持其柔软 性，冲击强度好。聚乙烯树脂用于食品包装时，应特别注意：因聚乙烯树脂透水，但对 二氧化碳、有机溶剂、香料等透过性能相当好，因此直接用聚乙烯材料作食品包装不宜 长时间存放。 聚乙烯树脂具有非常好的化学稳定性，在常温下，没有溶解聚乙烯塑料的溶剂。聚18 乙烯树脂表面完全呈无极性，进行粘接剂粘接和印刷都非常苦难。表 1-1-12 所示为聚 乙烯树脂的一般性能。 B．用途 利用低密度聚乙烯树脂的柔软性、耐寒性、绝缘性等特点，可用于瓶盖、玩具、管 材、电器制品；包装上主要用于农业用薄膜。由于汇中密度聚乙烯树脂和高密度聚乙烯 树脂表 1-1-12 ASTM 试验 法聚乙烯树脂和聚丙烯树脂的一般性能 聚乙烯 高密度 中密度 低密度 纯树 脂 聚丙烯 共聚树脂 优 171～177 2.1～70.3 205～316 70.3～140.6 20.～2.4 0.01～0.025 0.895～0.910
―性能成型性 压制成型温度/℃ 压制成型压力/MPa 注射成型温度/℃ 注射成型压力/MPa 压缩比 成型收缩率/％ 相对密度 3 比体积/（cm /kg） 折射率拉伸强度/MPa 相对伸长率/％ 拉伸弹性模量/MPa 压缩强度/MPa 弯曲强度/MPa 冲击强度/MPa硬度（洛氏） 2 传热系数/×4.17{W/ ? ℃） （m h? } 比热容/×4.18{KJ/(kg?℃)} -5 热膨胀系数（×10 /℃） 耐热温度（连续）/℃ 热变形温度/℃― ― ― ― ― ― ― D792 D792 D542 D638 D651 D638 D638 D695 D790 D256优 149～232 3.5～3.6 149～316 70.3～140.6 2.0 0.02～0.05 0.941～0.965
1.54优 149～191 0.7～5.6 149～371 56.2～210.9 1.8～2.2 0.015～0.035 0.926～0.94
―优 135～177 0.7～5.6 149～371 56.2～210.9 1.8～3.6 0.015～0.035 0.91～0.925
1.51优 177～232 2.1～21.1 205～316 70.3～140.6 2.0 0.01～0.025 0.90～0.915
1.4921.8～38.7 15～100 421.8～.5 7 0.795～1.068.4～26.4 50～600 175.8～336.7 ― 33.7～49.2 0.265～4.027～16.2 90～800 119.5～246.1 ― ― 不破30.2～38.7 200～700 06 41.2～56.2 41.2～56.2 3.8（12.7mm×3.18mm）26.7～30.9 200～700 703～1160 ― ― 0.795～3.8D785 C177 ― D696 ― D648D60～D70 D50～D50 11～12.4 ― 0.55 ― 11～13 ― 121 104～121 43～49 32～41 2 2 （16.8kg/cm ） （16.8kg/cm ） 60～82 49～71 2 2 (4.6 kg/cm ） (4.6 kg/cm ）D41～D46 8.0 0.55 16～18 82～100 ―38～49 2 (4.6 kg/cm ）R70～R85 R85～R110 ― 2.8 ― 0.46 ― 6～8.5 ― 121～160 93 57～63 2 （16.8kg/cm ） 2 （16.8kg/cm ） 99～110 96～110 2 (4.6 kg/cm ） 2 (4.6 kg/cm ）19 种类耐冲击聚苯 乙烯 23℃ 50℃ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × × ○ × × × ×聚苯乙烯 种类 23℃ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 50℃ × × × ○ × × × × 双氧水 30％ 墨水 润滑油 乳糖 石灰水 棉籽油 金属钠 石蜡 明矾 水玻璃 白蜡 氧化锌软膏 氧化锌粉末 矿物油 打字机油耐冲击聚苯 乙烯 23℃ 50℃ × ○ ○ ○ ○ ○ ― ― ― ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × ○ × ― ― ― ― ― × × ○ ○ ○ ○聚苯乙烯 23℃ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 50℃ ○ × ○ × ― ― ― × × × × ○ ○ ○ ○可口可乐 可口可乐抽出物 咖啡 蜂蜜 农橘汁 酵母 茶 蒸馏水 其它 饱和二氨酚显影液 巴西棕榈蜡 蓖麻油 干电池液 葡萄糖 30％ 双氧水 3％○ ○ ○ ○ ○ ○○ ○ ○ ― × ×○ ○ ○ ○ ○ ○○ ○ ○ ― × ×注：ASTM D543-52T-23℃-7 天。：不侵蚀，w：有一点侵蚀。 1.1.2.4 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂（ABS） b． 性能和特点 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂，在较宽的温度范围内，具有优越的冲击性能、 强性、硬度、热变形温度、良好的耐药品性能、成型性能、尺寸稳定性能等综合性能。 参见表 1-1-9 所示的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂的一般性能。 b.用途 由于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂具有优越的综合性能，被广泛应用于滑轮、 移动式、扩音器、邮箱、计算机、鞋后跟、机器罩壳、汽车用冷气设备、打字机、搅 拌器，以及日用品、工业用品、通讯制品、汽车零部件等方面。 利用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂易电镀的性能，可产生电镀制品。 1.1.2.5 丙烯酸树脂 b． 性能和特点 塑料用的丙烯酸树脂，具有代表性的是甲醛丙烯酸共聚物。该共聚物具有高透明、 高光泽性能；具有良好的耐候性能，耐酸、耐碱性能。表 1-1-11 所示为丙烯酸树脂的 一般性能。 B．用途 丙烯酸树脂主要用于飞机、汽车、船舶等的窗玻璃、汽车零件部（尾灯罩、车内灯 罩、喇叭按钮、标牌、仪表板）等；建筑上主要用于有机玻璃门、间隔墙；日用品主要 用于纽扣、打火机、皮带扣、烟盒、圆珠笔、雨伞把等；电器方面主要用于电风扇的标 牌、仪表板、电视机、收音机的装饰板、刻度盘，以及电器仪表盘、洗衣机、搅拌机、 冰箱、继电器的盖、刻度盘等；医疗用品主要用于义齿、义齿座等方面；以及用于昆虫 等不同动植物等标本保存的浇注成型制品。 表 1-1-11 丙烯酸树脂的一般性能20 性能ASTM 试验 法 ― ― ― ― ― ― ―丙烯酸树脂 甲基丙烯酸树脂 成型 优 149～218 14.1～70.3 163～260 70.3～140.6 1.6～2.0 压制 0.001～0.004 注射 0.002～0.003 1.17～1.20 855～833 1.49 49.2～77.3 甲基丙烯酸- 耐冲击丙烯酸树 苯乙烯共聚树脂 脂共混物 优 149～232 7～56.2 166～288 70.3～210.9 ― 0.002～0.006 优 149～204 14.1～35.2 204～254 70.3～140.6 ― 0.004～0.008成型性 压制成型温度/℃ 压制成型压力/MPa 注射成型温度/℃ 注射成型压力/MPa 压缩比 成型收缩率/％相对密度 3 比体积。 （cm /kg） 折射率 拉伸强度/MPa相对伸长率/％ 拉伸弹性模量/MPa 压缩强度/MPa 弯曲强度/MPa 冲击强度（缺口 Izod）/(J/m) 硬度（洛氏） 2 传热系数/×4.17{W/（m ?h?℃）} 比热容/×4.18{KJ/(kg?℃)} -5 热膨胀系数（×10 /℃） 耐热温度（连续）/℃ 热变形温度/℃D792 D792 D542 D638 D651 D638 D638 D695 D790 D256 D785 C177 ― D696 ― D6481.08～1.16 893～862 1.533～1.565 63.3～77.31.08～1.18 927～847 不能测出 35.2～63.3电阻率（50％R.H23℃）/Ω?cm 耐电压强度（短时间 3.16mm 厚）/(kv/mm) 击穿电压强度 （调电压 3.16mm 厚） kv/mm） / （ 相对介电常数 60Hz 3 10 Hz 6 10 Hz 介电损失角正切 60Hz 3 10 HzD257 D149 D1492～10 .4～126.5 91.4～119.5 0.16～0.26 M85～M105 4～6 0.35 5～9 60～88 68～99 2 （16.8kg/cm ） 74～107 2 (4.6 kg/cm ） 14 &10 17.7～21.6 13.8～15.72～5 15 77.3～105.5 112.9～133.6 0.18～0.26 M75～M85 3.0～4.0 0.34 6～8 83～93 85～99 2 （18.6 kg/cm ）16&10 15.7～19.7 ―&15～50
28.1～98.4 56.2～91.4 0.26～2.38 R99～R120 4～5 0.34 6～8 71～85 74～102 2 （18.6 kg/cm ） 82～107 2 (4.6 kg/cm ） 16 2.0×10 15.7～19.7 15.7～9.7D150 D150 D1503.5～4.5 3.0～3.5 2.2～3.2― 3.13 2.813.0～4.0 2.5～3.5 2.0～3.0D150 D1500.04～0.06 0.03～0.05― 0.0250.03～0.004 0.02～0.03521 610 Hz 耐电弧性/s 吸水率（24h3.18mm 厚）/％ 燃烧速度 光老化 弱酸影响 强酸影响D150 D495 D570 D635 ― D543 D543弱碱影响 强碱影响 有机溶剂影响D543 D543 D543机械加工性 透明性― ―0.02～0.03 无痕迹 0.3～0.4 慢 不变 不变 高浓度 氧化性酸侵蚀 不变 侵蚀 溶解在酮、酯、 芳香族、 氯化烃中 良、优 半透明（透光率 92％以上） 、半透 明、不透明0.019 ― 0.2 慢 无 无 高浓度 氧化性酸侵蚀 无 无 溶解在酮、酯、 芳香族、 氯化烃中 良、优 半透明（透光率 92％以上） 、半透 明、不透明0.01～0.02 无痕迹 0.2～0.4 慢 有一点强度下降 几乎没有 高浓度 氧化性酸侵蚀 几乎没有 几乎没有 溶解在酮、酯、 芳香族、 氯化烃中 良、优 半透明、不透明1.1.2.6 聚乙烯树脂（PE） b. 性能和特点 聚乙烯树脂外观呈不透明或半透明状，蜡质感强，相对密度小，具有优越的耐水性 能、点绝缘性能（特别是在高频率时） 。耐酸、耐碱、无毒，在低温下仍然保持其柔软 性，冲击强度好。聚乙烯树脂用于食品包装时，应特别注意：因聚乙烯树脂透水，但对 二氧化碳、有机溶剂、香料等透过性能相当好，因此直接用聚乙烯材料作食品包装不宜 长时间存放。 聚乙烯树脂具有非常好的化学稳定性，在常温下，没有溶解聚乙烯塑料的溶剂。聚 乙烯树脂表面完全呈无极性，进行粘接剂粘接和印刷都非常苦难。表 1-1-12 所示为聚 乙烯树脂的一般性能。 B．用途 利用低密度聚乙烯树脂的柔软性、耐寒性、绝缘性等特点，可用于瓶盖、玩具、管 材、电器制品；包装上主要用于农业用薄膜。由于汇中密度聚乙烯树脂和高密度聚乙烯 树脂表 1-1-12 ASTM 试验 法聚乙烯树脂和聚丙烯树脂的一般性能 聚乙烯 高密度 中密度 低密度 纯树 脂 聚丙烯 共聚树脂性能22 成型性 压制成型温度/℃ 压制成型压力/MPa 注射成型温度/℃ 注射成型压力/MPa 压缩比 成型收缩率/％ 相对密度 3 比体积/（cm /kg） 折射率拉伸强度/MPa 相对伸长率/％ 拉伸弹性模量/MPa 压缩强度/MPa 弯曲强度/MPa 冲击强度/MPa硬度（洛氏） 2 传热系数/×4.17{W/ ? ℃） （m h? } 比热容/×4.18{KJ/(kg?℃)} -5 热膨胀系数（×10 /℃） 耐热温度（连续）/℃ 热变形温度/℃― ― ― ― ― ― ― D792 D792 D542 D638 D651 D638 D638 D695 D790 D256优 149～232 3.5～3.6 149～316 70.3～140.6 2.0 0.02～0.05 0.941～0.965
1.54优 149～191 0.7～5.6 149～371 56.2～210.9 1.8～2.2 0.015～0.035 0.926～0.94
―优 135～177 0.7～5.6 149～371 56.2～210.9 1.8～3.6 0.015～0.035 0.91～0.925
1.51优 177～232 2.1～21.1 205～316 70.3～140.6 2.0 0.01～0.025 0.90～0.915
1.49优 171～177 2.1～70.3 205～316 70.3～140.6 20.～2.4 0.01～0.025 0.895～0.910
―21.8～38.7 15～100 421.8～.5 7 0.795～1.068.4～26.4 50～600 175.8～336.7 ― 33.7～49.2 0.265～4.027～16.2 90～800 119.5～246.1 ― ― 不破30.2～38.7 200～700 06 41.2～56.2 41.2～56.2 3.8（12.7mm×3.18mm）26.7～30.9 200～700 703～1160 ― ― 0.795～3.8D785 C177 ― D696 ― D648D60～D70 D50～D50 11～12.4 ― 0.55 ― 11～13 ― 121 104～121 43～49 32～41 2 2 （16.8kg/cm ） （16.8kg/cm ） 60～82 49～71 2 2 (4.6 kg/cm ） (4.6 kg/cm ）D41～D46 8.0 0.55 16～18 82～100 ―38～49 2 (4.6 kg/cm ）R70～R85 R85～R110 ― 2.8 ― 0.46 ― 6～8.5 ― 121～160 93 57～63 2 （16.8kg/cm ） 2 （16.8kg/cm ） 99～110 96～110 2 (4.6 kg/cm ） 2 (4.6 kg/cm ）b．用途 第 28 页 聚碳酸酯树脂由于有优越的力学性能； 因此在机械工程上主要用于要求高冲击强度的制 品，如：齿轮、凸轮、阀门、把手、护目罩等机械零件、缠线管等；在电器制品上主要用于 照明用具、台灯座等；家庭用品主要用于奶瓶等容器；医闻用品主要用于要求透明度高的制 品；建筑上主要是透明板，如玻璃幕墙等装饰品。 表 1-1-16 聚甲醛树脂和聚碳酸酯树脂的一般性能 ASTM 试 验法 聚甲醛树脂和 共聚物 聚碳酸脂 非填充 10%~40%玻 璃纤维增强性能23 成型性 压制成型温度/。C 压制成型压力/MPa 注射成型温度/。C 注射成型压力/MPa 压缩比 成型收缩率/% 相对密度 比体积/（cm3/kg） 折射率 拉伸强度/MPa相对伸长率/%― ― ― ― ― ― ― D792 D792 D542 D638 D651 D638 D638 D695 D790 D256优 ― ― 177~214 70.3~140.6 ― 0.025~0.03 1.410~1.425 710~702 1.48 61.9~70.3 15~40 75
126.5 84.4~98.4 0. 6 1.2良 249~271 329 70..745.5 007 1.2 835 1.586 56.266.8 .6 77.9 94.9 6.368.48 (12.7mmX 3.16mm) M70R118 4.5 0. 30 1. 6.6 2. 129~138 3. . 18.6 5. 141 6. 4.6 7. 2.1X10非常好 ― ― 302~343 70.3~175.8 ― 0. 1.24~1.52 807~658 ― 98.4~140.6 0.9~2.2
112.9~133.6 157.5~210.9 0.79~2.1 23 0.63~2.1 40 88~90 2.5~3.2 ― 1.2~3.6 140 146~157拉伸弹性模量/MPa 压缩强度/MPa 弯曲强度/MPa 冲击强度（缺口 lzod）/(j/m)硬度（洛氏） 热系数/X4.17 [W/(m2.h.c)] 比热容/X 热膨胀系数 耐热温度（连续）/。C 热变形温度/。CD785 C177 ― D696 ― D648M76~M94 R118 0. 5 0. 35 8.1~8.3 85~121 124 (4.6kg/cm2)电阻率（50%R。H23。C）/D2571X10~6X10（1.4~1.52）24 续表 性能 ASTM 试验法 聚甲醛树 脂和共聚 物 18.3 15.7 聚碳酸酯 非填充 15.7 14.3 3.17 3.02 2.96 0.1 0.010 10 0.15 自熄 有一点变色 有一点脆化 无 氧化性酸 慢慢侵蚀 耐碱(有限) 侵蚀 耐烃类\溶解在 芳香族和氯烃中 优 透明\不透明 10%~40%玻璃纤维 增强 18.7 18.7 3.7 3.7 3.2 0.003 0.002 0.009 7 0.07 不燃 无耐电压强度 （短时间 3.16mm 厚） kv/mm） D149 （ / 击穿电压强度 （调电压 3.16mm 厚） /kv/mm) 相对介电常数 60Hz 10 10 介电损失角正切 60Hz 10Hz 10Hz 耐电弧/s 吸水率（24h 3.18mm 厚）/% 燃烧速度 光老化 D149 D150 D150 D150 D150 D150 D150 D495 D570 D635 ------D543 D543 D543 D543 D543 ---------3.70.001 0.004 129 0.12 慢 有一点粉 化 耐酸 侵蚀弱酸影响 强酸影响无 慢慢侵蚀弱碱影响 强碱影响 有机溶剂影响机械加工性 透明性耐碱 耐碱 耐所有的 溶剂 优 半透明耐碱(有限) 侵蚀 溶解在氯烃中可\良 半透明\不透明1.1.2.11 纤维素树脂 a. 性能和特点 纤维素脂具有良好的冲击性、成型性能、弹性、强韧等性能，同时具有优异的锯切、截 断、切削等二次加工性能。表达式 1-1-17 所示为纤维素树脂的一般性能。 b. 用途 c. 纤维素树脂主要应用在：齿刷子、把手、工具手柄、电话机、有色眼镜、滑轮、办 公设备、玩具、各种容器等。 1.1.2.12 乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA） 已烯-醋酸已烯树脂呈无色半透明，透明性比聚已烯树脂好，弹性大，相对密度为 0。 92~0。95。当树脂中醋酸已烯会计师达到 40%时，树脂本身的性能不会产生大的变化；如 果醋酸 第 29 页25 第 30 页性能 ASTM 试验法表达 1-1-17醋酸纤维素共混和片材 醋酸纤维 片材 成型 醋酸纤维素 含量纤维素树脂的一般性能丙基纤维素 共混成型丁基纤维素 片材 成型硝化纤维素 （可熔性硝 化纤维素）乙基纤维素成型 压制成型温度/C 压制成型压力 注射成型温度 注射成型压力 压缩比 成型收缩率―― ―― ―― ―― ―― ―― ――优 99~120 3.5~35.2 ―― ―― ―― ――优 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 注射 126.5~175.8 压制 1.28~1.32优 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 20~30 10~50 15~60优 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 注射 126.5~175.8 压制 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 20~30 10~50 15~60优 1.28~1.32 782~758 ―― ―― ――优 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 注射良 1.28~1.32 782~758 ―― ―― ――优 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50―― 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 20~30 10~50 15~60 20~30126.5~175.8 压制 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 20~30 10~50 15~60―― 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 20~30 10~50 15~60 20~30 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 20~30 10~50相对密度 比体积 折射率 拉伸强度 相对伸长率 拉伸弹性模量 压缩强度 弯曲强度 冲击强度 硬度（洛氏） 传热系数 比热容 热膨胀系数 耐热温度（连 续） 热变形温度 电阻率 耐电压强度 击穿电压强度 相对介电常数 60Hz 10Hz 10HzD792 D792 D542 D638 D651 D638 D638 D792 D792 D542 C177 ―― D696 ―― D6481.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 20~30 10~50 15~60D257 D14931.6~56.2 20~50 6.5~175.8D150 D150 D15042.2~70.3 20~30 10~50第 31 页 性能 AST M实 醋酸纤维素共混和片材 醋酸纤维素 醋酸纤维 丙基纤维素 丁基纤维素 硝基纤维素 乙基纤维素26 验法片材成型素含量共混成型片材成型（可熔性硝 化纤维素）介电损失角正 切 60Hz 103Hz 106Hz 耐电弧性/s 吸水性（24h 3018mm 厚） /% 燃烧速度 光老化D150 D150 D150 D495 D570 D635 D543 D543 D543 D543 D5430.018 0.022 0.051 180~200 2.0~4.50.01~0.06 0.01~0.06 0.01~0.10 50~310 1.9~6.50.018 0.022 0.051 50~310 1.3~2.00.01~0.04 0.005~0.015 0.01~0.04 175~190 1.2~2.80.018 0.022 0.051 0.9~0.20.01~0.04 0.01~0.04 0.9~0.20.09~0.12 0.03 0.06~0.09 1.0~2.00.005~0.02 0.002~0.020 0.01~0.06 60~80 0.8~1.2慢、自熄 无变化慢、自熄 有一点慢、自熄 有一点慢 有一点慢 无变化慢 有一点非常快 变脆弱酸影响 弱酸影响 弱酸影响 强碱影响 有机溶剂影响无变化 分解 无变化 浸润 溶解酮、 酯、醇软 化微溶、 烃侵蚀有一点 分解 有一点 分解 溶解酮、 酯、醇软 化微溶、 烃侵蚀无 分解 无变化 分解 溶解酮、 酯、醇软 化微溶、 烃侵蚀有一点 分解 有一点 分解 溶解酮、酯、 醇软化微溶、 烃侵蚀机械加工性 透明性-良 透明、半 透明、不 透明优 透明、半 透明、不 透明良 透明、半 透明、不 透明优 透明、半透 明、不透明无变化 分解 无变化 分解 溶解 酮、 酯、 醇软化 微溶、 烃侵蚀 良 透明、 半透 明、不 透明有一点 分解 有一点 分解 溶解酮、 酯、醇软 化微溶、 烃侵蚀有一点 分解 有一点 分解 溶解酮、酯、 醇软化微溶、 烃侵蚀慢 适当稳定有 一点 有一点 分解 无 有一点 溶解性能好优 透明、半 透明、不 透明优 透明、半透 明、不透明良 透明、半透 明、不透明乙烯含量少，其乙烯-醋酸乙烯-树脂性能与聚乙烯树脂相似；相反，如果醋酸乙烯含量多时，乙烯-醋酸乙烯树呈橡胶状，软接性能 提高，耐溶剂性能下降，能溶解在芳香族碳氢化合物、氯化氢化合物等溶剂中。与聚乙烯不同的是，耐臭氧、耐应力开裂性能优异。 乙烯-醋酸乙烯树脂主要用在管材、片材薄膜、粘接性等方面。 1.1.2.13 聚苯醚树脂（PPO） 聚苯醚树脂（ ） 聚苯醚树脂是由美国 GE 公司研究开发的热塑性树脂。聚苯醚树脂外光呈褐色，相对密度为 1.06，是耐热温度为 180℃,热变形 温度达到 190℃ （18.6 K／c O） 。利用聚苯醚树脂的自熄性，用于制作电器品，利用聚苯醚树脂的硬度、韧性和自润滑性，用于 制作机械零部件。目前正在开发改善聚苯醚流动性能的该性聚苯醚树脂。 1.1.2.14 离子型聚合物树脂 （萨林 ） 萨林-A） 由杜邦公司开发的离子型聚合物树脂，相对密度为 0.93~ 0.95，透明度比聚乙烯树脂好，光泽、耐应力开裂性能、耐候性能比 聚乙烯树脂优良。但是强韧性、耐热温度（71℃~100℃） 、耐酸性能不如聚乙烯树脂好。利用离子型聚合物树脂的耐耐压性能、 耐苯等溶剂的特长，被应用与管材、瓶类等制品中。 1.1.2.15 聚砜树脂 （PSF） ） 由美国联合碳化物公司研究开发的聚砜树脂，相对密度为 1.24，耐热温度 178℃，阻燃性、耐候性能优越，有透明和半透明聚砜 树脂。 聚砜树脂物理力学强度好，特别是在高温下能保持其持久。聚砜树脂耐酸、碱、汽油等溶剂；耐蠕变、耐应力开裂性能优良；自 熄性、电性能较好，可进行电镀。主要应用于机械零部件、电气制品、需外表电镀装饰的制品。 甲基戊烯树脂 ） 1.1.2.16 聚 4-甲基戊烯树脂 （TPX）27 由英国卜内门公司开发的聚 4-甲基戊烯树脂是目前塑料品种中相对密度最轻的塑料，仅为 0.83，透明，熔点 240℃，结晶性树 脂。聚 4-甲基戊烯树脂与聚乙烯树脂、聚丙烯树脂相同，具有良好的耐热性、耐水性、电性能。 1.1.2.17 聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂 （PBT） ） 聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂与其它树脂相比，问世的时间较短，于 1975 年由日本独自研究开发，聚对苯二甲酸丁二醇树脂是聚 酯系的聚合物，通过玻璃纤维增强，能够得到物理力学性能、耐热性能优越的树脂。 聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂，相对密度为 1.31~1.38，成型收缩率 1.5%~2%，拉伸强度 54~58MPa,热变形温度 55℃~70℃ （1.86Mpa） 。如果用 30%玻璃纤维增强后，其拉伸强度、弯曲强度提高 2 倍，热变形温度提高 3 倍。利用聚对苯二甲酸丁二醇树 脂的结晶速度快这一特性，采用注射成型加工设备，生产电子机器，汽车外装饰零部件等制品。 1.1.2.18 聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂 （PET） ） 聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的结晶不同，相对密度为 1.33~1.38，透明度也不相同。如果使用相对密度为 1.34 的聚对苯二甲酸 乙二醇树脂，用 30%的玻璃纤维增强改性，其相对密度可达到 1.60~1.65。树脂的结晶程度不同，拉伸强度和弯曲强度也不同，结 晶度高的树脂拉伸强度可达到 75Mpa、弯曲强度可达到 2800Mpa。一般热变形温度 85℃（1.86Mpa） 。 聚对苯二甲酸乙二醇树脂，使用玻璃纤维增强后，拉伸强度、弯曲弹性率、热变形温度，可以提高 2 倍以上；冲击强度提高 1. 倍以上。 聚对苯二甲酸乙二醇树脂具有优异的透明性、耐药品性能；熔点可达到 200℃；使用温度范围大，―70℃~150℃。因而被用于 薄膜、食品用瓶、酱油、油、饮料等包装制品中；利用其耐热性能、电性能特性，用于汽车、电器、电子零部件中。 1.1.2.19 其它树脂 除上述常用的热塑性塑料外，还有聚醋酸乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、聚偏氯乙烯树脂、氟树脂（三氟乙烯树脂、四氟乙烯树脂） 、 聚氨酯弹性体、聚苯硫醚、聚芳酯等树脂。 1.1.3 发泡树脂 在热固性树脂和热塑性树脂中，添加适量的发泡剂、添加剂，可得到发泡树脂。表 1-1-18 所示为发泡树脂的性能。 能够作为发泡树脂的有：酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚苯、乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯苯乙烯树脂、聚乙烯 树脂、聚丙烯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂等。 各种发泡树脂的用途如下所述。 1.1.3.1 酚醛树脂 酚醛树脂发泡塑料〔如表 1-1-18（a）所示〕 ，具有优越的热学性能、阻燃性能、耐药品性能、隔音性能等。主要用做：保温冷藏 装置、建筑结构的隔热保温、工艺品、装置品等。 1.1.3.2 环氧树脂 环氧树脂发泡体〔如表 1-1-18（c）所士〕 ，主要用于：要求重量轻、强度高、多层结构材料、包装材料、吸银材料、降噪音材料 等。 1.1.3.3 聚胺酯树脂 聚厂酯树脂软质发泡材料〔如表 1-1-18（a）所示〕 ，主要用于家具、床具、床垫、汽车车辆等的座垫、家庭用品等。聚胺酯硬质 泡沫塑料，用做车辆、船舶、冷冻、冷藏库、救生用品、浮力和浮标等浮力材料、缓冲包装材料、家庭用品、保温水桶保温材料。 1.1.3.4 聚苯乙烯树脂 聚苯乙烯树脂发泡材料〔如表 1-1-18（b）所示〕 ，主要使用在隔热材料、结构材料、缓冲材料、包装材料、漂浮材料、布纸代用 材料、装饰用材料、洗铸用材料等。 1.1.3.5 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯树脂 丙烯腈-丁二烯 丁二烯-苯乙烯树脂 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂发泡〔如表 1-1-18（b）所示〕 ，主要用做：蜂窝结构材料；通过挤出成型设备，得到复合制品、板、 型才、高尔夫球杆、家具手柄，电视机、收音机、录象机的机壳等。 1.1.3.6 聚乙烯树脂 聚乙烯发泡制品〔如表 1-1-18（c）所示〕 ，只要用做：隔热材料、缓冲材料、包装材料、填充材料、漂浮材料、绝缘材料，厨房、 卫生间的防滑垫，容器、仪表板、方向盘等。 各种发泡塑料的特性 表 1-1-18（a）28 聚氨酯泡沫项目烘道 浇注 封闭烘道（硬质） 发泡 发泡 （软质） （软质）封闭 发泡 （半硬 质 ）醋酸纤 维素酚醛树脂制品形状 浇注 成型 板、 片、 棒 12.8~ 密度/ （K/O） 416.5 拉伸强度 0.068~] /Mpa 0.34 压缩强度 0.2~2 （10%变 形）/Mpa2 组分 3 组分浇铸成型品，标准尺寸的板，浇铸发泡用的一次 成型，2 组分、3 组分喷射发泡法板、棒（ 浇注发泡用的液状树脂 硬质） （封闭 烘道） 96~128 1.17 12.5 5.3~24 32~80 112~160 160~352 0.02~1 0.13~ 0.3 0.02 0.5~0.8 0.2 15.8 -32~ 80 0.8~1 0.3~424~144~ 208~ 304~ 416~ 192 288 400 640 9.3~ 17 12~ 20656~ 40~96
0.138~ 0.30. 6~ 1.5~ 3.2~ 5~ 1.9 3 4.8 8.9 15~~ 275 290~ 20 550210~ 900 ―最高使用 干时 127~135 127~135 177 100 湿时 100 ― 温度/℃ 燃烧性（ 燃烧、 ASTM 加阻燃 D1629剂、自熄 59T177 ―177 ―177 ―177 ―177 ―177 ―127~135 177 100 ―连续使用 149燃烧、加阻燃剂自熄慢慢 燃烧自熄传热系数 /×4.17 〔W/（O 。h。℃） 〕 0.2~0.25氟化烃发泡 0.15~ 0.21 0.3 0.21~ 0.29 0.23~ 0.28~ 0.3~ ― 0.27 0.34 0.44 CO2 发泡 0.31~ 0.35~ 0.42~ ― 0.35 0.4 0.52 ― 4 0.17 ― 4 4 0.24 4 ― ― 0.06 2.5 ― ― 0.31 0.21~ 0.28 0.21~ 0.28 0.24~ 0.28―冲击强度 /（J/m）――― 40.24 ― ~1 4 ――― 0.5――线膨胀系 ― 数/（× 105/F） 相对介电 1.0~5 常数――――1.11.101.21.31.41.5――1.12――1.19~1.2 1.19~ 0.1229 介电损耗 0.5 （×10-5） 吸水率/% ―0.50.3 1.81.3 0.8103~ 2 109∞ 0.4 0.23 0~24―――――――――13~17 13~51（100% 10~15（100%RH） 1~5（50%RH） （100% RH）1~4 RH） （50%RH） 1.9~2.5 （50% RH）表 1-1-18（b） 脲醛树脂 制品形状 密度/（kg/m3） 片状和细片 12.8~19.2 20 0.2~ 0.21 1.7~ 2.4 ― 发泡珠粒成型棒材 16 0.14~ 0.19 1.3~ 1.8 0.07 32 0.37~ 0.47 2.5~ 4 0.11 75~85 ― 80 1.02~ 1.19 9.5~ 11.5 0.11各种发泡塑料的特性 聚苯乙烯 挤出棒、板 28.8 0.38~ 0.48 1.6~ 3.2 ― 36.8~ 41.6 0.41~ 0.72 3~ 8 ― 74~79 ― 添加阻燃剂可自熄 0.245 0.26 0.24 0.25 （平均温度 21℃） 1.8~7.4 1.02~1.08 ― 0.2 以下 &0.21~0.28 （平均温度 4.4℃） 3~4 &1.08 ― 0 52.8~ 68.8 1.24~ 1.38 12~ 13 ― 96 2.07~ 3.45 4.25 ― 77~79 ―挤拉伸强度/MPa 压缩强度 （10%变 形）/MPa 冲击强度/（J/m） 最高使用 温度/℃ 干时 湿时不良 5 不良 49燃烧性（ASTM D1692-59T） 传热系数 2 /×4.17[W/(m qh q℃]] 线膨胀系数/ -5 （×10 /F） 相对介电常数-5―0.13~0.21（― ― ― ―― 1.27 ― 0介电损耗(×10 ) 吸水率/%表 1-1-18（c） 硅树脂 氯乙烯树脂各种发泡塑料的特性 聚乙烯 高密 度聚 丙稀 发泡 环氧树脂加发泡挤 溶胶烘道发泡封闭烘 道发泡低密度发 泡高密 度发 泡压制用浇铸用制品性状粉末现场发泡糊状浇铸 发泡片、棒、 成型品片和成 型品厚板、 棒、 成型 片、管 品表 面处硬皮 成型 品30双组分液体 理制 品 密度/（kg/m3） 拉伸强度/MPa 压缩强度（10% 变形）/MPa 冲击强度/ （J/m） 最高使用 干 时 湿 时 224 ― 20 512 ― 32.5 48~~20.7 ― 160 以上 0.07~1.38 ― 64~400 ― ― 30.4~41.6 14 0.5 560 8.28 130 560 11.04 210 137.8 28.8~32 0.18~0.21 1.3~1.7 32~36.8 ― 2~2.6― 371――― 79―― 52~107―― 52~107 ―― 71―― 110 ―― 71 ―― 93 ―― ―温度/℃燃烧性（ASTM D1692-59T） 传热系数 2 /×4.17[W/(m qhq℃]] 线膨胀系数/ -5 （×10 /F） 相对介电常数 介电损耗 -5 (×10 ) 吸水率/%不燃自熄慢慢燃烧0.87自熄――― ― ――――――0.30.3由密度决定0.35~0.4 0.92 ― 4.9 4.18 ― 1 以下 0.224.20.11~0.120.11~0.13―――――――――― 5 以下―――――――――续表 Pvc 用稳定挤 二盐基性苯二甲酸铅 性能和特点 轻质白色粉末， 良好的分散性， 耐光、 耐热性能优越，制品呈白色，电绝缘 性能好 淡黄绿色的粉末；应用于硬质制品 时，与三盐基性硫酸铅、二盐基性亚 磷酸铅并用，具有优异的协同效应 白色粉末， 和铅白共用于发泡制品中 用途 耐光、耐热用三盐基性马来酸铅 铅 系 稳 定 剂耐热、耐光，硬质制品用硅酸铅和硅胶的混合 沉淀物 硬脂酸镉低温、可挠性、透明性、印刷 性良好 透明用，耐光、润滑柔和的白色粉末， 和硬脂酸钡并用协 同效果好硬脂酸钡柔和的白色粉末，和硬脂酸钡并用， 耐热、透明，电器绝缘用；润 提高制品透明性、耐热性 滑，是成型时的脱模剂 柔和的白色粉末， 具有热稳定剂和润 滑作用，无毒、无害，透明性好 具有优良的润滑剂，热稳定效 果一般，无毒、价廉、加工性 好。与锌皂等氧化物并用，有 协同效应硬脂酸钙31 硬脂酸锌白色粉末价廉，与其它金属皂稳定剂并 用 单独用热稳定性不好，与其它 盐共用 适用于透明制品，与邻苯二甲 酸脂类增塑剂配合使用时，制 品不发生白雾，透明性更好 热合性、 印刷性、 润滑性优良。 单独使用时，易粘着压延机 透明好，常用于薄膜，片材、 人造革等软质制品硬脂酸锶 金 属 皂 稳 定 剂白色粉末，与钙盐相同，无毒、透明 性好 白色超细粉末，具有优异的透明性硬脂酸锂月桂酸钡和硬脂酸镉并用，耐热、耐光性好月桂酸镉白色细粉末，无色透明，耐热、耐光 性优越， 和磷酸系增塑剂组合使用效 果好 白色粉末（开始黄色） ，可溶于增塑 剂中蓖麻醇酸钡抗氧化、耐候性好，透明性也 优。与蓖麻醇酸镉并用可使制 品颜色光泽滋润 软质、硬质的食品包装制品 润滑性优，耐热和透明性好， 毒性低，用于硬质透明食品包 装制品 耐热、耐候、透明等性能好， 可防止高温加工时制品变黄， 本品在硬质透明制品中较适 用 此品最早应用于工业的硫醇 有机锡稳定剂之一，热稳定效 果好、透明性好、价格低、润 滑好、热合性、印刷性也好， 主要用于半透明制品蓖麻醇酸镉 二月桂酸二丁基锡 有 机 锡 系 稳 定 剂白色粉末，耐氧化性、耐光性能优越 淡黄色液体，稍有刺激味，优异的透 明性，耐热、耐光性能好，与金属皂 稳定剂配合效果好， 与树脂相溶性好 淡黄色液体，稍有刺激味，透明，超 耐热马来酸二丁级基锡十二烷基硫醇二丁基 锡（十二硫醇二丁基 锡）淡黄色液体，有硫磺味，透明，耐热 性好。如果和金属稳定剂共用，会变 色。 例如：和铅稳定剂共用，变黑； 和镉稳定剂共用，变黄； 和钡、钙稳定剂共用，变白等表 1-2-2 和树脂的适应性 氯 乙 烯 醋 酸 乙 烯 树 脂 氯 化 乙 烯醋 酸 乙 烯 树 脂 ○化学名相 对 分 子 质 量相对密度折射率蒸汽压 /mmHg沸点 /℃凝固点 /℃聚 苯 乙 烯 树 脂甲基 丙烯 酸树 脂氯 化 聚 氯 乙 烯 树 脂聚 乙 烯 醇 缩 丁 醛 树 脂 ○聚 乙 烯 树 脂苯二甲酸3900.9861.481（25℃） 0.05 （150℃） 215~2&-55○○× ○32― 二辛脂 （DOP）（25℃）35 （4m m） 227~2 1.889（20℃） 0.1（150℃） 35(37 mm) 1.490（25℃） 219(5 mm) 161(6 mm) -35苯二甲酸 二丁脂 （DBP） 乙醇酸丁 基酞酸丁 脂 BPBG 邻苯二甲 酸月桂酸 丁脂 邻苯二甲 酸丁脂 （BBP） 邻苯二甲 酸二乙脂 （DEP） 邻苯二甲 酸二乙脂 （DMP） 邻酸三甲 酚脂 （TCP）2781.048 （20℃） 1.097 （25℃） 0.975~0.981 （20℃） 1.111~1.119 （25℃） 1.118~1.12 （20℃） 1.192~1.194 （20℃） 1.165 （20℃） 0.927 （20℃） 0.910 （25℃） 1.162~1.176○○○ ○○○×336――○○○ ○○○―3911.3 （20℃） 1.6 （25℃）―-25○○× ○○○×312212~2 0.1（140℃） 18(5m m) 296-65△○○ △△△×2221.5019 （20℃）―-40○○○ △○○×1941.5168 （20℃） &0.01(20℃)282 235~2 55(4m m) 205~2 20(4m m) 248(4 mm) ―5.5○○○ △○○×3681.556（25℃） &0.01(20℃)&-35○△○ ―○○―2-乙基已 醛己二酸 370 盐 （DOA） 二酸二辛 426 脂（DOS） 氯化石蜡 5931.447（25℃&0.15(150℃)-70○○○ ○○××1.447（28℃） ―― ―-55 ―○ ○○ ○△ ○ ○ ○○ ○△ △― ○P42 1.2.2.2 聚苯乙烯树脂 苯乙烯单体的原料是苯和乙烯。原料苯和乙烯在催化剂的作用下，得到单体苯乙烯；单体 苯乙烯在催化剂的作用下，得到聚苯乙烯树脂。 苯乙烯单体主要聚合方法是，苯乙烯单体加入可溶性催化剂，加热聚合为本体聚合。苯乙 烯单体在适宜的不活性溶剂中， 加入溶解的油溶的油溶性催化剂， 为此在溶液中聚合的苯乙 烯称做溶液聚合；苯乙烯单体在含有水溶性催化剂和乳化剂，进行乳化剂和乳化剂的水中， 进行乳化聚合反应，称做乳液聚合；苯乙烯单体在加有悬浮稳定剂的水中悬浮分散，通过油 溶催化剂的作用进行聚合，称做悬浮聚合。 1．2．2．3 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂是由这三种单体组成的聚合物，有各种各样的制造方法，如生 产丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂，由丙烯腈-苯乙烯共聚物丙烯腈-丁二烯共聚物进行共混，得 到丙烯烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物，称做共混法。在丁二烯上接枝丙烯腈-苯乙烯的聚合方法33 称做接枝聚合法。 1．2．2．4 丙烯酸树脂 丙烯酸树脂具有代表性的是甲基丙烯酸甲酯和丙烯醇酯共聚物。 甲基丙烯醇甲酯是由氢氰酸和硫酸反应，生成氢氰酸气体，将该氢氰酸气体冷却，行得到 液体氢氰酸，将含有少量碱的丙酮，加入到冷却的液体氢氰酸中，得到丙酮氰酸的氰化物的 混合液；混合液冷却后，滴入硫酸，再加入甲醇加热进行酯化。 聚甲基丙烯醇甲酸的聚合方法主要有：本体聚合、溶液聚合、乳液聚合、粒状聚合。本体 聚合是在单体中加入过氧化苯甲酰催化剂进行加热聚合，开始短时间加热到 80，进行部分 聚合，冷却后，加入到模型中，恒温 40~~50，12~~24h,进行聚合；溶液聚合是根据使用的 温度，溶液、催化剂的速度，得到聚合物的性不同而不同。溶液聚合利用溶液对聚合物溶解 性好的酮类、芳香族烃类，以及对聚合物溶解性差的甲醇进行聚合反应；乳液聚合、粒状聚 合主要应用于成型用材料、牙科等方面。乳液聚合是单体分散在水中，通过加入乳化剂进行 机械搅拌聚合；粒状聚合是聚合物单体不溶于水中，而溶于催化剂中（过氧化苯甲酰） ，进 行的聚合反应。 1．2．2．5 聚乙烯树脂 聚乙烯树脂是通过乙烯聚合得到的聚合物。聚合方法有：I。C。I 法（低密度~中密度） 、 齐格勒法（高密度） 、菲利普斯法（中密度） 、斯特洛依法（中密度）等聚合方法。 I．C．I 法：是使用纯乙烯气，加入少量或过氧化物催化剂，在 100~200MPa（ 标准大气压）下，加热温度 200 度~300 度，进行聚合，得到柔软的聚乙烯树脂；齐格勒法： 是纯的乙烯气，通过特殊有机金属化合物催化剂，在常温（70 度以上） 、常压下，进行聚合， 得到较硬的聚乙烯树脂。菲利普斯法和斯特洛依法，是使用自己研究的催化剂，进行聚合反 应；斯特洛依法：是在 3。6~10MPa（36~100 大气压）下，温度 150 度~300 度以下，进行 聚合反应，得到聚乙烯树脂。该法生产的聚乙烯树脂的性能与齐格勒法相似。 1．2．2．6 聚丙烯树脂 聚丙烯树脂是以纯丙烯气，通过特殊的有机金属催化剂，在常温、在常压，聚合得到的。 1.2.2.7 聚酰胺树脂 聚酰胺树脂也称做尼龙，尼龙的种类有：尼龙 66、尼龙 6、尼龙 610、尼龙 11、共聚尼龙 等。 尼龙 66 树脂是由已二酸的水溶液和已二胺反应得到尼龙 66 的盐， 再进行加热精制脱水， 然后在常压下、隋性气体中、高温气体中、高温下缩聚（如果是二元胺和二元酸进行缩聚， 得到尼龙 610） ，得到尼龙 66 树脂。尼龙 6 是通过已内酰胺加入聚合引发剂，进行加热聚合 得到的（也称做已内酰胺开环聚合） 。 1．2．2．8 聚甲醛树脂 聚甲醛树脂的化学名称叫做聚缩醛。 聚甲醛树脂的制造方法是； 通过极严密精制干燥的三 聚甲醛，在低温下、适量的催化剂作用下，进行聚合反应。为了聚合物的稳定，需进行后处 理，得到稳定的聚合物。 1．2．2．9 聚碳酸树脂 聚碳酸树脂的制造方法有光气法和酯交换法两种。光气化法是用适量的溶剂将双酚 A 溶 解，然后吹入光气，脱去盐酸，进行聚合反应的方法；酯交换法是采用双酚 A 和碳酯二苯 酯进行适宜的配比混合，不使用溶剂，在高温减压下，进行酯交换的聚合反应的方法。 1．22．10 纤维素树脂 纤维素树脂主要有醋酸纤维树脂， 在管子中经醋酸或无水醋酸处理， 纤维与醋酸基相结合， 得到三醋酸纤维素，然后通过稳定化处理工艺后，得到树脂用的醋酸纤维素。得到的醋酸纤 维素，可添加不现种类的增塑充电电剂，具有可塑性。如果根据使用的目的不同，加入相应 的溶剂，称做湿法（溶剂法）或干法（无溶剂法）得到所需要的制品。34 醋酸、 醋酸纤维素树脂是通过醋酸纤维素， 用酪酸或无水醋酸的混合酸进行酯化反应得到 的纤维树脂。 丙酸纤维素树脂是在酸催化剂的存在下， 丙酸和无水纤维素进行酯化反应得到 的纤维脂。表 1-2-3 所示为塑料的制造方法。特点、用途。 表 1-2-3 树脂名 制造法塑料的制造方法。特点、用途 特点 用途酚醛树脂热固酚类 ；甲醛 苯酚 甲酚 二甲苯酚 催化剂 （酸，碱）酚醛树脂 尿素 甲醛 脲醛树脂具有优异的强度、 电绝缘性能、耐酸 性能、耐热性能、 耐水性能、耐碱性 能不好电器绝缘材料、耐酸器 具、 餐具、 机械零部件、 涂料性脲醛树脂树 三聚氰胺树 脂 三聚氰胺 甲醛 三聚氰胺树脂无色、可任意着色， 餐具， 按钮、 盖、 机壳、 与酚醛树脂性能相 日用杂品、木材粘接剂 似。耐水性能不好 性能和脲醛相似， 硬度大，耐水性好 装饰板、餐具、电器制 品、织物或约的树脂加 工成型剂脂树脂名 热 塑 性 树 脂 氯乙烯树脂制造法 碳 石灰石 水 电石 盐酸 乙烯 氯乙烯 石油 乙烯 盐酸特点 具有良好的强度、电绝缘性 能、耐药品性能，加入增塑 剂得到塑胶状柔软制品。不 足之处是耐热温度低用途 软质薄膜，片，管、 电线包覆，电器零部 件，玩具，硬质品的 管，管件，化学，工 业用 高频绝缘用、电器制 品，容器，日用杂品。 玩具等氯乙烯聚苯乙烯树脂碳 苯石油 乙烯 苯乙烯 橡胶 苯乙烯 聚苯乙烯 聚苯乙烯 （耐冲击用） （一般用） 苯乙烯 丙烯腈无色、透明、电绝缘性能、 耐水性能、成型性能、尺寸 稳定性好。不足之处是耐冲 击改性聚苯乙烯比一般用聚 苯乙烯冲击性能提高了，但 外观呈不透明状 比一般用聚苯乙烯树脂力学丙烯腈-苯乙烯树电风扇，扇叶，蓄电35 脂（AS）共聚树脂性能好，特别是耐候性能， 耐油性能好池槽，计量容器，电 器盖等工业用品，比 一般聚苯乙烯制品高 能 机壳、 盖等电器制品， 汽车用品， 工业零件， 日用品等苯烯腈-丁二烯苯 乙 烯 树 脂 （ABS）丙酮 甲醇氰氢酸 异丙氰醇 甲基丙烯酸酯 丙烯酸树脂具有优越的耐冲击性能，特 别是低温下的冲击性能，热 变形温度高，耐化学药品性 能、耐油性能价格比良好 透明性好、外观光泽好、耐 候性好、耐碱、耐油、耐汽 油性好苯烯酸树脂 （甲基 丙烯酸）乙炔有机催化剂 100~200MPa （ 标准大气 压） 200 度~300 度聚乙烯 （高压） （I。C。I 法）防风玻璃、 电器制品、 汽车用部件， 日用品、 广告装饰、照明灯具 等聚苯乙烯树脂 （低 密度）比水轻，耐药品性能、电绝 缘性能、电绝缘性能，耐水 性能非常好。 低密度聚乙烯柔软， 耐寒性、 绝缘性能好；中密度聚乙烯 和高密度聚乙烯硬度大，耐 煮沸性能、冲击性能好薄膜、片、包装材料、 各种容器、 厨房用品、 汽车零部件、电器制 品、玩具树脂名制造法特点用途36 聚乙烯树脂 （中密度）催化剂 乙烯 催化剂 3~10MPa 3~4MPa 150 度~300 度 100 度~150 度见 44 页见 44 页聚乙烯 聚乙烯 （斯特洛依法） （菲利普斯法） （中压） 聚乙烯树脂 乙烯 有机金属化合物 的催化剂 常压大于 71 度 聚乙烯 （齐格勒法） 有机金属催化剂 性能优越和聚乙 烯树脂相同但在 高温下力学性能 优越 和聚乙烯相同热 聚酰胺树脂丙烯 聚丙烯塑 聚酰胺树脂 已二胺 尼龙 6 已二酸性 已内酰胺 聚合引发剂 尼龙 6 树 聚碳酸酯树 脂 脂 氯 一氧化碳 光气 丙酮、苯酚、光气 双酚 A 碳酸二苯脂 光气法 酯交换法 聚碳酸酯具有优越的耐磨 齿轮、 凸轮、 仪表 性能、耐药品性 板， 接线柱等工业 能、吸收冲击性 零部件 能，摩擦因数小， 自润滑性能伴随 吸湿性尺寸变化 大 在塑料中冲击强 度最大热变温度 仅次于氟树脂， 与 聚酰胺树脂相同 脆化温度极低 利用耐冲击性能、 耐热性能， 应用于 电器零部件、 机械 零部件、照明用 具、医疗用品醋酸纤维素 树脂无水醋酸 醋酸 纤维素 增塑剂 醋酸纤维素 醋酸纤维素树脂透明性好，耐冲 击， 性能优良， 机 械加工性能好螺丝、 眼镜框、 汽 车手柄、 电话机等 电器零部件、 各种 容器1．3 材料的选择 ．1．3．1 塑料的一般优点 1．3．1．1 优点 ． ． ． a 。 轻质 塑料的相对密度，在目前有的塑料品种中，相对密度最小的是聚 4-甲基-1-戊烯树脂， 相对密度为 0.83；相对密度最大的是聚四氟乙烯树脂，相对密度 2.2；平均相对密度为 1.20。 钢的相对密度为 7.8，铜的相对密度为 8.5，铝的相对密度为 2.7。 b． 可任意着色37 塑料可任意配制成各种不同的颜色。 透明塑料能够制作成像玻璃一样的透明制品。 塑 料可加入不同颜料，得到鲜艳的、五颜六色的制品。塑料也可以像金属、木材那样，进行表 面的涂饰和电镀。 C 优越的电性能和绝缘性能 塑料具有优越的电性能，像聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯塑料，即使在高频率下，也显 示出优异的电性能。塑料是热的不良导体，具有良好的耐热性能，适宜用做绝缘材料。 d 优良的化学稳定性能 塑料耐一般的化学药品腐蚀，特别是聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、四氯 乙烯树脂，具有优异的化学稳定性能。塑料与金属相比，耐药品性能，在水中及海水中的耐 腐蚀性能极其优越。 e 优良的自润滑性能 利用塑料具有的优越的自润滑性能，用于轴承、齿轮等方面的使用。 f 适宜成型加工设备、模具，能够快速地、大批量地生产形状复杂的制品。 1．3．1．2 缺点 ． ． ． a 耐温性能差 塑料耐热温度为 600C~3000C，比钢材低、因此塑料不宜在高温下使用。 b 热膨胀系数大 塑料的热膨胀系数比钢大，如：钢铁的热膨胀系数是 1.2X10-5/0C，塑料是它的 2 倍； 聚甲醛塑料更大，是钢铁的 7 倍。因此，塑料随着温度变化，尺寸变化大。 c 表面软，易吸尘 塑料表面硬度低、软、易划伤。由于表面产生静电，易吸尘污染。 1.3.2 塑料的试验方法 为了查明塑料材料使用困难的原因，弄清楚塑料材料的重要性能，必须建立各 种试验方法，使之标准化、规格化。 目前使用的标准有：日本的 JIS、美国的 ASTM、英国的 BS、德国的 DIN、国 际标准 ISO/R（ISO）等标准。日本普遍采用的标准是 JIS 和 ASTM 标准。近年来， 也使用 UL 和 ISO 标准。 在标准中，详细记录了试片的制造方法、试验方法等内容。如下所述为塑料性 能试验项目和概要。 1.3.2.1 物理力学 物理力学性能与如下几项： 1． 拉伸强度；2。压缩强度；3，弯曲强度；4，剪切强度；5 冲击强度；6 蠕变性能；7 硬度；8 粘接强度试验（粘接强度、剪切强度、剥离强度） ； 9，弹性率；10，弹性极限；11 弹性变形；12，屈服强度；13 极限强度； 14 相对}
塑料材料和选择
第1章塑料材料和选择塑料定义为： “主要原料是高分子聚合物（大部分是合成树脂） ，经人工制成有用的形状 的固体，称做塑料，不包括纤维、橡胶、涂料、粘接剂等高分子物质。 ” 塑料分为热固塑料和热塑性两大类。热固性塑料，经受热而发生化学反应，当加热（加 压）达到一定温度而硬化并固化。热固性塑料，一经加热固化后，再受也不能恢复到原来的 状态；热塑性塑料，在受热后达一定温度则熔融软化流动，经冷却而固化。热塑性塑料，可 反复加热熔化、冷却固化，材料的化学性能不变。 1.1 塑料材料的性能 、特点、用途 特点、1.1.1 热固性树脂热固性树脂不仅用做成型材料，而且在粘接剂、油漆、涂料、表面处理剂等领域内获得广泛 应用。与热塑性树脂对比，热固性塑料有如下优点： 耐热性、力学性能、电性能、硬度、尺寸精度性优良； 改变增加材料、填料以及树脂组成，其物理性能可大幅度变化； 设计的自由度大，易于嵌入金属件和整体成型； 所以，热固性树脂在机械工业、电气工业、汽车工业、机车造船工业、建筑机械等许多 部门作为结构材料、电绝缘材料、耐腐蚀材料、耐热材料、层压材料而灵活应用别扭发挥着 作用。 顾名思义， 热固性树脂具有受热硬化的性质， 具硬化分为缩聚反应和加成聚合反应两种 情况。表 1-1-1 中按硬化反应类型做了汇总。当由于缩聚反应而硬化时，因为有水或甲醇等 低分子物分离出来，所以要求成型压力高，并且视具体情况还要排气。 表 1-1-1 热固性树脂及其成型方法 热固性树脂 成型方法 增 强 材料浇注 手糊填料硬化缩种类压缩传 递层压注 射真空成型树脂纤维 纤维聚 反 应聚 呋 树脂 树脂 树脂有机纤维 纤维 纤维 金属纤维树脂加 成 聚 合 反 应不 树脂树脂 和聚脂中空树脂其：应用多； ：应用 ；： 应用。对于热固性树脂的成型，由于 材料在 具 流动和形， 后发生不可 硬化反应，1 所以除材料流动性能和热能之外，硬化特性也是成型过程的重要因素，相反，对于热塑性树 脂的成型，材料的冷却固化只不过是物理变化，仅考虑流变性能和热性能即可。 1.1.1.1 酚醛树脂 酚醛树脂是由苯酚、甲酚、二甲酚等酚类化合物和甲醛经加热缩聚得到热固性树脂。 a. 性能和特点 酚醛树脂可不添加任何添加剂，直接制成制品。如果添加填料等简单的添加剂，能够改 善酚醛树脂的不同性能。酚醛树脂中添加填料，不仅起到增量的作用，还能得到我们所要求 的某些特殊性能。表 1-1-2 所示为成型用不同填料的特点。 表 1-1-2 材料 特点成型用不同填料的特点 缺点 耐油、耐水性能差，得 不到性能良好制品 主要用途 一般成型用木粉 （小橡子、 价廉；能和树脂充分混合，得 白桦木、 白杨、 到一般性能 枫树等的木粉 填料）细度为 80 目左右 各种纤维屑 力学性能好，得到耐冲击性能 制品 耐水、耐热、耐药品性能好、 尺寸稳定性能好 优异的电性能，良好的耐热性 能 良好的耐酸性、耐水性能、电 性能 良好的耐酸性能、电性能混炼操作困难； 比体积 大，材料质量不稳定 相对密度大， 混炼操作 非常困难 和树脂亲和性能差， 力 学性能不好 相对密度大， 模具表面 易磨损变粗，不光洁 模具表面易磨损， 制品 不易脱模 价格昂贵； 成型收缩率 大，热变形温度低机械方面用石棉耐热方面用云母电器方面用二氧化硅耐热方面、电器方面用滑石粉电器方面用化学纤维良好的冲击性能、电绝缘性 能、吸水性能高级绝缘方面表 1-1-3 所示为酚醛树脂的一般性能。 酚醛树脂具有价格低廉， 成型和二次机加工容易， 良好的电绝缘性能、力学性能及尺寸稳定性，优越的耐热性能和热变形温度等优点，不足之 处在于：得不到无色制品，限制了制品着色，耐碱性差，耐电弧性能比脲酚树脂和三聚氰胺 树脂差。 b.用途 主要产品有：配电用制品（配电盘、开关配线零件） 、插座、插头、开关盖、蓄电池盒、 电话机、收音机等。 层压制品，由纸和布作基材的印刷线路的绝缘板、电气和通讯相关的绝缘材料、安全 帽、轴承等制品。表 1-1-4 所示为不同基材层压板的用途。表 1-1-3酚醛树脂的一般性能2 性能AST M实 验法 非填充 木粉和棉条 填充 优 143～193 14.1～28.1 2.1～4.4 0.004～0.009 1.32～1.45 757～690 ＿ 45.7～70.3 0.4～0.8
154.7～253.1 59.8～84.4 0.13～0.3 M98～M120 4～7 0.35～0.4 3.0～4.5 177～182 127～171―酚醛树脂石棉填充云母填充玻璃纤维填 充 良 138～177 14.1～28.1 2～10 0.001～0.004 1.75～1.95 572～513 ＿ 35.2～84.3 0.2 ～281.2 70.3～421.8 0.16～2.65 M95～M100 9～11 ＿ 0.8～1.6 177～260 149～31610~10 ―成型性 压制成型温度/°C 压制成型压力/MPa 压缩比 成型收缩率/% 相对密度 比体积/（m?/kg） 折射率 拉伸强度/MPa 相对伸长率/% 拉伸弹性模量/MPa 压缩强度 弯曲强度/MPa 冲击强度（缺口 Izod）/（J/m） 硬度（洛氏） 热系数/×4.17[W/（m?.h. °C）] 比热容/×4.18[kJ/（kg. °C）] 热膨胀系数/（×10-5/°C） 耐热温度（连续）/°C 热变形温度/°CD257 10~10＿ ＿ ＿ ＿ ＿ D792 D792 D524 D638 D651 D638 D638 D695 D790 D256 D785 C117 ＿ D696 ＿ D648可 132～160 14.1～28.1 2.0～2.5 0.010～0.012 1.25～1.30 800～771 1.5～1.7 49.2～56.2良 132～193 14.1～28.1 2.0～140.1.45～0.9. 690～527 ＿ 38.7＿52.7 0.18～0.50
140.6～246.1 56.2～93.4 0.14～1.85 M96～M115 8～22 0.28～0.32 0.8～4 177～260 149～204―可 138～177 14.1～28.1 2.1～2.7 0. 1.65～1.93 606～521 ＿ 45.7～49.2 0.13～0.5 2 175.8～210.9 56.2～84.4 0.16～0.3 M100～M110 10～14 0.28～0.32 1.9～2.6 121～149 149～1771.22*101.0～1.5 24 70.3～210.9 84.4～106.5 0.1～0.2 M124～M128 3～6 0.38～0.42 2.5～6.0 121 116～127 ―电阻率 （50%R.H23 ） / .cm 耐电压强度（短时 间 3.16mm 厚）/ （KV/mm） 击穿电压强度（调 电压 3.16mm 厚）/ （KV/mm） 相对介电常数 60Hz Hz Hz 介电损耗角正切 60Hz Hz Hz 耐电弧性/s10~10D14911.8~15.7―11.8~15.713.8~15.711.8~13.016.1~16.99.8~13.85.1~14.6D1498.7~11.8―9.8~11.89.2~13.8―11.0~12.67.9~11.8―D150 D150 D1507.0~9.5 7.0~7.5 6~8― ― ―7.9~9.5 7.8~9.2 7.2~8.46.2~7.6 6.0~7.5 4.7~7.0― ― ―6.4~10.2 9.0 6.1~6.77.6~12.6 7.1~7.8 6.5~6.910.5~15.5 7.9~9.7 6.1~6.7D150 D150 D150 D4950.035~0.043 0.025~0.035 0.25~0.35 80~150― ― ― 100~1450.030~0.083 0.015~0.036 0.027~0.045 110~1800.019~0.033 0.013~0.034 0.032~0.060 95~135― ― ― 110~1500.07~0.17 0.07 0.041~0.050 120~1800.03~0.05 0.03~0.05 0.036~0.041 115~1250.01~0.16 0.01~0.16 0.050~0.065 100~2003 吸水率（24h 3.18mm 厚）/% 燃烧速度 光老化 弱酸影响 强酸影响D5700.4~0.80.3~0.50.3~0.50.1~0.60.34~0.800.16~0.30.08~0.140.2~0.3D635 ― D543 D543自熄自熄 退色自熄 稍有变色 无 分解自熄 稍有变色 有一点 分解不燃 稍有变色 有一点 分解自熄 稍有变色 有一点 分解自熄 稍有变色 无 分解非常慢 变暗色 无 分解有一点 分解、表面 侵蚀无 ―弱碱影响 强碱影响 有机溶剂影响 机械加工性 透明性D543 D543 D543 ― ―明显有一点 分解 有一点 可 透明、不透 明无无 侵蚀无 分解 无 良 半透明无 分解 ― 良 半透明有一点 分解 无 良 半透明无 分解 ― 良 半透明无 分解 无 良 半透明无 ― 乳光无 良 半透明表 1-1-4类型 电器和机械用不同基材层压板的用途基材 用途 备注 纸、 细纹布、 尼龙布、 电机、变压器、车辆低压电 具有优越的电绝缘性能、力 缝纶布、玻璃布 器制品、通信机零件、配电 学强度 盘 机械（冲击）零部 细纹布、粗纹布、玻 机械零部件、齿轮、轴承 优异的冲击性能和拉伸屈 件 璃布 伏强度 耐热用 玻璃布、石棉布 强电和家用电器制品中隔 极佳的力学强度和耐热性 热、保温用 能 冲切加工用 纸、 细纹布、 缝纶布、 与通讯机相关的绝缘板、真 用冲切加工法直接成型制 尼龙布 空管座、家用电器零件 品（常温或加热） 印刷线路板用 纸、铜箔 收音机、电视机等印刷线路 具有优异的粘贴铜箔性能、 板配线用电路 绝缘性能、冲切加工性能 夹具用 纸 机械加工用 优越的机加工性能和力学 强度 耐酸用 纸、细纹补 人造纺丝用筒、缠绕管 极佳的耐酸性能、力学强度 铸型件品主要有：低压成型、真空成型用的模型（塑料模型） 、按钮、拉刀、 烟嘴等制品。当用做塑料模型时，主要是应用在精度高的工装和简单的模型，其 优点是： 模型加工修理比较简单， 不必进行模具表面的精加工， 价格比钢材廉价。 由于酚醛树脂具有优越的耐酸性能，用于涂料方面的应用主要是：耐酸容器 衬里涂层，化学装置的衬里、漆包线用的清漆、线圈等的图层。 酚醛树脂应用于粘接剂方面主要是：砂轮、砂纸的粘接剂，翻砂用粘接剂。 利用酚醛树脂在甲阶的可溶性，最早被应用于胶合板的粘接剂，使用合成橡 胶、聚乙烯醇缩甲醛、尼龙等树脂改性的酚醛树脂粘接剂，应用于轻金属的粘接 剂。 1.1.1.2 脲醛树脂 由尿素和甲醛经缩聚得到的热固性树脂称做尿醛树脂，也称做尿素树脂。4 a.性能和特点 脲醛树脂于酚醛树脂相比是无色的，能够得到外观漂亮、颜色鲜艳的成型 品。由于脲醛树脂具有优异的耐电弧性能，而被应用于耐电弧性能高的电器制 品中。 脲醛树脂与酚醛树脂相比，不足之处在于：耐水性能差、耐老化性能差。 但是，具有非常优越的耐溶性能、耐油性能，不会受到苯、乙醇等各种溶剂和 各种油类的溶解。 脲醛树脂制作的粘接剂，具有优越的粘接力；制作的涂料涂膜光亮；还可 制成无色透明和各种颜色的涂料，涂料干后无异味，耐水性能、耐热性能、耐 溶剂性能优异，不会受到油类的溶解和污染。表 1―1―5 所示为脲醛树脂的一 般性能。 b.用途 使用脲醛树脂，能够得到外观颜色鲜艳、价格低廉的制品，而被广泛应用于 消费品中，如各种容器、餐具、按钮、收音机外客、配线用部件等制品。 脲醛树脂作为粘接剂使用，主要用做：缝纫机台面、家具、玩具、车辆、船舶 等木质部分的粘接，竹木制品的粘接。为了提高石膏模型的强度，将脲醛树脂作 为石膏模型。脲醛树脂和三聚氰胺树脂的性能性能 ASTM 试验法 嬲醛树脂 a纤维素 非填充 a-纤维素填 充 纤维素填充 三聚氰胺树脂 布丝填充 石棉填充 细纹布填充 薄片状布填 充（改性酚 醛） 成型性 压制成型温度/ 压制成型压力 /MPa 压缩比 成型收缩率/% 相对密度 比体积/（cm/kg） 折射率 拉伸强度/MPa ― ― D792 D792 D542 D638 D651 相对伸长率% 拉伸弹性模量 /MPa 压缩强度/MPa 弯曲强度/MPa 冲击强度（缺口 Izod）/(J/m) 硬度（洛氏） 传热系数 /*4.17[W/m.h.c]] 5 D785 C117 M110~M120 7~10 ― ― M110~M126 7~10 M115~M125 6.5~8.5 ― ― M110 13~17 M120 10.6 M115 10.1 D695 D790 D256 175.8~316.4 70.3~112.5 0.13~0.2 282.8~316.4 77.3~98.4 ― 175.8~302.3 70.3~112.5 0.127~0.13 234.5 63.3~80.9 0.14~0.19 210.9~246.1 91.4 0.2~0.23 210.9 63.3~77.3 0.148~0.2 210.9~246.1 84.4~105.5 0.08~0.53 175.8~210.9 98.4~119.5 0.58~0.74 0.5~1.0 D638 ―
0.6~0.9 ― 0.6
― 7733 ― ― 0.3~0.45 ~0.8
0.6 ~3.0 0.006~0.014 1.47~1.52 681~658 1.54~1.56 42.2~91.4 2.0 0.011~0.012 1.48 667 ― ― 2.1~3.1 0.011~0.012 1.47~1.52 661~658 ― 49.2~91.4 2.2~2.5 0.005~0.015 1.45~1.52 691~658 ― 35.2~63.3 4~7 0.006~0.007 1.50~1.55 667~646 ― 49.2~63.3 2.1~2.5 0.005~0.007 1.70~2.2 588~500 ― 38.7~49.2 5~10 0.003~0.004 1.5 667 ― 56.2~73.8 5~10 0.003~0.006 1.5 667 ― 42.2~73.8 ― ― ― 优 137~177 14.1~56.2 良 149~148 14.1~35.1 优 138~138 10.5~56.2 良 143~182 10.5~42.2 良 135~166 28.1~56.2 良 138~171 7.9~49.2 良 135~166 28.1~26.5 良 149~177 28.1~56.2 比热容 /*4.18[kj/(kg.c)] 热膨胀系数/ （*10/c） 耐热温度（连续） /c 热变形温度/ 电阻率 （50%R.H23 ） / .cm 耐电压强度（短时 间 3.16mm 厚）/ （KV/mm） 击穿电压强度（调 电压 3.16mm 厚）/ （KV/mm） 相对介电常数 60Hz Hz Hz 介电损耗角正切 60Hz Hz Hz 耐电弧性/s 吸水率（24h 3.18mm 厚）/% 燃烧速度 光老化 弱酸影响 强酸影响―0.4―0.4―――――D6962.2~3.6―4.04.5―2.0~4.52.5~2.81.8~2.8―779999121121121~204121121D648 D257127~148 10~10148 ―210 10~10130 ―― ―129 1.22*10154 10~10191 ―D14911.8~15.7―11.8~15.713.8~15.711.8~13.016.1~16.99.8~13.85.1~14.6D1498.7~11.8―9.8~11.89.2~13.8―11.0~12.67.9~11.8―D150 D150 D1507.0~9.5 7.0~7.5 6~8― ― ―7.9~9.5 7.8~9.2 7.2~8.46.2~7.6 6.0~7.5 4.7~7.0― ― ―6.4~10.2 9.0 6.1~6.77.6~12.6 7.1~7.8 6.5~6.910.5~15.5 7.9~9.7 6.1~6.7D150 D150 D150 D495 D5700.035~0.043 0.025~0.035 0.25~0.35 80~150 0.4~0.8― ― ― 100~145 0.3~0.50.030~0.083 0.015~0.036 0.027~0.045 110~180 0.3~0.50.019~0.033 0.013~0.034 0.032~0.060 95~135 0.1~0.6― ― ― 110~150 0.34~0.800.07~0.17 0.07 0.041~0.050 120~180 0.16~0.30.03~0.05 0.03~0.05 0.036~0.041 115~125 0.08~0.140.01~0.16 0.01~0.16 0.050~0.065 100~200 0.2~0.3D635 ― D543 D543自熄自熄 退色自熄 稍有变色 无 分解自熄 稍有变色 有一点 分解不燃 稍有变色 有一点 分解自熄 稍有变色 有一点 分解自熄 稍有变色 无 分解非常慢 变暗色 无 分解有一点 分解、表面 侵蚀无 ―弱碱影响 强碱影响 有机溶剂影响 机械加工性 透明性D543 D543 D543 ― ―明显有一点 分解 有一点 可 透明、不透 明无无 侵蚀无 分解 无 良 半透明无 分解 ― 良 半透明有一点 分解 无 良 半透明无 分解 ― 良 半透明无 分解 无 良 半透明无 ― 乳光无 良 半透明的增强材料，以粘合剂形式加入到石膏中，达到提高石膏模型的力学强度。 脲醛树脂制作的涂料，主要用做木工制品、工艺品等的涂饰。 浇铸型脲醛树脂，主要用做浇铸贝壳、金鱼、蝴蝶等动物的工艺品。 1.1.1.3 三聚氰胺树脂 三聚氰胺树脂是由三聚氰胺和甲醛缩聚得到的热固性树脂。6 a. 性能和特点 三聚氰氨树脂和脲醛树脂相同，为无色透明，可任意着色。三聚氰氨树脂具有比脲醛 树脂优越的耐热性能和阻燃性能， 耐电弧性能、 耐水性能、 耐沸水煮沸性能与脲醛树脂相同， 优于酚醛树脂。 三聚氰胺树脂用做木材粘接剂， 具有高强度和长期使用性能。 它不像酚醛树脂那样做木 材粘接剂时，必须配制成乙醇水溶液和加入强酸性固化剂，而只需培植成水溶液就可以了。 三聚氰胺树脂本身为无色透明，用做涂料时，可配制成各种不同颜色。采用火焰喷涂， 能够得到表面硬度高、呈珐琅状、光泽的涂膜。 三聚氰胺树脂可制成具有高光泽、硬度大、优越的耐磨性能、耐热性能（120?c） 、阻燃 性能、耐水性能、耐药品性能、表面呈美丽色彩和印刷花纹的装饰板。表 1-1-5 所示为三聚 氰胺树脂的一般性能。 b. 用途 三聚氰胺树脂可用于餐具类、 机械零件以及耐电弧性能的点火器、 聚光灯等方面的使用。 三聚氰胺树脂用做粘接剂时，与脲醛树脂相同，主要应用于要求具有耐水性能、耐老化 性能的制品。 三聚氰胺树脂涂料应用于汽车、自行车、电机、缝纫机、电风扇、冰箱等的表面涂饰。 三聚氰胺树脂装饰板可用做车辆、船舶、公寓、医院、剧院等的墙板、天花板、墙壁护 板、调理台、化妆台等方面。 1.1.1.4 聚酯树脂 聚酯树脂严格地说， 称做不饱和聚酯树脂， 是不饱和的醇酸树脂和乙烯基单体的混合物。 聚酯树脂与酚醛树脂和脲醛树脂不同，在成型固化时，不产生气体状的副产物。为此，在成 型加工时，不需大的成型压力。 a. 性能和特点 聚酯树脂通过玻璃纤维增强后，由于力学强度增大，而被应用于结构材料方面比较多。 因为树脂是液态，容易流动，又因为可在常温下硬化，所以适用手糊成型的特点。加上预聚 物的制备比较容易， 这就使聚酯树脂通过增强改性成为新型材料。 选用适当的原料配合改性， 可以提高聚酯树脂的耐热性、耐化学药品性等性能，力学性能和电性能也很好。不过一般来 说，许多性能不如环氧树脂好。 b. 用途 聚酯树脂制成层压板和浇铸成型制品，可做成钓鱼杆、浴盆、洗物槽、导管、安全帽、 把手、日用品，以及建筑用材、汽车零部件、电器制品等方面。使用聚酯树脂，通过浇铸法， 将植物、昆虫封入树脂中，制成浇铸制品。还可制成油腻子、涂料底漆等。 1.1.1.5 其他树脂 热固性树脂还有：环氧树脂、硅树脂、呋喃树脂、醇酸树脂等。如表 1-1-6 所示。 聚酯树脂和环氧树脂的一般性能 表 1-1-6聚酯树脂 ASTM 玻璃纤维增强 性能 试验 预成型切断 法 粗纺丝 维 切断玻璃纤 织物 状矿物填充 料 充 粒状、粉末 石棉填充 合成纤维填 非填充 矿物质填料 玻璃纤维填 环氧树脂7 成型性 压制成型温度/?c 压制成型压力/Mpa 压缩比 成型收缩率/% 相对密度 比体积/（cm?/kg) 拉伸强度/Mpa 相对伸长率/% 拉伸弹性模量/Mpa 压缩强度/Mpa 弯曲强度/Mpa 冲击强度 （缺口 lzod)/(J/m) 硬度（洛氏） 传热系数/×4.17 [W/(m?.h.?c)] 比热容/×4.18 [KJ/(kg.?c)] 热膨胀系数/（×10? 5/?c） 耐热温度（连续）/?c 热变形温度/?c 电阻率（50%R.H23?c） /?.cm―― ―― ―― ―― ―― D792 D792 D638 D651 D638 D638 D695 D790 D785 C177优 77~160 1.76~14.1 ―― 0~0.002 1.35~2.3 740~500 175.8~210.9 0.5~5.0
105.5~210.9 70.3~201.2 1~5.2 M70~M120 ――优 138~177 3.5~14.1~― ― 0.002~0.006 1.8~2.3 ―― 28.2~70.3 ――
140.6~210.9 84.4~140.6 0.79~8.5 60~80 10~16手糊法 室温~121 0~2.1 ―― 0~0.002 1.5~2.1 667~476 210.9~353.1 0.5~2.0
175.8~351.5 282~562.4 2.65~15.9 M80~M120 ――优 7~281 0.7~28.1 1.8~2.5 0.004~0.010 1.6~2.3 625~435 21.1~56.2 ――
126.5~175.8 42.2~70.3 0.159~0.26 60~70 15~25优 138~160 3.5~24.1 2.0~2.5 0.004~0.007 1.65 607 31.6~49.2 ―― ―― 157.5 56.2~70.3 0.24~0.26 M99 ――优 138~160 3.5~21.1 3.5~5 0.005~0.009 1.24~1.4 807~715 31.6~42.2 ―― ―― 140.6~210.9 70.3~84.4 0.29~2.38 ―― ――优 135~191 1.4~7 ―― 0.002~0.004 1.88 533 70.3 22 .4~140.6 119.5 ―― ―― ――优 138~162 0.7~21.1 2~3 0.001~0.005 1.6~2.06 625~486 35.2~49.2 ―― ―― 126.5~175.8 70.3~105.5 0.13~0.2 M101 7~18优 149~166 2.1~35.2 2~7 0.001~0.002 1.8~2.0 555~500 98.4~210.9 4 .9~267.1 140.6~421.8 4.25~13.2 M100~M108 7~10――――0.25――0.25――――――――0.19D696 ―― D468 D2572~5 149~177 ―― 102.5~3.3 149~177 72051.5~3 149~177 ――3.5~5 149~177 177~218―― 232 157―― 149~227 116~143―― 149 1432.5~5.0 149~260 121~2321.1~3 166~260 204~260 3.8聚酯树脂 ASTM 性能 试验法 预成型切断 切断玻璃纤维 粗纺丝 织物 状矿物填充 玻璃纤维增强 粒状、粉末 石棉填充 料 合成纤维填 非填充环氧树脂玻璃纤维 矿物质填料 填充8 耐电压强度 （短时间 3.16mm 厚）/（KV/mm) 击穿电压强度（调电压 3.16mm 厚）/KV/mm) 相对介电常数 60Hz 10 Hz 10 Hz 介电损耗角正切 60Hz 10 Hz 10 Hz 耐电弧性/s 吸水率（24h 3.18mm 厚）/% 燃烧速度 光老化 弱酸影响 强酸影响 弱碱影响 强碱影响 有机溶剂影响 机械加工性D14913.8~19.713.6~16.513.8~19.713.8~17.714.914.4~15.715.7~17.013.0~15.714.2D149――10.8~15.3――11.8~13.811.413.0~13.815.113.813.4D150 D150 D1503.8~6.0 4.0~6.0 3.5~5.55.3~7.3 4.68 5.2~6.44.1~5.5 4.2~6.0 4.0~5.55.1~5.7 5.0~6.2 4.6~5.5―― 5.2 4.53.8 3.7 3.63.43~5.0 4.46~5.0 4.37~4.84.4 4.2 4.1~5.45.5 ―― ――D150 D150 D150 D495 D570 D335 ―― D543 D543 D543 D543 D543 ――0.01~0.04 0.01~0.05 0.01~0.03 120~180 0.01~0.1 慢、自熄 有一点 有一点 侵蚀 有一点侵蚀 侵蚀 有一点 良0.011~0.014 ―― 0.003~0.022 120~240 0.06~0.28 慢、自熄 变色 有一点 侵蚀 有一点侵蚀 有一点侵蚀 无 可0.01~0.04 0.01~0.06 0.01~0.03 60~120 0.05~0.5 慢、自熄 有一点 有一点 侵蚀 侵蚀 侵蚀 有一点 良0.009~0.06 0.01~0.03 0.015~0.04 75~190 0.05~0.5 慢、自熄 无 无 侵蚀 侵蚀 分解 无 可―― 0.11 0.04~0.06 138 0.14 自熄 无 无 有一点 无 有一点 无 良0.026 0.02~0.03 0.01~0.016 85~115 0.08~0.2 中、自熄 无 无 有一点 无 有一点 无 优0.38 0.02~0.24 0.022~0.266 154~180 0.05~0.10 自熄 有一点褪色 无 侵蚀 无 无 无 良0.011 0.019 0.013 150~180 0.1 自熄 有一点 无 无 无 有一点 无 良0.087 ―― ―― 125~140 0.05~0.95 自熄 有一点 无 无 无 无 无 良透明性――半透明、 不透明不透明半透明、 不透明不透明不透明不透明不透明不透明不透明1.1.2 热塑性树脂 热塑性树脂在常温下是具有相当强度和耐热性能的高分子聚合物，通常在一定温度下 软化、 熔融， 一旦冷却便可定型， 且恢复原有的强度。 热塑性树脂由于原料或合成方法不同， 可产生许多结构上及物性上相异的品种。可以把它们分为几类，如表 1-1-7 所示。其中烃类 树脂是由石油裂解分离得到的乙烯（PE） 、丙烯（PP） 、聚氯乙烯（PVC）等直接聚合而得， 所以价廉，并被大量使用， 人们称它们为通用塑料。 当聚合物的主链中含有酰胺（-NHCO-） -、酯-（-OCO-）-、醚-（O-）-、砜-（-SO -）-、碳酸酯-（-OCOO-）-、硫-（-S-）-等基团 的线形结构的热塑性塑料，由于耐热、强度大，常被用在机械、建筑、国防工程上，如聚酰 胺（PA6） 、聚碳酸酯（PC） 、聚甲醛（POM）等，被人们称为工程塑料。表 1-1-7 树脂名称 烃 类 树 结 晶 性 聚乙烯 聚丙烯 聚甲基戊烯典型热塑性树脂的结构 符号 PE PP ―― 结构 -（-CH9 脂树 脂PTFE 聚四氟乙烯（氟树脂） 乙烯―四氟乙烯共聚物（氟树脂） PTFE PVOF 聚偏二氟乙烯 聚苯乙烯 聚丁二烯 PS PB非 结 晶 性 树 脂苯乙烯―丁二烯共聚热塑性树脂SB聚氟乙烯 聚偏二氟乙烯 聚醋酸乙烯 极 性 烯 类 树 脂PVC PVDC PVAC PVA PMMA聚乙烯醇 聚甲基丙烯酸甲酯聚乙烯醇缩醛――树脂名称极 性 烯 类 树 脂 聚乙烯醇丁醛 聚乙烯醇缩甲醛 苯乙烯-丙烯腈共聚物 -丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 离子共聚物 甲基丙烯酸甲脂-苯乙烯共聚物 甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物 聚甲醛(聚氧化甲烯) 聚酰胺 6(尼龙 6) 聚酰胺 66(尼龙 66) 聚碳酸脂 聚对苯二甲酸丁二醇脂符号PVB ― EVA ABS IO MS MBS POM PA-6 PA-66 PC PBTP （PBT） PETP （PET） PPO PSF结构其 他 线 行 结 构 树 脂聚对苯二甲酸丁二醇脂聚苯醚(改性树脂诺里尔) 聚砜10 树脂名称其 他 线 行 结 构 树 脂 聚醚砜 聚芳脂（U-树脂） 聚酰亚胺 聚酰胺亚胺 聚苯硫醚 聚氧化苯甲酰 醋酸纤维素 醋酪酸纤维素 赛璐珞（硝酸纤维素） 赛璐玢符号PESF PAR PI PAI PPS POB CA CAB结构1.1.2.1 聚氯乙烯树脂（PVC） a 性能和特点 氯乙烯树脂是一种密度为 1.4 的白色粉末，具有优越的物理化学性能（耐水性，耐酸性， 耐碱性，无毒阻燃，电绝缘性能） 。不足之处是耐热温度低。表 1-1-8 所示为氯乙烯树脂（氯 乙烯树脂，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂，偏氯乙烯树脂）的一般性能。 b.用途 氯乙烯树脂主要应用于软管，片，人造革，薄膜，玩具，吸尘器，冰箱，洗衣机等家用零 部件，以及硬管，硬板，管件，化学管道，阀门类，唱片，电线包覆等方面。性能ASTM氯乙烯树脂 偏氯乙烯 共混成型 可挠性 填充 良 141~177 3.5~14.1 160~196 56.2~175.8 2.0~2.3 0.01~0.05 1.3~2.3 770~1588 ― 7~24.7 200~400 ― 7~12.6 ― 与增塑济 量而变化 ― 3.0~4.0 良 104~177` 1.8~35.2 149~205 70.3~210.9 2 0.005~0.025 1.66~1.72 606~582 1.60~1.63 21.1~35.2 250 止 351.5~562.4 14.1~19 29.5~43.6 0.16~0.53 M50~M65 3.011试 实 氯乙烯和氯乙烯―醋酸乙烯 验 共混的片，棒，管硬质 可挠性 非填充 良 141~177 3.5~14.1 100~196 56.2~175.8 2.0~2.3 0.01~0.05 1.16~1.35 863~742 ― 10.5~21.6 200~450 ― 6.3~12 ― 与增塑济 量而变化 ― 3.0~4.0成型性 压制成型温度/℃ 压制成型压力/ MPa 注射成型温度/℃ 注射成型压力/ MPa 压缩比 成型收缩率/% 相对密度 比体积/（?/kg） 折射率 拉伸强度/ MPa相对伸长率/% 拉伸弹性模量/ MPa 压缩强度/ MPa 弯曲强度/ MPa 冲击强度（缺口 Izod）/ （J/m） 硬度（洛氏） 传 热 系 数 / × 4.17[W/― ― ― ― ― ― ― D792 D792 D542 D638 D651 D638 D638 D695 D790 D256 D785 C177可，良 141~204 5.3~14.1 149~204 70.3~281 2.0~2.3 0.001~0.004 1.35~1.45 742~690 1.52~1.55 35.2~63.3 20~40 .2~94 0.73~112.5 0.2~1 70~90 3.0~7.0 （m * h * c ）]― D696 ） ― D648 49~71 66~79 54~71 ― （1.86MPa） 82 （0.46MPa） 》 16.7~51.1 11.8~39.3 14.7~29.5 10.8~35.4 66~79 ― 71~93 54~66 （1.86MPa） 0.2~0.28 5~18.5 0.3~0.5 7~25 0.3~0.5 0.32 19?52比 热 容 / × 4.18[kJ/ （kg/mm） 热膨胀系数/（ ×―10耐热温度（连续）/℃ 热边形温度/℃电阻率（50%R.H23 ℃） 耐电压强度（短时间 3.16mm 厚）/（kV/mm） 击穿电压强度（短时间 3.16mm 厚）/（kV/mm） 相对介电常数 60HzD257 D149 D1499.8~31.5 8.8~29.515.7~23..6 15.7~23.610 Hz 10 Hz性能63D150 D150 D1503.2~3.6 3.0~3.3 2.8~3.15.0~9.0 4.0~8.0 3.3~4.55.0~6.0 4.0~5.0 3.5~4.54.5~6.0 3.5~5.0 3.0~4.0ASTM氯乙烯树脂 偏氯乙烯 共混成型 可挠性 填充 0.10~0.15 0.09~0.16 0.09~0.10 0.03~0.48 0.06~0.075 0.05~0.06试 实 氯乙烯和氯乙烯―醋酸乙烯 验 共混的片，棒，管硬质 D150 D150 D150 D495 D570 D635 ― D543 D543 D543 D543 D543 0.007~0.02 0.009~0.017 0.006~0.019 60~80 0.07~6.4 可挠性 非填充 0.08~0.15 0.07~0.16 0.04~0.14介电损失角正切 60Hz10 Hz 10 Hz耐电弧性/s 吸水性（24h 3.18mm 厚）/% 燃烧速度 光老化 弱酸影响 弱酸影响63― 0.15~0.75― 0.50~1.0― 0.1自熄 ― 无 没有， 有一点弱碱影响 弱碱影响 有机溶剂影响慢，自熄 慢，自熄 有一点 ― 无 无 没有，有一 没有，有一 点 点 无 无 无 无 无 无 耐乙醇，脂族碳氢化合物，油，溶解在丙自熄 有一点 无 耐无 耐 没有， 有一点12 机械加工性 透明性― ―酮，脂中，芳香族碳氢化合物中溶胀 优 ― ― 透明， 不透明 透明，不透 明 透明，不透 明良 透明， 不透明1.1.2.2 聚苯乙烯树脂 a.性能和特点 聚苯乙烯树脂（苯乙烯树脂）是无色透明，相对密度为 1.04~1.065 的硬质塑料，折射率高， 电绝缘性能（特别是高频状态下）成型性能优异，热稳定性能，尺寸稳定性能好，可进行不 同颜色的配制。不足之处在于：材料脆，遇热强度差。 目前针对上述缺点，市场出售耐热性，耐冲击强度的改性树脂。表 1-1-9 所示为聚苯乙烯 树脂的一般性能。 b.用途 聚苯乙烯树脂可以制作日用品 ，厨房用品，玩具，容器，通讯零件，冰箱，电视机，收 音机等。聚苯乙烯树脂发泡制品应用于隔热材料，建筑材料，包装材料，绝缘材料等。表 1-1-10 所示为聚苯乙烯树脂的耐药品性能。 1.1.2.3 丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂（AS） 由 20%~30%的丙烯腈和苯乙烯共聚物得到丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂。该共聚树脂比一 般聚苯乙烯树脂的力学性能， 耐侯性能， 耐油性能好。 不足之处在于： 与聚苯乙烯树脂相比， 成型性能差。 丙烯腈-苯乙烯共聚物的应用与聚苯乙烯树脂相同。 参见表 1-1-9 所示的丙烯腈 -苯乙烯共聚物树脂的一般性能。聚苯乙烯树脂的一般性能ASTM聚 苯 乙 烯 聚苯乙烯共混成型片材非填充、一般流动 一般耐热性 耐冲击、耐热、高 抗冲性能实验法特殊聚苯共混片材特殊耐 药品性能 填充 20%~30% 玻璃纤维一般使用 目的丙烯腈-苯乙烯 共聚树脂丙烯腈-丁二烯 苯乙烯共聚树脂成型性 压制成型温度/ C 压制成型压力/MPa 注射成型温度/ C 注射成型压力 压缩比0 0― ― ― ― ― ―优 129~204 7~70.3 163~316 70.3~210.9 1.6~2.3 压制 0.001~0.006 注射 0.002~0.006 1.04~1.065 962~940 1.59~1.6 35.2~63.3 1.0~2.5 优 121~204 7~70.3 177~316 70.3~210.9 1.6~2.40.002~0.006良 149~204 7~35.2 177~371 70.3~212 1.6~2.4 0.001~0.008优 135~177 14.1~35.23 135~302 70.3~146 2.0 0.001~0.003良 149~204 7~70.3 191~316 70.3~232 1.6~2.4 0.002~0.007良、优 149~204 7~56.2 177~288 42.2~210.9 1.1~2.0 0.003~0.008成型收缩/% ― D7923相对密度 比体积/（cm /kg） 折射率/% 拉伸强度/MPa0.98~1.10
― 21~47.8 5~80 1.06~1.11 958~910 1.57~1.60 47.5~84.4 1.4~2.5 1.20~1.33 835~753 ― 77.3~105.5 0.75~1.3 1.07~1.10 930~910 1.56~1.57 66.8~84.4 1.5~3.5 0.99~1.15 991~905 ― 16.9~33.3 10~140 703~2882.3D792 D542 D638 D651 D638 D638相对伸长率/% 拉伸弹性模量/MPa13 压缩强度/MPa 弯曲强度/MPa冲击强度 （缺口 Izod） /(J/m)D695 D790 D256 D758 C117 _80.9~112.5 61.2~99.4 0.13~0.2 （6.32mm） M65~M80 2.4~3.3 0.3228.1~63.3 35.2~70.3 0.25~5.8 0.5~8(230C) M35~M70 R50~R100 1.0~3.0 0.32~0.3580.9~112.5 70.3~115.9 0.185~0.31 (6.35mm) M65~M90 1.9~3.0 0.32~0.3598.4~119.5 105.5~133.6 1~2.4 (-400C) M90~M95 _ 0.23~0.2798.4~119.5 98.4~133.6 0.185~0.29 M80~M83 2.9 0.32~0.3417.6~77.3 25.3~94.9 0.24~1.06 R30~R118 4.6~8.6 0.33~0.40硬度（洛氏）传热系数/*4.17[W/ （m2 *h*0C）] 比 热 容 0 /*4.18[kJ/(kg* C)]比 热 容 0 /*4.18[kJ/(kg* C)] 热 膨 胀 系 数 / （10-5/0C） 耐热温度 （连续）0C / 热变形温度/0C_ D6960.32 6~80.32~0.35 3.4~210.32~0.35 6~80.23~0.27 3.0~4.50.32~0.34 6~80.33~0.40 6~13D64896.1 (18.6kg/cm2)96.1 (18.6kg/cm2)82~113 (18.6kg/cm2)103 (18.6kg/cm2)88~99 (18.6kg/cm2)66~107(18. 6kg/cm2)电阻 （ 50%R.H230C ） *cm/耐电压强度（短时间 3.16mm 厚）/(kv/mm)D257&1016&10163.2~3.7*1016&10160.5* 017~ 12.2~16.1 12.2~16.1D149 D14919.7~27.5 15.7~23.611.8~23.6 11.8~23.615.7~23.6 11.8~19.713.8~16.7 13.8~16.915.7~19.7 11.8~23.6击穿电压强度（调 电 3.16mm 厚 /(kv/mm) 相对介电常数 60Hz 10 Hz 10 Hz 介电损失角正切 60Hz 103Hz 106Hz6 3D150 D150 D150 D150 D150 D150 D495 D5702.45~2.65 2.4~2.65 2.4~2.65 0. 3 0. 3 0. 4 60~80 0.03~0.052.45~4.75 2.4~4.5 2.4~3.8 0. 2 0. 0. 20~100 0.05~0.52.45~3.4 2.4~3.2 2.4~3.1 0. 3 0. 0. 60~135 0.05~0.043.0~3.5 2.9~3.5 2.7~3.4 0. 0.001~0.004 0.001~0.003 25~40 0.05~0.072.73~3.4 2.5 2.75~3.1 0.007~0.010 0.007~0.010 0.007~0.01 100~150 0.2~0.302.4~4.75 2.4~4.75 2.4~4.75 0.004~0.034 0.002~0.012 0.007~0.026 47~87 0.1~0.8耐电孤性/s吸水率（24h*3.18mm 厚） /%14 燃烧速度 光老化 弱酸影响 强酸影响D635 ― D543 D543 D543 D543 D543慢 变微黄 无 氧化性酸侵 蚀 无 无慢 强度下降 无 氧化性酸侵 蚀 无 无慢 变微黄 无 氧化性酸侵 蚀 无 无快、自熄 变微黄 无 氧化性酸侵 蚀 无 表面慢 变微黄 无 氧化性酸侵 蚀 无 无慢 不变、变微黄 无 氧化性酸侵 蚀 无 无 酮和酯的一 部分盐 良、优 半透明、 不透明弱碱影响 强碱影响 有机溶剂影响溶与芳香族、 溶与芳香族、 溶与芳香族、 溶与芳香族、 酮 和 酯 的 一 氯化烃 氯化烃 氯化烃 氯化烃 部分盐 可、良 透明（透光率 88%~92%） 良 半透明、 不透明 可、良 透明（透光率 88%~92%） 良 半透明、 不透明 良 透明（透光率 88%~92%）机械加工性 透明度― ―句 种类 耐冲击聚苯乙烯 聚苯乙烯 230C 230C 酸 醋酸 5% 安息香酸 硼酸 铬酸 20% 柠檬酸 10% 盐酸 10% 苹果酸 10% 草酸 10% 磷酸 10% 同上 50% 硬脂酸 酒石酸 乙醇 丁醇 十六醇 环己醇 n-庚醇 n-己醇 异丁醇 月桂醇 甲基戊基甲 醇 n-辛醇 碱 O ― ― ― ― O O O O * ― ― ― ― ― O O O O O O O O O O O O * O * * * ― O * O O O O ― O O ― ― O O O O * ― ― * * * * * * * ― * O O O O O O O O O O O O * * * O * * * * * * * * 500C 硝酸铅 饱和明矾 碘化钾 饱和硝酸银 碳酸镁 饱和碳酸钠 饱和醋酸钠 安息香酸钠 碳酸氢钠 硼酸钠 饱和溴花钠 饱和氯化钠 氯化钠 15% 氯化锡 饱和硫酸钠 碳酸锌 氯化锌（5%） 硬脂酸锌 饱和硫酸锌 医药用品 非那西汀 肾上腺素 O O O O O ― O O O O O * O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O 500C 种类 耐冲击聚苯乙 烯 23 0C 50 0 C * * * * O * * O O * * O * ― * * O O O 聚苯乙烯 230C O O O O O O O O O O O O O O O O O O O 500C * * * * O * * O O * * O * ― * * O O O油性肾上腺素 粉末乙酰水杨 酸― O15 氨（气）O O O O O * O O O O O ― O O ― O* * * * * * O O O O * ― O * ― *O O O O O O O O O O O O O O O O* * O * O O O O O O * ― O * ― *安息香酸水杨 酸软膏O*O*氨水 苛性钾 10% 同上 30% 苛性钾 10% 二醇 乙二醇 丙三醇 丙二醇 三甘醇 盐类 饱和氯化铝 饱和硫酸铝 硫基乙酸锌 碳酸钡 饱和硼砂 第一氯化铁 第二氯化铁硼酸软膏 饱和咖啡因 饱和硫酸 麻黄素 青霉素 G 蛋白酶 2% 金乌钠霜 马前子碱 硫磺软膏 氧化锌 食品类 牛肉汁 番茄酱 鸭肉汁 粉木肉桂 樱桃O O O O O O O O O O O O O O* * * O ― ― O O O * * * * *O O O O O O O O O O O O O O* * * O * ― O O O * * * * *种类耐冲击聚苯 乙烯 23℃ 50℃ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × × ○ × × × ×聚苯乙烯 种类 23℃ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 50℃ × × × ○ × × × × 双氧水 30％ 墨水 润滑油 乳糖 石灰水 棉籽油 金属钠 石蜡 明矾 水玻璃 白蜡 氧化锌软膏 氧化锌粉末 矿物油 打字机油耐冲击聚苯 乙烯 23℃ 50℃ × ○ ○ ○ ○ ○ ― ― ― ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × ○ × ― ― ― ― ― × × ○ ○ ○ ○聚苯乙烯 23℃ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 50℃ ○ × ○ × ― ― ― × × × × ○ ○ ○ ○可口可乐 可口可乐抽出物 咖啡 蜂蜜 农橘汁 酵母 茶 蒸馏水 其它 饱和二氨酚显影液 巴西棕榈蜡 蓖麻油 干电池液 葡萄糖 30％ 双氧水 3％○ ○ ○ ○ ○ ○○ ○ ○ ― × ×○ ○ ○ ○ ○ ○○ ○ ○ ― × ×注：ASTM D543-52T-23℃-7 天。：不侵蚀，w：有一点侵蚀。 1.1.2.4 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂（ABS） a． 性能和特点 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂，在较宽的温度范围内，具有优越的冲击性能、 强性、硬度、热变形温度、良好的耐药品性能、成型性能、尺寸稳定性能等综合性能。 参见表 1-1-9 所示的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂的一般性能。16 b.用途 由于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂具有优越的综合性能，被广泛应用于滑轮、 移动式、扩音器、邮箱、计算机、鞋后跟、机器罩壳、汽车用冷气设备、打字机、搅 拌器，以及日用品、工业用品、通讯制品、汽车零部件等方面。 利用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂易电镀的性能，可产生电镀制品。 1.1.2.5 丙烯酸树脂 a． 性能和特点 塑料用的丙烯酸树脂，具有代表性的是甲醛丙烯酸共聚物。该共聚物具有高透明、 高光泽性能；具有良好的耐候性能，耐酸、耐碱性能。表 1-1-11 所示为丙烯酸树脂的 一般性能。 B．用途 丙烯酸树脂主要用于飞机、汽车、船舶等的窗玻璃、汽车零件部（尾灯罩、车内灯 罩、喇叭按钮、标牌、仪表板）等；建筑上主要用于有机玻璃门、间隔墙；日用品主要 用于纽扣、打火机、皮带扣、烟盒、圆珠笔、雨伞把等；电器方面主要用于电风扇的标 牌、仪表板、电视机、收音机的装饰板、刻度盘，以及电器仪表盘、洗衣机、搅拌机、 冰箱、继电器的盖、刻度盘等；医疗用品主要用于义齿、义齿座等方面；以及用于昆虫 等不同动植物等标本保存的浇注成型制品。 表 1-1-11 丙烯酸树脂的一般性能性能ASTM 试验 法 ― ― ― ― ― ― ―丙烯酸树脂 甲基丙烯酸树脂 成型 优 149～218 14.1～70.3 163～260 70.3～140.6 1.6～2.0 压制 0.001～0.004 注射 0.002～0.003 1.17～1.20 855～833 1.49 49.2～77.3 甲基丙烯酸- 耐冲击丙烯酸树 苯乙烯共聚树脂 脂共混物 优 149～232 7～56.2 166～288 70.3～210.9 ― 0.002～0.006 优 149～204 14.1～35.2 204～254 70.3～140.6 ― 0.004～0.008成型性 压制成型温度/℃ 压制成型压力/MPa 注射成型温度/℃ 注射成型压力/MPa 压缩比 成型收缩率/％相对密度 3 比体积。 （cm /kg） 折射率 拉伸强度/MPa相对伸长率/％ 拉伸弹性模量/MPa 压缩强度/MPa 弯曲强度/MPaD792 D792 D542 D638 D651 D638 D638 D695 D7901.08～1.16 893～862 1.533～1.565 63.3～77.31.08～1.18 927～847 不能测出 35.2～63.32～10 .4～126.5 91.4～119.52～5 15 77.3～105.5 112.9～133.6&15～50
28.1～98.4 56.2～91.417 冲击强度（缺口 Izod）/(J/m) 硬度（洛氏） 2 传热系数/×4.17{W/（m ?h?℃）} 比热容/×4.18{KJ/(kg?℃)} -5 热膨胀系数（×10 /℃） 耐热温度（连续）/℃ 热变形温度/℃D256 D785 C177 ― D696 ― D648电阻率（50％R.H23℃）/Ω?cm 耐电压强度（短时间 3.16mm 厚）/(kv/mm) 击穿电压强度 （调电压 3.16mm 厚） kv/mm） / （ 相对介电常数 60Hz 3 10 Hz 6 10 Hz 介电损失角正切 60Hz 3 10 Hz 6 10 Hz 耐电弧性/s 吸水率（24h3.18mm 厚）/％ 燃烧速度 光老化 弱酸影响 强酸影响D257 D149 D1490.16～0.26 M85～M105 4～6 0.35 5～9 60～88 68～99 2 （16.8kg/cm ） 74～107 2 (4.6 kg/cm ） 14 &10 17.7～21.6 13.8～15.70.18～0.26 M75～M85 3.0～4.0 0.34 6～8 83～93 85～99 2 （18.6 kg/cm ）16&10 15.7～19.7 ―0.26～2.38 R99～R120 4～5 0.34 6～8 71～85 74～102 2 （18.6 kg/cm ） 82～107 2 (4.6 kg/cm ） 16 2.0×10 15.7～19.7 15.7～9.7D150 D150 D1503.5～4.5 3.0～3.5 2.2～3.2― 3.13 2.813.0～4.0 2.5～3.5 2.0～3.0D150 D150 D150 D495 D570 D635 ― D543 D543弱碱影响 强碱影响 有机溶剂影响D543 D543 D543机械加工性 透明性― ―0.04～0.06 0.03～0.05 0.02～0.03 无痕迹 0.3～0.4 慢 不变 不变 高浓度 氧化性酸侵蚀 不变 侵蚀 溶解在酮、酯、 芳香族、 氯化烃中 良、优 半透明（透光率 92％以上） 、半透 明、不透明― 0.025 0.019 ― 0.2 慢 无 无 高浓度 氧化性酸侵蚀 无 无 溶解在酮、酯、 芳香族、 氯化烃中 良、优 半透明（透光率 92％以上） 、半透 明、不透明0.03～0.004 0.02～0.035 0.01～0.02 无痕迹 0.2～0.4 慢 有一点强度下降 几乎没有 高浓度 氧化性酸侵蚀 几乎没有 几乎没有 溶解在酮、酯、 芳香族、 氯化烃中 良、优 半透明、不透明1.1.2.6 聚乙烯树脂（PE） a. 性能和特点 聚乙烯树脂外观呈不透明或半透明状，蜡质感强，相对密度小，具有优越的耐水性 能、点绝缘性能（特别是在高频率时） 。耐酸、耐碱、无毒，在低温下仍然保持其柔软 性，冲击强度好。聚乙烯树脂用于食品包装时，应特别注意：因聚乙烯树脂透水，但对 二氧化碳、有机溶剂、香料等透过性能相当好，因此直接用聚乙烯材料作食品包装不宜 长时间存放。 聚乙烯树脂具有非常好的化学稳定性，在常温下，没有溶解聚乙烯塑料的溶剂。聚18 乙烯树脂表面完全呈无极性，进行粘接剂粘接和印刷都非常苦难。表 1-1-12 所示为聚 乙烯树脂的一般性能。 B．用途 利用低密度聚乙烯树脂的柔软性、耐寒性、绝缘性等特点，可用于瓶盖、玩具、管 材、电器制品；包装上主要用于农业用薄膜。由于汇中密度聚乙烯树脂和高密度聚乙烯 树脂表 1-1-12 ASTM 试验 法聚乙烯树脂和聚丙烯树脂的一般性能 聚乙烯 高密度 中密度 低密度 纯树 脂 聚丙烯 共聚树脂 优 171～177 2.1～70.3 205～316 70.3～140.6 20.～2.4 0.01～0.025 0.895～0.910
―性能成型性 压制成型温度/℃ 压制成型压力/MPa 注射成型温度/℃ 注射成型压力/MPa 压缩比 成型收缩率/％ 相对密度 3 比体积/（cm /kg） 折射率拉伸强度/MPa 相对伸长率/％ 拉伸弹性模量/MPa 压缩强度/MPa 弯曲强度/MPa 冲击强度/MPa硬度（洛氏） 2 传热系数/×4.17{W/ ? ℃） （m h? } 比热容/×4.18{KJ/(kg?℃)} -5 热膨胀系数（×10 /℃） 耐热温度（连续）/℃ 热变形温度/℃― ― ― ― ― ― ― D792 D792 D542 D638 D651 D638 D638 D695 D790 D256优 149～232 3.5～3.6 149～316 70.3～140.6 2.0 0.02～0.05 0.941～0.965
1.54优 149～191 0.7～5.6 149～371 56.2～210.9 1.8～2.2 0.015～0.035 0.926～0.94
―优 135～177 0.7～5.6 149～371 56.2～210.9 1.8～3.6 0.015～0.035 0.91～0.925
1.51优 177～232 2.1～21.1 205～316 70.3～140.6 2.0 0.01～0.025 0.90～0.915
1.4921.8～38.7 15～100 421.8～.5 7 0.795～1.068.4～26.4 50～600 175.8～336.7 ― 33.7～49.2 0.265～4.027～16.2 90～800 119.5～246.1 ― ― 不破30.2～38.7 200～700 06 41.2～56.2 41.2～56.2 3.8（12.7mm×3.18mm）26.7～30.9 200～700 703～1160 ― ― 0.795～3.8D785 C177 ― D696 ― D648D60～D70 D50～D50 11～12.4 ― 0.55 ― 11～13 ― 121 104～121 43～49 32～41 2 2 （16.8kg/cm ） （16.8kg/cm ） 60～82 49～71 2 2 (4.6 kg/cm ） (4.6 kg/cm ）D41～D46 8.0 0.55 16～18 82～100 ―38～49 2 (4.6 kg/cm ）R70～R85 R85～R110 ― 2.8 ― 0.46 ― 6～8.5 ― 121～160 93 57～63 2 （16.8kg/cm ） 2 （16.8kg/cm ） 99～110 96～110 2 (4.6 kg/cm ） 2 (4.6 kg/cm ）19 种类耐冲击聚苯 乙烯 23℃ 50℃ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × × ○ × × × ×聚苯乙烯 种类 23℃ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 50℃ × × × ○ × × × × 双氧水 30％ 墨水 润滑油 乳糖 石灰水 棉籽油 金属钠 石蜡 明矾 水玻璃 白蜡 氧化锌软膏 氧化锌粉末 矿物油 打字机油耐冲击聚苯 乙烯 23℃ 50℃ × ○ ○ ○ ○ ○ ― ― ― ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × ○ × ― ― ― ― ― × × ○ ○ ○ ○聚苯乙烯 23℃ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 50℃ ○ × ○ × ― ― ― × × × × ○ ○ ○ ○可口可乐 可口可乐抽出物 咖啡 蜂蜜 农橘汁 酵母 茶 蒸馏水 其它 饱和二氨酚显影液 巴西棕榈蜡 蓖麻油 干电池液 葡萄糖 30％ 双氧水 3％○ ○ ○ ○ ○ ○○ ○ ○ ― × ×○ ○ ○ ○ ○ ○○ ○ ○ ― × ×注：ASTM D543-52T-23℃-7 天。：不侵蚀，w：有一点侵蚀。 1.1.2.4 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂（ABS） b． 性能和特点 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂，在较宽的温度范围内，具有优越的冲击性能、 强性、硬度、热变形温度、良好的耐药品性能、成型性能、尺寸稳定性能等综合性能。 参见表 1-1-9 所示的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂的一般性能。 b.用途 由于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂具有优越的综合性能，被广泛应用于滑轮、 移动式、扩音器、邮箱、计算机、鞋后跟、机器罩壳、汽车用冷气设备、打字机、搅 拌器，以及日用品、工业用品、通讯制品、汽车零部件等方面。 利用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂易电镀的性能，可产生电镀制品。 1.1.2.5 丙烯酸树脂 b． 性能和特点 塑料用的丙烯酸树脂，具有代表性的是甲醛丙烯酸共聚物。该共聚物具有高透明、 高光泽性能；具有良好的耐候性能，耐酸、耐碱性能。表 1-1-11 所示为丙烯酸树脂的 一般性能。 B．用途 丙烯酸树脂主要用于飞机、汽车、船舶等的窗玻璃、汽车零件部（尾灯罩、车内灯 罩、喇叭按钮、标牌、仪表板）等；建筑上主要用于有机玻璃门、间隔墙；日用品主要 用于纽扣、打火机、皮带扣、烟盒、圆珠笔、雨伞把等；电器方面主要用于电风扇的标 牌、仪表板、电视机、收音机的装饰板、刻度盘，以及电器仪表盘、洗衣机、搅拌机、 冰箱、继电器的盖、刻度盘等；医疗用品主要用于义齿、义齿座等方面；以及用于昆虫 等不同动植物等标本保存的浇注成型制品。 表 1-1-11 丙烯酸树脂的一般性能20 性能ASTM 试验 法 ― ― ― ― ― ― ―丙烯酸树脂 甲基丙烯酸树脂 成型 优 149～218 14.1～70.3 163～260 70.3～140.6 1.6～2.0 压制 0.001～0.004 注射 0.002～0.003 1.17～1.20 855～833 1.49 49.2～77.3 甲基丙烯酸- 耐冲击丙烯酸树 苯乙烯共聚树脂 脂共混物 优 149～232 7～56.2 166～288 70.3～210.9 ― 0.002～0.006 优 149～204 14.1～35.2 204～254 70.3～140.6 ― 0.004～0.008成型性 压制成型温度/℃ 压制成型压力/MPa 注射成型温度/℃ 注射成型压力/MPa 压缩比 成型收缩率/％相对密度 3 比体积。 （cm /kg） 折射率 拉伸强度/MPa相对伸长率/％ 拉伸弹性模量/MPa 压缩强度/MPa 弯曲强度/MPa 冲击强度（缺口 Izod）/(J/m) 硬度（洛氏） 2 传热系数/×4.17{W/（m ?h?℃）} 比热容/×4.18{KJ/(kg?℃)} -5 热膨胀系数（×10 /℃） 耐热温度（连续）/℃ 热变形温度/℃D792 D792 D542 D638 D651 D638 D638 D695 D790 D256 D785 C177 ― D696 ― D6481.08～1.16 893～862 1.533～1.565 63.3～77.31.08～1.18 927～847 不能测出 35.2～63.3电阻率（50％R.H23℃）/Ω?cm 耐电压强度（短时间 3.16mm 厚）/(kv/mm) 击穿电压强度 （调电压 3.16mm 厚） kv/mm） / （ 相对介电常数 60Hz 3 10 Hz 6 10 Hz 介电损失角正切 60Hz 3 10 HzD257 D149 D1492～10 .4～126.5 91.4～119.5 0.16～0.26 M85～M105 4～6 0.35 5～9 60～88 68～99 2 （16.8kg/cm ） 74～107 2 (4.6 kg/cm ） 14 &10 17.7～21.6 13.8～15.72～5 15 77.3～105.5 112.9～133.6 0.18～0.26 M75～M85 3.0～4.0 0.34 6～8 83～93 85～99 2 （18.6 kg/cm ）16&10 15.7～19.7 ―&15～50
28.1～98.4 56.2～91.4 0.26～2.38 R99～R120 4～5 0.34 6～8 71～85 74～102 2 （18.6 kg/cm ） 82～107 2 (4.6 kg/cm ） 16 2.0×10 15.7～19.7 15.7～9.7D150 D150 D1503.5～4.5 3.0～3.5 2.2～3.2― 3.13 2.813.0～4.0 2.5～3.5 2.0～3.0D150 D1500.04～0.06 0.03～0.05― 0.0250.03～0.004 0.02～0.03521 610 Hz 耐电弧性/s 吸水率（24h3.18mm 厚）/％ 燃烧速度 光老化 弱酸影响 强酸影响D150 D495 D570 D635 ― D543 D543弱碱影响 强碱影响 有机溶剂影响D543 D543 D543机械加工性 透明性― ―0.02～0.03 无痕迹 0.3～0.4 慢 不变 不变 高浓度 氧化性酸侵蚀 不变 侵蚀 溶解在酮、酯、 芳香族、 氯化烃中 良、优 半透明（透光率 92％以上） 、半透 明、不透明0.019 ― 0.2 慢 无 无 高浓度 氧化性酸侵蚀 无 无 溶解在酮、酯、 芳香族、 氯化烃中 良、优 半透明（透光率 92％以上） 、半透 明、不透明0.01～0.02 无痕迹 0.2～0.4 慢 有一点强度下降 几乎没有 高浓度 氧化性酸侵蚀 几乎没有 几乎没有 溶解在酮、酯、 芳香族、 氯化烃中 良、优 半透明、不透明1.1.2.6 聚乙烯树脂（PE） b. 性能和特点 聚乙烯树脂外观呈不透明或半透明状，蜡质感强，相对密度小，具有优越的耐水性 能、点绝缘性能（特别是在高频率时） 。耐酸、耐碱、无毒，在低温下仍然保持其柔软 性，冲击强度好。聚乙烯树脂用于食品包装时，应特别注意：因聚乙烯树脂透水，但对 二氧化碳、有机溶剂、香料等透过性能相当好，因此直接用聚乙烯材料作食品包装不宜 长时间存放。 聚乙烯树脂具有非常好的化学稳定性，在常温下，没有溶解聚乙烯塑料的溶剂。聚 乙烯树脂表面完全呈无极性，进行粘接剂粘接和印刷都非常苦难。表 1-1-12 所示为聚 乙烯树脂的一般性能。 B．用途 利用低密度聚乙烯树脂的柔软性、耐寒性、绝缘性等特点，可用于瓶盖、玩具、管 材、电器制品；包装上主要用于农业用薄膜。由于汇中密度聚乙烯树脂和高密度聚乙烯 树脂表 1-1-12 ASTM 试验 法聚乙烯树脂和聚丙烯树脂的一般性能 聚乙烯 高密度 中密度 低密度 纯树 脂 聚丙烯 共聚树脂性能22 成型性 压制成型温度/℃ 压制成型压力/MPa 注射成型温度/℃ 注射成型压力/MPa 压缩比 成型收缩率/％ 相对密度 3 比体积/（cm /kg） 折射率拉伸强度/MPa 相对伸长率/％ 拉伸弹性模量/MPa 压缩强度/MPa 弯曲强度/MPa 冲击强度/MPa硬度（洛氏） 2 传热系数/×4.17{W/ ? ℃） （m h? } 比热容/×4.18{KJ/(kg?℃)} -5 热膨胀系数（×10 /℃） 耐热温度（连续）/℃ 热变形温度/℃― ― ― ― ― ― ― D792 D792 D542 D638 D651 D638 D638 D695 D790 D256优 149～232 3.5～3.6 149～316 70.3～140.6 2.0 0.02～0.05 0.941～0.965
1.54优 149～191 0.7～5.6 149～371 56.2～210.9 1.8～2.2 0.015～0.035 0.926～0.94
―优 135～177 0.7～5.6 149～371 56.2～210.9 1.8～3.6 0.015～0.035 0.91～0.925
1.51优 177～232 2.1～21.1 205～316 70.3～140.6 2.0 0.01～0.025 0.90～0.915
1.49优 171～177 2.1～70.3 205～316 70.3～140.6 20.～2.4 0.01～0.025 0.895～0.910
―21.8～38.7 15～100 421.8～.5 7 0.795～1.068.4～26.4 50～600 175.8～336.7 ― 33.7～49.2 0.265～4.027～16.2 90～800 119.5～246.1 ― ― 不破30.2～38.7 200～700 06 41.2～56.2 41.2～56.2 3.8（12.7mm×3.18mm）26.7～30.9 200～700 703～1160 ― ― 0.795～3.8D785 C177 ― D696 ― D648D60～D70 D50～D50 11～12.4 ― 0.55 ― 11～13 ― 121 104～121 43～49 32～41 2 2 （16.8kg/cm ） （16.8kg/cm ） 60～82 49～71 2 2 (4.6 kg/cm ） (4.6 kg/cm ）D41～D46 8.0 0.55 16～18 82～100 ―38～49 2 (4.6 kg/cm ）R70～R85 R85～R110 ― 2.8 ― 0.46 ― 6～8.5 ― 121～160 93 57～63 2 （16.8kg/cm ） 2 （16.8kg/cm ） 99～110 96～110 2 (4.6 kg/cm ） 2 (4.6 kg/cm ）b．用途 第 28 页 聚碳酸酯树脂由于有优越的力学性能； 因此在机械工程上主要用于要求高冲击强度的制 品，如：齿轮、凸轮、阀门、把手、护目罩等机械零件、缠线管等；在电器制品上主要用于 照明用具、台灯座等；家庭用品主要用于奶瓶等容器；医闻用品主要用于要求透明度高的制 品；建筑上主要是透明板，如玻璃幕墙等装饰品。 表 1-1-16 聚甲醛树脂和聚碳酸酯树脂的一般性能 ASTM 试 验法 聚甲醛树脂和 共聚物 聚碳酸脂 非填充 10%~40%玻 璃纤维增强性能23 成型性 压制成型温度/。C 压制成型压力/MPa 注射成型温度/。C 注射成型压力/MPa 压缩比 成型收缩率/% 相对密度 比体积/（cm3/kg） 折射率 拉伸强度/MPa相对伸长率/%― ― ― ― ― ― ― D792 D792 D542 D638 D651 D638 D638 D695 D790 D256优 ― ― 177~214 70.3~140.6 ― 0.025~0.03 1.410~1.425 710~702 1.48 61.9~70.3 15~40 75
126.5 84.4~98.4 0. 6 1.2良 249~271 329 70..745.5 007 1.2 835 1.586 56.266.8 .6 77.9 94.9 6.368.48 (12.7mmX 3.16mm) M70R118 4.5 0. 30 1. 6.6 2. 129~138 3. . 18.6 5. 141 6. 4.6 7. 2.1X10非常好 ― ― 302~343 70.3~175.8 ― 0. 1.24~1.52 807~658 ― 98.4~140.6 0.9~2.2
112.9~133.6 157.5~210.9 0.79~2.1 23 0.63~2.1 40 88~90 2.5~3.2 ― 1.2~3.6 140 146~157拉伸弹性模量/MPa 压缩强度/MPa 弯曲强度/MPa 冲击强度（缺口 lzod）/(j/m)硬度（洛氏） 热系数/X4.17 [W/(m2.h.c)] 比热容/X 热膨胀系数 耐热温度（连续）/。C 热变形温度/。CD785 C177 ― D696 ― D648M76~M94 R118 0. 5 0. 35 8.1~8.3 85~121 124 (4.6kg/cm2)电阻率（50%R。H23。C）/D2571X10~6X10（1.4~1.52）24 续表 性能 ASTM 试验法 聚甲醛树 脂和共聚 物 18.3 15.7 聚碳酸酯 非填充 15.7 14.3 3.17 3.02 2.96 0.1 0.010 10 0.15 自熄 有一点变色 有一点脆化 无 氧化性酸 慢慢侵蚀 耐碱(有限) 侵蚀 耐烃类\溶解在 芳香族和氯烃中 优 透明\不透明 10%~40%玻璃纤维 增强 18.7 18.7 3.7 3.7 3.2 0.003 0.002 0.009 7 0.07 不燃 无耐电压强度 （短时间 3.16mm 厚） kv/mm） D149 （ / 击穿电压强度 （调电压 3.16mm 厚） /kv/mm) 相对介电常数 60Hz 10 10 介电损失角正切 60Hz 10Hz 10Hz 耐电弧/s 吸水率（24h 3.18mm 厚）/% 燃烧速度 光老化 D149 D150 D150 D150 D150 D150 D150 D495 D570 D635 ------D543 D543 D543 D543 D543 ---------3.70.001 0.004 129 0.12 慢 有一点粉 化 耐酸 侵蚀弱酸影响 强酸影响无 慢慢侵蚀弱碱影响 强碱影响 有机溶剂影响机械加工性 透明性耐碱 耐碱 耐所有的 溶剂 优 半透明耐碱(有限) 侵蚀 溶解在氯烃中可\良 半透明\不透明1.1.2.11 纤维素树脂 a. 性能和特点 纤维素脂具有良好的冲击性、成型性能、弹性、强韧等性能，同时具有优异的锯切、截 断、切削等二次加工性能。表达式 1-1-17 所示为纤维素树脂的一般性能。 b. 用途 c. 纤维素树脂主要应用在：齿刷子、把手、工具手柄、电话机、有色眼镜、滑轮、办 公设备、玩具、各种容器等。 1.1.2.12 乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA） 已烯-醋酸已烯树脂呈无色半透明，透明性比聚已烯树脂好，弹性大，相对密度为 0。 92~0。95。当树脂中醋酸已烯会计师达到 40%时，树脂本身的性能不会产生大的变化；如 果醋酸 第 29 页25 第 30 页性能 ASTM 试验法表达 1-1-17醋酸纤维素共混和片材 醋酸纤维 片材 成型 醋酸纤维素 含量纤维素树脂的一般性能丙基纤维素 共混成型丁基纤维素 片材 成型硝化纤维素 （可熔性硝 化纤维素）乙基纤维素成型 压制成型温度/C 压制成型压力 注射成型温度 注射成型压力 压缩比 成型收缩率―― ―― ―― ―― ―― ―― ――优 99~120 3.5~35.2 ―― ―― ―― ――优 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 注射 126.5~175.8 压制 1.28~1.32优 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 20~30 10~50 15~60优 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 注射 126.5~175.8 压制 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 20~30 10~50 15~60优 1.28~1.32 782~758 ―― ―― ――优 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 注射良 1.28~1.32 782~758 ―― ―― ――优 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50―― 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 20~30 10~50 15~60 20~30126.5~175.8 压制 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 20~30 10~50 15~60―― 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 20~30 10~50 15~60 20~30 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 20~30 10~50相对密度 比体积 折射率 拉伸强度 相对伸长率 拉伸弹性模量 压缩强度 弯曲强度 冲击强度 硬度（洛氏） 传热系数 比热容 热膨胀系数 耐热温度（连 续） 热变形温度 电阻率 耐电压强度 击穿电压强度 相对介电常数 60Hz 10Hz 10HzD792 D792 D542 D638 D651 D638 D638 D792 D792 D542 C177 ―― D696 ―― D6481.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 1.28~1.32 782~758 1.49~1.50 31.6~56.2 20~50 6.5~175.8 42.2~70.3 20~30 10~50 15~60D257 D14931.6~56.2 20~50 6.5~175.8D150 D150 D15042.2~70.3 20~30 10~50第 31 页 性能 AST M实 醋酸纤维素共混和片材 醋酸纤维素 醋酸纤维 丙基纤维素 丁基纤维素 硝基纤维素 乙基纤维素26 验法片材成型素含量共混成型片材成型（可熔性硝 化纤维素）介电损失角正 切 60Hz 103Hz 106Hz 耐电弧性/s 吸水性（24h 3018mm 厚） /% 燃烧速度 光老化D150 D150 D150 D495 D570 D635 D543 D543 D543 D543 D5430.018 0.022 0.051 180~200 2.0~4.50.01~0.06 0.01~0.06 0.01~0.10 50~310 1.9~6.50.018 0.022 0.051 50~310 1.3~2.00.01~0.04 0.005~0.015 0.01~0.04 175~190 1.2~2.80.018 0.022 0.051 0.9~0.20.01~0.04 0.01~0.04 0.9~0.20.09~0.12 0.03 0.06~0.09 1.0~2.00.005~0.02 0.002~0.020 0.01~0.06 60~80 0.8~1.2慢、自熄 无变化慢、自熄 有一点慢、自熄 有一点慢 有一点慢 无变化慢 有一点非常快 变脆弱酸影响 弱酸影响 弱酸影响 强碱影响 有机溶剂影响无变化 分解 无变化 浸润 溶解酮、 酯、醇软 化微溶、 烃侵蚀有一点 分解 有一点 分解 溶解酮、 酯、醇软 化微溶、 烃侵蚀无 分解 无变化 分解 溶解酮、 酯、醇软 化微溶、 烃侵蚀有一点 分解 有一点 分解 溶解酮、酯、 醇软化微溶、 烃侵蚀机械加工性 透明性-良 透明、半 透明、不 透明优 透明、半 透明、不 透明良 透明、半 透明、不 透明优 透明、半透 明、不透明无变化 分解 无变化 分解 溶解 酮、 酯、 醇软化 微溶、 烃侵蚀 良 透明、 半透 明、不 透明有一点 分解 有一点 分解 溶解酮、 酯、醇软 化微溶、 烃侵蚀有一点 分解 有一点 分解 溶解酮、酯、 醇软化微溶、 烃侵蚀慢 适当稳定有 一点 有一点 分解 无 有一点 溶解性能好优 透明、半 透明、不 透明优 透明、半透 明、不透明良 透明、半透 明、不透明乙烯含量少，其乙烯-醋酸乙烯-树脂性能与聚乙烯树脂相似；相反，如果醋酸乙烯含量多时，乙烯-醋酸乙烯树呈橡胶状，软接性能 提高，耐溶剂性能下降，能溶解在芳香族碳氢化合物、氯化氢化合物等溶剂中。与聚乙烯不同的是，耐臭氧、耐应力开裂性能优异。 乙烯-醋酸乙烯树脂主要用在管材、片材薄膜、粘接性等方面。 1.1.2.13 聚苯醚树脂（PPO） 聚苯醚树脂（ ） 聚苯醚树脂是由美国 GE 公司研究开发的热塑性树脂。聚苯醚树脂外光呈褐色，相对密度为 1.06，是耐热温度为 180℃,热变形 温度达到 190℃ （18.6 K／c O） 。利用聚苯醚树脂的自熄性，用于制作电器品，利用聚苯醚树脂的硬度、韧性和自润滑性，用于 制作机械零部件。目前正在开发改善聚苯醚流动性能的该性聚苯醚树脂。 1.1.2.14 离子型聚合物树脂 （萨林 ） 萨林-A） 由杜邦公司开发的离子型聚合物树脂，相对密度为 0.93~ 0.95，透明度比聚乙烯树脂好，光泽、耐应力开裂性能、耐候性能比 聚乙烯树脂优良。但是强韧性、耐热温度（71℃~100℃） 、耐酸性能不如聚乙烯树脂好。利用离子型聚合物树脂的耐耐压性能、 耐苯等溶剂的特长，被应用与管材、瓶类等制品中。 1.1.2.15 聚砜树脂 （PSF） ） 由美国联合碳化物公司研究开发的聚砜树脂，相对密度为 1.24，耐热温度 178℃，阻燃性、耐候性能优越，有透明和半透明聚砜 树脂。 聚砜树脂物理力学强度好，特别是在高温下能保持其持久。聚砜树脂耐酸、碱、汽油等溶剂；耐蠕变、耐应力开裂性能优良；自 熄性、电性能较好，可进行电镀。主要应用于机械零部件、电气制品、需外表电镀装饰的制品。 甲基戊烯树脂 ） 1.1.2.16 聚 4-甲基戊烯树脂 （TPX）27 由英国卜内门公司开发的聚 4-甲基戊烯树脂是目前塑料品种中相对密度最轻的塑料，仅为 0.83，透明，熔点 240℃，结晶性树 脂。聚 4-甲基戊烯树脂与聚乙烯树脂、聚丙烯树脂相同，具有良好的耐热性、耐水性、电性能。 1.1.2.17 聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂 （PBT） ） 聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂与其它树脂相比，问世的时间较短，于 1975 年由日本独自研究开发，聚对苯二甲酸丁二醇树脂是聚 酯系的聚合物，通过玻璃纤维增强，能够得到物理力学性能、耐热性能优越的树脂。 聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂，相对密度为 1.31~1.38，成型收缩率 1.5%~2%，拉伸强度 54~58MPa,热变形温度 55℃~70℃ （1.86Mpa） 。如果用 30%玻璃纤维增强后，其拉伸强度、弯曲强度提高 2 倍，热变形温度提高 3 倍。利用聚对苯二甲酸丁二醇树 脂的结晶速度快这一特性，采用注射成型加工设备，生产电子机器，汽车外装饰零部件等制品。 1.1.2.18 聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂 （PET） ） 聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的结晶不同，相对密度为 1.33~1.38，透明度也不相同。如果使用相对密度为 1.34 的聚对苯二甲酸 乙二醇树脂，用 30%的玻璃纤维增强改性，其相对密度可达到 1.60~1.65。树脂的结晶程度不同，拉伸强度和弯曲强度也不同，结 晶度高的树脂拉伸强度可达到 75Mpa、弯曲强度可达到 2800Mpa。一般热变形温度 85℃（1.86Mpa） 。 聚对苯二甲酸乙二醇树脂，使用玻璃纤维增强后，拉伸强度、弯曲弹性率、热变形温度，可以提高 2 倍以上；冲击强度提高 1. 倍以上。 聚对苯二甲酸乙二醇树脂具有优异的透明性、耐药品性能；熔点可达到 200℃；使用温度范围大，―70℃~150℃。因而被用于 薄膜、食品用瓶、酱油、油、饮料等包装制品中；利用其耐热性能、电性能特性，用于汽车、电器、电子零部件中。 1.1.2.19 其它树脂 除上述常用的热塑性塑料外，还有聚醋酸乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、聚偏氯乙烯树脂、氟树脂（三氟乙烯树脂、四氟乙烯树脂） 、 聚氨酯弹性体、聚苯硫醚、聚芳酯等树脂。 1.1.3 发泡树脂 在热固性树脂和热塑性树脂中，添加适量的发泡剂、添加剂，可得到发泡树脂。表 1-1-18 所示为发泡树脂的性能。 能够作为发泡树脂的有：酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚苯、乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯苯乙烯树脂、聚乙烯 树脂、聚丙烯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂等。 各种发泡树脂的用途如下所述。 1.1.3.1 酚醛树脂 酚醛树脂发泡塑料〔如表 1-1-18（a）所示〕 ，具有优越的热学性能、阻燃性能、耐药品性能、隔音性能等。主要用做：保温冷藏 装置、建筑结构的隔热保温、工艺品、装置品等。 1.1.3.2 环氧树脂 环氧树脂发泡体〔如表 1-1-18（c）所士〕 ，主要用于：要求重量轻、强度高、多层结构材料、包装材料、吸银材料、降噪音材料 等。 1.1.3.3 聚胺酯树脂 聚厂酯树脂软质发泡材料〔如表 1-1-18（a）所示〕 ，主要用于家具、床具、床垫、汽车车辆等的座垫、家庭用品等。聚胺酯硬质 泡沫塑料，用做车辆、船舶、冷冻、冷藏库、救生用品、浮力和浮标等浮力材料、缓冲包装材料、家庭用品、保温水桶保温材料。 1.1.3.4 聚苯乙烯树脂 聚苯乙烯树脂发泡材料〔如表 1-1-18（b）所示〕 ，主要使用在隔热材料、结构材料、缓冲材料、包装材料、漂浮材料、布纸代用 材料、装饰用材料、洗铸用材料等。 1.1.3.5 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯树脂 丙烯腈-丁二烯 丁二烯-苯乙烯树脂 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂发泡〔如表 1-1-18（b）所示〕 ，主要用做：蜂窝结构材料；通过挤出成型设备，得到复合制品、板、 型才、高尔夫球杆、家具手柄，电视机、收音机、录象机的机壳等。 1.1.3.6 聚乙烯树脂 聚乙烯发泡制品〔如表 1-1-18（c）所示〕 ，只要用做：隔热材料、缓冲材料、包装材料、填充材料、漂浮材料、绝缘材料，厨房、 卫生间的防滑垫，容器、仪表板、方向盘等。 各种发泡塑料的特性 表 1-1-18（a）28 聚氨酯泡沫项目烘道 浇注 封闭烘道（硬质） 发泡 发泡 （软质） （软质）封闭 发泡 （半硬 质 ）醋酸纤 维素酚醛树脂制品形状 浇注 成型 板、 片、 棒 12.8~ 密度/ （K/O） 416.5 拉伸强度 0.068~] /Mpa 0.34 压缩强度 0.2~2 （10%变 形）/Mpa2 组分 3 组分浇铸成型品，标准尺寸的板，浇铸发泡用的一次 成型，2 组分、3 组分喷射发泡法板、棒（ 浇注发泡用的液状树脂 硬质） （封闭 烘道） 96~128 1.17 12.5 5.3~24 32~80 112~160 160~352 0.02~1 0.13~ 0.3 0.02 0.5~0.8 0.2 15.8 -32~ 80 0.8~1 0.3~424~144~ 208~ 304~ 416~ 192 288 400 640 9.3~ 17 12~ 20656~ 40~96
0.138~ 0.30. 6~ 1.5~ 3.2~ 5~ 1.9 3 4.8 8.9 15~~ 275 290~ 20 550210~ 900 ―最高使用 干时 127~135 127~135 177 100 湿时 100 ― 温度/℃ 燃烧性（ 燃烧、 ASTM 加阻燃 D1629剂、自熄 59T177 ―177 ―177 ―177 ―177 ―177 ―127~135 177 100 ―连续使用 149燃烧、加阻燃剂自熄慢慢 燃烧自熄传热系数 /×4.17 〔W/（O 。h。℃） 〕 0.2~0.25氟化烃发泡 0.15~ 0.21 0.3 0.21~ 0.29 0.23~ 0.28~ 0.3~ ― 0.27 0.34 0.44 CO2 发泡 0.31~ 0.35~ 0.42~ ― 0.35 0.4 0.52 ― 4 0.17 ― 4 4 0.24 4 ― ― 0.06 2.5 ― ― 0.31 0.21~ 0.28 0.21~ 0.28 0.24~ 0.28―冲击强度 /（J/m）――― 40.24 ― ~1 4 ――― 0.5――线膨胀系 ― 数/（× 105/F） 相对介电 1.0~5 常数――――1.11.101.21.31.41.5――1.12――1.19~1.2 1.19~ 0.1229 介电损耗 0.5 （×10-5） 吸水率/% ―0.50.3 1.81.3 0.8103~ 2 109∞ 0.4 0.23 0~24―――――――――13~17 13~51（100% 10~15（100%RH） 1~5（50%RH） （100% RH）1~4 RH） （50%RH） 1.9~2.5 （50% RH）表 1-1-18（b） 脲醛树脂 制品形状 密度/（kg/m3） 片状和细片 12.8~19.2 20 0.2~ 0.21 1.7~ 2.4 ― 发泡珠粒成型棒材 16 0.14~ 0.19 1.3~ 1.8 0.07 32 0.37~ 0.47 2.5~ 4 0.11 75~85 ― 80 1.02~ 1.19 9.5~ 11.5 0.11各种发泡塑料的特性 聚苯乙烯 挤出棒、板 28.8 0.38~ 0.48 1.6~ 3.2 ― 36.8~ 41.6 0.41~ 0.72 3~ 8 ― 74~79 ― 添加阻燃剂可自熄 0.245 0.26 0.24 0.25 （平均温度 21℃） 1.8~7.4 1.02~1.08 ― 0.2 以下 &0.21~0.28 （平均温度 4.4℃） 3~4 &1.08 ― 0 52.8~ 68.8 1.24~ 1.38 12~ 13 ― 96 2.07~ 3.45 4.25 ― 77~79 ―挤拉伸强度/MPa 压缩强度 （10%变 形）/MPa 冲击强度/（J/m） 最高使用 温度/℃ 干时 湿时不良 5 不良 49燃烧性（ASTM D1692-59T） 传热系数 2 /×4.17[W/(m qh q℃]] 线膨胀系数/ -5 （×10 /F） 相对介电常数-5―0.13~0.21（― ― ― ―― 1.27 ― 0介电损耗(×10 ) 吸水率/%表 1-1-18（c） 硅树脂 氯乙烯树脂各种发泡塑料的特性 聚乙烯 高密 度聚 丙稀 发泡 环氧树脂加发泡挤 溶胶烘道发泡封闭烘 道发泡低密度发 泡高密 度发 泡压制用浇铸用制品性状粉末现场发泡糊状浇铸 发泡片、棒、 成型品片和成 型品厚板、 棒、 成型 片、管 品表 面处硬皮 成型 品30双组分液体 理制 品 密度/（kg/m3） 拉伸强度/MPa 压缩强度（10% 变形）/MPa 冲击强度/ （J/m） 最高使用 干 时 湿 时 224 ― 20 512 ― 32.5 48~~20.7 ― 160 以上 0.07~1.38 ― 64~400 ― ― 30.4~41.6 14 0.5 560 8.28 130 560 11.04 210 137.8 28.8~32 0.18~0.21 1.3~1.7 32~36.8 ― 2~2.6― 371――― 79―― 52~107―― 52~107 ―― 71―― 110 ―― 71 ―― 93 ―― ―温度/℃燃烧性（ASTM D1692-59T） 传热系数 2 /×4.17[W/(m qhq℃]] 线膨胀系数/ -5 （×10 /F） 相对介电常数 介电损耗 -5 (×10 ) 吸水率/%不燃自熄慢慢燃烧0.87自熄――― ― ――――――0.30.3由密度决定0.35~0.4 0.92 ― 4.9 4.18 ― 1 以下 0.224.20.11~0.120.11~0.13―――――――――― 5 以下―――――――――续表 Pvc 用稳定挤 二盐基性苯二甲酸铅 性能和特点 轻质白色粉末， 良好的分散性， 耐光、 耐热性能优越，制品呈白色，电绝缘 性能好 淡黄绿色的粉末；应用于硬质制品 时，与三盐基性硫酸铅、二盐基性亚 磷酸铅并用，具有优异的协同效应 白色粉末， 和铅白共用于发泡制品中 用途 耐光、耐热用三盐基性马来酸铅 铅 系 稳 定 剂耐热、耐光，硬质制品用硅酸铅和硅胶的混合 沉淀物 硬脂酸镉低温、可挠性、透明性、印刷 性良好 透明用，耐光、润滑柔和的白色粉末， 和硬脂酸钡并用协 同效果好硬脂酸钡柔和的白色粉末，和硬脂酸钡并用， 耐热、透明，电器绝缘用；润 提高制品透明性、耐热性 滑，是成型时的脱模剂 柔和的白色粉末， 具有热稳定剂和润 滑作用，无毒、无害，透明性好 具有优良的润滑剂，热稳定效 果一般，无毒、价廉、加工性 好。与锌皂等氧化物并用，有 协同效应硬脂酸钙31 硬脂酸锌白色粉末价廉，与其它金属皂稳定剂并 用 单独用热稳定性不好，与其它 盐共用 适用于透明制品，与邻苯二甲 酸脂类增塑剂配合使用时，制 品不发生白雾，透明性更好 热合性、 印刷性、 润滑性优良。 单独使用时，易粘着压延机 透明好，常用于薄膜，片材、 人造革等软质制品硬脂酸锶 金 属 皂 稳 定 剂白色粉末，与钙盐相同，无毒、透明 性好 白色超细粉末，具有优异的透明性硬脂酸锂月桂酸钡和硬脂酸镉并用，耐热、耐光性好月桂酸镉白色细粉末，无色透明，耐热、耐光 性优越， 和磷酸系增塑剂组合使用效 果好 白色粉末（开始黄色） ，可溶于增塑 剂中蓖麻醇酸钡抗氧化、耐候性好，透明性也 优。与蓖麻醇酸镉并用可使制 品颜色光泽滋润 软质、硬质的食品包装制品 润滑性优，耐热和透明性好， 毒性低，用于硬质透明食品包 装制品 耐热、耐候、透明等性能好， 可防止高温加工时制品变黄， 本品在硬质透明制品中较适 用 此品最早应用于工业的硫醇 有机锡稳定剂之一，热稳定效 果好、透明性好、价格低、润 滑好、热合性、印刷性也好， 主要用于半透明制品蓖麻醇酸镉 二月桂酸二丁基锡 有 机 锡 系 稳 定 剂白色粉末，耐氧化性、耐光性能优越 淡黄色液体，稍有刺激味，优异的透 明性，耐热、耐光性能好，与金属皂 稳定剂配合效果好， 与树脂相溶性好 淡黄色液体，稍有刺激味，透明，超 耐热马来酸二丁级基锡十二烷基硫醇二丁基 锡（十二硫醇二丁基 锡）淡黄色液体，有硫磺味，透明，耐热 性好。如果和金属稳定剂共用，会变 色。 例如：和铅稳定剂共用，变黑； 和镉稳定剂共用，变黄； 和钡、钙稳定剂共用，变白等表 1-2-2 和树脂的适应性 氯 乙 烯 醋 酸 乙 烯 树 脂 氯 化 乙 烯醋 酸 乙 烯 树 脂 ○化学名相 对 分 子 质 量相对密度折射率蒸汽压 /mmHg沸点 /℃凝固点 /℃聚 苯 乙 烯 树 脂甲基 丙烯 酸树 脂氯 化 聚 氯 乙 烯 树 脂聚 乙 烯 醇 缩 丁 醛 树 脂 ○聚 乙 烯 树 脂苯二甲酸3900.9861.481（25℃） 0.05 （150℃） 215~2&-55○○× ○32― 二辛脂 （DOP）（25℃）35 （4m m） 227~2 1.889（20℃） 0.1（150℃） 35(37 mm) 1.490（25℃） 219(5 mm) 161(6 mm) -35苯二甲酸 二丁脂 （DBP） 乙醇酸丁 基酞酸丁 脂 BPBG 邻苯二甲 酸月桂酸 丁脂 邻苯二甲 酸丁脂 （BBP） 邻苯二甲 酸二乙脂 （DEP） 邻苯二甲 酸二乙脂 （DMP） 邻酸三甲 酚脂 （TCP）2781.048 （20℃） 1.097 （25℃） 0.975~0.981 （20℃） 1.111~1.119 （25℃） 1.118~1.12 （20℃） 1.192~1.194 （20℃） 1.165 （20℃） 0.927 （20℃） 0.910 （25℃） 1.162~1.176○○○ ○○○×336――○○○ ○○○―3911.3 （20℃） 1.6 （25℃）―-25○○× ○○○×312212~2 0.1（140℃） 18(5m m) 296-65△○○ △△△×2221.5019 （20℃）―-40○○○ △○○×1941.5168 （20℃） &0.01(20℃)282 235~2 55(4m m) 205~2 20(4m m) 248(4 mm) ―5.5○○○ △○○×3681.556（25℃） &0.01(20℃)&-35○△○ ―○○―2-乙基已 醛己二酸 370 盐 （DOA） 二酸二辛 426 脂（DOS） 氯化石蜡 5931.447（25℃&0.15(150℃)-70○○○ ○○××1.447（28℃） ―― ―-55 ―○ ○○ ○△ ○ ○ ○○ ○△ △― ○P42 1.2.2.2 聚苯乙烯树脂 苯乙烯单体的原料是苯和乙烯。原料苯和乙烯在催化剂的作用下，得到单体苯乙烯；单体 苯乙烯在催化剂的作用下，得到聚苯乙烯树脂。 苯乙烯单体主要聚合方法是，苯乙烯单体加入可溶性催化剂，加热聚合为本体聚合。苯乙 烯单体在适宜的不活性溶剂中， 加入溶解的油溶的油溶性催化剂， 为此在溶液中聚合的苯乙 烯称做溶液聚合；苯乙烯单体在含有水溶性催化剂和乳化剂，进行乳化剂和乳化剂的水中， 进行乳化聚合反应，称做乳液聚合；苯乙烯单体在加有悬浮稳定剂的水中悬浮分散，通过油 溶催化剂的作用进行聚合，称做悬浮聚合。 1．2．2．3 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂是由这三种单体组成的聚合物，有各种各样的制造方法，如生 产丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂，由丙烯腈-苯乙烯共聚物丙烯腈-丁二烯共聚物进行共混，得 到丙烯烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物，称做共混法。在丁二烯上接枝丙烯腈-苯乙烯的聚合方法33 称做接枝聚合法。 1．2．2．4 丙烯酸树脂 丙烯酸树脂具有代表性的是甲基丙烯酸甲酯和丙烯醇酯共聚物。 甲基丙烯醇甲酯是由氢氰酸和硫酸反应，生成氢氰酸气体，将该氢氰酸气体冷却，行得到 液体氢氰酸，将含有少量碱的丙酮，加入到冷却的液体氢氰酸中，得到丙酮氰酸的氰化物的 混合液；混合液冷却后，滴入硫酸，再加入甲醇加热进行酯化。 聚甲基丙烯醇甲酸的聚合方法主要有：本体聚合、溶液聚合、乳液聚合、粒状聚合。本体 聚合是在单体中加入过氧化苯甲酰催化剂进行加热聚合，开始短时间加热到 80，进行部分 聚合，冷却后，加入到模型中，恒温 40~~50，12~~24h,进行聚合；溶液聚合是根据使用的 温度，溶液、催化剂的速度，得到聚合物的性不同而不同。溶液聚合利用溶液对聚合物溶解 性好的酮类、芳香族烃类，以及对聚合物溶解性差的甲醇进行聚合反应；乳液聚合、粒状聚 合主要应用于成型用材料、牙科等方面。乳液聚合是单体分散在水中，通过加入乳化剂进行 机械搅拌聚合；粒状聚合是聚合物单体不溶于水中，而溶于催化剂中（过氧化苯甲酰） ，进 行的聚合反应。 1．2．2．5 聚乙烯树脂 聚乙烯树脂是通过乙烯聚合得到的聚合物。聚合方法有：I。C。I 法（低密度~中密度） 、 齐格勒法（高密度） 、菲利普斯法（中密度） 、斯特洛依法（中密度）等聚合方法。 I．C．I 法：是使用纯乙烯气，加入少量或过氧化物催化剂，在 100~200MPa（ 标准大气压）下，加热温度 200 度~300 度，进行聚合，得到柔软的聚乙烯树脂；齐格勒法： 是纯的乙烯气，通过特殊有机金属化合物催化剂，在常温（70 度以上） 、常压下，进行聚合， 得到较硬的聚乙烯树脂。菲利普斯法和斯特洛依法，是使用自己研究的催化剂，进行聚合反 应；斯特洛依法：是在 3。6~10MPa（36~100 大气压）下，温度 150 度~300 度以下，进行 聚合反应，得到聚乙烯树脂。该法生产的聚乙烯树脂的性能与齐格勒法相似。 1．2．2．6 聚丙烯树脂 聚丙烯树脂是以纯丙烯气，通过特殊的有机金属催化剂，在常温、在常压，聚合得到的。 1.2.2.7 聚酰胺树脂 聚酰胺树脂也称做尼龙，尼龙的种类有：尼龙 66、尼龙 6、尼龙 610、尼龙 11、共聚尼龙 等。 尼龙 66 树脂是由已二酸的水溶液和已二胺反应得到尼龙 66 的盐， 再进行加热精制脱水， 然后在常压下、隋性气体中、高温气体中、高温下缩聚（如果是二元胺和二元酸进行缩聚， 得到尼龙 610） ，得到尼龙 66 树脂。尼龙 6 是通过已内酰胺加入聚合引发剂，进行加热聚合 得到的（也称做已内酰胺开环聚合） 。 1．2．2．8 聚甲醛树脂 聚甲醛树脂的化学名称叫做聚缩醛。 聚甲醛树脂的制造方法是； 通过极严密精制干燥的三 聚甲醛，在低温下、适量的催化剂作用下，进行聚合反应。为了聚合物的稳定，需进行后处 理，得到稳定的聚合物。 1．2．2．9 聚碳酸树脂 聚碳酸树脂的制造方法有光气法和酯交换法两种。光气化法是用适量的溶剂将双酚 A 溶 解，然后吹入光气，脱去盐酸，进行聚合反应的方法；酯交换法是采用双酚 A 和碳酯二苯 酯进行适宜的配比混合，不使用溶剂，在高温减压下，进行酯交换的聚合反应的方法。 1．22．10 纤维素树脂 纤维素树脂主要有醋酸纤维树脂， 在管子中经醋酸或无水醋酸处理， 纤维与醋酸基相结合， 得到三醋酸纤维素，然后通过稳定化处理工艺后，得到树脂用的醋酸纤维素。得到的醋酸纤 维素，可添加不现种类的增塑充电电剂，具有可塑性。如果根据使用的目的不同，加入相应 的溶剂，称做湿法（溶剂法）或干法（无溶剂法）得到所需要的制品。34 醋酸、 醋酸纤维素树脂是通过醋酸纤维素， 用酪酸或无水醋酸的混合酸进行酯化反应得到 的纤维树脂。 丙酸纤维素树脂是在酸催化剂的存在下， 丙酸和无水纤维素进行酯化反应得到 的纤维脂。表 1-2-3 所示为塑料的制造方法。特点、用途。 表 1-2-3 树脂名 制造法塑料的制造方法。特点、用途 特点 用途酚醛树脂热固酚类 ；甲醛 苯酚 甲酚 二甲苯酚 催化剂 （酸，碱）酚醛树脂 尿素 甲醛 脲醛树脂具有优异的强度、 电绝缘性能、耐酸 性能、耐热性能、 耐水性能、耐碱性 能不好电器绝缘材料、耐酸器 具、 餐具、 机械零部件、 涂料性脲醛树脂树 三聚氰胺树 脂 三聚氰胺 甲醛 三聚氰胺树脂无色、可任意着色， 餐具， 按钮、 盖、 机壳、 与酚醛树脂性能相 日用杂品、木材粘接剂 似。耐水性能不好 性能和脲醛相似， 硬度大，耐水性好 装饰板、餐具、电器制 品、织物或约的树脂加 工成型剂脂树脂名 热 塑 性 树 脂 氯乙烯树脂制造法 碳 石灰石 水 电石 盐酸 乙烯 氯乙烯 石油 乙烯 盐酸特点 具有良好的强度、电绝缘性 能、耐药品性能，加入增塑 剂得到塑胶状柔软制品。不 足之处是耐热温度低用途 软质薄膜，片，管、 电线包覆，电器零部 件，玩具，硬质品的 管，管件，化学，工 业用 高频绝缘用、电器制 品，容器，日用杂品。 玩具等氯乙烯聚苯乙烯树脂碳 苯石油 乙烯 苯乙烯 橡胶 苯乙烯 聚苯乙烯 聚苯乙烯 （耐冲击用） （一般用） 苯乙烯 丙烯腈无色、透明、电绝缘性能、 耐水性能、成型性能、尺寸 稳定性好。不足之处是耐冲 击改性聚苯乙烯比一般用聚 苯乙烯冲击性能提高了，但 外观呈不透明状 比一般用聚苯乙烯树脂力学丙烯腈-苯乙烯树电风扇，扇叶，蓄电35 脂（AS）共聚树脂性能好，特别是耐候性能， 耐油性能好池槽，计量容器，电 器盖等工业用品，比 一般聚苯乙烯制品高 能 机壳、 盖等电器制品， 汽车用品， 工业零件， 日用品等苯烯腈-丁二烯苯 乙 烯 树 脂 （ABS）丙酮 甲醇氰氢酸 异丙氰醇 甲基丙烯酸酯 丙烯酸树脂具有优越的耐冲击性能，特 别是低温下的冲击性能，热 变形温度高，耐化学药品性 能、耐油性能价格比良好 透明性好、外观光泽好、耐 候性好、耐碱、耐油、耐汽 油性好苯烯酸树脂 （甲基 丙烯酸）乙炔有机催化剂 100~200MPa （ 标准大气 压） 200 度~300 度聚乙烯 （高压） （I。C。I 法）防风玻璃、 电器制品、 汽车用部件， 日用品、 广告装饰、照明灯具 等聚苯乙烯树脂 （低 密度）比水轻，耐药品性能、电绝 缘性能、电绝缘性能，耐水 性能非常好。 低密度聚乙烯柔软， 耐寒性、 绝缘性能好；中密度聚乙烯 和高密度聚乙烯硬度大，耐 煮沸性能、冲击性能好薄膜、片、包装材料、 各种容器、 厨房用品、 汽车零部件、电器制 品、玩具树脂名制造法特点用途36 聚乙烯树脂 （中密度）催化剂 乙烯 催化剂 3~10MPa 3~4MPa 150 度~300 度 100 度~150 度见 44 页见 44 页聚乙烯 聚乙烯 （斯特洛依法） （菲利普斯法） （中压） 聚乙烯树脂 乙烯 有机金属化合物 的催化剂 常压大于 71 度 聚乙烯 （齐格勒法） 有机金属催化剂 性能优越和聚乙 烯树脂相同但在 高温下力学性能 优越 和聚乙烯相同热 聚酰胺树脂丙烯 聚丙烯塑 聚酰胺树脂 已二胺 尼龙 6 已二酸性 已内酰胺 聚合引发剂 尼龙 6 树 聚碳酸酯树 脂 脂 氯 一氧化碳 光气 丙酮、苯酚、光气 双酚 A 碳酸二苯脂 光气法 酯交换法 聚碳酸酯具有优越的耐磨 齿轮、 凸轮、 仪表 性能、耐药品性 板， 接线柱等工业 能、吸收冲击性 零部件 能，摩擦因数小， 自润滑性能伴随 吸湿性尺寸变化 大 在塑料中冲击强 度最大热变温度 仅次于氟树脂， 与 聚酰胺树脂相同 脆化温度极低 利用耐冲击性能、 耐热性能， 应用于 电器零部件、 机械 零部件、照明用 具、医疗用品醋酸纤维素 树脂无水醋酸 醋酸 纤维素 增塑剂 醋酸纤维素 醋酸纤维素树脂透明性好，耐冲 击， 性能优良， 机 械加工性能好螺丝、 眼镜框、 汽 车手柄、 电话机等 电器零部件、 各种 容器1．3 材料的选择 ．1．3．1 塑料的一般优点 1．3．1．1 优点 ． ． ． a 。 轻质 塑料的相对密度，在目前有的塑料品种中，相对密度最小的是聚 4-甲基-1-戊烯树脂， 相对密度为 0.83；相对密度最大的是聚四氟乙烯树脂，相对密度 2.2；平均相对密度为 1.20。 钢的相对密度为 7.8，铜的相对密度为 8.5，铝的相对密度为 2.7。 b． 可任意着色37 塑料可任意配制成各种不同的颜色。 透明塑料能够制作成像玻璃一样的透明制品。 塑 料可加入不同颜料，得到鲜艳的、五颜六色的制品。塑料也可以像金属、木材那样，进行表 面的涂饰和电镀。 C 优越的电性能和绝缘性能 塑料具有优越的电性能，像聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯塑料，即使在高频率下，也显 示出优异的电性能。塑料是热的不良导体，具有良好的耐热性能，适宜用做绝缘材料。 d 优良的化学稳定性能 塑料耐一般的化学药品腐蚀，特别是聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、四氯 乙烯树脂，具有优异的化学稳定性能。塑料与金属相比，耐药品性能，在水中及海水中的耐 腐蚀性能极其优越。 e 优良的自润滑性能 利用塑料具有的优越的自润滑性能，用于轴承、齿轮等方面的使用。 f 适宜成型加工设备、模具，能够快速地、大批量地生产形状复杂的制品。 1．3．1．2 缺点 ． ． ． a 耐温性能差 塑料耐热温度为 600C~3000C，比钢材低、因此塑料不宜在高温下使用。 b 热膨胀系数大 塑料的热膨胀系数比钢大，如：钢铁的热膨胀系数是 1.2X10-5/0C，塑料是它的 2 倍； 聚甲醛塑料更大，是钢铁的 7 倍。因此，塑料随着温度变化，尺寸变化大。 c 表面软，易吸尘 塑料表面硬度低、软、易划伤。由于表面产生静电，易吸尘污染。 1.3.2 塑料的试验方法 为了查明塑料材料使用困难的原因，弄清楚塑料材料的重要性能，必须建立各 种试验方法，使之标准化、规格化。 目前使用的标准有：日本的 JIS、美国的 ASTM、英国的 BS、德国的 DIN、国 际标准 ISO/R（ISO）等标准。日本普遍采用的标准是 JIS 和 ASTM 标准。近年来， 也使用 UL 和 ISO 标准。 在标准中，详细记录了试片的制造方法、试验方法等内容。如下所述为塑料性 能试验项目和概要。 1.3.2.1 物理力学 物理力学性能与如下几项： 1． 拉伸强度；2。压缩强度；3，弯曲强度；4，剪切强度；5 冲击强度；6 蠕变性能；7 硬度；8 粘接强度试验（粘接强度、剪切强度、剥离强度） ； 9，弹性率；10，弹性极限；11 弹性变形；12，屈服强度；13 极限强度； 14 相对}
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