导读：金工实习报告，5、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、顶尖、心轴、中心轴、跟刀架各用于何种情况？※6、用，（1）完全互换法。装配时不需要对零件经过任何选择、修配和调节，就能保证获得规定的装配精度。其特点是装配过程简单、生产率高、零件易更换，但对零件的加工精度要求高，一般适用大批量生产的情况；（2）选择装配法。装配时，选择尺寸合适的零件装在一起，达到装配精度的要求。其特点是需要试装时间（或测量分组时间）。
（1）完全互换法。装配时不需要对零件经过任何选择、修配和调节，就
能保证获得规定的装配精度。其特点是装配过程简单、生产率高、零件
易更换，但对零件的加工精度要求高，一般适用大批量生产的情况；
（2）选择装配法。装配时，选择尺寸合适的零件装在一起，达到装配精
度的要求。其特点是需要试装时间（或测量分组时间）。适用于大批量生
产的情况；
（3）修配法。装配时，修去某配合件上的预留量，使装配精度达到要求。其特点是需要增加修配的工作量，生产率较低，且要求工人的技术水平
较高，适用于单件、小批量生产。
（4）调整法。装配时，调整一个或几个零件的位置，使装配精度达到要
求。其特点是可进行定期调整，易于保证和恢复配合精度，可降低制造
成本，但需要增加调整件或一个调整机构的调整时间，此方法广泛地适
用于批量生产。
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五、车削加工
1、在图5-1、5-2、5-3卧式车床中填写各主要组成部分的名称，并写出其各部分的功用。
※2、在图5-4所示外圆车刀中填写其结构要素，在图5-5中用符号填写出五个标准角度，并写出其角度名称及主要作用。
3、车削加工能完成哪些工作？
※4、车床的正传与反转是如何控制的？光杆与丝杆不能同时转动是如何保证的？
5、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、顶尖、心轴、中心轴、跟刀架各用于何种情况？
※6、用图表的形式写出你所加工手锤锤杆的车削加工工艺过程(参照实习教材P131表6-1
3、车削加工能完成：车内、外园和柱面台阶，内、外园锥面，车端面、
切槽和切断、钻孔与镗孔，车螺纹，车成型面，滚花，卷弹簧等工作。。
4、主运动由电机带动轴旋转，主轴反转，由电机反转来实现。
光杆与丝杠不能同时转动是依靠光杆、丝杠转换手柄控制的，1－4档为
光杆，5－8档为丝杠。
5、三爪卡盘装夹是最常用的装夹方式，其可自动定心、装夹方便，主
要用来装夹圆形截面的中小型工件，也可装夹截面为正三边形、正六边
形的工件。
四爪卡盘，其四个卡爪可分别调整，因此可用来装夹方形、椭圆形、
偏心或不规则形状的工件。
花盘用来装夹形状较复杂的支座、壳体零件，以便对其上的孔、台
阶和端面进行加工，其中花盘压板装夹适用于加工轴线与工件定位基面
相垂直的回转表面，而花盘弯板装夹适用于加工轴线与工件定位面相平
行的回转表面。
顶尖用来装夹较长或需要调头车削的轴类工件，或在车削后还需要
磨削的轴类工件。用双顶尖装夹，可以多次调头车削，且加工精度较高，
一夹一顶装夹，可用于粗车切削量大或无需调头车削也无磨削工序的轴
心轴用来装夹孔与外园的同轴度以及两端面对孔的垂直度要求都比
较高的轮、盘类零件。
中心架、跟刀架是在加工细长轴（L/D＞20）时，为提高刚度而采用
的辅助支承。其中，中心架常用于加工阶梯轴、长轴的端面和内孔，跟
刀架适用于加工不带台阶的细长光轴或丝杠。
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六、铣削加工
1、在图6-1卧式铣床中填写出各主要组成部分的名称及主要作用。
2、铣削能加工哪些表面？
3、常用的铣刀有哪些？简述其用途。
※4、用圆柱铣刀铣平面时，什么是顺铣和逆铣？各有何特点？如何运用？
※5、什么是端铣和周铣？各有何特点？如何选用？
2、铣削可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮及切断。
3、常用铣刀有：圆柱铣刀、面铣刀、立铣刀、圆盘式铣刀和专用铣刀等。
圆柱铣刀主要用于卧式铣床上铣平面；面铣刀主要用来铣削平面、多用
在立式铣床上，也可用于卧式铣床上铣削工件侧面；立铣刀用来铣直槽、
弧形槽、立面、凸台面、台阶面以及铣曲面和工件内腔曲面；圆盘式铣
刀是带孔的盘状铣刀的统称，根据切削刃形状不同，其用途也各不相
同；专用铣刀有键槽铣刀、Ｔ形槽铣刀等。
4、周铣分为顺铣与逆铣两种方式。在铣刀与工件已加工面的切点处，铣
刀旋转切削刃的运动方向与工件进给运动方向相同的铣削为顺铣，反之
称为逆铣。顺铣切削层厚度由大变小，刀齿与工件滑移的距离短，刀具
耐用度高，有利于高速切削，顺铣的切削力会引起工作台不断的窜动，
使切削过程不平稳，甚至引起打刀，一般不宜采用顺铣方式。而逆铣的
切削层厚度由零逐渐变大，刀具耐用度较低，但不会打刀，所以逆铣被
广泛使用。
5、铣削有端铣与周铣之分。端铣是用面铣刀的端面齿刃进行的铣削；周
铣是用铣刀的周边齿刃进行的铣削。端铣同时参与切削的刀齿数较多，
切削比较平稳，有修光已加工表面的作用，刚性较好，切削用量可较大。
在较大平面铣削中，多使用端铣。周铣在平面、台阶、沟槽及成型面的
加工上 ，应用更为广泛。端铣在生产率和表面质量上均优于周铣。
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七、刨削加工
1、在图7-1牛头刨床、图7-2龙门刨床中分别填写出各主要组成部分的名称及其主要作用。
2、在牛头刨床上能加工哪些表面？
2、在刨床上，用刨刀对工件进行切削加工称为刨削加工。刨削主要用来
加工水平面、垂直面、斜面和各种沟槽，亦可按划线来加工二维成形面
（母线为直线，导线为曲线的柱状直纹面）。
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八、磨削加工
1、在图8-1平面磨床中填写各主要组成部分的名称及其主要功用。
2、外圆磨削、平面磨削中砂轮和工件需作哪些运动？
3、磨削铸铁、钢料、高速钢、硬质合金材料时应分别采用哪种磨料的砂轮？
4、砂轮的磨料粒度、砂轮硬度、砂轮组织的含义是什么？
5、磨床工作台的往复运动为什么采用液压传动？车床的进给运动为什么不采用液压传动？
2、在磨削加工中，主运动是砂轮的高速旋转运动。外园磨削中，工件缓
慢旋转为圆周进给运动；工作台带动工件往复移动为轴向进给运动；砂
轮座周期地作径向进给即进切深。在平面磨削中，工作台带动工件往复
移动为纵向进给运动；砂轮座带动砂轮作间歇的移动为横向进给运动；
砂轮座沿立柱间歇地下降作为垂直进给运动即进切深。
3、磨削铸铁工件时，应采用黑色碳化硅（C）磨料砂轮；磨削钢料，用
棕钢玉（A）磨料砂轮；磨高速钢工件，用白钢玉（WA）砂轮；而磨硬质
合金，则应采用绿色碳化硅（GC）磨料砂轮。
4、磨料粒度表示磨料颗粒大小，粒度号愈大，颗粒愈小；砂轮硬度表
砂轮坚硬程度，用英文字母表示，如L――为中软2号；砂轮组织用组织
号阿拉伯数字表示，含义为磨料占磨轮总体积之比，如5――为磨料体积
/砂轮总体积＝52％。
5、磨床工作台带动工件往复移动为轴向（外园磨）、纵向（平面磨）进
给运动，需频繁换向和防止过载，以免打坏砂轮。而液压传动即具有运
动平稳，无级变速，便于换向和电液联合控制的优点，所以磨床工作台
采用液压传动。而车床进给无此顾虑，且要求定比传动，但液压传动无
法实现，因此只能采用机械传动形式。
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九、切削加工的基础知识
1、何谓主运动和进给运动？试分别写出车削、铣削、牛头刨床刨削、钻削、平面磨削、外圆磨削的主运动和进给运动。
2、何谓切削用量三要素？试写出其名称、定义、符号和单位。
3、对刀具切削部分材料的基本要求有哪些？
4、简述合金工具钢、高速钢、钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金各适用于制造何种刀具，加工何种材料？
1、无论哪种机械加工方法，都需要把工件和刀具装夹在机床上，由工人
操作机床，使机床上工件和刀具之间完成一定的相对运动，从而加工出
所需要的表面。它包括主运动和进给运动。
（1）主运动：由机床或人力提供的主要运动，它是切下切屑，形成工件
新表面的最基本的运动。如车削加工中工件的旋转运动，铣削中刀具的
旋转运动，刨削中刨刀的往复直线运动，钻削中钻头的旋转运动，磨削
中砂轮的高速旋转运动。
（2）进给运动：由机床或人力提供的运动，它使刀具可以不断地或连续
地切除切屑，从而得出具有所需几何特性的已加工表面。进给运动是不
断地把切削层投入切削，提供继续切削可能性的运动。没有这个运动，
就不能加工出完整的表面。如车削时车刀的移动，铣削、刨削时工件的
、【‘?1、?1
2、切削要素是指切削时的各个运动参数。
（1）切削速度（Vc）是指刀具切削刃上的选定点相对于工件主运动的瞬 时速度。通常以切削部位上，切削刃和工件沿主运动方向相对移动的最 大速度作为其切削速度。
当主运动为旋转运动时（车削、铣削和钻削时）：
Vc ＝ πDn/1000
式中：n――主运动的转速，r/min；
D――工件过渡表面或刀具的最大直径，mm。
当外圆纵车时，D应是待加工表面的直径；铣削时，D应是铣刀的最大直 径；钻削时，D应是钻头的直径；磨削时，D应是砂轮的直径。由于磨削 运动速度很高，通常以m/s为单位，则：
Vc ＝ πDn/（1000×60）
当主运动为往复直线运动时，例如牛头刨床刨削平面时，往往用平均速 度作为其切削速的，而不考虑其速度的变化。这时：
Vc ＝ 2Lnr/1000 m/min
式中：L――主运动的行程长度，mm；
nr――主运动单位时间内的往复次数，str/min。
（2）进给量（f）是在主运动的一个循环（或单位时间）内，刀具与工 件在进给运动方向上相对移动的距离。当主运动为旋转运动时（车削、 钻削时），进给量的单位是mm/r。当主运动为往复直线运动时（刨削、插 削时），进给运动是间歇进行的，单位是mm/str。
（3）切削深度又称背吃刀量（ap），它是待加工表面和已加工表面间的距 离，单位是mm。
当切削要素Vc、f、ap选定具体数值后，即称为切削用量。
3、对刀具材料的基本要求：刀具材料是指刀具切削部分的材料。刀具切 削部分的材料应具备以下基本性能：
（1）高的硬度。
（2）高的耐磨性。
（3）足够的强度和韧性。
（4）高的耐热性（热稳定性）。
（5）良好的工艺性能，以便制造各种刀具。
4、（1）合金工具钢（如9SiCr）通常只用于手工工具及切削速度较低的 刀具。
（2）高速钢是含有钨（W）、锰（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素的 工具钢，又称锋钢。它是制造复杂形状刀具，如钻头、铣刀、拉刀、齿 轮刀具的常用材料。
（3）硬质合金主要用来制成各种形状的刀片，焊接或锒装在刀体上使用。 钨钴类硬质合金（K类），其成分为碳化钨和钴。常用的牌号有K01（YG3）、 K20（YG6）和K30（YG8）。主要用于脆性金属材料（如铸铁、青钢等）的 切削加工。
（4）钨钛钴类硬质合金（P类），其成分为碳化钨、碳化钛和钴。常用牌 号有P01（YT30）、P10（YT15）和P30（YT5）.主要用于塑性金属材料（如 钢材）的切削加工。
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盆花长到一定程度的时候需要换大一些的花盆,这是为什么?
1，需要分株或换土； 2，露地上有蚯蚓和其它微生物，营养跟不上，早期落叶.原来盆土太少，花盆过小盆栽花卉需要换盆的原因.根下患病或有虫害，植物生长停止，生长不良等； 3.终年生长的花卉。 种在露地上的花卉与盆栽的不一样，而花盆里一般是没有蚯蚓的.花苗生长快，不适合植物生长； 4
花苗长大后需要分株,须根穿出排水孔,盆栽2～3年都要倒盆换土. 首先,把花苗从原来花盆中倒出来.倒盆前不要浇水,使盆土适当干燥.操作时一手托盆,轻敲盆边使泥团自行脱出.
靠近根部的定心土 最好别动换了立即浇水
因此要更换.你说的露地的土,是不是指农村种庄稼的土地,让土壤收集养分,那也需要轮种,也需要几年的耕种后要有一个间歇,我们老家叫休地,就是有一段时间空闲花盆土时间长会板结,营养耗尽
四个问题，土和盆，水和阳光。换土的时候把原来的土就不要动，然后在新话喷外围加些新土，花盆买来一定要用水泡，然后在太阳下晒。种好之后，在3~5天之类保持土壤的湿度，每天可以拿出去晒一会缉缉光垦叱旧癸驯含沫。然后等叶子的颜色正常就可以了（一般换了盆花叶就会有萎的迹象）
因为营养被吸收完了。
问题就出在这里“现在叶子都耷拉下去，都不会产生那么严重的后果你提到你浇复合肥了，浇水啦，晒太阳啦，我断定是浇复合肥浓度过高烧苗了为今我看了你的描述，补救的措施就只有，其它的任何因素，叶子中间或边缘有变薄变透明”根据这段描述
我换花盆是这这样的：首先要把小的花盆的边缘都要轻轻的敲一圈，使花盆与盆土分开，这样有助于花的根系不被伤害，成活率也就像对提高了，要把弄出来的土球用手稍微松一下土（切忌不能太过）；其次要在你的大花盆底部中间的孔上放一块能挡住孔隙的瓷片，然后根据土球大小取适量你拌好的花土放入就可以，土球要离花盆口保持一点距离，留有浇水的地方；第三要把放入花盆的土弄实了，要把新放入的土与花的土球充分接触；最后就是第一次浇水要把花浇透了就可以了。其实也没有太多的技巧，我们都是这样栽花、换花盆的。你试试缉缉光垦叱旧癸驯含沫吧，保证能换好的。
对于老根基本没有受到伤害的，其余的保留。至于土，操作要在盆土比较干燥时进行你的这种情况，这样盆土不易散，普通的养花土就可以，可以按常规养护，如果造成了伤害还要进行避免直射光照养护一段。换盆恢复以后再修剪，首先在盆子的外围拍打，对于外围已经形成网络的根系（资料上成为滚毡）可以适当疏去一部分，大体属于小盆换大盆，小心倒出花苗与土坨，扒拉去外围没有根系部分的土，装入新盆填满土浇足水就可以了，这种操作比较简单，没有什么特殊要求，是土球与盆之间脱离，使之逐步恢复适应
盆土时间长了，一是因上肥等原因导致土壤板结，二是花卉根须挤满花盆，三是盆土营养耗尽；不但需要换土，有的花卉还需要更换大盆；我们种庄稼，田地翻耕，是为了上下两层土壤能够轮流休息好，也是为了松土，为庄稼创造一个利于生长的好的环境，盆土就做不到这一点，所以必须换土，才能使花卉有一个长期的有营养的生长环境！换土时一般不用把全部土壤敲掉，在主根部留一点原土，有利于根须再生，可以缩短因换土换盆造成的花卉还苗期（这一点因花卉不同有的就全部换掉土壤）。
为了使根部有更大的空间来生长!就象人的发育一样,人不能总穿小衣服吧?
保持原有的盆土，把水浇透，放在没有阳光直照的地方
花盆的土时间长了就没什么营养了，你可以经常施肥，或者将土散开让太阳暴晒一些日子·农民伯伯种地需要翻耕，表面的没营养的土翻到下面，下面的好土就会上来，而且，农田里的土经常是风吹日晒，和盆里的土也会有些差距
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