TOP01&&&&&&&《中国制造2025》奏响制造强国序曲
　　2015年经李克强总理签批，国务院印发了《中国制造2025》，开始全面推进实施制造强国战略。这是我国制造强国战略的第一个十年行动纲领，以智能制造为主攻方向，提升制造企业创新能力，并促进产业转型升级，实现制造业由大变强的历史跨越。
TOP02&&&&&&&中国制造业内外交困，亟待结构调整
　　2015年，中国经济步入下行通道。中国制造业面临着产能严重过剩、结构不合理、成本优势不在、高端制造业回流以及低端制造业向低成本国家转移的多重挤压，可谓“内外交困”，加快转型步伐势在必行。
TOP03&&&&&&&中国掀起智能制造热潮
　　在德国工业4.0和美国的“工业互联网”战略推动下，今年我国发布了《中国制造2025》，开始全面部署和推进实施制造强国战略，智能制造已经成为中国制造的主攻方向。面对国家政策的大力推进，中国制造业正在掀起一股智能制造的热潮。
TOP04&&&&&&&困境之下的制造业国际化探路
　　近几年，高铁和核电作为中国高端装备制造业的两张名片，在全球很多国家得到了认可。也推动了中国装备制造业的出海。其实不只是高端装备制造业，2015年，包括家电、机械、钢铁等传统制造业也相继走出去，进行国际化产业拓展和布局。
TOP05&&&&&&&布局“互联网+”，制造业开启转型新模式
　　“互联网+”在各行各业中持续蔓延与发酵，已成为不可阻挡的时代潮流，正对社会经济发展产生着战略性和全局性的影响。特别是在传统的制造行业产生了巨大的化学反应和放大效应，为研发设计、生产制造和营销服务模式等带来变革，同时成为了制造强国的新引擎。
TOP06&&&&&&&中国创新需从量变走向质变
　　日，麦肯锡全球研究院发布了《中国创新的全球效应》报告，该报告称，中国已具备成为全球创新领导者的潜力，但面对GDP增速开始放缓，人口老龄化等多重压力，中国创新必须实现从量变到质变的转化，才足以应对全球化竞争。
TOP07&&&&&&&中国制造业转型亟待强化基础
　　增材制造技术和复合材料技术等新兴技术促进制造业不断创新材料和制造工艺。《中国制造2025》高度重视提升基础的原材料、核心基础零部件及元器、特种先进制造工艺和产业技术，实施强基工程。
TOP08&&&&& &&工业机器人应用升温 人机协作成为趋势
　　中国制造业“机器换人”的高峰正值当下，但这实际上意味着，机器与人已经从单纯的“替换”和“被替换”升华至更高层级的协作，同时人在机器“伙伴”的协助下，将创造出更加智能和谐、合理高效的生产制造流程，为实现智能制造、个性化制造提供有力的支撑。
TOP09&&&&&&&新能源产业进入高速发展期
　　2015年，随着“十三五”规划的正式出台，实现经济的可持续发展，改变以煤炭为主的能源结构，大力发展风能、太阳能、水能以及核电等清洁能源被正式提上日程。在这样一种背景下，经过多年的扩张性发展和阵痛之后，新能源产业开始进入高速发展期。
TOP10&&&&&&&制造企业呼唤“分享经济”
　　2015年，我国分享经济已达万亿规模，而传统制造企业由于订单下滑，有大量闲置的生产、检测与试验资源。因此，企业期待通过“云制造”实现资源的有效利用，为客户提供个性化服务。航天科工集团发布航天云网，启动了云制造服务；由沈阳机床和神州数码、光大金控共同投资的智能云科，构建了分享型云制造服务平台。这些云制造平台都受到了广泛关注。2015年中国机械工业百强、汽车工业三十强专题
&&&&日，由中国机械工业联合会、中国汽车工业协会主办，宁波杭州湾新区开发建设管理委员会、中国机经网承办的"中国机械工业百强企业、汽车工业三十强企业信息发布会"在浙江省宁波市杭州湾新区隆重召开...
&&&&主办单位：中国机械工业联合会&&中国汽车工业协会
&&&&协办单位：中国机械工业集团有限公司
&&&&承办单位：宁波杭州湾新区开发建设管理委员会&&中国机经网
&&&&中国机械工业联合会会长王瑞祥在讲话中指出，2014年，全行业实现增加值同比增长10%；完成主营收入22.21万亿元，同比增长9.41%；实现利润总额1.56万亿元，同比增长10.61%；上缴税金总额8438亿元，同比增长8.2%；几项主要指标增速均高于全国工业2个以上百分点。同时，70%以上的重点产品实现同比增长，继续为稳增长保全局做出了贡献。从统计的数据看，机械百强、汽车三十强企业作为行业的排头兵，发挥的作用更显著，贡献更突出。2014年机械百强、汽车三十强企业合计完成主营业务收入54772亿元，占当年全行业总量的24.67%，与上年相比基本持平。但这是在全行业主营业务收入增长较比上年下降4.39个百分点的情况下取得的，实属不易&&
&&&&工业和信息化部运行监测协调局副局长黄利斌致辞时指出，机械工业是我国制造业的重要组成部分，加快推进机械、汽车工业的转型升级、由大到强，是实现我国制造业乃至整个工业转型升级的重要环节，是实施《中国制造2025》战略举措、实现制造业由大到强战略目标的重要途径&&
&&&&中国机械工业联合会执行副会长陈斌在回顾与分析中国机械工业百强、汽车工业三十强企业发展情况时指出，中国机械工业百强企业、汽车工业三十强企业信息发布活动发布十几年来，尽管部分行业、企业在榜单中起起浮浮，但总的来看，入围企业无论是企业规模、产品水平，还是经济效益、国际竞争力都有了大幅提升，它们在我国机械、汽车工业"由大到强"的转变过程中发挥着举足轻重的作用&&
&&&&中国汽车工业协会常务副会长兼秘书长董扬指出，与国民经济新常态相对应，我国汽车产业的发展也进入了新常态。增长速度直接由年均20%以上的高速增长转入年均5~10%的中高速增长。另一方面，汽车是国民经济的支柱产业，在现在和今后相当长一段时期具有拉动国民经济增长的责任，因此，汽车产业的增长速度不能太低，汽车的产值和增加值应该以高于GDP的速度增长。所以，我国汽车产销增长速度与GDP持平应是增长新常态最重要的特征&&
中国机械工业联合会
会长 王瑞祥
副市长 陈仲朝
中国机械工业集团有限公司
董事长 任洪斌
工业和信息化部
运行监测协调局副局长 黄利斌
中国机械工业联合会
执行副会长
中国汽车工业协会
常务副会长兼秘书长 董扬
宁波杭州湾新区管委会
副主任 陈寿旦
机械工业信息中心 副主任
中国机经网 总经理 沈波
副秘书长 胡望荣
中国机械工业联合会 统计工作部
会议各方领导会谈
会议各方领导会谈
杭州湾规划馆
杭州湾规划馆
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&&&&宁波杭州湾新区是浙江省及宁波市落实国家"一带一路"战略、建设港口经济圈的重要节点和重大平台。近年来，我们围绕建设"产业转型新基地"和"国际化新城区"目标，加速推进产城人融合发展，开发建设成效明显。机械工业和汽车工业是宁波市重点发展的优势产业，具有很强的产业集群优势和配套能力&&
&&&&杭州湾新区地处环杭州湾、长三角两小时经济圈的几何中心；伴随长三角地区加速一体化战略实施，将逐步成为我国自主创新、战略性新兴产业、海洋经济发展的战略节点。新区围绕建设"生态生产生活、宜居宜业宜游"国际化新城区目标，全面实施"产城联动、先行先试、生态立区"战略，加快实施"2+3+1"产业战略；其中汽车及零部件产业迈入千亿级产业行业，高端装备制造业、通用航空等领域蓄势待发，加快打造长三角南翼经济中心战略增长极&&
&&&&国机集团作为我国机械行业的一员，伴随着我国机械工业的快速发展而不断成长壮大，呈现出转型升级步伐加快、主业结构优化清晰、企业改革有序推进、科技创新屡创佳绩、经营指标稳步提升等特点。2014年营业收入、利润总额、资产总额分别是1997年集团创立时的17倍、84倍、17倍（未含中国二重）。国机集团综合实力的稳步提升，关键一点是，国机人坚持"有质量增长"的发展理念，实施创新驱动战略，大力开展科技创新、管理创新、资源整合创新、商业模式创新，实现了价值创造的最大化&&
&&&&吉利从设计、研发、制造，到销售、服务、使用，以人为中心，尊重您的体验和需求。
&&&&博瑞作为吉利汽车的旗舰车型，体现了全新的设计语言和国际化造车理念，完美地诠释了“动感精致，自信激扬”的品牌价值。该车型自发布以来受到广泛关注，在3月16日进行的博瑞礼宾限量版网上预售活动中，1000台博瑞在短短77分钟内被抢购一空。
&&&&吉利新帝豪电动车搭载一台可输出130KW的电动机，百公里加速不到 10s，最高车速可达150km/h，拥有260公里续航里程。充电方面提供两种充电模式，其中在慢充模式下仅需12小时达到满电状态，专用快充设备仅需30min内便可充至80%电量。
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2015中国机械制造业发展现状
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来源:电工之家
作者:编辑部
【摘要】一、机械制造业的发展状况 当前我国中国制造业发展情况整体来看，我国中国制造业始终保持良好的发展态势，并且具有比较牢固的基础和抗冲击能力。即使受国际金融危机的影响和冲击，由于国家迅速颁布实施了《汽车产业调整和振兴规划》和《装备制造业调整和振兴......
一、机械制造业的发展状况
当前我国中国制造业发展情况整体来看，我国中国制造业始终保持良好的发展态势，并且具有比较牢固的基础和抗冲击能力。即使受国际金融危机的影响和冲击，由于国家迅速颁布实施了《汽车产业调整和振兴规划》和《装备制造业调整和振兴规划》和一系列重大政策措施，中国制造业不但有效遏制产业持续下滑势头，而且率先实现恢复性增长。2009年全年总产值首次跃上10万亿元的新台阶，达到了10.75万亿元，比上年增长16.07%，高出全国工业平均增速2.8个百分点。主要产品产量创造历史最好水平，其中汽车产销量双双突破千万辆大关，达到1379万辆和1364万辆，分别增长48%和46%。进入2010年以来，我国中国制造业在后国际金融危机时期，继续保持稳定、协调、较快的发展趋势。
二、机械制造业技术水平
近十年来，随着科学技术的迅速发展和制造环境的变化，尤其是以计算机和信息技术为代表的高技术的广泛应用，为当代制造业的革命提供了众多的手段，正在使制造业的生产技术、生产方式、生产规模发生重大转变，高技术与传统制造技术相结合而形成的先进制造技术也引起了各国的高度重视。
　　中国机械制造业的综合技术水平近几年有了大幅度提高，企业通过引进技术的消化吸收、技术改造、&工艺突破口&和全面质量管理等项工作的深入开展，使制造技术水平有了较大提高，一批先进的制造技术在生产中得到应用和普及，一大批重点骨干企业在关键工序增加了先进、精密、高效的关键设备。但与工业发达国家相比，仍存在阶段性的差距。集中反映为制造技术的落后；工业发达国家已普遍应用计算机辅助设计技术（ＣＡＤ），覆盖率超过６０％，而中国ＣＡＤ的覆盖率仅为５％左在。发达国家早在六十年代就已普遍采用优质高效低耗工艺及装备，而中国大部分企业仍然采用落后的工艺装备进行生产，优质高效低耗的先进工艺普及程度不足１０％。工业发达国家已普遍采用数控机床、加工中心，实现了柔性自动化，并正向智能化、集成化方向发展，而中国尚处在单机自动化、刚性自动化的阶段。
　　目前制造技术来源大部分依赖国外技术，而自主开发的科技成果形成产业的较少。中国制造技术落后除了历史的原因以外，其他主要原因是：技术开发能力和技术创新能力薄弱，发展后劲不足；对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术、实现国产化的低层次上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度；技术开发经费不足；缺乏将科技成果转化为现实生产力的有效、健全的机制，作为其中最关键环节的企业没有真正成为开发的主体。还应看到，社会在注重以信息技术、生物工程、新材料、通讯生产为代表的高技术发展的同时，对制造技术在整个国民经济建设和整个科技开发体系中的地位认识不足。
　　振兴机械制造业，必须建立起完整的、高效的工业科学技术研究开发体系，大力发展和推广应用先进制造技术。工业科技研究开发体系以企业为主，具体地说就是要以大中型企业和企业集团的技术开发机构为主体。大中型企业和企业集团的技术开发机构是企业的有机组成部分，与企业的生存与发展有着天然的内在联系，与企业的经济利益休戚相关，兴衰与共，它是企业科技行为的主要载体，也是企业长远发展的技术支撑。以企业为主体的工业科学技术研究开发体系，同时包容着一批政府部门的研究开发机构和高等院校的一部分研究开发力量，它们以企业的发展目标和经济利益为导向，分工协作，形成合力，共同作用于企业技术创新的全过程。
三、机械制造业的生产环境
企业装备陈旧，生产工艺落后，机械制造业固定资产新度系数低于六个百分点。现有的生产设备中，数控、精密、高效设备不足５％，自动化制造程度低，少无氧化加热、少无切削工艺比重低。工人技能水平低。当前工人的技术教育以及技能水平在某种程度上被忽略了，由于激励机制的不健全，对熟练技能工人的待遇不合理，工人缺乏钻研技术的热情。
　　在许多高新技术企业的调查中发现，众多的有广阔市场前途的新技术、新发明，由于缺乏相应水平的机械加工、模具生产、熟练技术工人等，它们在转化为商品的过程中总是遇到很大的阻力，常常形不成产业化。
　　企业生产环境的状况决定了其生产水平，因此，制造业只有努力改善生产环境，提高生产水平，才能保证产品质量，增强竞争力。企业职工教育要与劳动人事制度同步配套，建立企业内部强制性的岗位培训制度，提高职工的素质，同时加强激励机制的力度，对技术人才和技术工人，给予必要的重视和物质奖励。
四、机械制造业的组织结构
目前，中国的生产组织结构不合理，不适应社会化大生产的要求。传统国有企业内部&大而全&&小而全&的组织生产方式严重影响了生产分工协作关系的发展。产品批量小，生产重复，导致生产效率低下，人力物力资源严重浪费，更严重的是产品不能合理分工，生产不能合理布局，形不成专业化生产，造成机械制造行业生产集中度和专业化水平低。很多适合大批量生产的产品长期达不到经济规模标准，机械制造业的规模效益优势没有得到充分发挥。长期以来制造业未能形成一批占有较大市场份额、代表行业水平、具有国际竞争力的大型企业或企业集团，也未形成一大批产品有特色并按照经济规模组织生产的专业化协作配套厂。
　　充分发挥市场机制的作用，以提高生产集中度和发展专业化协作为重点，大力推进生产组织结构调整，改变机械制造业的&大而全&&小而全&的落后局面，满足社会化大生产的要求。对适合大批量生产的产品，按市场需求和经济规模组织生产，提高生产效率，发挥规模效益优势。打破行业、地区、部门限制，加速资产存量的调整，通过兼并、转移和股份制改造，使生产要素向优势企业流动，形成一批大型企业和企业集团。同时，重视对中小企业的配置，努力形成一批&小而专&的专业化企业，形成机械制造业大中小企业的合理协调发展。
　　企业内部应按工艺标准化、生产专业化的原则进行结构调整，组织专业化生产，利用高效率的专用设备及专用工具，形成批量生产规模。企业在经营上，应克服过去那种重自己生产、轻对外协作，重整机、轻配件的倾向。再就是依托企业集团或企业群的力量，按企业不同的专业技术特长和加工能力方面的优势，合理分担不同产品同类零部件的加工任务，最终在企业间实现产品生产的整体解体，化多品种、小批量生产为专业化协作、大批量生产模式。
　　调整生产组织结构，企业要自我积累，自我改造，自我发展，以内涵为主进行扩大再生产，依靠科技进步和提高劳动者素质，实现由粗放型经营向集约型经营转变，使机械制造业由劳动密集型转向资金、技术密集型，其经济增长方式由速度数量型转向质量效益型，走&投入少，产出快，质量好，消耗低，效益高&的发展道路。
五、机械制造业的市场分析
目前，有些机械产品销路不畅，库存积压，但这并不是机械产品没有市场，而是产品水平低，缺乏竞争力。从机床市场看，国内机床的销售市场是很大的，但由于国产机床质量差，水平低，在国家对外放开国内机床市场后，国产机床在国内市场的占有率大幅度下降，而同期国外机床的进口额却有了很大的增长。进口的机床，既有高档的数控机床、加工中心以其高质量、高水平在进口，同时也有一般中档机床以其价廉在进口。
　　从国内外市场的供求预测来看，今后机械产品有很大的市场，主要在以下几个方面：（１）数控机床市场需求趋旺，普通机床走势平稳。到本世纪末，中国数控机床国内需求量至少２．５万台。普通机床国内年需求量大体稳定在目前的１５万台左右。（２）基础件国内市场需求目前呈增长势头，且出口前景广阔，国际基础件贸易不断增长。（３）仪器仪表市场需求受投资规模影响较大，但未来产需形势总的看好。&九五&经济发展预测，仪器仪表市场将进一步扩大。（４）交通运输设备的需求大增。为突破交通运输的&瓶颈&制约，改善水、路、空交通状况，需要机械制造业为之服务。尤其汽车市场，现实的和潜在的市场很大。（５）大力发展通讯产业，机械制造业在为通讯产业服务方面大有可为。（６）食品包装机械作为机械制造业的新兴行业，在国民经济中的地位和作用越来越重要，发展前景越来越广阔。（７）随着农村经济的进一步发展，农机需求将稳定增长。（８）能源工业持续不断的发展，对设备的需求量很大，尤其是发电设备市场需求旺盛，以水电设备需求为最。（９）为解决原材料供应不足，今后原材料的开采、冶炼、轧制、合成等均是固定资产投资的重点，将为重型矿山机械提供市场。（１０）石化通用机械设备产品市场需求总的不旺，但某些产品仍可望有一定的增长。大部分设备依赖进口，但通用设备中面向铁道、电力、建材、冶金三大化工等发展较快的基础产业的产品会有一定的增长，尤其是通用产品中的大型专用和近几年引进技术和新研制的一些产品，将有大幅度增长。另外，发展中国家对化肥设备有一定的需求。（１１）工程机械产品市场需求扩大，今后一段时间内，工程机械产品仍将保持一定的增长速度，尤其是大型、名牌工程土石方机械市场看好。（１２）环保工作也会为机械产品提供市场。今后一定要坚持经济建设与环保治理同时考虑的方针，解决粉尘、有害气体、垃圾、污水处理等问题，需要机械设备。
六、机械制造业存在的主要问题
虽然我国制造业已经有了很大的发展，但机械制造业存在的主要问题有以下几个方面：
1合资带来的忧愁
改革开放以来，我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展，但也给人们带来了许多担忧。2006年4月，执我国工程机械行业之牛耳的徐工集团与美国凯雷投资公司的并购计划基本敲定。美国凯雷亚洲投资公司以3.75亿美元收购了徐工集团下属企业&&徐州工程机械集团有限公司&&85％的股份。虽然6月份由于三一重工的介入使得控股过程出现波折，但这宣告我国很多经济学家所担心的&卡特彼勒通吃中国工程机械行业&的计划暂告一段落。
2005年3月，全球最大的机械设备制造商&&美国卡特彼勒公司以低得&令人意外&的价格收购了山东重工的40％的股份，此后工程机械业中传出，强硬的卡特比勒已制定了庞大的收购计划，目的是&蚕食中国工程机械&。工程机械业中稳居&老大&多年的徐工集团当然是它的既定目标之一。
2007年卡特彼勒公司在徐州成立卡特彼勒路面机械徐州工厂，主导产品：压路机、冷铣刨机、沥青混凝土摊铺机、路面冷再生设备／稳定土拌和机等。
20世纪90年代以来，大型跨国公司纷纷进军杀入国内中国制造业市场，主要集中在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域，这几个行业约占中国制造业外商直接投资金额的80％。
外国投资者的经营策略是：&基本前提是对华投资活动中必须保持其控制权&，当前跨国企业特别热衷于并购我国高成长性行业中的优势企业。目前已经能看到的悬油嘴油泵行业、轴承行业等。
2 存在着许多技术黑洞
中国的机械制造业除了面临&外敌&之外，自身也存在着诸多问题。曾几何时，企业的进口机械成了宣传的噱头。广东一家食品企业这样炫耀自己：&公司引进多台日本、台湾自动化生产设备，工艺精湛，优异的产品质量赢得了广大消费者的青睐。&
业内人士认为，我国机械行业存在一个巨大的技术&黑洞&，最突出的表现是对外技术依存度高。近几年来，中国每年用于固定资产的上万亿元设备投资中，60％以上是引进的。作为窗口的国家高新技术产业开发区，也有57％的技术源自国外。
在冶金机械中，最近几年我国板、带材生产线上了三、四十条，型材线就更多了，总投入大得惊人，但是这些设备和系统几乎全部来自德国、日本及意大利。例如河北一家大型钢铁(邯郸)厂，冷轧设备来自德国西马克公司，镀锌设备来自意大利达涅利公司。
整个工业制造设备的骨干都是外国产品，这暴露了我国工业化的虚弱性。机械制造业是一个国家的脊椎和脊柱，中国今后如果不把腰杆锻炼硬了，挺直了，那么整个经济和国防都是虚弱的。
3机械制造业落后近30年
有人在网上发起&中国的机械制造业落后欧美发达国家多少年&的讨论，很多人认为&至少30年的差距&。这种差距尤其表现在发动机上。发动机作为机械的&心脏&，怎么评价它在机械中的重要性都不过分，尤其是对于我国正在大力倡导的汽车制造业而言。
我国的汽车制造业发展了多年，直到现在使用上自己设计的&心脏&的却很少，这让很多汽车业内人士都为之伤神。不过现在已经有几家汽车制造企业开始关注设计自己的发动机。奇瑞是其中之一，它研发成功的ACTECO发动机让中国的汽车也开始赚技术钱了。奇瑞研制的ACTECO发动机获得&2005中国创造奖&。
4国家扶持的支点偏离
业内人士普遍认为，技术黑洞的形成与国家的重视程度、投入密切相关。国家在过失的二十多年来忽视了发展机械行业，在政策、资金等方面都出现了偏差。
产权激励制度是创新和研发产品的重要保障。国有企业对创新人才的产权激励基本上没有实行。一方面创新成果的知识产权没有得到有效的保护，另一方面，创新者的贡献没有得到产权确认。企业研发的技术和产品，要么被国家无偿拿走，要么被其他的企业无偿抄袭。
目前，有些机械产品销路不畅，库存积压，但这并不是机械产品没有市场，而是产品水平低，缺乏竞争力。从机床市场看，国内机床的销售市场是很大的，但由于国产机床质量差，水平低，在国家对外放开国内机床市场后，国产机床在国内市场的占有率大幅度下降，而同期国外机床的进口额却有了很大的增长。进口的机床，既有高档的数控机床、加工中心以其高质量、高水平在进口，同时也有一般中档机床以其价廉在进口。
七、机械制造业的发展对策
(1)、 利用外资的溢出效应,东西部并行发展。随着全球化的飞速发展,制造业转移出现新的战略动向。研发环节开始向发展中国家转移,这种趋势在不断加强。当然,核心研发仍然留在跨国公司的总部,其地区总部或分部从事的主要是本地化的研发。发达国家跨国公司研发环节的转移加快了其技术的转移,同时也加强了对其投资企业的技术控制。相应地,跨国公司的对外投资更多地采取了独资的形式,并购投资的增长也明显加快。尽管这一阶段外资对技术壁垒设限甚高,但溢出效应仍不可避免。内资企业要不断提高自身的技术水平和创新能力,才能更好的消化吸收外资的先进技术;东部地区在今后的外资引进工作中,应更加重视外资质量,鼓励外资企业在国内设立研发中心,将最先进的技术引入中国。
(2)、 从国家战略高度明确制造业的重要地位。全社会要形成一种共识:尽管我国目前处在社会转型的过程中,但我国工业化任务尚未完成的基本国情没有变;制造业在工业体系中的核心地位没有变,在国民经济和社会持续发展中的物质基础地位没有变。因此,我们不能脱离国情,不能以知识经济发展代替工业经济发展,以信息化代替工业化。而只能把发展工业经济与发展知识经济协调起来,把工业化与信息化有机结合起来。　
(3) 、建立科技、教育、经济一体化运行机制国家应建立健全科技、教育与经济三者之间的宏观协调机制,加强科技与教育、科技与经济、教育与经济的三大接口,使其成为一个有机的整体。国家及地方应自上而下成立技术创新协调机构,加强对企业、科研院所和高校科技创新活动的引导、调控,使高校与企业、科研院所建立技术创新的合作伙伴关系。要将科技教育放在极其重要的位置上,应在国家层面制定科技与教育相结合的计划,尽快出台我国的科学教育标准和技术教育标准,以更有效地实施&科教兴国&战略。　
(4)、 积极培育大企业,提高集中度和规模经济效益。制造业是规模效益十分显着的产业,目前我国制造企业规模普遍偏小,不能发挥规模经济效益,这是导致我国制造业产品成本偏高、缺乏价格竞争力的重要原因之一。大公司大企业的形成途径或方式一般认为有两种:一是通过资本积累,以&滚雪球&的方式形成大企业,但这种形成方式是一个漫长的过程,不能在短时间内缓解我国制造业面临的现实国际竞争压力。二是通过收购、兼并、重组来实现。这是大企业形成的主要途径和方式,应该说这也是我国大企业今后形成的主要方式。政府工作的重点应该放到国有企业产权改革政策的制定及资本市场的建设与完善上来,为建立市场兼并机制创造条件。　
(5)、 促使制造企业尽快成为技术创新主体。其一,要从改革产权关系、产权结构着手推进国有企业的深层次改革,紧紧围绕产权这个经济体制的核心进行体制创新、制度创新,使产权边界更明晰、产权运作及管理更规范,真正取得国企运行机制和我国经济体制改革的实质性进展,确保企业成为一个有足够自由度和自主权的完全市场化的经济实体,使其能在全球化市场立足,并能在激烈的市场竞争中锻炼自己的生存及自我发展能力,培养企业自身的创新精神、创新能力和创新素质。
其二,要建立市场经济中的优胜劣汰及退出机制,包括企业破产等死亡制度。市场经济的吐故纳新主要表现在企业竞争的退出机制上,只有清除竞争后的垃圾,创新才不会受阻,才有利于企业研发机制、技术创新机制的建立和企业核心竞争力的提升。同时,整个社会还必须有完善的风险转移机制,帮助那些勇于冒险创新的企业解除后顾之忧。
其三,国家要引导企业从以传统的降低成本的竞争发展方式,向以市场、技术创新为主的竞争发展方式转变。要借鉴国外成功的理论和经验,应用工业工程的管理技术与方法来实现系统效率和效益目标,实施企业再造与知识管理,把企业制度建设与管理水平的提高结合起来,建立起科学的组织结构和业务流程,以管理创新为强大杠杆,撬动企业技术创新。其四,实行国企厂长、经理、CEO (首席执行官)选拔市场化,以与国企经营机制市场化保持合拍。一是要解除政府对企业直接的人事控制纽带,作为现代企业灵魂和核心的企业经营管理者选聘不能再是政府行政命令型的。二是要推行公开、公平、公正的招聘制,以竞争性、市场化的选聘机制替代行政性、官员化的任免机制。三是要培育充分竞争、自由而有序流动的企业经营人才市场,保证国有企业可从市场上吸纳有创业精神、创新意识并且具备驾驭市场经济的能力的职业化经营管理人才。　其五,加强企业技术中心建设,强化企业研发机制。一是国家应重点支持一批大企业集团建立面向市场的技术中心,同时积极促进中小企业的技术研发与创新要引导企业调整以跟踪和模仿为主的技术发展思路,把自主开发创新与引进、消化吸收及改良国外先进技术结合起来。二是企业领导要提高对技术中心的认知程度,高度重视研发工作,不断加强技术研发力量,采取多元筹资,加大技术研发资金的投入。要提出中长期开发计划,拟定具体项目执行方案,使企业技术创新真正落到了实处。从根本上改变我国科技研发及成果转化主要靠国家投入的状况。三是寻求适合国情的企业技术中心的管理运行机制。要构建鼓励科技人员以研发新技术、新产品并形成自主知识产权为目标的激励机制,如实行专利权人、职务发明人奖励制度;设立原始性科技创新奖励基金;把知识产权作为生产要素参与收益分配等。以此为科研人员实现自身价值、最大限度地发挥创新潜能创造条件。
中国目前以至未来相当一段时期就将处于这一重要的发展阶段。充分利用这一有利的发展机遇，大力发展机械制造业，提高中国机械制造业的总体水平，对迅速完成中国工业化任务，并进一步实现中国国民经济的现代化具有重要意义。
综合来看，机制创新、制度创新并与技术创新融于一体是我国制造业得以高速、高质量发展的最重要的方面，世界制造业市场是广阔的，而中国作为制造业大国，必须把握机会，找到自己与发达国家制造业方面的差距，并根据自己的国情加以改进，为中国制造业和制造技术的快速发展营造良好的大环境,以期尽快提升我国的国际竞争能力和地位。相信，中国在不久的将来能够成为未来真正的世界制造业强国。
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