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该用户已隐藏个人动态脱硫装置的吸收塔前，不同工况下排烟温度和烟气流量；从上表可以看出在30%THA负荷时，烟气回热加热；2.2烟气余热利用方式；根据本工程的特点，经综合分析比较，本工程回收的烟；设置烟气回热加热器，利用烟气余热加热部分或全部凝；经与汽机厂初步配合，在机组THA工况下，设烟气回；由于采用烟气回热加热器降低了吸收塔入口的烟气温度；综上述原因，本工程拟采用利用烟气余热
脱硫装置的吸收塔前，不同工况下排烟温度和烟气流量等参数见下表：
从上表可以看出在30%THA负荷时，烟气回热加热器进、出口烟气温度都是84℃，也就是说只有在负荷高于30%THA时，烟气回热加热器才投入运行。
2.2烟气余热利用方式
根据本工程的特点，经综合分析比较，本工程回收的烟气余热用于加热汽轮机主凝结水。
设置烟气回热加热器，利用烟气余热加热部分或全部凝结水泵出口的凝结水，从而减少汽轮机回热抽汽，增加汽轮机发电量。这种方式不仅可有效利用提高汽轮机组的热效率，而且系统常年运行较稳定，烟气余热利用率相对较高。
经与汽机厂初步配合，在机组THA 工况下，设烟气回热加热器与不设烟气回热加热器相比，机组发电热耗可降低约47.50kJ/kWh，可降低煤耗1.62g/kWh，每台机组每年节标煤约8048t。
由于采用烟气回热加热器降低了吸收塔入口的烟气温度，从而减少了脱硫装置的耗水量。
综上述原因，本工程拟采用利用烟气余热加热汽轮机主凝结水系统中的部分凝结水。
2.3 烟气余热加热凝结水的方式选择
利用烟气余热来加热凝结水的方式有两种方式：
方式一，设置烟气回热加热器，让烟气和凝结水直接进行热交换。这种方式优点是一级换热，换热效率较高，缺点是若换热管一旦泄露，凝结水会泄漏到烟气侧，影响机组运行。
方式二. 设置烟气回热加热器和水-水换热器，让烟气和凝结水间接进行热交换，即先在烟气回热加热器中让烟气与工业水进行热交换，再在水-水换热器中由工业水与凝结水进行热交换。这种方式缺点是二级换热，系统复杂，增加相应的闭式水系统，同时换热效率较一级换热低，优点是系统安全。
考虑到烟气回热加热器的冷热换热介质的设计压力均较低，只要换热管选材合适，烟气回热加热器的泄露几率很小，本工程推荐采用烟气和凝结水直接换热的方式，即：烟气在烟气回热加热器内和凝结水进行热交换，将热量传给凝结水，进入主凝结水系统，提高机组热经济性，降低排烟温度。 2.4 烟气回热加热器设计及布置 2.4.1 烟气回热加热器设计
烟气回热加热器采用表面式气-水换热器，换热器整体垂直布置，换热器由多组气-水换热器并联组成，每组气-水换热器垂直或水平布置。烟气回热加热器的制造厂不同，烟气回热加热器布置的方式不同。有的烟气回热加热器换热管采用分段布置的方式，分高、低温段，低温段布置在换热器的上侧，高温段布置在换热器的下侧，高低温段换热管采用联箱连接；有的烟气回热加热器由多组气-水换热器并联组成，每组气-水换热器水平逆流布置，烟气回热加热器进气侧为高温段，出气侧为低温段。
受热面考虑防磨及防腐，并且具有容易清洁的表面，推荐换热管材质部分或全部采用ND钢（即09CrCuSb），使用寿命≥50000h。考虑换热组件和密封件等易于拆卸，更换换热管时，不会影响其它换热管，设有脉冲吹灰和低压水冲洗系统。 2.4.2 烟气回热加热器的布置
烟气余热利用的一级换热设备为烟气回热加热器，视其设置位置不同，又可分为以下两种情况：一是设置在空预器出口（除尘器入口前），二是设置在引风机出口（脱硫塔入口前）。将烟气回热加热器设于脱硫塔前，凝结水还可吸收烟气通过引风机后升温的热量，而烟气回热加热器设置于空气预热器出口、除尘器入口前的烟道上，则不能利用这部分热量。
上述二种布置方式均可起到降低进入脱硫塔的烟气温度的作用，既减少烟气蒸发水耗量，又保护塔的防腐内衬的效果。而将烟气回热加热器设置在脱硫塔入口前除上述优点外，还能使除尘后的烟气中烟尘颗粒减少，对烟气回热加热器的冲蚀磨损减小，延长设备的使用寿命。
经比较， 本工程推荐烟气回热加热器考虑设置在脱硫塔入口前。烟气换热器参考技术数据如下：
3. 热经济性分析
3.1 烟气余热利用系统设计方案
不同的烟气回热加热器制造厂对烟气回热加热器冷却水最低进口温度有不同的要求，如有的厂家要求冷却水进口温度不低于65℃，有的要求不低于80℃，本工程暂按不低于80℃设计计算。
为满足烟气回热加热器对凝结水进口最低温度的要求，采用8号低加出口的凝结水作为烟气回热加热器的冷却水。经8号低压加热器加热的凝结水分成2路，1路至烟气回热加热器，冷却脱硫塔入口的烟气，1路至7号低压加热器继续加热，烟气回热加热器回来的凝结水与7号低压加热器出来的凝结水混合，回到主凝结水系统中。在7号低压加热器出口的凝结水管道上设有调节阀，控制到至7号低压加热器的凝结水量（同时也控制了至烟气回热加热器的凝结水量）。发电负荷达到或低于滑压30%THA时，由于锅炉排烟温度过低，烟气回热加热器不投入运行，发电负荷低于某一数值时（在滑压75%THA至50%THA之间），8号低压加热器出来的凝结水温度低于烟气回热加热器要求的最低进口温度（不同制造厂给出的数值不同，本初步设计暂按较高的80℃考虑）时，需要投入凝结水再循环，用烟气回热加热器出口的高温凝结水来提高烟气回热加热器进口的凝结水温度。
3.2 各种工况下烟气回热加热器的计算数据
THA工况下各级低压加热器中，加热凝结水的蒸汽放热量与疏水放热量见下表：
为简化计算，本专题报告在计算由于进入8号低加的疏水量减少而需要增加8段抽汽量时，各种工况下7号低加疏水每减少1t/h，均按需要增加8段抽汽0.089t/h计算。
不同工况下烟气回热加热器需要的凝结水量、回收的热量、回收热量增加的发电量和效益见下表：
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