沾了水的3M双面胶贴还能用么&&
　　很多人都在问3m双面胶贴要是沾了水还能不能用呢?其实就算是3M双面胶沾了水，但是和水并没有发生了化学反应。因为胶贴沾了水，使胶的表面覆盖了一层膜，阻隔了胶与被粘物体的直接接触。不行你把胶贴沾一下水，再用火烤干，或是自然晾干以后，又会挥复粘性。所以说3M双面胶贴沾了水还能用。
　　3M双面胶是用石墨和金属薄片增强的高性能，重载，抗高温，并以石油为基底的润滑剂混合物。不会在极冷或极热的情况下变硬或者蒸发，可以防止金属部件在高温等极端环境中发生的锈蚀，腐蚀，磨损或者咬合现象，同时还能够消除铝和不锈钢的螺纹结合部擦伤。可用于密封并固定金属管路及管件，填充金属零件螺纹之间的空间，并在固化后防止泄漏。在它完全固化时，对大多数的管路系统能密封至爆裂强度，如果预涂螺纹密封剂最适用于工业用户,因为3M胶水能提高装配速度并省却在生产线上涂胶以保证质量。
　　高强度粘接密封胶为了保证良好的使用效果，建议先试验后再使用，为了3M胶水达到最佳效果，我们可以首先将被粘接物表面洁净、光滑、干燥，如果施胶部位位置较深,尤其是在不容易接触到空气的位置,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长;粘接后的产品，根据粘接的要求进行工艺上的处理，如果材料不平或很薄，请在粘接物上面加压，以免影响效果。在操作时应避免与皮肤或眼睛接触，若不慎接触，立即用清水冲洗并看医生，工作室应保持良好的通风，必要时穿戴防护工具。笔者在这里提醒用户导热硅脂的使用时在填满间隙固定元器件的条件下，涂的胶建议越薄越好。
　　3M双面胶具有超高的粘着性，在高低温环境下亦有和、良好的粘着持久性，被公认为行业界的技术领先者。粘贴3M双面胶贴使用有技巧，如何正确粘贴它呢?应遵循以下原则：
　　1、清洁被贴部位，保持干燥、平滑、不能有锈迹及油污;
　　2、将橡胶背胶揭下，一般情况下，一边慢慢贴，一边用工具刮平，一边揭背胶;
　　3、如果被贴3M双面胶长度小于10厘米，可把背胶全部撕下再贴。但必须小心，不要发生意外粘连或掉下地面粘起灰尘;
　　4、粘贴完毕后适度用力挤压，以保证胶面的充分接触，这样效果就更好。
　　以上就是使用3M双面胶贴的要求的介绍，3M双面胶贴可广泛应用于塑料、金属、泡绵固定和粘接，以其独特的粘接力和应力分散特征，以及它对不同环境条件和增塑剂的优越抵抗力，形成了最佳最持久的实际使用效果，是目前顶尖的双面胶。
　　【深圳一山包装3m单面胶贴厂家】专业3m胶贴供应商，
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建筑工程质量通病防治手册QQ
1. 轴线位移 现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 防治措施: (1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2) 墙、柱模板 根部和顶部必须设可靠的限位措施， 如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑， 以保 证底部位置准确；(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水 平、竖向位置准确；(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架 具有足够强度、刚度及稳定性；(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认 真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应 严格控制在施工规范允许的范围内。 2. 标高偏差 现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有 偏差。 防治措施： (1) 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；(2) 模板顶部设标高标记，严格 按标记施工；(3) 建筑楼层标高由首层±0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计 误差，当建筑高度超过 30m 时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于 2 个，以便复 核；(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上， 必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰 击和振动预埋件与模板；(5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 3. 接缝不严 现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的 出现孔洞、露筋。 防治措施： (1) 翻样要认真，严格按 1/10~1/50 比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无 误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2) 严格控制木 模板含水率，制作时拼缝要严密；(3) 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要 提前浇水湿润， 使其胀开密缝；(4) 钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5) 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6) 梁、桩交接部 位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸） ，发生错位要校正好。 4. 模板未清理干净 现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃 圾夹杂物。 防治措施： (1) 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；(2) 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；(3) 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃 圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 5. 模板支撑选配不当 现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。 防治措施： (1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支 承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具 有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2) 木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔 紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模 板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作， 用扒钉固定好； (3) 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布 置形式应满足模板设计要求， 并能保证安全承受施工荷载， 钢管支撑体系一般宜扣成整体排 架式，其立柱纵横间距一般为 1m 左右（荷载大时应采用密排形式） ，同时应加设斜撑和剪力 撑；(4) 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或 脚手板等硬质材料；(5) 在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。 侧向支撑必须支顶牢固， 拉结和加固可靠， 必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢 筋头做撑脚。 6. 柱子外伸钢筋错位 现象： 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。 预防措施： (1) 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇 筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；(2) 注意浇筑操作，尽量 不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。 7. 露筋 现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。 预防措施： 砂浆垫块垫得适量可靠； 对于竖立钢筋， 可采用进有铁丝的垫块， 绑在钢筋骨架外侧； 同时， 为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝 的垫块垫着， 垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒， 因此需用铁丝将其拉向模板 挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在 模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。 8. 箍筋间距不一致 现象： 按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架， 最后发现末一个间距与其他间距不一致， 或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。 预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。 9. 钢筋遗漏 现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 预防措施： 绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容， 并按钢筋材料表核对配料单和料牌， 检查钢筋规 格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑 扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。 10. 麻面 现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外 露现象。 预防措施： (1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；(2) 浇筑混凝土前，模板应浇水 充分湿润，并清扫干净；(3) 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或 腻子堵严；(4) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；(5) 混凝土应分层均 匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；(6) 拆模不应过早。 11. 露筋 现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 预防措施： (1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。 受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行； 钢筋的混凝土保护层厚度 （mm） 环境与条件 室内正常环境 露天或室内高湿度环境 有垫层 无垫层 构件名称 板、墙、壳 梁和柱 板、墙、壳 梁和柱 基础 低于 C25 15 25 35 45 35 70 混凝土强度等级 C25 至 C30 15 25 25 35 35 70 高于 C30 15 25 15 25 35 70注：1．轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。 2．钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为 10mm。 3．板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于 10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小 于 15mm。(2) 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸 的 1/4， 同时不得大于钢筋净距的 3/4。 截面较小钢筋较密的部位， 宜用细石混凝土浇筑； (3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；(4) 浇筑高度超过 2m，应用串筒或溜槽 下料， 以防止离析； (5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙； (6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣 密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；(7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。 12. 缝隙、夹层 现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。 预防措施： (1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块 等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；(2) 混凝土浇筑高度大于 2m 时，应设串筒 或溜槽下料；(3) 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在 混凝土抗压强度不低于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑； 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min) 项次 1 2 混凝土强度等级 不高于 C30 高于 C30 气温 不高于 25?C 210 180 高于 25?C 180 150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。2) 大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣， 以提高接缝的强度和密实度。 方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4~6h)再振捣一次， 然后再 浇筑上一层混凝土；3) 在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和 松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4) 接缝处浇筑混 凝土前应铺一层水泥浆或浇 5~10mm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或 10~15cm 厚减半 石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与 抗拉强度关系如下表所列； 施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表（无接缝的混凝土抗拉强度为 100） 名称 处理方法 不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆） 铲去约 1mm 浮浆，直接浇筑新混凝土 水平缝 铲去约 1mm 浮浆，施工缝上铺水泥浆 铲去约 1mm 浮浆，施工缝上铺水泥砂浆 铲去约 1mm 浮浆，施工缝上铺水泥浆，约 3h 后再振一次 用水冲洗接槎 接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆 垂直缝 铲去约 1mm 浮浆，浇素水泥浆或砂浆 铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆 接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约 3~6h)再振捣 抗拉强度百分率(%) 45 77 93 96 100 60 80 85 90 1005） 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条 开口封板， 并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆， 再浇筑混凝土。 (4) 承受动力作用的设备基础， 施工缝要进行下列处理：1) 标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台 阶的高宽比不得大于 1.0；2) 垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为 12~16mm，长度为500~600mm，间距为 500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；3) 施工缝的混凝土表 面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹 10~15mm 厚与混凝土 内成分相同的一声能水泥砂浆。 13. 凹凸、鼓胀 现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。 预防措施： (1) 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上， 并应有足够的支承面积， 以保证结构 不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；(2) 柱 模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；(3) 混凝土 浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松 动，应及时处理；(4) 墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为 50cm，然后均 匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于 1.0m，防止混凝土一次下料过多(5) 为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔 1m 左右设两根拉条，与构造柱模板或 内墙拉结。 14. 砂浆强度不稳定 现象：砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计 要求的情况较多。 预防措施： (1) 砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆 和易性的条件下， 控制砂浆强度。 如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到 设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量；(2) 建立施工计量器具校验、维修、保管制 度，以保证计量的准确性；(3) 砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先 加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩 为止） ，再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用 麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内 放水，并将塑化材料打开到不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌 好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁扒动，直到拌合均匀；(4) 试块的制作、养护和 抗压强度取值，应按《建筑砂浆基本性能试验方法》 （JGJ70-90）的规定执行。 15. 砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良 现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于 80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的 透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达 20mm 以上，影响砂浆饱满度。砖 在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。 防治措施： (1) 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键； (2) 改进砌筑方法。 不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法” ，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉 的砌筑方法；(3) 当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过 750mm，当施工期间气温超过 30?C 时，不得超过 500mm；(4) 严禁用干砖砌墙。砌筑前 1~2d 应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到 10%~15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含 水率达到 8%~12%；(5) 冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温 下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。对于 9 度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况 下，不能进行砌筑。 16. 墙体留槎形式不符合规定，接槎不严 现象：砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位 接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。 防治措施： (1) 在安排施工组织计划时， 对施工留槎应作统一考虑。 外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎， 或一步架留槎，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性。纵横交接处，有条件时尽量安 排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少 留槎部位，有利于房屋的整体性；(2) 执行抗震设防地区不得留直槎的规定，斜槎宜采取 18 层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。清水墙 留槎，如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标 高；(3) 非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面 120mm 的直槎，并按规定设 拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性；(4) 应注意接槎的质 量。 首先应将接槎处清理干净， 然后浇水湿润， 接槎时， 槎面要填实砂浆， 并保持灰缝平直； (5) 后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，非抗 震设防地区的 120mm 隔墙，也可采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内 先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙 体断面的削弱；(6) 外清水墙施工洞口（竖井架上料口）留槎部位，应加以保护和遮盖，防 止运断小车碰撞槎子和撒落混凝土、 砂浆造成污染。 为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙 体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙用砖，供填砌洞口时使用。 17. 大梁处的墙体裂缝 现象：大梁底部的墙体（窗间墙） ，产生局部竖直裂缝。 预防措施： (1) 有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度（或加垛） ； (2) 梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋； (3) 对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。 18. 找坡不准、排水不畅 现象：找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。 防治措施： (1)根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜 由结构找坡，其坡度宜为 3%；当采用材料找坡时，宜为 2%。(2)天沟、檐沟的纵向度不应 小于 1%；沟底水落差不得超过 200mm；水落管内径不应小于 75mm；1 根水落管的屋面最大 汇水面积宜小于 200m?。(3)屋面找平屋施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上 设基准点(冲筋)。(4)屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要 时可在雨后检查屋面是否积水。 (5)在防水层施工前， 应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。 19. 找平层起砂、起皮 现象：找平面层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会 分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时 还会听到空鼓的哑声；找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时 出现。 预防措施： (1)严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。(2)在松散材料保温 层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为 30～35mm，混凝土强度等级应大 b 于 C20。必要时，可在混凝土内配置双向 Φ 4@200mm 的钢筋网片。(3)水泥砂浆找平层宜采 用 1:2.25～1:3(水泥:砂)体积配合比,水泥强度等级不低于 32.5 级；不得使用过期和受潮 结块的水泥，砂子含水量不应大于 5%。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为 1:2(水 泥:砂)。(4)水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊 铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。(5)水泥砂浆宜用机械搅 拌，并要严格控制水灰比(一般为 0.6～0.65)，砂浆稠度为 70～80mm，搅拌时间不得少于 1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随 用。(6)做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收 水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。(7)屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护 (宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持湿润，养护时间宜为 7～10d。也可使用喷养护剂、 涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。 治理方法 (1)对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；对于大面积起 砂的屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用 1:2(体积比)水泥砂浆进行修补,修 补厚度不宜小于 15mm，修补范围宜适当扩大。(2)对于局部起皮或起鼓部分,在挖开后可用 1:2(体积比)水泥砂浆进行修补。修补时应做好与基层及新旧部位的接缝处理。(3)对于成 片或大面积的起皮或起鼓屋面,则应铲除后返工重做.为保证返修后的工程质量,此时可采 用”滚压法”抹压工艺。先以 Φ 200mm、长为 700mm 的钢管(内灌混凝土)制成压辊，在水泥砂浆找平层摊铺、刮平后，随即用压辊来回滚压，要求压实、压平，直到表面泛浆为止， 最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆，且 在滚压后适时地进行养护。 20. 找平层开裂 现象：找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这 些 裂缝一般分为断续状和树枝状两种(图 1-1-1)，裂缝宽度一般在 0.2～0.3mm 以下，个别 可达 0．5mm 以上，出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至 20d 左右龄期内。不少工程实 践证明，找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂(包括延伸性较好的改性沥青或合成高 分子防水卷材在内)，且两者的位置、大小互为对应，如图 1-1-2 所示。图 1-1-1水泥砂浆找平层常见的无规则裂缝 (a)断续状；(b)树枝状图 1-1-2因水泥砂浆找平层无规则裂缝引发卷材防水层开裂 （某某实例） 1―基层龟裂(0.2～0.3mm)；2―基层裂缝 (宽度大于 0.5mm)；3 ―橡塑卷材裂缝口另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在 4～ 6m 左右。 预防措施： (1)在屋面防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的重要工程中，可采取如下措施：1)对于整浇的钢筋混凝土 结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费，也可保持有利于防 水效果的施工基面。2)对于保温屋面，在保温材料上必须设置 35～40mm 厚的 C20 细石混凝 P 土找平层，内配 Φ 4@200m200mm 钢丝网片。3)对于装配式钢筋混凝土结构板，应先将板缝 用细石混凝土灌缝密实，板缝表面(深约 20mm)宜嵌填密封材料。为了使基层表面平整，并 有利于防水施工，此时也宜采用 C20 的细石混凝土找平层，厚度为 30～35mm。(2)找平层应 设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜 大于 6m(根据实际观察最好控制在 5m 以下)；沥青砂浆找平层不宜大于 4m。水泥砂浆找平 层分格缝的缝宽宜小于 10mm，如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽为 20mm，并 应与保温层相连通。(3)对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨 胀剂。(4)其余同 1.1.2“找平层起砂、起皮”的预防措施。 治理方法：(1)对于裂缝宽度在 0.3mm 以下的无规则裂缝，可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷， 予以封闭。(2)对于裂缝宽度在 0.3mm 以上的无规则裂缝，除了对裂缝进行封闭外，还宜在 裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料的涂膜防水层，贴缝宽度一般为 70～100mm。(3)对 于横向有规则的裂缝，则应在裂缝处将砂浆找平层凿开，形成温度分格缝。具体参照 1.1.3 “找平层开裂”的预防措施(2)。 附录 屋面找平层质量标准及检验方法屋面找平层质量标准及检验方法附表 1-1-1 项次 1 项 目 质量要求或允许偏差 必须符合设计要求和规范中有 关规定 (1)屋面(含天沟、 搪沟)坡度必 须符合设计要求； (2)排水系统应通畅， 不允许有 积水现象 找平层表面不得有酥松、 起砂、 起皮、松动及严重开裂等缺陷 基层与突出屋面结构(女儿墙、 立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等) 的连接处， 以及基层的转角处(水落 口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)， 均应做成圆弧形，且整齐平顺。内 部排水的水落口周围应做成略低的 凹坑。 找平层分格缝的位置和间距应 符合设计要求和规范中有关规定 (1)找平层的表面平整度， 不应 超过±5mm；空隙仅允许平缓变化， 每米长度内不得多于 1 处； (2)找平层厚度最大允许偏差 为 -5mm 检验方法 检查产品出厂合格 证、质量检验 报告和计量措施 用坡度尺检查 浇水观察是否通蛹和 渗漏 观察检查或辅以木锤 敲击检查材料质量 及配合比 屋面坡度 找平层表 面234连接和转 角处观察和尺量检查5分格缝观察和尺量检查6允许偏差用 2m 靠尺和横形塞 尺检查挖开尺量检查注：表内 1～2 项为主控项目，3～6 项为一般项目。 21. 卷材起鼓 现象：热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。 防治措施： (1)高聚物改性沥青防水卷材施工时，为焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪 人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向 受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑 色光泽(此时沥青温度在 200～230℃之间)、发亮并有微泡现象为度。(2)趁热推滚，排尽空 气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施 工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。 22. 转角、立面和卷材接缝处粘结不牢 现象：卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结 不牢、张口、开缝等缺陷。 防治措施： (1)基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。(2)涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致， 无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。(3)屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原 设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。(4)对于立面铺贴的 卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。(5)卷材与卷材之间 的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于 10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形 成有明显的沥青条带。 23. 屋面渗漏 现象：屋面遇雨水出现渗漏。 预防措施： (1)屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂 膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘结 牢固，使防水层下无“串水”之虞。(2)屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、 天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。因为涂膜防水层 一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸 发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀起鼓、涂膜脱落等质量问题。(3)应按屋面规范中防水 等级选择涂料品种与防水层的厚度，以及相适应的屋面构造与涂层结构(图 1-3-1 及图 1-3-2)。涂膜防水层不能像卷材那样在工厂型生产，而应在现场通过二次加工由液态材料 转变为固态材料。涂膜防水层多数采用冷作业，其施工方法和适用范围见表 3-1。涂膜防水层施工方法和适用范围表 1-3-1 施工方法 涂刷法 涂刮法 机械喷涂法 具 体 作 法 适 用 范 围 用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料 进行涂刷 用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水 涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮， 使其厚薄均匀 将防水涂料倒入设备内通过喷枪将防 水涂料均匀喷出 用于涂刷立面防水层和节点部位细 部处理 用于粘度较大的高聚物改性沥青防 水涂料和合成高分子防水涂料在大 面积上的施工 用于粘度较小的高聚物改性沥青防 水涂料和合成高分子防水涂料的大 面积施工(4)涂膜防水屋面宜选用整体浇筑的钢筋混凝土结构。当采用装配式钢筋混凝土结构时，在 预制板缝内应浇筑细石混凝土，其强度等级不应小于 C20；灌缝的细石混凝土中宜掺微膨胀 剂。图 1-3-1～1-3-3 可供参考。图 1-3-1 天沟与屋面板 节点处理图 1-3-2女儿墙与屋图 1-3-3板缝节点处理面板节点处理（5）天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应 加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有 胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于 50mm。在细部构造的收头处，施 工中应精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封严。图 1-3-4～1-3-8 构造作法可 供参考。图 1-3-4纵墙挑檐图 1-3-5组织排水檐口1―保护层； 2―涂膜防水层； 3―附加层； 4―保温层；5―结构层；6―密封材料1―保护层； 2―涂膜防水层； 3―附加层； 4―密封材料图 1-3-7 屋面结构层板缝处理 （a）空心板； （b）大型屋面板 图 1-3-6 天沟、落水管口防水构造 1―聚乙烯薄膜；2―附加层；3―防水层；4―密封材 料图 1-3-8 泛水构造 图 1-3-9 等高变形缝1―涂膜防水层；2―附加层；3―卷材封盖； 4―混凝土盖板；5―衬垫材料；6―密封材料图 1-3-10 高低跨度变形缝 1―涂膜防水层；2―金属或合成高分子盖 板；3―密封材料；4―金属压条钉压； 图 1-3-11 管道出屋面防水构造（6）严禁使用不合格的防水涂料。在施工前必须在现场进行抽检，并应注意保管方法 与使用期限。 （7）防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍 涂料。如需铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于 15%时可平行于屋脊铺设；如屋面坡度大于 15%时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得小于 50mm； 短边搭接宽度不得小于 70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接 应错开，其间距不应小于幅宽的 1/3。 （8）涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。 屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材 料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时既不宜拉伸过紧，但也 不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全， 不得发生胎体外露现象。 治理方法： （1）当发现涂膜防水层有渗漏时，应先有查明原因，并根据渗漏程度和范围，制订相应的 技术措施，恢复其防水功能。 （2）制订修补方案时，尚应考虑屋面结构的安全性（即不超 过原屋面结构的设计允许外荷载） ；同时还应兼顾屋面的分水与排水走向，不应造成屋面积 水。 （3）如屋面结构出现裂缝时，应先对裂缝进行治理或采取堵漏；待结构稳定后，方可 治理防水层。 （4）治理屋面渗漏时，宜采取多道设防、多种防水材料复合使用的技术方案； 对于新旧搭接缝部位，还应采取密封处理和增设保护层措施。修复范围应比原有渗漏的周 边各扩大 150mm，修复的防水材料及其防水层的厚度，应与原设计标准相当，并要加铺胎体 增强材料，适当增加涂刷次数，且在新旧防水层的界面处，须用密封材料封严。 （5）维修5―卷材封盖；6―附加层部位的基层和新旧搭接缝部位，均应达到干净、干燥和平整的要求。如个别部位达不到干 燥要求时，可采取“喷火法”进行烘烤，确保修复部位粘结牢固。 24. 涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包 现象：涂膜出现裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等缺陷。 防治措施： （1）在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；同时在找一层上按规定留设温 度分格缝。对于装配式钢筋混凝土结构层，应在板缝内浇筑细石混凝土，并采取其他相应 措施，见 1.3.1“屋面渗漏”的预防措施（4） 。找平层裂缝如大于 0.3mm 时，可先用密封材 料嵌填密实，再用 10～20mm 宽聚酯毡作隔离条，最后涂刮 2mm 厚的涂料附加层。找平层裂 缝如小于 0.3mm 时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为 1mm。 （2）为防止涂 膜防水层开裂，应找平层分格缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为 200～ 300mm；而在分格缝中间 70～100mm 范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与 基层脱开。 （3）涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂 布。若夏天气温在 30℃以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上 半夜）温度较低的时间操作。 （4）涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有 沉淀物（沥青颗粒） ，可用 32 目铁丝网过滤。 （5）选择睛朗天气下操作；或可选用潮湿界 面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形 成。 （6）基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。 铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后 面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅的两 边每隔 1.5～2.0m 间距各剪一个 15mm 的小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整。 （7）进 厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。 25. 涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包 现象：涂膜出现裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等缺陷。 防治措施： （1）在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；同时在找一层上按规定留设温 度分格缝。对于装配式钢筋混凝土结构层，应在板缝内浇筑细石混凝土，并采取其他相应 措施，见 1.3.1“屋面渗漏”的预防措施（4） 。找平层裂缝如大于 0.3mm 时，可先用密封材 料嵌填密实，再用 10～20mm 宽聚酯毡作隔离条，最后涂刮 2mm 厚的涂料附加层。找平层裂 缝如小于 0.3mm 时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为 1mm。 （2）为防止涂 膜防水层开裂，应找平层分格缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为 200～ 300mm；而在分格缝中间 70～100mm 范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与 基层脱开。 （3）涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂 布。若夏天气温在 30℃以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间操作。 （4）涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有 沉淀物（沥青颗粒） ，可用 32 目铁丝网过滤。 （5）选择睛朗天气下操作；或可选用潮湿界 面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形 成。 （6）基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。 铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后 面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅的两 边每隔 1.5～2.0m 间距各剪一个 15mm 的小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整。 （7）进 厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。 26. 屋面开裂 现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种：(1) 结构裂缝 通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并穿过防水层而上下贯通。(2) 温度裂缝一般 都是有规则的、通长的，裂缝的分布比较均匀。(3) 施工裂缝常是一些不规则的、长度不 等的断续裂缝，也有一些是因为水泥收缩而产生的龟裂。 预防措施： （1）刚性防水层面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且不得用于 有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下下沉的建筑。 （2）为减少结构变形 对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻 刀灰、低强度等级砂浆（如 1:3 石灰砂浆垫层） 、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。注：采 用石灰砂浆垫层不仅有隔离作用，且起吸收水分和扩散的功能。在雨天，如伸缩缝、泛水 等处渗漏少量雨水时，会被石灰砂浆吸收，并迅速扩散和蓄存于垫层内；当晴天时，这部 分雨水就会通过原有渗漏进室内。 （3）防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、 屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。分格缝的纵横间距不宜 大于 6m。此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。 （4）刚性混凝土防水层板块的外形以方形 或接近方形为宜，不宜做有阴角的П 形或Г 形；如遇到此类形状时应将防水层至少分成三 块或两块。 （5）混凝土防水层厚度不应小于 40mm， 内配 Φ 4～Φ 6mm@100～200mm 的双向钢 筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于 10mm， 并应在分格缝处断开。 （6）细石混凝土防水层强度等级不应小于 C20，水泥用量不少于 330kg/m?，水灰比不应大于 0.55，含砂率应为 35%～40%；灰砂比应为 1:2～1:2.5。并宜采 用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸 盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的 1/3，且最 大粒径不宜大于 15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应大于 1%，细骨料含泥 量不应大于 2%。 （7） 细石混凝土中掺入膨胀剂、 减水剂或防水剂时， 应按配合比准确计量， 投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。 （8）当屋面基层变形较大时或在有条件的地 方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的开裂。补偿收缩混凝土一般渗入 U 型膨胀剂，掺入量为水泥用量的 10%～14%，其技术参数为：自由膨胀率：0.05%～0.1%；约束 膨胀率：稍大于 0.04%(配筋率宜大于 0.25%)；自应力值：0.2～0.7MPa。 （9）补偿收缩混 凝土在施工时应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。混凝土连续搅 拌时间不应少于 3min。 （10）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每一个分格板块的混凝土应 一次浇筑完成，不得留设施工缝。浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收不后随即二次抹光。 抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。 （11）混凝土浇筑 12～24h 后应立即 养护，养护时间不应少于 14d，且在养护初期屋面不得上人。 治理方法: （1）刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。如属于温度裂缝，应先在裂缝位置处 用电动切割机将混凝土凿开， 形成分格缝 （宽度为 20～30mm 为宜， 深度宜凿至结构层表面） ， 然后按规定嵌填密封材料。最后还应在裂缝处 200mm 范围内，涂刷有二层脂体增强材料的 涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于 2mm，如图 1-4-1图 1-4-1 刚性屋面温度裂缝治理 方法 1―涂膜防水层；2―刚性防水层；3―基层； 4―裂缝位置；5―凿开的分格缝 （2）刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时，宜用化学灌浆的方法进行补强封堵，并在 裂缝处 150mm 范围内， 涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层， 此时涂膜厚度不应小于 1.5mm。 （3）刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂缝方向凿开 20mm 宽、10mm 深的 V 形槽， 将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严。并在裂缝处 150mm 范围内，涂刷有一 层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不度小于 1mm。 27. 屋面渗漏 现象：混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐 口、屋面板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。 防治措施： （1）采用装配式钢筋混凝土板作为屋面结构层时，在选择屋面板荷载级别时，应以结构板 的刚度（而不以板的强度）作为主要依据。另外，为了保证细石混凝土灌缝质量，在板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模，如图 1-4-2 所示。图 1-4-2 屋面板灌缝方法 （2）非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土（或干硬性砂浆） ，然后分二次嵌填 密封材料嵌缝深 30mm、宽 10～20mm。再按常规做卷材防水，并宜增加干铺卷材一层。民用 建筑空心板与山墙圈梁或嵌缝板相连接，应设置不小于 25mm×25mm 的嵌缝槽。 （3）当屋面 坡度大于或等于 1:5 时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构成合理的接缝。 （4）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水部分完全断开。另外可在 分格缝两边的防水板块中，配置平等于女儿墙方向的 2Φ 6 或 2Φ 8 温度筋，以抵抗低温区 的温度应力。 （5）在屋面烟囱与防水层相交的阴角处，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。 施工时应注意拍打密实，不留空隙。另外在设计时，宜将防水层以上的混凝土烟囱改为砖 烟囱；施工时砖烟囱底部砂浆必须饱满密实，泛水顶宽不庆超过烟囱壁厚，以免因顶部积 水而降低防水效果。 （6）为确保屋面横式水落口处的防水质量，在设计时应选用定型钢制 或铸铁的水落管。另外，水落管与防水层之间的接缝，应用优质的密封材料嵌填。 （7）为 防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与防水层之间设置膨胀缝， 并嵌填密封材料。 （8）伸出屋面的管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌 填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。 （9）分格缝应设置合理，详见 1-4-1 “屋面开裂“的预防措施（3） 。此外，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝 宽度宜为 20～25mm。分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。 （10）密封材料的技术 性能应符合设计要求和国家或行业标准。施工时，应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干 燥状态，确保密封材料在和基面脱开情况下，与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠。 28. 防水层起壳、起砂 现象：防水层混凝土出现起壳、起砂及表面风化、酥杉等现象。 预防措施： （1）同 1.4.1“屋面开裂”的预防措施。 （2）混凝土的水泥用量不应过高，细骨料应尽可 能采用中砂或组砂。如当地无中、粗砂时，宜采用水泥石屑面层。此时配合比为 42.5 级水: 粒径 3～6mm 石屑（或瓜米石）=1:2.5，水灰比≤0.4。 （3）切实做好清基、摊铺、碾压、 收光、抹平和养护等工序。特别是碾压，一般宜用石滚（重 30～50kg、长 600mm）纵横来 回滚压 40～50 遍，直至混凝土表面压出拉毛状的水泥浆为止，然后抹平；待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使混表面达到平整光滑。 （4）混凝土应避免在酷热、严寒气温下施 工，也不要在风砂和雨天施工。 （5）刚性屋面宜增加防水涂膜保护层或轻质砌块保护层。 治理方法： （1）防水层混凝土如出现起壳、起砂及表面风化、酥松等现象时，应行将损坏部分剔除， 表面凿毛并清理干净；然后宜用聚合物水泥砂浆（厚度不尖小 10mm）分层抹平，压实至原 混凝土防水层的标高。 （2） 有条件时，在修补后可在刚性防水层表面增加防水涂膜保护层。 29. 表面铺设不平 现象：屋面保温层表面铺设不平整。 防治措施： （1）保温层的导热系数是一个重要技术指标，它与材料的堆积密度（或表观密度）密不可 分，材料质量要求应满足表 1-5-1 的有关规定。 松散保温材料的质量要求 项 目 膨胀蛭石 3～15 ≤300 表 1-5-1 膨胀珍珠岩 ≥0.15≤，0.15 的含量不大于 8% ≤120粒径(mm) 堆积密度(kg/m≤)（2）松散保温材料的粒径应进行筛先，筛作的细颗粒及粉末严禁使用。 （3）保温层施工前 要求基层平整，屋面坡度符合设计要求。施工时可根据保温层的厚度设置基准点（可在屋 面上每隔 1m 设置 1 根木条） ，拉线找平。 （4）松散保温材料应分层铺设，并适当压实，每 层虚铺厚度不宜大于 150mm；压实程度与厚度应经过试验确定。 （5）干铺的板状保温材料， 应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开， 板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。 （6）粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设的板 块上下层接缝应相互错开。当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间 及与基层之间应满涂胶结材料；当采用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应采用保温灰 浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为 1:1:10（水泥:石灰膏:同类保温材料的碎粒，体积 比）（7）沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌至色泽均匀一致，无沥青团；压实 。 程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。 （8）现喷硬质发泡聚氨酯应按 配合比准确计量，发泡厚度均匀一致，表面平整。 （9）松散材料保温层因强度较低，压实后不 得直接在保温层上行车或堆放得物，施工人员且穿软底鞋进行操作。 30. 保温层起鼓、开裂 现象：保温层乃至找平层出现起鼓、开裂。 预防措施： （1）为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，如聚 苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。严禁采用现浇水泥膨胀蛭石及水泥膨胀 珍珠岩材料。 （2）控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。 （3）倒置式屋面采用吸水率小于 6%、长期浸水不腐烂的保温材 料。此时，保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石保护层与保温之间，应干铺一层 无纺聚酯纤维面做隔离层。 （4）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。 在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。 （5）从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节 都应采取措施，防止受潮和雨淋。 （6）屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽 道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每 25m?设置 1 个，并做好防水处 理。 （7）为减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材料, 详见 1.1.3“找平层开裂”的预防措施。 治理方法： 屋面保温层的主要质量通病虽然表现为起鼓、开裂，但其根源在于施工后保温层中窝有大 量的积水。解决办法之一，就是排除保温层内多余的水分。(1)保温层内积水的排除可在保 温层上或在防水层完工后进行。具体做法是：先在屋面上凿一个略大于混凝土真空吸入真 空吸水机内。然后在孔洞的周围，用半干硬性水泥砂浆和素水泥封严，不得有漏所现象。 封闭好后即可开机。待 2～3min 后就可续的出水,每个吸水点连卖作业 45min 左右,即可将 保温层内达到饱和状态的积水抽尽.(2)保温层干燥程度很容易测试法。用冲击钻在保温层 最厚的地方钻 1 个 Φ 16mm 以上的圆孔，孔深至保温层 2/3 处，用一块大于圆孔的白色塑料 布盖在圆孔上，塑料布四周用胶带等压紧密封，然后取一冰块放置于塑料布上。此时圆洞 内的潮湿气体遇冷便在塑料布底面结露，2min 左右取下冰块，观察塑料布底面结露情况。 如有明显露珠，说明保温层不干；如果仅有一层不明显的白色小雾， 说明保温层基体干燥， 可以进行防水层施工。测试时间且选择在下午 14～15 时，此时保温层内温度高，相对温差 大，测试结果明显、准确。对于大面积屋面，应多测几点，以提高测试的准确性。 31. 架空板铺设不稳,排水不畅 现象：架空板铺设不平整、不稳固、排水不通畅。 防治措施： （1）架空屋面施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。然 后按照屋面宽度及坡度大小，确定每个支座的高度。这样才能确保架空板安装后，坡度正 确，排水畅通。 （2）非上人屋面的粘土砖强度等级不应小于 MU7.5，上人屋面的粘土砖强度 等级不应小于 MU10；砖砌支座施工时宜采用水泥砂浆砌筑，基强度等级应为 M5。 （3）混凝 土架空隔热板的强度等级不应小于 C20，且在板内宜放置钢线网片；在施工中严禁有断裂和 露筋等缺陷。 （4）架空隔热板铺设后应做到平整、稳固，板与板之间宜用水泥砂浆或水泥 混合砂浆勾缝嵌实，并按设计要求留置变形缝。架空隔热板安装后相邻高低不应大于 3mm， 可用直尺和楔形塞尺检查。 32. 保温层厚薄不匀 现象：目测表面严重不平。用钢钉插入测厚度，厚处超过设计厚度的 10%，薄处小于设计厚度的 95%。 预防措施： （1）无论是坡屋面还是平屋面，松散材料保温层均需分层铺设。 （2）分隔铺设。为此，可 采用经防腐处理的木龙骨或保温材料作的预制条块作为分隔条。 （3）做砂浆找平层时，宜 在松散材料上放置 10mm 网目的铁丝筛，然后在其上面均匀地摊铺砂并刮平，最后取出铁丝 筛抹平压光，以保证保温层厚度均匀。 33. 架空隔热层风道不通畅 现象：屋面架空隔热层施工完后，发现风道内有砂浆、混凝土块或砖块等杂物，阻碍了风 道内空气顺利流动，降低了隔热效果。 预防措施： （1）砌砖支腿时， 操作人员应随手将砖墙上挤出的舌头灰刮支， 并用扫帚将砖面清扫干净。 （2）砖支腿砌完后，在盖隔热板时应先将风道内的杂物清扫干净。 （3）如风道砌好后长期 不进行铺盖隔热板，则应将风道临时覆盖，避免杂物落入风道内。 治理方法： （1）风道内落入杂物不太严重时，可用杆子插入风道内清理。 （2）如风道内已严重堵塞， 则需把隔热板掀起，将杂物由上面掏出，进行处理后立即将隔热板重新盖好。 34. 地面起砂 现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用 手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散 的水泥和砂子。 预防措施： （1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35mm（以标准圆锥体沉入 度计） ，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于 30mm。垫层事前要充分湿润， 水泥浆要涂刷均匀，冲前程间距不宜太大，最好控制在 1.2m 左右,随铺灰随用短杠刮平。混 凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆， 以保证面层的强度和密实度。 （2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三 遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、 抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时 有轻微印但又不明显下陷为宜） ，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞 细毛孔， 进一步将表面压实、 压光滑 （时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜） ， 但切忌在水泥终凝后压光。 （3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养 护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养 护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 7 昼夜；用矿渣硅酸盐水泥 的水泥地面，连续养护的时间不应少于 10 昼夜。 （4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、 顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行， 避免对面层产生污染和损 坏。如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有交的保护措施，如铺设芦席、草帘、油 毡等，并应确保 7～10 昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌全砂浆，或倾倒砂浆于 水泥地面上。 （5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安 装好， 或增加供暖设备， 以保证施工环境温度在5℃以上。 采用炉火烤火时， 应设有烟囱， 有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。 （6）水泥宜采用早 期强度较高的硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于 32.5 级，安定性要好。过 期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应大于 3%。用于面层 的细石和碎石粒径不应大于 （15mm） 也不应大于面层厚度的 2/3， ， 含泥量不应大于 2%。 （7） 采用无砂水泥地面， 面层拌合物同不用砂， 用粒径为 2～5mm 的米石 （有的地方称 “瓜米石” ） 拌制， 配合比采用水泥:米石=1:2(体积比期)， 稠度亦应控制在 35mm 以内。 这种地面压光后， 一般不起砂，必要时还可以磨光。 35. 地面空鼓 现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲声。使用一段时间 后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏场面使用能力。 预防措施 （1）严格处理底层（垫层或基层）1）认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物，并冲诜干 净。如底层表面对光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时在予剔凿。2）控制基层平整度，用 2m 直尺检查，其凹凸度不应大于 10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造 成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3）面层施工前 1～2d，应对基层认真进行浇水 湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。 （2）注意结合层施工质量 1）素水泥浆结合层 在调浆后尖均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以 0.4～ 0.5 为宜。2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设层时，如果素 水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3）在水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层 时，宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除 干净。 （3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量 1）拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应 用“陈渣” ，严禁用“新渣” 。2）炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于 4mm，且不得超 过垫层厚度的 1/2。粒径在 5mm 以下者，不得超过总体积的 40%。炉渣内不应含有机物和未 燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于 5d。3）石灰应在使用前 3～4d 用 清水熟化，并加以过筛。其最大粒径不得大于 5mm。 4） 水泥沪渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)； 水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰: 炉渣=1:1:8(体积比)；拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后宜用辊子滚压至表面泛浆，并 用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于 60mm。当铺设厚度超过 120mm 时， 应分层进行铺设。 在炉渣垫层内埋设管道时， 5） 管道周围应用细石混凝土通长稳固好。6） 炉渣垫层铺设在混凝土基层上时， 铺设前应先在基层上涂刷水灰比为 0.4～0.5 的素水泥 浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护 期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到 1.2MPa 后，方可进行下道工序的施工。 7)炉渣垫 层铺设后， 应认真做好养护工作， 养护期间应避免受水侵蚀， 待其抗压强度达到 1.2MPa 后， 方可进行下道工序的施工。8)混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆 或细石混凝土找平。 (4)冬期施工如使用火炉采暖养护时， 炉子下面要架高， 上面要吊铁板， 避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。(5)在高压缩性软土地基上施工 地面前，应先进行地面加固处理。对局部设备荷载较大的部位，可采用桩基承台支承，以免 除沉降后患。 治理方法： (1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于 0.1m?且无裂缝者，一般可不作修补。(2)对 人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于 0.1m?大，但裂缝显著 者，应予返修。(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良 好处 30～50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围 100mm 范 围内清理干净。修补前 1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水 灰比为 0.4～0.5 的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料的拌合物填补.如原有面层较厚,修 补时应分次进行,每次厚度不宜大于 20mm.终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防 早期产生收缩裂缝。 大面积空鼓， （4） 应将整个面层凿去， 并将底面凿毛， 重新铺设新面层。 有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。 36. 浴厕间地面渗漏滴水 现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至 渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。 预防措施： (1)设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。1)浴厕间楼地面标高应比一般 地面低 20～50mm；2)浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于 200mm，防止水 从四周墙角处向外渗漏。3)浴厕间楼地面应有 2％～3％的坡度坡向地漏。4)管道支(托)架 应注明用料规格、间距和固定方式。5)横向排水管应有 2％～3％的坡度，以使排水畅通， 防止涌水上冒。6)竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。7)地漏应 设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。8)明确管道安装好后，必须进行注水试 压(上水管)和注水试验(下水管)的要求。(2)土建施工应作好以下各点。1)重视浴厕间楼地 面结构混凝土的浇筑质量， 振捣密实， 认真养护。 2)楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致， 防止出现较大误差。3)管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度 等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。4)认真做好防水层施工，施工结束 后应作蓄水试验(蓄水 20～30mm，24h 不渗漏为合格)，合格后方可铺设地面面层。5)铺设地面前， 应检查找坡方向和坡度是否正确， 保证地面排水通畅。 (3)安装施工应作好以下各点。 1)坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高，即地面完成 10mm，切不可歪斜或低 于楼面。 2)浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm， 浴盆的排水铜管插入排 水管内不应少于 50mm。3)上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严 密。4)排水管道应用吊筋或支(托)架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。 5)安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬 结冻前， 对尚未供暖的工程， 应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保 护，避免冻裂管线。5)管道安装后，应及时进行注水试压(用于上水管)和注水试验(用于下 水管） 。 7)地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面 20mm，以保证满 足地面排水坡度。 治理办法：对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病，应认真查清原因后，彻底进行根治。 37. 天然石材地面色泽纹理不协调 现象：铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。一个空间的板块场面中，有的色泽 较深或较浅，纹理各异，观感较差。 防治措施： (1)不同产地的天然石材不应混杂使用，由于天然石材的形成过程比较复杂，所以色泽、纹 理的变化较大，往往难以协调一致。在进料、贮存、使用中应予区别，避免混杂使用。(2) 同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接 近的，用于同一间地面，铺没后容易协调一致。(3)同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。 将整个房间的板块安放地上，察看色泽和纹理情况，对不协调部分进行调整，如将局部色泽 过深的板块调至周边或墙角处， 使中间部位或常走人的部位达到协调和谐， 然后按序叠起后 待正式铺贴，这样整个地面的色泽和纹理能平缓延伸、过渡，达到整体和谐协调。 38. 地面空鼓 现象： 水磨石、 大理石、 花岗岩等板块铺设的地面粘结不牢， 人走动时有空鼓声或板块松动， 有的板块断裂。 预防措施： (1)地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水 泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆 拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。(2)石板背面的浮土杂物必 须清扫干净，对于背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍 晾干后进行铺设。 (3)垫层砂浆应用 1:3～1:4 干硬性水泥砂浆， 铺设厚度以 2.5～3cm 为宜， 则果遇有基层较低或过凹的情况， 应事先抹砂浆或细石混凝土找平， 铺放板块时比地面线高 出 3～4mm 为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。(4)板块铺贴宜二次成活，第一次试铺放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度， 也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为 0.5 左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长 度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。(5) 板块铺设 24h 后，应洒水养护 1～2 次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板 块与砂浆粘结牢固。(6)灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除 掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空 隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后 24h 再浇水养护，然后覆盖锯 末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。 治理方法： (1)局部空鼓可用电钻钻几个小孔，注入纯水泥浆(掺入 10％～20％108 胶)或环氧树脂浆加 以处理。孔洞表面用原地面同色水泥浆堵抹后磨光即可。(2)对于松动的板块，搬起后，将 底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。(3)断裂的板块和边角有损坏的 板块应作更换。 39. 接缝不平、缝子不匀 现象： 铺好的板块地面往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平， 或纵横方向缝子不均情况， 观感质量差。 预防措施： (1)必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出 十字线(或在地面标高处拉好十字线)。分格弹线应正确。铺设时，应先安好十字线交叉处最 中间的 1 块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设 2 块标准块。 标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用 90°角尺及水平尺细致校正。2)安设标准 块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆。铺贴操 作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。铺设时分段分 块尺寸要事先排好定死， 以免产生游缝、 缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。 (3) 板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检 查，挑出不用，或分档次后分别使用。 尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位。(4) 地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。 3．治理方法 (1)对明显大小不一的接缝， 可在砂浆达到一定强度后， 用手提切割机对接缝进行切割处理。 切割时，手提切割机应用靠尺顺直，切割动作要轻细，防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口 等弊病。切割后，接缝应达到宽窄均匀，平直美观。(2)根据板块颜色，勾缝材料中可掺入 适当颜料，使接缝与板块的颜色基本一致。 40. 地板缝不严现象：木地板面层板缝不严，板缝宽度大于 0.3mm。 预防措施： (1)制造地板条的木材应经过蒸煮和脱脂处理， 含水率限值应符合规 范要求，一般北方不大于 10％，南方不大于 15％，其他地区不 大于 12％。材料进场后必须存放在干燥通风的室内。(2)地板条 拼装前，须经严格挑选，有腐朽、疖疤、劈裂、翘曲等疵病者 应剔除，宽窄不一、企口不合要求的应经修理再用。长条地板 条有顺弯者应刨直，有死弯者应从死弯处截断，适当修整后使用。(3)为使地板面层铺设严 密， 铺设前房间应弹线找方， 并弹出地板周边线。 踢脚板根部有凹形槽的， 周圈先钉凹形槽。 (4)长条地板与木搁栅垂直铺钉， 当地板条为松木或为宽度大于 70mm 的硬木条时， 其接头必 须在搁栅上。接头应互相错开，并在接头的两端各钉一枚钉子。为使拼缝严密，钉长条地板 时要用扒锔加木楔楔紧(图 3-3-1)。(5)长条地板铺至接近收尾时，要先计算一下差几块到 边，以便将该部分地板条修成合适的宽度。严禁用加大缝隙来调整剩余宽度。装最后一块地 板条不容易严密，可熔地板条刨成略有斜度的大小头，以小头插入并楔紧。(6)先完成室内 湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设木地板。 木地板铺完应及时苫盖刨平磨光后立即上油或烫 蜡，以免“拔缝” 。(7)慎用硬杂木材种作长条木地板的面层条。(8)对用于高级建筑的木地 板面层板条,制作好后六面应涂上清漆，使之免受温度变化的影响。 治理方法：缝隙小于 lmm 时，用同种木料的锯末加树脂胶和腻子嵌缝。缝隙大于 lmm 时，用 相同材料刨成薄片(成刀背形)，蘸胶后嵌入缝内刨平。如修补的面积较大，影响美观，可将 烫蜡改为油漆，并加深地板的颜色。 41. 表面不平整 现象：走廊与盲文 间、相邻两房间或两种不同材料的地面相交处高低不平，以及整个 房间不水平等。 预防措施： (1)木搁栅铺设后，应经隐蔽验收，合格后方可铺设毛地板或面层。粘贴拼花地板的基层平 整度应符合要求。(2)施工前校正一下水平线(室内+50cm)，有误差要先调整。(3)地面与墙 面的施工顺序除了遵守先湿作业后干作业的原则外， 最好先施工走廊的 地面。 如走廊不能 先施工时，应先将走廊面层标高线弹好，各房间由走廊的面层标高往里 找(即木搁栅从门 口开始往里铺)，以达到里外交圈一致。相邻房间的地面标高应以先施工的为准。(4)使用电 刨刨地板时，刨刀要细要快，转速不宜过低(最好在 5000r/min 以上)，行走速度要均匀，中 途不要停顿。(5)人工修边要尽量找平。 治理方法： (1)两种不同材料的地面如高差在 3mm 以内， 可将高处刨 平或磨平， 但必须在一定范围内顺平， 不得有明显痕迹。图 3-3-1 条 地板条楔拼花木地板面层刨去的厚度不宜大于 1.5mm。(2)门口处高差较大 时， 可加过门石处理(图 3-3-2)。 (3)木地板表层高差在 5mm 以上， 须将木地板拆开调整木搁栅高度(砍或垫)，并在 2m 以内顺平。 42. 门窗框变形图 3-3-2 图过门石示意现象：门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门窗框立面不在 同一个平面内。立框后，与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或者边梃与抹灰层离开。变 形轻者， 门窗扇开关不灵活； 变形重者， 门窗扇关不上或关不平， 关上后拉不开， 无法使用。 预防措施： (1)将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干时，木材含水率不应大于 12％，当受条件限制 时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。(2)对要求变形小的门框，应选用红松及 杉木等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部分应挑出不用。 木纹的斜率一般应控制在 12％以内。(3)掌握木材的变形规律(图 4-1-1)，按变形规律合理 下锯，多出径切板。对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。(4)在木材窑干末期, 根据木材内部的应力情况，加强终了处理，消除残余应力。(5)当门框边梃、上槛料宽度超 过 120mm 时，在靠墙面开 5mm 深、lOmm 宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。(6)门框重叠堆 放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水 淋湿和太阳暴晒而再次受到膨胀干缩。(7)门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。与砖墙 接触的一面，应涂刷防腐油，防受潮变形。 治理方法： (1)门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可通过烘烤凸面使其平直。(2)若由 于边梃或上下槛变形严重而使门窗框翘曲时，可将变形严重的框料取下，重新换上好料。 43. 门窗扇翘曲 现象： (1)门窗扇立面不在同一个平面内。(2)门窗扇安装后关不平，插销棍插不进销孔内。 预防措施： (1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。(2) 掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。遇到偏 心原木， 要将年轮疏密部分分别锯割， 如图 4-1-1 所示。 在截配料时，把易变形的阴面部分木材挑出不用。(3) 较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形(4)门 窗扇的高度、宽度较大时，边梃、冒头要适当加大设计断面，以提高门扇、窗扇的刚度，防 止木材稍有干缩就发生翘曲变形。(5)提高门窗扇的制作质量。打眼要方正，两侧要平整； 开榫要平整，榫肩要方正。机器拼装时，先拼出三扇检查其变形情况，调整合适后，再成批 拼装，并在拼装过程中加强检查。手工拼装时，要拼一扇检查一扇，掌握其扭歪情况，在加图 4-1-1 偏心原木锯割法楔子时适当纠正。(6)门窗扇拼装成形后不要露天堆放。现场临时露天堆放要苫盖严密。重 叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免发生翘曲变形。(7)安装门窗扇前，表面应 先涂上底子油；安装后，应及时涂刷油漆。 治理方法： 安装前对门窗扇进行检查，翘曲在 3mm 以内的，可以用下列方法治理后使用：(1)调整合页 在框立梃上的横向位置，使扇上锁或插销的一边与框平齐；(2)扇与框过紧部分进行修刨； (3)用门锁或插销对翘曲门扇进行校正 44. 门窗框翘曲(皮楞) 现象：经检验合格的门窗扇安装后，出现以下现象： (1)单扇门窗扇。装合页的一边与框平，另一边一个角与框平，而另一个角高出框面。(2) 双扇门窗扇。装合页的一边都与框平。中间裁口处的等扇与盖扇的接触面不能全部靠实，其 中一个角挨上，另一个角则留有空隙。 预防措施： (1)安装门窗时要用线坠吊直，按规程进行操作。安装完毕要进行复查。(2)门框安完以后， 可先把立梃的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。但应控制砂浆的 厚度，上面留出抹面的余量。(3)注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移。(4)安扇前对 门、窗框要进行检查，发现问题及早处理。 治理方法： (1)偏差在 2mm 以内的，安扇时可以用调整合页在立梃上的横向位置来解决。即允许装合页 的一边，扇与框可以略有不平，而保证另一边扇与框的平整。(2)偏差在 4mm 以内时，除了 调整合页在立梃上的横向位置， 还可将立梃上的梗铲掉一些， 使扇与框接触严实， 表面平整。 (3)偏差在 4mm 以上时，把不垂直的立梃上面的钉子锯断或起出，重新调整立梃的位置，使 其垂直。 45. 门窗框松动 现象： 门窗框安装后经使用产生松动； 当门窗扇关闭时撞击门窗框， 使门窗口灰皮开裂、 脱落。 预防措施： (1)木砖的数量应按图纸或有关规定设置， 一般不超过 10 皮砖一块， 半砖墙或轻质隔墙应在 木砖位置砌入混凝土块(图 4-2-1)(2)较大的门窗框或硬木门窗框要用铁掳子与墙体结合。 (3)门窗洞口每边空隙不应超过 20mm，如超过 20mm，钉子要加长，并在木砖与门窗框之间加 木垫，保证钉子钉进木砖 50mm。(4)门窗框与木砖结合时，每一木砖要钉 lOOmm 钉子 2 个， 而且上下要错开，不要钉在一个水平线上。垫木必须通过钉子钉牢，不应垫在钉子的上边或 下边。(5)门窗框与洞口之间的缝隙超过 30mm 时，应灌细石混凝土；不足 30mm 的应塞灰， 要分层进行，待前次灰浆硬化后再塞第二次灰，以免收缩过大，并严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其他材料。 治理方法： (1)如门窗框松动程度不严重，可在门窗框的立梃与砖墙缝隙中的适当部位加木楔楔紧，并 用 lOOmm 以上的圆钉钉入立梃，穿过木楔，打入砖墙的水平灰缝中，将门窗框固定。 (2)木砖松动或间距过大时，可在门框背后适当部位刻一个三角形小槽，并在结构面上相应 位置剔一个洞，下一个铁扒锔，小洞内浇筑细石混凝土。为使混凝土浇捣密实，模板应支成 喇叭口，待混凝土终凝后，将突出部分凿掉。(3)门窗口塞灰离缝脱落，应重新做好塞灰。 46. 门窗框安装不垂直 现象： (1)门窗框的边梃与墙轴线不垂直， 门窗框在墙中里外倾斜。 (2)门窗扇安上后开关不灵或自 动开闭(俗称走扇)。 预防措施： (1)立门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘吊正、吊直。(2)门窗框立好并吊直后，应用 斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否保持垂直。(3)在施工过程中，瓦工、 木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直，如发歪斜，应及时纠正。 治理方法： 先将固定门窗框的钉子取出或锯断， 然后将门窗框上下走头处的砌体凿开， 重新对窗框进行 吊直校正，经检查无误后，再用钉重新固定在两侧砖墙的木砖上，然后用高强等级水泥砂浆 将走头部分的砌体修补好。 47. 门窗扇翘曲 现象：将门窗甫安装在检查合格的框上时，扇的四个角与框不能全部靠实，其中的一个角跟 框保持着一定距离。 预防措施： (1)提高门窗扇的制作质量，门窗扇翘曲超过 2mm，不得出厂使用。(2)对已进场的门窗扇， 要按规格堆放整齐，平放时底层要垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，以便通风。(3)安 装前对门窗扇进行检查，翘曲超过 2mm 的经处置后才能使用。 治理方法： (1)门窗扇安装时， 翘曲偏差在 2mm 以内， 可将门窗扇装合页一边的一端向外拉出一些,使另 一边与框保持平齐。(2)把框上与扇先行靠在一起的那个部位的梗铲掉，使扇和框靠实。(3) 借助门锁和插销将门窗扇的翘曲校正过来。 48. 门窗扇缝隙不均匀、不顺直 现象： (1)门窗扇与框之间的缝有大有小，不一致(指同一条缝)。(2)双层对扇窗(也包括带亮子的 窗)，中间的上下缝错开，十字缝不成十字。预防措施： (1)加强基本功训练，并在操作实践中注意积累经验。(2)如果直接修刨把握不大时，可根据 缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线，要 留有一定的修理余地。(3)安装对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先把对扇的口裁出来。 裁口缝要直、严，里外一致。在框的中贯梃上分中，并向等扇的一边赶半个裁口画线，让扇 的中缝对准此点，然后再在四周画线进行修刨；合页槽要剔得深浅一致，这样就比较有把握 使缝隙上下一致。 治理方法： (1)缝隙小或不均匀，可用细刨、扁铲将多余的部分修掉。(2)缝隙过大或上下错开的，根据 情况将扇摘下来，加帮条重新安装。 49. 锚固做法不符合要求 现象：铝合金门窗框锚固件的材质、规格、间距、位置及固定方法不符合规范或标准图集的 要求。如有的锚固板使用未经防腐蚀处理的白铁皮，风吹雨淋后严重锈蚀；有的锚固点间距 过大，影响铝合金门窗框与墙体连接的牢固；有的在砖墙洞口上用射钉固定锚固板，日久后 出现松动。在砖墙、加气混凝土墙上用射钉的方法锚固，造成射钉周围的墙体碎裂，锚固力 大大降低，使门窗框出现松动。 预防措施： (1)铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀 处理。(2)在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开。(3)锚固板应固定牢靠，不得有 松动现象，锚固板的间距不应大于 600mm，锚固板距框角不应大于 180mm。(4)在砖墙上锚固 时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于 8mm 的金属或塑料胀管，再拧进木螺丝进行固 定。 治理方法：如锚固板已严重锈蚀，门窗框已明显松动，则应拆除全部连接，按要求重新进行 锚固。 50. 铝合金窗渗漏水 现象： 铝合金窗渗漏水， 多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙， 以及铝合金窗下滑道等处， 特别是在暴风雨时， 在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内， 严重污染 墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响了正常的使用。 原因分析： (1)铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道。(2)窗框与洞口墙体 间的缝隙因填塞不密实， 缝外侧未用密封胶封严， 在风压作用下， 雨水沿缝隙渗入室内。 (3) 推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌。(4)平开窗搭接不好，在风压作用下雨水 倒灌。(5)窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水。预防措施： (1)在窗楣上做鹰嘴和滴水槽；在 窗台上做出向外的流水斜坡， 坡度 不小于 10％。(2)用矿棉毡条等将 铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙 填塞密实， 外面再用优质密封材料 封严。(3)对铝合金窗框的榫接、 铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。(4)将铝合金推拉窗下滑 道的低边挡水板改换成高边挡水板的下滑道，如图 4-3-1。 4．治理方法 (1)在使用过程中如发现铝合金窗下雨时渗漏水，可选用优质密封胶将窗框、窗扇的榫接、 铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位封填严密。(2)将铝合金窗框与洞口墙体间缝隙的外面用密 封胶嵌填、封严。(3)在铝合金窗框下滑道挡水板上开流水孔，使雨水由孔中排到室外。 52. 附录 1．主控项目 (1)铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材 壁厚应符合设计要求。 铝合金门窗的防腐处理及填嵌、 密封处理应符合设计要求。 检验方法： 观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽 工程验收记录。(2)铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框 的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。(3)铝合金 门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。(4)铝合金门窗配件的型号、规格、数量应 符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和 关闭检查；手扳检查。 2．一般项目 (1)铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤，漆膜 或保护层应连续。检验方法：观察。(2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100N。检验 方法：用弹簧秤检查。3)铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。 密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收 记录。(4)铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观 察；开启和关闭检查。(5)有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求. 检验方法：观察。(6)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合附表 4-3-1 的规定。 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差 附表 4-3-1 检验方法 铝合金门窗制作与安装工程质量标准及检验方法图 4-3-1 下滑道挡水板 （a）推拉窗普通边下滑道； （b）推拉窗高边下滑道1门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度 差≤1500mm &1500mm ≤2000mm &2000mm1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 1.5用钢尺检查2 3 4 5 6 7 8用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用 1m 水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量53. 塑料门窗与墙体间填缝做法错误 现象：塑料门窗与洞口墙体间的缝隙，使用了水泥砂浆嵌填，导致塑料门窗变形、门窗框洞 口墙体间出现缝隙，造成透风漏雨，影响正常使用。 防治措施： (1)塑料门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层塞。(2) 弹性材料要填塞严实，但也不宜过紧。(3)对于有保温、隔声等级要求较高的工程，应用相 应的隔热、隔声材料填塞。(4)门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理。 54. 塑料窗渗漏水 现象：塑料窗在使用过程中，当暴风雨时，在风压作用下，雨水沿塑料窗的侧面和窗台流入 室内，污染了墙面和下层顶棚。 防治措施： (1)应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗 风压等技术要求的塑料窗。(2)塑料窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。缝隙应 用弹性材料分层嵌填，外面用密封膏封严，所用密封膏的性能应与塑料具有相容性。(3)窗 台应做出不小于 15％的向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水槽。 55. 附录 1．主控项 (1)塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理 应符合设计要求， 内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 检验方 法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查 隐蔽工程验收记录。(2)塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量 与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框 150～200mm， 固定点间距应不大于 600mm。检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。(3)塑 塑料门窗安装工程质量标准及检验方法料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合， 其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于 600mm。检 验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。(4)塑料门窗扇应开关灵活，关 闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳 检查。(5)塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确， 功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。(6)塑料门窗框与墙体间缝 隙应采用闭孑 L 弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光 滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。 2．一般项目 (1)塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。(2)塑料门 窗扇的密封条不得脱槽。 旋转窗间隙应基本均匀。 (3)塑料门窗扇的开关力应符合下列规定： 1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于 80N； 滑撑铰链的开关力应不大于 80N， 并不小于 30N； 2)推拉门窗扇的开关力应不大于 100N。检验方法：观察；用弹簧秤检查。(4)玻璃密封条与 玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。(5)排水孔应畅通，位 置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。(6)塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符 合附表 4-4-1 的规定。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项 次 项 目 ≤1500mm &1500mm ≤2000mm &2000mm 允许偏差 (mm) 2 3 3 5 3 3 5 5 4 2 +2,-1 +1.5，-2.5 2附表 4-4-1 检 验 方 法1门窗槽口宽度、高度用钢尺检查2 3 4 5 6 7 8 9 10 11门窗槽口对角线长度差用钢尺检查 用 lm 垂直检测尺检查 用 lm 水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用塞尺检查 用钢直尺检查 用 lm 水平尺和塞尺检查门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 平开门窗铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与框搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度56. 墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落 现象： 工程竣工后， 由于门窗扇开启的振动， 门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、 裂缝或脱落。预防措施： (1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第 4 或第 5 皮砖 放置一块，中间木砖间距不大于 70cm， 木砖应做成燕尾式 并做防腐处理，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不 得小于 lOOcm。木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采 用图 5-1-1 所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射 钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。(2)非普通粘土砖及 120 砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用图 5-1-2 框口松动力加固 图 5-1-1 固定用铁件(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。(3)抹灰前用水洇墙}