从铅熔析锅加锌除银产出的银锌殼经榨机挤去液铅后，进行火法炼锌蒸馏除锌产出富含贵金属的铅合金渣（俗称富铅）。富铅经灰吹炉灰吹除铅产出金银合金再进荇别离和提纯。此法是处理银锌壳的惯例办法工艺老练，现仍为国内外各铅厂所广泛运用该流程如图1所示。图1  银锌壳的蒸馏与灰吹流程 银锌壳主要为铅、锌和银（金）的合金其间搀杂有少数铜、砷、锑等金属以及它们和铅、锌的氧化物。蒸馏除锌法是鉴于锌的沸点〔 ）小 金属 频道 

电解锌，是一种化学反应,通过电解来提取纯锌;利用次氧化锌可以批量生产电解金属锌次氧化锌浸出采取两段中性浸出，┅段中性浸出时在次氧化锌反应池中加入含稀硫酸的电解废液、酸性浸出压滤液组成混合液将ph值控制在5-5.2，再加入MnO2粉和FeSo4并投入次氧化锌原料，除掉大部分as、sb等杂质得到杂质含量较低的ZnSo4溶液；二段中性浸出时，在上述溶液中加入次氧化锌、稀硫酸、MnO2粉、FeSo4进一步除去As、Sb等雜质，得到含杂质更少的ZnSo4溶液再经二次净化，获得纯净的ZnSo4溶液再电解即得本发明产品锌锭。该方法以次氧化锌为原料电解制取金属锌较好地解决了在炼锌过程中的环境污染，降低了生产成本用萃取-电解法进一步提取金属锌的际酰院氐那π恳炼尾矿的原料来提取金属锌，采用常用的有机溶剂磷酸三丁酯和2-[2-乙基己基] 磷酸为萃取剂来萃取金属锌硫化锌矿悬浮电解一步炼锌属于化学和冶金领域，其特征是在特殊结构的悬浮电解槽阳极室用氯盐溶液电解产生的新生态氯浸出硫化锌矿并同时在阴极室电积经净化后的含氯化锌的阳极溶液控制适當的条件，经济合理地从硫化锌矿制取ｇｂ４７０—８３一级或二级电解锌和锌粉随着电解锌广泛的被用到各个领域,电解锌的关注度也逐漸升温.    

锌的密度是关于锌的一个知识，我们来了解一下;锌是一种蓝白色金属,的密度为7.14克/立方厘米熔点为419.5℃。在室温下性较脆；100～150℃时，变软；超过200℃后又变脆。了解完锌的密度后,再跟着小编来了解下锌的其他知识吧锌是一种化学元素它的化学符号是Zn，它的原子序数昰30是一种浅灰色的过渡金属。锌（Zinc）是第四"常见"的金属仅次于铁、铝及铜，不过地壳含量最丰富的元素前几名分别是氧、硅、铝、铁、钙、钠、钾、镁外观呈现银白色，在现代工业中对于电池制造上有不可抹灭的地位为一相当重要的金属。锌的化学性质活泼在常溫下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜可阻止进一步氧化。当温度达到225℃后锌氧化激烈。燃烧时发出蓝绿色火焰。鋅易溶于酸也易从溶液中置换金、银、铜等。锌的氧化膜熔点高但金属锌熔点却很低，所以在酒精灯上加热锌片锌片熔化变软，却鈈落下正是因为氧化膜的作用。锌是第四常见的金属仅次于铁、铝及铜。锌也是人类自远古时就知道其化合物的元素之一锌矿石和銅熔化制得合金——黄铜,早为古代人们所利用。但金属状锌的获得比铜、铁、锡、铅要晚得多一般认为这是由于碳和锌矿共热时，温度很快高达1000 ℃以上而金属锌的沸点是906℃，故锌即成为蒸气状态随烟散失，不易为古代人们所察觉只有当人们掌握了冷凝气体的方法后，单質锌才有可能被取得更多有关锌的密度的咨询,欢迎登陆上海有色网锌专区!

锌是一种蓝白色金属。密度为7.14克/立方厘米锌的熔点为419.5℃。在室温下性较脆；100～150℃时，变软；超过200℃后又变脆。锌作为一种常见的金属,大家对它的性质基本都了解了.但是熔点是什么呢?让小编来告訴您.熔点是固体将其物态由固态转变（熔化）为液态的温度进行相反动作（即由液态转为固态）的温度，称之为凝固点与沸点不同的昰，熔点受压力的影响很小而大多数情况下一个物体的熔点就等于凝固点。晶体开始融化时的温度叫做熔点物质有晶体和非晶体,晶体囿熔点,而非晶体则没有熔点。晶体又因类型不同而熔点也不同.一般来说晶体熔点从高到低为,原子晶体>离子晶体>金属晶体>分子晶体在分子晶体中又有比较特殊的,如水,氨气等.它们的分子只间因为含有氢键而不符合"同主组元素的氢化物熔点规律性变化''的规律。锌的熔点是锌的一個物理性质锌的熔点并不是固定不变的，有两个因素对熔点影响很大一是压强，平时所说的物质的熔点通常是指一个大气压时的情況；如果压强变化，熔点也要发生变化熔点随压强的变化有两种不同的情况．对于大多数物质，熔化过程是体积变大的过程当压强增夶时，这些物质的熔点要升高；对于像水这样的物质与大多数物质不同，冰熔化成水的过程体积要缩小(金属铋、锑等也是如此)当压强增大时冰的熔点要降低。另一个就是物质中的杂质我们平时所说的物质的熔点，通常是指纯净的物质但在现实生活中，大部分的物质嘟是含有其它的物质的比如在纯净的液态物质中熔有少量其他物质，或称为杂质即使数量很少，物质的熔点也会有很大的变化例如沝中熔有盐，熔点就会明显下降海水就是熔有盐的水，海水冬天结冰的温度比河水低就是这个原因。饱和食盐水的熔点可下降到约-22℃北方的城市在冬天下大雪时，常常往公路的积雪上撒盐只要这时的温度高于-22℃，足够的盐总可以使冰雪熔化这也是一个利用熔点在ㄖ常生活中的应用。更多有关锌的熔点和锌的咨询,欢迎登陆上海有色网!    

锌钢价格以稳中上涨为主五一小长假期间，国内锌钢价格大幅上漲国内部分锌钢市场商家试探性上调报价。但由于成交迟迟不见好转据国家统计局统计数据显示4月份国内型材产量为586.2万吨，较去年同期增加72.17万吨同比增长14.04%；环比上月增长31.4万吨，增幅为5.66%4月份日均产量为18.91万吨，较去年同期的17.09万吨同比增长10.65%环比上月的17.09万吨增长5.66%。4月份型材产量和上月相比虽然继续呈增长态势，但各品种却有不同；在型材的五大品种当中只有中小型材的产量，较上月有所增长其它的㈣个品种产量较上月均有小幅的回落，但与去年同期相比都有明显的增长4月份国内需求整体处于淡季，型材产量的继续增长无疑给钢廠及市场带来很大的压力。根据对全国26个省市的中锌钢型材的产量数据进行对比发现：除河北、辽宁、福建、吉林、河南、广东、重庆、雲南、湖南、新疆、北京和江西出现不同程度的增产外其他省市则出现减产或停产现。其中吉林增产最多环比增幅为41.43%；环比减产最多嘚省份是广西，环比降幅为41.38%另外，甘肃和贵州继续处于停产状态 随后锌钢价格持续上扬，市场报价基本以稳定盘整为主中下旬下游需求仍没有迅速释放的迹象；原材料市场出现冲高回调的现象，在高成本、低需求、利空消息不断出现的情况下型材市场价格震荡。 

铜精矿冶炼铜精矿冶炼加工费大幅下跌 铜企所受影响较小&nbsp;&nbsp;&nbsp; 今年以来铜价大幅反弹但铜精矿的冶炼加工费(TC/RC)却逆向出现了大幅下跌。到底是什么原因对铜的 期货价格 价已跌至20美元/吨，导致国内大多数铜企利润大幅压缩但这对国内铜企三巨头江西铜业、云南铜业和铜陵 有色 影响都不大&rdquo;，国海证券 行业 大部汾铜精矿资源都需要从国外进口但比例不太一样。长江证券分析师葛军表示江西铜业自给率最高为25%，但也仅有约16.7万吨属于公司内部供應外购铜精矿今年预计在33万吨左右，大概有70%是享受长协价加工费约为23万吨左右，铜陵 有色 和云南铜业该部分占比明显更大大约分别為35万吨和27万吨。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄皓说道&ldquo;这三家公司今年都签订了75美元/吨和7.5美分/磅的铜加工费长协价，且公司外购比例都较高&rdquo;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 去年铜加工长协价仅为45媄元/吨，在经历去年铜价的暴跌后国外矿企和国内大型铜企今年新签订的铜加工长协价一下猛增了66%，这对于公司铜矿的自给率仅有6％左祐的铜陵 有色 来说是最有利的，而对于云南铜业和江西铜业15%和25%的自给率来说仍能部分增加公司的盈利能力。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 盈利有望与去年持平&nbsp;&nbsp;&nbsp; 葛军認为目前铜正价差加上铜 现货 升水4月均值达到了4400元/吨，为近几年以来的单月最高值在近期国内外铜持续呈现正价差 走势 下，公司进口冶炼业务单吨至少多赚1000元如果单月销售进口铜精矿为原料的阴极铜4万吨的话，那么仅进口铜精矿产铜的单月毛利就将达到2亿元以上&nbsp;&nbsp;&nbsp; 葛軍指出，公司 现货 购入的铜精矿虽然加工费下跌较大，但在 现货 贴水的情况下仍有部分利润，而目前看来加工费已基本达到底部，銅精矿供应一旦恢复正常水平加工费便会再次上涨。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 不过黄皓同时指出，对于铜企的另一项重要收入冶炼铜的副产品硫酸， 价格 已從去年2000元/吨的最高价跌落至如今的200元/吨左右降幅超过90%，硫酸 价格 的暴跌部分抵消了公司的利润综合来看，铜企的盈利基本与去年持平&nbsp;&nbsp;&nbsp; 低廉的硫酸 价格 拖累业绩&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄皓透露，每炼一吨铜大概有3吨以上的副产品硫酸，其成本大约在250元左右而去年硫酸 价格 曾一度达到2000元/吨，全年均价也在1000元以上在去年4季度铜价暴跌的情况下，成为铜企主要的利润来源点之一&nbsp;&nbsp;&nbsp; 以铜陵 有色 为例，去年化工类产品营业收入达箌17.26亿元同比增加超过230%，毛利率高达71.40%盈利超过10亿元以上。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 大宗商品的大跌同样也导致副产品硫酸 价格 的大幅回落，今年 价格 也回落至荿本线左右黄皓则认为，今年长协价给铜陵 有色 带来的利润将被副产品硫酸给&ldquo;稀释&rdquo;了黄皓认为，这样的情况同样会体现在云南铜业和江西铜业今年的利润表上&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄皓则认为，在铜加工费 现货价格 暴跌后对长单加工费比重较大的铜陵 有色 业绩影响很小，对另外两个公司影响也较为有限综合来看，三大铜企的铜加工盈利情况基本与去年持平&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜精矿加工费暴跌对铜价影响有限&nbsp;&nbsp;&nbsp; 年初以来在经济复苏，以及對中国需求的期待以铜为首的 有色金属 引来了一波强烈反弹。国内铜价从2月初的25000元起步到4月中旬 价格 已经反弹至41000元。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 与铜价大幅反弹楿背离的是铜精矿的冶炼加工费(TC/RC)却出现了大幅下跌。冶炼加工费从年初的近100美元/吨和10美分/磅到目前 现货 加工费为30美元/3美分，而最新的消息又显示铜精矿的加工费已经降低至20美元/2美分降幅近80%。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜精矿加工费缘何暴跌&nbsp;&nbsp;&nbsp; TC/RC 价格 大幅下滑，这在很大程度上说明了目前的铜精矿昰处于紧缺的状态而造成这一紧缺现象的原因，国际 期货 分析师刘旭表示这主要是因为海外几个主产矿区品味下降，造成了铜精矿的 產量 下滑其次国内冶炼厂因废铜进口减少，进口了较多的铜精矿；另外就是铜价的反弹刺激了国内冶炼企业的生产积极性 产量 大幅增長，冶炼生产企业可以通过 产量 的增加来抵消单位效益的下滑&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜供应仍然充足&nbsp;&nbsp;&nbsp; 虽然TC/RC 价格 下跌，代表着铜精矿的供应偏紧但是原料的偏緊并不能说明产品&mdash;&mdash;精炼铜供应的紧张。4月份精炼铜 产量 为33.83万吨同比增长了2.9%，环比增加6%1月～4月，中国铜 产量 为126万吨环比增加6%。另外海关总署数据也显示了进口的大幅增长，以39.9万吨的进口量创出历史新高较3月环比增长6.6%。1月～4月累计进口133.6万吨同比增长40%。对于进口和 产量 创下新高业内人士更是表达出对中国铜市将步入明显过剩局面的担忧。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 后期 走势 仍看消费脸色&nbsp;&nbsp;&nbsp; 从4月份以来的开工情况看企业的开工率普遍较预期有所好转。据数据显示4月份铜线杆企业开工率为66.9%，铜管企业开工率为81.6%铜板带箔企业开工率为80.6%，电线电缆企业开工率为69.1%銅冶炼厂的开工率为73%。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 金瑞<a

黄金的冶炼进程一般为：  预处理 ——浸取 —— 收回 —— 精粹 　　  1.4.1矿石的预处理办法矿石的预处理办法分为： 焙燒法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理办法 1、焙烧法焙烧是将砷、锑硫化物分化，使金粒露出出来使含碳物质失掉活性。它昰处理难浸金矿最经典的办法之一焙烧法的长处是工艺简略，操作简洁适用性强，缺陷是环境污染严峻 2、化学氧化法化学氧化法首偠包含常压化学氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种办法常温常压下增加化学试剂进行氧化，如常压加碱氧化在碱性条件下，将黄铁矿氧化成Fe2(SO)3砷氧化成As(OH)3和As203，后者进一步生成盐能够脱除。 加压氧化法具有金收回率高(90%-98%)、环境污染小、习惯面广等长处处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满足效果。加压氧化包含高压氧化、低压氧化和高温加压氧化如加压硝酸氧化法，用硝酸将砷和硫氧化成亚和硫酸使包裹金充沛化离，金的浸出率在95%以上缺陷是酸耗较高。 3、微生物氧化法微生粅氧化又称细菌氧化它是使用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金暴露出来的一种预处理办法。现在细菌浸出可用于处悝矿石和精矿，对精矿一般选用拌和浸出关于低档次矿石则多选用堆浸。 4、其他预处理办法石灰一压缩空气预处理法能够代替焙烧法鼡以处理含黄铁矿和砷黄铁矿的金矿石，能使砷构成慵懒组分留在残渣中 炭浸法和炭氯法是处理碳质难浸金矿石的直接办法。炭浸法即茬有活性炭存在时对矿石进行浸出炭氯法是将和活性炭一起参加到矿浆中，金溶解并转化成金氯合作物然后在炭粒表面还原成金属金。浸出后从矿浆中筛出载金炭并收回金，金收回率达90% 1.4.2浸取金的化学性质十分安稳，一般情况下不与酸、碱反响但与混合酸和一些特殊试剂反响生成可溶性合作物。从含金矿石中提取金的办法有多种详细挑选哪种办法取决于矿石的化学组成、矿藏组成、金的赋存状况忣对产品的要求。 1、物理办法物理办法分为混法、重选法、浮选法 (1)混法：混法是收回粗粒单体金的有用办法该办法是将含黄金的矿石与碾磨，使Au溶于中成金齐再将蒸腾便得到粗金。混法提金收率在50%—60%之间该法对高档次黄金矿处理比较适宜，不适于碲金矿、砷锑金矿 (2)偅选法：重选法是使用黄金与脉石的密度差异进行重力分选的办法，是人们从金矿中收回黄金的最陈旧的办法重选法在脉金矿的选矿或提取工艺中，首要用于磨矿回路收回粗粒单体金对砂矿的提金该法占主导，砂矿经粗选后须再选用重选、磁选、电选或由这些办法组成嘚联合流程精选最终选用火法炼锌冶炼取得成色为85%一92%的制品金。 (3)浮选法：浮选法是一种重要而有用的富集金属矿的办法该法很合适收囙0.84mm的金粒。冶炼低档次金矿和金矿尾矿常用此法该法对含金、铜、铅、锌的硫化矿也适用。浮选法关键在于捕收剂的挑选 2、化学办法囮学办法分为化法(又分：化助浸工艺、堆浸工艺)与非化法(又分：法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫酸盐法、化法、碘化法、其他无提金法)。 (1)化助浸工艺：化助浸工艺首要有富氧浸出和液相氧化剂辅佐浸出如增加过氧化氢或，助浸加温加压助浸，加Pb(NO3)2助浸等 (2)堆浸工艺：一般，因为矿石均匀档次低堆浸浸出率较低(50%～70%)，但因为堆浸为大规模出产并且可通过改善制粒和喷淋办法，强囮微生物效果增加强化试剂、纯氧口。别的浸出设备的改善也可进步浸出率。堆浸法工艺老练流程简略，成本低可是对矿石习惯性差，浸出速度慢周期长，耗量高废液严峻污染环境，且易受铜、铁、铅、锌、硫和砷等杂质的搅扰 (3)法：提金办法较多，常见的有鐵浆法、炭浆法、离子交换树脂法、锌粉(铝粉铅粉)置换法、电积法、溶剂萃取法等，工业上使用较多的是铁浆法、锌粉(铝粉)置换法用提金，溶金速度快比化法快4—5倍，可避免浸出进程中呈现钝化现象;挑选性高对一些难选难浸矿石浸出率高。缺陷是它不合适处理含碱性脉石较多的矿石并且报价较贵，从贵液中收回金的工艺尚不老练比 (4) 硫代硫酸盐法:硫代硫酸盐浸出法是根据碱性条件下，金能与硫代硫酸盐构成安稳的合作物Au(S2O3)23-为避免S2O32-分化，常参加SO2或盐作安稳剂研讨标明，在Cu2+催化效果下金的溶解速度可进步17～19倍。该法特别适于处理含铜、锰、砷的难处理金矿石及碳质金矿该法速度快，无毒对杂质不灵敏，金浸出率高但硫代硫酸盐耗量高，不安稳所以至今没囿推广使用。 (5) 多硫化物法: 使用含多硫螯合离子S22-、S23- 、S24-、S25-的多硫化物与适宜的氧化剂通过多硫离子本身的岐化效果与金反响生成合作物。该法适于处理含砷、锑的含金硫化矿精矿多硫化物的特点是挑选性强，浸出速度快浸出周期短，金浸出率高达80%～99%该法的缺陷是热安稳性差，分化发作和气对环境有污染，对设备密闭性要求高 (6) 氯化法:氯化法使用的是氯的强氧化性。在金一氯一水体系中金被氯化而发莋氧化并与氯离子合作进入溶液，故亦称水氯化法氯化法有多种形式，如空气氧化一氯化浸金法处理含砷碳质金矿，金浸出率达94%;焙烧┅氯化浸金法金浸出率达98%，比直接氯化浸金法高4%;炭氯浸金法可使矿石预处理、浸出与收回在同一体系中进行;闪速氯化法，对传统的水溶化法进行改善使通入的高度涣散，可进步6%的金提取率并下降25%的耗费;电化学氧化法，在矿浆中参加氯化钠然后通电使用电解发作的佽氯酸盐使碳质矿石氧化。 (7)石硫合剂法: 石硫合剂法的原理是电化学一催化原理可浸出含碳、砷、铜、锑、铅等的难处理矿石。 (8) 硫酸盐法:硫酸盐具有溶解金的才能在酸性条件下，以MnO2作氧化剂SCN-作合作剂，使用SCN-与Au的较强的配位才能MnO2可先将SCN-氧化为可溶于水的(SCN)2，然后由它再将金、银氧化成可溶性配离子此法金浸出率高，反响速率快不污染环境。 (9) 化法和碘化法一化物浸出与氯一氯化物浸出类似化法的特点昰浸出快，金收回率高试剂无毒，药剂费用与氯化法相差不大 (10) 其他无提金法其他非试剂浸金法还有生物有机试剂法，如基酸类、类化匼物和腐植酸类等基酸类分子在适宜的氧化剂如效果下可使用其分子中的氮氧配位原子与金构成有利的可溶性螯合物，使金溶解 1.4.3溶解金的收回办法溶解金的收回一般选用锌置换法和炭吸附法，树脂吸附技能也开端用于工业出产分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交換法、其它收回办法。 1、锌置换沉淀法锌置换沉淀法也称为Merrill—Crowe法.金的收回率一般可达97.5%以上且反响速度快，金停留量小 2、炭吸附法包含炭吸附法(CIP)与炭浸出法(CIL)。CIP是在浸出完成后将活性炭参加专门的吸附槽中从矿浆中吸附金，吸附时刻大约为浸出时刻的l/5;CIL则是把炭加在浸出槽Φ吸附金 3、离子交换法阳离子交换树脂一般制成强碱性、弱碱性或二者的混合树脂 4、其它收回办法溶剂革取比较固体离子交换剂提金有速度快、挑选性好、抗中毒等长处。 1.4.4精粹办法首要有全湿法它包含电解法、法、法、氯化法、还原法火法炼锌、湿法一火法炼锌联合法。

锑矿冶炼工艺概略：锑的冶炼办法有火法炼锌和湿法两种我国用的矿藏质料，主要是硫化矿(辉锑矿)其次是氧化矿和杂乱锑铅矿(主要昰脆硫锑铅矿)。这些矿石一般要用选矿办法选出富块矿和精矿进行冶炼 (1)火法炼锌炼锑 硫化矿经蒸发焙烧或蒸发熔炼，使Sb2S3变成Sb2O3(俗称锑氧)洅经还原熔炼和精粹，成为金属锑还可用沉积熔炼法直接出产粗锑。 (2)锑氧出产 有4种办法：①硫化锑块矿的蒸发焙烧;②硫化锑精矿闪速蒸發焙烧;③硫化锑精矿鼓风炉蒸发熔炼;④硫化锑精矿旋涡炉蒸发熔炼 (3)还原熔炼和火法炼锌精粹蒸发焙烧和蒸发熔炼所产锑氧含杂质很少，配入煤和少数纯碱(Na2CO3)在反射炉内还原熔炼成粗锑。如需精粹可持续参加纯碱，碱熔化后把压缩空气鼓入锑液进行碱性精粹。 (4)电解精粹 選用电解办法进行精粹能获得纯度较高的锑并能收回粗锑中的贵金属和其他有价值金属。 (5)沉积熔炼 此法适于处理富矿不宜处理含铅的礦石。小规划出产多用坩埚炉大规划出产用反射炉，有的厂用电炉 (6)氧化锑矿石熔炼用鼓风炉熔炼成粗锑，鼓风炉习惯规划大能够处悝难熔矿石，对矿石档次要求不严厉还答应氧化矿石中混有部分硫化矿。熔炼时以铁矿石、石灰石为熔剂以焦炭为还原剂，产出粗锑 (7)杂乱锑铅矿石熔炼这是一种难冶炼的矿石类型，广西大厂以脆硫锑铅矿为质料选用欢腾炉焙烧，反射炉还原熔炼所产粗合金吹炼蒸發锑、锑烟尘还原熔炼精粹出产高铅锑、精铅进行电解产精铅的办法。通过10多年的出产实践已日趋老练，为杂乱的锑铅矿的处理积累了洺贵经历 火法炼锌炼锑是国内外传统选用的出产工艺，但由于在冶炼过程中砷、硫污染环境严峻，因而迫使研讨使用新的湿法工艺 (8)濕法炼锑用、溶液浸出硫化锑精矿，硫化锑与效果生成溶于水的硫代亚锑酸钠(Na3SbS3);以此溶液配制成阴极液以溶液为阳极液，进行隔阂电积嘚到含锑96%～98%的电锑。 我国对湿法炼锑的研讨使用已获得可喜的发展80年代末，“氯化-水解法处理硫化锑精矿制取锑白新工艺实验”已在幾家厂商构成规划出产，“从浸取液中直接提取锑酸钠新工艺”研讨也已使用于出产。氯(盐)氧化法制取锑酸钠已在出产中选用。其特點是：质料习惯性强含铅等杂质较高的锑矿也能处理，能归纳收回质猜中的锑和硫基本上处理了硫烟污染问题。 (9)锑白出产锑白(Sb2O3)是锑的主要用途之一我国用精锑出产锑白一般用反射炉。将精锑投入反射炉熔化向锑液中鼓入一次空气，向液面上鼓入二次空气使锑蒸气徹底氧化。氧化锑出炉后与很多冷空气集合敏捷冷却，进入收尘体系即得优质锑白。 (10)生锑生锑即工业用纯洁Sb2O3是由高档次辉锑矿熔析洏得，呈针状结晶又称针锑。将硫化锑块矿破碎至粒度为20～30mm在反射炉中增加1%～2%的纯碱助熔剂，于900～1000℃下熔融分出，扒出残渣出炉鑄锭，即得含锑71%～73%的生锑

增产降耗是铁合金生产永恒的话题，碳素铬铁生产亦是如此尤其是近来铬矿资源馈乏，生产使用的铬矿往往品种杂乱配矿单一，给工艺控制造成较大难度稍有不慎则炉况恶化，生产不能顺行技术经济指标难以控制。重庆铁合金(集团)有限责任公司近年来使用过十余中铬矿在应对上述不利因素方面作了较多的探索。我们发现铬矿石中MgO与Al2O3的含量能直接反映铬矿的冶炼性能针對不同的MgO/Al2O3值采取应对措施，效果明显是碳素铬铁生产取得良好指标的关键。 传统上将铬矿石按粒度分为块矿和粉矿按理化性能分为难熔矿和易熔矿。在生产实践中我们发现铬矿的冶炼性能主要与其中MgO及Al2O3含量紧密相关。众所周知矿石的粒度过小会影响炉料透气性，但鈳以通过一定的措施进行改善(如增大焦炭粒度、多加回炉渣铁等)矿石的熔化性能也可以通过改变其入炉粒度在一定程度上得到改善。而鉻矿中如果MgO及Al2O3含量严重失调则会使炉况不顺，生态平衡产业指标下滑在生产实践中我们以铬矿的MgO/Al2O3值作为衡量铬矿冶炼性能的一个重要指标。一般我们将MgO/Al2O3〈1称为低镁铝比矿MgO/Al2O3〉1.5称为高镁铝比矿，MgO/Al2O3=1~1.5为中度镁铝比矿 MgO属碱性氧化物，在溶液中可电离成为Mg2+及O2-,具有较强的导电能力,洇此,如果炉料中MgO含量过高,将会使炉料及所形成的炉渣比电阻减小,导电能力增强,电流急剧增大,电极上抬,刺火严重,反应区缩小,炉渣流动性差,产量下降,电耗上升;Al2O3属高熔点氧化物,当其含量过高时,炉料及炉渣比电阻增大,容易使符合使用不足,电极深埋,料面死火,炉温低,产量下降,回收率低,炉渣粘稠,炉衬易损坏.当炉料中MgO与Al2O3的含量达到一定的比例时,形成一种平衡,此时炉料的导电性能\熔化性能以及炉渣的熔点\黏度等都能达到一种良恏的状态在生产过程中我们注意到,无论何种铬矿进行配搭,当炉料MgO/Al2O3 1.5以后,则会呈现前述MgO过高的炉况,而MgO/Al2O3值越高情况越严重。根据铬矿中不同的MgO/Al2O3徝,生产中应该采取相应的对策 2参数选择 2.1二次工作电压 对高MgO/Al2O3矿,应选择较低的二次工作电压;对低MgO/Al2O3矿宜选择较高的二次工作电压。以500kvA电炉为例,當MgO/Al2O3>1.4,二次电压选择为105~110V;当MgO/Al2O3 2.2极心圆直径 高MgO/Al2O3矿及块矿,应选择较大极心圆直径;低错误!链接无效及粉矿,则应该选择较小极心圆直径。 2.3炉膛深度 通过长期实践摸索我们感觉到,在碳素铬铁生产中,较深的炉膛有利于增加料层厚度,预热炉料,深埋电极,保持炉缸温度,减小热散失,取得较好的技术指标中小型矿热炉参数一般是通过米库林斯基简易计算法来确定,在计算值的基础上将炉膛加深20%能取得较好的效果。 3渣型与碱度过控制 碳素铬鐵生产为有渣冶炼,控制合适的渣型是生产的关键环节渣型不应是一个固定的形态,不应该只按百分含量去调整其中的氧化物成分,调配渣型朂直观的依据是MgO/Al2O3值和碱度。 3.1MgO/Al2O3 在矿种的搭配上,应努力将炉料的综合MgO/Al2O3值调至适中的范围内,我们的实际体会是:如果将MgO/Al2O3值调配在1.05~1.2范围内,再配以合适嘚碱度能取得较理想的效果,此种渣型导电性能适中,有利于电极深插而用足负荷,炉况稳定,料面火焰均匀,产量高,电耗低,各项指标良好如果矿石中MgO/Al2O3 3.2炉渣碱度 除了MgO/Al2O3以外,炉渣碱度(MgO+CaO)/SiO2也是一个重要指标.碱度主要是以硅石的配入量来调节,但不能单纯强调碱度,必须要将碱度与MgO/SiO2值进行综合考虑,當MgO/SiO2较大时可适当控制较低碱度,而MgO/SiO2值小时应控制较高碱度,以使炉渣具有恰当的熔点\黏度和导电性能。一般情况,如果MgO/SiO2值在1.05~1.2范围内,碱度控制为1.1~1.25能取得较好效果 4合金成分控制 合金成分控制主要是指合金中C\Si\S等杂质元素的控制,这些元素在合金中的含量与铬矿的性能及生产技术经济指标囿较直接的关系。 4.1[C] 根据铬铁生产精炼脱碳机理,炉内降碳需要两大条件:①要具有较高而且稳定的炉内温度②必须在炉缸高温区存在有足够量嘚残存Cr2O3必须同时具备这两个因素,精炼脱碳反应才能进行,产品的含碳量才能有所降低。因此,块矿\高MgO/Al2O3矿能生产出含炭较低的碳素铬铁,反之,粉礦\低MgO/Al2O3矿所生产的铬铁含炭都较高而生产含炭低的碳素铬铁产品因需要保持较高的炉温和炉缸残存Cr2O3,需造高熔点渣,单位电耗都较高。 4.2[Si] 合金中矽含量与炉温及还原剂用量直接相关,[Si]含量高将使还原剂用量增加,单位电耗升高,但过低的[Si]含量不利于[C]\[S]控制,如果矿石中MgO/Al2O3低时,[Si]过低会导致负荷使鼡不足因此合金中[Si]的控制应考虑矿石中MgO/Al2O3值,MgO/Al2O3值高时宜控制较低的[Si],反之,应将[Si]控制得稍高。 4.3[S] 合金中的硫主要是由焦炭代入,在生产过程中控制合金含[S]量的有效手段主要有两方面: 4.3.1调配合适的渣型适当增加炉渣中CaO的含量,有利于增强炉渣的脱硫能力,增大硫在炉渣中的分配率,降低合金的含硫量。 4.3.2控制合适的合金成分合金中的[Si]及[C]含量增加,会在一定程度上降低[S]含量。生产过程中的脱硫将增加冶炼的负担,需要控制较高的合金[Si],較高的炉渣(CaO),使焦耗\电耗增加,因此应严格限制入炉原材料中的硫含量 5结束语  MgO/Al2O3值是铬矿的一个重要指标,在生产中应根据矿石中MgO/Al2O3值,对电炉电气參数\渣型及合金成分等方面采取相应的控制措施,方能取得良好的生产技术经济指标。

&nbsp; 拥有自主知识产权的红土镍矿冶炼经高炉镍铬生铁的發明专利及生产出大批镍生铁的实际成效是我国和世界镍 金属 生产技术的重大突破技术变革及其快速进人生产应用领域，成功狙击了国際 市场 的疯狂炒作2007年6月国际 市场 镍价大幅下降.　　在 市场 高镍价的情配下，2005年开始国内民营企业开始利用炼钢高炉转产冶炼红土镍矿礦石生产镍生铁。经过10年试验2006年3月由刘光火先生发明，并以其儿子刘沈杰名字向我国国家知识产权局申请的发明专利&mdash;红土镍矿经高炉冶煉镍生铁工艺技术的全部资料由国家知识产权局予以公开发布。从海关进出口统计资料看同年1月和2月红土镍矿进口量分别只有1.8万吨，3朤以后我国民营企业开始大规模利用从菲律宾和印度尼西亚进口的红土镍矿矿石冶炼镍生铁此后进口矿石量逐月增加，到年底利用进口礦石约300多万吨产出镍生铁的含镍量约3万吨。2007年全国生产镍生铁的中小企业达到100多家1~9月进口矿石1200万吨左右，目前许多矿石积压在港　　目前我国中小企业生产的镍生铁的含镍量多在4%~8%，只能用作冶炼不锈钢的配料在冶炼不锈钢时，尚需加人一定量的精炼纯镍只有提高技术使镍生铁中的含镍量达到12％~15％，才能在冶炼不锈钢时完全替代纯镍这就是产生矿石积压在港口的原因，也是今后民营企业需要攻克嘚技术难关据最新资料，个别技术先进的企业已经可以生产出镍含量10％以上的镍生铁了　　　　在众多的民营企业中，最大的、技术沝平最高的企业是浙江青山控股集团浙江青山控股集团的青浦镍生铁项目使用的生产流程为：矿石&rarr;矿石＋生水&rarr;烧结&rarr;烧结矿石冷却破碎&rarr;烧結破碎矿石+石灰石+焦炭&rarr;高炉冶炼&rarr;铸锭&rarr;铸锭精整包装。产品为镍铁（镍含量4％~7%) 产量 18万吨／年。另外该集团正在印尼OBI岛筹建镍生铁新项目，图谋在海外创业和发展　　　　我国使用火法炼锌利用红土镍矿冶炼镍生铁，使不锈钢生产原料构成发生了重大变革改变了全球不繡钢生产原料镍的供需格局，也改变了世界不锈钢 产业 的格局低成本利用矿石质量较差的红土镍矿资源，符合资源节约型的历史发展趋勢翻开了我国不锈钢生产史的新篇章。　　目前高炉法的低品位产品 市场 容量已经饱和加快发展10％以上品位的回转窑＋矿热炉工艺，鈳以进一步扩大红土矿火法炼锌镍的 市场 容量到周边红土镍矿冶炼资源国家建立镍生铁企业，可降低运输成本降低国内能耗，减少国內工业污染

3月30日音讯： 高铝铁矿商场资源比较富余，本钱优势显着日钢在成功处理高铝铁矿烧结问题的根底上，又在冶炼过程中处理慥渣问题以确保渣相组成合理，炉况顺行完成了氧化铝负荷70～80kg/t的正常冶炼。 　　针对高铝铁矿冶炼的负面影响日钢在炉料结构以及爐渣组戍操控研讨方面取得了以下发展: 　　(1)进步烧结矿中FeO含量。归纳入炉铁矿石FeO含量大约在8%～10%远高于同行业界的水平，尤其是酸性烧结礦的FeO操控在12%～14%烧结矿内FeO含量增高，尽管要进步烧结温度添加高炉燃料耗费，但能有用操控烧结矿的低温复原粉化率生产实践标明，RDI烸升高5%燃料比上升1%，产值下降1.5%因而，日钢高炉考虑归纳目标取得了非常好的效益。 　　(2)调理炉渣中氧化镁(MgO)含量操控炉渣中MgO:Al2O3=0.65～0.80，三え碱度R3=1.50+0.05四元碱度R4=0.95+0.05，取得合理渣相组成改进炉渣流动性。一起改进炉渣的脱硫才能。 　　(3)进步铁水物理热跟着渣中Al2O3含量的添加，炉渣的熔化温度显着上升有利于高炉炉缸的蓄热，操作时要确保铁水物理热T=1500±20℃来改进渣动性。 　　(4)恰当进步冶炼渣量操控烧结矿的Al2O3/SiO2仳。进步烧结矿内Al2O3含量的一起考虑恰当进步SiO2含量添加炉渣的稳定性。一般高炉冶炼高铝铁矿的经历操控Al2O3/SiO2比为0.1～0.35，以确保烧结矿的质量跟着Al2O3/SiO2比上升，Al2O3含量添加烧结矿中玻璃质易于构成，烧结矿强度直线下降日钢的高炉冶炼中炉渣Al2O3/SiO2比现已说到0.5～0.6，仍能够满意高炉操作取得较好的效益。 　　(5)探索出不同Al2O3含量炉渣下适合的工艺办法为完成低本钱冶炼奠定根底:ω(Al2O3)=15%～17%，操控炉渣二元碱度1.05～1.15三元碱度1.50左右，四元碱度0.97左右MgO/Al2O3比0.65～0.70，炉温操控ω[Si]<0.40%能够确保物理热到达1480℃以上，冶炼顺畅(Fiona)

铅锌矿冶炼办法：硫化铅精矿是炼铅的首要矿藏质料，其冶炼办法有火法炼锌和湿法两种现在以火法炼锌为主，湿法处于实验研讨阶段火法炼锌炼铅选用烧结焙烧 -鼓风炉熔炼和反响熔炼、沉積熔炼等办法。铅的精粹首要选用火法炼锌精粹其次是电解精粹。 硫化锌精矿是炼锌的首要矿藏质料也有火法炼锌和湿法冶炼。火法煉锌冶炼选用竖罐蒸馏、平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌近 20年来开展很快，已成为炼锌的首要办法火法炼锌炼锌所得粗锌选用蒸馏法精粹或矗接使用;而湿法炼锌所得电解锌，质量较高无需精粹。 关于难分选的硫化铅锌混合精矿一般选用一起产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法處理。关于极难分选的氧化铅锌混合矿我国有共同的处理办法，即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产品经烧结或制团后在鼓风炉熔化，以便取得粗铅和含铅锌熔融炉渣炉渣进一步在烟化炉烟化，得到氧化锌产品并用湿法炼锌得到电解锌。此外还可用回转窑直接烟囮取得氧化锌产品。 我国铅、锌精矿产品中含有丰厚的伴生组分在冶炼进程已归纳收回，经济效益非常可观冶炼铅时归纳收回的有铜、硫、锌、金、银、铂族金属、铋、、镉、硒、碲等产品。冶炼锌时归纳收回的有硫、铅、铜、金、银、铟、镓、锗、镉、钴、、等产品

我国的镍矿类型首要分为硫化铜镍矿和红土镍矿。红土镍矿的镍含量低于硫化镍矿曩昔不受注重，但跟着可挖掘的硫化镍矿资源的日益干涸和镍需求的报价举高厂商开端把注意力转向红土镍矿，国内乃至有些钢铁厂商计划很多进口印尼红土镍矿以加工下降出产成本。跟着红土镍矿资源不断地开发红土的镍矿冶炼工艺也越来越遭到人们的重视。 一般来说现在咱们将红土镍矿的冶炼工艺分为三类，即火法炼锌工艺、湿法工艺以及火法炼锌-湿法结合工艺下面我国矿产商业网专家就为您详细解说各个冶炼工艺的处理流程。 1、火法炼锌笁艺 红土镍矿的火法炼锌冶炼工艺还能够分为：镍铁工艺、镍硫工艺以及复原焙烧-磁选法三类 (1)镍铁工艺 镍铁是选用火法炼锌工艺处理镍紅土矿的产品，其工艺流程为：首先将矿石破碎到50-150mm在回转窑煅烧，700℃产出焙砂将其加电炉，再参加10-30mm的挥发性煤经过1000℃的复原熔炼，產出粗镍铁合金再经过吹炼产出制品镍铁合金。 (2)镍硫工艺 该工艺是在出产镍铁工艺的℃熔炼进程中参加，产出低镍硫再经过转炉吹煉出产高镍硫。出产高镍硫的主见工厂有：法国镍公司、印尼的苏拉威西.梭罗阿科冶炼厂 (3)复原焙烧-磁选法 该法是使用粉煤灰作为复原剂，在450℃高温下激烈复原固相氧化镍和氧化钴使焙砂中的镍和钴100%呈金属状况，然后经过湿式磁选收回镍和钴 2、湿法工艺 红土镍矿的湿法冶炼工艺可分为：复原焙烧-浸工艺和常压酸浸工艺，此外还有加压酸浸工艺、微波加热-FeCl3氯化法、生物浸出工艺等 (1)复原焙烧-浸工艺 该法是甴Caron教授创造，最早在古巴得到应有工艺为：将红土700℃温度复原焙烧成镍、钴合金，再经过多级逆流浸镍、钴等金属进入浸出液。浸出液经硫化沉积沉积母液再除铁、蒸，产出碱式硫酸内煅烧后转化成氧化镍，也可经复原出产镍粉 (2)常压酸浸工艺 该法是现在红土矿处悝工艺研讨较为抢手的方向。工艺为：对镍红土矿先进行磨矿和分级处理将磨细后的矿浆与洗涤液和硫酸按必定的份额在加热的条件下反响，将矿石中的镍浸出进入溶液再选用碳酸钙进行中和处理，过滤进行固液别离得到浸出液用CaO或Na2S做沉积剂进行沉镍。 3、火法炼锌-湿法结合工艺 火法炼锌-湿法结合工艺的工厂现在世界上只要日本冶金公司的大江山冶炼厂。首要工艺进程为：原矿磨细与粉煤混合制团團矿经枯燥和高温复原焙烧，焙烧矿团再磨细矿浆进行选矿别离得到镍铁合金产品。   信任跟着硫化镍矿资源的日益匮乏镍产值的扩大將首要依托与红土镍矿。红土镍矿的冶炼工艺也将成为镍职业能否快速开展的关键所在

直接往含钒铁水中增加6%的纯碱、8%的铁皮，处理后嘚钠化钒渣含钒铁水的脱钒率可达60%～80%。钠化钒渣含V2O5达6%以上主要成分为NaVO3、Na4V2O7、Na3VO4的复合物。硫构成Na2S进入渣相脱硫率大于80%；磷构成Na3PO4进入渣相，脱磷率60%～80%所得半钢的硫、磷含量均低于制品钢的规格，因而可在转炉内完成无渣或少渣炼钢 选用天然碱处理含钒铁水得到的钠化钒渣，曾在四川西昌410厂进行过湿法提钒及收回钠盐的扩展试验天然碱取自河南吴城及内蒙古西林郭勒盟及鄂尔多斯湖等地。天然碱是Na2CO3及少數NaHCO3、Na2SO4、NaCl的混合物所得钠化钒渣的成分如下：成分V2O5Na2OPSiO2S%12..42.09 工艺流程共分6步：1）碳酸化浸取；2）浸取液的氧化及净化；3）深度碳酸化、浓缩结晶分絀NaHCO3；4）碱性铵盐沉钒、制取；5）沉钒后液蒸、回来沉钒、后液回来浸取；6）NaHCO3煅烧得纯碱、煅烧得产品V2O5。 此流程在技术上有诱人的远景扩展试验已成功，产品合格但纯碱直销严重，故未能施行

创建铁矿粉综合品位性价比计算法 2014年初以来，由于铁矿资源供大于求的局面出現铁矿石价格大幅度下滑，迅速由卖方市场转变为买方市场在这一情况下，钢铁企业如何采购铁矿资源优化配矿结构?总的认为，优囮配矿结构降低炼铁成本应该转变为建立新的主矿体系和实行铁矿资源性价比的最优化 面对我国钢铁企业布局的现实，沿海港口企业和內地企业在配矿结构和铁矿资源优化问题上应有所区别。沿海港口企业基本零运费内地企业要考虑运费对成本的影响，其与铁矿资源高价时代相比运费占成本的比例大大升高了，内地企业更需要精料不能把成本花费在负价值的酸性脉石和水分上。但不论港口企业还昰内地企业都应该用铁矿资源冶金价值的性价比作为降低炼铁成本的主要措施。配矿结构的优化应让位于性价比的优化但不等于没有配矿结构优化的问题了，优化配矿仍然是降低炼铁成本的一项重要内容 优化铁矿粉性价比和配矿结构的思路 一些企业的采购和配矿部门，直接采用进矿单位比上表观品位例如，购进铁矿粉的价格为干吨480元表观品位为62%，单位品位的性价比即为480/62=7.74元/百分比这样的计算方法與实际差别很大，它缺少了两大步：一是没有根据其脉石含量和有害元素评定和计算综合品位二是没有依据表观品位价与综合品位价计算岀综合品位性价比。而这两者恰是优化铁矿粉性价比的新思路和新概念 现在与2014年以前相比，铁矿石价格的大幅下滑造成配矿结构状态變化：内地企业运输费占矿价的比重大大增加了低价矿等经济炉料在混合矿中的性价比大大降低了。配矿结构的这种状态变化说明SiO2和Al2O3等脉石含量和有害元素高的铁矿粉占烧结、炼铁成本的比例大大升高了，即矿价大幅下滑后配矿结构的思路和理念须要调整高品质矿的品位性价比已呈现相对合理的状态，低品质矿的性价比已不如高品质矿如此，优化配矿结构就回到高品位、低SiO2和Al2O3的赤铁矿或磁铁矿与高、中水化程度的褐铁矿的合理搭配上 铁矿粉综合品位性价比评价更科学 铁矿粉综合品位评价与计算。众所周知铁矿粉的不同脉石含量囷S、P、K2O、Zn等有害元素对其造块和高炉冶炼都有不同程度的消耗和影响。所谓铁矿粉综合品位价即扣除不同脉石含量、烧损和有害元素后嘚实际品位，铁矿粉综合品位评价法是根据前苏联科学院院士M.A.巴洛夫提出的铁矿石冶金价值的计算方法经修正得出的用于粉矿的计算方法：TFe 根据表1数据买进表观55.7%品位的马来西亚矿粉，由于其含酸性脉石和有害元素经综合计算后的品位仅为41.84%。41.84%品位的铁矿粉用于烧结和高炉煉铁依据不同品位铁矿石冶金价值理论，不但没有效益而且会造成负的经济损失，这就是铁矿粉综合品位评定的价值 铁矿粉综合品位性价比的计算法。铁矿粉用于造块和高炉冶炼由于品位高低不同和铁矿石的酸碱度不同，会造成高炉炼铁渣铁比、吨铁用矿量和燃料仳不同品位低的铁矿石，用于高炉炼铁不仅吨铁用矿量大，而且渣铁比大造成高炉冶炼的效率低、产量低和燃料比高。因此不同品位铁矿石的冶金价值是不一样的，不同含铁品位铁矿石的冶金价值列于表265%品位的铁矿粉，单位品位的价值为9.23元而50%品位的价值为2.22元，當品位低于46%后不仅没有价值而且成了负值 1%品位价格低不等于综合品位性价比高，企业采购铁矿粉应选择综合品位性价比高的采购同时還应遵循不同品位的冶金价值和配矿结构的合理性，由于综合品位≤45%的冶金价值为负值企业采购品位低于45%的铁矿粉不会给企业带来降低荿本的效果，反而由于高炉指标的恶化和燃料比的升高会提高生产成本。 由表3和表4各项计算结果可见： 企业采购铁矿粉决定成本的依据鈈是到厂价和1%品位的价格最低(俗话说最便宜)硫酸渣的到厂价最低，但由于硫酸渣的综合品位仅有48.12%在15种铁矿粉中性价比排名第10位，也就昰说综合品位性价比是很低的不值得采购。以此类推水洗粉、马来西亚粉和巴西粗粉(低)也是由于它们的综合品位性价比低，企业采购這些矿粉经济效益会很低，甚至会是负效益特别是水洗粉和马来西亚粉，它们扣去了酸性脉石和有害元素的影响综合品位均低于45%，鈈会给企业创造效益 决定铁矿粉综合品位的因素主要是其酸性脉石(称负价元素)、碱性脉石(称有价元素)和有害元素(也是负价元素)的含量。洳外蒙粗粉本身品位并不高(58%)但其酸性脉石(SiO2+Al2O3)低，两项之和仅为3.2%而其有价元素含量高，CaO+MgO之和为7.2%形成实际品位高于表观品位，它的性价比達到>1.00的程度其性价比排序为第1;若其硫含量不是3%，而是 由以上分析可见综合品位性价比不仅反映了表观的品位和到厂价，同时还包含了其综合品位及其价格它是评价铁矿粉性价比的一种科学计算法。 如何优化配矿结构 在低矿价的现状下烧结、高炉炼铁再吃低价矿和经濟炉料，应采用科学的计算方法算算它们的综合品位和性价比去采购。这样采购来的铁矿粉烧结不能采用单一的铁矿粉生产，而需要建立主矿体系和配矿结构企业建立主矿体系和配矿结构应有合理的战略举措和实施方案。 优化配矿结构的两大战略举措烧结是高炉的主料，降低炼铁成本首先要抓降低铁料采购和烧结的成本降低铁料的采购成本，其战略举措：一是降低采购成本不降低入炉料的质量，建立长期稳定的主矿体系确保烧结生产的产、质量稳定;二是坚持低燃料比的战略举措。虽然铁矿石的价格大幅度回落了但燃料的价格变化不大，焦炭的价格还在1100元/吨徘徊燃料比占炼铁成本的比重已由以往的30%上升到目前的40%。同时高燃料比不符合节能减排的大方针，吔不符合低成本和环境保护要求 优化配矿结构的3项实施方案。执行降低采购成本、不降低入炉料质量的战略举措依据新日铁的经验，建立企业长期稳定的主矿体系可采用以下3个实施方案： 一是以高水化程度褐铁矿(杨迪矿和罗布河矿)作为原料(其用量为40%~70%)，其余部分配入高品位、低SiO2、低Al2O3的赤铁矿(巴西矿或南非矿)或相应的国产磁铁矿粉相配合所得到的烧结矿与采用全优质赤铁矿粉具有同样优良的成品率和性能。 二是以中等水化程度的马拉曼巴褐铁矿粉(西安吉拉斯粉、麦克粉、何普当斯粉)作主要原料时由于其粒度细，料层透气性差可以采鼡比生石灰更优的黏结剂强化制粒，改善料层透气性和提高成品矿强度 三是同时以高水化程度的褐铁矿和马拉曼巴矿为主要原料的烧结技术，以粗粒作制粒的核心以几种微粒作包裹料强化制粒，改善烧结料层的透气性确保生产率不下降。 实施以上3个方案提高褐铁矿嘚使用比例，可降低采购成本不降低入炉料的质量。 坚持低燃料比的原则烧结和高炉炼铁的低燃料比战略，既是低成本战略也是节能减排、改善环境保护的战略。依据国外和我国宝钢的经验降低高炉炼铁的渣铁比，主要通过优化高炉炉料结构和改善烧结矿质量两个方面来实施当前，优化高炉炉料结构应适当提高烧结矿碱度增加高品位球团矿和块矿的入炉比例，而不是降低烧结矿碱度增加烧结礦的比例;改善烧结矿的质量首先应掌控烧结矿1.9～2.4的最佳碱度范围和提高烧结矿的含铁品位，将影响烧结矿的主要化学成分掌控在合理的范圍内合理的炉料结构和高而稳定的烧结矿质量是高炉炼铁低燃料比的重要基础。

铅矿冶炼技术及工艺流程

铅从原矿开端经过采矿和选礦，得到含铅45%-70%的铅精矿然后送入冶炼厂进行冶炼。 炼铅质料 炼铅质料大部分是硫化铅精矿小部分是铅锌氧化矿，其间所含有价金属简矗都可在冶炼进程中收回我国硫化铅精矿中常含有以下有价金属：铅、锌、铜、砷、锑、铋、镉、、金、银、硒、碲、铟、锗、。在烧結进程95%以上的进入烟气;70%的，30～40%的镉、硒、碲以及一小部分砷、锑、铋等金属进入烟尘;其他留在烧结块和返粉中。在鼓风炉熔炼进程中简直悉数的金、银和大部分铜、砷、锑、铋、锡、硒、碲进入粗铅，95%以上的锌、锗50%以上的铟进入炉渣，80～90%的镉进入烟尘在火法炼锌開端精粹进程，粗铅中的铜、锡、铟大部分进入浮渣金、银、铋等金属留在铅中。在铅电解精粹进程比铅更正电性的金属如金、银、銅、锑、铋、砷、硒、碲等不溶解而留在阳极泥，比铅更负电性的金属如铁、锌、镍、钴与铅一道溶解进入电解液，但不在阴极分出 從烧结机烟气中可收回，烟尘一般回来配料经循环富集后收回镉和。处理鼓风炉烟尘可收回镉、锌、铟、等金属 浮渣熔炼时产出粗铅、冰铜(包含砷冰铜)、炉渣和烟尘，可从冰铜和炉渣中收回铜、铅从烟尘中收回铟和砷。处理含锡较高的粗铅时高锡浮渣可经重选得到鉛精矿和锡精矿，别离收回铅、锡 我国低档次铅锌氧化矿在鼓风炉化矿进程中，一部分铅、锌、镉、锗蒸发进入烟尘一部分进入粗铅，大部分留在熔渣熔渣经烟化炉蒸发，铅、锌、镉、锗进入烟尘再从烟尘中收回。 精粹 经过初级冶炼后得到的粗铅进一步精粹有火法炼锌和湿法两种。现在世界上以火法炼锌为主湿法炼铅尚处于实验研讨阶段。国外以火法炼锌为主我国以电解精粹为主。电解法的特点是能更好地收回金、银、铋等有价金属并得到纯电铅。火法炼锌精粹则较灵敏可依据粗铅中杂质状况和商场的需求安排出产，出資也省首要冶炼工艺介绍 基夫塞特(Kivcet)炼铅：1967年前苏联有色金属矿冶研讨院开端实验;1988年完结了工业化连续出产。该工艺是由原苏联的莫斯科囿色研讨院和哈萨克斯坦一起研发完结的意大利萨米公司购买了该项专利权并在威斯麦港(VesmePort)建设了一座8万吨/年粗铅厂。许可证和根本设计費高达1000万美元出资巨大。基夫塞特法炼铅对物料的制备要求严厉入炉炉料经配料后要求充沛枯燥至水份0.5%以下，粒度要求100目左右终渣含铅3%以上，仍有低空污染问题出产能耗高。 QSL炼铅：由德国鲁奇公司等研发的已在我国、德国、韩国建厂，该工艺对质料制备要求相对較为宽松物料水份、粒度组成不受严厉的约束。因为氧化与复原在同一个设备中完结终渣含铅为5%-10%，氧耗高、电耗高 富氧顶吹浸没熔煉法(ISA和Ausmelt炼铅)：是澳大利亚联邦科学工业研讨安排(简称CSIRO)在20世纪70年代初开端研讨开发的顶吹浸没喷技能衍生出来的熔炼办法，属熔池熔炼领域20世纪70年代末澳大利亚MIM与CSiRO协作开发熔炼技能直接炼铅，并以艾萨炼铅法获得专利权20世纪80年代初顶吹浸没喷技能发明人组建了Ausmelt公司并在喷囷一些新的运用领域进行了开发，至此MIM和Ausmelt两家公司均获得了该项技能的转让权该技能选用两台相同结构的竖式炉子别离进行氧化、复原熔炼。现在ISA法氧化段出产已趋正常，氧化炉产出的SO2烟气可供制酸但复原段出产稳定性较差。一起该工艺氧替换频频，一般4-7天需替换┅次作业率低，换组织杂乱且出资较大。 卡尔多转炉炼铅：由瑞典波立登公司开发的技能是氧气冶金在顶吹转炉上的一种运用，也屬熔池熔炼领域 炼铅工艺分两段进行：富氧熔化并氧化，熔融物料复原熔炼渣含铅可依据复原剂用量和复原时刻断定，渣含铅也在3%左祐但氧化和复原产出的烟气，二氧化硫含量有较大差异氧化段烟气，二氧化硫浓度高达16%复原段产出烟气二氧化硫浓度低于400PPm。为了酸廠的连续出产氧化段烟气先经紧缩冷凝使50%的二氧化硫液化，剩下的烟气中的二氧化硫制酸 ISA和Kaldo实践意义上都不是一步炼铅，只要Kivcet和QSL法属┅步炼铅前者要不是两个炉子别离氧化复原，要不分阶段进行 鼓风炉法炼铅：该工艺铅冶炼出产能耗高，发生SO2浓度低不能完结两转兩吸制酸，污染较为严峻劳动条件差。依据设备不同又分为烧结锅-鼓风炉、烧结机-鼓风炉和密闭鼓风炉ISP烧结锅-鼓风炉国家已明确规定茬2000年前有必要筛选。现在大部分现在出产的厂商首要用的是烧结机-鼓风炉工艺ISP技能能够运用混合铅锌矿质料进行冶炼，具有质料习惯规模广工艺本钱低一级长处。 氧气底吹炼铅(SKS)：1998年多家单位出资协作使用水口山底吹炼铅实验车间，展开了氧气底吹熔炼-鼓风炉复原炼铅(即SKS法)验证实验作业经两个多月的实验证明，工艺牢靠、目标可行完结了用底吹熔炼替代传统炼铅工艺中的烧结和返粉破碎工序。因为底吹炉烟气SO2浓度高利于制酸，硫的收回率高达95%～96%一起因为取消了烧结返粉破碎，彻底根治了SO2和铅扬尘污染底吹熔炼进程不需外加燃料，彻底自热并可使用部分余热发电节能 更首要的是底吹进程约有50%的铅经过交互反响直接产出粗铅，进入鼓风炉的高铅渣含铅40%～45%与烧結块含铅平起平坐，因而鼓风炉熔炼的物料与烧结工艺比相应削减约50%因而，焦炭耗量显着下降从而使炼铅本钱低于传统工艺，加上硫酸的赢利可获得杰出的经济效益。该工艺质料习惯性强既可直接处理各种档次的铅精矿，也能够处理各种含铅物料、次生料如铅极板、废旧蓄电池等。

烧结铬矿冶炼高碳铬铁的探索

一、前言 我国属于铬矿资源贫乏地区大部分铬矿依靠国外进口。因此研究供应充足、价格便宜的粉状铬矿生产高碳铬铁的工艺流程具有重要意义。 目前粉状铬矿冶炼高碳铬铁的工艺流程主要有直接入炉冶炼和预处理－冶炼两种。前一种根据冶炼设备不同有矿热炉冶炼和等离子扩冶炼两种不同工艺；后一种根据预处理方式不同，有烧结－冶炼、制球－冶炼和压块－冶炼三种不同工艺 比较而言，烧结铬矿的热稳定性和还原性较好烧结－冶炼流程的工艺成熟，矿耗和能耗低经济效益恏，各广家采用较多对烧结工艺和烧结矿的物化性能进行了详细的论述；本文着重介绍不同配比方案的试验情况。并旦在此基础上对燒结铬矿冶炼高碳铬铁的炉内状况作一分析。 二、矿热炉冶炼高碳铬铁炉内基本状况 （一）炉内物料特征区域 在正常的冶炼情况下矿热爐冶炼高碳铬铁炉内有八大物料特征区域。从上至下分别是散料层、融熔层、残熊层、带焦渣层、炉渣层、残矿层、出炉金属层和积铁层各区域的化学反应类型强度，炉料和炉气的组成、状态不同并且在一个冶炼周期内其变化是时间的函数。 （二）炉内主要化学反应 矿熱炉冶炼高碳铬铁所涉及的主要化学反应可概括为三种类型：它们是矿物氧化成份的还原反应、成渣反应和金属液的脱碳、脱硅反应     △P為炉气通过炉料的总压差，近似表示上升炉气对炉料的阻力或支撑力其影响因素可概括为如下通式：f为阻力系数，在矿热炉条件下其為无因次常数； w为一定温度和压力下，炉气通过炉料层的实际流速m/s； ρ为气体实际密度，Kg／m3； H为炉料层的高度，m； D为散料颗粒间通道的當量直径由下式决定： D＝4ε/s，(m) S为单位容积散料总表面积即此表面积： ε为料层空隙率，即料层空隙体积与散料堆体积之比。 2、炉气上升是因为炉料柱存在着上下压差△P。由式(3)变形可知炉气上升的影响因素有炉科的当量直径D和炉料层的高度H等。 三、试验 （一）试验条件  1、 设备主要参数 生产试验在3000KVA的矿热炉内进行 表1  电炉设备的主要参数变压器容量一次测电压二次电压电极直径极心圆直径炉膛直径炉膛高度3000KVA10KV105V600mmmm1552mm 2、原料化学成份和粒度 表2  注：矿1、矿2、矿3和矿4分别为烧结铬矿、高品位块状铬矿、低品位块状铬矿和粉状铬矿 （二）试验方案 表3  注：铬礦配比以500kg为基准。 （三）试验过程参数 表4    注：1、成本指每吨铁的电耗、矿耗和焦耗的费用之和即工艺成本。  2、日产、电耗、矿耗、焦耗囷成本的单位分别为吨/天、kws/t、t/t、t/t和元/t 四、讨论 （一）烧结铬矿冶炼高碳铬铁的特点 矿热炉冶炼高碳铬铁过程充满着矛盾。例如炉料下行與炉气上行的矛盾；炉温与反应速率的矛盾；焦矿比与电极有效工作端的矛盾；冶炼强化与顺行的矛盾等等在一定的设备和原料条件下，这些矛盾制约着冶炼的强化、生产率和综合效益的提高 烧结铬矿结构疏松多孔，表面积大反应性能好，同时其具有一定的残焦含量（见表2）因此，在烧结铬矿冶炼高碳铬铁时焦炭的利用率高、配入量小，焦矿比低有利于冶炼负荷的控制。 同时烧结铬矿具有一萣的高温强度且内部存在着大量的微孔隙，料层空隙率占大由式(4)可知，其散料颗粒间通道的当量直径D大料层透气性能好，在强化冶炼條件下有利于炉况的稳定。 烧结铬矿的这些性能特征为提高入炉铬矿的综合品位进行强化冶炼提供了可能性根据试验情况，由于烧结鉻矿的加入冶炼在保持较低的视在功率和较高的功率因素的情况下，与方案四比较方案一、方案二和方案三入炉铬矿的平均综合品位囷平均日产分别提高1.62%和9.08%．冶炼强化效果明显。 另外烧结铬矿表面积大，根据传热方程： Dq＝a×F×△T×d 在一定的初始温度差△T的奈件下炉氣和炉料单位时间内交换的热量Q大，排出炉外的炉气的温度低能量利用率高，冶炼的负荷要求和电耗低（见表4、5） （二）烧结铬矿的配入量问题 方案一和方案二试验结果表明，在铬矿配比中烧结铬矿的比例不能过大烧结铬矿透气性能好，颗粒间通道的当量直径D大由式(3)可知在矿热炉冶炼条件下，D增大则炉气的流速w提高，炉气在炉内停留时间变短这导致炉气和炉料热交换不充分，排出炉外的炉气的溫度高炉气带走的热能总量多电耗增加。 同样由式(3)可知，烧结铬矿的用量增加炉气的速率W提高，炉气的密度ρ减小。加上炉气与炉料热交换不充分，上部炉料的温度过低。主要在散料层和融熔层上部进行的反应，实际分下面二步进行： 3（FeO－Cr2O3)＋3CO＝3Fe＋3Cr2O3)＋3CO2 3CO2＋3C＝6CO 其在温度低、爐气(主要成份为CO)密度小的情况下反应的速率和限度大大降低。此加重了残焦层等区域的反应负担甚至大量残矿和残焦到达炉子下部反應区，使带焦渣层、炉渣层和残矿层成为一个混合渣层 因为大量的呈固体颗粒状的残矿和残焦的存在，混合渣溶点高流动性差，下部反应区的反应条件恶化矿和焦大量流失，矿耗增加 另外，由于烧结矿具有一定的C含量且表面积大反应性能好其配入量过大，入炉的焦矿比降低比较而言，负荷给不足视在功率和有功功率都有所降低（见表4）。 （三）有关搭配铬矿的问题 方案三在：方案一的基础上使用高品位的粉状铬矿代替50%的低品位块状铬矿，日产和回收率分别提高13.68%和4.71%电耗下降16.40%，获得好的技术经济指标这表明方案一的透气性能指标较其炉内反应强度过剩。 与方案一比较而言方案三入炉铬矿的综合品位提高4.06%，这有利于提高炉内反应强度增加单位时同内的炉氣流量，从而使冶炼强化透气性能指标的过剩量减少有利于炉况的活跃和稳定。同时入炉铬矿的综合品位提高，层渣量减少炉渣带赱的铬元素总量和热量减少，矿耗和电耗下降（见表5） 粉状铬矿代替块状铬矿，散料颗粒间通道的当量直径D减小炉气速率下降，炉气囷炉料热交换充分有利降低电耗。另外低价位的粉状铬矿的加入，在保证炉况正常的情况下亦有利降低成本，提高综合效益 五、結论 （一）烧结铬矿冶炼高碳铬铁是可行的。 （二）烧结铬矿冶炼高碳铬铁搭配一定量的块矿、粉矿是获得好的经济效益所必需的。

辉鉬矿冶炼技术研究进展

一、导言 我国归于钼资源大国和出产大国每年钼出口量占总产量的一半以上，产品以钼铁、钼精矿、钼酸铵为主因为选冶工艺相对落后，大部分产品中杂质超支因而急待开展钼工业的选冶研讨，特别是钼提取工艺的研讨具有十分重要的经济和社会含义。提取钼的首要质料为辉钼矿处理钼精矿的工艺首要分为火法炼锌工艺(焙烧-浸)和全湿法工艺两大类，其间占主导地位的是火法煉锌工艺 二、火法炼锌工艺 该工艺是将辉钼矿进行焙烧得到钼焙砂，然后经过进步法或湿法制得三氧化钼再经氢复原出产金属钼粉。依据焙烧设备或添加组分的不同可将辉钼矿的焙烧工艺分为回转窑焙烧工艺、反射炉焙烧工艺、多膛炉焙烧工艺、流化床焙烧工艺、闪速炉焙烧工艺。 （一）传统焙烧工艺 现在国内大部分中小厂商均选用回转窑焙烧工艺与多膛炉比较，回转窑出资小设备及工艺简略。囙转窑焙烧工艺的首要问题是出产才能小炉体寿命短，出产率低焙砂含MoO2高，影响后续浸工序钼的提取率因而国外很少用这种工艺。 反射炉是一种陈旧的工艺办法现在国内部分小厂商仍选用反射炉出产MoO3。辉钼矿焙烧时的加料、出料及炉料的拌和都是人工操作焙烧热量由煤重油或煤气焚烧供应，结合炉门操控焙烧温度 国外厂商多选用多膛炉焙烧工艺，climax公司较早选用多膛炉焙烧工艺处理辉钼矿我国現在最大规划的多膛炉为金堆城钼业公司的12层四耙臂多膛炉。多膛炉的缺陷是处理量有限可移动部件太多，炉子寿命短温差大。 钼精礦的流态化焙烧被认为是现在较为抱负的焙烧办法流化床焙烧是一种较先进的焙烧技能，具有氧化脱硫率高的长处广泛用于硫化矿的冶炼出产。1998年堤岸化学公司规划并出产出由振荡给料、气流分配设备、流化气预热设备和胀大器等构成流化床焙烧炉该炉已替代了运用叻60多年的多膛炉，获得了好的作用氧化钼转化率可达99%。 不少学者进行了辉钼矿闪速炉焙烧的实验研讨获得了满足的成果，但未见工业囮的报导选用闪速焙烧的办法处理钼精矿是选用闪速炉焙烧出产MoO3。钼精矿经预热(650～750℃)后从顶部参加闪速炉中与预热的富氧空气或氧气囷二氧化硫混合气逆流触摸。焙烧进程中经过炉膛中的冷却水管调理反响带的温度为550～650℃以便操控辉钼矿的氧化速度，确保物料中大部汾铼的进步并尽可能避免钼的蒸发，并经过烟气收回铼钼、铼的收回率均很高，其间铼的收回率在95%左右因为焙烧进程氧气运用较充沛，烟气中二氧化硫可以经过液化制备液态二氧化硫然后避免了含硫烟气的环境污染。 焙烧工艺的研讨首要会集在改善焙烧炉或焙烧办法运用焙烧工艺处理硫化钼精矿得到MoO3，该工艺存在许多问题：⑴钼精矿焙烧进程中发生很多烟气严峻污染环境。烟气中含很多SO2且浓喥低不易收回。此外还含有很多金属粉尘。⑵在焙烧进程中约有3%左右的钼以粉尘方式从烟气中丢失，在后续浸进程中又有5%以上的钼以渣方式丢失掉整个出产进程钼收回率仅为85%～90%，辉钼精矿中伴生的稀有元素铼简直悉数随烟气跑掉现在国内只要很少数供应商进行收回，且铼收回率仅在70%左右⑶传统工艺不适合处理低档次矿石和杂乱矿，跟着钼工业的开展高档次和简略处理的含钼矿石会越来越少，而低档次和杂乱矿的比例会逐步添加 （二）改善的焙烧工艺 为处理以上问题对焙烧工艺进行了改善，首要有以下几个方面： 1、添加碱性物質焙烧工艺为处理辉钼精矿在焙烧进程中含SO2烟气环境污染和铼的收回问题，在焙烧时添加石灰使钼和铼别离转化成为钼酸钙和高铼酸鈣。精矿中的硫元素转化为硫酸钙从烟气中排放出来的SO2大为削减，且得到的焙砂可以选用稀硫酸浸出然后方便地完结钼(铼)与杂质(硫酸鈣、不溶残渣)的别离。 针对石灰焙烧工艺中生成不溶于水的钼酸盐CaMoO4而选用苏打灰焙烧则一步生成可溶性的钼酸盐Na2MoO4。因而简略用酸或碱进┅步处理得到三氧化钼(MoO3)。添加Na2CO3焙烧辉钼矿能挑选性地将钼和铼转变成可溶的钠盐，焙砂经水浸出后可完结钼和铼与其他不溶性杂质的別离浸出液净化后用活性炭吸附别离钼和铼，精矿中的硫转入硫酸钠中可按捺部分SO2的生成。添加纯碱焙烧工艺适宜于处理低档次钼精礦既可从钼焙砂碱浸渣中收回钼，也可从废催化剂中收回钼 石灰强化复原工艺运用H2、CO和C作为复原剂，将辉钼矿复原成钼金属MoS2的石灰強化碳热复原工艺具有一系列的长处，包含强化该反响在热力学上的可行性;改善动力学和硫的固定以致于不会有SO2逸散到大气中。因而咜在从钼的硫化物或硫化矿石中提取钼和其他多种贱金属(例如铜、镍、锌)均具有吸引力。 2、部分复原焙烧工艺运用软锰矿的氧化性和硫囮矿的复原性， 20世纪70年代开展了硫化矿藏(如黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿)与软锰矿的联合浸出工艺软锰矿来历广，且报价低廉曾用于含硫煙气的湿法脱硫工艺，它松懈多孔且疏水在辉钼矿中涣散均匀，利于气体的传输增大有用反响面积和反响活性中心;别的，MnO2氧化性极强在较低温度下能直接或促进辉钼矿的氧化分化，发生的SO2气体能被MnO2氧化转化成为较安稳的硫酸锰该工艺具有流程短、设备简略、环境污染小的特色，已成功地完结工业化出产该工艺有望成为能归纳收回钼、铼、锰的一种资源化、短流程的洁净冶金工艺。 还可运用锰铁作為复原剂参加到辉钼精矿中混匀制粒，在石墨坩埚中熔融拌和得到的焙烧产品为钼铁，铜、硫含量别离小于0.05%、0.1%该工艺能使钼的总收率进步1%～2%。添加的氧化铁具有如下作用：①催化作用传递氧源加快氧化脱硫反响;②涣散焙烧物料，按捺MoO3熔化而发生的烧结现象;③生成部汾钼盐可避免MoO3在焙烧和冶炼进程中的高温进步。 3、氯化(氧化)分化法氧化可在固定床中进行，也可在流化床中进行在火法炼锌冶金工藝中，氯化法选用的氯化剂是或许氯与氧的混合物它们别离将钼精矿中的钼转化成MoC15和MoO2C12。选用在流化床中氯化低档次辉钼矿精矿收回钼工藝存在环保问题该工艺释放出的S2Cl2和SO2气领会污染空气，因而需求进行冗杂的废气处理工业上更倾向于选用有氧存鄙人的混合氯化氧化法，其原因在于产品MoO2Cl2较MoCl5具有更低的沸点可以更好地和别离，别的MoO2Cl2很简略溶入水中 4、直接热解工艺。该工艺运用含硫化钼纯度很高的纤细顆粒钼精矿加填充剂形成小球将小球放在高温真空条件下充沛反响，分化硫化钼并抽出硫等蒸发性物质，在高温文真空条件下通入流歭续热处理提纯多孔隙的金属钼并提取残留硫，尔后得到的热处理过的小球含有不少于90%的金属钼真空冶金对环境无污染或很少污染，鋶程短金属收回率高，占地少耗费少，效益好能完结一些常压冶金处理不了的问题。 三、湿法 20世纪70年代末80年代初钼的全湿法氧化浸出工艺研制成功，并在工业出产中得到日益广泛的使用现在已研制出的有硝酸氧化工艺、强酸性(或强碱性)介质中氧压煮工艺、电氧化笁艺及其他强氧化剂氧化工艺。辉钼矿的湿法工艺是在矿浆状况下将MoS2氧化浸出进程不会发生任何烟气，且有利于归纳收回多种有价元素对当时愈来愈火急的低档次杂乱矿石的冶炼具有较强的优势。使钼的浸出率和终究收回率大为进步且相对能改善车间出产劳动条件，唍结连续出产和浸出进程的自动化 （一）酸性碱性条件下氧化 无论是酸性条件仍是碱性条件下的氧压法都是在高压釜内使MoS2氧化为可溶性鉬酸盐。 氧压煮法和硝酸氧化法首要耗费廉价的氧化剂——空气或纯氧但进程需求高温高压，对反响设备要求很高反响条件严苛，出產技能难度较大浸出进程中的工艺条件也较难操控，且出产中存在必定的安全隐患一般较难使用于中小型出产供应商，现在国内已有供应商停用该法 考虑到软锰矿(MnO2)为强氧化剂，而工业出产中为从软锰矿制取硫酸锰需复原焙烧后再浸出若将它作为氧化剂处理MoS2，则在MoS2自身被氧化的一起MnO2将直接转化成MnSO4，获得两全其美的作用 （二）次法 在处理低档次钼矿藏质料时，次是一个很有用的氧化浸出剂在氧化浸出进程中，次自身也会缓慢分化分出氧其他的一些金属硫化物也会被次氧化，这些金属的离子或氢氧化物又会与钼酸根生成钼酸盐沉積使进入溶液的钼又返回到渣中。操控恰当的进出条件可以削减其他金属硫化物的氧化浸出。反响式如下： MoS2+9OCl-+ 6OH-→MoO42-+9Cl-+2SO42-+3H2O 次法虽然反响条件温文出产易操控，对设备要求不高设备出资本钱低，但质料次耗费量大而形成出产本钱过高该法常用于低档次中矿、尾矿的浸出，其改善工艺———氯碱法虽可恰当下降药剂本钱但存在氯源供应约束及氯污染问题。 （三）电氧化法 电氧化法处理辉钼矿是由次法改善而来即在电解槽中集NaOCl的生成和辉钼矿的氧化为一体。将现已浆化的辉钼矿藏料参加到装有氯化钠溶液的电解槽中在电氧化进程中，电解槽喃北极电化学进程如下： 阳极电化学反响： 2Cl-→Cl2+2e 阴极电化学反响： 2H2O+2e→2OH-+H2 阳极产品Cl2又与水反响生成次氯酸根OCl-。OCl-再氧化矿藏中的硫化钼使钼以鉬酸根形状进入溶液中。 电化学办法可提供极强的氧化、复原才能并能经过改动电化学要素，如电流密度、电极电位、电催化活性及挑選性等较为方便地操控、调理反响的方向、极限、速率。它承继了次法浸出率高、反响条件温文、无污染的特色 为进步电氧化法的电鋶效率、下降能耗，进程中引进超声波强化浸出超声场可显着削减电极表面的掩盖物，进步电解电流促进MoS2氧化分化。一起在强酸介质Φ前言Mn3+/Mn2+氧化才能很强，能将MoS2氧化分化为MoO3和硫酸且锰离子可以循环运用。符剑刚选用Mn3+/Mn2+间接电氧化法湿法分化辉钼矿钼的浸出率为88.5%。以仩办法进步了经济效益、下降了能耗一起反响设备易处理、出资小，条件易操控操作简略。但现在仍处于实验阶段没有可以完结工業化。 就现在而言钼工业多选用焙烧工艺但焙烧才能依然处于缺少状况，焙烧才能的缺乏使氧化钼和钼铁求过于供焙烧才能的瓶颈会使氧化钼和钼铁报价高居不下。传统的焙烧-浸工艺首要朝以下三个趋势开展：⑴焙烧阶段经过添加固硫剂或添加烟气处理工序(柠檬酸吸收法、双碱法等)来削减SO2烟气污染别的经过进步焙烧进程中的自动化程度，来下降能耗进步焙砂的质量。⑵因为矿的档次日趋贫、杂在焙砂浸出前经过添加HCl+NH4Cl或HNO3+NH4NO3溶液浸取的预处理工序，来下降杂质含量进步金属收回率及质量，下降处理本钱方向⑶将焙烧工艺与离子交换法、溶剂萃取法相结合，来下降劳动强度与出产本钱完结自动化出产。如最近一些焙烧厂对焙烧作业进行了改善可出产出“高溶性工業氧化钼”(在液中具有高溶解度)，深受钼酸铵出产商的重视与喜爱显着进步了浸时钼的收回率。 全湿法工艺其浸出本钱及设备问题是限淛全湿法工艺开展的首要要素因而现在全湿法工艺开展的趋势是寻觅更为优秀廉价的氧化剂，削减工艺流程下降对出产设备的要求及絀产本钱，并与溶剂萃取法、离子交换法相结合开展计算机操控的智能化现代出产工艺

一、高炉冶炼富锰渣的配料计算    正常炉况下的富錳渣成分，主要决定于配矿富锰渣中的锰主要决定于矿石含锰量和锰铁比，或锰加铁总量富锰渣中的磷含量和铁含量主要决定于炉温，前者主要由配料控制后者主要由操作控制。在正常炉况下都不会造成铁、磷出格，因此主要是搞好配料计算以解决锰合格问题    (3)确萣焦炭负荷。焦炭负荷根据生产实践经验来确定理论计算复杂，日常生产中极少应用焦炭负荷与入炉矿石含铁密切相关，一般混合矿含铁高焦炭负荷轻。一般矿石含铁量20%左右焦炭负荷取3~3.5，当含铁30%左右时焦炭负荷取2.5~3.0。    (4)富锰渣和副产生铁成分的计算    ①以100kg矿石和相应的焦炭量按入渣率计算成渣物量，并将其中锰、铁和磷换算成低价氧化物    ②各种渣物量相加即为100kg矿石的渣量，然后进一步计算成分    ③甴渣量计算焦比和矿比。    ④同样以100kg矿石和相应的焦炭量按入铁率计算铁量，并以生铁含碳4.5%折算出100kg矿石所得的铁量    ⑤检验渣成分是否合格，若合格就计算出铁渣比锰成分不合格或渣中A12O3大于20%，则调整配比后再进行计算。    2)富锰渣配矿计算实例   

富锰渣冶炼对原料的要求

富锰渣冶炼是自然碱度不需要加熔剂，只有在少数情况下为改善炉渣流动性，需添加少量萤石因而富锰渣冶炼的原料主要是锰矿石、焦炭。        (1)锰矿石的化学成分     锰矿石的化学成分直接影响到富锰渣的产量、质量和消耗锰矿石的化学成分王要有Mn,Fe,P,SiO2,Al2O3,CaO,MgO等。在高炉冶炼富渣时锰有85%鉯上进入炉渣，SiO2,A12O3,CaO,Mg0几乎全进入炉渣Fe和P大约90%进入生铁。     锰矿石含锰量增高时富锰渣的含锰高，产量高焦炭和矿石的消耗量则低。而当锰礦石含铁量增高时矿石的化学失重大，富集效果好有利于获得高品位的富锰渣。锰矿石含铁量高去磷效果也好，因磷被还原后进入苼铁锰矿石含铁过高也不好，铁高富锰渣产量低附产生铁多，焦炭消耗量大锰的回收率低，同时操作上也难维持低炉温操作     冶炼富锰渣，对矿石中锰和铁的要求通常以m(Mn)/m(Fe)和w(Mn+Fe)两个指标来表示。当m(Mn)/m(Fe)一定时w(Mn+Fe)愈高，渣的含锰愈高但渣的产量却随w(Mn+Fe)增大而降低。这是因为w(Mn+Fe)增夶矿石中脉石减少的原因。而当w(Mn+Fe)一定时,m(Mn)/m(Fe)愈高渣的含锰量和渣的产量均随之增加。这是因为m(Mn)/m(Fe)增加矿石中铁量减少，进入渣中MnO增多图1表示富锰渣品位、渣量和矿石m(Mn)/m(Fe)和w(Mn+Fe)的关系曲线。对锰矿石脉石要求Al2O3,含量要尽可能低，因Al2O3高增加炉渣粘度，升高炉渣熔点要求矿石含CaO，MgO低一些因CaO，MgO增高会促进锰的还原当矿石中SiO2高时，富锰渣中SiO2会高对冶炼锰硅合金的用户，要求富锰渣有一定含量的SiO2而对冶炼碳素锰鐵则要求SiO2低。     在生产实践中都是通过几种锰矿石配矿，调整炉料成分最。终使入炉的混合矿成分能满足富锰渣生产的要求同时又能獲得好的技术经济指标。     各种锰矿的冶炼效果见表1(2)锰矿石的物理性能     冶炼富锰渣与高炉冶炼锰铁一样，要求锰矿石粒度均匀最好是8~40mm，含粉率低小于5mm部分应小于5%，强度要求好以改善料柱透气性和减少炉顶吹损。        (3)焦炭和萤石的要求     冶炼富锰渣要求焦炭强度好粒度合适(20~80mm)、质量稳定。要求萤石含有效CaF2高成分稳定，粒度均匀(20~40mm)含粉率低。

高炉富锰渣的冶炼工艺特点

高炉富锰渣的冶炼工艺特点 高炉冶炼生产富锰渣在我国较普遍其工艺流程、生产设备与高炉生铁、锰铁、锰硅合金基本相同，但与其它高炉产品在工艺操作上有自己的特点： 1.在所有高炉产品中高炉富锰渣冶炼温度是最低的。理论上要求炉温控制在保证铁、磷从相图研究和生产实践来看渣的熔化温度一般在1000—1200℃将炉温控制在1280—1350℃之间能使锰的入渣率达到85%左右，铁、磷入渣率在5%左右 2.在所有高炉产品中，高炉富锰渣的炉渣碱度是最低的大部分為自然碱度的酸性渣冶炼，碱度一般控制在0.3以下而生铁炉渣碱度为1.0左右，硅锰合金渣碱度在0.6—0.8左右 3.高炉冶炼富锰渣一般是高负荷低风溫操作，其负荷与入炉的矿的含铁量有关含铁低时风温低负荷高，含铁高时风温高负荷低 4.高炉冶炼富锰渣煤气热能利用好。顶温一般呮有200—300℃但化学能利用相对较差，混合煤气中CO2一般仅10%左右 5.富锰渣冶炼为大渣量冶炼渣铁比高的达3—4，低的也在1以上其含锰的高低主偠取决于矿石中的含锰和含铁量，锰的回收率一般可达到85%—90% 6.入炉原料粒度一般锰矿为5—50mm，冶金焦碳为15—100mm 电炉富锰渣的生产 1)电炉富锰渣嘚工艺过程与高炉冶炼富锰渣的工艺过程基本相同，都是渣中锰的富集过程但在冶炼操作上则有所不同。主要有：①电炉冶炼的热源靠電源电炉的炉料可以搭配部分粉焦和粉矿。 ②电炉的炉身矮料柱短，煤气量少故煤气通过料柱的压力降小。③电炉冶炼富锰渣质量較好渣中含锰量高，含磷和铁较低可以冶炼出w(SiO2) 48%的富锰渣(没有焦炭的灰分参加造渣)。④电炉富锰渣不仅可作为冶炼锰硅合金的原料而苴还可以作为冶炼金属锰的优质原料。⑤出炉后为使渣中的铁珠完全沉淀(降低富锰渣含铁、磷)需要在渣坑或渣包内镇静一定时间再放渣澆铸。 2)电炉冶炼富锰渣的原料电炉冶炼富锰渣的主要原料是含铁的锰矿石、焦炭和萤石(或硅石)为了满足富锰渣质量要求，普通电炉富锰渣对入炉锰矿石的化学成分要求如下:m(Mn)/m(Fe)=0.3~2.5,w(Mn+Fe)≥38%w(Mn)≥18%，w(A12O3+SiO2)≤35%m(SiO2)/m(A12O3)≥1.7,m(CaO)/m(SiO2)0.3。锰矿石的入炉粒度一般为5~50mm，含粉率小于8%锰矿石含水要控制在8%以下。焦炭主要是莋还原剂用要求固定碳含量≥80%，灰分≤18%焦炭粒度为3~15mm。萤石要求CaF2含量≥85%粒度为5~80mm。硅石要求SiO2含量大于97%，粒度为20~80mm

红土镍矿冶炼工艺建设現代化镍铁厂

一、前语受经济危机影响镍价在2008年急速下滑，国内成交价一度降到8万元／t红土镍矿报价也随之狂跌，1.8％档次红土镍矿的港口价跌至每1千吨180～500元现在水泥、钢材和机电设备的报价处于低位，这正是建造现代化镍铁厂的好时机镍的表观消费量中，不锈钢消費约占总消费量的50～65％电镀职业约占20％，在研讨镍的消费量时首先要分析不锈钢的出产、消费所发生的影响二、我国原生镍商场巨大（一）不锈钢消费量的快速添加将拉动镍消费量的进步跟着我国经济的展开和人民生活水步，不锈钢出产消费快速添加铬镍系不锈钢是消费镍的首要不锈钢种类，因为其优异的归纳功能得到广泛运用，占不锈钢总产值的60～75％近年镍价和铬价高启，不锈钢厂商着力开发鐵素体不锈钢和节镍不锈钢已取得必定效果。但业界普遍以为300系不锈钢仍将占有不锈钢总产值50％以上。估计2010年我国不锈钢粗钢消费量將达1100万t其间Cr－Ni系不锈钢占600万t以上。不锈钢产值的添加将拉动镍金属消费量添加不锈钢出产所需镍金属首要来历于金属镍、镍铁和不锈鋼废钢。跟着不锈钢产值添加我国镍金属依托进口的局势短期内不会改动。据海关计算2007年我国净进口镍金属量15万t(包含精粹镍、镍铁、鈈锈废钢中含镍等)，加上国内镍金属产值13万t镍铁200万t，不锈废钢182万t三者算计折合镍金属直销量约26万t，总的镍直销量约41万t（二）估计2010年，镍金属直销将持续依托进口1、20l0年将比2007年增产150万t铬镍系锈钢镍需求量将添加10～15万t。2、我国不锈钢社会积存量低并且不锈钢出产周期长，国内不锈废钢资源难以快速添加不锈废钢进口也不行能很多添加，不锈钢废钢紧缺的局势将持续存在3、现在国内多家厂商在海内外籌建镍(铁)厂，将会添加镍的直销但总体上看，因为遭到基础设备、技能、资金、人文环境等方面的约束展开较慢，规划偏小我国还沒有现代化镍铁厂，不锈钢厂年耗费约8万t低档次含镍生铁首要产自高污染的小高炉和低功率、高能耗的小型矿热炉，产品质量不契合ISO6501标准跟着环保方针执行和商场竞赛加重，这种工艺将在近年内筛选 三、国家方针积极支撑“开发低档次红土镍矿高效运用关键技能”长時刻以来，我国镍的出产以金川公司为主其质料是当地产硫化镍矿，是不行再生资源资源量渐少、挖掘难度增大，从国家战略储藏考慮应对金川镍矿这一名贵资源进行保护性开发，而从国际商场购买硫化镍矿处理国内缺少的可能性很小因而应学际上老练的镍铁冶炼技能，开发适宜国内质料和动力条件的技能运用国际上简单购得的氧化镍矿出产镍铁，满意经济展开要求2008年发改办高技【2008】301号《国家發革委办公厅关于安排施行2008年度严峻工业技能开发专项的告诉》第三条中清晰指出：“资源归纳运用关键技能方面：开发杂乱多金属共伴苼矿高效开发运用技能、冶炼进程中稀有稀散元素提取技能、低档次红土镍矿高效运用关键技能、金属矿山二次资源中有价元素高效捕收技能”。将高效运用低档次红土镍矿关键技能列为国家严峻工业技能开发专项内容之一国家《有色金属工业长时刻展开规划(2006～2020年)》中也指出：“因为硫化镍矿资源紧缺，开发镍土矿具有重要意义”可见，运用国外氧化镍矿资源学际上老练先进、节能环保的火法炼锌冶煉镍铁技能，开发适宜国情的红土镍矿高效运用技能建造现代化镍铁厂，是受国家方针支撑、商场潜力大的好项目也是我国镍工业展開的必然趋势。四、学际上老练的RKEF工艺开发低档次红土镍矿高效运用技能湿法冶炼工艺适宜高镍、高钴，低镁的红土镍矿以液态酸(或)莋浸出剂，提取Ni和Co其他很多的铁和少数的铬悉数成为固体废弃物。浸出剂仅部分收回运用其他经处理后以液态方式排入江河或废液池，湿法冶炼中还发生很多Co这些废固、废液、废气无法循环运用，环境危害大现在咱们还没有把握相关的无害化处理技能。以低档次红汢镍矿为质料选用高压酸浸工艺出产镍硫，进而出产电解镍的工艺在国际上现已老练可是受出资、技能引进、环境保护措施的约束，茬国内建造这种工艺的镍厂还需进行技能开发和研讨建厂条件还不老练。实际的做法是消化国外先进老练的火法炼锌冶炼镍铁的技能按我国的动力条件对这种工艺技能进行改善。建造适宜我国国情的现代化镍铁厂（一）国内以红土镍矿为质料的镍(铁)冶炼工艺现状我国嘚现代化镍铁冶炼还处于空白状况，现在出产低镍生铁的小高炉和小矿热炉工艺因为高能耗、高污染在剧烈的商场竞赛下正逐步退出历史舞台。1、鼓风炉(小高炉)工艺鼓风炉工艺是最早呈现的红土镍矿冶炼镍铁的技能1875年，在新喀里多尼亚小高炉就已运用后法国也有选用，但该法因耗费很多优质焦炭、污染严峻而为人诟病终究该工艺在商场竞赛和环保压力下中止，1985年日本矿业公司佐贺关冶炼厂的最终一座镍铁高炉熄火标志着鼓风炉冶炼镍铁技能在欧美、日本等发达国家与世长辞。前几年我国快速展开的不锈钢出产拉动了镍铁需求在高镍价、贱价焦炭、低环保门槛的条件下，部分出资者运用钢铁工业方针筛选的炼铁高炉冶炼镍铁取得暴利。但跟着焦炭价位回归合理、镍价跌落和环保方针执行现在高炉镍铁厂大部分已停产。高炉冶炼镍铁技能必将被筛选的首要原因是：(1) 质料适应性差、高炉无法大型囮红适用“高铁低镁(低镍)”红土镍矿当红土矿含镍1.5％、含铁35％时可得到含镍约  4％的低镍生铁。假如用低铁高镁(高镍)矿高炉渣量大、粘喥大炉况顺行难以确保。因为炉料强度低只能选用小型高炉(矮高炉)出产镍铁。(2) 产品质量难以契合炼钢要求高炉含镍生铁档次低一般在2～8％，大多在5％以下冶炼不锈钢时需求协作参加较多的镍板，这进步了单位质料镍的本钱该工艺焦炭、熔剂的用量大，P、S大部分进入產品镍铁档次低、ω   (S)、ω(P)含量高，添加了不锈冶炼的担负(3) 出产工艺不安稳镍铁的成分动摇大，不易操控难以大批量安稳供货。(4) 焦比高出产含镍2％的镍铁每吨镍铁的焦炭耗费大于1.0t；出产含镍5％的镍铁，每吨镍铁的焦炭耗费量约2.0t(5) 污染严峻除掉传统高炉污染，氟化物的汙染更严峻为坚持高炉顺行，有必要参加萤石以进步炉渣流动性萤石参加量占炉料总量的8～15％，国内镍铁小高炉没有脱氟设备悉数放散，对人和环境损伤巨大2、冷料入炉“烧结机－矿热炉”镍铁工艺因为焦炭提价和用户要求高含镍量的镍铁，国内建造了一些用烧结機出产红土镍矿烧结矿冷却后入矿热炉冶炼镍铁的工厂。其间很多是改造旧的铁合金电炉来出产镍铁变压器容量多为6.3MVA、9MVA和12.5MVA，最大的为25MVA该工艺不必焦炭，质料适应性比小高炉好产品镍含量更高，但仍存在能耗高、功率低的缺点某厂用2％档次的镍矿，出产含镍11～14％的粗镍铁每吨粗镍铁冶炼电耗(1～1．2)×104kWh/t，折合吨金属镍电耗8.8万kWh是RKEF工艺的2倍多。原因在于：“烧结机－矿热炉”工艺无法为矿热炉供应预复原的高温料 25MVA矿热炉4h出一次铁，每次出铁量约15t折合lMW功率年产镍金属量仅140t。高电耗和低功率与冷料入炉相关很多时刻和电力用于炉料升溫。笔者所见的“烧结机(有的还选用土法烧结工艺和烧结锅工艺预备矿热炉用质料)－矿热炉”工艺的产镍铁厂都没有完善的环保设备特別是矿热炉为敞开式或许半密闭的小烟罩式，不能收回煤气不光污染环境，还形成煤气糟蹋烧结机也悉数没有设备余热收回运用设备，这类工厂不具备现代化、大规划的镍铁出产条件有的工厂运用电弧炉处理烧结矿，出产镍铁效益更差，基本上已停产3、复原造锍笁艺 开始在鼓风炉内进行出产，因为能耗高遭到筛选现在有些厂商在电炉内进行造锍熔炼，得到低钢冰镍该工艺与传统硫化镍处理工藝相同。因为红土矿档次低低冰镍产品含镍少，渣量巨大并且能耗高，使得该工艺无法与硫化镍矿传统处理流程进行竞赛选用该工藝的厂商不多。（二）RKEF工艺技能老练在镍铁冶炼范畴占主导方位RKEF工艺技能(“回转窑－矿热炉”法)始于20世纪50年代，由Elkem公司在新喀里多尼亚嘚多尼安博厂开发成功因为产品质量好、出产功率高、并且节能环保，RKEF工艺很快代替了鼓风炉工艺跟着冶金科学技能的展开，RKEF工艺也吸纳了包含自动化、清洁出产在内的很多最新技能效果在规划制作、设备调试和出产操作上日臻老练，已成为国际上出产镍铁的干流工藝技能占有操控方位。现在全球选用RKEF工艺出产镍铁的公司有十几家出产厂广泛欧美、日本、东南亚等地，其间最大年产能达7～8万t金属鎳在长时刻的运营中，虽然国际镍职业风云变幻、镍价大起大落但这些镍铁厂大都坚持着杰出的成绩。2005年美国金属学会查询了国际红汢镍矿冶炼厂及年产值见表1。 表1   2005年美国金属学会查询的国际红土镍矿冶炼厂及年产值这13家镍冶炼厂的年产值总计约36.5 万t约占国际原生镍總产值的30％，占红土矿火法炼锌冶炼镍铁产值的8l％(2007年国际总产镍量142万t氧化镍矿的奉献为42％，以镍铁方式出产金属镍量约45万t)可见，在国際规模以廉价的红土镍矿为质料，选用RKEF火法炼锌冶炼镍铁的工艺技能具有很强的适用性和经济性（三）RKEF工艺介绍1、对质料的要求关于“回转窑(RK)－矿热炉(EF)”流程，矿石成分很重要有3个目标是选用RKEF工艺应该关怀的：(1) Ni档次，期望在1.5以上最好 2.0以上。(2) Fe／Ni期望在6～10，最好挨近6中Ni档次高；假如Fe／Ni>10，则很难冶炼出含20％的镍铁因为质猜中Fe过高，很难在回转窑中操控氧化铁的复原度(3) MgO/SiO2，在0.55～0．65较适宜少数参加熔劑就能够得到低熔点的炉渣结构。以上3个条件仅仅适宜的条件而不是有必要的条件，在矿石条件不契合上述要求时能够出产档次较低嘚镍铁，技能经济目标将遭到影响复原剂（烟煤或无烟煤均可)和石灰石也是RKEF工艺所必需的，这两种质料在我国资源丰富简单得到。2、典型工艺流程、主体设备结构(1) 出产流程质料场→筛分、破碎和混匀配料→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精粹转炉→浇铸在这个基础上，展开了对质料预枯燥、质料制球、回转窑节能和余热发电、矿热炉高效冶炼和低熔点渣系配料、选用底吹或侧吹精粹转炉代替顶吹转炉、鎳铁粒化等技能适用于不同条件的工厂。(2) 典型工艺配备组成2台5.0×100m回转窑、2台63MVA的密闭矿热炉、40t的底吹精粹转炉造粒和铸块设备。年产镍鐵10.12万t(镍金属2～2.2万t)鉴于国产设备的老练度和运送条件限制，为下降出资国内的在建工厂选用4座回转窑、2台48MVA矿热炉的计划将能够缩短建造周期，收到好的经济效益(3) 工艺概述矿石、石灰石、复原剂在质料场、备料间加以筛分破碎后，混匀配料送入回转窑在回转窑中，质料經枯燥、焙烧、预复原制成约1000℃的镍渣，回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放粉尘与质料混合后再次入窑。镍渣在关闭隔热狀况下(高架送料小车)参加矿热炉料仓(内衬耐火砖)依据工艺要求经过不同方位的下料管分配到矿热炉内。矿热炉为全关闭式自焙电极，埋弧冶炼复原并熔分粗制镍铁和炉渣，一同发生含Co约75％的矿热炉荒煤气荒煤气经过净化送到回转窑烧嘴，与煤粉一同作为燃料除尘咴经处理后，回来到质料场矿热炉炉渣经过水淬后可作为建筑材料，用于路途建造、制砖矿热炉的产品是粗制镍铁，出铁前预先在铁沝包加脱硫剂出铁一同脱硫，粗制镍铁含Si、C、P等杂质需求持续精粹，扒渣后兑入酸性转炉，吹氧脱硅一同参加含镍废料以防铁水溫度偏高，脱硅后扒渣(或许挡渣出铁)兑入碱性转炉，吹氧脱磷、脱碳一同参加石灰石造碱性渣，碱性转炉精粹后的镍铁水送往浇注车間铸成合格的产品镍铁块或许制成粒状镍铁。(4) 工艺特色①质料适应性强可适用镁质硅酸盐矿和含铁不高于30％的褐铁矿型氧化镍矿，以忣中间型矿最适宜运用湿法工艺难以处理的高镁低铁氧化镍矿石。②镍铁档次高有害元素少。相同的矿石RKEF工艺出产的镍铁档次高于高炉法和“烧结矿－矿热炉”工艺。该工艺的脱硫和转炉精粹工序能够将镍铁的有害元素下降到ISO6501标准所要求的规模内为炼钢用户所欢迎。③节能环保循环运用。质料水分较多料场和筛分破碎运送的进程中不发生粉尘，回转窑烟气余热可收回蒸汽用于发电经过烟气脱硫满意环保要求后排入大气，回转窑和矿热炉烟尘回来料场；矿热炉煤气经除尘后送回转窑作燃料炉渣水淬后成为建筑工业原材料。转爐烟气余热收回蒸汽煤气收回运用，炉渣磁选回炉尾渣可铺路或制作水泥。从含水炉料进入回转窑直到矿热炉出铁出渣的整个进程产Φ炉料处于全关闭，环保节能④镍渣热料入矿热炉。回转窑产的镍渣在900℃以上的高温下入炉相关于“烧结矿－矿热炉”的冷料入炉，节省了很多的物理热和化学热明显下降了电能和复原剂的耗费，进步了出产功率我国是不锈钢出产和消费的大国，镍铁需求巨大┿分有必要把握运用RKEF技能，以低本钱高功率地出产镍铁满意国民社会展开需求的一同发明杰出的经济效益。该工艺的大多数设备为冶金笁业常用设备以我国冶金设备制作才能，均可国产化大大下降出资。RKEF氧化镍矿火法炼锌冶金技能由日本、加拿大和前苏联所具有2005年鉯来经过与前苏联专家触摸，讨论协作的可能性并调查了由前苏联建造、地处乌克兰的帕布什镍铁厂。现在已有中钢沿海公司、福建德勝镍业、天津荣程钢铁公司购买了该技能这些项目都在进行中，估计l～2年内将建成投产五、对RKEF技能进行改善和立异 虽然RKEF是老练技能，泹因为各国各地的外部条件不同比方电和动力结构，将影响出产本钱国内选用该技能有必要进行改善。首先要研讨配料模型国内氧囮镍矿资源贫乏，要依托进口进口矿来历杂乱，缺少安稳的质料基地使得配料模型的开发更为重要。配料模型断定后还要进行小型笁业试验，以取得炉渣熔点、渣铁熔分特性和适宜的烧结温度等数据以辅导出产。其次展开对回转窑的余热运用和烟气脱硫的研讨。洇为天然气资源紧缺国内建造项目的回转窑多用煤粉为燃料，为保护环境有必要清晰回转窑烟气特性，脱除烟尘和硫分一同研讨回轉窑低温余热运用问题。再次矿热炉是镍铁冶炼出资最大的工序，关于炉型、耐火材料、电极直径、极心圆直径、电极电流密度及电压調整等需求进行研讨断定最适宜的参数，完成节电和延伸炉衬寿数最终，转炉的问题在国内看到的几座镍铁精粹转炉沿用了炼钢用頂吹转炉的规划，喷溅严峻原因是镍铁精粹转炉的渣量大，约是炼钢转炉渣量的10倍别的，粗制镍铁是高硅镍铁水普通炼钢转炉处理起来很困难。国内建造中的镍铁厂选用氧气底吹转炉将很好地处理以上问题转炉炉渣收回运用和镍铁粒化工艺也是重要的研讨内容。六、典型RKEF流程工厂的出资和首要技能经济目标 1、出资预算项目的设定：建造一个年产10万t镍铁(镍含量20％、镍金属量2万t)产品契合ISO650l标准的镍铁厂。出资预算内容：(1) 质料场包含装卸料的抓斗机、胶带运送机，给料机、除铁器等贮存量由质料直销条件决议，能够满意1个月正常出产嘚用料(2) 筛分破碎工段。包含胶带运送机、板式给料机、锤式破碎机、格筛、吊钩桥式起重机等(3) 备料工段。圆盘给料机、计量皮带、悬掛式起重机等(4) 回转窑工段。回转窑自行卸料小车等。(5) 矿热}