全自动电热蒸汽发生器 配套：发生器+烫台 6KW
最近被加入的企业
名片夹还没有企业信息，赶紧查看企业联系方式加入吧！
『瑞安市群泰机械经营部』的联系方式为，8，联系人：徐学朴 &nbsp
重量：85kg功率：2/4/6kW类型：全自动蒸汽发生器循环方式：自然循环锅炉结构形式：立式燃烧方式：沸腾炉出口压力：高压工作电压：220加工定制：否有效水容积：27蒸汽产量：8
以上是全自动电热蒸汽发生器 配套：发生器+烫台 6KW的详细介绍，包括全自动电热蒸汽发生器 配套：发生器+烫台 6KW的价格、型号、图片、厂家等信息!
蒸汽发生器的用途：配套装备：发生器+烫台
商机库包括所有采购、招标信息的汇总
与全自动电热蒸汽发生器 配套：发生器+烫台 6KW相关的产品信息
全自动电热蒸汽发生器 配套：发生器+烫台 6KW产品相关搜索
最新锅炉产品
按排行字母分类：
我需要采购锅炉，请供应商联系我....
马可波罗&&全心服务
联系电话：*
允许同品类其他优质供应商联系我
联系电话：您好，欢迎来到企汇网！
客服电话：400-
扫一扫有惊喜企汇网微信公众号
化工机械工控系统焊接紧固模具刀具道路养护包装印刷粮食油类生鲜水果畜牧种苗菌类水产绿化盆景农药化肥坚果果仁水暖五金家居装修施工材料橡胶塑料楼宇设施防水保温金属建材能源产品金属矿产有色金属非金属矿产工业润滑油板材卷材不锈钢材电工器材配电输电电气设备发电机组高压电器低压电器电动机工艺饰品节庆用品婚庆用品民间工艺数码礼品金银珠宝纪念收藏汽摩配件维护工具汽车改装车身附件汽车电器汽车内饰制动系统车辆分类仓储设备安全用品配件附件防护保养智能交通集装整理物流服务特种运输仓储配送船舶水运物流器材运输搬运起重装卸中介服务公关服务认证服务创意设计搬家服务房屋租赁维修服务
黔东南36KW全自动蒸汽发生器图片
产品价格&600.00
所属行业工程与建筑机械
关&&键&词，，
浏览次数142次
发布日期日
认证状态已认证
扫一扫，用手机查看
会员级别：单项4年
所在地区：
在线客服：
主营产品：
& 冬季到来，随着气温的逐渐下降，地面地表温度降低，许多地方都出现地面道路桥梁等低温冻裂问题，对于做工程的客户来说，冬季公用设施建材保温尤为重要，电加热蒸汽发生器可以很好的解决这个问题。
蒸汽发生器产品特点：
& 采用天然磁铁全铜浮球液位控制器，抗氧化不论水质，使用寿命延长2倍回收余热，节电超30%&
& 安全：采用电加热，无明火，无安全隐患。
& 节能：热效力达98%以上&升温快，约8分钟即可使用&
& 环保：零排放，零污染
& 外形美观大方，小巧灵便。
（**）全自动电加热蒸汽发生器液位浮球控制系统6KW-24KW系列&
（**）全自动蒸汽发生器浮球机械控制系统参数12KW-48KW系列&
（**）全自动电加热蒸汽发生器液位浮球控制系统48KW-90KW系列&
多种功率型号齐全欢迎来电订购！
技术参数：
型号：&&&&&&&&&&JCS-36&&&&&&&&&&JCS-48&
功率：&&&&&&&&&&36KW&&&&&&&&&&&&48KW&
额定工作压力：&&0.7MPA&&&&&&&&&&0.7MPA&
额定蒸汽量：&&&&50KG/H&&&&&&&&&&65KG/H&
饱和蒸汽温度：&&171℃&&&&&&&&&&&171℃&
电源电压：&&&&&&380V&&&&&&&&&&&&380V&
尺寸：&&&&&&&&&&770*570*1060&&&&770*570*1060&
水箱容量&&&&&&&&29L&&&&&&&&&&&&&29L&
工作原理：
&&1、压力控制：当工作压力达到高设定压力时电热管自动断电停止加热。加热指示灯显示不亮；当工作压力降至低设定压力时电热管自动恢复加热，加热指示灯显示发亮。&
& 2、水位控制：当锅筒水位升至较高水位时，水泵自动断电，停止加水，进水显示灯显示不亮，当水位降至较低水位时，水泵自动通电给锅筒加水，进水指示灯显示发亮；当外界停水或水泵故障等原因导致不能给锅筒加水，同时电热管断电停止加热，加热指示灯显示不亮，此时操作工作人员应及时停炉查清故障原因，直至故障排除为止。&
& 电蒸汽发生器主要由供水系统、自控系统、炉胆与加热系统和安全保护系统等组成。它的基本工作原理是：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力继电器调定的较高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位（机械式）、中水位（电子式）时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，炉胆内电热管继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程均可通过指示灯自动显示。
电蒸汽发生器的用途
& 电蒸汽发生器为食品蒸煮加工、印染、制药、服装熨烫、筑路养护、提供生产用汽，医疗机构提供消毒用汽，为其它企事业、宾馆酒店，浴室通过水箱加热提供生活热水。洗涤熨烫行业：干洗机、烘干机、水洗机、脱水机、熨平机、熨斗、等设备配套使用。食品机械行业：豆腐机、蒸箱、**罐、包装机、涂料设备、封口机、等设备的配套使用生物化工行业：发罐、反应釜、夹层锅、搅拌机、乳化机等设备的配套使用其他行业：（油田、汽车）蒸汽清洗行业、（宾馆、宿舍、学校、搅拌站）热水供应、（桥梁、铁路）混凝土养护、（休闲美容会所）桑拿洗浴、热交换设备等
联系方式：
全国销售热线：136&&
24小时再线&QQ：
联系人：韩迎玺扫描加微信↘↘
河南省企业名录
还没找到您需要的？立即发布您的求购意向，让工程与建筑机械公司主动与您联系！
本网页所展示的信息包括但不限于文字、图片、音频、视频等，由会员自行提供并对其真实性、准确性和合法性负责，本平台（本网站）仅提供展示服务，请谨慎交易，因交易而产生的法律关系及法律纠纷由您自行协商解决，本平台（本网站）对此不承担任何责任。
在您的合法权益受到侵害时，欢迎您向邮箱发送邮件，或者进入了解投诉处理流程，我们将竭诚为您服务，感谢您对企汇网的关注与支持！
按排行字母分类：
还没有账号，请点击此处进行
记住用户名
McAfee认证
中国电子商务诚信单位
青年文明号蒸汽发生器原理 【范文十篇】
蒸汽发生器原理
范文一：纯蒸汽发生器工作原理
原料水通过一个进料泵输送到除污染柱体和热交换器的管子一侧，液位由液位计控制。工业蒸汽或者加热水进入到热交换器后，将原料水加热到蒸发温度，并在两个柱体内部形成了强烈的热循环。纯蒸汽就会在蒸发器（除污染柱）中产生。蒸汽的低速和柱体的高度在重力作用下将会去除任何可能不纯净的小水滴。通过一个气动调节器调节工业蒸汽进汽阀门的开启度，纯蒸汽压力可以恒定维持在用户设定的压力值，范围在0-3bar之间。
纯蒸汽发生器由两个并联的柱体组成：
双壳无缝管卫生洁净型交换器。
除污染柱体。
设备全部用AISI 316L不锈钢制造，柱体和交换器工作表面经过标准程序的酸洗钝化处理。 采用制药级聚四氟乙烯（Toflon）材质的垫圈。
所有部件都安装在坚固的碳钢支架上，并且能方便的拆卸与组装。
矿棉保温，表面覆盖AISI304不锈钢缎面抛光保护层。
S型纯蒸汽发生器工作原理
S型纯蒸汽发生器工作流程如下：原料水通过进料泵进入到分离器的及蒸发器的管程中（二者是连通的），液位由液位传感器与PLC连接进行控制，工业蒸汽则进入到蒸发器的壳程中对管程中的原料水加热到蒸发温度，原料水就转变成了蒸汽，此蒸汽在低速及分离器的高度行程中通过重
力作用将小液滴分离出去回到原料水中，进行重新蒸发，蒸汽就变成了纯蒸汽通过一个特殊设计的洁净丝网装置后进入到分离器的顶部，通过输出管路纯蒸汽进入到各个分配系统中及使用点。
工业蒸汽的调节使纯蒸汽的压力可以根据生产工艺的要2通过程序进行设置并可以稳定维持在用户设定的压力值。在原料水蒸发过程中，通过液位来控制料水的补给，使料水的液位始终维持在正常的水平，对于浓缩水可以在程序中设置间歇排放。
1、蒸发器 2、分离器 3、工业蒸汽 4、 原料水 5、纯蒸汽 6、浓缩水排放 7、冷凝水排放 F型纯蒸汽发生器工作原理
F型纯蒸汽发生器工作流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热；然后在进入蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被排到机外。被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经过汽水分离装置，作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源,预热原料水最后从预热器不凝结水排放出口排出机外。微量纯蒸汽被冷凝取样器收集，并经过与冷却水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，判断纯蒸汽是否合格。
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在最初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是第一次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离。
在原料水有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分不凝气体依自动化控制程度的不同，在蒸发器顶部设有不凝气体连续排放装置。
1、原料水入口 2、蒸馏水出口 3、纯蒸汽取样口 4、蒸汽凝结水出口
5、浓缩水排放口 6、工业蒸汽入口 7、纯蒸汽输出口 8、安全阀排放口
范文二：纯蒸汽发生器工作原理
PSG-S系列纯蒸汽发生器工作原理 PSG-S型纯蒸汽发生器工作流程如下原料水通过进料泵进入到分离器的及蒸发器的管程中二者是连通的液位由液位传感器与PLC连接进行控制工业蒸汽则进入到蒸发器的壳程中对管程中的原料水加热到蒸发温度原料水就转变成了蒸汽此蒸汽在低速及分离器的高度行程中通过重力作用将小液滴分离出去回到原料水中进行重新蒸发蒸汽就变成了纯蒸汽通过一个特殊设计的洁净丝网装置后进入到分离器的顶部通过输出管路纯蒸汽进入到各个分配系统中及使用点。
工业蒸汽的调节使纯蒸汽的压力可以根据生产工艺的要2通过程序进行设置并可以稳定维持在用户设定的压力值。在原料水蒸发过程中通过液位来控制料水的补给使料水的液位始终维持在正常的水平对于浓缩水可以在程序中设置间歇排放。 1. 蒸发器 2. 分离器 3. 工业蒸汽 4. 原料水 5. 纯蒸汽 6. 浓缩水排放 7. 冷凝水排放蒸发器 8. 分离器 9. 工业蒸汽 10. 原料水 11. 纯蒸汽 12. 浓缩水排放
PSG-G系列纯蒸汽发生器工作原理 PSG-G型纯蒸汽发生器工作流程如下原料水在一效预热器被工业蒸汽加热进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热然后在进入蒸发器顶部经分水装置均匀地分布进入蒸发列管在蒸发列管内形成薄膜状的水流这些水流因为薄所以很快被蒸发产生二次蒸汽未被蒸发的原料水被排到机外。被蒸发的原料水现在是二次蒸汽继续在蒸发器中盘旋上升经过汽水分离装置作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。
工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源预热原料水最后从预热器不凝结水排放出口排出机外。微量纯蒸汽被冷凝取样器收集并经过与冷却水换热冷却成为蒸馏水经过电导率的在线检测判断纯蒸汽是否合格。
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽它经过三次分离作用在最初进入蒸发器后沿列管向下流动同时蒸发这是第一次分离被蒸发的原料水二次蒸汽在蒸发器的下端180度折返杂质在重力作用下被分离到下部这是第二次分离被蒸发的原料水即二次蒸汽继续在蒸发器中盘旋上升到中上部特殊分离装置处进行第三次分离。
在原料水有一种不能凝结成水的一部分气体被称作不凝性气体此部分不凝气体依自动化控制程度的不同在蒸发器顶部设有不凝气体连续排放装置。 1. 原料水入口 2. 蒸馏水出口 3. 纯蒸汽取样口
4. 蒸汽凝结水出口 5. 浓缩水排放口 6. 工业蒸汽入口 7. 纯蒸汽输出口 安全阀排放口 S型纯蒸汽发生器与G型纯蒸汽发生器区别 分离装置形式不同S型纯蒸汽发生器采用丝网式分离方式而G型纯蒸汽发生器采用螺旋板式分离方式。
用于预热器的加热热源不同S型纯蒸汽发生器无预热器而G型纯蒸汽发生器有预热器 蒸发原理不同S型纯蒸汽发生器为外循环蒸发G型纯蒸汽发生器为降膜蒸发。
蒸 汽 发 生 器
（RZQ-00系列）
安装操作说明书
天津华能北方热力设备有限公司
1. 结构及简介、主要规范
2. 性能特点
3. 安装前的准备工作
4. 装置本体的安装
5. 管道、阀门及仪表的安装
6. 总体水压试验
7. 烘炉和煮炉前的检查
8. 烘炉和煮炉
9. 调整安全阀
10.开车操作步骤
11.正常运转
14.维护保养
15.受压元件的检查及水压试验
本装置必须由劳动部门批准发证的单位进行安装、修理。
结构及简介、主要规范
RZQ-00 系列蒸汽发生器应用于废气燃烧的余热回收，整体系统由燃烧炉、热管蒸发段和汽包三部分组成，其间由汽水循环管道、烟风道连接。
燃烧炉将可燃废气燃烧，副产高温烟气，热管蒸发段回收高温烟气余热，副产饱和蒸汽。分别利用燃烧炉的可调控性、热管蒸发器运行稳定的优势，保证装置稳定运行，充分回收余热。
二.性能特点 1.本装置采用热管蒸发面的换热方式，利用热管换热面抗抵温酸性腐蚀的性能，保证装置稳定运行。
2.利用热管的高效导热性，提高装置的换热率。
3.热管具有单管作业性，单只热管失效不影响整体装置运行。
4.装置结构简单，维护方便。
5.装置占地面积小，安装方便。
三.安装前的准备工作
1.组织人员配备
装置安装必须有专人负责，有检修工、配管工、起重工、电焊工及辅助工参加。
2.组织有关人员熟悉《压力容器安全监查规程》、装置图纸等，以便于了解和掌握安装、起重、运行操作等事项。
3.确定安装地点
1) 安装地点应尽量接近供气地点，目的在于缩短管路，降低管路散热损失。
2) 给水排水方便。
3) 运输道路畅通。
4) 装置空间布置应符合有关规定。
4.安装位置确定后按安装地基尺寸砌筑地基。
5.验收设备
1) 复核设备完整性，并检查装置在运输中是否损坏变形等情况。
2) 装置大件在卸车时应注意，不可损坏装置的各个部分。
四.装置本体的安装
装置本体吊于基础上，找正就位，应考虑装置间的膨胀连接。
五.管道、阀门及仪表的安装
1.管道、阀门、仪表应安装平整、正确，电动泵应固定在适当位置，并接通电源进行试运转，不可有振动、噪声及反转现象。
2.安全阀应在装置进行水压试验后安装，并应安装排气管。
3.排污管应接到固定的管排处，防止排污时管道位移及发生水
击等事故。
4.装置压力表应使刻度盘端正，并应在0.8Mpa压力刻度处标示红线。
六.总体水压试验
装置的承压系统及其附属装置组装完毕后，应按JB1612锅炉水压试验技术条件进行水压试验，安全阀应在水压试验合格后安装。
1.水压试验前应做好下列准备工作
1) 进行承压部分的内部清理和表面检查。
2) 检查管子有无堵塞。
3) 装妥校验合格的压力表（不应少于2只）量程为试验压力的1.5～3倍。
4) 装妥排水管道，打开放气阀，压死安全阀座。
2.水压试验应符合下列要求
1) 水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取防冻措施。
2)蒸发器充满水后，金属表面如有结露，应予消除。初步检查无漏水，然后缓慢升压，当升至0.3～0.4Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓。
3) 试验压力：
装置水冷系统的试验压力Ps=1.5P=1.5×0.8=1.2Mpa。
4) 当水压升至工作压力时，应暂停升压，检查各个部分有无
漏水，然后再升至试验压力保持20分钟，会降至工作压力，再进行检查。水压试验用水应保持高于周围露点温度，以防蒸发器表面结露，也不宜温度过高，以防引起汽化和过大温差应力，一般为20℃～70℃。
3.装置进行水压试验符合下列情况即为合格
1) 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水露。
2) 水压试验后用肉眼观察，没有发现残余变形。
4.安全措施及注意事项
1) 试件手孔、人孔不允许用临时装置。
2) 试验不合格允许返修，修后应重新进行水压试验。
3) 严禁压力超过0.8Mpa时紧法兰螺栓。
4) 水压试验时，禁止无关人员插手，实验过程中发现个别轻微渗漏时，可继续升压，但升压过程中严禁进入蒸发器进行检查。
七.烘炉和煮炉前的检查
在烘炉和煮炉前，必须检查装置的各部件，检查项目如下：
1.烟气通道耐火材料有无脱落。
2.各处阀门、仪表开启位置是否正确。
3.出水管路、回水管路及排污管路是否完整。
八.烘炉和煮炉
1.新装置在使用前应进行烘炉和煮炉。其目的是使装置内的耐火材料及保温材料能缓慢的干燥起来，在正常使用时不致损裂。煮炉的主要目的是为了消除装置内部的杂质和油垢，煮炉
时装置内部要适量加入药品使炉水成为碱性，以除去装置内部的油污和杂物。
2.煮炉可采用纯碱（Na2Co3）或磷酸三钠（Na3Po4）等药品。药品加入量前者为8Kg/m，后者为5Kg/m，应配置均匀，不得将固体药直接加入炉内。
3.将配好的溶液加入锅炉内，然后关闭各处阀门，开启一只安全阀，使空气可以排出。
4.加入水的温度不应高于40℃，并检查各处有无渗漏现象。
5.用木柴烘炉六小时后，接着加煤燃烧，使压力上升到0.8Mpa，维持12小时，然后停止燃烧，待水温将至70℃以后打开排污阀将炉水放净。
九.调整安全阀
安全阀在初次生火时应进行调整（运转时每年至少进行一次调整和校验），按《热水锅炉安全技术监查规程》第八章和第105条表8-1规定压力进行调整。
1.安全阀的调整方法：拆去开口销，除去顶盖，放松六角锁紧螺母，然后旋动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全要求的排放压力，调整后旋紧螺母，再将其余零件安装。
2.安全阀的开启压力，锅炉工作压力为0.8Mpa表压时，安全阀的开启压力调整到0.85Mpa表压。
3.所有安全阀经校验后，应加锁或铅封，严禁任意提高安全阀的开启压力或使安全阀失效。 33
4.安全阀校验后，开启压力、回座压力、阀芯提升高度等校验结果，应记入蒸发器技术档案。
5.安全阀未经校验前，锅炉绝对禁止投入运行。
十.开车操作步骤
第一步：检查并保证热管蒸发器达到安全液位，助燃鼓风机、配风鼓风机出口阀门和引风机进口阀门阀门全开。
第二步：开启引风机、配风鼓风机。
第三步：开启助燃鼓风机点火。
第四步：检查热管蒸发器进口烟气温度达到400℃停止升温，稳定燃烧2小时并检查装置无异常现象发生。（如有异常响声应立即降低可燃废气燃烧量）
第五步：继续升温至450℃，稳定燃烧1小时并检查装置无异常现象发生。（如有异常响声应立即降低可燃废气燃烧量）
第六步：继续升温至500℃，达到设计温度燃烧并检查装置无异常现象发生。（如有异常响声应立即降低可燃废气燃烧量）
注：如需降低负荷运行，需降低助燃鼓风量和配风鼓风量并保证排烟温度≥200℃。
十一.正常运转
装置正常运行应做到水温正常，压力稳定，保证安全可靠。
1.为了避免装置内部长水垢，要求进行装置外水处理或加药，应注意加强排污。
2.压力表应清晰可靠，为了保证压力表的正确性，每年要校验
一次，不合格的压力表应进行更换。
3.为了防止安全法的阀瓣和阀座粘住，应定期做排放试验，至少每月要进行一次排放试验。
4.注意照明，尤其在压力表处，更应光线明亮，便于观察。
5.为了保证每班能安全可靠，经济运行必须做好交接工作，并应有严格的交接班制度。
为了防止沉淀物及其他杂质损坏装置，每班要进行一次排污，排污时应注意下列事项：
1.排污时首先将排污阀微开，以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大，排污完毕后，必须缓缓关闭排污阀。
2.排污时应检查阀门有无渗漏及损坏现象。
装置在运行中若遇到下列情况应立即停炉：
1．压力表、安全阀其中有一种或全部失效。
2. 装置受压原件发现裂纹或严重漏水。
十四.维护保养
1.装置在运行期间应每班检查风机及水泵运转是否正常。
2.装置在运行三个月后，清理装置内的水垢和泥渣，可用酸洗法和碱煮法，清除水垢后用清水冲洗干净。
3.壮汉子长期不用的保养方法有干法和湿法两种，停炉时间长科采用干法保养。
1）干法保养
装置停用后应放干净水，将内部冲洗干净，在炉膛内用微火烘干，然后将10—20mm块状的生石灰从人孔及手孔中装入锅炉内（注意不使生石灰与锅筒钢板直接接触），然后将阀门关闭，每隔三个月应检查一次，对粉状的生石灰应进行更换。
2）湿法保养
装置停用后，放出水冲洗干净，将配有纯碱或磷酸三钠的水重新加满装置，并加热100 ℃，使水中气体排出，然后关闭各处阀门，注意对于寒冷低于0℃的地方不可采用湿法保养，以免冻坏装置。
十五.受压元件的检查及水压试验
1.根据《压力容器安全监查规程》，装置有下列情况之一时，就应对各受压元件进行内外检查和超压试验。
1）新装、改装及移装后。
2）停止运行一年以上，需要恢复运行时。
3）受压元件经重大修理后。
4）根据装置运行情况，对设备有怀疑时必须要求检查时。
2.检查前应使停止运行，检查重点如下：
1）集箱管焊缝及管子接缝处是否正常，有无渗漏情况。
2）钢板有无腐蚀及变形等现象。
3.如腐蚀严重，在作超压试验前还应做强度核算。
4.试验压力为1.2Mpa.
5.水压试验
1）水压试验时，进水温度应保持在20℃左右，水温不宜过低。
2）水压试验时，应慢慢升压到1.2 Mpa，保持20分钟再降至0.8 Mpa进行全面检查。
3）发现任何渗漏情况都应作记录，以便降压后进行修理。
范文四：蒸汽发生器运行中的事故与故障
瓜子豁 1楼
14:51 |只看该作者 |倒序浏览 |打印 |超级分享
根据国外压水堆核电站蒸汽发生器的运行经验，结合我国核电站蒸汽发生器的情况，介蒸汽发生器；运行；事故；故障
Abstract:Thispaperdescribesaccidentsandtroublesinsteamgeneratoroperationandr
大家网教授
Keywords:SOATrouble 国外核电站运行经验表明，蒸汽发生器是压水堆一回路压力边界最薄弱的环节。为了保证对国外相似蒸汽发生器的调研，事故与故障预测，制订各种预防措施。预防措施包括杂1传热管破裂(SGTR)事故 1.1III类工况事故 考虑一根传热管完全断裂，这类事故是稀有事故，但在核电站的整个寿期内有可能发生应力腐蚀引起的，有1台则是由耗蚀引起的。破裂的部位有3个在管板上方，有6个在条裂纹组成。 1.2事故的过程、判断和处理 (1)事故判断的主要依据是：凝汽器抽气器排气监测、蒸汽发生器排污水监测、主蒸汽管(2)传热管破裂时，由于蒸汽发生器一次侧压力比二次侧压力大得多，一次侧水进入二次热器管的破坏情况。 (3)由于稳压器低压和低水位报警，上充泵流量将自动增加，稳压器中的电加热通电，力(4)由于一次侧水漏入破管蒸汽发生器的二次侧，导致二次侧的压力和水位升高，并出现(5)此时如果有厂外电源，则利用蒸汽旁路系统，将蒸汽排入凝汽器，使一回路温度、压(6)如果没有厂外电源，则主泵不能运行，凝汽器不能使用，此时蒸汽发生器靠自然循环(7)破管蒸汽发生器的汽压迅速升高，当达到释放阀或安全阀动作的整定值时，带放射性(8)以辅助给水和安注水作为热阱吸收堆芯余热，因此，排入大气的蒸汽量逐渐减少，一
(9)隔离破管蒸汽发生器，并隔离凝汽器排气向大气的出口。
以上(8)、(9)两步是处理本事故的关键。为了使一、二次侧压力尽快相等，利用蒸汽旁力相等后，还可以用反充冷却、排污冷却等方法来进一步降温降压。
事故处理一般要求在30min内处理完毕，可分下列3个阶段：
(1)停堆到安注系统动作，时间约为5min；
(2)对事故的鉴定，时间约为10min；
(3)事故处理直到把破管蒸汽发生器隔离，时间约为15min。
2主蒸汽管道断裂(MSLB)事故
2.1IV类工况事故
假定安全壳外一根主蒸汽管道完全断裂，并且同时失去厂外电源，亦即凝汽器停止工作发生器的释放持续时间为8h。
为减轻和缓解主蒸汽管道断裂事故的后果，系统设计采取了若干措施。蒸汽发生器的蒸在主蒸汽管道破裂的初期，由于破口处蒸汽的泄漏，使蒸汽流量迅速上升，但流量加大少停堆深度。假定停堆后有一束当量最大的控制棒卡在堆芯上部，堆芯便会不可控地发
2.2主蒸汽管道断裂事故分析准则
(1)假定一组控制棒卡棒，有或没有厂外电源，并假定一个安全系统发生单一故障的情况
(2)发生最严重的主蒸汽管道断裂事故时，泄漏蒸汽不会使安全壳受到损害。
考虑事故后果时，可以认为堆芯达到了DNB点(沸腾危机，使传热系数剧烈下降)。但事
2.3主蒸汽管道断裂事故时的保护功能
(1)安注系统动作。稳压器低压信号，蒸汽管道高压差信号，2条蒸汽管道高流量伴随一
(2)反应堆超功率停堆和安注信号引发反应堆停堆。
(3)多重主给水管道隔离措施。继续保持给水会加剧一回路的冷却，因此，除正常控制系
(4)蒸汽管道上截止阀的迅速关闭。2条蒸汽管道高流量伴随一回路低低平均温度或蒸汽
(5)位于安全壳外边的安全阀后，每一条蒸汽管道设有一个快速隔离阀。当一条蒸汽管道
(6)蒸汽发生器出口处装有一个流量限制器，能在极不可能发生的主蒸汽管道断裂事故中热量排出的速率保持在可接受的限值内，减少了在主蒸汽管道上的推力，以及维持蒸汽3水锤事故
美国从1969年初到1981年5月共报告了67个压水堆核电站的水锤事故，其中27个(占破坏，直到给水管的穿透裂纹。
3.1事故情况
发生事故的蒸汽发生器都是美国西屋公司和燃烧工程公司设计，带有顶部给水环装置，当给水系统发生故障时(如事故停泵、阀门失灵或因某些瞬变过程引起给水量快速减少)后，当给水流量(一般为过冷度大的辅助给水)恢复时，给水通过水平给水管流入给水环形成一个孤立的蒸汽泡。由于汽泡内蒸汽的冷凝，汽泡外的压力可达到7MPa，孤立的汽声速和管道的几何形状及布置。当压力波在给水管道中逆向传播时，在管道中产生的冲
3.2防止和减轻水锤事故的措施
(1)在给水环顶部安装J形管。在给水环顶部安装J形管，并将其底部的小孔封死。这样
(2)给水提前进入蒸汽发生器。丧失主给水后，蒸汽发生器中的水位下降，当J形管的给水，防止水锤事故的发生。
(3)缩短蒸汽发生器给水入口水平给水管长度。蒸汽发生器的给水环和入口处的水平给水
4给水系统故障
4.1预防措施
给水系统故障包括给水管道、给水泵和给水流量调节阀等出现的故障。这些故障将降低辅助给水用于蒸汽发生器正常给水系统中的一个失效时，辅助给水系统成为应急手段用表1为秦山一期核电站给水系统故障与分析。针对主给水管道破裂在设计时采取了一些挡喷出流体的屏障。如果有一条给水管道破裂，另一条完好的给水管道上的止回阀、隔离停止运行：(1)主蒸汽压力低；(2)蒸汽发生器高高水位；(3)给水高流量、一回路水低流为了保证给水系统能正常工作，系统中的重要设备要进行定期检查，并进行下列试验：
(1)给水管道安装结束后，要进行投运前的冷态水压试验；
(2)冷态水压试验后，要进行热态功能试验；
(3)要进行在役检查和定期维修。
4.2给水系统故障引起的事故
给水系统故障会引起给水温度下降、给水流量增加、正常给水流量丧失和给水系统管道
(1)给水温度下降。对反应堆一回路的影响与二回路蒸汽流量增大相似。此事故不产生反
(2)给水流量增加。需分析2种工况：①零负荷下事故开启一个给水控制阀。蒸汽发生器水位高信号触发反应堆紧急停堆和汽轮机停机。分析应表明，DNBR(偏离泡核沸腾比)大
(3)给水流量丧失。分析时假设辅助给水系统单一故障，汽动辅助给水泵失效。一台蒸汽从稳压器排出，也不会丧失。蒸汽发生器水位虽然有所下降，但辅助给水系统仍可以确
(4)主给水管道破裂。主给水管道破裂事故(破口定位于止回阀和蒸汽发生器之间的给水蒸汽发生器低水位信号和给水/蒸汽流量失配信号同时出现，触发辅助给水系统和紧急停
当水位调节系统发生故障，给水流量降低，或正常给水丧失，导致蒸发器水位过低，会
在低功率运行时的蒸汽发生器，控制水位很困难，会出现水位过高或过低的故障。造成致相对稳定运行。但当功率下降时，管束内蒸汽含量下降，两相流体密度增加，减少了运如果控制系统不作适当调整，将会导致水位波动。
美国对在役压水堆核电站调查表明，核电站停堆事故的30以上是主给水系统事故，其中低功率给水控制系统能大大地减少核电站的水位故障。美国在St.Lucie核电厂中安装了大亚湾核电站蒸汽发生器的水位控制系统实现了从0～100负荷的给水自动控制，这不排阀。负荷为18以下时，水位由旁路给水阀调节，主给水阀则用于正常运行时的调节。由主给水阀的过多磨损。
秦山一期核电站当负荷大于20额定负荷时，水位是由控制主给水阀开度的三元系统控制
手控。 6水质不良故障 6.1水质不良的3个级别 为了使蒸汽发生器二次侧水质指标的偏差值和持续时间减到最小，规定了下列3个等级一级措施：水质偏离正常值，但不一定会导致蒸汽发生器管材的腐蚀，必须迅速识别异二级措施：水质偏离正常值，如果继续运行，会导致一定程度的蒸汽发生器管材的腐蚀否则，这些指标就要达到三级措施。 三级措施：水质偏离正常值，将会导致蒸汽发生器管材的迅速腐蚀，必须快速停堆，避6.2纠正行动 当水质指标超出正常值时，一般要采取下列纠正行动： (1)增加蒸汽发生器的排污，以便最大程度地除去有害杂质； (2)连续监督仪表的读数，并与实验室分析结果相比较； (3)比较实验室用各种分析得出的结果，以便取得一致； (4)对关键的水质指标，发现有增加趋势时，在短期内要增加取样和分析的次数； (5)探明并排除有害杂质的进入。 当水质指标达到某个纠正措施时，就要执行该级别的纠正行动，这些行动将根据水质指7出口蒸汽湿度不合格 目前世界上绝大多数立式蒸汽发生器的出口蒸汽湿度的设计指标为0.25。为了提高汽轮分离器(直径为508mm)安装在美国的许多蒸汽发生器上，这些蒸汽发生器的出口蒸汽湿度法国Bugey核电站1号机组采用51型蒸汽发生器，旋叶式分离器直径为1420mm，出现过为了把D0型旋叶式分离器用于法国1300MW核电站用的68/19型蒸汽发生器上，对该型分型分离器，可用于68/19型蒸汽发生器上，后来还决定将这种分离器用于55/19型蒸汽 参考文献 [1]丁训慎．压水堆核电厂蒸汽发生器传热管破裂事故及其处理．核电工程与技术，199[2]丁训慎．压水堆核电厂蒸汽发生器的水锤事故及其防止措施．核动力运行研究，199[3]吴清，卢毅力．秦山核电二期工程瞬态事故分析．核动力工程，)增刊：[4]丁训慎．压水堆核电站二回路水化学处理．核电站，～10 [5]丁训慎．压水堆核电站立式蒸汽发生器中的汽水分离装置及其试验研究．核动力运行
范文五：电加热蒸汽发生器主要由供水系统、自控系统、炉胆与加热系统和安全保护系统等组成。它的基本工作原理是：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力继电器调定的最高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位（机械式）、中水位（电子式）时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，炉胆内电热管继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程均可通过指示灯自动显示。
供水系统是全自动蒸汽发生器的咽喉，源源不断地供给用户干燥蒸汽。当水源进入水箱后，打开电源开关，经自控信号的驱动，耐高温电磁阀打开，水泵工作，通过单向阀注入炉胆。当电磁阀、单向阀堵塞或损坏，供水达到一定压力时将经过过压阀溢水回到水箱，从而保护水泵。当水箱断水或在水泵管路内有残余空气时，只进空气不进水，只要通过排气阀迅速排气，待有水喷出，关闭排气阀，水泵就能正常工作。供水系统中最主要的部件是水泵，大多采用较高压力和较大流量的多级旋涡泵，小部分采用膜片泵或叶片泵。
液位控制器是发生器自控系统的中枢神经，分为电子式和机械式两大类。电子式液位控制器通过3根高低不一的电极探棒控制液面（即水位的高低差），从而控制水泵的供水量和炉胆电热系统的加热时间，工作压力稳定，应用范围比较广。机械式液位控制器采用不锈钢浮球式，适用于炉胆容积较大的发生器，工作压力不太稳定，但便于拆洗、保养、维修。
炉胆本体一般均采用锅炉专用无缝钢管制成，呈细长直立式。电加热系统采用的电热管大多由1根或多根不锈钢电热管弯曲组合而成，而其表面负荷一般在20瓦/平方厘米左右。由于发生器正常工作时有较高的压力和温度，安全保护系统可使其在长期运行中安全、可靠、高效。一般都采用高强度铜合金制作的安全阀、单向阀、排气阀，实施三级保护。部分产品还增加了水位玻璃管保护装置，增加了使用者的安全感。
范文六：PSG-S系列纯蒸汽发生器工作原理
PSG-S型纯蒸汽发生器工作流程如下：原料水通过进料泵进入到分离器的及蒸发器的管程中（二者是连通的），液位由液位传感器与PLC连接进行控制，工业蒸汽则进入到蒸发器的壳程中对管程中的原料水加热到蒸发温度，原料水就转变成了蒸汽，此蒸汽在低速及分离器的高度行程中通过重力作用将小液滴分离出去回到原料水中，进行重新蒸发，蒸汽就变成了纯蒸汽通过一个特殊设计的洁净丝网装置后进入到分离器的顶部，通过输出管路纯蒸汽进入到各个分配系统中及使用点。
工业蒸汽的调节使纯蒸汽的压力可以根据生产工艺的要2通过程序进行设置并可以稳定维持在用户设定的压力值。在原料水蒸发过程中，通过液位来控制料水的补给，使料水的液位始终维持在正常的水平，对于浓缩水可以在程序中设置间歇排放。
3. 工业蒸汽
6. 浓缩水排放
7. 冷凝水排放
PSG-G系列纯蒸汽发生器工作原理
PSG-G型纯蒸汽发生器工作流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热；然后在进入蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被排到机外。，被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋
上升，经过汽水分离装置，作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源,预热原料水最后从预热器不凝结水排放出口排出机外。微量纯蒸汽被冷凝取样器收集，并经过与冷却水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，判断纯蒸汽是否合格。
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在最初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是第一次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离。
在原料水有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分不凝气体依自动化控制程度的不同，在蒸发器顶部设有不凝气体连续排放装置。
1. 原料水入口
2. 蒸馏水出口
3. 纯蒸汽取样口
4. 蒸汽凝结水出口
5. 浓缩水排放口
6. 工业蒸汽入口
7. 纯蒸汽输出口
8. 安全阀排放口
S型纯蒸汽发生器与G型纯蒸汽发生器区别
分离装置形式不同：S型纯蒸汽发生器采用丝网式分离方式，而G型纯蒸汽发生器采用螺旋板式分离方式。
产品规格型号范围不同： S型在大机型时有良好的表现，详见产品选型表。
用于预热器的加热热源不同：S型纯蒸汽发生器无预热器，而G型纯蒸汽发生器有预热器。 蒸发原理不同：S型纯蒸汽发生器为外循环蒸发，G型纯蒸汽发生器为降膜蒸发。
范文七：全自动蒸汽发生器工作原理
全自动蒸汽发生器是蒸汽动力装置的重要组成部分，采用间接循环的反应堆动力装置中把反应堆冷却剂从堆芯获得的热能传给二回路工质使其变为蒸汽的热交换设备。有产生过热蒸汽的直流式蒸发器和带汽水分离器、干燥器的饱和蒸发器两类。
全自动蒸汽发生器工作原理：
蒸汽发生器由热油部份及蒸发器两部分组成。热油部分为高温导热油通过热油泵或直接由热载体加热炉进入蒸汽发生器的管束内，管内热量以一定流量温度通过管壁将热量传递给管外锅水，将水加热，导热油被降温，重新回到加热炉，使之循环使用。
在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。
在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机
送往烟囱排向大气。
润成石化全自动蒸汽发生器的优点：
蒸汽发生器汽化更安静，减少水的携带，蒸发面大。蒸汽更干，品质高，减少管壁的结垢。紊流火焰逆流向下形成涡流，加强了在循环混合，提高了热效率。保养容易：火焰侧传热肋片上下均有孔道接通，便于直接观察和清理；排污彻底检查方便：排污孔位于低侧，即便于排污，又不易被堵塞。由顶部观察孔可直接全面观察炉膛顶板和水侧壁。
范文八：【摘 要】蒸汽发生器又称锅炉，在制作产业中的应用十分广泛，而蒸汽发生器作为蒸汽动力装置的重要组成部分，其安全问题也极为重要。拿炼油厂油泵蒸汽发生器来说，它在使用中常常会发生泄漏，而这一问题倘若处理不好，产生的后果将不堪设想。本文主要分析了油泵蒸汽发生器在工作过程中频繁发生的泄漏问题的原因，并提出相应的解决处理方式。 　　【关键词】油泵；炼油厂；蒸汽发生器 　　在石油化工企业生产中，化工设备的应用最为关键和重要，也是目前相关工作人员研究和追求的工作重点所在。油泵蒸汽发生器作为石油化工企业炼油生产中不可取少的设备之一，其在应用的过程中一旦发生泄露现象，不但会造成整个生产效益受损，甚至是造成不可估量的安全事故。因此，在目前的炼油厂生产和工作中，做好油泵蒸汽发生器的泄露原因分析与相关预防措施至关重要，对于保证工作生产效率和提高工作人员生命财产安全有着不可替代的意义和作用。 　　一、蒸汽发生器的概述 　　目前为止，我国市场上现有的蒸汽发生器主要有三类，即电蒸汽发生器、燃油蒸汽发生器以及燃气蒸汽发生器。蒸汽发生器在应用的过程中也被广泛的称之为锅炉，是在应用的过程中以燃料或者其他能源的热能将水加热成为热水或者蒸汽的一种设备。这种设备在目前的应用之中主要是在石油化工生产企业之中，其在应用的过程中已成为目前我们关注的重点，同时也是最容易发生故障的一种化学设备和结构模式。一般来说，锅炉在原来的意思和应用中就是一种火上加热的容器，而炉则是燃烧燃料的场所，锅炉的包括锅和炉两个不同的结构组成部分。 　　二、实例分析 　　1、工程概况 　　某炼油厂是目前国内较为知名的炼油企业之一，其在工作的过程中其中一台油泵蒸汽发生器在运行的过程中产生了一定的管板孔桥、管板以及换热管焊接出现了缺陷等，从而造成了泄露问题的频繁发生，即使在后来油泵蒸汽发生器替换了换热管，但是其在投入使用之后没多久，有出现了渗漏现象。这就给其工作造成了极为严重的影响，不但影响着企业的工作效率，还严重的影响着参与生产的员工身体健康和生命安全。因此，在应用的过程中需要我们全面系统的贯彻相关的国家法律标准，根据其中应用中索取得的良好的经济效果。 　　2、蒸汽发生器参数指标 　　蒸汽发生器的参数指标是蒸汽发生器在工作中得以顺利进行的主要基础，也是保证工作效率和工作质量重点的关键所在。一般来说，我们在工作中所说的蒸汽发生器主要值得是其锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度以及给水温度等。 　　2.1锅炉容量。蒸汽发生器可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。蒸发量的单位习惯上以吨/时表示，电站锅炉的容量也可用与之配套的汽轮发电机的电功率（兆瓦）来表示。 　　2.2蒸汽参数。蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度，如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。锅炉压力单位用兆帕（MPa）表示，也有用工程大气压（at）表示的，1兆帕等于10.2工程大气压。 　　2.3给水温度。给水指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。 　　3、油泵蒸汽发生器产生渗漏的原因 　　3.1生产工艺造成的渗漏问题。在某炼油厂的油泵蒸汽发生器的生产过程中，由于投入使用的时候较为紧迫、运行时间和运行速度福较快，这势必会造成油泵蒸汽发生器在使用的过程中与管板、换热管、压力之间出现温度变化因素，同时在应用的过程中油泵蒸发器会产生壳程入口蒸汽温度为250℃左右，而在管程的分析中，其温度控制约为331℃，其中温度应用变化大。各设备器件的温度变化较大、分布不均匀，而油泵蒸汽发生器上的温度又是一种下部高于上部的温度控制模式，这就造成了整个管板温度出现了一定的变化，且这种变化结构不一致。因此就给设备内外之间的温度产生一定的负荷，造成了管道上方的受力不均现象的产生，以至于管板结构在运行的过程中出现了微小的裂缝，从而造成了油泵蒸汽发生器产生泄露问题。 　　3.2管板化学成分问题。一般来说，在油泵蒸汽发生器中，进场会出现管板底层或者基层产生裂缝或者裂纹现象，这种问题的出现通常都是由于管板化学成分和构成之中存在着一定问题，从而造成了工作结果和管板材料出现了一定的影响。一般来说，管板在应用的过程中分别都是采用各种试验标准和方法来进行完善和研究控制的，其是通过磨光、抛光以及侵蚀之后形成的一种质量缺陷与问题。在金相显微镜下，这种现象表现的尤为明显，一般其断面都呈现出灰暗色、而管板缝隙之中也存在着一定的杂物和其他的结构组织，这种结构族中在应用的过程中也呈现出一种明显变化的现象。 　　3.3残余应力的因素。该油泵蒸汽发生器管束制造技术条件中要求，换热管与内管板为强度焊加贴胀，经测量换热管外径与管板管孔直径发现部分管孔偏大，而换热管外径偏小，造成部分换热管与管板孔配合间隙过大超标。当换热管与管板胀焊时，由于采用深孔机械胀接的方法，换热管处于平放位置，没有采取任何工艺措施来保证换热管与管板间间隙均匀，所以换热管与管板胀焊完成后，会造成局部过度变形，产生冷加工硬化；另外，加之存在的过胀，造成胀接处存在较高残余应力。在使用过程中，换热管承受的工作压力也产生一定的拉伸应力，这两个应力叠加，为换热管的应力腐蚀创造了必要条件，是造成换热管泄漏的重要原因。 　　4、应对建议 　　4.1制造方面的控制与改进。油泵蒸汽发生器管束制造过程中，管板管孔的加工粗糙度和换热管的外径尺寸偏差应符合GB151―1999 《管壳式换热器》要求，换热管与管板孔的间隙也应按标准执行，以免在焊接和胀接后造成局部残余应力过大。 　　管孔加工是管板制造中的一个环节，建议采用自动化程度高的数控钻床对管板进行钻孔。数控钻床可以满足必要孔距精度和符合要求的表面粗糙度，即管孔表面粗糙度≤25μm。另外，管板厚210mm，由于钻头刚度较差，排屑困难，不易冷却，因此容易造成管孔偏斜，应控制进刀量和钻削速度。 　　4.2管板成分改进。管板上有很多管孔，由于其孔心距尺寸偏差的大小直接影响焊接换热管和胀管的施工质量，所以限制钻孔背面的孔桥宽度偏差，以便于检查。终钻管板表面，相邻两管孔之间的孔桥宽度B 要高于GB151―1999《管壳式换热器》的要求。 　　4.3膨胀并用。由于换热管与管板的连接接头在操作中受到反复热变形、热冲击、热腐蚀及介质压力的作用，工作环境极其苛刻，无论单独采用焊接或胀接，都难以满足这种要求，所以采用胀焊并用的方法。胀焊并用能提高接头的抗疲劳性能，同时还可消除应力腐蚀和间隙腐蚀，延长其使用寿命。建议采用液压胀接，液压胀接管壁受力均匀，管子轴向伸长少，无加工硬化现象，密封性较好。 　　三、结束语 　　油泵蒸汽发生器泄漏是国内炼油厂普遍存在的问题，针对其泄漏的原因，通过采用自动化程度高的数控钻床、液压胀接和严格的焊接工艺，很好地解决了油泵蒸汽发生器泄漏问题。通过对该设备重新设计制造后投产以来，至今运行状态良好。证明该设计、制造是合理、可靠的。
范文九：蒸发器原理
蒸发器又称冷却器，它是制冷循环中直接制冷的器件，一般装在室内机组中。 蒸发器的种类很多，很大一部分蒸发器主要用来冷却空气，即表面冷却式蒸发器；还有少部分是用来冷却水的蒸发器，即冷水机组。
1. 冷却空气的蒸发器（表面冷却式蒸发器）
1） 表面冷却式蒸发器的工作原理。表面冷却式蒸发器的工作过程是一个汽化吸热过程。制冷剂经节流过程后，成为气液混合体，但其中液体占大部分。降压后的制冷剂液体在蒸发器中流动时，激烈的进行吸热汽化，称为沸腾，这一步才是获得制冷效应的热力过程，是制冷系统的最终目的，这一过程在蒸发器内进行，此后制冷剂变为气态再经过压缩进入空气冷凝过程。
蒸发器吸收的热量来自于两部分：一是冷却空气所放出的显热；二是空气中水蒸气冷凝时放出的潜热。换句话说，空调器的制冷量一部分用于降低被冷却空气的温度，另一部分用于空气中水蒸气的冷凝（除湿）。
表面冷却式蒸发器的结构。表面冷却式蒸发器的结构与空气冷凝器一样，只是外观造型不一样，它也是用风机鼓动空气强迫对流式的蒸发器。
2. 冷水机组蒸发器
3. 冷水机组过去是大。中型的机组，一般用于中央空调中，以水作为介质，把冷源送往各个房间。目前已发展至制冷量为23250W左右的小型制冷装置，甚至更小的冷水机组，作为一种称为模块式的冷水机组。这种机组体积小，搬运灵活，安装场地小，可以几台并列安装，组合使用，较适宜于户式中央空调器。 冷水机组的制冷剂都是水，用于空调中以冷却水为介质的蒸发器，最常用的有以下两种类型。1）干式壳管式蒸发器
干式壳管式蒸发器的实物外形及其结构。一个细长的筒体两端有圆板，用焊接形式与筒体结合，并有一定的密闭性。管板上有许多管孔，将蒸发管插入管孔，并露出管板外，用管密封或焊接密封。管板外再盖以端盖，端盖与管板接触面有垫片充填密封，并用螺旋紧固。端盖上有分隔肋，把端盖内腔分为几个部分，一般是一分为四，这样就分成四个流程。筒体上的两端各焊接一段钢管，管口装有法兰，一遍与水管连接，铜管内装有十多块者流板，一只端盖上有进出口接管，进口小，出口大，并装有法兰，一遍与系统连接。这就是干式壳管式蒸发器的结构。
干式壳管式蒸发器的馆内装有制冷剂（水冷式冷凝器正好相反，管内走水），它分几路进入蒸发管，这样可缩短流动流程，减小流动阻力，分路数由制冷剂蒸汽的流速决定，液体制冷剂由热力膨胀阀供给。
简体内的制冷剂是水，它沿着折流板上下成波浪式流动，以提高其流速，加强扰动，从而改善液体与蒸发器的接触面，以提高其传热效率。折流板的间隔小，则可以提高流速，但增加了水的流动阻力。另外，流速太快，会加速管的腐蚀，因此，其流速一般限定在0.9~2.4m/s；用铜管为蒸发管时，其平均流速取1.0m/s。
2）套管式蒸发器
在一根大直径的金属管内穿一条或数根小直径铜管（光管或翅片管），再将大，小管的内径分隔为互不相连的两个空间，靠近大管两端的外壁焊接两只接头就成为一只完整的套管式蒸发器。
制冷剂有从内管流动，也从外管流动的，为提高其传热效率，可在制冷剂侧加翅片，若内管制冷剂，则内管的内径加翅片，若两管之间装置制冷剂，则内管外径应加低螺纹肋片。
套管式蒸发器的特点是流动流速高，其放热系数高，结构紧凑，是一种高效率的蒸发器。但这种蒸发器存在水侧容易冰冻和清洗困难的缺点，将它用于小容量的冷水机组中比较适宜。
石家庄博特环保科技有限公司 08。
范文十：摘要介绍核电采管凹，均修条以消发修
站蒸汽发生器的两种最新修理技术，即可拆卸堵头和激光焊接衬管。这些修理技术有助于蒸汽发生器运行更长时间。
压水堆核电站蒸汽发生器传热管的损坏可以发生在管子任一部位，但有!"#是
集中在某几个部位。
例如，管板区的晶间腐蚀和晶间应力腐蚀大多数发生在胀管过渡区，有时也在第一块支撑板部位出现。此时，堵管和衬管修理法较为有效。
!"#$"%&"’
作者通联：赵艳萍江市
江苏理工大学工商管理学院
万方数据设备管理与维修&""&-$维维护与修理
接屋种管）技时，壁熔伤装段。技管术所一
!"#$"%&"’
作者通联：核动力运行研究所武汉关山路)*号
维万方数据维护与修理
设备管理与维修)**)F!
核电站蒸汽发生器的修理
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：
核动力运行研究所,武汉关山路20号,430074设备管理与维修
PLANT MAINTENANCE ENGINEERING2002，""(1)0次
本文链接：http://d..cn/Periodical_sbglywx.aspx授权使用：武汉理工大学(whlgdx)，授权号：00-4801-ae6d-9e2b01165da0
下载时间：日}