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但是这个方框在哪里
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新手不要玩红石，很烦的
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从去年找资料开始，发现能参考的图片资料和描述太少了。英文的看着头晕。所以曾向郭立飞请教做传统窑烤炉的方法。因他是做面包的砖家，所以也给不了太多的搭造建议，但使用效果他却提出了一些值得关注的重点。比如说，炉温度，保温能力，还有辐射热的均匀度。烘烤能力等等。后来还介绍给我一个从事日本商用烤炉的供应商大哥。虽然买不起，但交流是有必要的。收货了一些经验，关于火山石的应用~
图设计好后，就是按需寻找相应的原料。特别提醒，窑里面的烤板，最近发现国内制作的是化学合成的。
烤盘，第一要预热不断裂，因为烤炉里的温度加热时能达500度，普通石板会预热断裂。表面不抛光的石材会黏面团，所以找了淘宝大半圈，最后还是让我找到了天然的火山石石板。但这个石板需要不带太多的空洞和表面要抛光，这样烤面包不粘底板，也不会高温炸裂。
第二烤盘(板)个人建议天然石料。这样高温不释放化学毒素。后来发现最好的就是抛光后的不带孔火山石板。
感谢大家认可，继续昨天的话题。因为想到哪里就写到哪里，内容有些乱，不过尽量干货。因为搭造这个窑烤炉是在皖南山区深处，因此考虑到厨房的面积和节能问题，设计想法中把土灶和烤窑的加热进行结合，土灶使用频率高，利用它平时做饭时产生的热能对烤窑加热。这样也许会节省很多的木材燃料，对环境和能源节约都好。这里要扫一下盲:传统的烤窑，无论是面包还是披萨烤窑，都是用窑的本身温度来烤制面点的。不是利用明火来烤面包的。因为无论烤窑是上部窑堂内直接燃料加热，或是窑堂下层升温加热方式，在给烤窑升温时，是不适合烤面包披萨的。第一有废烟气污染的风险。第二由于窑内温度不平均，面团会出现不均匀加热导致的烤制失败。有地方熟，有地方还生。所以，窑本身的热量达到一定标准后，灭明火后。再进行烤制面包披萨。这时候是靠来自窑壁不同方向的热辐射烤制。因此受热相对均匀。(好的烤窑，辐射非常均匀，不需要把披萨不停转方向。这就是为何要在窑壁内部镶嵌火山石的原因)
另外，木材成本高，有些地方为了提升面包风味，使用果木进行烤窑加热。另外商业用途的传统烤窑，为了满足大量的制作。需要烤窑温度保持在一定范围的时间要长。这就对烤窑的保温性能提出了更高的要求。无论是拍烟道的位置和粗细，还是进风口的大小和流通量。或是窑壁的厚度和材料选择。我看到一个美食节目视频介绍，知道意大利的一个商业烤窑，一次升温达标后，夜间不使用情况下，可以保持十几个小时窑温不低于150~200度。我想这就是为啥一个意大利烤窑十几万的原因之一吧。为了达到这些最好品质的烤窑特性，我也是拼了! 在选择材料上，我查了很多网络资料，可叹资料太少?本来根据仅有的网络资料，想用加厚的陶土粘接打磨过的火山石进行烤窑拱顶的制作。后来在找窑口耐火刀口砖的过程中，突然发现皖南宁国当地有家瑞泰科技做这些耐火原料。因为这些材料太重，运价过高，所以遇到这样近的供货商，实在是命好。可是跑去一看，心悬了一半。公司规模太大。估计订几十块砖的难度比较大。硬头皮进去问问再说。幸好遇到个北方老乡，一切顾虑都解决。不光解决了刀口砖的采购问题，还让我对窑壁的保温材质选择打开了思路。
良好的保温和均匀的辐射，个人认为是最重要的地方，否则不停的加热，或是不断的调整面包在窑内的方向，都是非常耗费热源和精力的。考虑到后期的实际应用，还是尽量让这两个重要指标达成。
通过调查学习，高效保温降极大限度的低热损失和均匀的辐射是最重要的，在制作面包时，不断的中途加热，或是不停的调转面食的窑内方向，非常耗能和耗精力。
因此建议大家在设计的一开始，就给定一个预期目标比较好。为了避免明火加热时窑内的火灰清理问题，设计时决定采用下层加热，通过右侧窑底壁5*50cm的狭长热口，从下边的明火堂引热。不过这个进热口的长度和位置其实不是最佳，但因为我们的兰若厨房场地面积太小，所以把热源后部开口换成了右侧开口，因为设计时，考虑同时可以加热两个45公分左右的披萨，所以烤窑的内径尺寸也做到了50*95cm.
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上面一个图里，右侧的那两个圆的部位，就是农村用的土灶。为了能利用这个灶的热源，设计时，也在右侧连接烤窑热道相应的墙壁上留了一个5*20公分的开口。通过分别设在土灶烟道上的两个金属插销，来控制土灶热源进入烤窑的闭合。
关于窑烤炉的高度，看了一些商业用途的烤炉，大约烤炉底板高度约在120厘米左右。烤炉用的底板，淘宝上没有天然的专用板，有进口的板材材料也是物理合成的，并不了解里面添加了什么。这层底板主要要实现耐高温和不易粘面饼的作用。当时网上找不到窑烤炉内专用天然石板材，就在想，古人们用什么来做，肯定有可以替代的。查了好多资料，也没找到什么线索，但想想古人制作面包，应该有可替代的天然石料，所以从遇热不炸裂的石材找答案，最后又一次指向了火山石，但火山石有孔洞，板材自然很容易黏面皮。后来就试探着问他们，是否有不带孔的火山石。哈哈，真的有! 而且最后同意帮我加工抛光的无孔火山石板。30*60大小的价格在150元左右。也不贵。期待它的效果。
根据以往的经验，铺设这种需要升温的板材，窑烤炉底板拼接时，建议留好收缩间隙。因为第一次接触这种原料，所以就预留了1.5毫米左右的缝隙。防止热胀时对底面结构的破坏。
制作这个传统的烤窑，结构上主要是由基座和半拱型保温半封闭窑壁两个部分组成。由于发现商业用烤炉的窑内烤板离地距离在120cm上下，为了更好的保温性能，我把烤的窑底壁厚度做到了20cm，基座的高度，刚好是100cm.
大家晚上好，昨天到县城做了一个土灶和烤窑热源通道的闭合插销。这个插销可以控制做饭用的土灶热能可以自由进入烤窑或关闭，防止热能反流损失。插销是304不锈钢，总厚度约4毫米，刚好镶在保温砖预留的缝隙内。
好了，半天的时间，把烤板以上部分的型腔搞好了，等明天一早风干的差不多后，就要在上边再黏一层高岭土(耐火泥)，有人会问这个高岭土干嘛用呢?答案是:烤窑内壁上要保证热辐射均匀，需要均匀粘一层火山石。高岭土，刚好起到临时固定火山石的作用。明天大家可以看到。上午把从河北发来的红色火山石磨料，进行了分拣，在100公斤的原料里调出了50斤左右大小适中，孔洞充分的石蛋。这些石蛋的直径在3-5公分不等。挑选的时候，要注意大小，圆润程度，重量，还有就是多孔。越轻越不容易脱落，越圆润，越好黏铺，越多孔，辐射热越是均匀，保温也越好。
一早乘车出去购买耐火水泥，之前有人推荐使用耐高温浇筑料，但买回来后发现里面的填充颗粒有大，不适合做粘接火耐高温浇筑料制作山石和轻型保温砖的原料，高岭土虽然可以，但未受高温前是没有任何硬度。图片里第二层火堂上部的预制板受热部分，是用灰色的耐高温浇筑料制作。顶层的保温轻质砖缝隙是用高岭土泥浆来填缝的。
第四步是铺设基底座，为了节省制作成本，我选用了普通几毛钱一块的红砖来制作。因为此处不受热，所以只要起到支撑作用即可。在这里要分享一下耐火砖的特点和差别。制作窑炉，特别针对接触高温部分的原料，应该都尽量使用耐火材料，耐火水泥，耐火砖，耐火烤板等等，这是为了防止高温炸裂。影响保温能力。另外在窑壁的原料选择上，除了耐火耐高温，还要有非常好的保温能力。这样，单纯的水泥或是普通耐火砖作为窑壁的搭造原料，保温能力就相对较差，如果做的很厚，第一空间占的大，也有需求燃料升温时间久的可能。所以很幸运的是，找到了轻质耐火保温砖，不过出厂价格4元(规格23*11.5*6.5厘米)。这种砖既有良好的保温隔热效果，而且耐火。配合内壁的火山石，加耐火水泥粘接，在加上最外层的耐火水泥加固，拱顶壁厚达到了15厘米。应该足够保温了。这次兰若别院搭造的窑全部外径规格为高150*长130*宽80厘米的，烤窑部分外径规格:高70(含底层窑壁)*长130*宽80厘米。总共定了300块轻质耐火保温砖和25块普通耐火刀口砖(用来制作窑口拱型的)
不过300块砖用了一多半。还省下60块左右今天发现。
第五步，开始搭造火堂，这个窑是下部热源的，主要是担心清理灰烬太过繁琐。所以用了下部加热方式，但工序上就增加了不少，如果是家里随便做个披萨，不是连续常用的话，在窑里直接燃火的也不错。搭建简单了不少。搭造火堂是两层，下层是风道17厘米宽，十五公分高，上层是燃火堂。十七公分宽，20公分高。在窑的中段部分久了一个宽5公分长50公分的狭长开口。大家可以看到，挤塑板又一次充当了壳子板的功用。下边把木支撑一架，挤塑板上面就可以到混凝土平台了。
留的热能通道，也是用木头做的壳子板，这样需要留的孔，都用这种工艺去加工。
第六步，开示在最上层的混凝土上正式搭造烤窑底壁。我的设计是为了尽可能保温，所以按计划一层保温砖，一层火山碎石，最后是火山石无孔抛光石板。
特别注意砖的缝隙很容易散热，所以用高岭土浆(耐火泥)把缝隙都浇筑堵好，尽量做到密闭。
后来发现，耐火水泥泥浆的很快凝固，而且不加热的情况下也凝固。高岭土不可以，必须高温700度以上才能成为陶瓷状态。
第七步开示做烤板上层的工作了用挤塑板垫底防止泥土黏在窑壁下层，不好清洗。然后用挤塑板根据设计，制作相应尺寸的模型靠山用来做临时的黄土内腔模型。为了节省黄土和增加强度，我用了普通砖头做了填充。这层黄土做基础面，第二日半干后，外层又加了一层2公分厚的高岭土，这个目的是为了镶嵌最关键的火山石蛋。
注意事项，泥巴不能太希。否则很容坍塌，而且加工难度增大，时间延长。当两层泥巴都做好后，开始了最关键的镶嵌和浇筑。镶嵌时，火山石圆滑面贴进泥巴里，尖锐部分露在外边，这样尖锐部分在水泥浇筑时，就被牢牢的粘合住了。
大家晚上好，第八步介绍如下
第八步是在将火山石层和保温砖层做粘合，原料为78元50斤的耐高温水泥，兑水做成浇筑浆，这样流动性很好的水泥就会把所有火山石的缝隙都流到位，同时有粘合了外层的保温砖，这样形成了，火山石，水泥，保温砖三为一体的烤窑壁。
挤塑板再次别割成了拱型的模板，用来控制保温砖的砖搭造不会歪扭。
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