一种等离子喷涂的电气技术实现方案_百度文库
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一种等离子喷涂的电气技术实现方案
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-> 反应等离子喷涂
1)&&Reactive Plasma Spraying
反应等离子喷涂
Studying of Reactive Plasma Spraying TiN-Al_3Ti-Al Composite C
反应等离子喷涂TiN-Al_3Ti-Al复相陶瓷涂层的研究
TiC/Fe-Ni composite coating prepared by reactive plasma spraying and its erosion wear performance
反应等离子喷涂TiC/Fe-Ni复合涂层及其耐冲蚀性能
TiN composite coatings were prepared by means of reactive plasma spraying(RPS)titanium powders,and the microstructure and performance of the composite coatings were analyzed.
采用反应等离子喷涂技术制备了TiN复相涂层,并分析了复相涂层的组织及其性能。
2)&&reactive plasma spray
反应等离子喷涂
Microstructures of TiC/Fe-Ni metal ceramic composite coatings by reactive plasma spray;
反应等离子喷涂TiC/Fe-Ni金属陶瓷复合涂层的显微组织
TiC-reinforced Fe-base metal ceramic composite coatings fabricated by reactive plasma spraying
反应等离子喷涂制备原位TiC颗粒增强Fe基金属陶瓷涂层
In this paper, TiN/AlN compound coating was prepared by reactive plasma spraying process.
本文利用反应等离子喷涂的方法制备了TiN/AlN涂层并研究分析了涂层的组织及摩擦磨损性能。
3)&&plasma spraying
等离子喷涂
Microstructure and property of Al_(65)Cu_(23)Fe_(12) coating prepared by plasma spraying;
等离子喷涂Al_(65)Cu_(23)Fe_(12)涂层的组织与性能研究
Forming characters of Fe_(80)P_(13)C_7 amorphous coating fabricated by bar material plasma spraying;
棒材等离子喷涂法制备Fe_(80)P_(13)C_7非晶态合金涂层的成形特征
Studying of Reactive Plasma Spraying TiN-Al_3Ti-Al Composite C
反应等离子喷涂TiN-Al_3Ti-Al复相陶瓷涂层的研究
4)&&Plasma Spray
等离子喷涂
Bi-Modal Distribution of Microhardness in Nanostructured AT13-Based Coatings by Plasma Spray
等离子喷涂纳米结构AT13基涂层硬度的双态分布
Microstructures of low power plasma sprayed WC-C
低功率等离子喷涂WC-Co陶瓷涂层组织
Microstructure and performance of nano-doping Al_2O_3/ZrO_2 p
纳米掺杂Al_2O_3/ZrO_2等离子喷涂涂层的组织及性能
5)&&plasma-sprayed
等离子喷涂
A Review on Plasma-Sprayed Nanostructured Al_2O_3-TiO_2 Ceramic C
等离子喷涂纳米Al_2O_3-TiO_2陶瓷涂层研究综述
The microstructure and interface of plasma-sprayed Al2O3 ceramic coatings on 45# steel have been investigated by means of x-ray diffraction, scanning electron microscope and microscope sclerometer.
用X射线衍射、扫描电镜和显微硬度计研究了45钢表面等离子喷涂Al2O3陶瓷涂层的微观组织结构、显微硬度,同时对涂层的界面结合特性进行了考察。
TiO2 has been formed on 45# steel surface by Laser-remelting plasma-sprayed coating of nano-SiC powder stuffing.
采用激光重熔等离子喷涂陶瓷涂层技术,以纳米SiC材料为填料,在45钢表面,制备了Al2O3+13%wtT。
6)&&plasma-spraying
等离子喷涂
Influence of Plasma-spraying Powder Feed Parameters on the Motive Behavior of P
等离子喷涂送粉参量对粉末粒子运动行为的影响分析
The nano Al_2O_3/Ni composite coating was prepared by plasma-spraying method.
将纳米Al2O3颗粒和镍基粉用湿法混合,采用等离子喷涂工艺制备了复合涂层。
The problems present in the study on plasma-spraying nanostructured ceramic coatings were discussed.
从纳米喂料的制备、纳米陶瓷涂层的制备及其结构和特性三方面评述了等离子喷涂纳米陶瓷涂层研究的进展,探讨了等离子喷涂纳米陶瓷涂层研究中存在的主要问题,并展望了等离子喷涂纳米陶瓷涂层的发展前景。
补充资料：等离子喷涂羟基磷灰石涂层材料
等离子喷涂羟基磷灰石涂层材料
sp-rayed hydroxyapatite coating
SP几技术而制赫罗研究和钦生物性和等离子喷涂轻基磷灰石涂层材料plasmarayed hydroxyapatite eoati眼利用等离子喷钧在作为基体的生物材料表面加涂经基磷灰石(HA得的一种医用涂层材料。1986年由荷兰人K.德特(de Groot)和美国人J.F.凯(Kay)分别独立成功。中国于1988年研制成功，同年试用于临床
作为涂层基底的生物材料，最常用的是医用钊合金，以及医用钻基合金和不锈钢。这种表面涂后材料，兼具舟基磷灰石生物活性陶瓷的表面生物榨金属材料的强度和韧性，克服了经基磷灰石生物活瓷的脆性和金属材料的生物惰性，阻止了金属离子围组织的释放，是一种可承力的骨和牙等硬组织的和替换材料，也是临床应用最主要的生物活性陶瓷材料。
等离子喷涂是利用气体通过直流电弧被电离而的等离子焰流为热源，气流将涂层粉料带入高达万等离子流中并被熔融或部分熔融，然后以硒106m/h的速度喷射到预先经过粗糙处理的基底;表面，形成涂层。为了得到性能良好的HA涂层料应当预处理以保证足够的流动性。
涂层结构和组成涂层是由高速喷射到基体表熔融或部分熔融的HA颗粒逐层堆集而成，故呈J结构。由于仅部分熔融的颗粒在碰撞基体表面时不}分形变，加之在等离子焰的高温作用下熔融颗粒要蒸发，从而会在涂层中产生孔隙。涂层的孔隙率和大小取决陶瓷粉末的粒度和粒度分布、颗粒熔融程!碰撞基体表面时的速度。
在等离子焰高温作用下，HA会发生相变，熔l颗粒在基体上又是急骤冷却，因此涂层是由HA鉴相和无定形相构成。为了确保涂层在体内的稳定性，常希望HA晶相含量不低于90%。对涂层作适当(处理，可以使无定型态HA转变为结晶态。
涂层厚度和与基体的结合等离子喷涂工艺可}一种冷加工工艺，因为基体金属的温度常保持在1芝以下。喷涂过程中涂层材料在金属基体上岁一106℃/s的速率急骤冷却，加之涂层材料和金属;的热膨胀系数不同，从而在涂层中产生主要由热应致的内应力。内应力随涂层增厚而增加。为保持涂)有足够的强度并与金属基体牢固的结合，常选用薄l层。加上综合考虑涂层的生物降解等因素，HA涂)厚度一般是50一100月m。
由于涂层材料在基体上的急骤冷却，限制了界1的化学反应和元素扩散，涂层和金属基体的结合主i机械性结合，也存在部分化学性结合。HA涂层浦面的抗拉强度一般在5一60 MPa范围，主要受涂J量、厚度等因素影响。拉伸试验时使用的涂层粘结J固化温度对测试结果也有重大影响。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。层流等离子体喷涂装置及方法
核心提示：
申&&&&请&&&&号：
申&&&&请&&&&号：
申& &请&& 日：
名&&&&&&&&&&称：
&层流等离子体喷涂装置及方法
公&开&(公告)&号：
&CN1421278
公开(公告)日：
主 &分 &类 &号：
分案原申请号：
分&&& 类& &&号：
&B05B5/06;B05B5/08;B05C1/06
颁&&&证& &&&日：
优&&&先&&&权：
申请(专利权)人：
&中国科学院力学研究所
地 &&&&&&&&&址：
&100080北京市海淀区中关村路15号
发&明&(设计)人：
&吴承康;潘文霞;马维
国 &际 申 请：
国&&际&&公&&布：
进入国家日期：
专利&代理&机构：
&中科专利商标代理有限责任公司
代&&&理&&&人：
&&&&& 本发明层流等离子体喷涂的装置及方法，采用层流等离子体发生器，枪内或枪外、单口或多口供粉形式，在以小功率维持层流等离子体射流状态下，提高气体流量增加射流的热效率，根据粉体的种类、材料性质和颗粒粒径及分布，选择或调整射流的能量及分布，配合适当的粉末携带气体流量，喷涂各种粉体材料并获得高质量涂层。本发明方法由于层流等离子体射流对周围气体的卷吸和搅动小，减小周围尘埃杂质的混入，致使射流能量高效利用，可以在低功率条件下喷涂高熔点物质的涂层，在大气压条件下喷涂有利于减少非氧化物涂层的氧化，在减压喷涂条件下有利于粉体颗粒的充分加热。欢迎进入上海田u热喷涂有限公司官方网站！
等离子喷涂技术是利用高温高速的等离子焰流作为热源
文章来源：&&nbsp发布时间： 09:56&&浏览次数：
& & & &上海田岛集团有限公司是专业进行超音速喷涂、等离子喷涂、硬面堆焊、金属表面硬化的高新技术企业，是全国热喷涂协作组和中国表面工程协会热喷涂专业委员会的会员单位。&
& & & &大气等离子喷涂使用氩气、氮气、氢气作为离子气，经电离产生等离子高温射流，将输入的材料溶化或熔融喷射到工件表面形成涂层。主要用于制备金属、合金、金属陶瓷、陶瓷和金属与陶瓷的复合材料涂层。&
& & & 等离子喷涂技术是利用高温高速的等离子焰流作为热源，能将各种金属、非金属、金属陶瓷、陶瓷粉末迅速熔化，并以极高的速度喷涂在工件表面形成涂层，其具有喷涂效率高、涂层致密、结合强度高等优点，且基材表面的热影响区小，涂层一般具有耐磨、耐热、抗腐蚀、抗高温氧化、隔热、防粘等特点
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有研究表明，在降低气压即真空度达到0.1 kPa时，使用大功率三阴极等离子枪(180kW)蒸发YSZ粉末后，通过收集熔化蒸发的蒸气，在基体上会得到柱状晶结构的涂层。这种技术被称为超低压等离子喷涂。作为一种新的技术手段，可能在将来取代EB-PVD技术实现柱状晶结构的热障涂层的制备。
　　到目前为止，由于超低压等离子喷涂技术的复杂性，对等离子焰流特性及涂层形成机理的研究工作还处于初级阶段，很多工艺依赖于长期形成的经验。而通过研究操作参数对焰流特性的影响，对获得良好的涂层组织具有重要意义。为了提高超低压等离子喷涂技术的可靠性和可重复性，对等离子焰流的物理特性需要进一歩的研究，如等离子体温度和等离子密度。
　　本课题首先利用检测等离子体发射光谱的方法，对操作参数的影响做了比较。发现气压改变对发射谱线的强度变化影响要大于电流强度与氢气流量的影响。通过Ha和Hp谱线计算了超音速等离子焰流不同位置的等离子体电子温度，研究了送粉前后和改变粉末颗粒大小后电子温度的变化情况。此外，使用Stark展宽方法由Hp发射光谱计算得到等离子焰流的电子密度，以及等离子枪功率变化对其影响。
　　其次使用改造后的焓探针系统，对等离子焰流的宏观物理量如焓值、温度和热流量进行了一系列检测，研究了操作参数变化对其的影响。在等离子枪轴向距离40cm处得到最高的焓值和温度，而50 cm和60 cm两处焓值、温度较为接近，经研究发现这跟超ff速焰流的结构变化有重要联系。
　　最后使用优化后的丄作参数用F4-VB等离子枪制备了铜涂层和YSZ涂层，发现涂层屮仍然有较人的粒-f-存在。采片j轴向送粉方式后，使用F100等离子枪沉积的YSZ涂层质量得到明显改善。实验还通过等离f焰流加热铜块材的方法，得到了柱状晶生长结构的&薄&涂层，证实了蒸发*和热量是低压等离子喷涂获得柱状结构涂层不可或缺的条件。
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