步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈；二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：；实际上，管理就是利益分配，分配得好就是pA和多A；这位副总很认可我的看法；如果您企业的生产工艺允许您实施计件工资，您企业最；如果您企业的生产管理形态不适合实施计件工资，实施；三．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，；“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很；一
步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。
二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我自己经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。
实际上，管理就是利益分配，分配得好就是pA和多A。我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。工厂副总询问我有什么高招，我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。他问我是什么意思，我告诉他：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。
这位副总很认可我的看法。实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。
如果您企业的生产工艺允许您实施计件工资，您企业最好的方法就是实施计件薪酬。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。
如果您企业的生产管理形态不适合实施计件工资，实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。
三．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。
“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，在咨询中，我通常的做法是有两点：
一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。
二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金??
通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员，我曾在一家制衣厂推行员工自检与互检制度后，该企业的品管员就被削减了20%以上。
影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。
当然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有VSM(Value Stream
Mapping)、IE(Industrial Engineering)、SMED(Single Minute Exchange of Die)等方法，在这里，本人就不一一概述了。但做为一名生产主管，您一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛和丰田式生产。
建国初期有一句名言这样说道：“理解了也要执行，没理解也要执行，在执行中加深理解”。只要您认真看完本文，依据上述方法确实去执行，相信您企业的产能效率定大提升指日可待。
六西格玛管理之企业应用 18:35
上世纪九十年代至本世纪初，世界各行业领先知名企业开始推行六西格玛管理，如电脑业的戴尔电脑（DELL），化工业的陶氏化学（DOW），银行业的汇丰银行（HSBC）。并且绝大多数公司取得了明显的收益，由此掀起了六西格玛管理的热潮。国内企业在2002年以后逐步开始学习和推动六西格玛管理。但是应该看到，任何改进活动的进行都不会是一帆风顺，尤其是六西格管理具有以前所有变革方法所没有的特点。
以陶氏化学为例，20世纪90年代，雄心勃勃的陶氏管理层为企业发展提出了非常高瞻远瞩的宏伟目标，并且已经分拆到了各个纬度：
财务：行业内最大的公司，行业内最赚钱的公司
形象：行业内最受尊重的公司
市场：超过行业平均增长
定位转型：从化工技术公司到高科技公司
“可持续发展”
“社会责任”
为了达到这样的目标，陶氏化学在追求卓越运营的旅程里，将六西格玛作为企业管理方法论和企业文化来推行。具体到运营指标上，陶氏化学的六西格玛要求达到一个伟大的目标，即“创造一个卓越企业运营环境，在此之中任何低于六西格玛(0.0003%)的质量是不可接受的”。DD任何质量都不得低于百万分之三的合格率！听起来似乎不可思议。那么陶氏化学最后到底有没有实现这个目标呢？在这之前，我们还是再看看什么是六西格玛吧。
六西格玛管理思想是统计方法和企业管理的结合，和传统的“数字化管理”或者“定性＋定量分析”异曲同工。它不是单纯的统计技术方法的引用，而是全
新的分析、解决和管理思想。其含义是客户驱动下的持续改进。“客户”不单单指最终客户，也包括内部客户。其方法体系的运用不仅局限于解决质量问题，而且包括业务改进的各个方面：包括时间、成本、服务等各个方面。其方法体系也不仅仅是统计技术，而是一系列的管理技术和工业工程技术的集成。
润滑油公司作为中国石化的专业生产经营润滑油的企业，经营长城牌润滑油，长城润滑油是中国石化对外宣传的一个品牌，公司积极倡导以顾客为导向的经营理念，几年来，不断提高对顾客的服务质量，提高顾客满意度。在提高顾客满意度方面，公司也作了很多工作，公司内部也推行了16949质量体系，具备了一定的管理基础，可以推行六西格玛管理。
六西格玛是以顾客满意为导向的一整套的企业业务持续改进的管理模式和方法体系，其具体效果是通过完成大量的六西格玛黑带/绿带项目得以实现的。
企业在选择六西格玛项目时，可以从以下几个方面考虑改进的机会：
1、顾客方面，采用恰当的方法研究顾客的需求和满意度水平。通过设计合理的问卷和统计分析确定顾客满意度水平和影响顾客满意度的主要因素，从顾客的关键需求出发，解决影响顾客满意度最大的关键因素。
润滑油公司从2003年开始进行顾客满意度调查，通过调查反馈的信息，不断调整公司内部各项管理工作。
从上面的结果来看综合满意度的高低变化更多地取决于中间用户的满意度变化。对于任何产品的市场营销来讲，中间商的主动性和动力是取得成功核心保证。 2005年度经销商的满意度出现了大幅度的下降，这与中国石化在润滑油销售领域的总体战略部署是有很大的关系，2006年重点提高了经销商的满意度，从而提高了整体满意度。
2.企业的内部管理方面，从近两年内部员工满意度不是很高的现状可以看出，由于企业内部不断推进专业化管理，加大集中统一管理力度，实施内部管理，员工的工作内容和职责也在不断调整，面临的市场竞争及工作压力越来越大，润滑油公司员工的整体心态和信心急需提高。所谓“攘外须先安内”，公司内部需加强和完善内部人力资源管理体系，重点提升一线营销工作人员的积极性和动力。
3.通过与竞争对手的对比，找出本企业与同业之冠之间的差距，确定本企业的哪些流程是急需改进。
润滑油公司在顾客满意度调查过程中，针对客户对技术服务和支持的情况进行调查，行业的综合满意度为3.80分，长城润滑油3.73分。长城的表现略低于行业标杆，表现比较好的是壳牌、美孚和埃索，统一的表现基本与行业标杆持平，而昆仑则表现最差。从不同用户对长城的总体满意度水平可以看出，销售终端和社会经销商的满意度都偏低，这也是长城与领先品牌满意度差距的主要原因。
从不同用户对各品牌的总体满意度评分可以发现，单位用户对各品牌的满意度水平差异不大，都属于比较满意，但中间商（社会经销商和零售终端）对各
品牌的满意度有些差异，特别是经销商。如何更好地协助经销商给予他们的客户到位的技术服务和支持，是值得企业充分关注的问题。
表：不同对象对7品牌产品总体满意度评价（得分）
品牌 单位用户 销售终端 社会经销商 综合得分
长城 4.02 3.43 3.65 3.73
壳牌 4.09 3.81 3.91 3.95
美孚 4.1 3.73 4.06 3.98
埃索 4.2 3.57 3.87 3.91
嘉实多 4 3.59 3.5 3.73
昆仑 3.83 3.45 3.12 3.50
统一 4.33 3.48 3.36 3.78
根据以上方面确定出的改进机会可能比较多，从这些改进机会中要筛选出优先改进机会作为六西格玛项目，另外在安排六西格玛项目时，要考虑企业的资源是否充分，项目之间有没有目标或资源上的冲突，项目本身属于黑带项目还是绿带项目等，项目的实施性等方面。对于润滑油公司的实际情况，可以将提高经销商满意度特别是提高经销商对最终客户的技术服务和支持满意度作为改进重点。
确定六西格玛项目以后，需要根据六西格玛项目所涉及的职能部门确定跨职能的团队人员和团队队长。这些人也是六西格玛黑带或绿带的侯选人，他们是六西格玛管理变革的主力。团队人选的确定标准：首先，该成员应熟悉其业务流程，有较好的业务基础；其次，改成员有强烈的业务改进意识和变革精神；再次，该成员有良好的团队合作精神。作为团队队长，除具备上述团队成员应具备的素质外，还要具备良好的管理、沟通、和人际交往等方面的能力。
选定人选后，需要对人员进行培训。六西格玛管理的培训工作是制度化的，初期培训课程通常由外部专家教授实施，受训人员包括未来的黑带、黑带大师等。六西格玛管理的培训工作可以分为三个层次：
第一层：企业高层管理层以及六西格玛倡导者的培训。主要是六西格玛管理理念的导入，使高层管理层对六西格玛管理理念有清晰的了解。对于六西格玛倡导者的培训，其重点更加侧重于如何构建六西格玛管理基础和战略层次的策划。
第二层：六西格玛黑带与绿带的培训。这是六西格玛培训中投入最多，耗时最长，回报最大的培训。通过对六西格玛管理技术的学习及实践，使黑带和绿带掌握六西格玛管理的方法和技术，形成六西格玛管理思维方式和开展项目的行动方法，从而使他们成为企业推动六西格玛管理的中坚力量。
第三层：全体员工的六西格玛培训。这一般是由六西格玛黑带和绿带开展的随着项目的实施而推进的面向全体员工的培训，是形成六西格玛企业文化的基础。
对于刚刚开展六西格玛管理的企业，最好的方式就是边培训边执行项目，
通过完成项目达到培养人的目的。
在项目实施过程中DMAIC(Define，Measure ，Analyze，Improve，Control)是六西格玛业务改进最常用的模式，下面简单介绍一下 DMAIC流程。
1.定义（Define）
项目界定是六西格玛项目成功与否最为关键的阶段,主要工作内容包括改进机会的确定、绘制SIPOC图、确定顾客的需求和关键质量特性、绘制详细流程、项目团队的建设等等。一句话，也就是找到需要解决的问题，比如客户满意度，生产效率，订单处理效率，运营成本，供应链质量，研发成本等等。
2.测量 (Measure)
测量阶段在于首先要明确测量的对象、方法和指标，定义测量过程，确定过程输出指标和CTQ之间的关系、过程输出指标和输入指标、过程指标之间的关系，进行测量系统分析。测量阶段的目的是保证项目工作能够采用正确的方法、测量正确的指标、测量结果的变异尽可能小，保证后续分析阶段使用的数据准确可靠。 比如，研发成本可能和试验次数，数据采集手段，单次试验时间等因素有关联。那么如果要降低研发成本，则试验次数等因素就需要好好考察。
分析阶段的目的是要找出影响业绩指标的关键的、潜在的原因，由于六西格玛项目的复杂性，如果没有科学的数据分析，难以保证能够找到真正的、根本的原因。因此分析阶段要综合采用各种统计方法和管理技术。比如，虽然试验次数对研发成本的影响很直观，很明显，但是两者之间到底有什么样的影响系数？其他的因素又是怎样和试验次数一起来对研发成本进行影响的呢？
改进阶段主要是基于分析阶段所找到的根本原因，大胆地提出问题解决方案。改进方案要进行评价和筛选，可以采用一些综合评价技术进行方案的选择。为了保证方案实施的成功，有必要进行一些局部试运行试验，对改进方案进行验证。
控制的目的在于保持项目的成效，在控制阶段，要在质量管理体系中及时更新流程改进后的程序文件或作业指导书，建立过程控制系统和失控行动方案，采用统计过程控制的技术对过程进行实时监控。
除了DMAIC的专业方法外，专业的统计软件在六西格玛项目里的重要性也非常值得一提。好的工具软件，不仅仅要速度快，支持大数据量，更要支持图形化分析能力，易于学习、分析和推广。
再回头看看陶氏化学的成功吧：陶氏化学六西格玛黑带大师，Dan
Obermiller说:“JMP是我们的六西格玛推进活动最主要的数据分析工具，作为一个关键成功因素，JMP帮助我们在2003年底就实现了超过15亿美元（注：DOW的2003年销售额为324亿美金）的累计税前收益，比既定目标整整提前了1年！”（注：JMP是全球最大的统计软件公司SAS公司旗下的六西格玛专业工具）
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质量过程控制系统（黎永标）
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扫一扫发现精彩过程控制系统的发展趋势——数字化——微机化--《机械与电子》1988年05期
过程控制系统的发展趋势——数字化——微机化
【摘要】：正 近30年来,随着控制技术、电子技术与数字计算机的结合,特别是微电子技术与MC(微型计算机)的迅速发展,控制系统处理的变量迅速地转变为数字量。MC是数字电路的化身,具有一系列优点,它与控制技术相结合,完全有可能实现全厂范围生产调度与控制,全部或单机生产最优控制以及各种工艺过程的最佳控制。目前MC应用日益向系统化、网络化方向发展,它的科学技术水平及应用的广度和深度,特别是在过程控制中的应用水平,已成为衡量一个国家现代化水平的重要标志。一、过程控制系统数字化或MC化的特点
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
近30年来,随着控制技术、电子技术与数字计算机的结合,特别是微电子技术与MC(微型计算机)的迅速发展,控制系统处理的变量迅速地转变为数字量。MC是数字电路的化身,具有一系列优点,它与控制技术相结合,完全有可能实现全厂范围生产调度与控制,全部或单机生产最优控制以及各种工
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