针工布底制作的圆口鞋
走进古鞋博物馆，首先映入眼帘的是一只长1米多的布鞋 ，布鞋 旁的玻璃柜里陈列着一只1米多长的女式鞋，还有古代最典型的官晋代六合、三寸金莲鞋，远古时代的兽皮鞋 ，明清时代的公主鞋、高台鞋……每一件实物或照片几乎都有一个故事，都反映了一个时代的服装 特色。面对琳琅满目的各色古鞋，参观者看得眼花缭乱，很难想象我们脚下普普通通的，竟然蕴含了那么深厚的文化内涵，给人们带来美的感受。
泗县中国古鞋博物馆位于泗县县城国防路老鞋厂内，这里陈列着我国50多个民族和世界多个国家的古代实物鞋子及仿制品近500双，多为上世纪八九十年代收集和仿制，馆内还收藏有和鞋相关的图片资料4000多幅，是我国第一家展示的博物馆。然而，从1990年开馆时的轰动全国，到2000年因鞋厂倒闭的关门谢客，这个曾经辉煌一时的古鞋博物馆逐渐被人们所遗忘。直到今年8月初，这座休眠了10多年的中国古鞋博物馆才再次开门纳客。
年底前有望入驻新建成的泗县博物馆
据 介绍，虽然10年前泗县制鞋总厂就倒闭了，但在上世纪八九十年代，泗县布鞋的名气还是不小的，万里等中央领导人都曾穿过泗县产的布鞋，博物馆内至今还有仿 照毛泽东同志穿过的鞋样制作的针工布底圆口鞋。现在，泗县生产药物布鞋的技艺还被列入了省级非物质文化遗产项目。
按 照泗县旅游局的规划，已经建成的泗县博物馆将划定专门区域，安置中国古鞋博物馆。为了充实展品内容，他们已启动古鞋征集方案，目前陆续收到一些展品，其中 一些展品极具历史意义，如一位收藏者送来的元代鞋子就很具特色。泗县旅游局王永乐局长表示，下一步他们准备在全国征集古鞋的同时，复制一些有代表性的古 鞋，让中华鞋文化在泗县甚至安徽得以全面展示。
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今日搜狐热点制鞋机械,最齐全的制鞋机械工作原理知识
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最齐全的制鞋机械工作原理知识
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内里修边机工作原理
内里修边机也称为修内里机、修边机、冲边机、冲里机等。内里修边机的工艺特点这是一种修剪帮口衬里边缘的设备，其功能是对圆口皮鞋帮口边衬里的整饰加工。在制帮工艺中，圆口皮鞋的帮口往往采用压茬缝合法把折边的帮面边缘与衬里缝合在一起。为了在绷帮时减小对帮口的拉伸力造成变形，在工艺上对帮口边缘的衬里加宽。当脱楦之后就要将其去除和修饰，使帮口光滑、整齐、流畅和美观。即使衬里没有加宽，其边缘也有缝边的余量，也需进行修饰加工。
内里修边机的结构和性能：该主要由传动机构、切削机构、调节机构组成。传动机构由微电机驱动，通过皮带轮传动使传动轮上的主轴旋转。主轴另一端的曲柄连杆使刀杆上下运动，刀片也随之产生切削运动。切削机构由刀片和刀头 ) 组成。刀片固定在刀杆的下端，切削行程。刀头相当是一个固定的刀片，与刀片接触良好并在错动中修剪内里，调节机构的作用是保持刀头和刀片的良好接触，根据鞋帮和内里的厚度调节切削状态，确保切削中的内里边缘整齐而又不受损伤。内里修边机—固定刀头—刀片—刀杆—调节杆—传动轮。
帮口敲平机经内里修边后的帮口边缘，还应进行敲平处理，使折边、缝帮口敲平机—加热锤座—锤头—调节螺母—传动机构—电机罩—电控面板线、压茬、衬里光滑平整，外形美观。所使用的设备是帮口敲平机。该机的工作原理是将帮口置于锤头和锤座之间，在不断手工移动中敲平帮口。锤座上装有电加热装置，在敲平的同时熨烫帮口，有利于提高帮口质量。帮口敲平机为机械传动。电机罩内的电动机通过皮带传动使传动机构中的传动轴、曲柄和锤头的立轴作上下往复运动。敲平的压力由螺母调节。
鞋面抛光机工作原理
鞋面抛光，是皮鞋成品整饰工艺的主要工序之一。当对鞋面进行手工擦拭去污、熨烫、补伤、填充后，将进行抛光处理。该机主要由传动机构/抛光轮/吸尘器等组成，传动机构由电动机带动皮带.鞋面抛光机—传动机构—吸尘架—袋式吸尘器—抛光轮—电控面板轮使抛光轴转动，或由电动机直接驱动。 抛光轴的两端安装不同材料制成的抛光轮，以适应不同材料的鞋面取得不同的抛光效果。抛光轮有多种类型， 分别由皮革、 合成革、 布料、 毛线等不同材料制成。抛光前， 首先在鞋面涂以抛光剂、 抛光膏等， 然后用抛光轮反复抛光，使鞋面呈现出较强的质感。该也可兼作对鞋底的抛光。
钉鞋花机工作原理
钉鞋花机在女式皮鞋的有些产品中，前帮部位常固定着装饰性花结、蝴蝶结或其他花饰品。固定这些花结饰品的设备是钉鞋花机，。钉鞋花的方法是用“U”形钉从鞋腔内部向上钉在鞋花上，并在花结的背面钉尖折弯固定。
钉鞋花机—气缸—钉砧—打钉杆—钉道—气动三大件—气动脚控开关钉鞋花机为气压传动。钉鞋花时，把前帮套在钉道上，再把鞋花放在钉砧内，踏动脚控开关阀，气缸进气，推动钉砧把鞋花和前帮压在钉道的上平面，然后打钉杆在气缸的推动下打出一枚钉子，U形钉尖在钉砧上折弯把鞋花固定。每钉一枚钉子后，钉道内成排状的钉子又自动向打钉杆输入一枚钉子。在操作之前，要根据花结形状选择钉砧。弯钩形钉砧可伸入花结内打钉，圆头或扁形钉砧可在花结表面打钉；气压系统压力不得低于标准，否则会打钉力不足。操作之中，如果钉子不能压实花结，应向下调整钉砧；如果发生卡钉现象，应更换打钉杆的撞针；如果系统压力正常但打钉力不足时，则应更换气缸的密封环或弹簧；如果气缸动作不协调，应调节机身内的节流阀流量。
液压模压机工作原理
液压模压机的工艺特点：模压成型工艺是橡胶生胶料在模具中加热硫化的同时与鞋帮粘结在一起的生产工艺，在皮鞋、运动鞋、布胶鞋等产品生产中都有应用。这种工艺不但成型了外底，而且完成了鞋底和鞋帮的结构装配而成为产品。在模压成型时，除了外底成型模具之外，还配有套帮的楦模，两种模具共同构成了硫化模具的型腔，而且具有足够的型腔锁模力。型腔锁模力由底模侧面锁模力和楦模垂直锁模力构成，不但满足了外底硫化成型的条件，而且大大提高了外底的耐磨性、耐曲挠性等物理性能，使帮底粘合牢度比胶粘工艺有很大的提高。模压硫化成型工艺所使用的设备是液压模压机。
在液压模压机上生产模压鞋的工艺流程是：在帮脚和内底上刷胶浆，将胶浆干燥后的鞋帮套入楦模，在底模中放入已称重的胶料，放进勾心和垫片，闭合底模两侧的边模，楦模下降压实胶料和底模，在锁模中硫化成型，后开启边模并升起楦模，取出楦模上的模压鞋，外观修饰。不同号码的模具分别成双配对地安装在模压机上，每台机器只能安装一个号码的模具。全套号码的模压机和模具组成一个机组，由统一的液压系统集中控制机器的压力和流量，既节约了能源，而且降低了模压机的制造成本，这是液压模压机生产工艺的重要特征之一。液压模压机的结构和性能：该机主要由楦模回转和升降机构、底模和开合机构、液压传动机构、加热和温控机构组成。
楦模回转和升降机构：该机构由楦模、楦模回转座、上横梁、升降油缸、油缸横梁、楦模升降轴等组成。楦模通过调节架安装在回转座上，楦模在回转座上转动自动垂直定位，在油缸 , 的驱动下升降。楦模与底模和边模的准确位置由调节架调节，以形成硫化模具的型腔。
底模和开合机构：底模由底板、底模模心、边模组成，在油缸的推动下两个边模产生开合运动。当边模闭合后与底模模心形成鞋底的型腔。底液压模压机—边模油缸—上横梁—恒温控制器—楦模调节架—楦模—楦模回转座—底模和边模—换向阀控制手柄—升降油缸—楦模升降轴—油缸横梁板固定在机身上，其上为底模， 其下为电热板。当边模闭合后产生水平锁模力， 使边模与底模模心紧密配合，其锁模力不低于标准。
液压传动机构：该机构由边模油缸、升降油缸、手动换向阀、单向阀和管路附件组成。左右两套模具的结构和开合及升降机构相同，与之配套的液压传动机构也相同，形成交替运动。手动换向阀有两个三位四通换向阀，分别控制边模的开合和楦模的升降。液压传动机构的压力和流量由远程液压油泵站集中控制，形成单泵站、多机台模压机的液压控制系统。液压油泵站由油箱、油泵、溢流阀、卸荷阀、蓄能器、压力继电器、油泵电动机等组成，将调定的工作压力油经无缝钢管油路，输送到各台液压模压机。压力继电器控制电磁阀换向使油泵卸荷；压力继电器再次控制电磁阀换向，使液压系统增压；蓄能器的作用是当油泵卸荷时为系统保压，当模压机同时开机机台增多而流量增大时蓄能器和油泵同时向系统供油而保持系统正常工作。因模压机的工作环境温度较高，容易导致油温升高，所以油箱内应设有冷却水降温装置。
加热和温控机构：液压模压机的底模是电加热器，使底模温度保持在橡胶硫化温度。不同的胶料配方有不同的硫化温度，温度的调节和控制由恒温控制器、进行。
液压模压机的调整和使用：底模和楦模的调整：底模和楦模所形成型腔的准确性和合模面的严密性，是模压鞋硫化质量的关键因素之一，调整的内容主要有：模具底板要准确牢固、底心与边模闭合要严密、楦模底盘边缘与边模边缘的间隙量要与帮脚厚度相一致。调整时，首先确定底模和边模的工作状态无误后，再将楦降至边模之上调整与底模周边的间隙量。调整楦模调节架、上的支撑螺栓的高低尺寸，可使楦模在垂直、偏斜、横向、纵向等方向调整与边模边缘的位置。经过粗调后再套上鞋帮进行细微的精调，调好后将螺栓紧固。调整的同时，要保持楦模回转座 8 在上横梁 7 上的良好定位，不得因此而影响模具的配合精度。
模具加热温度的调整：模具的加热温度要根据胶料配方所设定的硫化温度而定，由恒温控制器调节，其温度值由底模上的温度计显示。底模由电热板加热，楦模由底模导热升温。
模具锁模力的调整：模具锁模力指边模闭合力和楦模压模力。边模闭合力由油缸直接产生，或由油缸推动连杆机构产生，楦模锁模力由油缸推动横梁和升降轴产生。鞋号越大锁模力越大。只要工作压力达到，就能满足硫化要求。
模压机的使用：当机器调整无误后即可进行加热模具和硫化模压鞋的操作。在硫化外底时，填胶量要称量准确，边模和楦模的锁模力要足够，防止外底增厚或亏胶；胶料中不得有水分，防止在外底中生成气孔或气泡；根据模腔容积放置胶料和跟部填充物，使外底均匀硫化；底模表面，特别是花纹表面，要光滑而无污物，防止外底表面粗糙而无光泽；由于一人操作多台机器，每台机器的硫化时间要准确，防止过硫或欠硫；鞋帮套入楦模时要套正贴实，回转定位和压向底模要准确可靠，防止卡坏帮脚和溢胶；开模时要先开边模后升楦模，如有硫化缺陷要及时修补；脱楦时要用力均匀适度，特别是用力过猛而使帮底粘合面受损。
模压机的维护和保养：每班都要擦拭干净机器的表面和滑动部位、清除废胶污物，以免污染在制鞋；升降轴与滑套，楦模回转座和上横梁，边模锁模连杆与销轴、边模和底板导轨等部件的摩擦面要保持良好润滑；当液压系统油温超过以上时要采取降温措施，防止泄漏增加和压力下降；模具型腔表面要保持清洁和光滑，必要时施以脱模剂；要定期校正恒温控制器的精度，确保模具加热温度的准确性；油缸中的密封圈要每年定期更新，防止油温过高而老化；对暂时不用的底模和楦模要妥善保管，以备再用时的精度保障。
后帮口定型机工作原理
该机的其他名称有：后踵定型机、鞋口整型机、冷热帮口定型机等。后帮口定型机的工艺特点：鞋在脱楦时，由于鞋楦底部宽度明显大于上部宽度，致使脱楦后的皮鞋后帮口部位被撑大而产生变形，从而破坏了后帮口在脱楦前的服楦状态。把后帮口和后身部位的变形恢复到脱楦前的状态，既利于帮口美观，也利于穿着舒适。后帮口定型的工作原理是冷热定型法，即将变形的后帮放进加热的楦模中使其回软，然后取出迅速放进制冷的楦模中冷却定型，使后帮口由大变小恢复原状。后帮口定型机—制冷定型楦模—制冷定型外模—加热外模—加热楦模—冷定型的后帮口。
后帮口定型机的结构与性能：后帮口定型机有两工位机型和四工位机型两种类型，机型为两工位，即一套加热模和一套制冷模。无论哪种机型其结构都基本相同，都是由气压传动机构、后帮口定型机构、制冷机构组成。气压传动机构由气动三大件、电磁换向阀、热模和冷模气缸组成，由时间继电器控制定型时间和气缸自动复位。定型机构由加热楦模、加热外模、制冷楦模、制冷外模等组成。楦模是经过收缩的鞋楦后身部分的半截楦形状，其材料是铜或铝，固定在加热座或制冷座上。外模的内腔与楦模曲面相吻合，为橡塑材料制成， 与气缸的夹模机构相连， 使外模把后帮夹紧在楦模上加热或制冷定型。
后帮口定型机的调整和使用：操作之前，要检查加热和制冷模具是否符合后帮口的形状和尺寸，不得使用与定型产品不相符合的模具；启动加热和制冷系统，根据鞋帮材料设定加热和制冷温度，当楦模表面结霜后方可进行定型操作。操作时，首先将后帮套入加热楦模并使外模夹紧回软，回软后立即取出套入制冷楦模并使夹紧制冷定型。如遇紧急情况可按动紧急开关取出在制鞋。在日常保养中，要保持气动三大件正常工作，使系统压力稳定，压缩气干燥和润滑；要对摩擦部件定期注油；对暂时不用的楦模和外模要妥善保管，以备随时使用；更换模具时，要调整模腔相吻合，使后帮口接触均匀。
鞋用硫化罐工作原理
鞋用硫化罐的工艺特点：鞋用硫化罐是生产胶鞋、布胶鞋、硫化皮鞋的专用鞋机设备，鞋的底部和帮部上的生胶片是在其罐内空间受热和受压而硫化成型的。模压鞋和注塑鞋是有模具成型工艺，而硫化鞋则是无模具成型工艺，鞋帮和其上的生胶片均在铝制鞋楦表面受压缩热空气的作用下成型而成为产品的。硫化罐的内部空间是硫化鞋受压成型和受热硫化的容器，成批的硫化鞋装在硫化车上集中硫化成型，具有生产批量大和生产效率高的特点。由于受无模成型工艺条件的限制，硫化鞋的制作工艺较简单。成型精度较差，鞋底耐磨性较低，硫化罐多用于低档鞋的生产；又由于硫化鞋具有穿着柔软舒适、价格低廉的特点，仍拥有较大的消费市场，所以鞋用硫化罐仍是主要制鞋设备之一。
鞋用硫化罐的结构和性能：鞋用硫化罐，是用钢板焊接而成的卧式圆罐状低压容器，它主要由罐体和罐盖闭锁机构、加热和加压机构、控制和辅助机构组成。
罐体和罐盖闭锁机构：该机构的功能是形成硫化温度和硫化压力的安全空间，成批的硫化鞋在其中传入、密闭、硫化、传出而形成硫化的全过程。罐体内装有加热装置和车用轨道，罐体外装有温度表、压力表、安全阀及各种进出管道。罐盖闭锁机构由罐盖、回转支架、密封环、闭锁传动机构等组成，具有开闭迅速、灵活、密封、安全的特点。
加热和加压机构：该机构的功能是为硫化鞋提供均匀而稳定的硫化温度和硫化压力，使硫化鞋既能硫化成型，又能减小变形和提高粘合强度。加热机构由排管散热器、蒸汽输送管道、风机等组成，蒸汽在散热器中间接将罐内空间加热，并通过风机将热空气均化，使其温度保持在范围内。由于硫化鞋是无模具成型，为减小成型生胶片在硫化中变形和增加对鞋帮的粘合力，罐体内必须输入的压缩空气，使空心铝楦上的鞋帮和生胶片在受压的状态下硫化成型。
控制和辅助机构：控制机构主要由安全阀、疏水器、分水漏气器、截止阀、电器元件等组成，分别控制蒸汽和压缩空气的工作压力，冷凝水的排出、压缩空气的干燥、蒸汽和压缩空气的关闭和开启、罐盖和风机的运转等，使硫化罐保持在良好的运行状态。辅助机构主要有硫化车、车用轨道等，用于硫化鞋的入罐和出罐。
鞋用硫化罐的使用和保养：将装有待硫化鞋的硫化车进入罐内后，开动罐盖闭锁机构使硫化罐内处于密闭状态，随之分别打开蒸汽阀、压缩空气阀、风机开关，使罐内升温、升压并使热空气循环。当罐内温度达到硫化温度时，开始进入保温硫化时间；当达到规定硫化时间后，便可关闭蒸汽阀门、压缩空气阀门和风机开关，打开排气阀门排出罐内废气，当罐内压力降至零压时才能开启罐盖，牵出硫化车。鞋用硫化罐是压力容器，必须按照操作规程的规定使用和保养。在硫化过程中，操作人员不得离开工作岗位，确保安全生产。定期检查压力表和温度表的精确度，检查罐盖的密封性，检查各种阀门的可靠性，检查罐体的压力安全性，并进行针对性的保养和修复。
连帮注射成型机工作原理
该机的其他名称有：连帮注塑成型机、塑胶注射成型机、回转式连帮注射成型机、鞋类注射成型机、圆盘注射成型机等。注射成型机的工艺特点：鞋类注射成型工艺及设备，是在通用注射成型工艺及设备的基础上，结合制鞋工艺的特点发展起来的。注射成型也称注塑成塑，简称注塑。它的工作原理是将热塑性原材料置于能分段加热的料筒中，使其加热塑化成熔融状态，再由柱塞或螺杆从料筒轴向施以高压，将熔融状态的材料通过喷嘴注入模具的型腔，经固化或硫化成型并与鞋帮装配为一体。工艺与模压成型工艺相比，虽然模具结构和成型状态基本相同，但原材料无需冲裁、称量和填模，从而简化工艺和节约原料；原料经料筒和螺杆的均匀塑化，从而缩短了硫化时间，提高了外底质量；将塑化后的原料注射入模腔，消除了因称量不准和填料不均所造成的外底缺陷；高压、快速注射效率和自动化程度的提高，也是模压成型工艺所不及的。
注射成型机的结构与性能：连帮注射成型机主要由移动螺杆式送料和注射系统、回转式圆盘和模具系统、液压传动和电控系统三大部分组成。
移动螺杆式送料和注射系统：该系统主要由料筒、喷嘴、螺杆、料斗、传动、计量等机构组成。料筒有容纳和加热原料并与螺杆相配合注射熔料的作用。料筒的内径和长度尺寸决定了机器的注射量。用于外底的注射量因机型不同而各异。料筒要耐高压和高温，内壁光滑而耐腐蚀和耐磨损。料筒外壁的环状加热装置为分段结构，在料口段、压缩段、均化段的温度应依段增高，并要根据注射材料的不同进行调节和控制。喷嘴在料筒前端固定、注射时与模具浇口紧密接触，熔料从其小孔以高速注入模具型腔，因剪切速度的增高而进一步塑化。喷嘴的结构因注射材料的不同而分为开式和闭锁时两种。开式喷嘴为直通锥形孔，注射压力损失小，适用于黏度大、流速低的注塑材料；闭锁式喷嘴内装有针阀，注塑时靠熔料压力打开喷嘴孔，注射后靠弹簧力将孔关闭，以防熔料外溢，适用于黏度小，流速高的注射材料。
螺杆在料筒内旋转，对注射材料进行搅拌和剪切，在料筒加热温度的共同作用下使注射材料熔融塑化，并进入料筒的前部。与此同时，料筒端部的熔料给螺杆以轴向力，使螺杆向后移动，并在后移中由计量装置控制后移长度，从而达到计量熔料的目的。当注射时，注压机构的液压油缸给螺杆后部以强大的推力，从而使熔料从喷嘴注入模腔。根据机型的不同，螺杆的外径有多种；螺杆的长度与长径比有关，螺杆螺纹的导程多为等距不等深结构，注射部位浅于加料部位，使熔料在螺杆前端受较大的挤压力而增大材料密度；螺杆头部为较尖的锥形结构，适用于黏度较大的熔料，而黏度小的熔料，则应加装止逆环，以防注射时熔料沿螺旋槽回流；螺杆为细长杆零件，在工作时要承受高压、高温、高摩擦、高扭力的作用，其材质应有足够的抗弯强度、刚度和耐热、耐磨等机械性能。料斗的功能是容纳一定的颗状注射材料并往料筒内不断加料。料斗的上部为圆筒状，下部为圆锥形并与料筒固定。料斗与料筒之间装有计量装置，使加料量与注射量基本相等。对于橡胶注射的加料装置的功能是将宽厚的带状胶料输入料筒，由专用的机械传动机构自动送料。
液压传动系统包括螺杆转动和注压油缸，注射系统移动油缸等。驱动螺杆转动有机械和液压两种方式，即由电动机、减速器、齿轮驱动螺杆转动，或由液压马达、减速器、齿轮驱动螺杆转动。注射油缸位于螺杆的尾部，推动螺杆对熔料产生的注射压力，注射系统整体移动油缸位于其滑动导轨的下部，其功能是推动整个注射系统与模具紧密接触并进行注射、注射完成后退回原位。
回转式圆盘和模具系统：该系统主要由回转式圆盘机构、连帮注射模具和锁模机构、固化或硫化机构，液压传动和电控机构组成。回转式圆盘是该系统的主体，所有机构均安装其上。圆盘上安排的模具数量与注射材料的注塑、保压、硫化或固化时间、人工操作时间、注射系统的数量等因素有关。每套模具占有一个工位。在连帮注射模具中，每套模具只注射一只鞋。每个工位的模具结构、尺寸、锁模方式、操作特点、决定了圆盘的模具数量和生产效率及圆盘尺寸。模具数量和工位越多，液压和电控机构就越复杂，圆盘体积就越大，机器价格就越高。按照注射工艺程序，由液压和电控系统控制圆盘的转动、定位，模具的闭合和升降、成型底的固化或硫化等运动和参数。连帮模具由底模、边模、楦模组成。底模和边模安装在模框之内，由油缸推动锁模机构关闭和开启；楦模处于底模上部，由油缸推动其升降，与底模和边模构成外底的型腔。
液压和电控系统：连帮注射成型机的运动程序由液压和电控系统推动和控制。其运动程序主要是：料斗加料入料筒、料筒加热和螺杆旋转使原料塑化、螺杆后移计量熔融原料、注射机构整体前移至喷嘴对准并压实模具浇口、螺杆注料入模腔、保压、注射机构整体后退并塑化下次注射用原料，注射后的模具转至下一工位并固化或硫化外底，同时为一空腔模具进入注射工位、注射在制鞋脱模、模具套帮闭合后待入注射工位。根据注射工艺和注射材料设定塑化、注射、保压、操作时间，控制固化或硫化温度和料筒塑化温度，使注射过程有条不紊地进行。
料筒塑化和加料机构分别安装在回转圆盘和控制机构的不同位置，前端的喷嘴对应在底模和锁模机构的侧面，当注射时，由注射导轨和移动机构将喷嘴压实在底模的浇口上，螺杆传动机构驱动螺杆以强大的推力将熔融原料注压入模腔。可转动的楦模机构倾斜地安装在三角形楦架上，当套入鞋帮转动至底模和锁模机构的上方时，楦模垂直地与底模形成外底的型腔。当注射结束后，注射导轨和移动机构将注射机构移至射化状态，回转圆盘和控制机构整体转动一个工位，使成型外底进入固化或硫化状态。该机有三套注射机构，可注射三种颜色的外底。回转式连帮注射成型机—螺杆传动机构—楦模机构—回转圆盘和控制机构—料筒塑化和加料机构—液压传动机构—注射导轨和移动机构—底模和锁模机构
注射成型机的调整和使用：模具的调整：模具的调整主要有：底模和边模的配合要严密。边模闭合后与底模的接触面均匀一致；楦模底盘边缘与边模相接触的帮脚边缘间隙要一致，套上鞋帮后要仔细调整，合模后帮脚边缘的压痕要均匀；当注射时如果仍有溢料，可用铅箔胶带弥补分型面的误差，楦模与三角回转架的安装要牢固，当锁模时不得有松动现象，底模的浇口与喷嘴的配合要严密，不得在注射产生溢料现象。
注射参数的调整：注射参数主要有料筒塑化温度、注射速度和时间，模具的冷却或加热温度等。根据注射材料设定料筒的分段加热温度；以最大鞋号模具设定注射时间和速度；以外底的固化或硫化条件设定模具的冷却或加热温度；根据原料塑化状态，分别调整螺杆的背压和注射压力。料筒的塑化温度分料口段、压缩段、均化段三段控制，并随材料不同而不同。
操作与保养：操作机器要严格执行操作规程。在开机前要检查各运动部件的润滑和磨损情况，清除异物，紧固松动部位，加热系统的温度要准确可靠，只有在料筒内的余料熔融后，螺杆旋转机构才能启动，在料筒内尚未加料的情况下，螺杆的转速不得超过标准。在确认调整运转程序无误的条件下，才能进入自动运转程序。其自动运转程序是：注射头前移，对准模具浇口，螺杆注射，注射停，注射机头后移，螺杆旋转加料，圆盘转动工位，圆盘停止并自动定位，注射机头进入下一个工作循环，模具开启，从楦模上脱下在制鞋并套入鞋帮、模具闭合后处于待注射状态。在关机前，料斗停止进料，注射头后移并射出料筒余料，关闭电源，水源，擦拭机器并对摩擦部位加注润滑油。对机器保养的内容有：保持液压系统油液的清洁，每年应更换一次新油，并清洗油箱和滤油器；如果液压件有漏油现象应随时维修，必要时向油箱补油至油标线；定期检查电器和仪表的可靠性和精度，确保灵敏度和准确性；定期检查料筒和螺杆的磨损情况，避免塑化效果降低和注射压力不足；模具和锁模机构要保持精度和操作的灵活性，不得有锁模不紧，分型面溢料、排气不良等影响制品质量的现象发生；机器各润滑点必须按规定加注润滑油，不得发生运动部件干摩擦现象；在机器维护中，不得任意改变自动控制系统液压和电气的运动程序和技术参数，避免发生技术和安全事故；安全防护装置要齐全有效；模具和有关工艺装备当暂时不用时，要妥善保管，不得因此而影响产品质量。
靴筒定型机工作原理
靴筒定型机的其他名称有：靴筒烫平机、靴筒整型机、靴筒定型烫整机、马靴整平机等。靴筒定型机的工艺特点：无论胶粘、线缝或其他工艺制成的高筒靴鞋产品，在脱楦之前均没有对靴筒部分进行过整饰处理，不但靴筒形状不美观，与靴帮已定型的效果很不谐调，而且靴筒表面的线迹、褶皱、折痕也没有消除。靴筒定型工艺就是将脱楦后的高筒靴产品进行整型处理，使靴筒的形状与靴帮的形状浑然成一整体，表面平整而外形美观。这是对高筒靴产品的外观整饰工艺，所使用的设备是靴筒定型机。靴筒定型是在靴筒定型机上的模具上进行的，其工艺程序是：加热靴筒模具，将靴筒套入模具，模具将靴筒绷紧成型，加湿加热靴筒表面，在靴筒转动中滚轮压平去皱，靴筒因内应力消除而定型，靴筒被模具松开而退出模具。模具的形状、加热温度、靴筒的加湿加热和压平，是靴筒定型质量的主要因素。
靴筒定型机的结构和性能：该主要由旋转工作台机构、靴筒模具机构、蒸汽发生器和喷枪机构、气压传动机构、控制机构等组成。靴筒定型机—喷枪—旋转工作台—靴筒模具—控制面板—蒸汽和电热软管—气控脚踏开关和气动换向阀—水箱。
旋转工作台机构：旋转工作台的功能是带动靴筒模具顺时针或逆时针转动，使靴筒四周各个部位加湿加热和整平。左右两个工作台的中心轴分别装在轴承座上，轴端装有链轮并由链条和气缸把两个工作台组成链传动机构。当踩动中间的两个开关时，可通过脚阀和气控换向阀使气缸运动，并通过链轮和链条牵动工作台转动。
靴筒模具机构：筒模具分别安装在左右旋转工作台上。模具机构由前模、后模、电热管、气缸等组成。前模和后模闭合时形成模具的整体，撑开时将靴筒绷紧成型，模具的闭合和撑开由气缸推动和脚踏气动开关控制。当踩动左右两边的两个脚踏开关时，模具即产生闭合或撑开动作。模具用铝材铸造而成，其外形和尺寸应符合高筒靴或半高筒靴的形状和尺寸。前模和后模的固定端分别装有管状加热器。
蒸汽发生器和喷枪机构：该机构由水箱、机身内的蒸汽发生器、风机和喷枪。蒸汽和电热软管等部件组成，其功能是对靴筒表层进行加湿和加热。水箱内的水经电磁阀流入蒸汽发生器经电加热生成蒸汽，再经风机、蒸汽软管从喷枪喷出。
气压传动机构：机构由一个模具转动气缸，两个模具开合气缸，三个气控换向阀，六个脚控气阀及气动三大件等气动元件组成，形成对旋转工作台和模具开合的气控回路。三个气缸的动作均由六个脚控气阀分别控制，旋转工作台气缸的速度分别由两个单向节流阀进行调节。该气动回路具有结构简单，工作可靠性强的特点。
控制机构：机构主要集中在控制面板上，主要包括电源总开关、喷枪蒸汽开关、喷枪温度调节器、蒸汽温度调节器、水位指示灯、模具温度调节器等。
调整和使用调：根据靴筒材料调节温度和湿度及模具开合量，根据操作需要调节工作台转动速度，根据工作状态调节气动工作压力。使用的内容有：鞋机只能一人操作，为避免烫伤可戴手套，没有靴筒时不得开合模具，不得随意转动模具，水箱不得缺水，保持清洁和润滑。
钉跟机工作原理
钉后跟机的名称有：钉跟机、钉鞋跟机、装跟机、打钉装跟机、自动打钉装跟机等。钉后跟机的工艺特点：钉后跟，是用钉子把鞋后跟固定在内底和帮脚上的工艺过程，所使用的制鞋设备是钉后跟机。压跟皮鞋工艺，其后跟是压在外底底舌上用钉子固定；卷跟皮鞋工艺，是将外底底舌卷曲并粘合在后跟内侧，用钉子把后跟固定在内底和帮脚上。这是常用的后跟内钉法，即钉子从内底向外钉在后跟上。
钉后跟的工作原理—女式鞋后跟—常面夹持压紧器—后跟侧面夹持定位器—自动打钉座。在钉跟之前，把在制鞋套在钉头上定位，把鞋后跟放在帮脚和内底上摆正对齐。然后，后跟夹持器和从掌面和后侧面把后跟压紧在帮脚和内底上，使后跟保持在稳定的夹紧状态。在打钉之中， 自动打钉座内的钉尖朝上的钉子在气缸和打钉杆的强力作用下， 钉子被同时或对角依次地迅速打入后跟。与此同时， 夹持器和必须以相同或大于钉跟的力压住鞋后跟，不能有丝毫的回缩和不稳定现象， 钉子则不能充分打入后跟， 钉帽则不能与内底表面处于相实的状态而既不牢固， 也影响穿着的舒适性。这种压住鞋后跟的力来自夹持压紧器上部的强力气液专用气缸。为确保钉跟的牢固性，应选择带齿的专用鞋钉，复钉性良好的后跟材料和内底材料。鞋跟钉子的数量，根据后跟形状和尺寸确定。钉子在后跟上的分布和钉入角度，按后跟的形体和高度确定。由于后跟的形状和高度的种类很多，所以钉子在后跟上的分布、数量、规格、角度也有很大区别。为使不同的鞋跟都能可靠地固定在内底和帮脚上，掌面夹持压紧器、后跟侧面夹持定位器、自动钉跟机打钉座都必须按照鞋跟的形状和尺寸设计制作。
钉后跟机的结构和性能：钉后跟机有液压传动，也有气压传动；有自动装钉，也有手动装钉；有程序集中或分步打钉，也有一次打钉等多种类型。气动钉后跟机—增压气缸—鞋跟夹持定位机构—打钉摆动臂—脚控开关—自动打钉座—自动装钉机构—气动三大件—输钉软管—自动输钉器。所示的机型，是气压传动、自动装钉、程序打钉的钉后跟机。该机主要由自动输钉和装钉机构、增压气缸和夹跟机构、程序打钉座机构、气压传动机构等组成。
自动输钉和装钉机构：该机构的功能是将自动输钉器钉箱内的钉子在气缸的不断推动下，按顺序排列进入输钉道；按调整的用钉数量向输钉软管分配钉子；通过输钉软管将钉子送入自动装钉机构的装钉盘；由装钉盘把钉子装进自动打钉座的打钉孔中。在打钉孔中的钉子钉尖朝上，钉帽与打钉杆相接触，一旦有打钉动作，打钉杆即在气缸的推动下将钉子打入鞋跟。自动装钉机构的装钉盘上的钉孔布局和数量与打钉座的钉孔布局和数量完全相同，在气缸的推动下，装钉盘中的钉子落进打钉座的钉孔中。
增压气缸和夹跟机构：该机构的功能是：把鞋跟、内底、帮脚、外底压正、压紧、压实在打钉座的顶端平面上，特别是当钉子打入鞋跟的瞬间，鞋跟不得有丝毫的松动，气缸活塞杆不得有丝毫的回缩现象。这是钉跟机最重要的性能之一。为了确保这一性能，鞋跟夹持定位机构应能适应不同形状和尺寸的鞋跟都能定位准确，夹紧牢固，当调整机构不能达到要求时，应更换合适的夹持定位机构。增压气缸是确保夹持定位机构有足够压力的重要条件，气缸内的液压装置在打钉的瞬间增大了对活塞杆的推力，足以满足鞋跟在打钉时的可靠性和稳定性。
程序打钉机构：该机构的功能是把打钉座内的钉子按程序依次打入鞋跟，或者同时打入鞋跟。该机构由打钉座、打钉摆动臂、打钉杆和气缸等部件组成。打钉座是可以随时更换的部件，以适用不同鞋型的后帮型腔在其上定位和不同跟型所需要的钉孔状态。打钉座上的钉孔必须按照鞋跟形状和尺寸设计制作，确保打钉孔的数量、布局、角度、钉子长度满足鞋跟的形状和尺寸，打钉座必须与装钉盘配套使用。打钉孔内装有打钉杆、打钉杆的下部与打钉气缸相连，在系统的控制下按程序依次打钉或一次同时打钉。依次打钉的优点是鞋跟受力均匀，防止鞋跟损坏，减小增压气缸的负载，适用于硬度高的鞋跟打钉需要。一次同时打钉是将全部钉孔中的钉子同时打入鞋跟，适用于硬度较低的鞋跟的打钉需要。打钉摆动臂可以前后摆动，以利套鞋方便，特别是对靴子的打钉更方便。
气压传动机构：该机构气压传动的工作原理是全气动逻辑控制，较电磁换向阀控制具有可靠性强、结构简单的优点。气压传动的工作程序是：套鞋和装鞋跟定位后踩动气动控制阀，增压气缸推动夹持定位机构压住鞋跟，按动打钉气阀开关，打钉气缸打钉和增压气缸增压，打钉程序结束，从打钉座取出在制鞋，装钉盘向打钉座装钉，装钉盘复位，输钉管向装钉盘装钉，一个打钉工作循环结束。
调整和使用：操作之前，首先要检查鞋机打钉座、装钉盘、夹持定位机构的规格是否与后跟规格尺寸相符合，输钉器内的钉子长度是否符合工艺要求。操作时，在打钉座上放好鞋和后跟，校正无误后再踏下脚控开关，夹持定位机构把鞋跟压正压紧压实在打钉座上，然后按下打钉按钮，打钉便自动进行。根据鞋跟材质选择一次打钉法或程序打钉法。调整的内容主要有：当钉子不能充分打入鞋跟时，要调大增压气缸的压力，或调整打钉杆的长度；当钉尖露出鞋跟之外时，要修整打钉杆端部的角度或减少钉子的长度；当打钉数量不足时，要调整输钉道、分钉器、装钉盘等部件的相关尺寸，使输钉通畅；当更换产品款式和鞋跟时，应按工艺要求更换或调整夹持定位器、装钉盘、打钉座等工艺装备有关零件。保养的内容有：要保持输钉系统的清洁，不得产生油污而造成输钉不畅；增压气缸的液压油要保持充足，避免压力损失，要保持气动三大件正常工作，使气源干燥而润滑；对暂时不用的打钉座、装钉盘、夹持定位器等工艺装备要妥善保存，以备更换品种时使用。
缝内线机工作原理
缝内线机的名称有：单线内线机、双线内线机、车内线机、鞋底缝纫机、立式内线机、卧式内线机等。缝内线机的工艺特点：缝内线，是从鞋的内腔把帮脚、内底、外底缝合在一起的工艺方法。这种缝制工艺的线迹，一面在鞋帮型腔的内部的帮脚上，另一面在内底或外底的底面或侧面。线迹在底面的为直缝工艺，线迹在侧面的为侧缝工艺，直缝工艺多用于透缝鞋或加固型胶粘鞋；侧缝工艺多用于带围墙外底的皮鞋或运动鞋。线迹为链缝的为单线缝工艺，多用于帮脚与内底的缝合；线迹为锁缝的为双线缝工艺，多用于帮脚与外底的缝合。俗称“牛角”的底线曲柄撑杆的顶端插入鞋腔内部的帮脚位置，随着曲柄撑杆的转动和鞋在其上的移动，与鞋机头上的缝纫机构共同形成绕线、送料、压料、勾线、紧线等缝纫动作，从而把帮脚与外底缝合为一体。
缝内线的工作状态—机头上的缝纫机构—底线曲柄撑杆（牛角）缝内线有单线缝和双线缝之分，即一根线缝纫和两根线缝纫。单线缝俗称为“码线” ，线迹为链状，其特点是缝速快、生产效率高，适合于帮脚与内底的缝合，并不美观的线迹可藏于外底之内而不露于外，如模压鞋、注塑鞋等产品。双线缝的线迹为锁缝，由梭线（上线）和底线（下线）构成，其特点是两根线绞结于缝物的内部，两面线迹相同、外形美观，适合于帮脚与外底的直缝或侧缝。
缝内线机的结构和性能：该制鞋设备主要由传动机构、针杆机构、压脚机构、梭子机构、牛角绕线机构、刹线和挑线机构组成。传动机构由电动机、皮带传动、主轴和凸轮连杆、牛角绕线传动齿轮等组成。机罩内的水平主轴和凸轮连杆、牛角绕线机构是传动机构的核心，使机器按程序形成缝纫运动。主轴每转动一周便产生一个线迹循环运动。线迹循环的运动程序为：机针穿透缝料、牛角绕线装置绕底线上钩、机针勾线、梭子旋转挑线、底线和梭线交织、压脚推动缝料前进一个针距并压料、缝线刹紧线迹。针杆机构带动机针上下往复运动，穿透缝料并勾起底线；压脚机构推动缝料一个针距一个针距地行进并不断压实缝料；梭子机构在转动中将其内梭心上的缝线与底线交织；牛角机构中的绕线装置在主轴至牛角的齿轮传动中形成环线，并与机针配合将线勾起；刹线机构将缝线拉紧缝实；由挑线机构输送底线。
单线缝内线机的外形与双线缝内线机基本相同，结构和传动也基本相似，但线迹循环程序却完全不同。其运动程序为：机针勾线至上限，缝料前进一个针距，机针行至下限并绕线，压线簧压双线缝内线机—机罩和主轴机构—梭子机构—缝纫机构—底线曲柄撑杆 （牛角）—脚控开关—电器箱—锁缝线迹住线环，机针升起穿过环线，形成又一个线迹。这种由一根线形成的链式线迹就像链条一样套在一起，只要抽出线的端头，整个线环就会脱开。单线和双线缝内线机有立式和卧式两种机型，立式机型为站着操作，卧式机型为坐着操作，在结构上虽有较大区别，但缝合功能相同。
缝内线机的调整与使用：在操作前，要熟悉内线缝制的工艺要求，根据产品工艺要求调整针距长度，刹线紧度，机针和压脚及缝线的规格，脚踏开关的灵敏度等。对缝纫机构的调整往往针对缝纫状态进行：不上线时，要调整机针和绕线装置的位置和尺寸；跳线时，要调整机针与梭尖的位置；刹线不紧时，要调大缝线的拉力；断线时，多因机针与梭子或绕线装置的尺寸不当、梭尖有毛刺所致，应进行有针对性的调整或修整；缝纫无力时，要调整传动皮带的张力；断针时，要调整机针的稳定性、与牛角的同心度等相关尺寸。缝内线是快速、准确、协调的程序运动，只要调整正确、稳定可靠、机器就会正常工作。
缝内线机是机构紧凑而复杂的制鞋机械传动设备，要在日常保养中保持清洁和润滑，保持离合器的灵敏可靠性，保持牛角轻便灵活性，保持防护装置的安全可靠。一旦发生异音、振动和运动不良现象应立即停机检修，不可带病运转。对暂时不用的压脚、梭子、牛角等工艺装备要妥善保管。
脱楦机工作原理
脱楦机也称为拔楦机、出楦机、液压脱楦机、气压脱楦机等。脱楦机的工艺特点：当鞋帮、内底、外底等主要鞋部件在鞋楦上进行了绷帮成型、热风定型、冷冻定型，粘合等工艺过程后，鞋的结构已基本完成，鞋的形状已经定型，因此鞋楦的工艺和定型的作用已经结束，两者也将分离而分别进入新的工序和工艺程序。这种把鞋楦从在制鞋中脱离出来的工序就是脱楦，所使用的设备就是脱楦机。在机器上把鞋从楦中脱出的工作原理，与脚从鞋中脱出的过程相似，都是给后帮一个向下的力，从后帮脱出后再从前帮脱出。由于塑料鞋楦的表面坚硬而光滑，与鞋里的摩擦力较小，所以脱楦过程很简单。
脱楦机的结构与性能：脱楦机有两种类型，即液压脱楦机和气压脱楦机。除了传动方式不同外，两种机型的结构和原理基本相同。该制鞋机械主要由气压传动机构和脱楦机构组成。
气压传动机构：该机构由气动三大件-、脚控二位五通换向阀、节流阀和快速排气阀及脱楦气缸、推楦气缸组成。由于节流阀的作用，脱楦气缸略滞后于推楦气缸运动，所以当脱楦时后帮推楦气缸压实后脱楦头。气压脱楦机—脱楦头—拔楦销—推楦杆—楦盖销—割绳刀—气缸拉杆—气动三大件—脚踏开关楦气缸上升脱楦；当脱楦结束时，脱楦气缸从快速排气阀排气而先行下降，推楦气缸而后复位。脱楦动作由脚踏开关和其上的二位五通换向阀控制和操纵。
脱楦机构：该机构由脱楦头、推楦杆和两个气缸组成。脱楦头的升降轴与其下方的气缸活塞杆相连，推楦杆上的拉杆与水平气缸活塞杆相接，使脱楦头和推楦杆分别产生上升和内推的脱楦动作。脱楦头呈方形，有两面固定着橡胶带，脱楦时鞋的后帮被挤压在橡胶带表面，形成较大的摩擦力。由于这个摩擦力超过了后帮楦的摩擦力，所以脱楦头升起时后帮即从鞋楦后身脱出。也有的脱楦头是用橡胶块制成，其工作面的形状为凹进的鞋楦后身形状，脱楦时后帮与之吻合，更有利于后帮受力而脱楦。
脱楦机的调整与使用：调整工作压力不得低于固定值，压力值可由气动三大件显示；当推楦气缸和脱楦气缸的动作不协调时，可调节节流阀进行校正；当脚踏开关动作滞后气缸动作时，可检查换向阀的灵敏度，进行清洗，润滑或更换。脱楦时，把鞋楦倒置并将定位孔置入拔楦销中，踏动脚控开关，后帮推向脱楦头，脱楦头上升，后帮即被脱出。当系带鞋脱楦时，应在脱楦前用割刀切断鞋带。--奇峰鞋机编辑
冷冻定型机工作原理
冷冻定型机的名称有：急速冷冻定型机、冷却定型机、冷风定型机、高速冷却定型机等。冷冻定型机的工艺特点：当绷帮后的皮鞋或运动鞋经过湿热定型或热定型工艺过程后，鞋帮的内应力已基本消失，鞋的形状在鞋楦上已基本定型。对于较高档次的产品，为了使鞋的形状更稳定，脱楦后乃至穿着时的变形更小，在胶粘或缝合工艺装配外底后，再在低温状态下进行定型处理，这就是冷冻定型工艺。冷冻定型工艺就是将常温状态下带楦在制鞋，置于低温空间急速冷却，使鞋帮在鞋楦上更服帖，鞋形更好、变形更小。这种冷冻定型的工艺方法，不但适用于皮鞋、运动鞋的胶粘工艺，也适用于线缝鞋等其他产品的定型处理。冷冻定型工艺所使用的设备是冷冻定型机。
冷冻定型机的结构和性能：该鞋机主要由冷冻室、传送带机构、制冷机构等组成。冷冻室在其两端的冷冻封闭门关闭之后，即成为一个低温容器，在制鞋在室内的低温状态冷冻定型。冷冻室内部采用热绝缘材料隔热、保温性能好，节约电能。
冷冻定型机—电源开关—冷冻封闭门—电控面板—冷冻室—传送带机构—制冷机构。制冷机构置于机身内部，主要由压缩机、冷凝器、高低压管、制冷管等组成，具有制冷速度快的特点。在冷却系统中还设有自动除霜装置。传送带机构的功能是将在制鞋成批地送出和传出冷冻室，在冷冻定型时处于静止状态，按照制冷温度、定型时间自动地间歇运动。其运动程序是：将鞋批量送入冷冻室、关闭冷冻门密封、静止冷冻定型、延时后打开冷冻门、将鞋传出冷冻室。如此循环往复运动。
热定型机基本相同。在制鞋是鞋斗的传送状态完成定型，制冷机构设于箱的内部。传送带机构可无级调速，这种机型在旅游运动鞋装配线应用较多，与高架式热定型机和传送线配套使用。--奇峰鞋机编辑，
中底削边机工作原理
削底边机的名称有：大边鞋削底机、中底削边机、压条鞋削边机等。削底边机的工艺特点:在缝制皮鞋产品中，沿条鞋的沿条与中底、压条鞋的帮脚与中底、翻边鞋的帮脚与中底经过外线机缝合之后，中底的边缘与帮脚的边缘往往参差不齐且余量较大，这就需要将中底边进行修整，使其与外底的装配有据可依和便于操作。对中底边的修整鞋机设备就是削底边机。在对鞋的底边加工时，将中底边压在两个转动中的压边轮和托底轮之间，并按轮的旋转方向和沿轮的外径端面和帮边缘为基准转动，削边刀在上下高速往复运动中把底边的余量削掉。
削底边机工作原理—削边中的压制鞋—压边轮—尼龙垫圈—削边刀—往复运动刀架—托底轮,根据底边宽度的不同，可径向调节压边轮和托底轮的重叠尺寸；根据帮脚和中底的材料，可调节托底轮的弹力；根据底边的平整状态，可调节压边轮的加热温度；根据工艺条件和削边状态，可调节鞋的进给速度。尼龙垫圈 " 的作用是为了保护削边刀的刃部不受损坏。
削底边机的结构与性能：该制鞋机械为机械传动，主要由传动机构、切削机构、电气控制机构组成。削底边机—送料速度调节手柄—削底宽度调节手柄—压边轮—托底轮—底边厚度调节手柄—电控面板—压边弹力调节手轮—托底轮升降踏板—刀具启动踏板—手动润滑器—油杯。
传动机构：传动机构由送料传动和切削传动两部分组成。送料传动即推动底边的进给运动，由电动机、三角带和皮带轮、蜗轮和蜗杆、压边和托底齿轮组成，驱动压边轮和托底轮分别以顺时针和逆时针旋转，推动底边不断在进给中削去多余边缘。无级变速皮带轮通过手柄的左右移动位置而改变转速。
切削传动由切削电动机、一对皮带轮、偏心轴、 拉杆和摆杆组成， 驱动切削刀架上下往复运动。切削机构：切削机构有压紧底边和切削底边两种功能。把底边压紧和压实是为了提高切削效果，由调节手轮调节托底轮的弹簧力，从下往上顶住底部，顺时针转动为增加压力，反之为减力。切削刀的行程虽然不可调节，但是在刀架上的位置可以调节，使切削刀在刃磨后向上调至最佳切削状态。
电气控制机构：该机构位于控制面板上，由电源开关、送料电机开关、切削电机开关、压边轮电热开关组成。脚控开关用于控制切削刀的启动和停止，切底时踩下，不切时松开。压边轮上的电热片其加热温度可由旋钮调节。
削底边机的调整与使用：按照工艺规定调节底边切削宽度，转动手柄、压边轮即可前后移动，从而改变轮的边缘与刀刃间的距离，也就达到了调节底边宽度的目的。同时，还要根据底边材料的硬度调节托底轮的弹力；根据削底状态和操作技能调节进给速度；在更换刀具时，仔细调节刀刃的上限位置；根据底边平整效果调节压边轮的温度。切底边前，对鞋机应进行试运转，压边轮顺时针旋转，托底轮逆时针旋转；调整进给速度；检查刀具运转状态，锁紧压刀螺钉；每班坚持向各润滑点加注润滑油。
缝外线机工作原理
缝外线机的其他名称有：外线机、高速外线机、高速无噪声外线机等。缝外线机的工艺特点在缝制皮鞋工艺的帮底装配结构中，沿条与中底、沿条与外底、压条与外底、帮脚与外底的缝合工艺，所使用的制鞋设备都是缝外线机。该机所缝纫的线迹为双线锁缝，两线在缝料中部交织，两面线迹相同，外形美观。更换不同规格的工艺装备附件，如压脚、针板、针规、机针等，还可缝制不同结构、性能、品种的缝制鞋，应用范围很广。缝外线机为机械传动，每缝制一个线迹和针距，机构便按规定程序快速、准确、协调地产生缝纫运动。这些运动程序主要是：压脚压料定位、锥子刺孔、移动针距、机针下行、下线上行、机针挂线上行、勾住下线、梭子交织上下线、紧线缝实等。缝纫时，缝速在灵活而准确地控制中使在制鞋的外底和鞋帮或附属部件缝合在一起，在不断转动中一个针距一个针距地缝合外底的全部边缘或部分边缘。
缝外线机的结构和性能：该制鞋设备主要由主轴传动机构、穿孔和送料机构、环线和勾线机构、供线和刹线机构等组成。主轴传动机构：该机构是所有程序运动的核心部分，通过电动机、皮带传动机构使其运转，并由踏板控制运动节奏。主轴上装有压脚和送料凸轮、挑线、送线和紧线凸轮，压线及线道凸轮，刹线凸轮，旋梭齿轮，机针和锥子曲拐机构，制动和调整刻度盘机构等，这些机构在主轴的驱动下并通过曲柄连杆、拉杆等部件带动各个缝纫机件运动，从而达到缝纫的目的。
缝外线机—旋梭—皮带传动机构—针距调整机构—压脚抬起踏板—缝纫操纵踏板—电器箱(—线团筒 )—主轴转动机构—制动机构。穿孔和送料机构：该机构的功能是锥子刺穿鞋底以便机针引线，压脚在穿孔和缝纫时压住鞋底、送料时放松鞋底，送料机构推动鞋底移动和调节针距。
环线和勾线机构：该机构的功能是将下线和上线在鞋底内交织在一起形成锁缝线迹，由绕线管、下线钩、上线钩、机针、梭子等部件组成。当绕线管左右转动带动下线绕动时，下线钩将线勾住并套在机针槽
上，使机针带线上行；上线钩上下摆动勾住下线，以便梭尖将线挑起；机针在向下运动时把下线勾到针尖上，向上运动时把下线从穿刺的孔中拉出送到梭尖上，梭子由梭床、梭架、梭心、梭壳等件组成，其作用是将上下线交织、拉紧针码、储存上线、加热蜡线。
送线和刹线机构：该机构的功能是供给下线在缝纫时所需的长度和将交织的下线拉紧。下线是通过线团筒、水桶、卡线板、夹子、打线板、压线辊、刹线辊、绕线管进入鞋托的孔中并引出的。在主轴凸轮和拉杆等零部件作用下使夹子压线或松线。当松线时，打线板向下打线，从线团中抽出线段以补充针码用线；当下线被梭尖挑起绕过最高点后，刹线辊把线向下拉动从而刹紧针码。缝纫所用的线为苎麻线。浸水的下线位于沿条或压条表面上，浸蜡的上线位于外底底面上。
调整与使用：调整各主要机构的依据是机头右侧的调整刻度盘和指针。调整机针时，转动手轮使刻度值对准指针位置，松开针夹头的螺母，把机针装入针夹头，使针槽与鞋托上平面基本相平，最后将针紧母；调整锥子时，使刻度值 34 对准指针位置，可装卸锥子，再将刻度值对准指针位置，调整锥尖与针尖的距离；调整上线钩时，使刻度值对准指针位置，上线钩的端边应与针轴在一条线上，并略低于针尖，松开螺钉使上线钩在垂直和水平方向调节；调整绕线管时，管与针两边距离，管在针前时距针为；调整针距时，手柄外搬为增大，内搬为减小，调整压脚时，踩下右踏板通过改变拉杆长度使压脚与上线钩的距离为；踩下左踏板调整拉杆螺母，使压脚与鞋托的距离；调整针保险时，使刻度值对准指针位置，转动主轴使机针行至尽头，松开针保险螺钉，转动针保险使其与针夹头的间隙。
操作与保养：机器在操作前的停车位置时，紧线和压线机构应处于张开状态，给线器位于上方，刹线连杆接近上限，锥子处于下限，机针接近上限，梭尖处于低位，锥子随送活机构处于右侧，压脚为压下状态，下线从鞋托长槽右侧引出，上线至鞋托上方。操作时，踩下右踏板，双手持外底向上将其放进抬起的压脚下，随即松开踏板，压脚压住外底。踩下左踏板，主轴及各缝纫机构按程序运动，由右向左缝纫。缝纫结束即松开左踏板停车，踩下右踏板将在制鞋从压脚下取出，并剪断上下线。缝制不同的线缝鞋要更换不同的工艺装备，以确保产品质量和操作顺畅。如沿条鞋压脚、压条鞋压脚、胶底压脚、皮革底压脚等；沿条鞋针板、压条鞋针板、男鞋针板、女鞋针板等；轻质鞋针规、重质鞋针规、特型鞋针规等；必要时还应制作特殊工艺装备，以满足特殊鞋的需要。在日常保养中，每天上班前必须通过手压润滑泵和油杯对各润滑点进行润滑， 下班前应将鞋机擦拭干净。机器的防护装置要安全有效。暂时不用的工艺装备要妥善保存， 以备更换产品时使用。
外底打粗机工作原理
外底打粗机：该机的其他名称有：大底起毛机、外底粗化机、大底磨毛机等。外底打粗机的工艺特点：外底打粗机是指外底与帮脚、鞋后跟部位用粘合相粘合时表面的粗化与磨削的过程。粗化即起毛，是增加粘合面积和粘合力的工艺。磨削是对卷跟外底或压跟外底的舌形部位的厚度进行精细加工的工艺，使其与鞋后跟配合更准确，同时也起到粗化的作用。外底的结构决定了起毛的方法，打粗机的结构和操作形式。平面外底宜用砂布带起毛，带底墙的成型外底宜用立式砂轮起毛，压跟和卷跟外底宜用卧式砂轮磨削。起毛机的结构类型主要有砂布带打粗机、立式砂轮打粗机、卧式砂轮打粗机等。起毛的外底多为天然皮革组合外底、橡胶仿皮革外底、橡胶成型外底等。在装配线上起毛的外底，应随时进行刷胶和活化，以防表面陈化而影响粘合力。
外底打粗机的结构与性能：在鞋机机身的上端装有传动砂布带起毛机—砂布带机构—传动主轴—吸尘管—吸尘器—机身主轴，由电动机和皮带轮驱动。在主轴的两端装有结构相同的砂布带机构，可供两人同时操作。起毛中产生的细尘经吸尘管吸入吸尘器中。
立式砂轮环保打粗机主要由立式磨头和吸尘器组成，专门用于带围墙外底的起毛。砂轮为圆柱形，垂直状态旋转，下端面和径面均可参与磨削。砂轮装在磨头上的夹具上，由电动机通过皮带传动增速，转速有两种。砂轮对应的机身上有吸尘口与机身内的袋式除尘器相接，细尘落入吸尘箱集中清除，机器为立式操作。
帮脚起毛机工作原理
帮脚起毛机也称为帮脚磨毛机、帮脚粗化机、帮脚拉毛机、帮脚起绒机等。帮脚起毛机的工艺特点帮脚起毛是胶粘鞋工艺最重要的工序之一。帮脚和外底粘合的三个要素（起毛、粘合剂、粘合力）中，起毛的方法和质量是十分重要的。帮脚起毛，是指把绷帮后的帮脚或帮脚侧面打磨出毛茬，以增加粘合面积，加快粘合剂渗透，提高粘合力。起毛，也称打纤维、磨毛、粗化。通常需要起毛的是天然皮革粒面朝外的帮脚，以去除涂层和油污，露出真皮纤维。对于合成材料的帮脚表面，则是采用涂刷化学处理剂的方法进行刷胶前的表面处理，以形成对粘合剂具有亲和力的表层。帮脚起毛的方法有砂布轮起毛、砂布带起毛、钢丝轮起毛等多种。砂布轮起毛因其旋转不稳定、磨毛效率低而较少使用。砂布带是由变形小的织物、颗粒状磨料、粘合剂制成的宽的环状体，对皮革等鞋用材料具有较好的磨毛效果，且生产效率高。钢丝轮是由特制的、被轧曲的、合金钢丝制成的不同规格的毛刷轮，并用圆盘夹装在一起的磨轮。具有较高的起毛质量和使用寿命，在普通型和自动型帮脚起毛机上都被广泛应用。
帮脚起毛机的结构和性能：帮脚起毛机的种类较多。有卧式砂布带起毛机，卧式钢丝轮起毛机，砂布带和钢丝轮兼有的起毛机，钢丝轮自动起毛机等。
卧式钢丝轮起毛机：卧式钢丝轮起毛机—除尘器—吸尘管—吸尘罩—钢丝轮—除尘风机—皮带变速装置动机通过皮带变速装置，使钢丝轮。起毛中产生的细尘通过吸尘罩，吸尘管进入除尘器。该制鞋机械不但可以用于普通帮脚的起毛，而且只要在钢丝轮左侧装上调节板，还可以用于墙式帮脚起毛，通过调节与钢丝轮的距离，控制起毛宽度。将钢丝轮更换成砂布轮或砂轮，其他鞋部件的起毛或磨削也很方便。
砂布带和钢丝轮起毛机：该制鞋设备由砂布带机构、钢丝轮机构、毛刷除尘机构组成。砂布带机构由的电机驱动，砂布带被套在电机主动轮和两个被动轮上，由张紧装置调节张紧力。砂布带的工作面内装有支撑板，以防抖动和提高磨削力。钢丝轮机构由另一个的电动机通过皮带轮驱动。钢丝轮的传动轴装在双轴承支座上。钢丝轮磨钝后可反向旋转，由专用的砂棒磨锐器打磨。在操作时可将前帮和后帮帮脚置于砂布带上起毛，因为是平面磨削，其效率较高；中帮部位是曲面，在钢丝轮上起毛比较方便。起毛后可在毛刷机构上清除帮脚上的细尘并由除尘器吸出。
钢丝轮自动帮脚起毛机：钢丝轮自动起毛机，是将鞋楦定位并夹紧在起毛工作台上后，即自动进入起毛状态。操作者只需选择控制程序和装楦卸楦即可。自动控制系统已由仿形控制发展为计算机控制，可储存多达种不同类型的帮脚运动轨迹。鞋机内还设有故障自动识别系统，便于迅速排除故障。
调整与使用：砂布带起毛时，要调整张紧力和运转的稳定性，张紧力太大易造成砂布带断裂；根据帮脚材料选择砂布带粒度，粒度大的适用牛面革和猪面革，粒度小的适用羊面革；钢丝轮起毛时，也要根据帮脚材料选择粗细不同的钢丝直径；起毛时要严格按照粘合面范围打磨，打磨深度不得超过帮脚厚度，且应均匀一致。使用起毛机时，必须开动除尘器，要随时清除起毛层的细尘；当磨锐钢丝轮时，必须关闭除尘器，以防飞溅的火花点燃吸尘装置。在维护保养中，要对各润滑点定期注油；当轴承升温异常和噪声增大时，应及时更新轴承及密封件；随时清除除尘器中的积尘，以保持良好的吸尘效果。--奇峰鞋机编辑
干燥活化机工作原理
帮脚和外底干燥活化机也就是胶膜干燥活化机、快速烘干活化机、胶水自动烘干机。干燥活化机的工艺特点：帮脚和外底刷胶之后，必须对胶膜进行干燥活化，才能达到良好的粘接效果。通过对胶膜强制性加热干燥，可以使粘合剂和固化剂的溶剂挥发而形成粘结层，同时还可以排除胶层里的水分，从而提高粘合力。干燥的热源有红外线灯加热、电热管加热等。干燥活化的温度根据粘合剂的类型确定，如氯丁胶粘剂为聚氨酯胶粘剂为。干燥时间以溶剂挥发而又不失粘性为度。
帮脚和外底干燥活化机有多种类型。有的为装配线的组成部分，鞋斗经过干燥箱时把帮脚和外底的胶膜活化；有的在装配线上自动集中停放干燥后再自动传出；也有的是单独的干燥活化整机，配合装配线使用。但随着，中后帮机不断创新发展，这台机器已经逐渐被淘汰，一般用在制作固特异鞋比较常用。
干燥活化机的结构和性能：该制鞋机械主要由传送带机构和干燥活化箱两大系统组成。在传送带的两侧装有左料架和右料架，分别放置外底、鞋楦和鞋帮，在传动系统的推动下通过干燥活化箱。传送带的运行速度可根据生产工艺进行调整，干燥活化一个流程的时间。刷处理剂、刷第一遍胶、刷第二遍胶的干燥活化可连续进行。运行速度、温度由控制面板上的控制器调节。帮脚和外底的温度可分别设定和控制。在干燥活化中产生的有害气体和水汽由排气装置自动排出。帮脚和外底干燥活化机—右料架—传送带机构—左料架—控制面板—热风发生器—干燥活化箱—外底—鞋楦和鞋帮。
划线机工作原理
划线机也就是帮脚侧面划线机、外底子口划线机、底墙划线机、自调式划线机等。划线机的工艺特点：在外底带有围墙的胶粘鞋生产中，外底除了同帮脚平面粘合外，还必须同帮脚之上的侧面部位相粘合。为了使帮脚侧面起毛时有基准可依，就应在帮脚侧面的围墙高度尺寸上划出一条基准线。
划线机工作状态—后压柱—鞋楦—充气旋转工作台—带围墙成型外底—旋转轴—前压柱楦与成型外底扣合在一起，然后置于充气工作台上，并用压柱和压紧定位。操作时，一手推动工作台使鞋转动，另一手持划线笔沿着外底围墙的上边沿划线。划过一周后松开支架将鞋取出。帮脚起毛或刷处理剂时可沿着线条操作。
划线机—气缸—滑动导轨—后压拴—前压拴—旋转工作台—脚踏气动开关—气压传动机构—平衡油管—导向杆艺适用于皮鞋、旅游运动鞋带围墙外底的胶粘工艺。划线机的结构和性能：该制鞋设备为气压传动，主要由气压传动机构、气动压柱机构、旋转工作台机构组成。
气压传动机构：气源从气动三大件组件接入，经脚控二位四通换向阀分别进入气缸和旋转工作台的气垫。操作时，踩动脚控开关，气缸推动前后压柱和下降压住鞋楦，同时工作台上的气垫充气托住成型外底。松开脚控开关后动作复位。
气动压柱机构：该机构的功能是把鞋楦、鞋帮、外底压紧在气垫工作台上，主要由气缸、滑动导轨、后压柱、前压柱组成。两个压柱内的平衡油缸由油管导通，使压在鞋楦上的力前后平衡，对不同高度的鞋楦都能达到均匀的受力。导轨与工作台之间相连接的导向杆，使两者保持同向而同时带动鞋楦转动。工作台下方的旋转轴通过轴承与机身相连，使工作台运转灵活，划线轻便自如。
帮脚打平机工作原理
帮脚打平机也称为帮脚捶打机、帮脚擂平机等。帮脚打平机的工艺特点，中后帮机绷帮后的帮脚部位，由于存在着褶皱和残余的热熔胶料，使帮脚既不平整，底楞边缘的线条也不清晰，只有清除基础装配阶段的外观缺陷，才能提高结构装配阶段的装配质量。消除这一缺陷的方法有多种，如手工的榔头敲平法、刀子削平法。
帮脚打平机—打平飞轮—电动机—磨削砂轮—吸尘管—总开关—靠垫—打平捶的帮脚熨平法、后踵整型法、前帮整型法等。最常用的方法是帮脚打平法，所使用的制鞋设备是帮脚打平机。这种工艺方法的特点是采用捶打、熨烫、磨削三种不同的加工手段，对帮脚和底楞部位进行捶打和熨平，对较大的褶皱可进行磨削。在打平操作中，由于是用手持鞋楦进行的，帮面的其他部位不会受到挤压力而造成压痕等新的外观缺陷。由于帮脚部位曲线变化大，采用局部打平法具有适应性强、整平手段多样的特点，但劳动强度较大。
帮脚打平机的结构和性能：该制鞋机械主要由打平飞轮、磨削砂轮、电热打平锤等机构组成。该为机械传动，由电动机通过皮带传动使水平主轴上的打平飞轮、磨削砂轮、电热打平锤运动。打平飞轮的圆周上装有均匀分布的销轴，销轴上装有如算盘珠般的小轮，在飞轮的高速运转中，小轮产生的捶击量，从而把不平的帮脚打平，把残留的热熔胶打掉。如果仍不能打平，可用砂轮修磨。在主轴左端还装有打平锤，其上有电加热器，可对帮脚侧面进行捶打、整修和熨烫。机身内装有吸尘装置，可将磨削中产生的细屑由吸尘管吸入而排尘。该鞋机有轻型和重型两种规格，分别适用于女鞋和男鞋的帮脚整修加工。--奇峰鞋机编辑
热风除皱机工作原理
热风除皱机的其他名称有：蒸汽润湿去皱机、蒸汽熨平机、蒸汽及热风烫平机等。热风去皱机的工艺特点：经过绷帮后的皮鞋鞋帮表面，常有程度不同的褶皱存在，使其外观质量受到影响。在湿热定型机上定型鞋帮时，有些较细微的褶皱已经消除，但较大的褶皱依然存在。传统的去皱方法是用烘烤加捶钉，使皮革的油脂挥发而变脆。热风去皱工艺是采用蒸汽润湿皮革表面使鞋面褶皱松弛，再用热风烘干使其张紧，同时再施以外力擀平，不但提高了鞋面质量，而且保护了皮革的油脂和光泽。
热风除皱机的结构和性能：主要由蒸汽发生器、热风发生器、气动挡板阀、电气控制器等机构组成。
蒸汽发生器：蒸汽发生器安装在机身内部， 所产生的水蒸气通过管道从蒸汽喷嘴喷出。蒸汽发生器的罐体是用无缝钢管制成，其内装有管状热风除皱机—电气控制器—热风发生器—喷嘴—熨平辊—水桶—气缸活塞杆电加热器和水位控制器。水桶内的软化水经管道进入电磁换向阀， 在水位控制器和电磁阀的控制下，使蒸汽发生器补水或断水。
热风发生器：热风发生器由离心风机、送风管、电加热器等部件组成。功率转速的风机出口与装有电加热器的风管相接，使风机吹出的风为热风。热风的出口有一挡板阀，当阀关闭时热风排空，打开时热风从喷嘴中喷出。
气动挡板阀：该鞋机阀由气缸、挡板、电磁换向阀组成。气缸活塞杆的末端装有挡板，当挡板在气缸活塞杆的推动下与风道端面离开时，热风从喷嘴喷出；当气缸活塞杆缩回时，挡板关闭风管端面，热风从出风口排空。电磁换向阀控制气缸运动。
后踵按摩机工作原理
后踵按摩机：该机的其他名称有：后踵平整机、后跟座整型机、后帮帮脚敲平机等。后跟座整型机的工艺特点后跟座，也称后踵，是指后跟上平面与帮脚接触的平面和边缘部位。后跟座部位的平整状态和其帮脚边缘光滑无褶皱状态，是确保鞋后跟与后帮装配质量的重要条件。后跟座整型的工作原理是：将绷帮后的鞋楦倒置在定位和夹紧支架，用加热熨板压实在后帮帮脚平面上，然后整型轮贴紧熨平下平面压在帮脚边缘，支架带动后帮转动，整型轮同时以微量振动中敲打帮脚边楞。经过整型后的后跟座，帮脚平面平整，帮脚边缘的楞边清晰，褶皱消失，使外形更美观。
后踵按摩机的结构与性能：该机主要由气压传动机构、支架回转与升降机构、整型按摩机构等组成。后跟座整型机—整型按摩轮—前帮支架—气动三大件—后帮支架—回转开关和控制板—支架回转与升降机构—脚控开关—鞋楦定位销—加热熨平板。
气压传动机构：气压传动机构主要由支架升降气缸、支架旋转气缸、整型轮进给气缸、各种气控阀组成。系统运动程序是：踩动脚控开关，支架升降气缸上升，鞋楦和后帮脚压实在熨平板上，整型按摩轮在进给气缸推动下靠压至后跟座边缘，支架旋转气缸推动齿条和齿轮使支架回转，整型进给气缸推动整型机构产生横向进给运动，整型轮在微量振动中按摩后跟座边缘，后跟座完成形运动后整型结束，运动复原。运动程序采用气控逻辑控制，也有的制鞋机械采用电磁换向阀回路控制。
支架回转与升降机构：该机构由后帮支架、前帮支架、支架回转和升降机构和气缸组成。整型之前，将鞋楦的定位孔插入定位销并在前后两个支架上调整其位置后，踏动脚控开关支架即带动鞋楦上升至加热熨平板上， 把帮脚压实。整型之中， 整型轮靠压在后跟座边缘时，齿轮齿条回转机构即在气缸的推动下按鞋后帮的形状产生形整型运动。整型结束后，鞋机支架反向回转并下降至非工作状态。
整型按摩机构：该机构由电动机、曲柄箱、曲柄轴、整型轮、整型进给导轨和气缸等组成。电动机安装在曲柄箱上，直接驱动曲柄轴旋转，曲柄轴推动整型轴和整型轮轴向运动，整型轴的速度的行程微量敲打后帮帮脚边缘。整型进给机构带动整型轮机构沿着后帮帮脚边缘一边进给一边敲打按摩后帮帮脚边缘，从而达到去褶除皱的目的。
后跟座整型机的调整与使用：根据鞋楦和鞋款选择整型轮和加热熨板的类型，特别是男鞋和女鞋两种类型不要选错，使鞋的后踵弧度和帮脚压平位置与整型轮和加热熨板相一致；将加热熨板的温控旋钮调整中挡，根据后帮材料性能和厚度，调整整型轮的敲击力度。操作机器时，鞋楦定位孔插入支架定位销后，调整后帮帮脚在支架上处于水平状态，使加热熨板与帮脚平面压平压实。调整加热熨板的高度与整型轮吻合良好。调整完成后选择自动操作程序。
在日常保养中，要保持机器清洁，特别是支架转动轴承，整型进给导轨、齿轮齿条等摩擦面要保持清洁和润滑。气动油雾器和减震注油器不得有缺油现象。由于曲柄箱的曲柄轴和整型滑动轴运转速度较高，要保持箱内油量足够和滑动轴良好润滑，以利散热和运行。
缝沿条机工作原理
缝沿条机其他名称有：沿条机、高速沿条机等。缝沿条机的工艺特点沿条，是连接帮脚、内底布楞、中底或外底的条状部件。因其处于鞋底边缘的外露部位，所以还具有装饰作用。缝沿条机就是把沿条与鞋帮、内底缝合在一起的专用制鞋设备。该机所缝的线迹，一面在内底布楞筋条的内侧，另一面在沿条的外侧。通过缝沿条工艺，使鞋帮与内底在绷帮后的临时固定状态成为十分牢固的整体，能承受任何外力的撞击和扭折而无脱落之虞。缝沿条的线迹为单线链缝，就像链条一样套连在一起。根据鞋的结构，可缝成全沿条和半沿条；沿条对接处在整修时可手工补缝，以求接缝良好；不同型式、规格的沿条在缝合时需更换不同的工艺装备及附件；缝线可用苎麻线或锦纶线。缝制轻质鞋、普通鞋、重质鞋需更换不同规格的机针、导向器和缝线。
缝沿条机的结构和性能：该制鞋机械为机械传动，主要由传动机构、绕线机构、针机构、压脚机构、沿条引条机构等组成。传动机构：该机构由电动机、皮带轮、主轴和其上的凸轮、连杆等组成，所有缝沿条的动作，是通过凸轮和连杆机构按运动程序产生的。当操纵脚控开关时，离合器闭合，制动器松开，主轴旋转并带动其上的凸轮和连杆产生缝沿条动作，每转动一周为一个工作循环，缝纫一个针距的链式线迹。有的机型采用电子调速电机，启动与动，操纵轻便灵活，针位准确。
绕线机构：该机构主要由两个凸轮、连杆、绕线管组成，其作用是将缝线绕在机针上，在运动中与机针保持的间隙量。绕线管与缝线接触的表面十分光滑，使缝线在其中滑动自如而无拉伤现象。
针机构：针机构的作用是产生摆动并穿透沿条、帮脚和内底布楞筋条。机针呈半圆形，为防止变形和折断，其上有针保险予以支承和保护。当机针穿透缝料后暂停运动的瞬间，绕线管将缝线绕在机针上。
压脚机构：压脚机构的作用是产生压住内底筋条或将其松开，推动物料作前进一个针距的运动。压脚压在内底筋条上的位置和压力及送料量均可调节。
沿条引导机构：沿条引导机构的作用是将沿条推向内底筋条和帮脚侧面，使沿条随鞋一起运动。不同的沿条有不同的引导机构。在缝沿条机中还有钩线机构、刹线机构、松香加热机构等，分别起到拉线、松线、紧线、浸松香的作用。
缝沿条机的调整与使用：根据沿条鞋的缝制工艺要求，必要时可对制动器、针保险、压脚、绕线管、引导器、松香温度、缝线张紧力等进行调整。正确调整拉杆的长度和刹车带的松紧程度，可提高操作的灵敏性和准确性；只有当针保险的最前端顶着被缝物时才能有效保险；压脚的下端应比机针低时才能抵住内底筋条根部；绕线管应与针保持间隙量，且前后距离相等；松香加热温度；线的张紧力不可太大，以防断线和断针；引导器的规格必须同沿条规格相一致。该机的工艺装备主要有压脚、机针、引导器、进给器、切割器等，要随鞋的品种、沿条规格、缝线等工艺条件的变化而进行调整，修磨或更换。在操作机器之前，要熟悉沿条鞋的缝制工艺要点和机器基本性能，要检查机针、压脚、挑线钩，沿条引导器和进给器等机件的位置和相互尺寸是否正确；操作时要将鞋上托向里靠紧，前后左右要端平；根据操作技能控制缝纫速度；缝合针距要均匀和平整，链环线迹要有足够紧度，不得有跳线现象发生。缝沿条机为机械传动，凸轮和连杆机构十分紧凑而复杂，运转速度较高。在日常保养中要重视对鞋机机件的润滑工作，油杯和油孔要按规定加油。要保持机器内外清洁，要保持安全防护装置齐全有效，防止故障发生。
热定型机工作原理
热定型机该机的其他名称有：热风固型机、急速热定型机、湿热定型机、急速加热定型机等。热定型机的工艺特点绷帮后的鞋帮，受到不同方向的拉伸力，被绷紧在鞋楦的曲面体上，形成了容纳脚形的鞋的内部形状。鞋帮受到拉伸力产生变形的同时，鞋帮材料的延伸力下降，存在有较大的内应力。只有消除其内应力，才能保持鞋形的不变，达到定型的目的。经过定型的鞋形，不但外形美观，而且穿着舒适。消除鞋帮内应力的方法有两种：一是自然时效法，即把绷在鞋楦上的鞋帮放在料架上搁置起来，令内应力自然消失。放置时间越长，内应力消除越充分，定型效果就越好。放置时间长短还与主跟和内包头的材料及粘合剂品种有关。这种自然时效法的缺点是生产效率低、鞋楦周转慢、鞋楦占用量大，只有手工制鞋工艺才有应用。另一种消除内应力的方法是人工时效法，即把绷在鞋楦上的鞋帮放在热定型机中，经过强制性消除内应力的处理，使其迅速完成定型。这是装配线上典型的定型方法。由于鞋帮材料的不同，热定型的方法也有两种。一是湿热定型法，适用天然皮革材料的鞋帮；二是干热定型法，适用于人工皮革或织物材料的鞋帮。因此在机型上就有湿热定型机和干热定型机两种类型。
湿热定型机的结构与性能：该制鞋设备主要由传送带机构、湿热风发生机构、湿热定型通道 + 等组成。
1.传送带机构：该机构由电动机、减速器、传送带及张紧装置等组成。传送带由网式金属带制成， 湿热风由下而上经传送带送入四个定型通道+。传送带从入端至出端的运行时间，即鞋帮的定型时间。湿热定型机—皮靴—温度控制器—皮鞋—定型通道—传送带机构—料斗—湿热风机构
2.湿热风发生机构：该机构由蒸汽发生器和热风发生器两部分组成。蒸汽发生器由水箱、电热管、输水器等组成，产生的湿气与热风混合后而成湿热风。热风发生器由风机、电热管、热风通道等组成，产生的热风在通道中与湿气混合后送入湿热定型通道。定型通道的湿热风再回到热风发生器循环流通，风道内装有热保护层，以减少电能消耗。
3.湿热定型通道机构：该机构的通道有四个，两端有挡风帘，通道内是循环湿热风、在传送带的输送下高筒靴和矮帮鞋都可以定型。如果鞋帮是非天然皮革材料，可关闭蒸汽发生器，进行干热风定型。定型温度由温度控制器控制。
干热风定型机的结构和性能：该制鞋机械主要由热风定型箱、链条和鞋斗传送机构、电气控制器等组成。热风定型箱内有电热管、风机构成热风室，使箱内的温度均匀分布。箱内装有链条和鞋斗传送机构，鞋在料斗传送下在定型箱内传动一周，从右端传入又从右端传出，其速度和温度由电气控制器调节。调整与使用：湿热定型机应用于皮鞋鞋帮在鞋楦上的定型，干热风定型机应用于合成革、人造革、织物类鞋帮在鞋楦上的定型，是装配线上的必备设备。由于定型温度较高，常采用塑料或金属鞋楦，而不宜用木制鞋楦，以防因热胀冷缩而变形。
干热风定型机—热风定型箱—链条和鞋斗传送机构—电气控制器视材料和定型效果而定。皮鞋产品多为塑料楦，运动鞋、硫化鞋产品多为铸铝空心楦。在热定型之前，机器在传送带运转状态使温度达到定型温度时才能将鞋放入，避免因传送带受热不均而产生变形。同样，在关闭机器之前，应将定型通道内或料斗内的鞋全部取出，并在温度降低后才能停止传送带的运转。在使用热定型机时，要保持传送机构的张紧力，防止速度变慢或运转不良而影响定型质量；要保持减速器、轴承、链条、齿轮等部件的润滑，润滑油的性能应适应高温工作条件；蒸汽发生器的水质尽量为软水，以减少电热管表面的积垢现象。
胶粘压底机工作原理
该机的其他名称有：鞋底粘接机、万能压合机、墙式压合机、胶粘压底机、油压等。胶粘压合机的工艺特点：胶粘压合，是指对帮脚、外底及内底的加压粘合工艺，是胶粘鞋质量三要素（起毛、粘合剂、粘合压力）中第三个重要因素。这个工艺要素的关键是粘合面受力要足够、受力要均匀、受力时间要充分。只有这样才能确保胶粘鞋的剥离强度符合穿着条件。胶粘压合之前是扣底工序，即用手工操作把刷胶并干燥活化后的帮脚和外底预先扣合在一起。扣底前，应首先检查干燥活化的胶膜状态，以不粘手而又有柔软感为宜。扣底时，要求帮底对正，尺寸均匀一致，粘合紧密而无浮胶。扣底后，必要时用工具挤压或敲打粘合面，排出粘合面中的气体。扣底之后，应立即进行胶粘压合，即在胶粘压合机上加压粘合。扣底后的粘合面尚未密合，经过施加压力后，还可进一步排除粘合面中的气体，增大粘合面积，促进粘合剂分子的互相渗透，增大相互间的吸引力，从而提高粘合强度。
万能：—控制面板—前压柱—后压柱—前模块—组合模块—大油缸—脚控开关—压床—后模块—调距手柄。鞋底的胶粘压合是在胶粘压合机上的压床中进行的，压床上曲面与鞋楦帮脚曲面的一致性是粘合面受力是否均匀、粘合压力是否足够的重要因素。由于鞋楦底盘曲面形状和尺寸的不同直接关系到压床曲面的适应性，所以压床的结构就分为平面压床、气垫压床、模块组合压床、墙式组合压床等不同类型。平面压床和气垫压床多应用于跷度较小的平底鞋的粘合，模块组合压床多应用于跷度较大的高跟鞋的粘合，墙式组合压床多应用于带围墙鞋底的粘合。由于模块组合压床变化性强，适应不同产品的胶粘压合，所制造的机型称为万能胶粘压合机，墙式组合压床所制造的机型称为墙式胶粘压合机。万能胶粘压合机的结构与性能：该机主要由压床机构、前后压柱机构和液压和电控系统组成。压床机构：压床机构是形成外底和帮脚粘合面形状并具有自调功能的装置，主要由前模块、组合模块、后模块、压床基座等部件组成，在大油缸的推动下产生升降运动。前模块的上曲面形状应符合鞋楦前部底盘形状，组合模块由36个模块组成鞋楦中部底盘形状，后模块的压合面形状应符合外底后跟的形状。这三个模块组成了外底和帮脚粘合面的形状越准确，粘合压力就越均匀，粘合强度就越高。组合模块的36个模块分别由82个小油缸推动，可根据鞋楦中部底盘曲面变化大的特点而自动调节模块的高度。模块由橡胶材料制成，是胶粘压合机的随鞋楦和外底形状而变化的重要工艺装备部件。前后压柱机构：该机构由前压柱、后压柱和其上部的压柱导轨组成，由调距手柄调节两个压柱的距离，以适应不同号码的鞋楦都有合理的压力点。前后压柱分别压在鞋楦的前部和后部。两个压柱的内部结构为柱塞油缸，并用油管连接两个油腔，以确保前后受压点的压力平衡。液压和电控系统：液压系统主要由机身下部的油箱、油泵、控制阀、压床上的大油缸、组合油缸、后跟油缸等液压元件组成。左右两个压床的液压系统相同，交替工作。当踏动脚控开关后，大油缸推动压床快速上升使鞋楦顶住压柱，然后各个模板油缸动作压住鞋底和后跟。与此同时，液压系统压力升高对粘合面产生粘合力并自动开始计时。电气控制系统对液压系统的电磁阀按压合程序自动控制运动并计算压合时间。电控方式因机型不同有继电器控制，也有可编程控制器控制。
的结构和性能：该机主要由压床机构、前后压柱机构和液压和电控系统组成。压床机构：压床机构由前后围墙模块和侧面围墙组合模块底部、组合模块油缸、压床等组成。墙式胶粘压合机—电控面板—后压柱—前压柱 —压床—前围墙模块—侧围墙组合模块—底部组合模块—后围墙模块—油缸—脚控开关—压床升降油缸应与外底前后围墙相同，在油缸的推动下前后围墙模块和压向外底前后粘合面；侧围墙组合模块在两侧自调小油缸的推动下压向外底侧面粘合层；底部组合模块在底部自调小油缸的推动下压合底部粘合层。各个组合模块压向外底和帮脚的所有粘合层时，在自调功能的作用下其曲面形状与外底相一致，所以压合力十分均匀。压床升降油缸 $$ 在各个组合模块压合前将压床升起压向鞋楦和前后压柱，使压床处于工作状态。左右两个压床结构相同，交替工作，分别压合左右胶粘围墙鞋。这种结构的压床可使任何形状的围墙外底的粘合面都能均匀的粘合。前后压柱机构与万能胶粘压合机的结构和工作原理基本相同。液压和电控系统：液压传动系统比万能胶粘压合机复杂，特别是底部和侧部的模块油缸很多，形成对外底，特别是成型外底的粘合曲面具有自动调节功能，可确保胶粘鞋的粘合强度。由于液压系统的程序、压力、时间的控制较复杂，所以墙式胶合机的电气系统控制也较复杂，由可编控制器进行控制具有体积小、重量轻、耗电省和可靠性强的特点。
鞋机工艺装备的调整：万能胶粘压合机和墙式胶粘压合机的固定模块或组合模块是最重要的工艺装备，所形成的压合曲面必须符合鞋楦底盘的跷度和横弧形状，在胶粘压合前必须进行细致的调整、修整或更新。当确认无误后才能进行压合操作。工作压力的调整：为防止机件损坏或鞋楦断裂，液压系统工作压力不得超过设定值。
操作和保养：把扣底后的鞋楦放在压床上摆正，调整前后压柱的间距，踩动脚踏开关，胶粘压合即自动进行。如遇紧急情况可按动应急开关停机处理。要保持机器的外观清洁，特别是压床和模块表面不得有油污和尘埃，以免污染产品；前后压柱和导轨上的油液不得滴到鞋帮和鞋楦上；保持各部位行程开关灵敏可靠；每年更换一次油箱中的液压油，并清洗油箱和滤油器；暂时不用的工艺装备要妥善保管，以备更换品种时随时使用。--奇峰鞋机编辑
割帮茬机工作原理
割帮茬机：该机的其他名称有：修帮茬机、帮脚削边机、帮脚修剪机割帮茬机的工艺特点缝制沿条皮鞋在经过绷帮之后，鞋帮帮脚和布楞沿条内底在割帮茬机—切割与磨刀电动机—磨刀机构—控制面板—废料袋—切割机构鞋楦上虽已胶粘或打钉为一整体，但这种连接尚不牢固。为了加强其牢固性和沿条鞋结构的需要，还需将帮脚、内底、沿条缝合在一起。沿条是沿着帮脚和内底布楞筋条边缘缝合的，沿条必须紧贴在帮脚上。然而，绷帮后的帮脚边缘往往参差不齐，超出沿条边的尺寸较多，不利于沿条的缝合和操作。为了确保缝沿条工艺的质量，就必须把多余的帮脚去掉，这就是割帮茬工艺。缝沿条之前和之后，都需要割一次帮茬。缝沿条之后割帮茬，是为了使沿条、帮脚、内底三者更齐整。
割帮茬机的结构和性能：该制鞋机械为机械传动，由电动机驱动切割机构和磨刀机构分别运动。当需要磨刀时，接通离合器砂轮才能旋转。控制板上设有总开关、电动机和照明开关。切割时产生的废料落入料袋中。在割帮茬时，将已绷帮的鞋楦倒置于双手之上，引导多余的帮茬于切割机构的切割刀刃部，并转动鞋楦，多余的帮茬即被切除。在切割中，切割刀应顺着内底筋条高度平行移动，不得伤及筋条。盘形切割刀用钝后，可在磨刀机构的砂轮上刃磨。刃磨时，缓慢而匀速地转动磨刀手柄，切割刀也一边旋转一边被砂轮均匀地刃磨。
冷式后帮预成型机工作原理
冷式后帮预成型机的名称有：拉帮机、后踵定型机、双热后踵定型机、冷热定型机、双热双冷后踵定型机、后踵模塑机等。
冷式后帮预成型机：也称双热双冷后踵定型机。该机为气压传动。后帮活化机构主要由楦模、夹模、气缸等组成分别安装在机器左右两侧；后帮制冷成型机构主要由冷冻楦模、成型模、气缸等组成，分别安装在机器中部位置。后帮的热活化和冷冻成型分别由制鞋机械机身底部的四个脚踏开关和控制面板上的按钮操纵。机器的运动程序是：将热熔主跟装进后帮并套在热活化楦模上、热活化夹模在气缸的推动下夹住后帮、取出热活化后的后帮迅速套在冷冻楦模上拉帮、后帮成型模在气缸的推动下降至楦模、同时折边模板折弯帮脚、数秒后成型结束、运动复原。左右两套活化和成型机构交替工作完成左右后帮成型。
冷式后帮预成型机主要由后帮热活化机构、冷冻拉帮机构、后帮成型模和折边机构、气压传动和控制机构组成。后帮热活化机构的功能是把后帮和热熔胶主跟加热软化，为后帮冷冻成型作准备。该鞋机机构主要由热活化楦模、热活化夹模和升降气缸等组成。当后帮和热熔胶主跟经加热和加压就会粘合为一体。
冷冻拉帮成型机构由冷冻楦模(&和夹钳拉帮、成型模和气缸、折边器等组成。当把热活化的后帮套入冷冻楦模并由拉帮夹钳拉伸后，即迅速与楦模贴实而初步成型，与此同时成型模下降将后帮压实，尚在热活化中的后帮很快与主跟粘合成型，折边器模板也迅速把帮脚折弯并熨平。
钉内底机工作原理
钉内底机：该机的其他名称有：内底固定机、内底打钉机、卡钉机等。钉内底的工艺特点内底，俗称膛底，是鞋的重要部件之一。它不仅是鞋的基础装配框架，而且还决定着装配的工艺性和穿着的舒适性，因此又被称为“鞋的心脏” 。
钉内底，就是把内底用钉子准确固定在鞋楦底盘上。这是基础装配过程的开始，也是绷帮工序的准备工艺。对钉内底工艺的要求是：内底的形状和尺寸，与鞋楦底盘的形状和尺寸要一致，特别是腰窝、跖趾点部位的跷度和横弧要与楦的对应部位相吻合。内底在鞋楦底盘上的位置，不但要配合准确，而且要用钉子固定牢固，防止在绷帮时因受绷帮力而产生松动和位移。钉内底的钉子是专用的，以便在绷帮后很容易从鞋楦上拔出。应用于内翻帮脚的内底，其边缘不得超过鞋楦底盘边缘，如有超出应予修整；应用于外翻帮脚的内衣，其边缘应大于鞋楦底盘边缘。
钉内底机的结构与性能：钉内底机的制鞋设备有三种。一是机械传动的钢丝弯钉钉内底机，二是气压传动的带修边器的钉内底机，三是气压传动形钉钉内底机。
机械传动的钢丝弯钉钉内底机：该机由凸轮传动机构、制动与离合机构、钢丝弯钉机构、打钉机构组成。操作时，每踩动一次脚踏开关，主轴旋转一周，盘状钢丝被切断一个钉的长度并弯成形，打钉机构将钉子打入内底。机器的运动程序由凸轮机构自动控制，钉子的长度、 打钉的深度、 打钉力的大小， 均可根据内底的厚度和鞋楦的硬度而调节。
气压传动带修边器的钉内底机：该机由打钉和内底修边两部分组成。内底打钉机为气压传动，由输钉机构和打钉机构及脚控开关组成。操作时，将普通圆钉装进输钉盒，压缩空气把钉子送入输钉道和钉头，气缸把钉子从钉孔中打入内底。每踩动一次开关，从钉嘴打出一枚钉子。内底修边器由电动机、修剪机构、磨刀机构组成。当需要修剪内底边时可打开电开关，将鞋楦靠在规矩块上把超出楦楞的内底边剪掉；当剪刀变钝时可由砂轮把刀磨锐。
气压传动形钉钉内底机：该机的机身的顶部，装有气动枪式打钉器，用软管与气动三大件相接。打钉器的工作原理和机构，与钉书器十分相似。排状的钉装在钉槽中，在打钉机构的气动压力下，钉子从钉嘴中打入内底。气动三大件由分水滤气器、调压阀、油雾器组成。其功能是分离和排出压缩空气中的水分、调节气动工作压力、在气体中加入润滑油。
钉内底机调整与使用：钉内底机—钉嘴—打钉器—装钉槽—气动三大件—内底
1.打钉力的调整：打钉力指冲杆对钉子的冲击力。制鞋机械传动的机型，可调节扭转弹簧的调整盘，使弹力增加或减小；气压传动的机型，可调节压力阀，如果工作压力正常而打钉力仍显不足，则需更换气缸活塞的密封圈。
2.打钉速度的调整：打钉速度指钉子打进内底的速度。机械传动的机型，只要传动皮带的张紧力足够，速度即有保证；气压传动的机型，只要工作压力和流量足够、打钉气缸无漏气，速度即能满足打钉效率。
3.灵敏度的调整：灵敏度是指操纵快捷而打钉不滞后的性能。机械传动的机型，应调节操纵拉杆、离合器、传动皮带张力、使拉}