胶印机滚轮旋转式侧规常见故障及排除方法
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在印刷中，纸张先送到前规处稳定、靠紧，完成纵向定位后，再由侧规（侧拉规、拉规）对其进行横向定位。由于侧规对纸张的定位方向与纸张运行方向垂直，故侧规结
&&& 在印刷中，纸张先送到前规处稳定、靠紧，完成纵向定位后，再由侧规（侧拉规、拉规）对其进行横向定位。由于侧规对纸张的定位方向与纸张运行方向垂直，故侧规结构除了有作为定位基准的定位板和控制纸张乎服、保证定位精度的压纸舌外，还要使纸张产生横向移动，使其紧贴定位板的拉纸（推纸）装置。同时为了使下一张纸顺利到达前规，侧规定位后还必须使定位板、压纸舌和拉纸装置上抬一定高度让纸。因此侧规要按一定周期做上下摆动运动。
&1．高速印刷时，套印不准发生在侧规拉纸一边
&分析该故障产生的原因时，除了递纸装置和压印滚筒叼牙及前规处可能产生的故障因素之外，侧规出现故障也会引起套印不准，在此只考虑侧规出现的问题。检查可发现侧规抬起时间过晚，当递纸牙叼纸上摆时，侧规的压纸滚轮还未完全抬起，递纸装置将纸张从压纸滚轮下拉出，纸张因压纸滚轮的阻力，在叼牙中发生位置变化，造成了套印不准。纸张较薄时，纸边会被拉长，这样印出的产品会出现套印不准。
&&& 排除：调整侧规压纸滚轮抬起时间，使侧规压纸滚轮上抬时间符合配合要求；观察时要正方向点动机器，调整时可通过错动圆柱凸轮使凸轮提前驱动滚子，让拉纸轮比之前提早上抬，调好后拧紧紧固螺钉；如果还需要微量调整时，可以转动偏心销轴，直至满足要求（当递纸装置刚叼住纸张时，侧规压纸滚轮还是压住纸张，在滚筒转动1&～2&后，侧规压纸滚轮就要马上抬起）为止。注意在点动机器时，不能正点和反点交替进行，点动一周若尚未调好，可再点动一周，直至调好，否则机器传动系统间隙的关系是调不准的。
&&& 2．侧规压纸滚轮转动不灵活或有径向跳动，造成套印不准
&&& 在印刷过程中，纸张到达前规经过稳定后，压纸滚轮应压在拉纸滚轮上，压纸滚轮与拉纸滚轮靠摩擦力带动纸张横向定位。但由于压纸滚轮润滑不良、太脏而转动不灵活，或者磨损较严重时，会产生径向跳动，使纸张有时不能顺利到达定位板定位，造成纸张的定位不稳定，此时会出现无规律的套印不准现象。
&&& 排除：发现侧规中有灰尘、纸毛太多、太脏而影响拉纸，应及时清洗后加润滑油解决。如果属于拉纸滚轮磨损严重造成径向跳动的，可用千分尺检查，若磨损超过0. 03mm时，只能更换新的压纸滚轮。
&&& 3．侧规轴上的拉纸滚轮高出或低于递纸台板时，造成套印不准
&&& 这种现象多出现在新设备开始使用时，侧规拉纸滚轮安装后与递纸台面板高低不太合适。印刷时，由于拉纸滚轮高出或低于递纸台板平面较多，使纸张在侧规定位时，总会在前规处发生一些微小变动，有时会引起套印不准。
&&& 排除：如果拉纸滚轮高出递纸台面板较少，可以卸下重新打磨一下，直到满足要求为止。如果高出递纸台面板较多，则要更换使用小一点的拉纸滚轮。如果拉纸滚轮低于递纸台面板，可以更换使用大一点的拉纸滚轮，或者卸下递纸台的平板打磨一下即可。
&&& 另外在递纸台板为拉纸滚轮开的横口处有毛刺时，纸边到达此处也会产生阻碍，使纸张不能顺利到达前规，再经侧规拉纸后，印刷出的产品也会套印不准。此时必须卸下台板，对毛刺进行修理，然后安装使用。
&&& 4．侧规低于输纸台平面
&&& 当拉纸压球压下时，腾空的、平直的纸被往下压时，产生一个凹陷的弧度，瞬时改变了纸的长度，在前规里的纸边，受到牵制振动而产生位移，从而产生纵向套印不准，呈现纸张走不到位的现象。
&&& 排除：松开定位螺钉后，用力将侧规向右摁着紧定螺钉，左侧就稍上抬些，能杜绝侧规工作时产生的凹陷弧度。
&&& 5．侧规定位板与前规定位板不垂直，造成套印不准
&&& 在实际印刷中发现靠机器外端前规方向总是套印不准。点动机器走纸检查，发现到达前规定位正确，再检查侧规，发现侧规拉纸后纸张外边却拉斜了，所以套印不准。分析可知，侧规与前规定位板之间的夹角不垂直，纸张在侧规的定位只是点接触而不是线接触，导致纸张在侧规定位时不稳定，拉纸时发生歪斜，致使前规与侧规方向套印不准。
&&& 排除：调整侧规定位板的位置，松开锁紧螺母，轻轻转动上挡纸板的位置，使之与前规的定位板夹角等于（略小于）90&角，调整好之后再印刷，套印不准现象即可消除。
&&& 6．侧规挡纸板高或定位板与纸边不平行，造成套印不准
&&& 在高速印刷过程中，印品有时不仅纵向套印不准，而且还会出现横向套印不准现象，经检查机器发现有两点出现问题：一是侧规挡纸板过高，由于拉纸时速度快，纸张到达侧规挡纸板时撞击力也大，而纸边的强度低（特别是薄纸），承受不了这样大的撞击力，会产生卷曲现象，影响了纸张定位的准确性；二是侧规定位板与纸边不平行，接触时是点接触而不是线接触，导致侧规拉纸时纸张被拉斜，从而产生横向套印不准。
&&& 排除方法如下。①调整侧规挡纸板高度。首先拧松锁紧螺母，转动调节螺母使挡纸板与递纸牙台间距为3～4张纸厚(印刷标准纸时应调整为0. 6mm)。
&&& ②调整定位板与纸边平行。在前规与侧规成90&角的位置上调整纸张。可以先将压纸舌拆下，然后校正，先将前规落下，放上所印的纸张，慢慢将纸张靠向规矩板。然后松开上部的调节螺钉，将不接触纸边的一侧向纸边移动，直至整块规矩板都接触到纸边为止。最后拧紧调节螺钉并复试一下，没有位移即可。
&&& 在校正时要将不接触的一侧移向纸边的原因是：这样校正快速准确；考虑到操作者松开调节螺钉后，往往随手用扳手敲击规矩板使它位移，如果敲击与纸张接触的工作面，势必将其敲毛；如果在背面进行敲击，工作面不受损伤，所以要尽量这样做。
&&& 7．侧规拉纸滚轮压力过大（或过小），造成套印不准
&&& 在印刷过程中，侧规拉纸滚轮摆上摆下，摆下时滚轮拉纸定位，摆上时让纸递纸牙带走交给压印滚筒进行印刷。因此拉纸滚轮的压纸力大小每次必须一致，才能保证纸张定位准确。压力过大造成纸张变形，压纸滚轮不能正常滚动，使纸张不能顺利拉到定位板定位或损坏纸张；压力过小，压纸滚轮与滚轮之间摩擦力太小，会造成纸张打滑滞后，使纸张拉不到位，因此造成套印不准，这时需要检查或调整拉纸滚轮的压力。
&&& 排除：调整侧规，拧动调节螺钉，改变压簧的压缩程度，用拉纸条的方法进行；让侧规压纸滚轮压住纸张，用手拉纸条有力而不断即可；有时印刷不同厚度的纸张时，可更换弹簧，厚纸用大弹簧，薄纸用压力小的弹簧。
&&& 8．侧规拉纸滚轮过早抢纸，造成套印不准
&&& 纸张的定位规律：先到前规定位，然后到侧规定位。如果纸张尚未在前规定位稳定，侧规拉纸滚轮就过早压下拉纸，一则会影响纸张在前规的定位，二则会在递纸牙尚未叼住纸张时，侧规就上抬让纸，纸张在失控状态下容易发生移位，同样会使纸张定位不稳定，造成无规律的套印不准。
&&& 排除：如果侧规拉纸滚轮下落时间稍早（在侧规拉纸量正确的前提下），可以通过调节拉纸滚轮轴的偏心销轴；如果相差较大时，可借动圆柱凸轮，改变凸轮的周向相对位置来达到改变侧规压纸滚轮下落工作时间的目的。
&&& 9．侧规拉纸滚轮上抬过晚
&&& 递纸牙已经开始叼着纸张离开输纸板的时候，如果侧规仍未抬起，就会出现&争纸&现象，有时会导致纸张向后滑移，导致套印不准。
排除：侧规的抬起时间应当在递纸牙叼纸以后，离开输纸板以前。调节侧规时应注意：侧规应该在递纸牙叼住纸张时才能抬起，以免出现&三不管&，即纸张在输纸板上呈自由状态而出现漂移。
&&& 10．侧规磨损严重，造成套印不准
&&& 胶印机使用时间过长，尤其在高速印刷的情况下，侧规传动轴磨损，致使传动轴产生间隙或者串动，当机件损坏严重时，会使侧规拉纸无规则地不到位，导致印品套印不准。
&&& 排除：通过调整机器不会解决套印不准问题，只有更换被磨损的零件，然后重新调整好侧规，满足使用要求即可。
&&& 11．规矩板产生线形凹槽，造成套印不准
&&& 侧规矩使用时间较久被纸边磨损后，就在该处产生线形凹槽。这种线形凹槽有时是一条，有时是两条，所造成的套印不准相差不多，这在印刷粗糙产品时关系不大，但是在印刷精细产品时问题就比较明显了。
&&& 排除：通过调整机器不能解决套印不准的问题时，只有更换被磨损的零件，然后重新调整好侧规，满足使用要求即可。
&&& 12.侧规内部有异物，影响了纸张的定位，造成套印不准
&&& 在印刷过程中，发现纸张的定位一边到位，另一边不到位，靠近侧规处纸张走得较慢。此时只能顺向点动机器，让纸张慢速到达前规定位和侧规定位，并检查前规和侧规定位块是否有异物。若前规和侧规的上挡纸板下面有异物，就会影响纸张的定位，造成套印不准。
&&& 排除：把异物清理干净；如果侧规的紧固螺钉松动，也会影响侧规的运动，此时应重新把紧固螺钉拧紧，并调整好侧规的工作配合位置。
&&& 13．规矩板翘起来
&&& 低速机侧规矩板的底部应同铺纸铁板密合（无空隙），有时因校正不良或外来振动等因素，使规矩板翘起来，底部产生空隙，侧规工作时，纸边就进入这个空隙，发生纸张拉过位的故障。
&&& 排除：当规矩板翘起来时，应将螺钉松开，一手将规矩板压紧，另一只手将螺钉拧紧直至无缝。
&&& 链接：(1)纸张拉过位
&&& ①拉规弹簧力量过大，减小拉规弹簧的力量。拉规弹簧力量的大小应根据所用纸张的厚度决定，在印刷薄纸时，特别是印刷60g/m2以下的纸张时，应放松撑簧或换上细撑簧。
&&& ②拉规盖板与拉规条的间隙过大。此间隙一般应该为0. 1mm左右，调节拉规条上的调节杆可以改变此间隙。
&&& (2)纸张拉不到位
&&& ①在印刷厚纸时，采用了力量小的弹簧，拉规球对纸张的压力太小，无法对纸张产生足够的拉力。
&&& 排除：加大拉规弹簧的力量。在印刷厚纸时，容易出现这类问题，此时应相应采用力量较大的弹簧。一般高速机的拉规弹簧的调节，使所印纸张的最大拉程（即拉纸球工作距离）以10～12mm为宜，低速机也采用同样的方法收紧弹簧，拉程以10～15mm为宜。
&&& ②拉规盖板与拉规条的间隙太小，致使拉规拉纸时的阻力太大。此时可以调节拉规球上的调节杆来改变此间隙(调节拉规盖板与磁铁板的间隙为0. 1mm)，使之不影响纸张的运动。
&&& ③拉规条太低。在印刷厚纸时，如果拉规条太低，拉规球与拉规条不能对纸张产生足够的拉力，纸张就不能及时到位。此时应该维修拉规条的驱动机构使之到合适位置（与磁铁板平起或高于磁铁板0.03～0. 13mm，印刷厚纸时应更高一些）。
&&& ④前规压舌太低，对纸张产生压力，拉规无法将纸张拉到位。按照要求调节前规压舌的高低位置。
&&& ⑤由于锈蚀或进入胶性物质，使拉规球转动不灵活，无法形成足够的拉纸力。清洗或更换拉规球。
&&& ⑥拉规座、控制摆臂、拉规摆臂驱动臂、压轮、拉规平键、拉规摆臂轴及滚针轴承磨损。更换相关的磨损零件。对拉规摆臂驱动臂可以进行补焊修复。
&&& ⑦飞达输纸板上，毛刷轮对纸张的压力太大，或压纸滚轮压在了纸尾上，拉规无法拉动纸张。重新调节毛刷轮对纸张的压力，调节压纸滚轮的位置。
&&& ⑧飞达输纸板上的平纸弹簧片调节不当，对纸张形成了一定的压力，使拉规无法拉动纸张。调节平纸弹簧片。如果平纸弹簧片不符合规范，应更换。
（责任编辑: 佚名 ）
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