视频||关于非标设备、自动化&机器人，记住这些，可以帮您节约5000万！
在各位专业人士面前，这些观点是班门弄斧，欢迎各位朋友在留言处发表高见，也欢迎各位投稿（有偿）。
关于自动化生产线的的三个步骤：
第一步：最经济的先做；
第二步：单点单机；
第三步：流水线集成。
牢记这12条，您的投资决策可能节约5000万，您说值不值？
1、中小制造工厂的效率不高，80%是管理问题；管理提升一点，效率提高一大截。
2、自动化一定要分两步走：以工艺改善为目的的设备改造先行，接来下才是自动化集成和智能机器人。
3、非标设备量身定做最适用、经济；模夹具改进、半自动、全自动，中小型工厂一定要从这里起步；积累经验后，才能开启自动化、智能化的大门。
4、珠三角西岸的机械设备代替人计划已经落后于珠三角东岸。
5、自动化在中国，开始分成两种模式：美的为代表的自主推动模式；以富士康为代表的全盘外力模式。
6、要不要机器代人，已经不是老板说了算，而是市场竞争说了算，效率低的工厂、缺工的岗位、危险的工种都将逐步被先进生产力所替代。
7、机器人的确高大上，与之配套的解决方案同样重要，它们的造价也不菲；这就好像电脑主机没有外设，那也是毫无用武之地一样。
8、非标设计从某种程度上讲就是一层窗户纸，捅破了谁都认为简单；但设计方案没做出来之前，谁都认为不简单！宗旨是简洁、好用、效率高、易于维护。
9、非标设计的高手，在于见多识广，长期扎根于设备制造/改善一线，精通相关工艺的“工匠”。
10、自动化设备的投资回收期一般为1-2年，既不要急功近利，也不能苛求完美。
11、工厂效率驱动的三板斧是现场基础管理、自动化和信息化，缺一不可。
12、效率驱动是工厂开始转型的唯一通路（突破口），每年生产效率不提升20%，就不算转型，而是小打小闹。
来源：卓企自动化，倾删
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今日搜狐热点非标主动化同业常常讲，进步本身规划水平的办法，无非是：多看书、多看标准件、多看展会、储藏电气常识等。作为一个在非标职业主动化摸爬滚打多年的老兵，想在这些以外弥补一些，算是自个渐渐走来的一些经历教训吧。
　　想到哪提到哪，抛砖引玉，权当共享，谨作给学生晚辈参阅。
　　一、组立的主要性
　　在这儿，我首要着重‘组立’关于非标主动化机械工程师的主要性。
　　组立真的很主要！
　　实践很严酷！
　　即便辣么好征兆的杯子都没用好么
　　过往带新人阅历来看，弛禁者不过三五天一星期即可2d抄图，三五天一星期即可3d，聪明者一两天就行的我也见过。可是，抄图不等于规划，会画不代表懂。就简略的一个过定位，书本常识呆板单调可是不见得多少人能记下，实践运用中不见得有多少人真实把握，我见过不可胜数的现已干了几年规划的老鸟还在犯着过定位的过错，他必定懂得这个概念，但实践运用或许底子没有意识到。
　　综上所述，恐怕不是“选型、匹配”那么小的工作量吧！
　　我刚结业的时分也格外喜爱翻FA型录，所以很早很早我就发现了奇妙的手指气缸，一起发现了一些奇特的小玩意：旋转夹紧气缸、增压缸、二程（多程）气缸、台阶销、内牙销、多pin插头等等…工作中了解冲模、塑模、电镀制程，关于了解商质量料技能制程、安稳性和尺度动摇特性挺有协助，额定的也能学而用之，做裁切工站还有长料带传输等都可拿来参阅等等…
　　那么话说回来了，组立即是完成你料想的组织方向的规划的人，抛开加工的质量不谈，组立的责任心仔细谨慎技能都或许直接直接影响项目进展或许功能或许安稳性。
　　或许仅仅某个毛边未处理，形成你商品刮伤；或许仅仅靠销的面没贴紧，形成你一整组工站偏了十条；或许仅仅某个要害工件没消磁，形成商品取不走放不稳…这些小问题我都遇到过，真实发现本源了处理起来快则几分钟慢则几个小时，但，或许发现本源的进程要几小时几天乃至几周呢？或许你满足强到了现场扫一眼就能发现本源地点，或许你满足强那么这些你会提早交待组立乃至自个关键查看这些高危地点，或许组立满足给力那么这些底子不会发作…
　　这个论题真是规模太大了，只能简述一些自个的观念，见微知著！
　　这儿可以分隔两点论说：
　　所以，组立对你很主要，组立的工作你也要适当了解，直白的说：你自个组立的时分发现的缺点和缺乏，都能化成名贵的经历让你规划的时分不再犯错，你自个组立的时分思考的逻辑和工作的方法又能让你在规划时分多一种视点去审视。
　　有人将非标主动化职业界说为“即是把国外设备本地化”。“学习-仿照-立异”是一个进程，中国九十年代起步即落后的情况下，一开端只能是抄袭和仿照，可是一方面跟着国内职业十几年的开展，某些职业某些范畴现已逼近了国际干流水平，另一方面处于国际化的大趋势下，技能层面的东西现已不分“国内”/“国外”的说法，而是“我能”/“我不会”这么的区别。
　　非标主动化职业通过十多年的井喷式开展，开端走入平稳开展期，简略来说公司间竞赛剧烈/人员薪酬理性客观，非标主动化机械工程师薪资从5K~15K都有（如果额定算上项目盈利却是真的很可观了），翻番倒真的不会，可是工科嘛，抛开崇奉啊爱好啊情怀啊这些不提，也算是衣食无忧吧，饿不死也发不了大财。
　　将来的未来嘛，传统技能岗位大略如此——安安生生的攒经历晋级高阶技能岗位/转行办理、出售、自个当老板。不知您的希望或许说愿望是怎样，安稳日子，一技傍身衣食无忧也算是一条闲逸的人生之路吧。
（图二）（图三）
　　无妨抛出一个定论，在“2025工业4.0”这么的大时代面前，除非脱身不干或许转行别的职业，否则除了非标主动化，还有别的的未来么？
　　“依据客户需求，选型、匹配”，说起来简略，但实践做起来，难度也是适当的大。以我手头的一个项目而言，先上图：
　　看看日本人的美国人的德国人的设备，有什物看什物，有图纸看图纸，能分析动作最佳，真实不可看2d图纸也能学习标示习气、加工水准、图面标准…
　　三、经历的堆集
　　虽说是电控给了设备以魂灵，可是，一切的动作和逻辑都是规划料想好的，你才是创造者，电控仅仅用程序去完成和操控。
　　闲着蛋疼就学习电控编程和接线、学机器视觉试验和编程写条件写数据库，这些都比不上专业的搭档那么专业，但怎样合作协同、怎样舒畅好做尽量不要别扭难过等等…
　　2、当你是规划研制的责任的时分，组立关于你而言意味着啥；
　　我常常给我带的规划新人、组立新人讲的一句话即是上面这句了。
　　这两张是时刻表，小项目：10W的价格、6周的开发周期，1个组织规划、1个电控规划、1个拼装调试共三名人力（主要是新职业+新技能=试验机，所以投入产出比会对比不好看）。依据我的经历，近两年（），一台中大型设备开发本钱就需求：120W价格、10weeks的开发周期、2组织规划1电控规划3拼装调试共七名人力。
　　画图真的不难，CAD这种简略到极致的就不说了，3D软件我在校园不过入门一两种，结业七年到如今是第四家公司，每家公司我都要换3D软件，最开端是UG，然后proe，然后invertor，如今osd，真的一点也不难，每次不过几天时刻就能把握新软件了。
　　规划，是项目的主脑，组立电控一切要注意的关键，或许存在的无法处理或许不行安稳的技能难点，应当都是规划要料想到的。你应当做到提早通知他们或许某处有一个当地你要格外注意、某处或许呈现啥问题你可以测验这么那样去的处理计划。
　　四、谈谈非标主动化职业远景
　　二、画图不难，难的是为啥要这么画
　　1、为啥想独立做大型设备的规划研制之前，先乖乖的干一两年组立；
　　日本工业，某些方面抢先了十年以上，或许我这么说有些人不高兴“涨别人神威灭自个士气”，沉着点吧，几种大规模运用的钢材只要日本有配方，要用就必须进口，你我空口爱国有何用？更何况主动化工业，日本技能上抢先不止一点，理念也是引领亚洲潮流，再加上反常的日本人对细节的严苛，有空多学学日本的，好处多多。
　　项目盈利方面，有的公司压根就没有，有的公司是总价格的1%~5%做为盈利，也有的是项目赢利的特定百分点做为盈利；怎样分盈利呢？有的是按特定的份额给有关人员，有的是给全部团队然后自在和谐分配等等不胜枚举。
　　规划背面所代表的不仅是机械常识，也代表了有关学科常识，更代表了很多的经历堆集。你决议这个外形用圆的而不是方的，当你可以轻松的压服一切质疑辩驳的定见的时分，换句话说一切质疑辩驳你全都现已思考过了，圆的即是最优解，这时阐明真实是懂得啥叫规划。
　　总结：或许因人而异，我素日好奇心就对比旺盛，但私认为，想堆集经历恰恰需求这么不时对事事都多看一眼多想一下，不积小流无以成江海。
　　纵使你和我相同关于“计划一回过”有着多么多么夸姣的期盼，可是请仍是做好计划被毙掉然后推翻10%~90%不等程度再从头来过的思想准备……
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